Проект сыродельного участка мощностью 25 тонн перерабатываемого молока в сутки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Калужской области

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Калужской области

«Калужский механико-технологический колледж молочной промышленности»

Специальность: № 260303 «Технология молока и молочных продуктов»

Курсовой проект

по дисциплине «Технология молока и молочной промышленности»

по теме «Проект сыродельного участка мощностью 25 тонн перерабатываемого молока в сутки»

Калуга 2014



Содержание

Введение

1. Технологическая часть

2. Продуктовый расчёт

3. Подбор и расчёт технологического оборудования

4. Расчёт площадей

Библиографический список используемой литературы



Введение

Важное место в рационе питания человека занимают молоко и молочные продукты. Молоко содержит все без исключения питательные вещества, необходимые орга-низму человека. Одно из наиболее отличительных и важ-ных свойств молока как продукта питания -- его высокая биологическая ценность и усвояемость, благодаря нали-чию полноценных белков, молочного жира, минеральных веществ, микроэлементов и витаминов.

Усвояемость молока и молочных продуктов колеблет-ся от 95 до 98 %. Молоко также способствует усвоению других пищевых продуктов. Особенно большое значение для организма имеют кисло-молочные продукты, облада-ющие высокой диетической и лечебной ценностью.

Наряду с коровьим молоком в пищу используется мо-локо других животных: овец, коз, оленей, кобылиц, верблюдиц, буйволиц и др.

Овечье молоко по сравнению с коровьим более чем в 1,5 раза богаче жиром и белком. Его применяют для про-изводства брынзы и других видов рассольных сыров. молоко пищевой маслодельный технологический

Козье молоко используют в смеси с овечьим при вы-работке брынзы и сыра. В козьем молоке больше вита-мина С и минеральных веществ, чем в коровьем.

Молоко кобылиц представляет собой белую с голу-боватым оттенком жидкость. Оно отличается от коровье-го сладким вкусом благодаря повышенному содержанию лактозы, содержит меньше жира, солей и белков. Его ис-пользуют для приготовления кумыса.

Сливочное масло -- пищевой продукт, получаемый сепарированием или сбиванием сливок, полученных, как правило, из коровьего молока. Представляет собой эмульсию, в которой капельки воды являются дисперсной фазой, а жир -- дисперсионной средой (в отличие от сливок, где жир является дисперсной фазой, а вода -- дисперсионной средой). Имеет высокое содержание молочного жира (50--82,5 %, в топлёном масле-- около 99 %).

В сливочном масле много калорий, однако, если употреблять его в разумных количествах, то эти калории дают организму силу и энергию. В зимнее время, а также в северных регионах это масло людям просто необходимо: когда на улице мороз, достаточно съесть утром небольшое количество масла, чтобы защититься от переохлаждения. Без жиров невозможно своевременное обновление клеток - особенно клеток головного мозга и нервной ткани. Если детям в период роста не хватает жиров, то это может обернуться задержкой умственного развития и снижением интеллектуальных способностей. У школьников в таком случае часто снижается способность к обучению и успеваемость.

Целью данного курсового проекта является проектирование маслодельного участка мощностью 50 тонн переработки молока в сутки.

Задачами курсового проекта являются:

-выбор оптимальной схемы производства проектируемого ассортимента;

-проведение продуктового расчёта;

-подбор и расчёт технологического оборудования;

-расчёт площади камер готовой продукции.



1.Технологическая часть

1.1 Выбор оптимальной схемы технологических процессов

На проектируемом участке мощьностью 50 т. перерабатываемого молока в сутки.Планируется вупуск седующего ассортимента продукции:

1. масло традиционное в брикеты по 200 г.

2. масло крестьянское в брикеты по 200 г.

3. пахта свежая в п/э по 0,5 л.

При выработке способа производства предусматривается использование наиболее полных, механизированных и автоматизированных производственных процессов с целью получения продуктов высокого,снижения производственных потерь надёжной тары для хранения и реализации продуктов.

