Проектування капітального ремонту ізоляційного покриття ділянки магістрального газопроводу "Київ-Захід України-І"

Ефективним вирішенням проблем по видаленню старої ізоляції є застосування пересувного агрегату "ВЕLLHOLE HYDROKLEANER™" (модель ВН 4R4056).

Агрегат призначений для виконання робіт з видаленням старого ізоляційного покриття в траншеї на коротких ділянках трубопроводу. Агрегат повністю закритий алюмінієвим кожухом і має ущільнення , що захищає оператора від падаючих залишків ізоляції і використовується для очистки труб діаметром 1020 -1420 мм.

Модель BH4R4056 являє собою п"ятироторну систему для очистки повного діаметра трубопроводу при виконанні двох проходів . При першому виконується очистка нижньої частини трубопроводу , а при другому верхньої частини. Поворотна рама дозволяє зробити переключення сторони очистки. Агрегат обладнаний подвійним маніфольдом подачі води, таким чином, що вода подається на ту сторону трубопроводу, де виконується очищення .

Гумове ущільнення по обидві сторони агрегату затримує залишки , ізоляційного матеріалу ,який знімається, крім цього ущільнення віджимають воду із знятої ізоляції.

Система насадок-розбризкувачів води розміщених за ущільненням з кожної сторони агрегату, дозволяє змивати залишки бруду з трубопроводу.

Ефективність роботи агрегату гідроочистки визначається швидкістю проходу по дільниці. Рекомендується виконати тестовий прохід для визначення оптимальної швидкості руху агрегату. При роботі агрегату в режимі з двома проходами необхідно зберігати вертикальне положення по відношенню до трубопроводу. Для регулювання вірного положення використовується стабілізуюча траверса.

Для експлуатації агрегату додатково необхідне наступне обладнання: платформа з обладнанням що складається з панелі управління , дизельного двигуна, водяного насосу високого тиску, силового гідравлічного обладнання.

7.2.1 Насосний агрегат високого тиску HDD 233

Основним елементом додаткового обладнання являється насос високого тиску HDD 233 ( фірма HAMMELMANN, Германія). Область застосування насосів високого тиску :

а) дозування і транспортування рідких середовищ ;

б)для гідравлічного кріплення лави при проведенні гірських робіт ;

в) для відділення і чищення відлитих предметів;

г) для різання водою під високим тиском;

д) для внутрішнього і зовнішнього чищення труб.

Насос високого тиску являє собою п"ятиплуженний насос в блочному виконанні . Основною перевагою насосу являється безконтактне ущільнення високонапірного плунжера ,що зменшує втрати на тертя і явище зношування.

Кривошипо-шатунний механізм з системою примусової циркуляції мастила виконаний для екстремальних навантажень і призначений для перетворення обертального руху привідного вала у зворотно-поступальний рух плунжерів. Перетворення відбувається через п"ять зміщених відносно один одного на 72 ° кривошипа з шатунними і крейцкопфами . Колінчатий вал виконаний цільнокованим із загартованої сталі . Привідні шестерні з косими зубцями розміщенні справа і зліва на колінчатому валу. Шатуни обладнані підшипниками ковзання, які як на колінчатому валу , так і в крейцкопфному болту обертаються відносно загартованих і підданих особливо тонкому шліфуванню поверхонь.

Система примусової циркуляції мастила, складається з масляного насоса, масляного фільтра, манометра тиску масла і маслоохолоджувача, що дозволяє підводити мастило до всіх місць підшипників. Змащування шатунних підшипників відбувається

через масляні канали в шатунах. Ущільнення кривошипо-шатунного механізму здійснюється спеціальними ущільненнями на поршневих штоках , а також радіальним ущільненням на приводному валу.

Насосна головка виконана із загартованої інструментальної сталі . Насосна головка не піддається змінним навантаженням, в зв"язку з цим не виникає зламів від втоми металу.

При монтажі насоса високого тиску слід дотримуватись наступних технічних правил : насос високого тиску встановлювати на горизонтальну площину ; не затягувати міцно на анкері болти ; використовувати гумово-металічні опірні амортизатори між фундаментом і опірною рамою.

Привід насосу високого тиску здійснюється від електродвигуна., або дизельного двигуна. Потужність двигуна не повинна ні в якому випадку перевищувати максимальну приводну потужність, яка зазначена в паспорті агрегата. Передача крутного моменту двигуна на насос здійснюється через пружню муфту , напрямок обертання насоса вказано на корпусі агрегата.

