Организация производственного процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Содержание

Введение

1. ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Расчет программы

1.2. Обоснование организации типа производства

1.3. Выбор формы организации производственного процесса

1.4. Расчет параметров прерывно-поточной формы организации выполнения технологического процесса

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ

2.1. Основные фонды и их амортизация

2.2. Стоимость материалов, энергии, инструментов

2.3. Численность персонала и фонда заработной платы

2.4. Комплексные и прочие денежные расходы

2.5. Сметы расходов

2.6. Технико-экономические показатели предприятия

Заключение

Список использованной литературы

ВВЕДЕНИЕ

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.

Новые условия экономических реформ предъявляют на современном этапе повышение требований к условию экономической подготовки специалистов, вооружению их экономическими знаниями и навыками практического использования последних экономических решений, организационных задач в условиях постоянно усложняющихся промышленного производства.

Организация производства, означающая координацию всех элементов и ресурсов производства для достижения поставленной цели, способствует наиболее полной реализации экономических законов в деятельности каждого предприятия.

Производственный процесс может быть простым и сложным. Простой процесс - это процесс изготовления детали или отдельный сборочный процесс, который состоит из ряда последовательных операций. Сложный процесс - представляет собой совокупность простых процессов по изготовлению изделия в целом. Производственный цикл - это календарный период времени, в котором осуществляются все стадии производственного процесса по изготовлению или ремонту изделия.

Длительность производственного цикла зависит от ряда факторов: норм времени на выполнение технологических операций, количества одновременно запускаемых в производство предметов труда, продолжительности транспортных и контрольных операций, времени перерывов и т.д.

Целью курсовая работа является то, чтобы способствовать усвоению, закреплению и углублению и обобщению знаний, полученных при изучении курса «Организация производства».

организация производственный экономическая поточная

1. ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о., который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Так как Кз.о. отражает периодичность обслуживания рабочего места всеми необходимыми вещественными элементами производства, то Кз.о. оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения из расчета на одну смену:

, где

УП_о - суммарное число различных операций; Р_я - явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.

Согласно ГОСТ 14.004-74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций:

· Для массового производства Кз.о. =1

· Для крупносерийного производства 1?Кз.о.? 10.

Практическое значение Кз.о. для массового производства может быть 0,1…1,0.

Коэффициент закрепления операций должен в производственных условиях определяться для планового периода, равного одному месяцу. Последнее обстоятельство, очевидно, учитывает условия серийного производства, для которого характерны большая номенклатура изделий и сравнительно частая смена объектов производства, что и определяется большими значениями коэффициента закрепления операций.

Так как в задании курсового проекта регламентируется годовая программа изготовления какой-то детали, то условие планового периода равного одному месяцу здесь неприменимо. Поэтому, исходя из формулы, для коэффициента закрепления операций, необходимо установить соотношение с нормативными коэффициентами.

1.1 Расчет программы

Расчет годовой программы изделия в производстве продукции:

Nзап. = Nвып.*100/ (100 - а),

где Nзап. - программа запуска,

Nвып. - годовая программа выпуска продукции,

а - технологические потери, связанные с наладкой производства и потерей, связанные с браком на производстве.

N _{год. вып.} = 150000 шт.

а = а_н + а_б = 4 % + 7% = 11%,

где а_н = 3 ч 5 % = 4 %

а_б = 5 ч 10 % = 7 %

Nзап = 150000*100/ (100 - 11) = 15000000/89 = 168539 (шт.)

1.2 Обоснование организации типа производства

а) Тип производства - массовое

б) Произведем расчет коэффициента серийности

Ксер. =

tв = Fg * 60 / Nзап.

Годовой фонд рабочего времени работы оборудования на год (в часах) можно определить по следующим данным: календарному числу рабочих дней - 365ч366; количеству выходных и праздничных дней - 111.

Fg = F_крд - F_пр ,

где F_крд - количество рабочих дней,

F_пр - количество праздничных и выходных дней,

Fg - количество рабочих дней

Fg = 366 - 111 = 255 ч 260 (дн.)

Число смен

S_см. = 1 (смена)

t_см - продолжительность смены равное 8 ч.,

Тогда годовой действительный фонд времени оборудования Fg равен годовому фонду рабочего времени работы оборудования на продолжительность рабочего дня - 8 часов.