Масло предусматриваем производить методом непрерывного сбивания,т.к линия механизированна и автоматизированна.

1.2 Процессуальная схема

Приёмка молока и оценка качества

Охлаждение,резервирование

Подогрев,очистка

Сепарирование

Сливки Обезжиренное молоко

Пастеризация сливок Сдатчикам

Охлаждение сливок

Созревание сливок

Сбивание сливок

Получение маслянного зерна

Маслянное зерно Пахта

Промывка Пастеризация

Обработка масла Охлаждение

Фасовка,маркеровка,упаковка Розлив

Хранение,реализация Реализация

1.3 Характеристика сырья и готовой продукции

Молоко натурально-коровье сырьё

ГОСТ Р 52054-2003

Технические условия

По органолептическим показателям молоко должно соответствовать требованиям,указаным в таблице№1.1

Таблица1.1

Наименование показателя	Норма для молока сорта
	Первого	Второго
Консистенция	Однородная жидкость без осадка и хлопьев,замораживание не допускается.
Вкус и запах	Чистый,без посторонних запахов и привкусов,не свойственных свежему натуральному молоку.
Цвет	От белого до светло-кремового.

По физико-химическим показателям молоко должно соответствовать нормам,указаным в таблице№1.2

Таблица1.2

Наименование показателя	Норма для молока сорта
	Первого	Второго
Кислотность, Т	От 16.00 до 18.00	От 16.00 до 18.00
Группа чистоты,не ниже	I	I
Плотнось,кг/м,не менее	1028.0	1027.0
Температуразамерзания	Не выше -0.520

Допустимые уровни содержания мокроорганизмов и соматических клеток в сыром молоке,указаных в таблице №1.3

Таблица1.3

Продукы	КМАФАнМ;КОЕ2/см3; не более	Масса продукта(г/см3),не допускается	Содержание соматических клеток в (1см3/г); не более
Молоко сырое		БГКП(колиформ)	Потогенные,в том числе сальмонеллы
Высший сорт	1х105		25	2х105
Первый сорт	5х105		25	1х106

Масло сливочное

ГОСТ Р 52969-2008

Технические условия

По органолептическим показателям молоко должно соответствовать требованиям,указаным в таблице №1.4

Таблица 1.4

Наименование показателя	Наименование для
	Сладко-сливочного масла
Вкус и запах	Высший сорт	Выраженный сливочный и привкус пастеризации;без посторонних привкусов и запахов;
	Первый сорт	Невыраженный сливочный или привкус пастеризации;излишне выраженный пастеризации;слабо-кормовой привкус,или слабопригорелый привкус растопленного масла;
Консистенция и внешний вид	Высший сорт	Плотная,пластичная,однородная или недостаточно плотная и пластичная;поверхность на срезе блестящая или слабо-блестящая,слегка матовая
	Первый сорт	Слабо крошливая,или рыхлая,или слоистая,мучистая,поверхность с наличаем одиночных мелких капелек влаги
Цвет	Высший сорт	От светло-жёлтого,однородный по всей массе
	Первый сорт	От светло-жёлтого до жёлтого,незначительная неоднородность по мессе

По химическим показателям масло должно соответствовать требованиям, изложенным в таблице №1.5

Таблица1.5

Наименование сливочного масла	Массовая доля	Титруемая кислотность плазмы, Т
	Жира, не менее	Влаги, не более	Поваренной соли, не более
Традиционное: Сладко-сливочное несолёное	82.5	16.0		Не более 26.0
Крестьянское: Сладко-сливочное несолёное	72.5	25.0		Не более 26.0

Допустимые уровни содержания микроорганизмов в продуктах переработки молока при выпуске их в обращение ,таблица № 1.6

Таблица 1.6

Продукт, группа продуктов	КМАФАнМКОЕ2/см3	Масса продукта (г/см3)в каждой не допускается	Дрожжи,плесени КОЕ/см3
		БГКП2	Потогенные, в том числе сальмонеллы	стафилококки	листер
Масло, паста масляная из коровьего молока, молочный жир, в том числе; без компонентов	1х10	0,01	25	0,1	25	100

1.4 Технология производства

Технология производства масла методом непрерывного сбивания.

