Конструкция и принцип действия сепаратора-молокоочистителя

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Аннотация

Введение

1. Состояние вопроса

2. Описание технологической лини

3. Описание конструкции и принципа действия сепаратора-молокоочистителя

4. Техническое описание и расчеты

4.1 Технологические расчеты

4.2 Конструктивный расчет барабана

4.3 Силовой и кинематический расчет сепаратора

4.4 Прочностной расчет барабана

5. Требования охраны труда

Заключение

Список использованных источников



Аннотация

В проекте разработана машино-аппаратурная схема производства твердых сыров и произведены инженерные расчеты сепаратора-молокоочистителя типа А1-ОЦМ-10 с пульсирующей выгрузкой осадка. В расчетно-пояснительной записке выполнены необходимые описания: состояние вопроса, техпроцесса и устройства и расчета оборудования.

Графическая часть содержит машино-аппаратурную схему производства сыра, общий вид сепаратора-молокоочистителя и чертеж сепарирующего устройства.

Курсовой проект содержит 2,5 листа формата А1 графической части, 26 страниц пояснительной записки, содержащей 13 рисунков, 1 таблицу и 5 источников. сепаратор сыр инженерный молокоочиститель



Введение

Сыр является высококалорийным продуктом, содержащим большой набор различных компонентов. Основными из них являются белки, жиры, минеральные соли и витамины. Компоненты сыра находятся в легкоусвояемой форме, а наличие кислой реакции и присутствие различных ферментов в продукте способствует активизации процессов пищеварения. По технологическим признакам натуральные сыры делят на сычужные и кисломолочные. При производстве сычужных сыров для свертывания молока используют сычужный фермент. Кисломолочные сыры вырабатывают путем сквашивания молока заквасками без сычужного фермента или с небольшими дозами фермента, который играет в их производстве второстепенную роль. По внешним признакам натуральные сыры делят на четыре группы. Такая классификация носит название товароведной и впервые была предложена известным ученым в области сыроделия А.Н.Королевым. Первую группу составляют твердые сыры. Все твердые сыры являются сычужными и характеризуются плотной или твердой консистенцией. Ко второй группе относятся мягкие сыры, обладающие мягкой консистенцией. По характеру свертывания мягкие сыры могут быть сычужными или кисломолочными. Третью группу составляют рассольные сыры, отличительной особенностью которых является повышенная массовая доля поваренной соли в продукте, поскольку обычно длительный период созревания сыры находятся в рассоле. Четвертая группа представлена горшечными и бурдючными сырами, которые в промышленности не вырабатываются. Твердые сыры имеют энергетическую ценность 100 г. продукта в кДж 870-1674, мягкие - 390-1250, рассольные - 586-1170. Как видно из приведенных данных, наибольшей энергетической ценностью обладают твердые сыры. По этому показателю они превосходят говядину в 1.1-2.1 раза, рыбу в 1.4-2.8, хлеб пшеничный в 1.8 раза. Сыр содержит большое количество белка, включающего все незаменимые аминокислоты, а также комплекс жиро- и водо- растворимых витаминов. В минеральный состав сыра входят Са, Р, Na, К, С1 и др. элементы, необходимые для образования скелета и обеспечения важных функций организма.

Целью проекта является разработка машинно - аппаратурной схемы производства твердых сыров и расчет сепаратора-молокоочистителя с пульсирующей выгрузкой осадка производительностью 10 тыс лит/час.



1. Состояние вопроса

Сепарирование это процесс разделения продукта на фракции с различной плотностью во вращающемся сепарирующем устройстве - барабане. В сепарирующем устройстве продукт распределяется тонкими слоями между тарелками. Более легкие частицы перемещаются к оси вращения сепарирующего устройства, а более тяжелые - к его периферии. В зазоре между тарелками частицы с различной плотностью движутся в различных направлениях (рис. 1,2).