Fg = 255 * 8 = 2040 (ч)

tв = 2040*60 / 168539 = 0,73 (мин/шт.)

tср = (2,2+5+7+4,3++1,09+2,03+6+8) / 8 = 35,62 / 8 = 4,45 (мин)

Определим коэффициент серийности

Ксер. = 0,73/4,3 = 0,2 (шт./мин)

Производство на данном примере массовое, т.к. Кз.о. < 1

1.3 Выбор формы организации производственного процесса

1.3.1

а) Анализ синхронизованности выполнения технологического процесса. Условие синхронизованности выполнения технологической операции в равенстве или кратности длительности технологических операций между собой и стартом линии:

б) Если равенство соблюдается, то принимаем более прогрессивные формы организации, такие как автоматические, поточные или непрерывно - поточные формы организации технологического процесса

в) Если эти условия не соблюдаются, то эти равенства принимают прерывно-поточные формы организации технологического процесса.

Прерывно - поточные линии применяют в том случае, когда синхронность технологического процесса не выдерживается, т.е. продолжительность операций не равна и не кратна такту линии.

Ритмичность работы прямоточной линии характеризуется тем, что в течение определенного периода времени на каждой операции производится установленное одинаковое количество изделий. Это достигается созданием между смежными операциями, имеющими разную производительность, межоперационных оборотных заделов. С целью наиболее полной загрузки рабочих допускается многостаночное обслуживание нескольких даже несмежных операций.

1.3.2 Определение числа рабочих мест по каждой операции по формуле:

Ср₁=; Cp₂ =; Cp₃ =; Cp₄ =; Cp₅ =;

Ср₆=; Cp₇ =; Cp₈ =.

Принятое число рабочих мест

Спр₁ = 3; Спр₂ = 7; Спр₃ = 10; Спр₄ = 6; Спр₅ = 2; Спр₆ = 3; Спр₇ = 9; Спр₈ = 11.

Так как после поставленных всех данных

0,73 ? 0,71; 0,71 ? 0,7; 0,7 ? 0,72; 0,72 ? 0,5; 0,5 ? 0,6; 0,6 ? 0,7; 0,7 ? 0,73

Видно, что условия равенства и кратности не выполняется, то принимаем прерывно-поточные формы организации технологического процесса. Расчет параметров прерывно-поточной формы организации выполнения технологического процесса

Определение загрузки рабочего места

, где

Сpi - число рабочих мест по каждой операции,

Cnpi - принятое число рабочих мест.

ц%₁ = ; ц%_{2 ;} ц%₃ =_;

ц%₄ =; ц%₅= ; ц%₆ = ;

ц%₇ =; ц%₈ =

Составим план-график работы прерывно-поточного производства

Таблица 1. План-график работы прерывно-поточного производства

№ п/п	Ti, мин	Cpi	Cnpi	Оборудование	Рабочие и порядок их работы	График работы оборудования в период R= 120 мин
				Кол-во оборуд.	ц%
1	2,2	3,01	3	3	100	1-3	100
2	5	6,85	7	7	98,4	4-9 10	100
							89
3	7	9,59	10	10	95,9	11-19 20	100
							59
4	4,3	5,90	6	6	98,3	21-25 26	100
							90
5	1,09	1,49	2	2	74,5	27	100
						28	49	100
6	2,03	2,78	3	3	92,7	29-30
						31	78
7	6	8,22	9	9	91,3	32-39		100
								22
8	8	10,96	11	11	99,6	40-49	100
						50	96
ИТОГО				51		50

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ

2.1 Основные фонды и их амортизация

Определить производственную площадь по формуле:

,

где 7,3 - коэффициент размещения оборудования с учетом проездов, проходов, и т.д.

0,7 - коэффициент, учитывающий формы установки оборудования

Fr - площадь габаритов станка

1.	Фрезерная	6А23	3365Ч1640
2.	Токарная	1365	3320Ч1530
3.	Сверлильная	2Н150	500Ч560
4.	Сверлильная	2М55	2445Ч1000
5.	Фрезерная	6Р82Г	1250Ч320
6.	Гориз.-сверл.	7Б64	875Ч1350
7.	Токарная	1П371	4230Ч1900
8.	Шлифовал.	3Е756	4440Ч2530

Определим площадь станков

F_r1 = 3,365Ч1,64 = 5.5 м²; F_r5 = 1,25 Ч0,32 = 0,4 м²;

F_r2 = 3,32 Ч1,53 = 5 м² ; F_r6 = 0,875 Ч1,35 = 1,18 м² ;

F_r3 = 0,5 Ч0,56 = 0,28 м² ; F_r7 = 4,23 Ч1,9 = 8,03 м²;

F_r4 = 2,445 Ч1 = 2,445 м²; F_r8 = 4,44 Ч2,53 = 11,2 м².

Определим производственную площадь

F₁ = 7,3 Ч (5,5)^0,7 = 24 м²; F₅ = 7,3 Ч (0,4)^0,7 = 4 м²;

F₂ = 7,3 Ч (5)^0,7 = 23 м²; F₆ = 7,3 Ч (1,18)^0,7 = 8 м²;

F₃ = 7,3 Ч (0,28)^0,7 = 3 м²; F₇ = 7,3 Ч (8,03)^0,7 = 31 м²;

F₄ = 7,3 Ч (2,445)^0,7 = 14 м²; F₈ = 7,3 Ч (11,2)^0,7 = 40 м².