1.Приёмка и первичная обработка сырья

Требование к качеству сырья и технологических операций по приёмке и первичной обработке ,его выполняют в соответствии с инструкцией.

2.Пастеризация и дезодорация сливок.

Режимы пастеризации и дезодорации сливок при выработке масла методом сбывания сливок ,в летний период I сорт пастеризуют при t 85-90?C; в зимней период II сорт пастеризуют при t 92-95?С.

3.Охлаждение и физическое созревание сливок.

После пастеризации горячие сливки сразу охлаждают в закрытом потоке до t массовой кристаллизации жира 4-20?С.

Допускается также охлаждение пастеризованных сливок в 2 этапа; сначала до 8-20?С в закрытом потоке в теплообменниках (пластинчатых и т. д.)с последующим до охлаждением в резервуарах.

Массовая доля влаги	Режимы созревания сливок
	Летний	Зимний
	t	Выдержка(сек)	t	Выдержка(сек)
16	4-6	5	5-7	7
25	6-10	8	7-11	10

При физическом созревании сливок происходит частичное отвердевание молочного жира, что обуславливает возможность образования масляного зерна при последующем сбивании их.

4.Режимы сбивания сливок

Температуру сбивания сливок устанавливают в зависимости от вида вырабатываемого масла ,массовой доли жира в сливках, времени года ,режимов созревания сливок , конструкция масло изготовителя и с учётом опыта предшествующей работы.

Массовая доля влаги в масле	Температура сбивания сливок, ?С
	Летний период	Зимний период
16	7-12	8-13
25	9-14	10-15

При нормальном процессе сбивания сливок масляное зерно должно быть достаточно упругим ,а пахта легко отделятся от зерна.

Выбор массовой доли жира в сливках зависит от типа масла изготовителя.

36-42%- для масла изготовителей непрерывного действия.

5.Промывка масляного зерна.

При производстве масла из сливок I сорта промывку масляного зерна не производят.

6.Обработка масла.

В весенний-летний период года при фасованние масла монолитами по 20кг. T его (на выходе из масло изготовителя) следует поддерживать в пределах 12-16?С,в осенний-зимний период 13-17?С.При фасовки масла в потребительскую тару t обработки снижают до 1-1,5?С.

7.Гомогенизация масла.

Для улучшения консистенции и распределения влаги, масло допускается дополнительно обрабатывать в специальных аппаратах-гомогенизаторах .Перед гомогенизацией допускается выдерживать 1-3ч. Масло в помещениях цеха.На консистенцию масла( при сохранении постоянной t обработки) оказывает влияние также интенсивность механического воздействия в процессе обработки .Для масла ,выработанного в масло изготовителях непрерывного действии ,характерно повышение содержания воздуха.

8.Фасовка и упаковка ,маркировка тары.

В качестве упаковочного материала могут быть использованы: пергамент ,алюминиевая кашированная фольга ,а также полимерные или другиематериалы ,разрешённые в установленном порядке для упаковки сливочного масла.

Выработка пахты свежей

1.Охлаждение и резервирование.

При непрерывном сбивании сливок они разделяются на 2 фракции: сливки и пахту,которая направляется на пластинчатый охладитель , где охлаждается до t 3-5?С ( массовая доля жира в пахте 0,4% ) а затем резервируется.

2Фасовка, хранение.

Фасуют пахту в мелкую тару .В качестве мелкой тары используют полиэтиленовые пакеты вместимостью 0,5 л .С помощью тиснения или несмываемой краски наносят обозначения: наименование и номер предприятия изготовителя или его товарный знак ,вид пахты ,объём в литрах ,число или день конечного срока реализации ,розничная цена и обозначение действующего стандарта .Готовый продукт до реализации хранят в специальных камерах .При t от 0-8?С и относительной влажности воздуха 85-90% .Продолжительность хранения не более 36ч .

