Розробка сепаратора вороху льону

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Вступ

Актуальність теми. В процесі сушіння вороху льону для отримання однієї тонни насіння витрачається до 250 кг дизельного палива і 200 кВтгод. електроенергії. При комбайновому збиранні льону-довгунця у ворох потрапляє до 65 % соломистих домішок з відносною вологістю у межах 50...70 %, що є баластом при подальшому обробітку. Відділення плутанини дозволить значно зменшити питомі енергозатрати на отримання насіння. Відомі сепаратори вороху льону не забезпечують якісного сепарування, тому розробка засобів виділення вороху насіння льону із загальної маси матеріалу, які б могли ефективно працювати у технологічних лініях високопродуктивних сушарок є актуальною.

Зв'язок роботи з науковими програмами. Дослідження, що складають основу дисертаційної роботи, виконані у Луцькому державному технічному університеті в 1997-2000 рр. у відповідності до державних науково-технічних програм ДКНТП з пріоритетних напрямків розвитку науки і техніки. Основні положення дисертаційної роботи ввійшли до теми: “Дослідження взаємодії механізмів сільськогосподарських машин з матеріалами”. Номер держєрестрації 01 00 U 000 258.

Мета і задачі досліджень. Мета роботи - забезпечення сепарації вороху льону в процесі післязбирального обробітку для зниження енергетичних витрат при його сушінні.

Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі задачі:

теоретично обгрунтувати параметри сепаратора вороху льону;

розробити математичну модель переміщення вороху льону по робочих поверхнях сепаратора;

дослідити процес виділення вороху насіння льону із загальної маси матеріалу, злежаної і сформованої в результаті транспортування;

встановити вплив початкових параметрів вороху льону, а саме: вологості, вмісту плутанини, висоти шару вороху на процес сепарації;

визначити зміну висоти шару вороху льону і зусилля при його розтягуванні;

визначити вплив робочих органів сепаратора вороху льону на енергію проростання і схожість насіння.

Об'єкт досліджень - процес розділення вороху льону на фракції: плутанину і ворох насіння льону.

Предмет досліджень - ворох льону та робочі органи сепаратора барабанного типу.

Методи дослідження - теоретичні дослідження проведені із застосуванням методів механіко-математичного моделювання, класичної механіки, опору матеріалів, числового розв'язку задач з використання ЕОМ. Аналіз математичних моделей здійснювався на ЕОМ за допомогою розроблених програм. Експериментальні дослідження проводились за галузевими та розробленими методиками на спеціально спроектованих та виготовлених установках та приладах. При проведенні експериментальних досліджень застосовувались математичні методи планування експерименту.

Наукова новизна одержаних результатів полягає у тому, що: розроблена математична модель переміщення матеріалу по робочих поверхнях сепаратора вороху льону; виведені аналітичні залежності для визначення кінематичних і конструктивних параметрів сепаратора вороху льону барабанного типу; отримано рівняння сепарації вороху льону на сепараторі барабанного типу; експериментально встановлено вплив початкових параметрів матеріалу на сепарацію вороху сепаратором барабанного типу.

Практичне значення одержаних результатів полягає у тому, що: за результатами досліджень розроблена схема сепаратора вороху льону із зубчатими барабанними робочими органами та визначені його раціональні параметри; розроблена програма для реалізації на ЕОМ математичної моделі переміщення шару вороху льону по робочих поверхнях сепаратора барабанного типу, що дає можливість проводити кінематичний аналіз механізму; за результатами багатофакторного експерименту виведена регресійна залежність, яка дозволяє оцінювати вплив параметрів вороху льону на процес його сепарації.