Определим Общую Производственную площадь

F_пр.пл. = F₁ *К_ст.+ F₂*К_ст +…+ F_n*К_ст [м²], где

F₁ - производственная площадь,

К_ст. - количество станков.

F_пр.пл.= 24*3+23*7+3*10+14*6+4*2+8*3+31*9+40*11 = 1098 (м²)

Определим Вспомогательную площадь

F_всп..= 25% Ч F_пр.пл.

F_всп..= 0,25 Ч 1098 = 274,5 (м²)

Определим площадь конторских и бытовых помещений

F_быт.= 25% Ч F_пр.пл.

F_быт= 0,25 Ч 1098 = 274,5 (м²)

Общая площадь участка

F_{общ.пл.цеха} = F_пр.пл + F_всп..+ F_быт

F_{общ.пл.цеха} = 1098 + 274,5 + 274,5 = 1647 (м²)

Стоимость производственных и бытовых помещений

С_пр.зд. = 125 Ч F_пр.пл

С_пр.зд = 125 Ч 1098 = 137250 (сомони)

С_всп.зд.= 200 Ч F_всп.пл

С_всп.зд = 200 Ч 274,5 = 54900 (сомони)

С_быт.зд = 200 Ч F_быт.пл.

С_быт.зд = 200 Ч 274,5 = 54900 (сомони)

Стоимость общего здания

С_общ.зд = С_пр.зд + С_всп.зд + С_быт.зд

С_общ.зд = 137250 + 54900 + 54900= 247050 (сомони)

Стоимость оборудования

С_об.=У Ц_опт +(5%+15%) Ч Ц_опт

С_об = 14690*3 + 4160*7 + 2360*10 + 6000*6 + 2850*2 + 9240*3 + 6960*3 + 19080*11 + 20% *(14690*3 + 4160*7 + 2360*10 + 6000*6 + 2850*2 + 9240*3 + 6960*3 + 19080*11) = 438730 + 0,2 * 438730 = 526476 (сомони)

Стоимость подъемно-транспортного оборудования

С_пто = 20% * С_об

С_пто = 0,2 * 526476 = 105295,2 (сомони)

Стоимость электрооборудования

С_эл.об. = УN * 35,

Где 35 - стоимость 1КВт электроэнергии

УN - мощность станков

УN = 13*3 + 13*7 + 7,5*10 + 4*6+ 7,5*2 + 11*3 + 22*9 + 30*11 = 805 (КВт)

С_эл.об = 805 * 35 = 28175 (сомони/КВт)

Стоимость дорогостоящего и долго служащего инструмента

С_инст. = 1% * С_об

С_инст. = 0,01 * 526476 = 5264,7 (сомони)

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

С_пхи. = 3% * (С_об + С_общ.зд)

С_пхи. = 0,03 * (526476+247050) = 23206 (сомони)

Стоимость контрольно-измерительного оборудования

С_пхи. = 60 * К_об,

где К_об - количество оборудования

С_пхи. = 60 * 51 = 3060 (сомони)

Все представленные данные сводим в таблицу 2.

Таблица 2. Основные фонды и их амортизация

№ п/п	Наименование групп основных фондов	Первоначальная стоимость основных фондов	Норма амортизации, %	Годовая амортизация, в %
1	Здание	247050	2,4	5929,2
2	Технологическое оборудование	526476	14,1	74233
3	Энергетическое оборудование	28175	6,4	1803,2
4	Подъемно-транспортное обор.	105292,2	16,6	17478,5
5	Инструмент	5264,7	20	1052,9
6	ПХИ	23206	12,5	2900,75
7	ИТОГО	935463,9	72	103397,55

2.2 Стоимость материалов, энергии, инструментов

а) Основные материалы

Затраты по основным материалам на одно изделие рассчитывается по формуле:

S_ом = У Н_м Ц_м - Н_о Ц_о,

где Н_м - норма расхода материала заготовки, кг;

Ц_м - цена материала за 1 кг;

Н_о - масса возвратных отходов, кг;

Ц_о - цена возвратных отходов, кг.

Н_о = Н_з - Н_м

Н_о = 5,6 - 4,8 = 0,8 (кг)

Ц_м = (сомони/кг)

Ц_о = (сомони/кг)

S_ом = 4,8 * 0,36 - 0,8 * 0,072 = 1,67

S_мг = S_ом * N_зап

S_мг = 1,67 * 168539 = 281460,13 (сомони)

б) Потребность во вспомогательных материалах определяется исходя из установленных норм расхода на один станок или одного рабочего.