Органолептические показатели.

Вкус и запах: чистый ,молочный ,свойственный пахте.

Внешний вид: однородная жидкость без осадков и хлопьев.

Цвет: от белого до слабо-жёлтого.

1.5 Схема карты метрологического обеспечения и микробиологического контроля

Карта метрологического обеспечения при производстве масла методом сбивания.

Процесс	Контролируемые показатели	Способ определения	Форма регистрации
Приёмка молока	Органолептические Температура Кислотность М.д. жира Плотность Термоустойчивость М.д. белка Мех.примеси Бакт. Обсеменён. Ингиб. Вещества Примесь онормального молока	Органолептические Термометр Титрование Кислотный Ареометр Проба на кипячен. Рефрактометр Прибор ОЧМ Проба на редуктазу Проба на наличии антибиотиков Проба на мастит	Каждая партия 1 раз в 15 дней 1 раз в 10 дней
Охлаждение и резервирование	Температура Продолжительность кислотность	Термометр По времени титрование	Каждая партия
Подогрев и сепарирование	Температура М.д. жира	Титрование Кислотный	Каждая партия
Охлаждение и резервирование сливок	Органолептические Температура Термоустойчивость М.д. жира Кислотность Бак .обсеменёность	Органолептические Термометр Проба на кипячен. Кислотный Титрование Проба На редуктазу	Каждая партия
Подогрев ,дезодорация	Температура Давление	Термометр Монометр	Каждая партия
Пастеризация	Температура Продолжительность	Термограмма По времени	Каждая партия
Охлаждение	Температура	Термометр	Каждая партия
Созревание	Температура Кислотность Продолжительность	Термометр Титрование По времени	Каждая партия
Подогрев до t? сбивания	температура	термометр	Каждая партия
Сбивание (получение масла)	Температура Консистенция М.д. жира М.д. влаги М.д. жира в пахте	Температура По скор .отверд Кислотный Выпаривание кислотный	Каждая партия
Упаковка и маркировка	Масса Правильность упаковки и маркировки	Взвешивание В соотв. ГОСТа	Каждая партия
Хранение	Органолептические М.д.жира М.д. влаги Кислотность Степень диспер.вла Консистенция Температура Влаги воздуха СОМО масла	Органолептический Кислотный Выпаривание Титрование Метод Проба на срез Термометр Психрометр выпаривание	Каждая партия

Схема организации микробиологического контроля.

Исследуемые технологические процессы и материалы	Исследуемые объекты	Название анализа	Откуда берут пробу	Периодичность контроля	Разведение
Сырьё поступающее на завод	Молоко сырое	Редуктазная проба Ингибирующие вещества	Средняя проба сливок и молока от каждого поставщика	1 раз в 10 дней
Производство масла	Сливки после пастеризации	МАФАМ	Из пастеризации	Не реже 1 раза в месяц	I-III
		БГКП	То же	1 раз в 10 дней	10 см3
	Сливки после охлаждения(метод сбивания)	МАФАМ	После охлаждения	Не реже 1 раза в месяц	I-IV
		БГКП	То же	То же	0-II
	Сливки перед сбиванием	МАФАМ	Из каждой ванны	То же	0-II
		БГКП	То же	1 раз в 10 дней	0-III
	Масло перед сбиванием	Количество редуцирующих бактерии	То же	1 раз в 10 дней	II-IV
Вспомогательные материалы	Пергамент, плёнка, полистирол, ПВХ и др. упаковочные материалы	МАФАМ	Из каждой партии	2-4 раза в год	Площадь 100 см3
		БГКП	То же	То же	II;III
Санитарно-гигиеническое состояние	Остальное оборудование состояния производства	БГКП	Не менее 1 раза в декаду
	Воздух	МАФАМ	Из производственных помещений маслосыр хранилищах, сыроподвалов , складов из заквасочной	1 раз в месяц
	Вода	МАФАМ	Из рана в цехах, из видеоисточника	1 раз в месяц	333мл
		БГКП	То же
	Руки рабочих	БГКП	С рук рабочих	Не реже 1 раза в декаду
		Йод крахмальная проба		1 раз в неделю