Особистий внесок здобувача. У теоретичних дослідженнях визначено параметри сепаратора вороху льону барабанного типу, розроблена модель переміщення вороху льону по робочих поверхнх сепаратора, отримано рівняння виділення вороху насіння льону із загальної маси матеріалу на сепараторі барабанного типу. Експериментальні дослідження та обробка їх результатів здобувачем проведені самостійно. У двох технічних рішеннях, які розроблені на рівні винаходів, частка кожного автора є рівноцінною. В опублікованих спільних статтях частка здобувача становить близько 75 %. Одна стаття у фаховому виданні є одноосібною.

1. Сучасний стан питання та задачі досліджень

Представлено біологічні, фізико-механічні та технологічні властивості вороху льону, встановлено вплив методів післязбирального обробітку на якість насіння, проведено аналіз засобів механізації завантаження сушарок ворохом льону і пристроїв для його сепарації, а також теоретичних і експериментальних досліджень, що стосуються механізації цих процесів.

Фізико-механічні і технологічні властивості вороху льону та вдосконалення механізмів, що використовуються в процесі його післязбирального обробітку були предметом досліджень Шнейдера М.Н., Хайліса Г.А., Мелегова В.В., Котова Б.І., Зеленко B.I., Ковальова М.М., Копйова І.П., Толковського В.А., Порєва І.А., Дідуха В.Ф., Тарлецького А.Г., Галімського Т.П., Шаршунова В.А., Боярчука Ю.І., Подоляка В.М.

В результаті проведеного аналізу існуючих літературних джерел та патентної інформації встановлено ряд питань, які потребують додаткового вивчення. Зокрема, не досліджувався процес сепарації вороху льону на сепараторі барабанного типу, а таким показникам як вологість, висота шару вороху та швидкість подачі при сепарації приділялось мало уваги. Недостатньо дослідженими залишились зусилля розтягу вороху льону та інші питання.

2. Теоретичне дослідження сепарації вороху льону і обґрунтування параметрів сепаратора

Визначено основні параметри сепаратора, проведено аналіз протікання процесу виділення коробочок льону з плутанини, розроблено математичну модель переміщення вороху по робочих поверхнях сепаратора, виведено рівняння сепарації на сепараторі барабанного типу.

Зниження енергозатрат на післязбиральний обробіток вороху льону можна досягти за рахунок зменшення обсягу матеріалу, що підлягає сушінню, шляхом виділення вільного насіння і насіннєвих коробочок (вороху насіння льону), вологість яких наближається до кондиційної. Для аналізу процесу виділення насіннєвих коробочок пропонується розрахункова модель. Ворох льону, отриманий в результаті роботи обчісувального пристрою льонокомбайна, розглядається як двокомпонентна суміш тіл кулястої форми (насіннєві коробочки, вільне насіння льону) і циліндричних тіл, діаметр яких є значно меншим за висоту (соломисті складові вороху), що утворюють хаотичну просторову решітку. При цьому зроблене допущення, що коробочки рівномірно розміщені по всьому об'єму матеріалу.

Виконання умови зменшення висоти шару вороху льону від H до h досягається за рахунок збільшення швидкостей обертання барабанів в напрямку швидкості руху вороху льону Vтр. Забезпечення плавного, без розриву шару, переміщення матеріалу із одного барабана на інший можливе при розміщенні зубів кожного наступного барабана у проміжках зубів попереднього. Точки x1, x2, x3 є точками зустрічі зубів сусідніх барабанів.

Розміщення насіннєвих коробочок льону відносно соломистих складових вороху має випадковий характер. Найбільш характерна схема, в статичному стані, при відсутності будь-якого зовнішнього впливу - це розміщення сферичної коробочки між парою стебел (зона А). Відстань між сусідніми стеблами визначає умову проходження коробочки крізь просторову решітку.

dк - (f2 + f3), (1)

де dк - діаметр коробочки; f2, f3 - прогини стебел в горизонтальній площині під дією маси коробочки.

