Механизация молочной фермы на 400 голов с разработкой поточно-технологической линии заготовки и приготовления кормов
Характеристика комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на животноводческом объекте. Проектирование поточно-технологической линии заготовки и приготовления кормов. Машины и оборудование для заготовки сена, соломы, силоса, сенажа.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 06.03.2014 |
Размер файла | 1,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Технология заготовки и хранения силоса включает в себя скашивание растительного сырья с одновременным измельчением и погрузкой в транспортное средство, транспортирование измельченной массы к месту хранения, закладку массы в хранилище и ее уплотнение, изоляцию силосуемого сырья от доступа воздуха и утепление хранилища, хранение и выгрузку готового корма.
При заполнении хранилища силосную массу равномерно разравнивают и непрерывно утрамбовывают гусеничными тракторами. Продолжительность закладки массы в одно хранилище должна быть не более 3...4 дней без перерывов. После заполнения хранилища силосную массу немедленно укрывают синтетической пленкой или пропитанной маслами бумагой, чтобы предохранить от атмосферных осадков и проникновения воздуха. Сверху ее присыпают слоем земли (20...30 см) и укрывают соломой (50...60 см) с целью зашиты от промерзания.
Сенаж представляет собой консервированный корм, приготовленный из провяленного растительного сырья в анаэробных условиях (без доступа воздуха). По питательной ценности сенаж очень близок к зеленым растениям. В процессе его приготовления большинство бактерий не могут извлекать из провяленного сырья нужную им воду, а плесневые грибы не развиваются из-за отсутствия кислорода.
Технология механизированной заготовки сенажа включает в себя следующие операции:
- скашивание без плющения (при уборке злаковых травостоев) и с плющением (при уборке бобовых и бобово-злаковых травостоев); - провяливание травы до влажности 45...55 %; сгребание провяленной массы из прокосов в валки при влажности 55...60 %; - подбор провяленной травы с измельчением и погрузкой на транспортные средства; подбираемую траву измельчают на частицы длиной 5...8 см при закладке в траншею;
- доставку измельченной травы к месту закладки сенажа тракторными прицепами и автотранспортом;
- закладку массы на хранение в герметизированные хранилища в течение 3...4 дней без перерыва. В случае вынужденного перерыва на срок более 48 ч хранилища укрывают полимерной пленкой;
- хранение и выгрузку сенажа из сенажных башен, траншей и буртов в транспортные средства и кормораздатчики.
Для скашивания сеяных и естественных трав, кукурузы, подсолнечника и других силосных культур, подбора массы из валков с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства применяют самоходные кормоуборочные комбайны КС К-100А, КСГ-Ф-70, КСГ-3,2А, прицепные комбайны КПИ-2,4А, КПКУ-75.
Кукурузу, подсолнечник и другие силосные культуры убирают на силос, сенаж и зеленый корм комбайнами КСС-2,6А, а также косилками КИР-1,85Б и КИР-1,5М.
Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А (рис. 5) включает в себя самоходный измельчитель с дизелем СМД-72, две жатки шириной 3,2 м каждая для уборки низко- и высокостебельных культур, подборщик, сменный измельчающий аппарат, транспортные тележки для перевозки жаток.
Измельченную массу к месту хранения перевозят в автомобилях тракторных прицепах тележках или специальных прицепах-емкостях.
Применяют три способа силосования и сенажирования: наземный, траншейный и башенный. Наземное силосование в буртах и курганах рекомендуется в тех местах, где подпочвенные воды подходят близко к поверхности земли. При этом способе не требуется сооружать хранилище, закладка силосуемой массы механизирована. Его недостаток - большие потери массы (до 30 %).
При траншейном способе силосования и сенажирования массу закладывают в траншеи, потери составляют 10... 12 %, все процессы механизированы.
Обязательное условие при закладке массы в траншею -- тщательное уплотнение ее тяжелыми гусеничными тракторами с навешенными на них бульдозерами или грабельными разравнивателями.
Очень важно соблюдать правила выемки силоса и сенажа из траншей и башен. Укрытие с траншей снимают постепенно и отрезают корм вертикальными слоями толщиной не менее 0,5 м один раз в сутки (в башнях не менее 0,3 м) по всей ширине и высоте траншеи. При этом не допускается нарушение целостности оставшегося в траншее монолита корма. После выемки корма срез сразу же укрывают пленкой для уменьшения проникновения воздуха в толщу корма. Отделяют силос и сенаж от бурта, измельчают и грузят в транспортное средство погрузчиком стебельчатых кормов ПСК-5,0А, который агрегатируют с трактором МТЗ-80 или МТЗ-82.