2. Продуктовый расчёт

2.1 Таблица распределения сырья

№	Наименование продукта	Количество молока	Количество молока в сутки
1	Масло Традиционное 82.5%	I смена	II смена	25000
		25000
2	Масло Крестьянское 72.5%		25000	25000
3	Пахта Свежая
Итого	25000	25000	50000

2.2 Схема технологического направления переработки сырья

Молоко

Сепарирование

Сливки Обезжиренное молоко

На масло Сдатчикам

Масло Пахта

На реализацию Напиток из пахты

На реализацию

2.3 Исходные данные для продуктового расчёта

Масло Традиционное 82.5% в брикет по 200 г.

Масло Крестьянское 72.5% в брикет 200 г.

Пахта Свежая в полиэтилен по 0.5 л.

Продуктовый расчёт по маслу Традиционному

1.Расчёт массы сливок полученных при сепарировании.

2.Расчёт массы обезжиренного молока

3.Расчёт массы масла Традиционного

4.Расчёт массы пахты полученной при выработке масла

Продуктовый расчёт по маслу Крестьянскому

1.Расчёт массы сливок при сепарировании

2.Расчёт массы обезжиренного молока

3.Расчёт массы масла Крестьянского

4.Расчёт массы пахты полученных при выработке масла

Продуктовый расчёт пахты свежей

1.Расчёт массы пахты при производстве масла Традиционного и Крестьянского

2.Расчёт массы готового продукта

3.Расчёт массы потерь

2.4 Сводная ведомость продуктового расчёта

Наименование продукта	Массовая доля жира, %	Масса в смену, кг	Масса в сутки, кг	Масса в год, кг
I движение сырья: Приход молока-сырья	3.5	25000	50000	15000
Расход молока-сырья: на масло Традиционное на масло Крестьянское	3.5 3.5	25000 25000	25000 25000
итого		25000	50000
II движение полуфабрикатов: приход обезжиренного молока сдатчикам	0.05	22622.7	45245.4
Приход сливок: на масло Традиционное на масло Крестьянское	38 38	2263.6 2263.6	4527.2 4527.2
Расход сливок: на масло Традиционное на масло Крестьянское	38 38	2263.6 2263.6	4527.2 4527.2
Приход пахты: от масла Традиционного от масла Крестьянского	0.7 0.7	1174.7 1048.1	2349.4 2096.4
Расход пахты: На напиток На напиток	0.7 0.7	1174.7 1048.1	2349.4 2096.4
III движение готовой продукции : масло Крестьянское масло Крестьянское Пахта свежая	72.5% 82.5% 0.7%	1160.3 1027 2198.4	2320.6 2054 2198.4	696.2 616.2 659.5



3. Подбор и расчёт технологического оборудования

3.1 Расчёт и подбор технологического оборудования

Расчёт оборудования для приёмки молока.

Рассчитать требуемую мощность

Предусматриваем установить станцию приёмки, учёта и охлаждения молока марки УПТ-5 производительностью 5000кг/ч, в количестве 2 штук.

Оборудование которое входит в комплект станции:

Наименование	Количество
Пульт управления	1
Пластинчатый охладитель	1
Уравнительный бак	1
Фильтр	2
Насос	1
Воздухоотделитель	1

Охлаждение проводится на пластинчатом охладительной установки входящей в комплект станции приёмки. Время охлаждение соответствует времени работы станции приёмки и составляет 2 часа 30 минут

Расчёт оборудования для резервировании молока.