S_всм = К_вм * К_об,

где К_вм - норма расхода на один станок равная 120 сомони,

К_об - количество оборудования

S_всм = 120 * 51 = 6120 (сомони)

в) Годовой расход электроэнергии

Q_эл.об. = У F_g * К_з * К_с * N_у,

где F_g - действительный годовой фонд времени работы оборудования,

К_з - коэффициент загрузки оборудования,

К_с - коэффициент спроса (20%),

N_у - установленная мощность.

Q_эл.об = 2040 * (1*13*3 + 0,984*13*7 + 0,959*7,5*10 + 0,983*4*6 + 0,745*7,5*2 + 0,927*11*3 + 0,913*22*9 + 0,996*30*11) * 0,2 = 2040 * 775,281 * 0,2 = 316314,64 (КВт)

Расход электроэнергии на освещение

Q_осв. = , где

Д_р - число рабочих дней в году (255);

1,2 - коэффициент дополнительного освещения;

15 - норма расхода электроэнергии на освещение КВт

tм - продолжительность смены

Q_осв. = (КВт)

Общий годовой расход электроэнергии

Q_эл.общ. = Q_эл.об. + Q_осв.

Q_эл.общ. = 316314,64 + 90716,76 = 407031,4 (КВт)

Стоимость электроэнергии на оборудование

S_эл.об. = 20 * Q_эл.об./100

Ц_эл.эн. = 20 дир.

S_эл.об. = 20 * 316314,64/ 100 = 63262,93 (сомони)

Стоимость электроэнергии на освещение

S_осв. = 20 * Q_осв. /100

S_осв = 20 * 90716,76/ 100 = 18143,4 (сомони)

Общая стоимость электроэнергии

S_общ. = S_эл.об. + S_осв

S_общ.= 63262,93 +18143,4 = 81406,3 (сомони)

г) Расход сжатого воздуха

Сжатый воздух расходуется на обдувку станков и прессов для удаления деталей и стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски, и рассчитывается по формуле:

Q_{сж.возд.} = n * (1,5 ч 4) * Fg,

где n- число станков,

1,5 ч 4 - расход сжатого воздуха на инструмент

Q_{сж.возд.} = 51 * 4 * 2040 = 416160 (м³)

Стоимость сжатого воздуха

S_{сж.возд.}= Q_{сж.возд} * 4 / 1000,

где 4- стоимость за 1000 м³ сжатого воздуха в сомони

S_{сж.возд.}= 416160* 4 / 1000 = 1664,64(сомони)

д) Расход и стоимость воды на производственные нужды

Расход воды на производственные нужды определяется суммированием потребностей на приготовление охлаждающих смесей, на промывку деталей, на охлаждение и закалку в установках, на испытание узлов и деталей, охлаждение рабочих агрегатов и т.п., рассчитывается по формуле:

Q_вин. = n * Fg * 0,6, где

n- число станков,

0,6 - средний расход воды на 1 металлорежущий станок

Q_вин. = 51 * 2040 * 0,6 = 62424 (м³)

Стоимость воды на производственные нужды

S_вин = Q_вин. * 0,11 / 1000,

где 0,11 -стоимость 1000 м³ воды в сомони.

S_вин = 62424 * 0,11 /1000 = 6,87 (сомони)

е) Расход стоимости воды на бытовые нужды

Q_в.б.н. = n * Н_рв * К_рд,

где n- число рабочих, согласно графика загрузки оборудования,

Н_рв - норма воды 40 л /человека,

К_рд - число рабочих дней в году.

Q_в.б.н. = 50 * 40 * 255 = 510000 (м³)

Стоимость воды на бытовые нужды

S_в.бн. = Q_в.б.н. * 0,11 / 1000,

где 0,11 -стоимость 1000 м³ воды в сомони.

S_в.бн. = 510000 * 0,11 / 1000 = 56,1 (сомони/м³)

ж) Расход и стоимость пара на производственные нужды

Q_пара = 0

з) Расход и стоимость пара на отопление

Q_п.о. = 0,47 * V,

где V - объем здания

V = S * h, где

h- высота здания равная 10 м,

S - площадь участка (цеха)

V = 1647 * 10 = 16470 (м²)

Q_п.о. = 0,47 * 16470 = 7740,9(тн)

Общий расход пара на отопление

Q_{общ.п.о.} = Q_п.о + n* 1_т.н.,

где n - число рабочих,

1_т.н - расход в год пара на одного работающего.

