Технология и эффективность разработки нефтяного месторождения

Применение в нефтехимии попутных газов и газов деструктивных процессов переработки. Повышение фондоотдачи основных промышленно-производственных фондов, основную долю которых в нефтяной промышленности составляют скважины: добывающие и нагнетательные.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 19.02.2014
Размер файла 2,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

При работе с деэмульгатором и ингибитором не допускаются ручные операции, при которых возможно попадание их на тело и одежду рабочего, на пол и оборудование, нельзя принимать пищу и курить в этом помещении. Порожнюю тару следует немедленно промывать водой и пропаривать. Если это невозможно, то тару попадания деэмульгатора на спецодежду и спецобувь следует немедленно снять их. При попадании на кожу - промыть пораженное место 3%-ным раствором борной кислоты или большим количеством воды.

Большое число помещений, в которых размещаются технологические установки нефтяной и газовой промышленности, а также некоторые установки монтируемые на открытом воздухе, могут содержать взрывоопасные зоны, т.е. зоны, характеризующиеся наличием горючих газов и паров, создающие с воздухом взрывоопасной смеси. К таким помещениям и установкам относятся нефтенасосные и газовые компрессорные станции, фонтанные скважины, сепараторы, замерные установки, резервуарные парки, электрообезвоживающие и обессоливающие установки.

Во взрывоопасных зонах установок необходимо применять специальное взрывоопасное электрооборудование и специальные способы прокладки проводов и кабелей. Взрывозащищенным называется оборудование, в котором предусмотрены конструктивные меры по устранению или затруднению возможности воспламенения окружающей взрывоопасной среды.

К взрывозащищенному электрооборудованию относятся электрооборудование с взрывонепроницаемой оболочкой. Это электрооборудование снабжено оболочками, выдерживающими максимальное давление при взрыве внутри оболочки без ее повреждения и обеспечивающими локализацию пламени внутри оболочки, т.е. внутреннее воспламенение не может распространиться через зазоры и отверстия в окружающую взрывоопасную среду. Взрывонепроницаемое исполнение электрооборудование маркируется буквой В в кружке.

Короткозамкнутые асинхронные двигатели единой всероссийской серии ВАО рассчитаны на применение во взрывоопасных помещениях и наружных установках всех классов, где возможно образование взрывоопасных смесей. Для привода вентилей и задвижек применяются взрывозащищенные электродвигатели серии ВАО и В и их модификаций, рассчитанные на работу в повторно-кратковременном режиме.

Пусковую и пускорегулирующую аппаратуру обычно устанавливают за пределами взрывоопасных помещений, в которых находятся лишь аппараты управления и коммутационные аппараты, механически связанные с технологическим оборудованием: кнопочные посты управления, колонки управления, кнопочные выключатели и др. Эти аппараты во взрывонепроницаемом исполнении содержат корпус и крышку, в соединениях между которыми используют щелевую (при помощи зазора) защиту от передачи пламени.

3.3 Техника безопасности

3.3.1 Общие требования

3.3.1.1 Требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции, скважин, оборудованных скважинными штанговыми насосными установками, предназначенными для подъема жидкости из нефтяных скважин.

3.3.1.2 К эксплуатации скважин, оборудованных скважинными штанговыми насосными установками, допускаются лица, прошедшие обучение и проверку знаний по безопасному ведению работ при эксплуатации скважин, оборудованных штанговыми насосными установками, а также усвоившие требования, изложенные в настоящей Инструкции.

3.3.1.3 К обслуживанию электрооборудования скважинных штанговых насосных установок допускается электротехнический персонал, знающий схемы применяемых станций управления, трансформаторных подстанций, инструкции по их эксплуатации, прошедший производственное обучение и стажировку на рабочем месте, а также проверку знаний в соответствии с правилами, и имеющий документ о присвоении квалификационной группы по электробезопасности.

Не электротехническому персоналу (операторам по добыче нефти и газа), имеющему 1 квалификационную группу по электробезопасности, разрешается пуск и остановка скважинной штанговой насосной установки.

3.3.1.4 Персонал, допущенный к эксплуатации скважин, оборудованных скважинными штанговыми насосными установками, должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты, предусмотренными для данного вида работ.

3.3.1.5 Весь обслуживающий персонал нефтепромысла должен владеть приемами оказания первой медицинской помощи пострадавшим от несчастных случаев и иметь радио- или телефонную связь с диспетчерской службой.

3.3.1.6 Запрещается прикасаться к токоведущим кабелям, проводам и электромоторам, находящимся под нагрузкой.

3.3.1.7 Работники, нарушившие требования настоящей Инструкции, несут ответственность в установленном законом порядке.