Перед вводом в експлуатацію слід провести контроль рівня мастила в насосі і при необхідності долити , також слід перевірити чи немає води в мастилі , і якщо є то слід провести заміну останнього. Коли привід насоса є дизельний двигун то потрібно провести контроль рівня мастила в картері двигуна, перевірити стан корпусів , фільтрів і фільтруючих елементів і якщо є необхідність зробити очистку і заміну.

Технічна характеристика насоса HDD 233

Таблиця 7.1

Робочі параметри	Одиниця виміру	Величина
Витрата	л/хв	71
Робочий тиск	МПа	150
Число обертів двигуна	об/хв	1800
Число обертів колінчатого валу	об/хв	455
Діаметр поршня	мм	25
Потужність привода	кВт	230

7.2.2 Дії при вводі в експлуатацію насоса високого тиску HDD233.

1. Повністю видалити повітря із водопровідної системи. Для цього потрібно: відкрити ситему подачі води до насоса при непрацюючому насосі і при відкритих пістолетах-розпилювачах зачекати поки вода не почне виходити без пузирьків повітря.

2. Перевірити початковий тиск води , а також повітряний клапан в положенні" Відкрито" .

3. Відімкнути двигун при виході води із пістолетів- розбризкувачів без пузирьків і при незадієному клапані обмежеючому тиску .

4. Слідкувати за тиском мастила.

7.2.3 Технологія виконання робіт по очищенню від старої ізоляції

В нашому випадку капітальний ремонт газопроводу здійснються з укладанням його на ліжки і підйомом у траншеї. Розкритий і укладений на ліжки трубопровід очищають від старої ізоляції водоструменним обладнанням , піднімаючи при цьому трубопровід на висоту 0,5-0,7м для вільного руху насадок по трубі. Вода під тиском 135 МПа зриває стару ізоляцію. Швидкість переміщення візка з водоструменним обладнанням рівна 0,3- 2 м/хв. Частота обертання водоструменного обладнання 2500 об/хв. Витрата води на 100 м. становить 30 м3.

Після видалення ізоляції проводиться огляд, відмічають місця корозійних пошкоджень, контролюють зварні стики і тіло труби . При необхідності виконують зварювально-відновлювальні роботи , здійснюють контроль якості виконаних робіт і роблять відповідні заключення.

Після закінчення зварювально-відновлювлювальних робіт можна приступати до наступного кроку ремонту - обробки ділянки газопровду обладнанням для очистки і підготовки поверхні трубопроводу. Технічна характерестика обладнання приведена в таблиці 7.2.

7.3 Обладнання для очистки і підготовки поверхні трубопроводу

Обладнання для очистки і підготовки поверхні трубопроводу призначене для очистки поверхні останнього до металевого блиску без залишків корозії і надання поверхні спеціального профілю, який збільшує адгезійну здатність. Вірна очистка поверхні

трубопровода є важливим фактором для отримання максимального терміну придатності ізоляційного матеріалу.

В комплекс "CRC-Evans" входить обладнання для очистки поверхні трубопровода на бермі траншеї ( система LTMB ), а також обладнання для очистки трубопровода безпосередньо в самій траншеї ( система ААВ ™) з підйомом трубопроводу на висоту , що забезпечує безперешкодний прохід технологічної машини.

7.3.1 Система LТМВ™

Система LTMB ™ є найбільш потужною промисловою абразивною машиною, що здійснює роботу на бермі траншеї. Вона складається з двох основних частин: лінійного абразивного блока, що рухається сам і змонтованого на піддоні блока управління. Трубоукладник із стрілою підіймає абразивний блок і тягне блок управління , який маневрує. Блок управління складається із контрольної панелі, генератора , повітряного компресора, гідравлічного блока , високошвидкісного вентилятора і колектора пилу.

Вісім абразивних коліс , кожне з яких приводиться в рух електродвигуном потужністю 25 кінських сил, забезпечують загальну потужність установки 200 к.с. для очистки поверхні труби. Колеса кидають абразивний матеріал на поверхню труби, таким чином, очищаючи її по самим жорстким стандартам.

Використаний абразивний матеріал падає на дно блока , звідки він передається зворотньою системою нагору ,проходячи через повітряний сепаратор . Вакуумна система затягує залишки абразивного матеріалу в колектор пилу, що змонтований на піддоні. При цьому поверхня труби очищається однорідно.

