Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских брюк

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Главная задача швейной промышленности это удовлетворение потребности населения в одежде высокого качества. Решение этой задачи осуществляется на основе повышения эффективности производства, ускорения научно технологического процесса, роста производительности труда, улучшения качества работы, совершенствование труда и производства.

Швейное предприятие должно обеспечивать выпуск продукции, отвечающей по своим показателям лучшим современным образцам, а также внедрение прогрессивных технологий и на этой основе существенно повысит производительность труда. Развитие и подъем промышленности невозможен без автоматизации и механизации производства: применение электровычеслительной техники.

Однако на сегодняшний момент положение в отрасли остается тяжелым; низкая заработная плата, сокращение объема производства, уменьшение количества действующих крупных предприятий в отрасли, низкая реализация готовой продукции, Захват рынка дешевой не качественной продукцией. Для улучшения и стабилизации положения в отрасли необходимо: внедрение передовой техники и технологии и организации производства на промышленных предприятиях содействуют повышению производительности труда и улучшению качества продукции.

Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильность обрабатываемых деталей и узлов, снижается утомляемость операторов.

Наряду с существованием специальных швейных машин, полуавтоматов, швейных установок и комплексных установок рабочих мест появляются так называемые технологические модули, управляемые компьютером.

Использование новейших достижений науки и технике на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества. Решение вопросов повышения конкурентно способности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ.

1. Технологическая часть

1.1 Обоснование выбора модели

В настоящее время перед швейным предприятием стоят задачи изготавливать высококачественную, модную одежду, пользующейся спросом у покупателей.

Данные женские брюки имеют классический стиль, прямой от линии бедер силуэт, придающий динамику форме, визуально делающий женскую фигуру стройнее, соблюдены пропорции обеспечивающие удобство при надевании и снятии изделия, конструктивное решение не стесняет движения.

Подобранные в классическом стиле женские брюки, прямого кроя, на протяжении многих лет считается эталоном, благодаря чему прямые женские брюки постоянно остаются востребованными и одинаково популярными для женщин всех возрастов в любое время. Брюки пользуются спросом потребителей, потому что можно воспроизвести комплектование с различными видами плечевых изделий.

По назначению брюки женские для повседневной носки. Такие брюки должны быть удобными, простыми, скромными и в тоже время стильными.

Представленное поясное изделие отвечает конструктивным требованиям: использование данных лекал имеют приближенный к прямоугольнику контур лекал, следовательно, обеспечивает разумность в использовании лекал конструкции.

Технологическая часть имеет наибольшее соответствие общим причинам раскладок лекал, что характеризует экономичность материалов при раскрое, рациональность производства изделий промышленным способом, обеспечивает маленький процент отхода меж лекальных выпадов.

К выше указному изделию предъявляются следующие требования: эксплуатационные, эстетические, функциональные, экономические - проектируемое изделие характеризуется минимальной площадью деталей и соответственно минимальным отходам при раскрое.

Эксплуатационные - обеспечение удобство в носке благодаря достаточной свободе движения и правильному выбору застежки. Функциональное - соответствие своему основному назначению, соответствие свойств ткани и назначению модели.

Один из экономических показателей, которые определяют потребительскую стоимость изделия, показатель затрат. Уровень качества изделия максимальна, а затраты производства для потребителя минимальны.

Прогрессивность технологии модели определяется сроками подготовки производства, применением унифицированной технологии, применением параллельной и параллельно - последовательной обработки, максимальной механизацией технологических процессов.

Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труд

1.2 Описание внешнего вида модели

Брюки женские прямого покроя с притачными кокетками. На кокетки настрочены 4 шлевки для пояса. Пояс застегивается на две петли и две пуговицы. Потайная застежка в среднем шве передних половин брюк на тесьму «молния». Отделочная строчка настрочена по настроченному поясу, по всем шлевкам по низу брюк.

Техническое описание модели.

Таблица 2. Характеристика материалов

Таблица 3. Режим обработки материалов на машине

Таблица 4. Режим влажно-тепловой обработки

1.3 Обоснование выбора оборудования и методов обработки

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отделочных деталей. Использование малооперацонной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.

Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологических конструкций одежды и обеспечивающих производительности труда.

Детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых операций, машин инструментов и приспособлений.

Обоснование выбора методов обработки.

Методы обработки деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.

Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что является показателем эффективности технологических процессов.

Конструкция ниточных строчек и швов является важным фактором, определения свойства соединений и качества готового изделия.

Стежки для выполнения строчек при изготовлении швейных изделий имеют классы, которые указаны в ГОСТ 12807-91. "Изделия швейные. Классификация стежков и строчек". Этот ГОСТ устанавливает классификацию условного графического изображения, кодовое обозначение стежков, строчек и швов.

Технологическая последовательность обработки составляются в соответствии с выбранными методами обработки в виде перечня неделимых операций.