Q_{общ.п.о.} = 7740,9 + 50* 1 = 7790,9 (тн)

Стоимость парового отопления

S_п.о. = Q_{общ.п.о.}* 20,

где 20 - цена 1 тонны мазута в сомони

S_п.о. = 7790,9 * 20 = 155818 (сомони)

и) Затраты по статье «Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений»

S_м.б.и. = Н_рм.б.и. * К_об , где

Н_рм.б.и - норма 900 сомони/оборуд.,

К_об - количество оборудования.

S_м.б.и. = 900 * 51 = 45900 (сомони)

2.3 Численность персонала и фонд заработной платы

План по труду и заработной плате (годовой план) предприятия включает планирование показателей производительности труда, расчет численности промышленно - производственного персонала по категориям работающих, планирование фонда заработной платы и т.д.

При планировании фонда заработной платы необходимо обязательное соблюдение следующих условий:

· рост производительности труда должен превышать рост заработной платы;

· общая сумма заработной платы всех категорий работающих не должна превышать лимита, определяемого по нормативу.

В фонд заработной платы также включают суммы по тарифным ставкам и окладам, а также все виды доплат за исключением выплат из фонда материального поощрения.

Структура фонда заработной платы рабочих на планируемый период включает: фонд прямой оплаты (тарифный фонд); доплаты, в том числе премии из фонда заработной платы; дополнительная заработная плата.

Данная величина годового фонда заработной платы отражает расходы по заработной плате при планировании себестоимости продукции.

Рассчитаем фонд заработной платы работников основного производства:

а) Количество рабочих и фонды заработной платы

1. Количество производственных рабочих

R_o = 50,

где R_o - число производственных (основных рабочих)

2. Количество вспомогательных рабочих

R_{всп.раб} = ( 12 ч 48 % )* R_o

R_{всп.раб} = 20 % * R_o

R_вс R_{всп.раб} = 0,2 * 50 = 10 (чел)

3. Фонд заработной платы производственных и вспомогательных рабочих

L_{з.осн.раб.} = R_o * Fgр* l_т.ф.с.,

где L_{з.осн.раб.} - годовой фонд заработной платы производственных рабочих по тарифным ставкам

R_o - число производственных (основных рабочих)

Fgр - годовой действительный фонд времени работы рабочих

l_т.ф.с - часовая тарифная ставка

Из этого следует, что

L_{з.осн.раб.} = R_o * 1860 * 0,627,

где 1860 - годовой действительный фонд времени рабочего

0,627 - тарифная ставка рабочего 5-го разряда

L_{з.осн.раб.} = 50 * 1860 * 0,627 = 58311 (сомони)

Вспомогательные рабочие

L_{з.всп.раб.} = R_o * Fgр* l_т.ф.с.

L_{з.всп.раб.} = 10 * 1860 * 0,557 = 10360,2 (сомони)

4. Фонд премии

L_{пр.осн.раб.} = 40 % * L_{з.осн.раб.}

L_{пр.осн.раб.} = 0,4 * 58311= 23324,4 (сомони)

L_{пр.всп.раб.} = 40 % * L_{з.всп.раб.}

L_{пр.всп.раб.} = 0, 4 * 10360,2 = 4144,08 (сомони)

5. Доплата за фактически проработанное время

L_{доп.за фак.осн.раб.} = 4% * L_{з.осн.раб.}

L_{доп.за фак.осн.раб.} = 0,04 * 58311 = 2332,4(сомони)

L_{доп.за фак.всп.раб.} = 4% * L_{з.всп.раб}

L_{доп.за фак.всп.раб.} = 0,04 * 10360,2 = 414,4 (сомони)

6. Дополнительная заработная плата

L_{доп.з/п.осн.раб.} = 9,24% * L_{з.осн.раб}

L_{доп.з/п.осн.раб.} =0,0924 * 58311 = 5388 (сомони)

L_{доп.з/п.всп.раб.} = 9,24% * L_{з.всп.раб}

L_{доп.з/п.всп.раб.} =0,0924 *10360,2 = 957,3 (сомони)

б) Количество инженеров и техников (ИТР), служащих счетно-конторского персонала (СКП), младшего обслуживающего персонала (МОП) и фонды их заработной платы

1.Количество ИТР, СКП, МОП

ИТР = (6ч12%) (R_осн + R_всп)

СКП = (1ч2%) (R_осн + R_всп)

МОП = (1ч2%) (R_осн + R_всп), где

(6ч12%) , (1ч2%) - составляет численность от числа всех рабочих

ИТР = 10% (R_осн + R_всп) = 0,1 * (50+10) = 6 (чел)

СКП = 2% (R_осн + R_всп) = 0,02 * 60 = 1,2 ? 2 (чел)

МОП = 2% (R_осн + R_всп) = 0,02 * 60= 1,2 ? 2 (чел)

2. Годовой фонд заработной платы работников

ИТР = 150 * К_итр * 12

СКП = 100 * К_скп * 12

МОП = 70 * К_моп * 12,

где К_итр, К_скп, К_моп - количество служащих ИТР, СКП, МОП,

150, 100, 70 - тарифные ставки служащих ИТР, СКП, МОП,

12 - квартал, равный 12 месяцам.