7.3.2 Абразивний блок з пневмоприводом ААВ ™ сконструйований виключно для проведення робіт в траншеї . В цій системі для очистки поверхні труби використовується автоматична абразивна система з пневмоприводом. Головки , що прокручуються забезпечують максимальну продуктивність і однорідність профілю поверхні труби шляхом постійного підтриманням відстані між соплом і трубою.

Система ААВ може використовувати будь-який абразивний матеріал. Якщо в системі абразивний матеріал багаторазового використання, то вакуумна система відновлює його, сортує , очищає частки і перед їх наступним використанням.

7.3.3 Технологія виконання робіт по підготовці поверхні трубопровода

За допомогою компресора продуктивністю 40 м/хв. Створюється тиск 1,2 МПа і пісок через спеціальні насадки подається на трубу, очищаючи її до металевого блиску. Якість очистки поверхні становить SA 2,5 і шорсткість (105-150) мкм.

Витрата піску при проведенні робіт становить 5 т. на 100м. Швидкість переміщення візка з піскоструменевим інструментом 0,3-2,0 м/хв. Технічна характеристика обладнання для очистки поверхні трубопровода приведена в таблиці 5.2.

Перед початком нанесення ізоляції проводиться контроль поверхні на шорсткість за допомогою контрольних приборів , які входять в комплект комплексу "CRC- EVANS".

7.4 Обладнання для нанесення ізоляційного покриття

Обладнання для нанесення ізоляційного покриття призначено для безповітряного напилення на поверхню трубопроводу рідкого багатокомпонентного покриття. В даний час найбільшим попитом користуються багатокомпонентні поліуретанові ізоляційні матеріали , які відрізняються від інших ізоматеріалів рядом переваг.

В комплекс "CRC-EVANS" входить лінійна пересувна багатокомпонентна ізоляційна система CPCLтм, що використовується при проведенні робіт по нанесенню ізоляційного матеріалу на бермі траншеї і базується на сучасній технології, що дозволяє досягти рівномірного покриття.

Система CPCL ™ складається з двох основних блоків: багатошвидкісного обладнання для нанесення ізоляційного покриття, що рухається самостійно та обладнання, що змонтовано на піддоні . Трубоукладник підводить трубу до обладнання по нанесенню ізоляційного покриття і тягне піддон з обладнанням. Обладнання містить відділ управління , управління з якого може здійснювати оператор, проте більшість функцій здійснюється програмним логічним контролем, що забезпечує якість. Моніторинг здійснюється постійно, зупинка у випадку знаходження неправильного функціонування, здійснюється автоматично.

Лінійне пересувне обладнання по нанесенню ізоляційного покриття має вісім стаціонарних безповітряних розбризкуючих пістолетів, які забезпечують нанесення на кут 360 градусів. Міксер забезпечує доставку двохкомпонентного ізоляційного матеріалу в розбрискуючі пістолети.

А також в комплект входить спеціально розроблена модель для проведення робіт в траншеї CPCL-1 ™, що дозволяє здійснювати занесення багатокомпонентного ізоляційного матеріалу лінійною пересувною установкою на трубопровід ,що знаходиться в експлуатації. Ця модель ( CPCL-1 ТМ ) більш легка , компактніша , а також враховується обмеження щодо максимального навантаження.

Програма контролю якості забезпечує потрібні нанесення ізоляційного матеріалу до бажаної товщини. Ручні пістолети-розбризкувачі використовують для нанесення повторного покриття на зварні стики, на важкодоступні місця , де було неякісно нанесено покриття.

7.4.1 Технологія виконання робіт по нанесенню нового ізоляційного матеріалу.

Для забезпечення високої якості ізоляційного покриття необхідно проводити прогрів ізоляційного матеріалу до температури 60-70°С. Час прогрівання складає 8 годин.

Ізолюючий матеріал являє собою двохкомпонетний поліуретановий компаунд " PROTEGOL 32-55, 32-55 R " для покриття з безповітряним розпиленням без розчинника. Поліуретан складається з двох компонентів: " А і В ".

Консистенція компонента "А"- пастоподібна, компонента " В " - рідина.

Відношення концентрації компонентів суміші 4:1 ( "А": "В" ).