Рис 1 - Траектория потоков жидкости и жировой фракции в межтарелочном пространстве сепаратора-сливкоотделителя а - однородной жидкости; б - легкой и тяжелой фракций; в - линий потоков с учетом возможной агрегации частиц

Жировые частицы, поступающие в зазор между тарелками, движутся вместе с потоком молока вниз, а затем оседают на нижней тарелке и направляются по ее поверхности к оси вращения. Более тяжелая грязевая частица попадает в межтарелочный зазор с периферии сепарирующего устройства и двигаясь с потоком молока вверх, оседает на верхней тарелке. В зависимости от технологического назначения возможны два случая распределения потоков жидкости внутри сепарирующего устройства: в первом продукт, поступающий на разделение, направляется к межтарелочным зазорам через канал, который образован отверстиями в тарелках (при выделении легкой фракции), во втором продукт перемещается в зазоры из периферийной зоны сепарирующего устройства (при выделении тяжелой фракции). Как следует из рис. 1 и 2 возможны два случая: первый - распределение по межтарелочным пространствам поступающего в сепарирующее устройство исходного продукта осуществляется через канал, образованный отверстиями в тарелках, и второй -поступление исходного продукта в межтарелочные пространства из периферийной части сепарирующего устройства.

Рисунок 2 - Траектории потоков суспензии в межтарелочном пространстве сепаратора молокоочистителя

Зазор между тарелками фиксируется шипиками. У различных сепараторов зазор неодинаков (0.6-0.8 мм) - у сепараторов-сливкоотделителей, (2-4 мм) - у сепараторов-молокоочистителей. Траектория движения жировых частиц (более легкая, чем среда, фракция) в межтарелочном пространстве сепаратора-сливкоотделителя показана на рис. 1. Вначале они вместе с потоком плазмы перемещаются к периферии, при этом проникают через толщу межтарелочного пространства. По поверхности в частично агрегированном виде жировые частицы поднимаются между отверстиями, через которые молоко поступает к оси вращения. Частицы за время нахождения в межтарелочном пространстве, не достигшие поверхности нижерасположенной тарелки, уходят в ОБМ и составляют потери. Весь процесс сепарирования молока практически завершается в межтарелочном пространстве.

Несколько по-иному происходит выделение частиц эмульсии (суспензии) в сепараторе-молокоочистители (рис. 2). Вследствие того, что молоко поступает в межтарелочные пространства с периферии (плотность частиц больше плотности плазмы), частицы перемещаются к периферии, а легкая фракция к верху и затем к центру. По основным процессам, протекающим в сепараторах, их можно разделить на сепараторы-сливкоотделители и сепараторы-молокоочистители. Сепараторы-сливкоотделители предназначены для центробежного разделения молока на сливки и ОБМ, нормализации молока по жиру, а также для обезжиривания сыворотки и получения безводного жира. В них осуществляется концентрация жира в плазме. Характерным признаком обрабатываемого продукта в сепараторах-сливкоотделителях является то, что плотность дисперсной фазы (жира) должна быть меньше плотности дисперсной среды (плазмы). К этой группе машин следует отнести сепараторы-диспергаторы, предназначенные для выделения сливок из молока при одновременной гомогенизации жировой части. В сепараторах-молокоочистителях происходят выделение из молока механических и естественных примесей, а также разделение суспензий или эмульсий, в которых плотность дисперсной среды (плазма) ниже плотности выделяемых при сепарировании частиц. В эту группу машин входят также сепараторы-бактериоотделители, которые используются для выделения из молока микроорганизмов, сепараторы-отделители белка от сыворотки и сепараторы-творогоотделители.

Возможна классификация сепараторов и по конструкции. В соответствии с классификацией различают сепараторы открытого, полузакрытого и закрытого типа, которые применяют для выделения жировой фракции, а также для выделения загрязнений и обезвоживания белковой фракции.

В сепараторах открытого типа ввод исходного продукта и вывод жидких фракций происходит в виде свободной струи (не герметизированы). В сепараторах полузакрытого типа ввод продукта осуществляется свободной струей, вывод отсепарированных фракций герметизирован. И, наконец, в сепараторах закрытого типа ввод исходного продуктав сепаратор и вывод отсепарированных фракций происходит под давлением (герметизированы).

Вывод твердого осадка может быть периодическим при полной разборке сепарирующего устройства (барабана), пульсирующим, обеспечивающим выброс осадка в течении долей секунды на ходу даже без существенного снижения частоты вращения, путем раскрытия барабана и непрерывным через сопла в стенке барабана. Возможен и комбинированный выброс твердого осадка: непрерывный через сопла уменьшенного размера и путем раскрытия барабана. Все сепараторы независимо от их технологического назначения и с I конструкции работают на сверхкритической частоте вращения 100-150.