З рівняння (1) після визначення прогинів отримаємо:

, (2)

де mк - маса коробочки; a2, a3 - відстані між точками защімлення стебел та точками контакту з коробочкою; -кут, що характеризує розміщення коробочки відносно стебел; fтр - коефіцієнт тертя між коробочкою і стеблом; l2 , l3 - довжини стебел між точками защімлення; Е - модуль пружності стебла льону; I - момент інерції поперечного перерізу стебла льону відносно нейтральної осі.

Можливість просипання коробочок крізь елементарний шар dh характеризується коефіцієнтом відносної ймовірності проходження коробочок крізь решітку соломистих складових вороху е. Тоді кількість насіннєвих коробочок yк в об'ємі матеріалу висотою H буде визначатись:

, (3)

де - кількість коробочок, які знаходяться на подаючому транспортері.

Для найбільш повного виділення насіннєвих коробочок необхідно досягти максимально можливого збільшення проміжків просторової решітки соломистих складових вороху льону, не допускаючи при цьому її розриву. Мінімальна щільність просторової решітки без виникнення розриву шару можлива при розтягуванні його на віддаль, рівну довжині стебла льону lc. Розглядаючи процес розтягування шару вороху льону як різницю переміщення вершин зубів барабанів, де швидкість подаючого транспортера Vтр стала величина, отримано залежності (4) та (5), які дають можливість встановити кутові швидкості обертання барабанів 2 і 3.

, (4)

, (5)

де ; ; ;

;;

r1, r2 - радіуси барабанів; h1, h2 - висота зубів; - зазор між вершиною зуба і поверхнею попереднього барабана; n - коефіцієнт пропорційності розтягу в зонах В, Г, Д (приймається в залежності від вмісту соломистих складових, довжини стебел льону, вологості вороху, початкової висоти шару H, параметрів робочих органів механізму); ,- кути повороту барабанів до точки захоплення шару вороху кожним наступним зубчатим органом.

Забезпечення якісного відокремлення порції матеріалу та подальше його розтягування можливе при відповідних геометричних параметрах робочих органів. Початок орієнтації хаотично розміщених соломистих складових просторової решітки в напрямі руху шару вороху залежить від радіуса фіксуючого барабана. Нерівність (6) дає змогу визначити його геометричні параметри з врахуванням коефіцієнта тертя кочення насіннєвої коробочки по поверхні соломистих складових вороху:

, (6)

де - коефіцієнт тертя кочення насіннєвої коробочки льону по стеблу льону; d1 - діаметр фіксуючого барабана; - висота зуба барабана; - зазор між кінцем зуба барабана і подаючим транспортером.

Розтяг шару вороху, який не знаходиться у контакті з зубом, відбувається внаслідок дії сил внутрішнього тертя соломистих складових вороху і сил зчеплення між ними. Тому окремі порції матеріалу розтягуються із запізненням по відношенню до стебел, захоплених зубом. Зміна щільності шару на нескінченно малій ділянці dx пропорційна початковій щільності вороху льону на цій ділянці до початку дії розтягуючих зусиль. Оскільки ділянка dx, що піддається розтягу, знаходиться між двома сусідніми зубами барабанів і сприймає їх розтягуючу дію, зміну щільності вороху льону пропонується розглядати як суперпозицію дії двох зубів.

, (7)

де-щільність шару вороху льону; - значення щільності шару вороху біля поверхні зуба; - коефіцієнт запізнювання зміни щільності шару; - відстань між двома зубами.

Експериментально встановлено, що при різній щільності шару матеріалу криві інтенсивності виділення вороху насіння льону з просторової решітки соломистих складових вороху за час дії однакових вібраційних навантажень є подібними. Це дозволяє зробити припущення, що між коефіцієнтом сепарації та щільністю вороху льону існує залежність близька до лінійної. Відносну зміну щільності шару вороху льону при розтягуванні його робочими органами сепаратора можна виразити як:

, (8)

де - початкова довжина розтягуваного шару вороху; - видовження шару вороху в процесі роботи сепаратора в напрямі осі ОХ; зміна висоти шару вороху льону , яку можна представити емпіричною залежністю:

. (9)

Коефіцієнти в рівнянні (8) для зразків вороху з різною початковою висотою шару визначаються на основі дослідних даних. Ступінь розтягування шару вороху залежить від швидкості подаючого транспортера та кутових швидкостей обертання барабанів.