Дотримуючись вимог нормативних документів, і інформації

виробника мінімальна товщина покриття " PROTEGOL 32-55,32-55R" приймається 1 мм.

Параметри нанесення композиції та вимоги до нанесеного до

поверхні трубопроводу покриття " PROTEGOL 32-55, 32-55 R"

наступні:

-температура поверхні труби при нанесенні покриття повинна бути не нижче + 10 °С і не нижче на З °С

-вологість повітря не повинна перевищувати 80% ;

- температура композиції на поверхню повинна бути в межах

50-70 °С, для чого в контейнері передбачені проточні підігрівачі в кількості 4-5 шт. на компонент "А" і 1 шт. на компонент "В". Безповітряне гаряче напилення виконується за допомогою трьох насосів американської фірми " GRACO" з пневмоприводом, з яких два працюють на подання компонента "А" під тиском 15,0 МПа і один для компонета "В". Процес змішування відбувається безпосередньо на самій насадці, що збільшує ступінь захисту самого агрегату, а також терміни експлуатації.

Насадка здійснює асцеляційно-поступальний рух забезпечує рівномірне покриття вертикальної поверхні до 2 мм за один прохід.

При кожній зупинці чи введенні ( виведенні ) агрегату в експлуатацію повинна здійснюватись промивка системи, в який знаходились компоненти у змішаному стані , розчинником "COLVENT". Цей розчинник рекомендується фірмою виробником матеріалу "PROTEGOL".

Період затвердіння залежить від температури зовнішньої поверхні труби і навколишнього середовища : при 20°С становить 10хв., а при температурі 90 °С - 2хв.; укладка в траншею в першому випадку після 8 годин , а в другому- після 10 хв.

Через добу після нанесення ізоляційного покриття технологічна карта виконання робіт потребує перевірку труби на суцільність покриття , що здійснюється за допомогою іскрового дефектоскопу напругою 10кВт на мм товщини ( 0,5 мм-5 кВт) .

По закінченню терміну 5 діб матеріал набирає остаточної твердості, що дозволяє провести тест на адгезію. При 20-25 °С зусилля на відрив ізоляції становить 14 кг/мм.

Після проведення тестів на якість ізоляції , в деяких місцях виникає необхідність проведення ремонтних робіт. Після закінчення ремонтних робіт місця проведення запилюються ручними пістолетами . Слід зазначити , що різкий запах матеріалу притягує велику кількість комах, попадання яких на поверхню труби суттєво впливає на суцільність покриття.

Технічна характеристика обладнання для нанесення ізоляційного покриття приведена в таблиці 7.2 , обладнання та витратні матеріали небхідні для реноваційного комплексу "CRC-Evans" наведено в таблиці 7.3 .Рекомендаціййний склад персоналу для роведення робіт по капітальному ремонту ізоляційного покриття з використанням комплексу "CRC-Evans" див. табл. 7.4

Таблиця 7.2. Основні технічні характеристики обладнання
№ п/п	Параметр, найменування	Величина
1.	Обладнаннядля видалення ізоляції. Тиск в системі водоструминної обробки, Мпа(кг/см2). Швидкість переміщення візка з водоструминним інструментом,м/хв. Частота обертання водостуминного інструменту(макс.),об/хв. Потужність дизельного двигуна водоструминнго агрегату,кВт	50-120(500-1200) 0,3-2,0 2500 177
2.	Обладнання для очистки і підготовки поверхні. Тиск в системі піскоструминої обробки, Мпа(кг/см2) Швидкість переміщення візка з пістолетами,м/хв Птужність компресорних агрегатів системи піскоструминної обробки, кВт	1,2(12) 0,3-2 350
3.	Обладнання для нанесення ізоляційного покриття. Тиск в системі безповітряного нанесення ізоляційного покриття , Мпа Швидкість переміщення візка з пістолетами,м/хв Частота осциляції пістолетів,не більше,осц/хв Потужність електростанції, кВт	0,8 0,3-2 24 30

7.3 0бладнання та витратні матеріали рекомендовані для роботи з реновацій ним комплексом "CRC - Evans"