При создании ТПО необходимо учесть:

- повышение удельного веса машинных операций;

- расширение области применения клеевых материалов;

- сокращение и концентрация внутрипроцессорной ВТО;

- применение рулонного питания;

- механизация ручных работ;

- замена швов, требующих вывертывания деталей стачными с обметыванием, оконтовачными или накладными;

- широкое использование строчек цепного стежка;

- применение средств малой механизации;

- применение автоматов и полуавтоматов (применять обосновано, в соответствии с мощностью потока)

- исключение операций, дублирующих работу раскройного цеха и т.д.;

- расчет эффективности выбранных медов обработки дается в табличной форме.

Эффективность выбранных методов обработки оценивается двумя показателями:

РПТ = * 100 %.

СЭВ = Тд - Тпр * 100 %.

В швейной промышленности имеется большое количество универсальных специальных машин, различных прессов и утюгов. Это многообразие оборудования позволяет применять различные методы обработки. Используя новейшие образцы швейного оборудования отечественного производства можно выбрать следующее оборудование для изготовления женских классического стиля брюк.

Машины фирмы Typical и Кур очень разнообразны по конструкции, высокопроизводительны, используется как универсальные стачивающие челночным стежком на различных по толщине материалах.

На машине GT670-01 фирмы Typical пришивают пуговицы с двумя отверстиями челночными стежками.

На машине GT670-01, на брюках выполняются петли, так как они удобно застегиваются и обеспечивают полное прилегание половин изделия.

GN2000-ЗВ для обметывания средних срезов, во избежание срезов от осыпания применяют оверлочную машину.

Применяют для соединения двух половин брюк, на стачивающей машине GC6161, а также стачивание кокеток и обтачек кокеток.

Для прокладывания отделочных строчек шириной 1 см. по низу изделия брюк предназначена машина GC6160.

596-М кл. ПО «Промшвеймаш» для обработки шлевок применяется двухъигольный полуавтомат.

Двухигольная машина GN795 применяется для стачивания и одновременного обметывания срезов половин брюк применяется.

Для дублирования деталей применяется, гладильное оборудование фирмы «Typical». Для заутюживания и разутюживания боковых и средних швов и окончательной обработки изделия утюг утюг GZY-3.

Таблица 5. Расчет эффективности выбранных методов обработки

1.4 Обоснование выбора материалов

Внешний вид потребительских и эксплуатационных качеств, применяемых материалов, соответствуют требованиям, предъявляемых к данному ассортименту изделий.

Для оценки качества тканей необходимо определение следующих требований: износостойкости, поверхностной плотности, разрывной нагрузки, несминаемости, воздухопроницаемости.

Требования, предъявляемые к материалам, делятся на три группы: материал должен соответствовать назначению изделий; требования надежности - материал для одежды должен сохранять внешний вид; требования технологические - влияние свойств и их особенности на технологическую обработку в цехе.

Материалы, применяемые для женских брюк должна обладать высокой степенью окраски. К светопогоде и другим воздействиям, а также соответствовать выше, указанным требованиям.

Для разработки женских брюк, предлагается использовать костюмную ткань; переплетение ломаная саржа; волокнистый состав лавсан.

Лавсановые ткани имеют ряд положительных качеств. Они отвечают всем гигиеническим показателям; имею хорошую гигроскопичность: быстро намокают и высыхают, хорошо переносят стирку и влажно - тепловую обработку.

Для придания жесткости, упругости, формоустойчивости деталям верха используются прокладочные материалы.

Высокотемпературную обработку тканей, следует производить при температуре 150С-160С.

Нитки, армированные в цвет к основной ткани, отвечают следующим требованиям; прочность при растяжении имеют устойчивую окраску. Состоит из синтетического сердечника, покрытого полионозной оплеткой.

Для придания деталям кокетки и сохранений их формы применяют прокладочные материалы. Для модели был выбран клеевой прокладочный материал. Этот материал хорошо сохраняет форму, стойкий к стирке и химической чистке.

Пуговицы служат для застегивания и подбираются по цвету основной ткани. Размер 15 мм по форме круглые, по характеру лицевой стороны гладкие, по способу прикрепления к одежде с четырьмя отверстиями, материал пластик. Тесьма молния в тон основной ткани тракторная, материал зубьев молнии металл, ширина звеньев 0,5, длина тесьма молния 9 см.

Обоснование выбора оборудования.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства.

На современном производстве работа по совершенствованию технологических операций ведется в следующих направлениях:

· Сокращение области применения методов выполнения временных соединений, а также нанесения меловых линий и ручной подрезки полуфабрикатов;

· Сокращение любых ручных работ;

· Повышение точности выкраивания деталей за счет использования автоматизированных раскройных комплексов в раскройном цехе с целью сокращения объема работ по ручной подрезке деталей;

· Расширение области применения клеевого соединения вместо ниточного для внутреннего закрепления швов, придания формоустойчивости деталям и узлам одежды для отделки деталей аппликациями и других работ;

· Совершенствование технологии на базе применяемых швейных машин с набором автоматизированных функций.