Основными узлами сепаратора являются сепарирующее устройство, приемно-отводящее устройство, служащее для подачи продукта в сепарирующее устройство и отвода продуктов разделения, приводной механизм с индивидуальным электродвигателем, смонтированный на станине сепаратора (рис. 3). Сепарирующее устройство сепаратора (рис. 3, 4) закрыто крышкой. Корпус и крышка соединяются гайкой. Внутри корпуса установлен тарелкодержатель с укрепленным на нем пакетом тарелок. В верхней части пакета расположена разделительная тарелка, которая разделяет внутри сепарирующего устройства потоки жидкой легкой и тяжелой фракций.

Приемно-отводящее устройство имеет центральную трубку для ввода исходного продукта в сепарирующее устройство. На трубке укреплены напорные диски для вывода под давлением продуктов разделения. Диски неподвижно расположены внутри сепарирующего устройства сепаратора в напорных камерах. Горизонтальный вал приводного механизма вращается в подшипниках с укрепленным на нем ведущим колесом мультипликатора. Движение от электродвигателя на горизонтальный вал передается через центробежную муфту, обеспечивающую разгон барабана до паспортных частот за 5-10 мин. Ведущее колесо на горизонтальном валу входит в зацепление с ведомым колесом мультипликатора, которое расположено на вертикальном валу (веретене) и приводит в движение веретено, а вместе с ним и сепарирующее устройство, размещенное на конце веретена.

Рисунок 3 - Общий вид сепаратора. 1 - сепарирующее устройство; 2 - приемно-отводящее устройство; 3 - привод

Производительность сепараторов зависит от конструкции и технологического назначения. Так, производительность современных сепараторов составляет до 50000 л/ч. Для обеспечения высокой эффективности разделения продукта сепарирующее устройство работает на сверхкритической частоте вращения (100-120 с").

Температура сепарирования 35-45 °С. К сепараторам для выделения жировой фракции относятся сепараторы-сливкоотделители и сепараторы-нормализаторы, сепараторы для ВЖС и сепараторы-диспергаторы. Сепаратор-сливкоотделитель предназначен для разделения молока на сливки и ОБМ.

Количество работы сепаратора оценивается по массовой доле жира, остающегося в ОБМ (0.03-0.01%) жира в сливках 10-40%. Сепаратор-сливкоотделитель с пульсирующей выгрузкой осадка работает по программе управления.

Открытые сепараторы представляют собой наиболее простые и широко распространенные конструкции. Для привода их требуется значительно меньше энергии, чем для привода полузакрытых и герметических сепараторов. Поэтому все сепараторы с ручным приводом делают открытого типа, как наиболее легкие на ходу, простые и дешевые. В молочной промышленности применяются открытые сепараторы производительностью 600 и 1000 л/ч, а производительностью менее 600 л/ч - в сельском хозяйстве.

Молоко через кран 7 подается в поплавковую камеру 6, где поплавком 8поддерживается постоянный уровень молока и, следовательно, обеспечивается постоянный, равномерный приток его в барабан. ОБМ и сливки выбрасываются в приемники и отводятся через рожки 4 и 5. Основной рабочей частью сепаратора является барабан, так как в нем происходит выделение сливок. Остальные части служат для поддержания барабана и сообщения ему вращательного движения, а также для подвода и отвода от него жидкостей (молоко, ОБМ, сливки).

Барабаны сепараторов изготавливают из стали, луженой чистым оловом, или из нержавеющей стали. В герметических сепараторах подвод и отвод жидкостей и процесс сепарирования осуществляется без доступа воздуха. Приводной механизм герметических сепараторов такой же, как и у полузакрытых. Барабан герметичного сепаратора в основном имеет ту же конструкцию и размеры, что и барабаны открытого или полузакрытого сепараторов и отличаются сепараторы только конструкцией входных и выходных устройств. Подвод молока и отвод сливок и ОБМ происходит через патрубки, герметически соединенные с трубопроводами. Вероятно 9 (рис. 7) расположено на шариковых опорах с пружинными амортизаторами. Вдоль оси веретена проходит канал для подачи молока в барабан. В гайке 1, закрепляющей барабан на веретене, радиально расположены 4 отверстия для выхода молока. Верхняя часть разделительной тарелки 2 оканчивается узкой трубкой, отшлифованной с наружной стороны. На крышке барабана вверху тоже расположена шлифованная трубка. Она несколько шире и короче, чем трубка разделительной тарелки. В собранном виде между этими трубками остается зазор для прохода ОБМ. Сливки выходят по центральной трубке. Конец веретена опущен ниже радиально-сферического шарикоподшипника и входит в нижний подводящий патрубок.