№п.п.	Кількість	Найменування	Мета застосування
1	1	Трубоукладник типу Cat 583 3 люлькою	Підтримка труб при укладанні тр-да і буксировка обл-ня та цистерни з водою
2	1	Трубоукладник типу Cat 572 з підвісними стропами	Звільнення та підтримка тр-да
3	1	Трейлер для води (15000-23000 л)	Забезпечення водою системи гідроочистки
4	1	Водовоз (для видалення покриття може знадобитись не 1 а.т. засіб )	Транспортування води до трейлера
5	68200 л	Води в день(для 6 годин експлуатації)
6	760 л	Дизпаливо для насоса
7.3.1 Обладнання для підготовки поверхні та витратні матеріали
№п.п.	Кількість	Найменування	Мета застосування
1	1	Трубоукладник -Cat	Підтримка труб і
		578,589,594. Спеціальні	буксировка обл-ня
		трубоукладники для
		маніпуляцій з піскостуйною
		машиною
2	1	Трубоукладник типу Cat 583 з люлькою	Підтримка труби
	1	Набір муфт(~1,8 м).Якщо	Дозволяє піскоструїти
		немає можливості	два кінця
		використовувати ці муфти,
		~1м кожного кінця повинен
		шдготовлюватись вручну
		безпосередньо перед
		нанесенням покриття
4	2	Ручна шліфовка	Шліфувати розшарування труби вручну

Витратні матеріали

№ п/п	Кількість	Найменування
5	70 тонн дробу S230 130 тонн грубого піску G18 55 Rс	Піскоструменні роботи
6	225 л	Дизпаливо для платформи з обладнанням

7.3.2 Обладнання для нанесення покриття та витратні матеріали

№п.п.	Кількість	Найменування	Мета застосування
1	1	Трубоукладник -Cat 583,з люлькою	Підтримка труб і буксировка обл-ня
2	1	Трубоукладник типу Cat 572 з люлькою і стропами	Звільнення та підтримка тр-да,буксировка контейнера
3	1	Повітряний компресор 750 cfm 100 psi	Стиснення повітря
4	1	Автопогрузчик (платформа з лебідкою)	Постачання сольвента, ізоляційних та абразивних матеріалів зі складу до місця роботи
5	1	Вантажне обладнання (для транспортування зі складу)	Погрузка барабанів та бутелів з матеріалами

Витратні матеріали

№п.п	Кіль-кість	Найменування
6	660 л	Дизпаливо для платформи з обладнанням (в день)
7	200 л	Сольвент для очистки лінії по нанесенню покриття (в день )
8	900 тонн Проте-гола 32-55R	Ізоляційний матеріал

7.4 Рекомендаційний склад персоналу для проведення робіт

7.4.1 Видаленя покриття

№п.п.	Кількість	Найменування	Обов'язки
1	2	Оператор трубоукладника	Підтримка і звільнення тр-да
2	4	Різноробочі	Монтаж на платформу
3	1	Оператор	Допомога технікам "CRC-EvansB управлінні гідроклінером
4	1	Водій вантажного авто	Постачання води до насосу
5	1	Прораб	Нагляд за операціями очистки

7.4.2 Підготовка поверхні

№п.п	Кількість	Найменування	Обов'язки
1	2	Оператор трубоукладника	Підтримка і звільнення тр-да
2	1	Різноробочий	Допомога технікам CRC-Evans в погрузці дробу ,нагляд за трубою і т.п.
3	4	Різноробочі	Монтаж платформи, збирання використаного піску
4	2	Різноробочі	Шліфовка розшарувань,що були знайдені при підготовці поверхні Різноробочі

7.4.3 Нанесення ізоляції

№п.п.	Кількість	Найменування	Обов'язки
1	2	Оператор трубоукладника	Підтримка і звільнення тр-да
2	4	Водій	Постачання сольвента ізоляційних та абразивних матеріалів зі складу до місця роботи
3	1	Прораб	Нагляд за операціями підготовки і нанесення покриття
4	1	Різноробочий	Завантаження матеріла в контейнер, заповнення частино звільнених контейнерів з ізоматеріалом
5	4	Різноробочі	Монтаж обладнання на платформу та обгортка плівкою очищених ділянок

7.4.4 Перевірка нанесення покриття , ізоляція пропусків

№п.п.	Кількість	Найменування	Обов'язки
1	1	Оператор трубоукладника	Підтримка труби та буксировка платформи
2	1	Оператор піскоструйник	Підготовка поверхні
3	1	Оператор розпилюючої установки	Нанесення ізоляційного матеріалу
4	4	Різноробочі	Управління детекторами пропусків і установка на платформу

