Организация ремонта трелевочных тракторов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Технологическая часть

Схема технологического процесса

Организационные работы участка и рабочих мест

Расчётно-технологическая часть

Расчёт производственной программы на разборочно-моечном участке

Расчёт числа производственных рабочих

Расчёт числа постов, рабочих мест, необходимого технологического оборудования

Подбор технологического оборудования

Расчет производственных площадей

Расчёт затрат на отопление, освещение, вентиляцию, расхода сжатого воздуха, расхода затрат на электроэнергию

Организационная часть

Противопожарные мероприятия, техника безопасности, производственная санитария

Конструкторская часть

Расчёт на прочность

Назначение устройство, работа приспособления

Заключение

Список литературы

Введение

разборочный моечный участок

Для улучшения структуры производства и комплексного

использования древесины, повышения производительности труда на предприятиях лесной и деревообрабатывающей промышленности произошло внедрение принципиально новых машин и механизмов

В лесной промышлености используются в основном промышленные тракторы В группу промышленных тракторов входим колёсные и гусеничных машины большой мощности с тяговым усилием от 20000 до 350000 н. К этой же группе относятся трелёвочные и лесохозяйственные тракторы.

Серийно выпускаются трелёвочные тракторы ТДТ-55А, (Заменивший его ТЛТ-100), валочно-пакетирующая машина ЛП-19.

Эти машины позволяют увеличить производительность труда в 2, 5-3 раза. На трелёвке леса широко используются трелёвочные трактора ТДТ-55А с мощностью двигателя 45кВт и тракторы ТТ-44 с мощностью 81кВт. Оснащённые их гидра манипуляторами для бесчекерной трелёвки леса позволило увеличить их мощность и производительность.

В процессе эксплуатации машин и механизмов, возникают износы и появляются неисправности. В зависимости от величины пробега, специфических условий эксплуатации лесовозных автомобилей и тракторов могут потребоваться разные виды обслуживания, отличающиеся объёмом и характером работ и периодичностью их проведений (ЕО: ТО-1: ТО-2: ТО-3: ТР. КР.).

Ежегодно на каждый автомобиль затрачивается денежных средств в размере 55…65% его начальной стоимости. Эти затраты составляют более 20% себестоимости транспортной продукции.

Длительность простоев автомобилей в ТО и ремонте, затраты труда и средств на их осуществление в значительной мере определяется действующей в настоящее время системой ТО и ремонта. Составными элементами этой системы являются периодичность. Виды и содержание технических воздействий, принятые организационные формы и методы соответствующих ремонтных работ, обеспечение запасными частями и др.

Важным элементом оптимальной организации ремонта является создание необходимой технической базы, которая предопределяет внедрение прогрессивных форм организации труда, повышение уровня механизации работ, производительности оборудования сокращение затрат труда и средств.

Технологическая часть

Схема технологического процесса

Организационные работы участка и рабочих мест

На проектируемом участке, на разборке машин (на постах) работают в рабочих, остальные в рабочих работаю на участке по разборке агрегатов на детали.

Машины разбираются на универсальных постах, с использованием подъёмного оборудования и электро-гайковёртов. Агрегаты после разборки проходят мойку. После мойки агрегаты разбираются на детали в специальных стендах. Для разборки используются гидравлический пресс, приспособления, съёмника.

Детали после разборки проходят мойку в конвейерной моечной машине. Для удаления нагара используют оборудования для очистки косточковой крошкой. После мойки детали отправляются на пост дефектации.

Рамы и кабины направляются на посты ремонта рам и ремонта кабин. Рамы и кабины также проходят мойку путём погружения моечный состав.

Расчетно-технологическая часть

Расчёт производственной программы на разборочно моечном участке

№	Наименование ремонтируемых машин	Готовая программа шт.	Коэффициент привидения	Готовая программа приведённых ремонтов	Уровень специализации
1	2	3	4	5	6
1	Трактора ТДТ-55А	300	1. 4	420	45, 73
2	ТБ-1	100	2, 36	236	25, 69
3	ПЛ-1В	50	1, 93	96, 5	10, 50
4	ЛП-30Г	50	2, 17	108, 5	11, 81
	Итого	500	-	861	-
1	Агрегаты двигателя СМД-145Н	100	0, 308	30, 8
2	Коробка передач ТДТ-55А	50	0, 036	1, 8
3	Лебёдка ТДТ-55А	20	0, 041	0, 86
4	Задний мост ТДТ-55А	20	1, 196	23, 92
	Итого	190		57, 38	918, 38

Nпр=N*Кпр

Где: Nпр-это программа РМЗ в проведённых единицах ремонта.