Пульсирующее устройство предназначено для выгрузки осадка через прорези в стенке сепарирующего устройства. В период между патрубок выпуска буферной жидкости.

Для этого увеличивается количество воды, подаваемой в неподвижную кольцевую полость. С прекращением питания сепаратора водой сепарирующее устройство закрывается. В других устройствах, обеспечивающих пульсирующую выгрузку осадка, зазор закрывается под давлением воды, находящейся в полости над подвижным конусом. Если в периферийном пространстве накапливается много осадка, то подача воды в сепарирующее устройство и воды в полость над подвижным конусом прекращается. Когда давление воды становится меньше давления пружины, конус поднимается вверх в результате чего открывается отверстие. В это время осадок с выгрузками эти прорези закрыты большим подвижным клапаном, который образует внутреннее подвижное дно в сепарирующем устройстве. Подвижное дно прижимается к уплотнительному кольцу давлением жидкости, действующей на нижнюю поверхность подвижного клапана. Рабочая жидкость создает направленное вверх давление, превышающее направленное вниз противодавление, которое создается обрабатываемой жидкостью, так как нижняя сторона передвижного дна имеет большую нажимную поверхность.

Пульсирующая выгрузка осуществляется следующим образом. Рабочее пространство сепарирующего устройства образовано коническими крышкой и днищем, между которыми образуется зазор для выхода осадка. Зазор может закрыться цилиндрическим поршнем, который совершает относительно сепарирующего устройства осевые возвратно-поступательные движения в результате измерения давления с той или другой стороны поршня. После заполнения периферийного пространства осадком начинается выгрузка.



2. Описание технологической лини

Производства сыра. Производство сыра осуществляют традиционным способом и способом с применением ультрафильтрации.

Традиционный способ. В основу этого способа положен принцип концентрирования составных частей молока, главным образом белка и жира, путем отделения сыворотки от молочного сгустка, полученного в результате сычужной или кислотно-сычужной коагуляции. Выделяемая сыворотка содержит молочный сахар, сывороточные белки, жир и минеральные соли. Основным недостатком традиционного способа производства является трудность регулирования влажности и кислотности продукта, поскольку эти показатели зависят от целого ряда факторов. Получение значительного количества сыворотки приводит к снижению выхода готового продукта, так как в сыворотку переходит часть белков и жира исходного сырья. Технологический процесс производства натуральных сыров традиционным способом включает следующие операции: приемку молока, промежуточное хранение, подогрев,очистку и нормализацию, пастеризацию, охлаждение и созревание, подогрев молока, внесение закваски, СаСЬ, сычужного фермента, свертывание молока, обработку сгустка, формирование сыра, самопрессование и прессование сыра, его посолка и созревание.

Общими операциями в производстве всех групп сыров являются технологические операции по подготовке молока к свертыванию. Некоторые особенности имеют место только при нормализации и созревании молока.



3. Описание конструкции и принципа действия сепаратора-молокоочистителя

Сепаратор-молокоочиститель, также как и сепаратор-сливкоотделитель, состоит из станины с приводным механизмом, приемно-отводящего устройства, гидроузла, чаши станины с приемником осадка и комплекта системы управления сепаратором. Молоко поступает в сепарирующее устройство, также как в сепарирующее устройство сепаратора-сливкоотделителя и таким же образом срабатывает гидросистема. Отличие от сепаратора-сливкоотделителя состоит в том, что молоко поступает в межтарелочные пространства не через отверстия в тарелках, а с периферии. Очищенное молоко направляется к оси вращения. Разгрузка осадка из сепарирующего устройства осуществляется аналогичным образом. Однако молоко выходит из сепаратора через один напорный диск. Сепараторы-сливкоотделители и сепараторы-молокоочистители имеют принципиально одинаковую по устройству гидросистему для раскрытия сепарирующих устройств в период разгрузки. В обеих конструкциях гидросистема состоит из двух гидроузлов, которые предназначены для подачи буферной воды в сепарирующее устройство. Гидроузел снабжен фильтром для очистки воды от крупных частиц, попадание которых может привести к закупориванию сопел и редукционных клапанов.