Потреба в техніці та механізмах наведена в таблиці 7.5

Таблиця 7.5	Потреба в техниці та механізмів
№	Найменування	Марка	Кількість	Баланс, вартість одиниці т.грн	% амор тиз. відч.
1	Комплекс для ремонту покриття	"CRC- EVANS"	1	5000	15
2	Екскаватор	Като	2	720	15
3	Трубоукладач	Д355С	3	920	15
4	Трубоукладач	Т35-60	1	86	15
5	Бульдозер	ТД-250	1	105	15
6	Машина підкопувальна	МПР	1	140	15
7	Бульдозер	ДЗ-27	1	45	15
8	Тролейна підвіска	ТП-1023	3	9.6	15
9	Кліщовий захват	КЗ-310	1	4.5	15
10	Рушник м 'який	ПМ-1023	4	3.2	15
11	Компресор	2ВУ-2.5	1	12.8	15
12	Зварювальна установка	УСТ 23	1	112	15
13	Центратор ланцюговий	ЦЗ 101А	3	0.7	15
14	Центратор внутрішній	ЦВ104	1	24	15
15	Машина різки труб	МРТ 101	2	2.7	15
16	Підігргвач трубний	ПТ1	1	20	15
17	Захват для пригрузів	ЗП1	1	1.7	15
18	Агрегат наливний	АН302	1	67	15
19	Агрегат опресовочний	АО 161	1	83	15
20	Трубовоз	ПВ95	1	106	25
21	Автобус	ПАЗ 989	1	29	25
22	Пересувна майстерня	ПРМ5	1	30	25
23	Трайлер	4МЗАП	1	35	25
24	Тягач	КРАЗ 255	1	46	25
25	Водовоз	ЗИЛ 131	1	48	25
26	Паливозаправ ник	АДМ131	1	50	25
27	Товщиномір	УТ82	1	2.4	15
28	Вагон-будинок		2	7	15

РОЗДІЛ IV

Економічна частина

№ п/п	Назва рахунків	Сума витрат, грн.
1	Розрахунок №1 затрат по випробуванню гідроклінера фірма "CRC - Evans"	22187,49
2	Розрахунок №2 затрат по установці обладнання для абразивної очистки фірми "CRC - Evans"	10893,15
3	Розрахунок №3 затрат по установці обладнання для нанесення ізоляційного покриття фірми "CRC - Evans"	16292,17
	Всього	49372,81
	з урахуванням заокруглення	49373
	ПДВ 20%	9875
	Всього з ПДВ	59248

РОЗДІЛ V

Охорона оточуючого природного середовища

9. Загальні положення. Управління природоохороною

Охорона оточуючого середовища - комплекс організаційно -господарських, агрономічних, технічних, меліоративних, економічних і правових заходів по запобіганню і ліквідації процесів, що погіршують стан земель, водних ресурсів і повітря, а також випадків порушення порядку користування ними.

З метою оцінки техногенного проектованого будівництва на оточуюче середовище, замовник проводить комплексну соціально-економіко-екологічну оцінку можливого впливу спорудження на стан природного середовища за весь період будівництва, проведення ремонтних робіт і експлуатації об'єкта по альтернативним варіантам. Проектна організація несе відповідальність за наукове обґрунтування і правильність проектних рішень прогнозної оцінки впливу газових об'єктів на оточуюче середовище підрядчик повинен забезпечити повне і безумовне виконання проектних рішень по охороні оточуючого середовища і несе відповідальність за невиконання чи порушення проектних рішень. Для визначення екологічного обґрунтування намічених проектних рішень по охороні природного середовища проводиться екологічна експертиза перед початком будівництва.

Підрядна організація здійснює постійний екологічний контроль за виконанням технологічних операцій і здійсненням природоохоронних вимог, що передбачено проектно-кошторисною документацією. Контроль за правильністю виконання

природоохоронних заходів покладається на територіальні інспекції по якості будівництва і службу охорони навколишнього середовища міністерства, що здійснює підрядну діяльність. Витрати на утримання служби. Що займається технологічним контролем виконанням природоохоронних

заходів, передбачається в кошторисі об'єкта.

Для проведення робіт з технічної і біологічної рекультивації території, порушеної в процесі виконання робіт, будівельна організація створює спеціалізовані підрозділи по виконанню природоохоронних робіт. З метою контролю якості природного середовища замовник створює службу моніторингу, в завдання якої входить: збір уточнених даних про стан природного середовища і тенденції його зміни; контроль за виконанням проектних рішень при будівництві; оперативний контроль за виникаючими небажаними природними процесами (зсуву, ерозія, і т. д.) та іншими порушеннями довготривалий контроль за забрудненнями, що накопичуються, прогнозування ймовірних змін оточуючого природного середовища.