N-это число ремонтируемых машин, агрегатов определённой марке.

Кпр-коэффициент приведения

Стр 50 таб 20 Кпр=14

Nпр=300*1. 4=420

Nпр=100*2, 36=236

Nпр=50*1, 93=96. 5

Nпр=50*2, 17=108, 5

Nпр=100*0, 308=30, 8

Nпр=100*0, 036=1, 8

Nпр=20*0, 043=0, 86

Nпр=20*1, 196=23, 92

Трудозатраты в год не выполнение производственной программы РМЗ

Тгод=пр*t*Km*Kc

Nпр-число приведённых ремонтов

Km-коэффициент учитывающий зависимость

трудоёмкости проведённых ремонтов от мощности ремонтного предприятия

t-нормативная трудоёмкость автомобиля ГАЗ-51

t=175 (чел/час)

Тгод=918, 38*175*1, 03*1, 142=189044, 3 (чел/час)

Объём работ выполненных на производственных участках.

Туч=Тгод*

Где: Туч-затраты труда для выполнения работ на проектируемом участке.

b-процент работ приходящийся на проектируемый участок из общего объёма затрат труда

Таб=189044, 3*=22685, 31 (чел/час)

2, 5 Расчёт числа производственных работ

Ря=

Где: Ря-явочное число рабочих

Фн-номинальный фонд рабочего времени

Фн-1987 (часа) на 2009 год

п-число рабочих смен

Ря=

Где: Расписанное число рабочих проектируемого участка

Фд-действительный фонд времени рабочего

Фд=1597 часов на 2009 год

Количество вспомогательных рабочих

Ррук и спец =

Где: Рук и спец-количество руководителей и специалистов их проектируемом участке.

Ррук и спец =

Рвпол=РС*0, 3

Где: Рвспом-число вспомогательных рабочих

Рвспом=14*0, 3=4, 2?4 чел

Расчёт числа постов, рабочих мест, необходимого технического оборудования

Хрм=

Где: Хрм-число постов на проектируемом участке. Т-пост-трудоёмкости постовых работ на проектируемом участке в год.

Фдо-действительный фонд времени работа оборудование п-число смен рабочих участка.

Рср-среднее число рабочих одновременно работающих на одном рабочем месте.

Тпост=189044, 3*

Тпост=Тгод=

Туч=22685, 31-9168, 64=13516, 67 (чел/час)

Фдо=Фно*п

Где: Фно-Номинальный фонд времени оборудования (1987)

П-коэффициент учитывающий простой оборудования

П=0, 92…0, 92=1828, 04 (час)

Хрм=

Хоб=

Где: Хоб-количество оборудования или число рабочих мест.

Туч-годовая трудоёмкость работ на праектируемом участке.

Хоб=

Суточная программа

Nc=

Где: Др. ч-число рабочих дней в году.

Сцепление 500-2 сцепление

Карданная передача 500-2 к. п

Лебёдка

КПП

Задний мост

ДВС

Количество моечных машин конвейерного типа,

Хмк=

Где: Хмк- количество моечных машин конвейерного типа,

Q-общая масса деталей подлежащих мойке.

q-производительность моечной машин.

К3-коэффицент учитывающий одновременную загрузку моечной машины

По массе К3= (0, 6…0, 8)

Kt- использование моечной машин повремени (Kt=0, 8…0, 9)

Q=Nm*B*Qm+EQa*Na

Где: В-коэффициент учитывающий дополнительной массы детали подлежащей мойке от массы машин (B=0, 4…0, 6)

Qm, Qa- это масса машины, масса агрегатов.

Nm, Na-количество ремонтируемых машин, агрегатов соответствующей мерки

Масса машин

В=500*9, 3=4650кг

Масса агрегатов

Вс= (675*100) + (228*50) + (485*20) + ((279+59+59+262) *20) =101780кг: 1000=101, 78тон

Q=500*0, 4*9, 3+101, 78=1961, 78 тон

Хмк=

Струйная моечная машина ОМ-11501 установочная мощность, квт 49, габаритные размеры, мм 6500*3300*4100

Хмк=

Ремонтная моечная машина ОМ-12376 установочная мощность, квт 31, габаритные размеры, мм 7200*5900*4800

Машина для очистки косточковой крошки М-2023 габаритные размеры, мм 2200*1280*3540.