Предусматриваем установить резервуар вертикальный марки РМ-Д-30, вместимостью 30000кг.

Время опорожнения резервуара составляет времени последующего оборудования и составляет 5 часов.

Расчёт оборудования для тепловой обработки молока

Подогрев только до t сепарирования. Пастеризация обезжиренного молока аи охлаждения обезжиренного молока предусматривается пластинчатая пастеризационно-охладительная установка марки-ОКЛ-5

Определяем требуемую мощность установки

Следовательно подбирается пластинчатую пастернизационно-охладительную установку марки-ОКЛ-5 мощностью 5 тонн

Оборудование входящие в комплект ППОУ

-пластинчатый пастеризатор-охладитель

-саморазгружающий сепаратор молоко очиститель

-насос для молока

-насос для воды

-выдерживатель

-уравнительный бак

-бак конвенционный

-инжектор

-клапан переключающий

-клапан регулирующий

-регулятор потока

Очистка проводится на сепараторе молокоочистителе входящий в комплект пластинчатой пастеризационно-охладительной установки

Для сепарировании предусматривается сепаратор сливкоотделитель.

Продолжительность сепаратора сливкоотделителя должна соответствовать производительности ППОУ.

Предусматривается установить сепаратора сливкоотделителя марки--3 производительностью 5000л/ч.

Время работы сепаратора соответствует установки ППОУ и время составляет 5 часов.

Расчёт оборудования для охлаждения сливок

Предусматриваем установить установку теплообменную пластинчатую для сливок марки ВГ-1-0 производительностью 1000 л/ч.

Время работы теплообменной установки соответствует времени работы сливкоотделителя 5 часов.

Для резервирования 2263.6кг/ч сливок предусматривается резервуар типа 10.01.25 производительностью 2.5м3.

Время работы резервуара соответствует времени сепаратора сливкоотделителя и составляет 5 часов.

Предусматриваем установить трубчатую пастеризационно-охладительную установку марки -ОПО-2.5 производительностью 800-1200 л/ч

Охлаждение предусматривается проводить на трубчатом охладителе входящим в комплект трубчатой пастеризационно- охладительной установки .Время охлаждения соответствует времени пастеризации и составляет 2 часа 48 минут.

Расчёт оборудование для созревания сливок

Предусматриваем установить сивко созревательный резервуар марки вместимостью 2500 кг .Время работы соответствует времени работы трубчатой пастеризационно - охладительной установки и составляет 2 часа 48 минут.

Расчёт оборудования для производства масла Традиционного.

Предусматриваем установить установку для производства масла маркойпроизводительность 1000 кг/ч.

Предусматриваем установить автомат для фасовки масла Традиционного вбрикеты по 200г.

Устанавливаем автомат фасовки масла Крестьянского в брикеты по 200г.

Подбор оборудования для производства пахты.

Для охлаждения 1174.7кг пахты устанавливаем охладитель марки Время работы установки для производства масла, т.е равно 2 часа 12 минут .Для резервировании пахты подбираем резервуар марки Время заполнения резервуара равно времени работы охладителя и составляет 2 часа 12 минут. Для расфасовки пахты подбираем фасовочный автомат марки производимостью 25 пакетов в минуту.

Подбираем оборудование для фасовки пахты в I-смену

Подбираем оборудование для фасовки пахты во II-смену

3.2 Сводная ведомость технологического оборудования

Наименование оборудования	Тип, марка	Количество, штук	Габаритные размеры , мм
Станция приёмки, учёта, и охл.молока	УМП-5	2	2200*1250*1700
Резервуар для хранения	РМ-Д-30	1	3220*3100*5260
ППОУ	-ОКЛ-5	1	4000*3700*5400
Сепаратор сливкоотделитель	--3	1	855*655*1343
Теплообменная-пластинчатая установка	ВГ-1-0	1	280*210*680
Резервуар для сливок	10.01.2.5	1	1400*1515*2540
Трубчатая пастеризационноохл. установка	-ОПО-2.5	1	2950*960*1650
Сливкосозревательный резервуар		1	1400*2750*900
Масло производитель		1
Охладитель пахты		1	1300*600*1650
Резервуар для пахты		1	2850*1570*715
Фасовочный автомат пахты		1	2530*3240*2400*2580
Фасовочный автомат масла	АРМ	1	2920*2490*1540