Погрузчик стебельчатых кормов ПСК-5 (рис.6) состоит из рамы, стрелы, левого и правого фрез барабанов, выгрузной трубы с дефлектором, шнека, вентилятора-швырялки, механизма передач и гид цилиндров подъема стрелы.
Основные рабочие органы погрузчика-фрезбарабаны, на поверхностях которых по винтовой линии прикреплены Г-образные ножи. На торцах фрезбарабанов установлены два подрезных ножа, а в середине между фрезбарабанами размещена небольшая четырехлопастная фрема с режущими гранями.
Погрузчик агрегатируют с тракторами типа МТЗ с приводом от ВОМ. При подъезде к месту хранения кормов стрелу погрузчика гидроцилиндром поднимают на высоту фрезерования. Вращающийся фрезбарабан ножами срезает слой кормов и подает его при помощи щитка в приемный ковш. Оттуда корма поступают в приемное окно вентилятора-швырялки выбрасываются в выгрузную трубу и дефлектором направляются в транспортное средство.
Для приготовления доброкачественного силоса из трудносилосующихся и несилосующихся растений применяют химические консерванты. Химическое консервирование позволяет сохранить сахар в силосе и сократить потери питательных веществ при хранении кормов в 2...2,5 раза по сравнению с обычным силосованием.
Для обработки свежескошенных зеленых растений химическими консервантами используют оборудование УВК-Ф-2 у УВК-Ф-1, смонтированное на кормоуборочных комбайнах. Для этих же целей применяют стационарные агрегаты, позволяющие обрабатывать растительную массу консервантами непосредственно в кузовах транспортных средств.
Стационарный агрегат для внесения химических консервантов в зеленую массу состоит из вертикальной стойки с опорной пли той, подвижной каретки с наклонными инъекторами, насосной станции, емкости для консервантов, привода и гидроаппаратуры.
2.3.3 Машины для заготовки кормовых культур
Зерновые злаковые и зернобобовые культуры играют важную роль в кормлении сельскохозяйственных животных всех видов. Зерна злаковых содержат от 8 до 12% протеина, зерна бобовых - 20-32% протеина. Зерно злаковых и бобовых культур - главный компонент концентрированных кормов (комбикормов).
Убирают зерновые и зернобобовые культуры зерноуборочными комбайнами. Применяют 2 способа уборки: однофазный (прямое комбайнирование) и двухфазный (раздельная уборка).
При прямом комбайнировании скашивание и обмолачивание хлебной массы проводят одновременно. Начинают уборку при полной спелости хлебов.
Раздельную уборку начинают в период массовой восковой спелости зерна, примерно на 5-10 дней раньше, чем при прямом комбайнировании. Сначала зерновые скашивают валковыми жатками и укладывают в валки, а затем, после дозревания и подсыхания; валки подбирают и обмолачивают комбайнами с подборщиками.
Все средства механизации уборки зерновых культур можно разделить на следующие группы:
- жатки для скашивания хлебной массы и образовании валков;
- комбайны для скашивания хлебов, подбора валков, обмолота хлебной массы, сбора и измельчения соломы.
Самоходные зерноуборочные комбайны СК-10В "Ротор", "Дон-1500", "Енисей-1200Н", СК-М "Нива", СКП-5М "Нива" и др. предназначены для уборки зерновых и зернобобовых, технических культур и семенников трав раздельным и прям комбайнированием. Самоходный комбайн состоит из таких основных сборочных частей как: двигатель, хедера, молотилки, ходовая часть, кабина, бункер для зерна, копнителя, механизмов управления и гидросистемы.
Зерноуборочный комбайн СК-5М-1 "Нива" (рис.7) - колесный, однобарабанный, самоходный комбайн предназначен для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием, а с использованием дополнительных приспособлений - для уборки зернобобовых, крупяных и масличных культур, семенников трав, сои, кукурузы на зерно.
Для уборки не зерновой части урожая комбайн по заказу потребителя может оборудоваться копнителем и измельчителем-разбрасывателем. В зависимости от способа уборки урожая и по требованию заказчика комбайн может комплектоваться жатками или платформой-подборщиком.