Подбор технологического оборудования

Расчёт производственных площадей проектируемого участка

Fуч=Јр- удельная площадь на одного производственного рабочего.

Рр-количество рабочих в большей смене.

Fуч=30*12=360м3

Уточнение определяется по удельной площади приходящейся на площадь технологического оборудования.

Fуч= (Fm*Fоб) *Кп

Где: Fm-площадь занимаемая технологическим оборудованием.

Кп-коэффициент учитывающий плотность растановки оборудования (Кп=4)

Fуч= (12. 4*2+82, 15) *4=427. 8м2

Fуч= (12, 4*2+82, 15) *3, 5=374, 3м2

Fуч= (12, 4*2+82, 15) *4, 5=481, 2м2

Fуч=470м2

Fуч=470м2

Дуч=

Расчёт затрат на остальные, освещение, вентиляцию, расхода сжатого воздуха, расхода воды, расход затрат на электроэнергию

Расчёт затрат на остальное

Qпорт max=q*Vзд* (tb-th)

Где: q-удельные тепловые характеристики для отопления здания (0, 5-0, 7*кол/час)

Vзд-объём здания по наружному обмеру м3

tb-температура воздуха внутри здания

th-средняя температура наружного воздуха в наиболее холодную пятилетку (-29с)

Vзд=q*ш*h=27, 02*19, 12*7m3

Qпотр max=0. 6: ъ*3719, * (18+29) =104895, 6 (кол, час)

Средние потери тепла проектируемого помещения.

Qпотр. ср=Qпотрmax*

Где: tu-средняя температура наружного воздуха за отдельный период (-29С)

Qпотр. ср=104895. 6*

Тепло потери здания в течении года.

Qпот. в год=Zo*To*Qпост*10-в

Где: Zo-число часов отопления помещения в течение суток (24ч)

То-продолжительность отопительного периода (237 суток),

Qпотр в год=24*237*4664, 51*0, 000001=265Гкал/год

Расчёт необходимого количества электроэнергии на освещения участка.

Рос= *fuч

Где: Рос - мощность потребляемая для освещения проектируемого участка (Вт)

Fуч - площадь участка

Рос=18*470=8460Вт

Рос год=

Где: Рос год - затраты электроэнергии на освещение участка в год (кВт час)

К- коэффициент одновременности включения светильников.

Тгод - число часов осветительной нагрузки в течение года

Кс - коэффициент полезного действия электросети

Рос год=

Расчёт искусственной вентиляции.

Lb=Vn*K

Где: Lb-часовой объём вентилируемого воздуха.

Vn-объём помещения.

K-краткость воздухообмена.

Vn=26, 1*18*7, 2=3382, 6 m3

K=3

Lb=3382, 6*3=10147, 8 m3/ч

Подбор вентилятора:

Вентилятор №7.

Lb=10000 m3/ч

n=1500 об/мин

Hb=27. 0 кг/m2

Zb=0, 40

Ngb=1, 2*

Годовой расход воды

Расход воды на хозяйственные нужды

Qхоз=1. 2*40*Ря*Дрч

Где: Ря - количество явочных с учётом обслуживающего персонала у родителей.

Qхоз=1. 2*40. 18*249=216000л=215136m3

Расход воды для моечных машин и ванн.

Qb=1. 25*0. 4*Q*2

Где: Q - масса деталей

Qb=1., 25*0, 4*1961, 78*2=1961, 78m3

Qобщ b=Qхоз+Qb

Qобщ*b=1961, 78+216=2177, 8m3

Расчёт затрат на использование сжатого воздуха.

Годовой расход сжатого воздуха

Qcm=K*Eg*n*Kn*Ko*Фgo

Где: K - коэффициент запаса уточняющий эксплуатационные потери сжатого воздуха.

Qcm - годовой расход сжатого воздуха на участке.

q - удельный расход воздуха.

n - число одновременных потребителей сжатого воздуха.

Kh - коэффициент одновременности работы оборудования.