Последний должен быть отрегулирован так, чтобы давление воды было 15х10⁴Па. При автоматическом управлении продолжительность разгрузки задается реле времени, которое позволяет изменять продолжительность от 0.2 до 3.6 с. Продолжительность интервала между загрузками также устанавливается по шкале реле от 30 до 100 мин в зависимости от загрязненности молока.

Сепараторы-молокоочистители по устройству привода во многом аналогичны сепараторам-сливкоотделителям этого типа. Так, сепаратор-молокоочиститель с пульсирующей выгрузкой осадка создан на базе сепаратора-сливкоотделителя с такой же выгрузкой и имеет одинаковую с ним конструкцию целого ряда важнейших узлов (станины, приводного механизма, гидросистемы), а также устройства пульта управления и электрической системы.



4. Техническое описание и расчеты

4.1 Технологические расчеты

Примем ассортимент - сыр русский

Жирность 45%,W-42%.

Определим

М_зс. = М_нм -1000/P_HM

Тогда:

М_нм = М_зс-Р„_м/1000

Где М₃.с - масса зрелого сыра,

М_нм - масса нормализованной смеси,

Р_нм - норма расхода нормализованной смеси на 1 тонну зрелого сыра.

По заданию на проектирование М_зс= 3 т/ч, тогда с учетом потерь на производстве М_нм=(3-11000/100)-(100-1/100)=32,67т/ч

Для комплектования линии примем к установке три сепаратора-молокоочистителя, производительностью по 10 т/ч. Для этой цели подойдет серийный сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-10 с частичной автоматической выгрузкой осадка.

4.2 Конструктивный расчет барабана

Зададимся: частотой вращения барабана - 6500 мин" (п) Числом тарелок - 60 (z) По рекомендации Бренера для упрощенных расчетов при расстоянии между тарелками 1-2 мм:



М = г-У_рп²/10⁹

Где М - производительность, тыс л/ч

V_p - расчетный объем сепаратора,

Z - число тарелок,

N - частота вращения обор/мин.

Откуда:

V_p= М-10⁹/Zn²

l 000-10⁹/60-6500²=3944,773

С учетом округления V_p=3945 см³

V_p=(2/3)7r(R³_max-R³_min)-tga

Поэтому примем R_min практически одинаков почти у всех сепараторов,

Rmin⁼ 5 см или 50 мм. Выразив R³_max получим: Rmax⁼96CM

С учетом округления R_max=12 см или 120 мм

Определим высоту тарелки h_T= (120-50)-1,73 = 83,3 мм.

Высота барабана сепаратора:

Н_б= h_T + (Z-1)S+Z8,+ h, + h₂ + h₃ +...+ h_nn ,

Где h_T - высота тарелки, м,

z - количество тарелок,

5] - толщина стенки тарелок.

8 - межтарелочный зазор,

h, - расстояние до нижнего края тарелки,

h₂ - расстояние от крышки барабана до верхней тарелки.

Примем hi = h₂ = 1 мм

Н₃ - высота поршня, h_nn. - высота подпоршневого пространства.

Примем конструктивно h₃ = 100 мм и п_пп=20 мм. Тогда

Н_б=83,3+(60-1)-1+60-0,5+2-1+20+100=294,Змм.

Из (5), с.99 известно, что объем периферийного (грязевого) пространства Vpp.np. У сепараторов-молокоочистителей принимают из расчета 1 л на 1000 л/ч производительности, таким образом Vrp.np^ 10 л или 10 дм³.

4.3 Силовой и кинематический расчет сепаратора

Определим угловую и окружную скорость вращения барабана.

2*3.14*6500/60=6.28*108.33=688.333 с"¹, 688.33((0.05+0.12)/2)=57.83 м/с

V*W*R_cp=W*(R_min+ R_max)/2

N_n0Tp=N₁+N₂+N₃, кВт

Hw=k* N_n0Tp/r|,

где Ni - мощность, необходимая для сообщения жидкости в барабане кинетической энергии.

N, = ф_р = (47iM²nR_B„.₆)/(3600*2g* 102),

где R_bh6 - внутренний диаметр барабана,

ф_р - коэффициент, учитывающий радиальную скорость. Примем ф_р=0.5

М_д - действительная объемная производительность, м³/ч M_g/M_T=3 ,где М_т - теоретическая производительность, = 10000 л/ч,3 - технологический КПД.