Основними документами, якими повинна керуватись служба моніторингу природного середовища являється: проект об'єкта з пояснювальною запискою; проект виконання робіт; дані про стан природного середовища на період початку будівництва; накази органів державного контролю. Вимоги органів державного контролю про припинення робіт у випадку порушення правил природокористування є обов'язковими для організації, що допустила порушення.

Після закінчення будівництва замовник і виконавець робіт разом проводять після проектний аналіз природного впливу об'єкта на природне середовище, оцінка фактичного впливу об'єкта на оточуюче середовище, порівняння реальних і прогнозних впливів на природу, аналіз ефективності прийнятих мір по ліквідації порушень.

Результати роботи після проектного аналізу використовуються проектною організацією при проектуванні подібних об'єктів в даному районів.

Управління охороною природи і після проектний аналіз здійснюється у відповідності з нормативними і методичними документами.

9.1. Вимоги до рекультивації земель порушених при проведенні будівництва, ремонту і експлуатації магістральних газопроводів

Рекультивація - це комплекс робіт, що направлений на відновлення родючості і господарської цінності порушених земель, а також покращення оточуючого природного середовища. Порушеним вважають землі, що втратили свою господарську цінність у зв'язку із зміною ґрунтового шару в результаті господарської діяльності ( в даному випадку проведенням ремонтних робіт).

При будівництві, ремонті, експлуатації магістральних газопроводів, відводів від них повинно бути проведено рекультивацію насипів над трубопроводами, трасових кар'єрів і т.п., рекультивація земельних ділянок, що зайняті сільськогосподарськими або лісовими угіддями, відведених під будівництво, повинна включати ся в загальний комплекс будівельно-монтажних робіт і забезпечувати відновлення родючості земель.

Перед початком будівництва магістральних трубопроводів або робіт пов'язаних з ремонтом тіл труби повинна здійснюватись технічна і біологічна рекультивація. Технічна рекультивація виконується будівельною організацією і передбачає наступні етапи:

- зняття родючого шару ґрунту;

- повернення родючого шару в зону рекультивації після укладки газопроводу в траншею, засипки випробування і переміщення всієї будівельної техніки із полоси відводу;

- ущільнення ґрунту катками або гусеничними тракторами.

Біологічна рекультивація здійснюється землекористувачами за рахунок коштів передбачених кошторисною документацією на рекультивацію. В об'єм затрат на біологічну рекультивацію входять наступні види робіт: переорювання всієї полоси тимчасового відводу; внесення мінеральних і органічних добрив на землі, що засіватимуться; посів багатолітньої трави, на ділянках, що використовується під пасовище всій ширині полоси відводу.

На технічному етапі рекультивації земель при будівництві лінійних споруд повинні проводитися наступні роботи: прибирання будівельного сміття, видалення за межі будівельної полоси всіх тимчасових облаштувань, засипка траншеї трубопроводу ґрунтом з відсипкою вала, що забезпечує вирівнювання поверхні після ущільнення грунту, розподілення ґрунту, що залишився по площі рекультивації рівномірним шаром і транспортування його в спеціально відведені місця, що вказані в проекті, заходи по запобіганню ерозійних процесів. При будівництві магістральних газопроводів, що зайняті лісовими угіддями, рекультивація заключається в засипці траншей і ямок, загальному плануванні полоси відводу, прибирання будівельного сміття, посів трави на рекультивованій поверхні. Відновлення дерев і кущів в полосі відводу трубопроводу, що ускладнює його експлуатацію, не допускається. Рекультивовані землі, розміщені над трубопроводом,

повинні використовуватись землекористувачами з попереднім узгодженням підприємств. Що експлуатують трубопровід, з проведенням робіт та дотриманням мір, що забезпечують цілісність споруди.

При рекультивації земельних ділянок, забруднених нафтою, нафтопродуктами, необхідно здійснювати заходи по охороні оточуючого середовища, а саме: прискорити деградацію нафти і нафтопродуктів, ліквідувати засоленість і солонцюватість ґрунту.