Якщо розглядати шар вороху льону як сукупність елементарних горизонтальних шарів товщиною, рівною діаметру насіннєвої коробочки льону dк, то коефіцієнт сепарації кожного елементарного шару визначатиметься як:

, (10)

де та b - коефіцієнти пропорційності, що встановлюються експериментальним шляхом.

З врахуванням (8), (9),(10) та позначивши як кількість насіннєвих коробочок на подаючому транспортері, на основі відомого рівняння сепарації льону на клавішному соломотрясі отримаємо:

(11)

Інтегруючи рівняння (11) в межах зон В, Г, Д, можна визначити характер розподілу виділеного вороху насіння льону за допомогою сепаратора барабанного типу. Коефіцієнти пропорційності К та b залежать від вологості вороху та інтенсивності дії робочих органів сепаратора.

Оскільки контакт шару вороху із робочим органом відбувається через взаємодію робочого органу із соломистими складовими вороху (стебла льону, бур'яни), діаметр поперечного перерізу яких знаходиться в межах 1...3 мм, то переміщення вороху льону розглядаємо як рух матеріальної точки М з масою m по шорсткій поверхні.

Виявлені закономірності руху однієї частинки по робочих поверхнях сепаратора характеризують рух усього шару вороху льону з врахуванням сили опору розтягу Fp.

Fp=fpS, (12)

де S - площа поперечного перерізу шару вороху, що розтягується; fp- коефіцієнт, що встановлюється експериментальним шляхом і залежить від вологості вороху льону та вмісту плутанини у ньому. fp=(6,7...9.3)103 H/м2.

В системі координат X1AY1 диференційне рівняння руху матеріальної точки матиме вигляд:

(13)

де:

; .

При переміщенні частинки по поверхні зуба в напрямі осі обертання барабана і досягненні контакту із циліндричною поверхнею барабана приймаємо, що частинка не рухається по поверхні барабана, а здійснює обертовий рух разом із барабаном навколо його осі обертання О1. А в системі координат YOX описується рівнянням:

, (14)

. (15)

Аналогічні рівняння переміщення складаються для барабанів.

Розв'язок рівнянь (13), (14), (15) дає можливість встановити траєкторію руху точки М по поверхнях зубчатих барабанних робочих органів. Для цього була розроблена програма на ЕОМ, яка на основі отриманих розв'язків у прийнятому масштабі відображає на екрані монітора траєкторію руху вороху льону по сепаратору вороху льону барабанного типу.

Жорстка фіксація матеріалу зубами барабана можлива при максимальному заглибленні їх в шар матеріалу і утриманні його протягом часу від початку контакту з шаром вороху в точці A до точки зняття матеріалу зубами наступного барабана в точці A1. Забезпечення даної умови можливе при відповідному профілі зуба фіксуючого барабана, який визначали зміною кута по висоті:

, (16)

, ,

де R - радіус барабана; - кутова швидкість барабана, fтк - коефіцієнт тертя ковзання вороху по металу; fвт - коефіцієнт внутрішнього тертя соломистих складових вороху льону.

Зуб із меншою кривизною профілю є більш технологічним у виготовленні тому, розв'язок шукаємо як:

;

>0; (17)

min.

3. Програма і методика експериментальних досліджень

Викладена програма досліджень, описані обладнання, прилади, експериментальні установки і методики проведення досліджень.

