Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Выбор материалов для изготовления женских туфель "Лодочка"

Выбор материалов для изготовления женских туфель "Лодочка"

Конструкторско-технологическая характеристика женских туфель "Лодочка". Номенклатура показателей свойств материалов для обуви. Анализ ассортимента и требования к изделию. Выбор материала для наружных, внутренних и промежуточных деталей верха и низа обуви.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 13.02.2014
Размер файла 273,9 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Средний срок службы кожаных подошв (до сквозного протирания) составляет 3-5 мес. и зависит от вида сырья, метода дубления, толщины, жесткости, прочности и износостойкости кожи. Наиболее износостойки кожи из шкур крупного рогатого скота хромцирконийсинтанового метода дубления.

Резиновые подошвы. Свойства резиновых подошв существенно отличаются от свойств подошвенных кож. Резина водонепроницаема, может изготовляться легкой, мягкой, гибкой. В ассортимент резиновых подошвенных пластин входят следующие виды: пористые, непористые, пористые кожеподобные с волокнистыми наполнителями. Максимальное использование сырья достигается при применении формованных резиновых подошв.

Сравним по показателям физико-механических свойств материалы для низа обуви (таблица 10). Показатели подошв из натуральной кожи не рассматриваем - эти подошвы не подходят для повседневной обуви, так как очень быстро истираются.

Таблица 10

Описание и механические свойства материалов для низа обуви

№ п/п

Марка или наименование ТУ

Плотность г/см, не более

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

Удлинение при разрыве, %, не менее

Твердость, усл. ед.

1

«Вулкапора» пористая облегченная резина ТУ17-21-544-86

0,35+0,5

2,2

160

30-52

2

Непористая изностойкая резина ДС ОСТ 17-44-82

1,2/1,2

7,5/6,5

280/280

60-85

3

Детали из полиэфируретана, облегченные ТУ 17-21-115-76

0,6+0,1

4,5

400

60-80

4

Подошвы формованные цветные на основе термопластичного эластомера, профилированные ТУ 17-21-492-84

0,0+0,1

5

280

50-70

Из приведенных выше данных можно сделать вывод, что для проектируемой модели лучше всего подходит материал - пористый облегченная резина. Мягкий материал для летней обуви - это немаловажный фактор.

Каблуки и набойки

К каблучным и набоечным резинам предъявляют требования повышенной износостойкости и твердости.

Каблучные пористые резиновые пластины изготовляют марок Д, ДШ, Е, ЕШ. По толщине каблучные пластины марок Д и Е подразделяют не шесть групп от 8 до 23 мм, марок ДШ и ЕШ - на десять групп от 6 до 24 мм.

Каблуки вырубают также из пластин непористых черных резин марок А, АШ, Б, БШ, В, ВШ плотностью не более 1,3 г/смі и цветных плотностью 1,55 г/смі.

Набоечные непористые пластины вида Г и ГШ изготовляют толщиной 3,5-5,3 мм из износостойкой резины и резины стиронип толщиной 4-6,6 (три группы). Набоечные пористые пластины изготовляют, как и каблучные, марок Д, ДШ, Е, ЕШ.

Пластмассовые каблуки и набойки

Пластмассовые каблуки изготовляют из термопластичных полимеров: полиамида (вторичного капрона), полиэтилена, полистирола, полипропилена, АБС-пластика и др. Вторичную капроновую смолу получают путем переработки изношенных или бракованных изделий из первичной капроновой смолы. Вторичная смола, хотя и уступает первичной по важнейшим свойствам, но значительно дешевле ее и соответствует основным требованиям к материалу для каблуков.

Для данной модели я выбираю каблуки из пластмасс.

Сравним по показателям физико-механических свойств пластмассовых каблуков (таблица 11).

Таблица 11

Физико-механические свойства пластмасс, применяемых в изготовлении каблуков

Показатель

Вторичная смола

Полиэтилен низкого давления

Полипропилен

АБС-пластик

Плотность, г/смі

1,2

-

-

1

Предел прочности, МПа

при растяжении

35…70

19…38

30…40

-

при сжатии

60…86

-

60…70

80…100

при изгибе

45…75

20…40

90…120

90…160

Температура плавления, Сє

190…270

-

-

-

Прочность крепления каблуков, Н

1000

-

900

До 1500

Как видно из таблицы 11, АБС - пластики имеют более высокий предел прочности и прочность крепления каблуков. Следовательно, для балеток выбираем АБС-пластики.