Qcm маб=1, 3*60*12*0, 3*0, 6*1833, 56=308018, 2m3

Qcm кр=1, 3*80*1*0. 5*0. 9*1833, 56=85810, 6m3

Qобщ=Qcm посты=Qcm кст

Qобщ=308018, 2+85810, 6=12472, 8m3

Расчёт затрат на силовые электрические установки.

Ph=

Ґде: Ph - номинальная мощность. Элекроприёмников входящих в рассматриваемую группу с учётом электродвигателя вентилятора.

Ph=103, 7+2. 2=105, 9 кВт

Определяем коэффициент использования в группы элекроприёмников.

Kh=

Где: Kh - коэффициент использования оборудования соответствующий результату работы.

Расчёт числа эффективности элекроприёмников

Nэ=

Где: Ph - максимальная мощность элекроприёмников в группе.

Nэ=

Расчёт средней нагрузки элекроприёмников.

Pc=Kn*Ph

Pc=0, 63*105, 9=66, 7кВт

Km=1, 27

Расчёт активной мощности элекроприёмников.

Pp=Km*Pc

Pp=1, 27*66, 7=84, 7кВт

Годовой расход электроэнергии

На работу силовых установок.

Где: Тсу - годовое использование электросиловых установок.

Робщ=135520+4548=140068 кВт час.

Организационная часть

Противопожарные мероприятия, техники безопасности, производственная санитария

Противопожарные мероприятия.

Основными причинами, способствующими возникновению и развитию пожаров являются: нарушение правил применения и эксплуатации приборов и оборудования с низкой противопожарной защитой; использование при строительстве в ряде случаев материалов, не отвечающих требованиям пожарной безопасности; отсутствие на многих объектах народного хозяйства и в подразделениях пожарной охраны эффективных средств борьбы с огнем.

Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий устанавливают основные требования пожарной безопасности для действующих промышленных предприятий и сладов независимо от их ведомственной принадлежности.

Руководители обязаны организовать: изучение и выполнение на подведомственных объектах типовых правил всеми инженерно-техническими работниками, служащими и рабочими; добровольную пожарную дружину и пожарно-техническую комиссию на объекте; проведение на объектах противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму; периодические проверки состояния пожарной безопасности объекта, наличия и исправности технических средств борьбы с пожаром, боеспособности объектов пожарной охраны и добровольной пожарной дружины и необходимые меры для улучшения их работы.

Техника безопасности

Требования ОТ при ТО и ремонте автомобилей

Техническое обслуживание и ремонт автомобилей проводятся на специально отведенных местах (постах), оснащенных необходимыми устройствами, приборами и приспособлениями, инвентарём.

Автомобили, направляемые на посты ТО и ремонта, должны быть вымыты, очищены от грязи и снега. Постановка автомобилей на посты ТО и ремонта осуществляется под руководством ответственного лица (мастера, начальника участка).

После постановки автомобиля на пост необходимо затормозить его стояночнымтормозом, включить зажигание (перекрыть подачу топлива в автомобиль с дизельным двигателем), установить рычаг переключения передачи в нейтральное положение, под колеса подложить не менее специальных упоров (башмаков). На рулевое колесо должна быть повешена табличка с надписью «Не трогать- под автомобилем работают люди!»

Включение конвеера для перемещения автомобилей с поста на пост разрешается только после включения сигнала (звукового, светового) диспетчером или специальным выделенным лицом. Посты оборудуются устройствами для аварийной остановки конвеера.

Запрещается:

- работать лежа на полу (земле) без лежака;

- поднимать груз массой более указанного на табличке данного подъемного механизма;

- снимать, устанавливать и транспортировать агрегаты при закалывании их тросом или канатами;

- сдувать пыль, опилки стружку, мелкие обрезки сжатым воздухом.

При мойке автомобилей, агрегатов и деталей обязательно соблюдайте следующие требования:

- мойка должна производится на специально отведенных местах;

- при механической мойке автомобилей мойщик должен располагаться в водонепроницаемой одежде;

- на участке (посту) мойки электропроводка и источники освещения и электродвигатели должны быть выполнены в герметичном выполнении.

Запрещается:

- пользоваться открытым огнем в помещении мойки деталей горючими жидкостями;

- применять бензин для протирки автомобилей и мойке деталей.

Производственная санитария

Перевозка пищевых скоропортящихся продуктов осуществляется в соответствии с нормативными правовыми актами.

Использование предназначенного для перевозки пищевых продуктов автотранспорта, на других перевозках запрещается.