Програмою досліджень передбачалось визначення зміни висоти шару вороху льону при його розтягуванні та зусилля розтягу; встановлення інтенсивності виділення вороху насіння льону з шару матеріалу шляхом надання йому вібраційних коливань; визначення кутової швидкості обертання барабанного робочого органу при розділенні вороху на фракції; дослідження впливу ударних навантажень на енергію проростання і схожість насіння льону; визначення вологості вільного насіння, насіннєвих коробочок та насіння льону, що знаходиться у нерозкритих коробочках; встановлення закономірності виділення вороху насіння льону з загального шару на сепараторі барабанного типу; проведення досліджень із застосуванням математичного методу планування експерименту.

Для проведення експериментів, крім стандартної вимірювальної апаратури, використовувались спеціально виготовлені лабораторна установка для виділення вороху насіння льону із загального шару вороху, пристрій для визначення висоти шару вороху при його розтягуванні та зусилля розтягу, пристрій для визначення інтенсивності виділення вороху насіння льону при вібрації.

4. Результати експериментальних досліджень

встановлено, що ворох із значним вмістом плутанини є малосипучим важкороздільним матеріалом. По мірі зниження вмісту плутанини до 30 % міцність взаємозв'язків окремих його частин зменшується у 1,5...1,8 рази. При підвищеній вологості вороху льону (65%2 %) для його розділення робочими органами машин необхідно прикладати зусилля 1,0...1,7 кН/м2, що пояснюється значним коефіцієнтом внутрішнього тертя складових вороху, а також високою міцністю зв'язку коробочок зі стеблами, невідокремлених очісуючим пристроєм льонокомбайна. Міцність внутрішніх зв'язків вороху льону залежить також від співвідношення компонентів у воросі, а також їх початкових параметрів. Дані досліджень інтенсивності виділення вороху насіння льону з загального шару матеріалу при його вібрації вказують на те, що в початковий період часу (10...20 с) виділення вороху насіння льону відбувається більш інтенсивно і сягає 25...75 % від загальної кількості насіння і насіннєвих коробочок. Це пояснюється концентрацією більшості вільного насіння і насіннєвих коробочок в нижніх шарах матеріалу внаслідок переміщення вниз під дією сил гравітації, що можливо в процесі його накопичення у транспортному засобі. Для кривих виділення вороху насіння льону характерно два періоди: перший - інтенсивне виділення основної маси насіннєвого матеріалу, другий -виділення вороху насіння льону пропорційне часу дії вібрації. Збільшення інтенсивності виділення вороху насіння льону з шару вороху льону висотою 30 см і більше спостерігається через 15...20 с після початку дії вібрації, що обумовлено зміною щільності об'єму матеріалу.

Встановлено, що максимальне виділення вороху льону з шару матеріалу відбувалось при кутовій швидкості обертання барабана в межах 15...16 с-1. Збільшення вмісту плутанини у воросі льону в 1,8...2,0 рази призводить до зниження виділення вороху насіння льону у 1,3...1,8 рази при незмінності інших параметрів. Вологість вороху льону суттєво не впливала на виділення вороху насіння льону при роботі зубчатого барабанного робочого органа зі швидкістю обертання в межах 9...19 с-1. Зміна висоти шару вороху льону, що подавався в зону дії зубчатого барабанного робочого органу від 10 см до 30 см викликала зменшення кількості виділеного вороху насіння льону у 1,18...1,21 рази.

Результати дослідження енергії проростання і схожості насіння льону показують, що ударні навантаження, які мають місце в процесі роботи сепаратора із зубчатими барабанними робочими органами від кожного робочого органа на схожість і енергію проростання насіння льону суттєво не впливають. Насіння отримане із насіннєвих коробочок, передбачає сушіння всієї маси вороху льону, отриманого механізованим способом збирання. Як показало визначення вологості компонентів вороху насіння льону і компонентів льону, які залишились у плутанині, у фазі жовтої та повної стиглості вологість насіння становила 23...24 %, а коробочок льону 29...31 %. Така вологість коробочок дозволяє їх руйнувати без операції сушіння. Отриманий після сепарації ворох насіння льону можна направляти на обмолот і при необхідності для зняття 5...8 % вологості у чистому вигляді насіння піддають сушінню на м'яких режимах. Виділену плутанину при значній забур'яненості полів можна взагалі не сушити, а тільки у випадку незначного вмісту плутанини із компонентами вороху льону проводити подальший обробіток по стандартній схемі.