3.3.2 Требования к оборудованию и приспособлениям

3.3.2.1 В обвязке устья скважины должны быть предусмотрены места, оборудованные трехходовыми кранами для установки манометров с целью замера величины давления в трубном, затрубном и заколонном пространстве скважины.

3.3.2.2 Конструкция устьевого оборудования должна обеспечивать возможность снижения давления из затрубного и трубного пространства, а также закачку в скважину технологических жидкостей для глушения и других воздействий на скважинное оборудование.

3.3.2.3 Все открытые движущиеся составные части механизмов наземного оборудования должны иметь ограждения.

3.3.2.4 Подвеска устьевого штока должна обеспечивать удобное и безопасное присоединение и отсоединение СК с устьевым штоком. Соединение подвески с устьевым штоком должно осуществляться при помощи специального приспособления или применением средств механизации, размещенных на агрегате для обслуживания и ремонта станков - качалок.

3.3.2.5 Тормозное устройство должно обеспечивать надежное торможение и фиксацию кривошипов станка - качалки в любом положении после остановки двигателя.

3.3.2.6 Осмотр, замер и смазку отдельных узлов и деталей станка - качалки необходимо выполнять только после остановки и фиксации его положения тормозом.

3.3.2.7 Уровень шума работающего станка - качалки или роторного привода винтового насоса не должен превышать 85 дБ.

3.3.2.8 К эксплуатации допускается оборудование, опробованное и принятое к серийному производству. Устьевое оборудование штанговых насосных установок должно оборудоваться устьевым сальником с самоустанавливающейся головкой.

3.3.3 Требования при подготовительных работах

3.3.3.1 Территория вокруг скважины должна быть спланирована с учетом расстановки оборудования для ремонта и эксплуатации скважин и освобождена от посторонних предметов, а в зимнее время - очищена от снежных заносов и льда.

3.3.3.2 Площадка для установки передвижных агрегатов должна сооружаться с учетом грунта, типов агрегатов, характера выполняемых работ и располагаться с наветренной стороны с учетом розы ветров.

3.3.3.3 Полы, мостки, лестницы должны сооружаться таким образом, чтобы на их поверхностях не создавались условия для образования луж от атмосферных осадков и разлива жидкости, а их поверхность, предназначенная для передвижения обслуживающего персонала, в любой ситуации не создавала условия для возможности скольжения подошв обуви.

3.3.3.4 Рабочие места должны быть оснащены плакатами, знаками безопасности, предупредительными подписями в соответствии с типовыми перечнями, утвержденными в установленном порядке.

3.3.3.5 Освещенность рабочих мест должна соответствовать установленным нормам.

3.3.3.6 Содержание нефтяных паров и газов в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-88.

3.3.3.7 До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском привод должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешиваться плакат: "Не включать! Работают люди!"

3.3.4 Эксплуатация скважин

3.3.4.1 Устье скважины должно оборудоваться устьевой арматурой, позволяющей отбирать газ из затрубного пространства и проводить исследовательские и другие работы, связанные с глушением скважины.

3.3.4.2 На устье скважины должны быть установлены устройства, обеспечивающие монтаж и демонтаж контрольно-измерительных приборов со снятием давления в их камерах.

3.3.4.3 Верхний торец устьевого сальника должен возвышаться над уровнем площадки для его обслуживания не более чем на 1 м.

3.3.4.4 При набивке уплотнителя устьевого сальника крышка его должна удерживаться на полированном штоке (валу) специальным зажимом.

Устьевой сальник скважины с возможным фонтанным проявлением должен иметь конструкцию, позволяющую безопасно менять.набивку.

3.3.4.5 При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между траверсой подвески сальникового штока или штангодержателем и верхней плоскостью грунд-буксы должно быть не менее 20 см.

3.3.4.6 Противовес станка - качалки может устанавливаться на балансире только после соединения балансира с кривошипно-шатунным механизмом и сальниковым штоком.

3.3.4.7 Балансирные противовесы станков - качалок должны состоять из секций весом не более 40 кг каждая и иметь надежный механизм 4.8. Соединение подвески с сальниковым штоком должно осуществляться с помощью специального приспособления.

3.3.4.9 Запрещается проворачивать шкив редуктора и электромотора вручную и использовать их для торможения.

3.3.4.10 Перед пуском станка - качалки необходимо убедиться в том, что редуктор станка не заторможен, заграждения установлены, на движущихся частях нет посторонних предметов и в опасной зоне нет людей.

3.3.4.11 На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением вблизи пускового устройства, на видном месте должны быть укреплены щитки с надписью: "Внимание! Пуск автоматический!" Такая же надпись должна быть и на устье скважины.

3.3.4.12 Нахождение обслуживающего персонала под балансиром станка - качалки запрещается.

3.3.5 Защитное заземление и измерение сопротивления изоляции электрооборудования

3.3.5.1 В качестве заземлителя для электрооборудования штанговых насосных установок должны использоваться кондуктор и техническая колонна скважины. Кондуктор (техническая колонна) должен быть связан с рамой насосной установки не менее чем двумя заземляющими стальными проводниками, приваренными в различных местах к кондуктору (технической колонне) и раме насосной установки. Сечение каждого проводника должно быть не менее 48 кв. мм. Заземляющие проводники должны быть заглублены в грунт не менее чем на 0,5 м.

В качестве заземляющих проводников может быть использована сталь любого профиля. Применение для этой цели стального каната недопустимо.

3.3.5.2 При установке электродвигателя на заземленной раме и обеспечении надежного контакта между ними дополнительного заземления электродвигателя не требуется. В случае установки электродвигателя на поворотных салазках он должен заземляться гибким стальным проводником сечением не менее 35 кв. мм.

3.3.5.3 Применение изолирующей подставки или диэлектрического коврика перед пусковым устройством штанговой насосной установки не обязательно, если выполнены все требования, а также соблюдаются следующие условия:

- площадка для обслуживания электропривода штанговой насосной установки и пускового устройства должна быть общей и иметь металлический пол или неметаллический, но имеющий металлическое основание; при этом пол или основание приваривается к заземленной раме станка - качалки не менее чем в четырех местах;

- корпус пускового устройства, при установке его на деревянной или другой опоре, соединен с металлическим полом с помощью стального проводника сечением не менее 35 кв. мм, а в варианте монтажа на металлической опоре последняя приваривается к полу не менее чем в двух местах с учетом строгого соблюдения надежного контакта корпуса с металлической конструкцией.

3.3.5.4 Отдельно стоящая станция управления электропривода должна быть подсоединена к заземляющему контуру. Заземляющий проводник должен быть стальным, сечением не менее 48 кв. мм, заглубленным в грунт на глубину не менее 0,5 м.

3.3.5.5 Измерение сопротивления заземлителей, а также удельного сопротивления грунта должно производиться, как правило, в период наименьшей проводимости почвы: летом - в период наибольшего просыхания и зимой - при наибольшем промерзании грунта.

3.3.5.6 Каждое находящееся в эксплуатации заземляющее устройство должно иметь паспорт, содержащий схему заземления, его основные технические данные, данные о результатах проверки состояния заземляющего устройства, о характере произведенных ремонтов и измерениях, внесенных в устройство заземления.

3.3.5.7 Измерение сопротивления изоляции какой-либо части электроустановки может производиться только тогда, когда эта часть полностью изолирована.

3.3.5.8 Перед началом работы с мегомметром необходимо убедится в отсутствии людей, производящих работу на части электроустановки, к которой присоединен мегомметр.

Список литературы

1. Гавура В.Е. Геология и разработка нефтяных и газонефтяных месторождений. М.: ВНИИОЭНГ, 1996.

2. Щуров В.И. Технология и техника добычи нефти. Москва, Недра, 1983.

3. Муравьев В.М. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. Москва, Недра, 1973.

4. Сборник инструкций по технике безопасности для нефтегазодобывающего предприятия, 1995.

5. Расчет по добыче нефти / И.Т. Мищенко, 1989.

6. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин / А.И. Акульшин, 1989.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Понятие нефтяных попутных газов как смеси углеводородов, которые выделяются вследствие снижения давления при подъеме нефти на поверхность Земли. Состав попутного нефтяного газа, особенности его переработки и применения, основные способы утилизации.

    презентация [693,7 K], добавлен 10.11.2015

  • Компрессоры, используемые для транспортировки газов. Предел взрываемости нефтяного газа. Расчет годового экономического эффекта от внедрения блочных компрессорных установок для компрессирования и транспорта нефтяного газа. Удельный вес газа на нагнетании.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 28.11.2010

  • Виды и состав газов, образующихся при разложении углеводородов нефти в процессах ее переработки. Использование установок для разделения предельных и непредельных газов и мобильных газобензиновых заводов. Промышленное применение газов переработки.

    реферат [175,4 K], добавлен 11.02.2014

  • Характеристика современного состояния нефтегазовой промышленности России. Стадии процесса первичной переработки нефти и вторичная перегонка бензиновой и дизельной фракции. Термические процессы технологии переработки нефти и технология переработки газов.

    контрольная работа [25,1 K], добавлен 02.05.2011

  • Подготовка газов к переработке, очистка их от механических смесей. Разделение газовых смесей, низкотемпературная их ректификация и конденсация. Технологическая схема газофракционной установки. Специфика переработки газов газоконденсатных месторождений.

    дипломная работа [628,4 K], добавлен 06.02.2014

  • Литолого-стратиграфическая характеристика Илькинского месторождения. Анализ показателей разработки пластовых жидкостей и газов. Применение установок электроцентробежных насосов для эксплуатации скважин. Расчет экономической эффективности предприятия.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 17.06.2017

  • История освоения Приобского нефтяного месторождения. Геологическая характеристика: продуктивные пласты, водоносные комплексы. Динамика показателей разработки и фонда скважин. Подбор установки электрического центробежного насоса. Расчет капитальных затрат.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 26.02.2015

  • Анализ геологических запасов, орогидрологическая и экономическая характеристика Северо-Лабатьюганского района. История проектирования и состояние разработки месторождения. Внедрение перевернутых насосов на нагнетательные скважины с низкой приемистостью.

    отчет по практике [1,3 M], добавлен 05.02.2016

  • Технология производства тепловой энергии в котельных. Выбор методов и средств измерения технологических параметров и их сравнительная характеристика. Физико-химические свойства природных газов. Схема автоматического контроля технологических параметров.

    курсовая работа [43,7 K], добавлен 10.04.2011

  • Описание технологической схемы установки каталитического крекинга Г-43-107 (в одном лифт-реакторе). Способы переработки нефтяных фракций. Устройство и принцип действия аппарата. Назначение реактора. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтехимии.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 12.03.2015

  • Понятие и причины истечения газов как рабочих процессов в паровых и газовых турбинах, соплах реактивных двигателей, а также в соплах и отверстиях различных технологических аппаратов химической и пищевой промышленности. Расчетные зависимости и их вывод.

    презентация [520,3 K], добавлен 02.01.2014

  • Технология переработки компонентов природного газа и отходящих газов С2-С5 нефтедобычи и нефтепереработки в жидкие углеводороды состава С6-С12. Особенности расчета технологических параметров ректификационной колонны, ее конденсатора и кипятильника.

    контрольная работа [531,6 K], добавлен 06.11.2012

  • Классификация углеводородных газов. Процесс очистки газов от механических примесей. Осушка газа от воды гликолями. Технология удаление сероводорода и углекислого газа. Физико-химические свойства абсорбентов. Процесс извлечения тяжелых углеводородов.

    презентация [3,6 M], добавлен 26.06.2014

  • Проект на бурение дополнительного ствола скважины № 5324 куста № 519б Нивагальского месторождения. Мероприятия по предупреждению аварий и осложнений при строительстве боковых стволов. Геологическая характеристика месторождения, конструкция скважины.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 06.04.2014

  • Разработка конструкции скважины №8 Пинджинского месторождения; обеспечение качества буровых, тампонажных работ, повышение нефтеносности. Технология первичного вскрытия продуктивного пласта. Расчет обсадной колонны и режима закачки; крепление, испытание.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 05.12.2013

  • Теоретические основы абсорбции. Растворы газов в жидкостях. Обзор и характеристика абсорбционных методов очистки отходящих газов от примесей кислого характера, оценка их преимуществ и недостатков. Технологический расчет аппаратов по очистке газов.

    курсовая работа [834,6 K], добавлен 02.04.2015

  • Применение газов в технике: в качестве топлива; теплоносителей; рабочего тела для выполнения механической работы; среды для газового разряда. Регенераторы и рекуператоры для нагрева воздуха и газа. Использование тепла дымовых газов в котлах-утилизаторах.

    контрольная работа [431,9 K], добавлен 26.03.2015

  • Повышение качества кокса. Снижение содержания серы и золы в коксе, улучшение его микроструктуры. Гидрообеесеривание нефтяных остатков. Прокалка нефтяного кокса. Добавление к сырью коксования высокоароматических продуктов нефтепереработки и нефтехимии.

    дипломная работа [1,8 M], добавлен 15.04.2012

  • Технологическое описание структурной схемы проекта по автоматизации процесса переработки предельных углеводородных газов. Изучение функциональной схемы автоматизации и обоснование выбора средств КИП установки. Математическая модель контура регулирования.

    контрольная работа [67,1 K], добавлен 13.06.2012

  • Основные компоненты, химическая переработка и утилизация попутных газов. Выcoкoтеxнoлoгичнoе ocвoение меcтopoждений нефти для ликвидации неблагоприятных последствий и возврата в оборот углеводородного сырья. Применение мембранной углеводородной установки.

    презентация [185,5 K], добавлен 18.04.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.