Для сепараторов с пульсирующей выгрузкой осадка (3=0.7 - 0.85, примем 3=0.8. Тогда М_д=10000*0,8=8000 л/ч=8000/1000=8 дм³/ч=8/3600=0,0022 м³/с

Ni =0,5*(4*3,14*8²*6500²*0,305²)/(3600*2*9,8*102)=2,19 кВт

N2 - мощность, необходимая для преодоления сил трения барабана о воздух, кВт (4) с.94.

N₂=l,8*10"⁶*p_B*q*F*V₆³,

где р_в - плотность воздуха = 1.23 кг/м³,

F - общая площадь поверхности трения барабана, м².

F= 7iR_H.₆²/cos a + 0.4*10^_3 R_H.₆Z

3.14(0.305+0.03)²/cos 50 + 0.4*10" ³*0.335*60=0.183м²

N₂=1,8*10"⁶*1,23*9,81*0,183*57,53=0,76kBt

N3 - мощность, необходимая для преодоления трения в опорных подшипниках вертикальный вал сепаратора.

N₃ = 10-³*M*G*g*V_B,_KBT,

где М - коэффициент трения (М=0.03 для шарикоподшипников),

G - масса вращающихся частей сепаратора с сепарируемой жидкостью, кг.

Примем массу барабана - 300 кг, в сборе масса жидкости равна сепараторной действительной производительности сепаратора.

10000/(1000*3600)=0,0027 кг

N₃ =10"³*0,03*(300+0,0027)*9,8*0,17=1,32 кВт

N_4B=1,2*(2,19+0,76+1,32)/0,92=5,57 кВт

Подберем фланцевый ассинхронный электродвигатель мощностью 6 кВт сп=1420 мин"¹.

Определим передаточное отношение



i=n_OT/n_B; i=1420/6500=0.218

Конструктивно принимаем межосевое расстояние а_п=160 мм, модуль зацепления червячной пары т=1.5.

Определим число зубьев червячной пары

Z_4n=Zi+Z₂,

Где Z_b Z₂ - число зубьев шестерен, колеса.

Z_4n=2*a_n*cos 15/m=2* 160*0.86/1.5=206

Z_K= Z_4n/(i+1 )=206/(0.218+1 )= 169

Определим диаметр червячной пары

D_K= Z_K* m/cos ос=169* 1.5/0.96=264 мм

D_m= Z_m* m/cos а=37* 1,5/0,96=58 мм

4.4 Прочностной расчет барабана

Необходимо определить давление жидкости на стенку барабана.

Р_ж= 19,74*n²*p^R_max²-R_min²) Па,

где п - частота вращения барабана (с"¹),

р_ж - плотность молока при t=45°C,

р_ж=1024.5 кг/м³,

Р_ж=19.74*108.33²*1024.5(0.12²-0.05²)=2824252.74Па

Предел текучести для нержавеющей стали 18Н12х10Т, 196.2 Н/мм .

Определим оптимальную толщину стенки барабана 5_ОПт^:=(0.4-0.5)х5_Кр,

где 5_кр - критическая толщина стенки барабана, 5_кр = 0.09 d (3) с46

5_кр=0.09 2 305 =54.9 мм

5_ОПТ=0.4 54.9=21.95 мм.

Принимаем 5_Д=22 мм..



5. Требования охраны труда

Детали сепараторов работают на сверхкритических частотах и испытывают значительные перегрузки, которые вызывают изменения механических свойств материалов. У легированных и углеродистых сталей с ростом давления наблюдается снижение предела выносливости, поэтому эти стали заменяют высоковязкими некорродируемыми сталями с высоким содержанием Ni,Ti,Cr. Износ деталей машин пищевых производств приводит к нарушению правильности выполнения рабочими органами заданных технологических операций, к расстройству работы исполнительных механизмов, увеличению шума и ударов. Износ подшипниковых узлов рабочих органов, например, приводит к повышению вибрации и шума, как следствие, вызывает увеличение нагрузки на детали, что приводит их к быстрому износу. В кинематических парах увеличиваются зазоры, что в свою очередь, к ухудшению динамических параметров машины (увеличивается вибрация). Все отечественные сепараторы устанавливают на фундаменте на резиновых амортизаторах и крепят к нему фундаментными болтами.