Прогрессивная технология предусматривает: широкое использование клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций, расширение номенклатуры и области применения технологической оснастки.

Для изготовления брюк женских были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и малой механизации. Важной частью технологического процесса при изготовлении швейных изделий является влажно тепловая обработка деталей, узлов и готового изделия.

При выборе оборудования для ВТО следует применять комплекты усовершенствованного гладильного оборудования, оснащенные автоматическими устройствами для подачи технологического пара и вакуум - отсоса также регулирования параметров влажно тепловой- обработки устанавливают в зависимости от волокнистого состава материалов и вида технологической операции. Исходя из выше изложенного, в курсовом проекте было выбрано оборудование, чьи характеристики представлены в табличной форме.

GN2000-3B. Обрезка и обметывание срезов деталей. Одноигольная краеобметочная машина с одновременной обрезкой среза материала и автоматической обрезкой ниток. Обрезка и обметывание срезов деталей.

GN795. Двухигольна швейная машина для стачивания и одновременного обметывания и обрезкой срезов. Стачивание боковых и средних срезов, настрачивание кокеток.

GT-670. Полуавтомат для обметывания прямых петель на переде, оснащенный устройством автоматического, перемещения переда от петли к петле.

GT-670-01. Полуавтомат для пришивания пуговиц с автоматической подачей.

GC6160. Одноигольная стачивающая машина с одновременным обрезанием припусков деталей.

Фирмы КУР двухигольная машина стачивающая для обработки шлевок. 596 -АМ кл. ПО «Промшвеймаш».

Утюг электрический с терморегулятором GZY-3. Заутюживание припусков, гульфика и т.д.

Таблица 6. Технологическая последовательность обработки

Таблица 7. Характеристика оборудования влажно-тепловой обработки

1.5 Нормирование расхода материала

Для оценки технологичности и экономичности модели изделия определяют площадь раскладки ткани верха, подкладки, приклада проектируемого изделия и выполняют 2-3 экспериментальные раскладки для наиболее часто используемых ширин ткани. Выполнение раскладки в масштабе 1:10 с указанием ширины и длины и способа выполнения раскладки.

Для определения межлекальных потерь в табличной форме определяют площадь лекол деталей проектируемой модели в раскладке.

Расчет процента межлекальных отходов «Во» в раскладке выполняют по каждому из применяемых материалов по формуле:

Во = (Sp - Sл) * 100/Sp. %

Где Sp - площадь рамки раскладок, см2.

Sл - площадь лекал в раскладке, см2.

Во =(163850 - 12070)/17400.

Во =8,72.

Расчет прокладочных мате:

Во = (1080 - 676) * 100/ 4050.

Во = 9,97.

Площадь раскладки определяется по формуле:

Sp = в Lсм2.

Sp = 145*120.

Sp = 17400.

Где в ширина - материала без кромок, см

L - длина раскладки рамки, с

Таблица 8. Площадь лекал единицы изделия

Таблица 9. Характеристика выполняемых раскладок

притачный швейный технологический покрой

Вывод

Цель курсового проекта - разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских брюк, отвечающим требованиям современного производства, на котором применяются прогрессивные методики обработки, используется новое перспективное оборудование и средства оргтехоснастки.

Проектируемое изделие соответствует основным требованиям предъявляемые к швейным изделиям заданного ассортимента.

Основная ткань фурнитура, нитки, прокладочный материал собраны в соответствии с назначением одежды. При выборе материалов были учтены технологические особенности обработки. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами дает возможность избежать переналадки оборудования, установить единые режимы обработки.

Конструкция модели технологична и позволяет рационально использовать материалы, применять эффективные методы изготовления одежды, новое оборудование, исключить потери рабочего времени при смене моделей в потоке, осуществить механизацию и автоматизацию процессов, сократить затраты времени на изготовление изделия в целом.

Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, что позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда. Выбранные параллельные и параллельно - последовательные методы обработки обеспечивает высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность в эксплуатации одежды. Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани и обеспечивают качество обработки и товарный вид изделия.

Для изготовления изделия были выбраны прогрессивные промышленные методы обработки отдельных узлов и деталей, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение затрат времени на основе применения современного развитого оборудования, приспособления малой механизации и средств оргоснастки.

Применение перспективного оборудования позволит улучшить качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить трудоемкость обработки узлов.

Список литературы

1. Журнал «Швейная промышленность», журналы мод.

2. Першина Л.Ф., Петров В.С. Технология швейного производства.

3. Справочник промышленной технологии одежды под ред. П.Н. Кокеткина.

4. Тепловая техническая документация по конструированию, технология изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалом по виду ассортимента.

Размещено на Allbest.ru