Аналіз закономірностей виділення вороху насіння льону з шару вороху при роботі сепаратора барабанного типу показав, що найбільш інтенсивна (до 65 %) сепарація відбувається в зоні дії першого фіксуючого барабана, де виділяється вільне насіння льону, що легко проходить крізь соломисту просторову решітку вороху льону та відділені від стебел насіннєві коробочок, які знаходяться переважно у нижніх шарах вороху льону. Зменшення початкової висоти шару вороху льону до 0,2 м, що піддається сепарації, сприяє кращому виділенню вороху насіння льону.

Для встановлення впливу вологості вороху льону, вмісту плутанини, висоти шару і швидкості подачі на сепаратор при виділенні вороху насіння льону було проведено чотирифакторний експеримент згідно трирівневого плану другого порядку Бокса-Бенкіна на ЕОМ, в результаті чого отримано рівняння регресії:

. (18)

де Х1, Х2 ,Х3 ,Х4- кодовані значення вологості вороху льону (-1;0;+1, що відповідає 30, 47, 64%); вмісту плутанини у воросі (-1;0;+1, що відповідає 26, 32, 58%); висота шару вороху (-1;0;+1, що відповідає 0,2; 0,3; 0,4 м); швидкість подачі вороху (-1;0;+1, що відповідає 0,5; 1,0; 1,5 м/с);.

Аналіз отриманих результатів показує, що всі розглянуті фактори мають суттєвий вплив на процес сепарації, про що свідчать відповідні коефіцієнти.

5. Результати перевірки роботи сепаратора і розрахунок економічної ефективності

Представлено результати випробувань сепаратора вороху льону в сезонах 1997-2000 рр. Випробування показали, що сепаратор є працездатним, а кількість насіннєвих коробочок, що залишились у плутанині після проходження сепаратора становила 8...12 %. Наведено раціональні параметри сепаратора: лінійна швидкість подаючого транспортера 1,0 м/с; кутова швидкість 1-го барабана - 6,2 с-1, 2-го - 18,0 с-1 , 3-го - 30,6 с-1, бітера - 70,0 с-1; діаметр барабанів 0,30 м; висота зубів 0,11 м; відстань між зубами вздовж осі обертання 0,15 м; потужність привода сепаратора 11 кВт.

Розрахунок економічної ефективності використання сепаратора у складі пункту переробки вороху льону КСПЛ-0.9 свідчить про доцільність його використання в льонарських господарствах при післязбиральному обробітку вороху. Розрахунковий річний економічний ефект становить 1185 грн.

Висновки

1. У дисертації представлені теоретичні узагальнення і нове вирішення науково-прикладної задачі, яка полягає у розробці та обґрунтуванні параметрів сепаратора вороху льону.

Аналіз методів післязбирального обробітку вороху льону підтвердив необхідність попередньої підготовки вороху льону до процесу сушіння шляхом його сепарації.

На основі проведених комплексних теоретичних досліджень, розробок та узагальнень сформульовані методи розв'язання даної науково-прикладної задачі. Використання запропонованого сепаратора барабанного типу та методів розрахунку його параметрів і режимів роботи дає можливість зменшити затрати на сушіння вороху льону.

2. Запропоновано розглядати ворох льону в процесі сепарації як двокомпонентну суміш: ворох насіння льону (насіннєві коробочки льону, вільне насіння льону) та плутанину (інші соломисті домішки). Розглянута розрахункова модель виділення насіннєвих коробочок з шару вороху льону. Виведені аналітичні залежності характеру розміщення насіннєвих коробочок льону по висоті шару вороху льону, запропоноване рівняння сепарації вороху льону на сепараторі барабанного типу.