4. Расчёт площадей

4.1 Расчёт площади производственного участка

Площади и объёмы производственных помещений должны приниматься с учётом соответствующих норм технологического проектирования, техника - экономических показателей предприятий молочной промышленности и санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

Производственные помещения следует располагать по ходу технологического процесса, не допуская встречных поток сырья и готовой продукции. Площадь цеха основного производства рассчитывается путём умножения длины цеха на его ширину.

[м2]

a- ширина цеха ,м

b- длина цеха ,м

Масштаб 1:50 (1:100)

Правильное расположение оборудования позволяет определить габаритные размеры участка и рассчитать его площадь.

После расстановки оборудования с учётом необходимых требований вычерчивают стены , перегородки, колонны, окна.

4.2 Расчёт площади камеры хранения готовой продукции

Производится по формуле:

[м2]

F- площадь камеры хранения готовой продукции

G- масса продукта, вырабатываемого в сутки ,кг

С- удельная норма нагрузки готового продукта на 1м2камеры хранения (кг/ м2)

Площадь камеры хранения готовой продукциимасла Крестьянского

Площадь камеры хранения готовой продукциимаслаТрадиционного

Площадь камеры хранения готовой продукции пахты свежей

Общая площадь камеры хранения готовой продукции



Заключение

Входе проделанной работы был спроектирован маслодельный участок мощностью 50 тонн переработанного молока в сутки. Были реализованы следующие задачи. Выбрана оптимальная схема технологического производства молока, сметаны, обезжиренного творога, построена производственная схема технологических процессов, изучена технология производства, а так же основными требованиями к качеству сырья готовой продукции.

В ходе продуктового расчета было выяснено, что потери масла Традиционного, масла Крестьянского и пахты свежей составляет 24.4кг.

В ходе подбора и расчета основного технологического оборудования было подобранно 29единиц аппаратуры.

Площадь производственного участка составляет



Библиографический список используемой литературы

1. Крусь Г.Н. Технология молока и молочной продуктов: учебник для вузов / Г.Н. Крусь, А.Г. Храмцом, З.В Волокитина, С.В. Капычев .- М. Колос. С 2002.-455с.

2. Приказ №1025 от 31.12.1987г. Нормы расхода сырья при производстве цельномолочной продукции на предприятиях молочной промышленности.

3. Ростроса , Н.К, Курсовое и дипломное проектирование предприятия молочной промышленности / Н.К. Ростроса, П.В. Мордвинцева .-М. Пищевая промышленность , 1876.-280 с.

4.Самойлов В.А Справочник технолога молочного производства. Т.7 Оборудование молочных предприятий (справочник - каталог) /В.А Самойлов, П.Г Нестеренко, О.ЮТомачев; под.ред А.Г Храмцева .- СПб.:ГИОРД,2004.-832с.

5.Степанов . В.М. Проектирование предприятий молочной промышленности с основами САПР: учебник для вузов/ В.М. Степанов, К.К. Полянский ,В.В.Сысоев.-М.:Агропромиздам,1989.-208с.

6.. Шалыгина А.МОбщая технология моока и молочных продуктов :учебик для вузов/ А.М Шалыгина, Л.В Калинина.-М .:Колос С, 2004-200с.

7.Шалыгина А.М Расчёт площадей ,компоновка производственных цехов и размещение технологического оборудования предприятий молочной промышлености: МУ к выполнению курсового и технологической части дипломного проекта для студентов/ А.М Шалыгина, Г.А Лиманов.-МГУПБ,1995.-31с.

Размещено на Allbest.ru

...