Для нормальной и безопасной работы сепаратора, он должен быть установлен так, чтобы веретено было строго вертикально, а верхняя проточенная кромка чаши станины (базовая поверхность) - горизонтально. Для этого сепаратор выверяют по уровню. При этом на базовую поверхность при снятом барабане сепаратора укладывают поверочную стальную линейку, на которую помещают монтажный брусковый уровень. Вверху проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях: в начале - вдоль продольной оси сепаратора, перпендикулярной первому направлению, и проходящей через ось вершины. Если кромка чаши станины горизонтальна, то воздушный пузырек в ампуле уровня должен располагаться в средней чаше шкалы. При небольших отклонениях от горизонтальности поджимают гайки фундаментных болтов крест - накрест: при небольших отклонениях под нижние амортизаторы помещают стальные подкладки, П - образной формы различной толщины. Для учета выработки и объема работ, выполненных при техническом обслуживании и ремонте сепараторов, необходимо завести и регулярно заполнять сменный цеховой журнал приема - сдачи оборудования с указанием проведенных работ за подписью лиц, ответственных за эксплуатацию сепаратора. Журнал следует предъявлять для просмотра и записи замечаний механику цеха или завода. При соблюдении правил эксплуатации сепаратора, подшипники горловой опоры и подъемника нужно заменять после 5000 ч наработки сепаратора.

Если при осмотре во время механического обслуживания будет обнаружен износ указанных ранее подшипников, их заменяют независимо от наработки.

После наработки 100 - 150 ч после монтажа и ремонта сепаратора проверяют плотность сжатия пакета тарелок в барабане и при ослаблении пакета добавляют одну - две тарелки из запасных для его уплотнения.

При нормальной нагрузке на сепаратор не менее одного раза в месяц проводят его ревизию. При этом разбирают барабан, снимают основание барабана с веретена и вынимают корпус горловой опоры. Проверяют состояние прокладок, подшипников и пружин горловой опоры. При потери упругости хотя бы одной пружины заменяют весь их комплект. Зазоры и вмятины на посадочной поверхности веретена защищают. При ревизии заменяют масло в картере, не реже одного раза в три месяца осматривают состояние опор подшипников. Запасные подшипники и пружины хранят в заводской упаковке.

Особенности наладки саморазгружающихся сепараторов.

Особенности наладки саморазгружающихся сепараторов заключаются в следующем. Перед заменой резиновых накладок у них закругляют острые углы. При укладке в канавку или гнездо на прокладку нажимают деревянным бруском. Для плотной посадки следует поочередно удалять по обоим концам деревянного бруска. При замене резиновых уплотнительных колец и прокладок места их укладки тщательно очищают и моют. Размеры и форма прокладок должна соответствовать размерам канавок. Прокладка должна полностью войти в место укладки без перекосов и перегибов.

Правила техники безопасности при эксплуатации сепараторов.

Сепаратор является быстроходной машиной с вращающимся барабаном большой массы. Наладчик, обслуживающий сепараторы, должен постоянно следить за состоянием быстроизнашивающихся деталей, а также выверкой сепаратора по уровню. Нельзя работать на сепараторе с изношенными деталями, с неправильно установленными тарелками (по номерам). При появлении вибрации, постороннего шума, резкого колебания частоты вращения по тахометру сепаратор необходимо немедленно остановить. При окончании работы сепаратора необходимо пропустить через барабан некоторое количество воды комнатной температуры, после чего можно включать электродвигатель.



Заключение

Таким образом, в результате работы над курсовым проектом разработана машинно - аппаратурная схема линии производства твердого сыра, выполнены необходимые инженерные расчеты сепаратора-молокоочистителя, на основании которых возможно сконструировать сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка.



Список использованных источников

1. Г.Ф.Аболмасов, Т.А.Боушев, Ф.М.Тарасов, Р.Н.Шнстов "Примеры и задачи по курсу технологического оборудования предприятий молочной промышленности.". -М. -Л: Машиностроение, 1966, -282 с.

2. Методические указания к выполнению курсового проекта по курсу "Прикладная механика". МТИ, 1995 г.

3. Лукьянов Н.Я., "Теория и расчет молочных сепараторов". -М: пищепромиздат, 1950.

4. Остриков А.Н, Парфенопуло М.Г, Шевцов А.А. "Практикум по курсу "Технологическое оборудование"". Воронеж.гос.технол.акад. - Воронеж, 1999,-424 с.

5. Сурков В.Д., Липатов Н.Н., Золотин Ю.П. "Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности". -М: Легк. и пищ. промышленность, 1983.

Размещено на Allbest.ru

...