3. Розглянута і реалізована на ЕОМ математична модель переміщення шару вороху льону по робочих поверхнях сепаратора, що дозволяє обґрунтувати конструктивні параметри сепаратора.

4. Виведені теоретично залежності для визначення кутових швидкостей обертання барабанних робочих органів і експериментально встановлено, що ефективна робота сепаратора спостерігається при кутовій швидкості барабанів: 6,2 с-1 для першого, 18,0 с-1 для другого і 30,6 с-1 для третього.

5. Встановлено, що максимальне зусилля розтягу шару вороху льону при роботі сепаратора барабанного типу становить 1,0...1,7 кН/м2, і виникає на відстані довжини розтягування 0,08…0,12 м.

6. При дії вібрації на шар вороху льону протягом перших 10…20с виділяється до 25...75 % усього вороху насіння льону для висоти шару в межах 0,1…0,2 м. Із збільшенням висоти до 0,3 м інтенсивність виділення знижується у 1,7 рази.

7. Встановлено, що максимальне виділення вороху насіння льону з матеріалу відбувалось при кутовій швидкості обертання барабана в межах 15...16 с-1.

8. Вологість вороху льону, вміст плутанини, висота шару вороху та швидкість подачі у зону сепарування мають визначальний вплив на якісні показники процесу виділення вороху насіння льону з матеріалу. При збільшенні висоти шару до 0,4 м кількість виділеного вороху насіння льону зменшується у 1,3…1,5 рази.

Технічна новизна розробок підтверджена патентом та рішенням на видачу патенту України на винахід.

Розрахунок економічної ефективності використання сепарації вороху льону у комплексі із пунктом післязбирального обробітку вороху льону КСПЛ-0.9 свідчить про доцільність використання сепаратора барабанного типу у складі завантажувального механізму протитечійної карусельної сушарки СКМ-1. Розрахунковий річний економічний ефект становить 1185 грн.

сепаратор математичний ворох технологічний

Література

1. Кірчук Р.В. Аналіз засобів механізації завантаження сушарок ворохом льону // Сільськогосподарські машини. Зб. наук. статей, - Луцьк: ВВ ІАУ, 1997. - с.54-58

2. Дідух В.Ф., Кірчук Р.В. Експериментальні дослідження сепарації вороху льону // Збірник наукових статей ЛДТУ (частина перша). Луцьк: Ред-вид. відділ Луцького державного технічного університету, 1998. - с.77-79.

3. Дідух В.Ф., Кірчук Р.В. Експериментальні дослідження процесу виділення насіннєвих коробочок і вільного насіння льону з вороху льону // Сільськогосподарські машини. Зб. наук. ст., вип. 5.- Луцьк: Ред-вид. відділ ЛДТУ, 1999. - с.85-88.

4. Дідух В.Ф., Кірчук Р.В. Дослідження процесу виділення коробочок льону з плутанини // Збірник наукових праць Національного аграрного університету. Том V “Сучасні проблеми механізації сільського господарства”. - Київ: НАУ, 2000 - с.285-289.

5. Дідух В.Ф., Кірчук Р.В. Дослідження кінематичних параметрів механізму для виділення вільного насіння льону та насіннєвих коробочок з вороху льону// Збірник наукових праць Національного аграрного університету “Механізація сільського господарства ”.Том VII. - Київ: НАУ, 2000. - с.71-74.

6. Дідух В.Ф., Подоляк В.М., Кірчук Р.В., Білик С.Г. Аналіз методів сушіння вороху льону // Наукові нотатки. Ред-вид. відділ ЛДТУ. -Луцьк: 2000. - с.76-83.

7. Дідух В.Ф., Кірчук Р.В. Обґрунтування профілю зуба барабанного робочого органу // Сільськогосподарські машини. Зб. наук. ст., вип. 7.- Луцьк: Ред-вид. відділ ЛДТУ, 2000. - с.61-65.

Размещено на Allbest.ru