Принцип действия зерноуборочного комбайна следующий. При движении комбайна мотовило захватывает порцию стеблей и подводит их к режущему аппарату. Срезанные стебли (хлебная масса) шнеком жатки транспортируются к центру, где захватываются пальцами подборщика и передвигаются к промежуточному битеру и наклонному транспортеру, подающему хлебную массу к барабану. При вращении барабана хлебная масса захватывается, обмолачивается ударами бичей по колосьям с зерном и протаскивается по неподвижной решетчатой деке. После обмолота хлебная масса разделяется на два потока: зерновой ворох, проходящий через деку вниз на стрясную доску, и соломистый ворох, поступающий на соломотряс под действием отбойного битера. Соломотряс при движении клавиш протряхивает и растаскивает солому, выделяя из нее оставшееся зерно, полову, сбоину (кусочки соломы), необмолоченные колоски и направляет все на стрясную доску. Солома с соломотряса подается соломонабивателем в копнитель. Вся зерновая смесь скапливается на стрясной доске.
При движении зерновой смеси по стрясной доске тяжелые примеси (в первую очередь зерно) скапливаются внизу, а легкие (полова, сбоина) -- вверху. Зерновая смесь, переместившаяся со стрясной доски на верхнее решето, подвергается воздействию воздушной струи, создаваемой вентилятором. Мелкие примеси начинают просеиваться на нижнее решето. В то же время воздушная струя выдувает все легкие частицы, а чистое зерно попадает в зерновой шнек и затем элеватором подается в загрузочный шнек бункера. Из бункера зерно выгружается выгрузным шнеком в транспортные средства. Оставшаяся часть зернового вороха с верхнего решета подается в удлинитель, где происходит выделение необмолоченных колосков, которые попадают в колосовой шнек, а затем в домолачивающее устройство для повторного обмолота. Полова, сбоина с удлинителя подаются половонабивателем в копнитель.
Зерноочистительные агрегаты и пункты применяют для обработки свежеубранного зерна.
Зерноочистительный агрегат ЗАВ-10 стационарный предназначен для очистки и сортирования зерна пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы, гороха, проса, риса-сырца, гречихи и подсолнечника с доведением их до базисных кондиций.
При очистке и сортировании семенного материала, содержащего трудноотделимые примеси, в блоке с агрегатом необходимо использовать семяочистительную приставку СПЛ-5 или СП-10.
Он состоит из воздушно-решетных зерноочистительных машин, триерных блоков, норий, зернопроводов, скребковых транспортеров, блоков бункеров с опорами и арматурой перекрытия, пульта управления с системой дистанционного автоматического контроля за уровнем фракций в секциях блока бункеров.
Оборудование агрегата монтируют в укрытии, собираемом из металлических конструкций, входящих в комплект.
Ботвоуборочная машина БМ-6Б применяется для уборки ботвы сахарной свеклы, посеянной с междурядьями 45 см и погрузки в транспортные средства. Машину агрегатируют с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, МТЗ-100, МТЗ-102 (оснащенными узкими шинами ведущих колес), Т-70СМ, ДТ-75Н (оборудованными узкими гусеницами).
В машину входят следующие сборочные единицы: ботвосрезающие аппараты, транспортеры, ботвометательное устройство, очиститель головок корней, система гидроуправления, система контроля за вращением рабочих органов, электроосвещение, рама и ходовая часть.
Ботва подается в транспортные средства. Растительная масса и остатки ботвы с головок корней удаляются очистителем, к валу которого по винтовой линии прикреплены ремни.
Рама представляет собой сварную трубчатую конструкцию. Опирается она на ходовые колеса с пневматическими шинами.
Ботвосрезающий аппарат разделен на две секции. Секция состоит из подвижной рамки сварной конструкции, на которой смонтированы три режущих аппарата и три копирующих механизма. Она шарнирно присоединена к основной раме и опирается в передней части на копирующее колесо, регулируемое по высоте. Копирующий механизм автоматически устанавливает ножи для среза головок корнеплодов на заданной высоте. Механизм выполнен в виде пассивного профилированного гребенчатого копира и шарнирного четырехзвенника с пружинами.
Машина для уборки кормовых корнеплодов МКК-6. Машина предназначена для уборки корней сахарной и кормовой свеклы в основных и поливных зонах свеклосеяния потоковым и перевалочным способами. Монтируется на трактор МТЗ-80.