ИТР = 150 * 6 * 12 = 10800 (сомони)

СКП = 100 * 2* 12 = 2400 (сомони)

МОП = 70 * 2 * 12 = 1680 (сомони)

3. Фонд премии

ИТР = 30% * З_пл.ИТР

СКП = 30% * З_пл.СКП

МОП = 30% * З_пл. МОП

где 30% - процент начисления премии

ИТР = 0,3 *10800 = 3240 (сомони)

СКП = 0,3 * 2400 = 720 (сомони)

МОП = 0,3 * 1680 = 504 (сомони)

4. Дополнительная заработная плата

L_ИТР = 9% * З_пл.ИТР

L_СКП = 5% * З_пл.СКП

L_МОП = 5% * З_пл.МОП,

где 9% и 5% - норма начисления дополнительной заработной платы

L_ИТР = 0,09 * 10800 = 972 (сомони)

L_СКП = 0,05 * 2400 = 120 (сомони)

L_МОП = 0,05 * 1680 = 84 (сомони)

Все данные сводим в таблицы 3, 4, 5.

Таблица 3. Ведомость фондов заработной платы рабочих, сомони

Группа рабочих	Фонды
	Заработная плата	Премия	Доплата за фактически проработанное время	Основная зар. плата	ДополнителЗаработная плата	Годовая заработная плата
Производственные рабочие	58311	23324,4	2332,4	83967,8	5388	89355,8
Вспомогательные рабочие	10360,2	4144,08	414,4	14918,68	957,3	15875,98
ИТОГО	68671,2	27468,48	2746,8	98886,48	6345,3	105231,78

Таблица 4. Ведомость фондов заработной платы ИТР, СКП, МОП

ИТР	10800	972	3240	11772	15012
СКП	2400	120	720	2520	3240
МОП	1680	84	504	1764	2268
ИТОГО	14880	1176	4464	16056	20520

Таблица 5. Среднемесячная заработная плата персонала

Категория работников	Сумма
Производственные работники	140
Вспомогательные работники	124
ИТР	150
СКП	100
МОП	70

2.4 Комплексные и прочие денежные расходы

а) Статья расходов эксплуатации оборудования

Р = S_всм + S_{эл.обор.} + S_{сж.возд.} + L_{з.всп.раб}, где

S_всм - стоимость затрат на вспомогательные материалы,

S_{эл.обор.} - стоимость электроэнергии на оборудование,

S_{сж.возд.} - стоимость сжатого воздуха,

L_{з.всп.раб} - заработная плата вспомогательных рабочих.

Р = 6120 + 63262,93 + 1664,64 + 15875,98 = 86923,55 (сомони)

б) Затраты на текущий ремонт оборудования

S_тро = Н_тро * К_об ,

где Н_тро - норма расхода на текущий ремонт оборудования равная 33 сомони,

К_об - количество оборудования.

S_тро = 33 * 51 = 1683 (сомони)

в) Текущий ремонт дорогостоящего инструмента

S_д.и. = 20% * С_инст ,

где С_инст - стоимость дорогостоящего инструмента

S_д.и. = 0,2 * 5264,7 = 1052,94 (сомони)

г) Затраты на внутрицеховой и межцеховой транспорт

S_мц. = Н_мц * Fg , где

Н_мц - норма затрат эксплуатации транспорта за 1 час равное 0,9 сомони

S_мц. = 0,9 * 2040 = 1836 (сомони)

д) Расходы содержания здания, сооружений и инвентаря

S_с.з.и = S_осв. + S_в.б. + S_п.о. + 1% С_зд. + 1% (С_зд. + С_тех.об. + С_{эл.обор.} + С_пто),

где S_осв - стоимость электроэнергии на освещение,

S_в.б. - стоимость воды на бытовые нужды,

S_п.о. - стоимость парового отопления,

С_зд. - стоимость здания,

С_тех.об. - стоимость технологического оборудования,

С_{эл.обор.} - стоимость энергетического оборудования,

С_пто - стоимость подъемно-транспортного оборудования.

S_с.з.и = 18143,4 + 56,1 + 155818 + 0,01 * 247050 + 0,01 * (247050 + 526476+ 28175+105292,2) = 185494,93 (сомони)

е) Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений

S_{тр.зд.соор.} = 0,5% * С_зд,

где С_зд. - стоимость здания.