Подвижной состав для перевозки пищевых продуктов должен быть чистым, и иметь санитарный паспорт на право перевозки всех пищевых продуктов, выдаваемый санитарным территориальным органом санэпиднадзора.

Санитарная обработка кузова автомобилей, предназначенных для перевозки пищевых продуктов, проводимая на предприятиях, выполняется на площадках или в помещениях, предназначенных для мойки автомобилей.

Конструкторская часть

Расчёт на прочность приспособления

Схема №2

Определяем усилие запрессовки снимаемой детали.

Fзап=ѓ*Р*б*с*L

Где: Fзап - наибольшее усилие запрессовки

ѓ-коэффициент трения скольжения (ѓ=0, 07*0, 14)

П=3, 14

L-Длина посадочной поверхности

С-удельное давление на поверхность контакта.

Fзап=0, 14*3, 14*39*31, 61* (15*2) =16252*9+16, 25*H

Определяем усилие выпресовки.

Fвып = 1, 3*Fзап

Fвып= 1, 3*16, 25=21, 13 кН

Определить размеры винта, винтового съёмника.

dp?

где: F - осевое усилие создаваемое винтовым съёмником.

dp - диаметр винта резьбового съёмника.

[Gp] - допускаемое напряжение при растяжении для материала винта проектируемого съёмника.

[Gp] = 0, 6*300=180 (H/mm2)

F=1, 3*Fвып=1, 3*1, 3*Fзап

F=1, 3*1. 3816, 25=27, 46 кН

dp?

Принимаем резьбу М16 с шагом S=1, 5 mm

dp= dh - диаметр наружной резьбовой части винта по таблице.

S- табличное сечение шага резьбы.

Назначения устройство работа приспособления

Схема№3

Устройство съёмника

1 - рукоятка

2 - винт

3 - траверс

4 - болт съёмника

5 - пята

Работа съёмника, для разборки шарниров карданной передачи.

Карданный вал устанавливается в тиски. Болты съёмника (4), вкручиваются в отверстия вилки. Пята (5), упирается в подшипник и с помощью винтового съёмника при воздействии на рукоятку (1), подшипник и крестовик выпресовываются.

Заключение

Разборка машин осуществляется на универсальных постах с использованием подъемного оборудования и электро-пневмогайковёртов. Агрегаты после разборки машин проходят мойку путём погружения в раствор

Агрегаты после мойки разбираются на детали, для этого агрегаты устанавливаются на специальные стенды. При разборке агрегатов используются гидравлический пресс, приспособления, съёмники. Детали после разборки проходят мойку в конвейерной моечной машине, для удаления нагара используется оборудования для очистки косточковой крошкой. Применение производственного оборудования позволяет повысить культуру производства и производительность труда.

В технологическом процессе участвуют 11 человек, шесть рабочих работают на постах остальные на участке.

Список литературы

Бабусенко С. М. Проектирование ремонтно - обслуживающих предприятий. М: Агропромиздат, 1990г.

Броневич Г. А. Курсовое и дипломное проектирование по специальности строительные машины и оборудование. Учебное пасобие для техникумов. М: Стройздат. 1973г - 240с.

Драгунович В. И. Гоичяров В. С. Ремонт машин и механизмов в лесной промышленности. М: Лесасека промышленности - 1988г

Дюмин Н. Е. Трегуб Г. Г. Ремонт автомобилей. М: Трансорт - 1995г.

Карагодин В. И. Митрохин Н. Н. ремонт автомобилей и двигателей М: Академия - 2002г

Малышев Г. А. Справочник технолога автомобильного производства - М: Транспорт - 1977г.

Зорин В. А. Ремонт автомобилей и тракторов. М: Мастерство - 2001г

Румянцев С. И. Ремонт автомобилей. М: - Транспорт - 1995г.

Ульман И. Е. Ремонт машин. М: Колос - 1982г.

10. Чарнецкий Ю. Ф. Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию. М: лесная промышленность - 1983г.

11. Шиловский В. Н. Организация ремонта и обслуживания лесозаготовительных машин и оборудования Петрозаводск: ПетрГу - 1997г.

12. Положение о технической обслуживании и ремонте машин и оборудование лесозаготовительной промышленности. М: Лесная промышленность 1990г.

13. Технические условия ЗИЛ-130. М: Транспорт-1966г.

Размещено на Allbest.ru

...