Машина МКК-6-02 состоит из корнеуборочной части и установленного на раму трактора МТЗ-80 или MT3-80Л, с которого сняты ведущие колеса, передний мост и механизм задней навески.
Корнеуборочная часть машины состоит из несущей рамы, опирающейся на мосты ведущих и управляющих колес, шнекового, поперечного, продольного и погрузочного транспортеров, механизма рулевого управления, трансмиссии автомата вождения, гасителя.
На машине МКК-6 применен дисковый копатель, состоящий из дисковых копачей, двух кулачковых и битерного валов, приемного транспортера .
Свекла выкапывается копачами, кулачковыми я битерными валами подается на приемные, шнековые и продольные транспортеры, очищается от почвы и транспортером направляются в транспортные средства, которые доставляют ее на фермы и к местам хранения.
1.
Приложение
Рис. 1 - Ротационная косилка навесная КРН-2,1А
1 режущий аппарат
2 механизм уравновешивания
3 подрамник
4 стойка
5 гидрооборудование
6 рама навески
7 механизм привода
8 тяговый предохранитель
9 крепеж
10 полевой делитель
Рис. 2 - Грабли-валкообразователи колесно-пальцевые ГВК-6,0А
Рис. 3 - Подборщик уплотнитель ПВ-6 1 -- битер; 2 -- подборщик; 3 -- погружающий механизм; 4 -- подвижной погружающий канал
Рис. 4 - Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6
1 -- подборщик; 2 -- рычаг; 3 -- ремень прессующий; 4 -- валик; 5 -- задняя стенка; 6 -- валик; 7 -- плавающий валик; 8 -- барабан; 9 -- питающий транспортер; 10 -- опорное колесо.
Рис. 5 - Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А
1 -- режущий аппарат; 2 - мотовило; 3 -- шнек; 4, 11, 12 -- передние вальцы; 5 -- подпрессовывающий валец; 6 -- гладкий валец; 7 -- противорежущая пластина; 8 -- змельчительный барабан; 9 -- силосопровод; 10 -- швырялка.
Рис. 6 - Погрузчик стебельчатых кормов ПСК-5
1-приемный ковш; 2-шнек; 3-вентилятор; 4-распределительный редуктор; 5-деффлектор выгрузной трубы; 6-хобот; 7-щиток; 8-фрезерный барабан; 9-шарнирная стрела; 10-выгрузная труба; 11-шнек; 12-отражающий козырек; 13,14,15 - поднимающий механизм; 16-дроссель-регулятор.
Рис. 7 - Самоходный комбайн КС-5М-1 "Нива"
1 Жатвенная часть;
2 Жатка;
3 Камера наклонная;
4, 18 Колеса главные
5 Бункер зерна
6 Кабина
7 Установка силовая
8 Электрооборудование
9 Молотилка
10 Копнитель 11 Натяжное устройство
12 Бак топливный
13 Мост управляемых колес
14 Площадка лестницы
15 Лестница
16 Сидение
17 Площадка ведущих колес
19 Площадка водителя
Рис. 8 - Машина для уборки кормовых корнеплодов МКК-6
1 Механизм рулевого управления 2 Автомат вождения 3 Передние колеса 4,5 Выкапывательные устройства 6 Копач дисковой 7 Активные выкапывательные вилки 8 Битер 9 Приемный транспортер копателя 10 Шнековый транспортер 11 Продольный транспортер 12 Мост ведущих колес 13 Кабина 14 Погрузочный транспортер 15 Перходной бункер-накопитель 16 Поперечный транспортер.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Совокупность средств технологического оснащения производства и исполнителей для выполнения заданных процессов или операций. Компоненты технологической системы: станки, заготовки, приспособления, их классификация по степени механизации и автоматизации.
презентация [6,9 M], добавлен 29.11.2016Внедрение механизации технологических процессов в машиностроении. Определение типа производства и его основных характеристик. Изготовление исходной заготовки и технологической оснастки: расчет и конструирование приспособлений, проектирование инструмента.
курсовая работа [164,4 K], добавлен 29.12.2010Проектирование двух методов получения заготовки для последующего изготовления из нее детали. Получение заготовки литьем в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой. Получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах.
курсовая работа [36,6 K], добавлен 19.07.2009Размеры производства, специализации и организационная структура предприятия. Технология производства мороженого, подбор поточно–технологической линии и расчет технологического оборудования. Инструкция по охране труда и экономическая эффективность.