S_{тр.зд.соор.} = 0,005 * 247050 = 1235,25 (сомони)

ж) Расходы по испытаниям, опытам и исследованиям

S_и.о.и.и. = 20 * (Осн.раб. + Всп.раб. + ИТР + СКП + МОП)

S_и.о.и.и. = 20 * (50+ 10 + 6 + 2 +2) = 1400 (сомони)

з) Расходы на охрану труда

S_о.т. = Н_рот * К_р,

где Н_рот - норма расхода на охрану труда равная на 1 человека - 90 сомони

К_р - количество работников

S_о.т. = 90 * 70 = 6300 (сомони)

и) Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

S_м.б.и. = Н_м.б.и. * К_р, где

Н_м.б.и - норма малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря равное 20 сомони на 1 человека,

К_р - количество работников

S_м.б.и. = 20 * 70 = 1400 (сомони)

2.5 Сметы расходов

Таблица 6. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п/п	Наименование статей	Сумма, сомони	Расчет
1	Амортизация оборудования и транспортных средств (а также ценных инструментов)	94567,6	= 74233+1803,2+17478,5+1052,9
2	Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)	86923,55
3	Текущий ремонт оборудования, дорогостоящего инструмента и транспортных средств	2735,94	=1683+1052,94
4	Внутризаводское перемещение грузов	1836
5	Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	1400
6	ИТОГО расходов на содержание и эксплуатацию оборудования	187463,09

Таблица 7. Смета цеховых расходов

№ п/п	Наименование статей	Сумма, сомони	Расчет
1	Заработная плата основная и дополнительная: ИТР	11772	= 10800+972
	СКП	2520	= 2400+120
	МОП	1764	= 1680+84
	Вспомогательные рабочие	15875,98
2	Отчисления на социальное страхование 26%	8302,32	=(11772+2520+1764+15875,98) *0,26
3	Амортизация зданий, сооружений, инвентаря	8829,95	= 5929,2+2900,75
4	Содержание зданий, сооружений и инвентаря	185494,93
5	Текущий ремонт зданий, сооружений, и инвентаря	1235,25
6	Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство	1400
7	Охрана труда	6300
8	Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	1400
8	ИТОГО цеховых расходов	244894,43

Таблица 8. Калькуляция себестоимости продукции

№ п/п	Наименование статей	Сумма, сомони	Расчет
1	Материалы (с учетом транспортно-заготовительных расходов)	1,67
2	Возвратные отходы (вычитаются)	0,072
3	Основная заработная плата производственных рабочих	0,5	= 83967,8/ 168539
4	Дополнительная заработная плата	0,03	= 5388 / 168539
5	Отчисления на социальные страхования (26%)	0,14	= (0,5 +0,03) *0,26
6	Расхды на содержание и эксплуатацию оборудования	1,11	=187463,09/ 168539
7	Цеховые расходы	1,45	= 244894,43/ 168539
8	Общезаводские расходы (70%)	0,37	= (0,5+0,03) * 0,7
	ИТОГО заводская себестоимость	5,342
	Внепроизводственные расходы (2%)	0,11	= 5,342*0,02
	ИТОГО полная себестоимость	5,452

Таблица 9. Смета затрат на производство

№ п/п	Наименование статей	Сумма за год, сомони	Расчет
1	Основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты за вычетом возвратных отходов	281460,13
2	Основная заработная плата производственных рабочих (с премиями и другими доплатами)	83967,8
3	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	5388
4	Отчисления на социальное страхование по заработной плате производственных рабочих (26%)	23232,51	= (83967,8+5388) *0,26
5	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	187463,09
6	Цеховые расходы	244894,43
7	Общезаводские расходы (70%)	62549,1	=89355,8* 0,7
8	ИТОГО	888955,06

2.6 Технико-экономические показатели

Таблица 10. Технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Сумма, сомони
А. Абсолютные показатели
1	Тип производства	-	массовое
2	Годовой выпуск	Шт.	150000
3	Общая стоимость основных фондов	сомони	935463,9
4	Общая площадь	м2	1647
5	Количество станков	Шт.	51
6	Общая мощность оборудования	%	108
7	Численность рабочих:	чел
	Основные рабочие	чел	50
	Вспомогательные рабочие	чел	10
	ИТР	чел	6
	СКП	чел	2
	МОП	чел	2
8	Фонд всей заработной платы	сомони	125751,78
9	Себестоимость изделий	сомони	5,452
Б. Относительные показатели
1	Выпуск на одного производственного рабочего	Сомони/чел	18377,5
2	Фондоотдача (Выпуск на один сомони основных фондов)	Сомони	0,02
3	Выпуск на 1 станок	Сомони	360,3
4	Выпуск на 1 м2 производственной площади	Сомони/м2	11,2
5	Выпуск на 1 сомони зар.платы производственных рабочих	Сомони	0,21
6	Выпуск на 1 сомони зар.платы всех работников	Сомони	1,16
7	Выпуск на 1 сомони зар.платы всех работающих	Сомони	0,15
8	Фондоемкость (Основные средства на 1 сомони выпуска продукции)	Сомони	5,55
9	Фондовооруженность (Основные средства на 1 производственного рабочего)	Сомони	18709,3
10	Производственная площадь на 1 производственного рабочего	Сомони	33
11	Мощность двигателей на 1 производственного рабочего	Сомони	2,16