Для данной модели выбираем пластмассовые набойки. Набойки изготовляют методом литья под давлением.

Сравним по показателям физико-механических свойств пластмассовых набоек (Таблица 12).

Таблица 12

Физико-механические свойства пластмассовых набоек

Показатель

Капрон

ПВХ

Вторичный полиуретан

Твердость, усл. ед.

95

78…80

90

Сопротивление истиранию, Дж/ммі

1,5

3,5

6

Коэффициент трения

0,1

0,5

0,65

Как видно из данных таблицы 12, более высокие показатель сопротивления истиранию и коэффициент трения делают полиуретановые набойки более перспективными, чем капроновые и поливинилхлоридные. Кроме того, полиуретановые набойки имеют лучшие амортизационные свойства и более высокую стойкость к многократным ударам. Срок их службы в пять-шесть раз выше, чем капроновых набоек.

5. КОНФЕКЦИОННАЯ КАРТА

Наименование изделия балетки

Модель:

Моделирующая организация МГУДТ

Автор модели Фролова Е. В.

Рекомендуемые размеры 36,37,38,39,40

Возрастная группа 18-40

№ п/п

Деталь обуви

Материал

Артикул/Название

ГОСТ, ОСТ, ТУ

Образец материала

Узел верха обуви

1

Круговая союзка

кожа

Кожа хромового дубления для верха обуви

ГОСТ 939-88

2

Подкладка под союзку

кожа

Выросток хромового дубления

ГОСТ 940-81

4

Карман

кожа

Выросток хромового дубления

ГОСТ 940-81

5

Межподкладка

материал

С односторонним точечным термоклеевым покрытием

ТУ 17-21-447-82

6

Подноски

материал

термопластический

ТУ 17-21-592-87

7

Жесткие задники

материал

термопластический

ТУ 17-21-592-87

Узел низа

1

Подошва

резина

«Вулкапора» пористая облегченная резина

ТУ17-21-544-86

2

Каблуки

пластм

АБС-пластики

3

Набойки

пластм

полиуретан

4

Основная стелька

картон

тексон

ГОСТ 3927-75

5

Вкладная стелька

Кожа

хромового дубления

ГОСТ 1883-83

6

Геленок

сталь

Марка 65

ГОСТ 2284-79

7

Простилка

картон

Марка П - 1

ГОСТ 542-75

Вспомогательные материалы

1

нитки

хлопчатобумажные

ГОСТ 6309-82

2

клей

полиуретановый

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе обосновывается выбор материалов для женских туфель «Лодочка» на низком каблуке - балеток.

Основными требованиями к изделию являются: функциональные, эстетические, эксплуатационные, эргономические, социальные. Методом ранжирования установлены наиболее важные показатели качества на основании ранговой оценки: стойкость при многократном изгибе, воздухопроницаемость, стойкость при истирании, предел прочности, гигроскопичность и стандартизация. На основании этих показателей выбираем кожу хромового дубления для верха обуви.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Материаловедение изделий из кожи / Зурабян К.М., Краснов Б.Я., Бернштейн М.М. - Легпромбытиздат, 1988. - 416с.

2. Фукин В.А., Калита А.Н. Технология изделий из кожи. Ч.1. - М: Легпромбытиздат, 1989. - 272с.

3. ГОСТ 939-88. Кожа хромовая для верха обуви. Технические условия.

4. Справочник обувщика. (Проектирование обуви, материалы) Л.П. Морозова, В.Д. Полуэктова, Е.Я. Михеева и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 432с.

5. Лабораторный практикум по материаловедению изделий из кожи. Бернштейн М.М., Жихарев А.П., Булатов Г.П., Краснов Б.Я., Петропавловский Д. Г., Рыбальченко В.В., Шевченко Г.И. и др. - М.: Легпробытиздат, 1987. - 400с.

6. Н.А. Гумнный, В.В. Рыбальченко. Материалы для обуви и кожгалантерейных изделий: Справочник. - К.: Техника, 1982.- 168с.

7. Краснов Б.Я. Материалы для изделий из кожи. - М.: Легкая ипищевая промышленность, 1981. - 344 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены