Особенности шлифовальных станков

Размещено на http://allbest.ru

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«УРАЛЬСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АРХИТЕКТУРНО-ХУДОЖЕСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ» (ФГБОУ ВПО «УралГАХА»)

Кафедра

ИНДУСТРИАЛЬНОГО ДИЗАЙНА

Реферат по теме

Особенности шлифовальных станков

Выполнил: ст. гр. № 459 Тимофеева Л. Ю.

Екатеринбург 2013 г.

Определение

Шлифовальный станок - машина, предназначенная для обдирочных, отрезных, шлифовальных и полировальных обработок металлических, деревянных и прочих материалов путем снятия поверхностных слоев абразивным инструментом. Принцип работы шлифовального станка заключается в том, что на шлифовальных станках закрепляется абразивный инструмент, чаще всего это отрезной или абразивный круг, шлифовальные ленты и шкурки, круглые металлические щетки с посадочным отверстием и т.д. шлифование абразив металлорежущий

Первое появление шлифовального станка датируется 1874 г. Такой станок был построен в США и работал он с применением исключительно природных абразивных материалов. Такая обработка благодаря природному инструменту, была слишком дорогой, поэтому использовался такой станок только в исключительных случаях. Более широкое распространение шлифовальные станки получили с появлением синтетических корундов и алмазов, благодаря чему они до сих пор успешно используются.

Понятие о процессе шлифования: шлифованием называется процесс чистовой и отделочной (окончательной) обработки деталей машин и инструментов путем снятия с их поверхности тонкого слоя металла шлифовальными кругами.

Главное движение шлифовального станка - это вращение абразивного инструмента, скорость которого значительно выше скорости подачи и других движений. К конструкции и конструкционным материалам шлифовальных станков предъявляются дополнительные требования, такие как интенсивный отвод абразивной пыли, износостойкость и виброустойчивость.

Благодаря таким станкам можно производить работы по обработке:

с наружных и внутренних поверхностей,

с цилиндрических,

с конических, а также плоских поверхностей.

Кроме того, здесь можно обработать зубцы и затачивать режущий инструмент для других станков. Классификация танков производится в зависимости от типа поверхности, которую станок обрабатывает, а также от вида самого шлифования. Но главным для них остается одно - принцип работы шлифовальных станков, независимо от типа, основан на вращении шлифовального круга.

Шлифовальные круги самого различного профиля и размеров изготовляют из зерен абразивных материалов, связанных между собой специальной связкой. Широкое применение имеют также шлифовальные бруски и шкурки.

Особенностями шлифовального круга по сравнению с другими режущими инструментами являются, с одной стороны, очень высокая твердость зубьев (зерен), а с другой -- способность кругов к самозатачиванию.

Возможность работы при шлифовании с малыми глубинами (1--2 мк) и соответственно с малыми усилиями резания позволяет этим методом легко достигать точности 2-го класса.

Шлифование обеспечивает также высокую чистоту обработанной поверхности -- до 10-го класса включительно.

Классификация

Основная классификация шлифовальных станков разделяет их на такие типы:

Круглошлифовальный станок. Такие станки предназначены для шлифовки цилиндрических поверхностей, конических поверхностей и торцов заготовки. Круглошлифовальные станки подразделяются на универсальные и простые (не универсальные).

В универсальных круглошлифовальных станках, кроме поворота рабочего стола на небольшой угол, до ±6°, возможен поворот как детали (заготовки), так и шлифовального круга, что позволяет шлифовать на этих станках конусы с большим углом при вершине, а также торцовые плоскости. Заготовка крепится в патрон или крепится упорными центрами, благодаря которым вращается и совершает поступательно-возвратные движения относительно абразива. Станки работают по полуавтоматическому или автоматическому циклу и характеризуются наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки и ее длиной.

Плоскошлифовальный станок. Используются для чистовой обработки алмазным и абразивным кругами плоских поверхностей деталей разных размеров. В зависимости от требуемого результата можно использовать как периферийную сторону абразива, так и торцовую.

По принципу работы их подразделяют для шлифования периферией и торцом круга; по форме стола и характеру его движения на станки с возвратно-поступательным и вращательным движением стола; по степени универсальности - на универсальные, полуавтоматические и автоматические. Станки выпускают с круглым и прямоугольным столом, с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделя, неавтоматизированные и полуавтоматические, станки, оснащенные приборами активного контроля.

Основными узлами плоскошлифовальных станков являются привод шлифовального круга, механизмы продольных, поперечных и вертикальных подач, привод стола (для станков с круглым столом). Механизмы продольной и поперечной подач выполняют гидравлическими, механизм вертикальной подачи - в виде храпового механизма.

Внутришлифовальный станок. Предназначены для шлифования отверстий методами продольной и поперечной подачи. Наибольшее распространение получили шлифовальные станки, у которых главным движением является вращение шлифовального круга, круговая подача обеспечивается вращением заготовки, а продольная и поперечная подачи обеспечиваются перемещением шлифовального шпинделя и баки изделия. Станки этой группы могут быть патронными или бесцентровыми.

В первом случае деталь базируется в патронах различных конструкций, во-втором на роликах или башмаках. Существуют также шлифовальные станки планетарного типа, на которых обрабатываются крупные детали, установленные неподвижно, а шлифовальный шпиндель совершает вращательное движение вокруг оси обрабатываемого отверстия и вращается вокруг своей оси.

Отверстия в деталях на внутришлифовальных станках обрабатывают напроход и врезанием. Способ врезания используют при обработке коротких, фасонных и глухих отверстий, не имеющих канавок для выхода из круга. Во всех остальных случаях применяют шлифование напроход, обеспечивающее более высокую точность и меньший параметр шероховатости поверхности.

Бесцентрово-шлифовальный станок. Предназначен для высокопроизводительного шлифования поверхностей типа тел вращения малого диаметра и большой длины, а также деталей не имеющих центровых отверстий. На станках этого типа заготовки обрабатываются тремя способами: шлифованием напроход, врезным шлифованием, шлифованием до упора. Бесцентрово-шлифовальные станки менее универсальны, но конструктивно проще и производительнее круглошлифовальных и внутришлифовальных. Данный шлифовальный станок предназначен для обработки методами продольного или врезного шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей тел вращения.

Специализированный шлифовальный станок. На таких станках обрабатываются детали заданной формы, например для шлифования шеек коленчатых валов, деталей штампов, шаблонов, шлицевых деталей. Работа осуществляется либо методом огибания, либо методом копирования.

Согласно такому типу инструмента разделяют:

* Дисковый шлифовальный станок;

* Ленточный шлифовальный станок;

* Барабанный (цилиндровый) шлифовальный станок;

* Бабинный шлифовальный станок;

* Виброшлифовальный станок;

* Полировальный станок.

Например, Ленточно-шлифовальный станок нужен для шлифовки таких деталей как бруски и щитовые деревянные детали. Такие станки могут обрабатывать плоские и рельефные поверхности благодаря поворотной головке. Основной принцип их действия - это движение ленты между двумя барабанами.

Дисковый шлифовальный станок работает при помощи алмазных и абразивных дисков (кругов), посаженных на привод электродвигателя. Обработка осуществляется как ручным так и автоматическим проведением заготовки через рабочую область абразива. Отрезные работы проводятся армированными отрезными кругами, которые, как и шлифовальные круги.

Доводочный станок. К доводочным станкам относятся хонинговальные, притирочные и станки для суперфиниширования. Эти станки служат для исправления отклонений обрабатываемых поверхностей от правильной геометрической формы и обеспечения их высокого качества поверхности (Ra=0,16-0,32 мкм). Притирочные станки выпускают универсального и специального назначения. Станки служат для обработки различных наружных и внутренних поверхностей мелкозернистым абразивом, который смешан со смазочным и связующим материалом (бензин, керосин, масла) и нанесен на поверхность инструмента-притира или заготовки. Притиры изготавливают из чугуна, бронзы, стали и других материалов.

Точильно-шлифовальный станок. Применяется для ручной заточки и доводки металлорежущего и иного инструмента, а также для выполнения разнообразных слесарных работ по точению алмазными, абразивными и эльборовыми кругами. Станки точильные-шлифовальные, в зависимости от назначения, делятся на 3 группы:

с малые настольные станки с шлифовальными кругами применяются для шлифовки и заточки мелкого инструмента;

с средние напольные станки используются в области машиностроения для заточки основных типов резцов;

с крупные промышленные станки осуществляют ручную шлифовку деталей, а также используются в качестве обдирочно-зачистных.

Точильно-шлифовальные станки оборудованы приспособлениями для полирования, правки углов и ленточного шлифования, а также точила оснащены приспособлениями для заточки сверл. Настольные и напольные станки серии ТШ выполняют заточные и шлифовальные операции: заточка различных видов станочного инструмента (токарных резцов, сверл); заточка слесарного инструмента (ножницы, зубила, ножи); слесарные работы (снятие заусенцев, фасок и т.п.). С применением соответствующих приспособлений может использоваться для полировки и шлифовки деталей.

Помимо вышеуказанной классификации шлифовальные станки делят по типу поступательного движения на позиционные и проходные.

В позиционных шлифовальных станках обрабатываемая деталь или абразив производят возвратно-поступательные движения, благодаря чему производится обработка. В проходных шлифовальных станках абразив, как правило, вращается, а деталь совершает проходное движение через рабочую зону абразива.

Согласно обрабатываемого материала шлифовальные станки разделяют на деревообрабатывающие и металлообрабатывающие. Благодаря разнообразию абразивных инструментов является возможным проводить шлифовку и других материалов, как, например, стекло, хрусталь, пластиковые полимерные материалы, а также материалы покрытые эмалями, лаками и пр.

По принятой классификации группу станков, работающих абразивным инструментом, обозначают цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка: 1 -- круглошлифовальные станки; 2 -- внутришлифовальные станки; 3 -- обдирочно-шлифовальные, 4 -- специализированные шлифовальные станки; 5 -- продольно -- шлифовальные; 6 -- заточные; 7 -- плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом; 8 -- притирочные и полировальные станки, 9 -- разные станки, работающие абразивным инструментом. Если необходимо указать что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, т.е. принадлежит к новому поколению станков, то в условное обозначение вводят букву, например А (3А64). Специальные станки обозначают, как правило, условными заводскими номерами. Этот шифр станка не дает конкретных сведений о нем, следовательно, необходима дополнительная информация. Она обычно изложена в паспорте станка.

Установка

Монтаж подобного оборудования должен происходить в закрытом помещении на фундаменте из цемента. Самое главное, что при установке оборудования необходимо постоянно контролировать перпендикулярность его расположения по отношению к полу. Происходит регулирование при помощи специальных болтов, при этом наклон не должен превышать 0,08 мм. В противном случае станок может работать некорректно.

После монтажа станок необходимо пустить без нагрузки, и только после того, как удостоверитесь, что оборудование работает нормально, можно приступать к обработке деталей. Шлифовальный круг тоже подлежит специальной диагностике перед началом работы. Происходит это в помещении, где круг разгоняется до скорости, превышающей рабочую раза в полтора. Время вращения составляет от 5 минут до десяти.

Если станок находится в эксплуатации уже достаточно давно, ему необходимы профилактические работы. Его необходимо проверить, промыть и затем смазать все детали. Если вы хотите, чтобы ваш станок служил еще достаточно долго, все изношенные детали необходимо заменить на новые и отрегулировать работу оборудования.

Для подготовки станка к эксплуатации необходимо знать: величину съема металла, скорость осевой подачи изделий (в м/мин) или поперечной подачи (в мм/мин); угол разворота шпинделя ведущего круга в вертикальной плоскости, угол разворота приспособления для правки ведущего круга; высоту центра изделия над линией центров автомата. Подготовку выполняют так: проверяют работу каждого узла автомата в наладочном режиме; опробывают работу системы смазки (в том числе реле контроля смазки); убеждаются в надежности крепления и вращения шлифовального и ведущего кругов (со стороны привода по часовой стрелке), а также переключении привода ведущего круга на правку. Проверяют перемещение механизмов правки шлифовального и ведущего кругов; подачу шлифовального круга в соответствии с циклограммой, работу системы охлаждения. Настраивают узлы. Опробывают работу автомата на холостом ходу, при этом нужно:

с отбалансировать шлифовальный круг;

с установить скорость продольного перемещения механизма правки и предварительно проправить шлифовальный круг при отключенной комирпой системе;

с установить частоту вращения ведущего круга;

с установить положение механизма правки ведущего круга относительно бабки, скорость продольного перемещения, проправить круг от копирной линейки, установленной параллельно направляющим;

с установить положение бабки ведущего круга в горизонтальной плоскости;

с настроить рабочую зону автомата (регулированием копирных линеек устройств правки и поворотом бабки ведущего круга в горизонтальной плоскости);

с настроить загрузочно-разгрузочное устройство.

с Провести пробное шлифование:

с обработать контрольную партию изделий и измерить полученные параметры обработки;

с при необходимости откорректировать параметры наладки и вновь прошлифовать изделия;

с настроить измерительное устройство по эталонному изделию;

с установить величину подналадки.

Технология

Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами. Различают шлифование периферией абразивного круга и торцом круга, в первом случае режущей частью является наружная поверхность круга, а во втором случае -- торец круга.

В зависимости от расположения и формы обрабатываемой заготовки шлифование подразделяют на следующие виды: наружное, когда обрабатывается наружная поверхность заготовки, внутреннее, когда обрабатывается внутренняя поверхность заготовки, плоское, когда обрабатывается плоская поверхность, профильная, когда обрабатывается поверхность, образующая которой представляет кривую или ломаную линию. Шлифование поверхности вращения называют круглым шлифованием, сферической поверхности -- сферошлифованием, боковых поверхностей зубьев зубчатых колес -- зубошлифованием, боковых сторон и впадин профиля резьбы -- резьбошлифованием, шлицевых поверхностей -- шлицешлифованием.

Различают также шлифование в центрах (если заготовку крепят в центрах) и в патроне (если заготовку крепят в патроне). В машиностроении наиболее часто применяют круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Шлифовальный круг представляет собою пористое тело, состоящее из большого количества мелких зерен, абразивного материала, соединенных между собою клеящим веществом -- связкой керамической, вулканитовой или металлической. Процесс шлифования состоит в том, что вращающийся шлифовальный круг, соприкасаясь с металлом острыми гранями абразивных зерен, снимает с поверхности заготовки слой металла. Для шлифовальной обработки применяются круги, размеры которых соответствуют ГОСТ 2424-83, а абразивный материал техническим условиям с повышенными требованиями к его однородности. Размеры круга, его форма и характеристики, обычно заранее определены в технологических картах обработки.

На шлифовальных автоматах применяют круги, требующие как предварительной сборки и подготовки, так и не нуждающиеся в них. Круги первой группы малых и средних размеров (диаметром менее 150 мм) наладчик устанавливает непосредственно на шпиндель автомата после визуального осмотра на отсутствие трещин. Круги второй группы (диаметром 200-750мм) для установки на автомат собирают на оправке или планшайбе, при необходимости протачивают по наружной поверхности или торцам и балансируют на специальных балансировочных машинах или станках. Сборку и подготовку этих кругов осуществляют в абразивных мастерских заводов. Иногда такую работу выполняет наладчик автоматов.

Шлифовальные станки используют для получения гладких и ровных поверхностей деталей. На практике различают, как правило, три основные технологические операции шлифования, которые выполняются на соответствующем оборудовании:

с выравнивание поверхностей. Данную операцию выполняют на узколенточных или широколенточных шлифовальных станках;

с обработку в размер (калибрование). Выполняют на широколенточных шлифовально-калибровальных станках;

с закругление и снятие провесов или фасок. Выполняют на дисковых или комбинированных шлифовальных станках.

В процессе шлифования за один проход круга обычно срезается припуск, равный 0,005--0,05 мм. Режущим инструментом такого типа станков является шлифовальная лента , состоящая из многочисленных абразивных зерен (имеющих ориентацию в пространстве, или хаотично расположенных) закрепленных с помощью клеевых веществ на тканевой или бумажной основе. Шлифовальная лента может иметь редкую или плотную насыпку абразивных зерен, которые располагаются сплошным ковром, или полосами. Для ленточных шлифовальных станков берут шкурку в рулоне и разрезают на ленты необходимой длины и соединяют ее концы встык, под углом или внахлест, получая таким образом бесконечную шлифовальную ленту. Для комбинированных шлифовальных станков применяют листовую шкурку, в виде круга -- для шлифовальных дисков и прямоугольную -- для цилиндрических бобин.

Узколенточные шлифовальные станки. В зависимости от назначения и типа подачи, узколенточные шлифовальные станки бывают:

с с ручной или механизированной подачей;

с одноленточные с подвижным столом и коротким утюжком;

с двухленточные с длинным утюжком и конвейерной подачей;

с со свободной шлифовальной лентой для плоского шлифования.

Наибольшее практическое применение, из этой гаммы станков, имеют одноленточные шлифовальные станки с подвижным столом и коротким утюжком.

Станина станка выполнена в виде двух тумб, на которых размещены суппорты, перемежаемые по высоте маховичком. К суппортам прикреплены круглые направляющие, по которым перемещается стол. Перемещение стола осуществляется чаще всего вручную, реже -- при помощи механического привода. Над рабочим столом расположена шлифовальная лента, которая надета на приводной и холостой шкивы. Натяжение шлифовальной ленты осуществляют, при помощи пневмоцилиндра, перемещением холостого шкива, а правильное ее набегание регулируют рукояткой винтового устройства. Шлифование производят путем поперечного перемещения стола и продольного (вдоль шлифовальной ленты) перемещения утюжка, прижимающего ленту к обрабатываемому материалу. Образующиеся при шлифовании отходы улавливаются ограждением-пылеприемником, присоединенным к системе удаления отходов обработки. Узколенточный шлифовальный станок с ручной подачей обслуживает один рабочий. Качественное шлифование достигается правильным регулированием давления на рукоятку утюжка и выбором рациональной скорости перемещения утюжка и стола.

Широколенточные шлифовальные станки. Широколенточные станки предназначены для плоского шлифования щитовых деталей и калибрования заготовок по толщине, бывают с верхним и нижним расположением шлифовальных агрегатов, одноагрегатные и двухагрегатные.

Принцип действия: два оклеенных резиновой лентой приводных барабана (расположенных в непосредственной близости к обрабатываемой заготовки) вращаются от одного электродвигателя. На верхний натяжной и два нижних, приводных, барабана надевается широкая шлифовальная лента. Верхний барабан снабжен механизмом подъема и автоматическим устройством, обеспечивающим качание оси барабана. Вследствие качания верхнего барабана, шлифовальная лента имеет осциллирующее движение вдоль барабанов.

Шлифовальная лента прижимается к обрабатываемому материалу утюжком, который расположен между двумя нижними барабанами и закреплен на контактной балке шлифовального станка. Конвейерный механизм подачи размещен на столе, который можно перемещать по высоте. Привод конвейера осуществляется через вариатор и ременную передачу от электродвигателя.

От шлифовальной пыли обработанная поверхность изделия очищается вращающейся щеткой. Заготовки занимают в станке требуемое положение с помощью прижимов и роликов, установленных спереди и позади шлифовальной ленты станка.

В многоагрегатных станках используют другой набор шлифовальных агрегатов: первый агрегат с широкой шлифовальной лентой и контактной балкой, а второй -- с узкой лентой, движущейся поперек подачи детали.

Иногда вместо узколенточного шлифовального агрегата устанавливают валец или барабан с абразивным губчатым покрытием для окончательного чистового выравнивания шлифуемой поверхности.

Перед началом работы на станке проводят его наладку, которая включает в себя : регулировку шлифовальных агрегатов, подающего конвейера, общую настройку и опробование станка в работе.

Новую шлифовальную ленту устанавливают на барабаны таким образом, чтобы шов, образующийся при склеивании, сходил со шлифуемой детали, а скорость подачи конвейера выбирают по номограмме, в зависимости от давления утюжка, зернистости шлифовальной шкурки и толщины снимаемого слоя материала.

Станки такого типа обслуживают, как правило, двое рабочих, станочник -- укладывает и подает заготовки в станок, второй -- принимает готовые детали и складывает их в стопу или передает станочнику для повторного шлифования.

Дисковые (комбинированные) шлифовальные станки. Используют для чернового и чистового шлифования деталей, снятия провесов в собранных рамках, выравнивания углов и удаления свесов. Их выпускают комбинированными, с одним или двумя шлифовальными дисками и бобиной.

Конструктивно такого рода станки имеют следующее оформление: на станине станка установлен электродвигатель с выходным валом (или двумя выходными валами), на конце которого закреплен шлифовальный диск. Существует и иное конструктивное оформление, где шлифовальный диск смонтирован на отдельном валу, который имеет привод от электродвигателя через ременную передачу. Для быстрой остановки шлифовального диска станок оснащен ленточным тормозом.

Шпиндель с бобиной имеет индивидуальный привод через ременную передачу и монтируется, как правило, на выносном кронштейне, а электродвигатель привода размещается на станине. Кроме вращательного движения бобина совершает возвратно-поступательные движения в осевом направлении, что позволяет интенсифицировать процесс обработки. Обрабатываемый материал базируется на столах, которые можно наклонять под требуемым углом. На столах крепятся направляющие линейки, которые применяются при плоском шлифовании деталей.

Шлифовальные диски ограждены кожухами, которые также служат пылеприемниками и присоединены к системе удаления отходов обработки. Скорость шлифования в дисковых станках переменная и зависит от расстояния шлифуемого участка детали до центра шлифовального диска.

При наладке комбинированных шлифовальных станков необходимо: выбрать шлифовальную шкурку требуемой зернистости, установить и закрепить шкурку на шлифовальных дисках и бобине, отрегулировать положение столов и направляющих линеек, проверить работу станка на холостом ходу и произвести обработку пробных деталей. На дисковых шлифовальных станках могут выполнять разнообразные работы одновременно двое рабочих.

При работе периферией круга на станках с прямоугольным столом припуск снимают следующими способами.

Шлифование поперечными рабочими ходами, при этом поперечная подача круга (детали) вдоль оси шпинделя осуществляется за каждый ход стола; круг снимает слой материала толщиной, равной глубине резания, а шириной, равной поперечной подаче круга за один ход стола. После рабочего хода вдоль всей шлифуемой поверхности круг устанавливают на определенную глубину и снимают следующий слой. Рабочие ходы повторяются до полного удаления припуска. При глубинном шлифовании круг снимает основную часть припуска за каждый ход стола; после каждого хода стола круг (стол) перемещается вдоль оси шпинделя на расстояние (3/4--4/5) H; оставшуюся часть припуска (0,01...0,02 мм) снимают предыдущим способом.

При шлифовании ступенчатым кругом основная часть припуска распределяется между отдельными ступенями круга и снимается за один рабочий ход; последняя ступень снимает небольшой слой материала; затем выполняют чистовое шлифование поперечными рабочими ходами.

Тонкое шлифование характеризуется снятием малых припусков (0,04...0,08 мм на диаметр), применением чистовых режимов резания и правки круга. Его осуществляют на прецизионных станках высокой и особо высокой точности, обеспечивающих плавность хода пиноли правящего прибора при малых продольных подачах, отсутствие вибрации и упругих отжатий технологической системы.

Процесс тонкого шлифования требует хорошей фильтрации охлаждающей жидкости, чтобы исключить попадания частиц абразива и стружки в зону шлифования. Технологические возможности отделочных процессов зависят от схем резания.

Принципиальные отличия схем резания определяются методом подачи режущего инструмента. При хонинговании и доводке (притирке) радиальную подачу инструмента (брусков) осуществляет механизм клинового разжима с замыканием кинематической цепи. В этих условиях давление резания меняется в зависимости от формы обрабатываемой поверхности: на выступающих участках давление резания растет и соответственно увеличивается съем металла.

При полировании из-за эластичной связки в абразивном инструменте каждое режущее абразивное зерно как бы подпружинено и под действием сил резания частично углубляется в связку. На выступающих участках абразивные зерна углубляются больше, сохраняя исходный профиль обрабатываемой поверхности. Таким образом, полированием достигается снижение параметра шероховатости на плоских, цилиндрических и фасонных поверхностях без изменения профиля и геометрических параметров обрабатываемой поверхности.

Техника безопасности

При работе на шлифовальных и точильных станках основную опасность представляет разрыв шлифовального круга. Кроме того, возможно поражение кожи и глаз рабочего мелкими раскаленными отлетающими частицами шлифовального круга, а также захват неогражденными вращающимися частями станка одежды и волос рабочего.

При недостаточно надежном креплении шлифуемые детали могут сорваться и ранить рабочего. Во избежание разрыва во время работы шлифовальный круг до установки его на станке испытывают на механическую прочность на специальном станке.

Обычно шлифовальный круг устанавливает на станок опытный наладчик, который должен проверить, проведена ли предварительная балансировка круга в сборе с планшайбой и имеется ли паспорт об испытании его на прочность.

Во время работы на шлифовальном или заточном станке рабочий должен стоять сбоку, а не против круга. При сухом шлифовании необходимо надевать защитные очки.

Следует оберегать шлифовальный круг от ударов. Соприкосновение с обрабатываемой деталью должно быть плавным, без лишнего нажима. При наличии вибрации шлифовального круга работать на нем не разрешается.

При обработке мелких деталей с ручной подачей рабочему необходимо надевать на руки кожаные или резиновые напальчники для предохранения пальцев рук от ранения и пользоваться при этом подручником. При остановке станка нельзя тормозить шлифовальный круг руками. Не допускается также тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом. Не разрешается правка абразивного круга зубилом или другим ударным инструментом. Правка производится только наладчиком.

До установки детали на станок необходимо осмотреть шлифовальный круг, нет ли на нем заметных трещин и выбоин, имеется ли прокладка между зажимными фланцами и кругом, не ослаблены ли гайки, зажимающие фланцы.

На станок можно устанавливать только испытанные круги. Испытание кругов производится на специальных испытательных станках обученными для этого рабочими.

Шлифовальный круг, установленный на станок, должен быть закрыт ограждением и подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости. Затем следует проверить центровку круга и шпинделя (отсутствие биения); убедиться, легко ли перемещаются шлифовальная и задняя бабки и пиноль.

Ослабевшие гайки, контргайки, болты необходимо подтянуть; следует проверить, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка, вспомогательных и предохранительных приспособлений и устройств.

При установке и закреплении обрабатываемой детали на плоскошлифовальном станке следует крепить деталь только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях друг от друга; все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности, чтобы круг мог свободно проходить над ними; крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки -- под прямым углом к детали (резьба крепежных болтов должна быть исправной); для крепления деталей не применять случайных, неприспособленных планок и прокладок; при установке детали проверить правильность ее расположения (не задевает ли деталь при движении за выступающие части станка) путем ручного перемещения стола, а если это невозможно (при крупных деталях) -- с помощью масштабной линейки.

Столы плоскошлифовальных станков (в том числе столы с электромагнитной плитой) должны быть снабжены ограждениями. Если работа производится на станке с магнитной плитой или патронами, то вначале включают электромашинный преобразователь, а затем станок.

У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, выключающие движение стола и вращение шлифовального круга при прекращении подачи электроэнергии на электромагнитную плиту.

При работе на станках с движущимся столом необходимо соблюдать следующие правила: не допускать установки каких-либо предметов с торцов станка, чтобы к ним не прижало людей движущимся столом; не допускать людей в опасную зону «вылета» стола, требовать ее ограждения (в виде перекрытия под столом станка); у быстроходных станков большой мощности с движущимся столом следить за исправным состоянием механизма зацепления; не прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полного их останова.

Размещено на Allbest.ru