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Сумма, сомони
А. Абсолютные показатели
1	Тип производства	-	массовое
2	Годовой выпуск	Шт.	150000
3	Общая стоимость основных фондов	сомони	935463,9
4	Общая площадь	м2	1647
5	Количество станков	Шт.	51
6	Общая мощность оборудования	%	108
7	Численность рабочих:	чел
	Основные рабочие	чел	50
	Вспомогательные рабочие	чел	10
	ИТР	чел	6
	СКП	чел	2
	МОП	чел	2
8	Фонд всей заработной платы	сомони	125751,78
9	Себестоимость изделий	сомони	5,452
1	Выпуск на одного производственного рабочего	Сомони/чел	18377,5
2	Фондоотдача (Выпуск на один сомони основных фондов)	Сомони	0,02
3	Выпуск на 1 станок	Сомони	360,3
4	Выпуск на 1 м2 производственной площади	Сомони/м2	11,2
5	Выпуск на 1 сомони зар.платы производственных рабочих	Сомони	0,21
6	Выпуск на 1 сомони зар.платы всех работников	Сомони	1,16
7	Выпуск на 1 сомони зар.платы всех работающих	Сомони	0,15
8	Фондоемкость (Основные средства на 1 сомони выпуска продукции)	Сомони	5,55
9	Фондовооруженность (Основные средства на 1 производственного рабочего)	Сомони	18709,3
10	Производственная площадь на 1 производственного рабочего	Сомони	33
11	Мощность двигателей на 1 производственного рабочего	Сомони	2,16
12	Общая стоимость на 1 изделие	Сомони	6,5

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном проекте предполагалось изучить, какое производство существует на данном предприятии, необходимо было определить экономическую эффективность прерывно-поточного производства, также рассчитать фонды заработной платы рабочих и служащих, определить расходы данного производства, что немаловажно для дальнейшего существования предприятия.

В результате исследований было выявлено, что тип производства на данном предприятии - массовое, прерывно - поточное.

Для процесса производства материальных благ необходимы: средства труда, предмет труда и труд человека. В соответствии с этим в данном курсовом проекте нужно было рассчитать: стоимость основных фондов и величину амортизации; расход материалов, топлива и энергии, а также фонды заработной платы. Часть затрат выступает в комплексном виде (текущий ремонт, износ и содержание инструмента и т.п.).

Планирование себестоимости обрабатываемого изделия опирается на предварительно составленные сметы расходов: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы и общепроизводственные расходы.

Себестоимость единицы продукции может быть рассчитана одним из известных способов, когда косвенные расходы распределяются по большинству статей пропорционально заработной плате производственных рабочих. В связи с этим выделяется раздел «Калькуляция себестоимости продукции».

Для определения эффективности проекта, кроме сравнения себестоимости годового выпуска, нужно знать весь объем капитальных вложений. В связи с этим вводится раздел: «Технико-экономические показатели».

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Горбацевич А.Ф. , Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения - 4-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Высш.школа, 1983.

2. Гамрат - Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш.школа, 1985.

3.. И.М. Грацерштейн. Р.Д. Малинова «Организация планирования и управления на предприятиях цветной металлургии» Москва « Металлургия» 1980.

4« Экономика, организация и планирование промышленного

производства». Под общ. ред. Н.А. Лисицины. Минск « Высшая школа» 1990

5Методическое указание к выполнению лабораторных работ по курсу

« Организация планирование и управление предприятием» Камолитдинов С.К. Баротов В.Д.

6« Менеджмент предприятия и организация» Э.М. Воронина. МГУЭС .

Москва - 2003 г.

7 «Производственный менеджмент»: Учебник/под ред. В.А.

Козловского-М.: ИНФРА-М, 2006 - 574 с. (высшее образование).

8 «Экономика и управление в машиностроении»: учеб. Пособие для

студентов проф. уч. заведений А.Г. Зубкова, Н.Н. Кожевников, А.К. Ладычина и др. под ред. Н.Н. Конивников-2-е изд., стер.-М.: издательский центр «Академия», 2007-208 стр.

9Соколицин С.А. Кузин Б.И. «Организация и оперативное управление

машиностроительным производством: Учебник - Л.: Машиностроение. 1988-527с.

Размещено на Allbest.ru

...