дипломная работа [132,2 K], добавлен 11.01.2012Применение метода конечных элементов для процесса вытяжки заготовки "стакан". Изучение процессов вытяжки с зазором большим и меньшим толщины заготовки. Исследование распределения интенсивности напряжения и деформации по сечению заготовки при нагружении.
научная работа [2,2 M], добавлен 14.10.2009Разработка технологического процесса изготовления детали. Выбор метода получения заготовки и режимов резания. Проектирование автоматической линии. Синтез принципиальной схемы бесконтактного логического управляющего устройства промышленной автоматики.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.06.2011Использование стали в качестве материала заготовки для детали типа "вал". Выбор заготовки и расчет размеров. Методы и технологическая последовательность получения заготовки. Технологическое оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструмент.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 03.10.2014Выбор заготовки и его обоснование, принципы подбора необходимого оборудования и материалов. Операционные эскизы и циклограммы. Схема управления станком 2В56 на операции 005. Целевые механизмы рабочих ходов. Расчет производительности автоматической линии.
курсовая работа [151,2 K], добавлен 26.09.2011Описание способов получения заготовок класса "вал". Сравнительный анализ конструкции заготовок из сортового проката. Способы получения заготовки методом штамповки. Конструктивные характеристики штампованной заготовки. Припуски на механическую обработку.
курсовая работа [569,4 K], добавлен 08.02.2016Сырье и вспомогательные материалы для приготовления безалкогольных напитков на базе предприятия ООО СК "Родник". Описание технологической линии производства безалкогольных газированных напитков. Спецификация технических средств автоматизации производства.
дипломная работа [324,1 K], добавлен 02.06.2010Описание изделия БМПВ-С. 1.01.04.072 (болт), анализ методов получения заготовки и описание используемого материала, оборудования. Расчет режимов резания на автоматизированной линии. Выбор мощности электродвигателей. Экономическая эффективность линии.
дипломная работа [873,1 K], добавлен 23.12.2013Методы обработки поверхностей деталей зубчатых передач. Предварительный выбор типа заготовки, способов получения и формы заготовки. Разделение технологического процесса на этапы. Определение припусков на механическую обработку заготовки детали.
курсовая работа [744,2 K], добавлен 16.01.2013Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, схем базирования заготовки. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Проектирование специальной оснастки.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 04.02.2014Технология приготовления кефира: сырье, тепловая обработка и гомогенизация, заквашивание и сквашивание молока, перемешивание и охлаждение сгустка. Требования к готовому продукту. Технологическое оборудование. Расход сырья и выхода готового продукта.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 19.04.2011Назначение и тенденция развития заготовительного производства. Примерная структура производства заготовок в машиностроении. Заготовки и их характеристика. Припуски, напуски и размеры, выбор способа получения. Норма расхода металла и масса заготовки.
реферат [312,4 K], добавлен 21.03.2009Применяемое оборудование и инструмент. Классификация молотовых поковок, ручьев при штамповке. Определение размеров исходной заготовки, количества переходов. Рекомендации по разработке чертежа поковки. Диаметр расчетной заготовки в произвольном сечении.
презентация [685,1 K], добавлен 18.10.2013Создание математической конечно-элементной модели осадки кольцевой заготовки, описывающей механизм осаживания заготовки между плоскими шероховатыми плитами. Теоретические исследования метода напряженного и деформационного состояния заготовки при осадке.
магистерская работа [3,4 M], добавлен 14.10.2009Характеристика объекта автоматизации. Описание поточной линии для приготовления шоколадных масс. Анализ технологического процесса как объекта автоматизации и выбор контролируемых параметров. Выбор технических средств и описание схемы автоматизации.
курсовая работа [170,4 K], добавлен 09.05.2011Способы изготовления заготовки (виды литья), которая может использоваться как опора или корпус, выбор наиболее эффективного из них (литье в песчано-глинистые формы). Разработка технологического процесса изготовления заготовки и детали, полученной из нее.
контрольная работа [2,4 M], добавлен 24.12.2011Пищевая ценность вина. Схема агрегатно-технологической линии по изготовлению вина. Характеристика оборудования в производственной линии. Особенности теплообмена в аппарате. Расчет теплообменника спирального типа. Основные пути интенсификации теплообмена.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 18.04.2014