9.2 Рекультивація земель

Зняття родючого шару ґрунту виконується бульдозерами повздовжніми проходами до початку земляних робіт. Родючий шар знімається до глибини 0,4м і переміщується в відвал для зберігання по один бік земляних робіт на відстань 25м, з забезпечення переміщення і повернення його на порушену площину. При цьому переміщування його з мінеральним ґрунтом не дозволяється. Родючий шар знімається на глибину 0,4м по всій площині ведення робіт вздовж газопроводу, що ремонтується завширшки 11,5м.

Ширина смуги землі, що відведена в тимчасове користування для проведення ремонтних робіт складає 30м. Роботи по поверненню ґрунту повинні виконуватись тільки в теплий час. Повернення родючого шару ґрунту повинні виконуватись бульдозерами, що переміщують його з відвалу зберігання, розподіляють його і виконують остаточне планування повздовжніми проходами. На землях, що рекультивуються, після засипання трубопроводу мінеральним ґрунтом виконують його ущільнення гусеничним трактором масою не більше ніж ДТ75. Рекультивація смуги після проведення ремонту ізоляційного покриття повинна виконуватись в терміни, що установлені органами, які надали земельні ділянки в тимчасове користування.

РОЗДІЛ VI

Охорона праці

10. Загальні положення з охорони праці при проведенні капітального ремонту газпровода

1. До виконання ремонтних робіт можуть бути допущені робітники не молодші від 18 років , що були навчені і успішно пройшли перевірку знань у відповідності з " Положенням про навчання , інтруктаж, та перевірку знань робітників з питань охорони праці".

2. Відповідальність за виконання вимог безпеки покладаються на

інженерно -технічний персонал.

3. Роботи виконуються на діючому трубопроводі під тиском, тому у відповідності до вимог ВБН - 51-1-80 і " Правил охорони МГ" вони проводяться під керівництвом представника ЛВУМГ .

4. До початку робіт персонал, що виконує ремонтні роботи , передається наказом в ЛВУМГ, де проходить інструктаж з питань охорони праці і реєстрацію у відповідному журналі.

5. Робітники також повинні бути проінструктовані вірним і безпечним методом про ведення робіт на обладнанні з обов"язковим записом у " Журнал реєстрації інструктажів з питань ОП".

6. Перед виконанням робіт по ремонту ізоляційного покриття відповідальному виконавцю робіт повинні бути виданий наряд-допуск. Керівництво роботами по наряду - допуску повинно покладатися на робітників, що мають достатній досвід їх виконання.

7. Персонал, що зайнятий на ремонті, повинен знати правила і засоби надання першої медичної допомоги. На місцях виконання робіт повинні бути медичні аптечки.

8. Ремонт ізоляції потрібно виконувати у світлий час доби.

9. Всі ремонтні роботи повинні виконуватись в присутності відповідального працівника.

10. На місці виконання робіт повинен знаходитись автотранспорт.

11. До керування і технічного обслуговування машин , що працюють на ремонті, допускається тільки персонал, що має право на виконня робіт машинами даного типу .

12. Приєднання і відключення електроспоживачів обладнання повинно виконуватись персоналом , що має кваліфікацію не нижче 4-ї групи.

13. Суворо забороняється виконувати настройку елементів обладнання без попереднього відключення джерела живлення. При деяких умовах , особливо при наявності заряджених ємкостей, загроза поразки струмом можлива навіть при відключеному живленні, розряджувати і заземляти електричну мережу , при необхідності дотику до неї. Постійно перевіряти надійність заземлення всього електричного обладнання.

14. Куріння на дільниці виконання робіт суворо забороняються, а дозволяються ,тільки у спеціально відведених місцях.

15. При роботі в охоронній зоні діючого газопроводу в зв"язку з можливими витіканнями газу не можна знаходиться на відстані не менше 5 метрів від продувочних свічок, метанольниць та конденсатора збірників даного МГ .

16. Витікання газу визначається за допомогою газоаналізаторів , або без прибору за наступними признакам:

- появлення темних масляних плям на ґрунті, або на поверхні калюж води , бугорців ґрунту викликаного з газом на поверхню; по бурінню земляної трави в місцях виходу газу на поверхню.

17. Перед проведенням робіт траншеї необхідно перевіряти за допомогою газоаналізатора вміст газу . При вмісті газу у повітрі робочої зони більше 20 % НКМЗ роботи припиняються. ПДК 300-мг.м/кв. Заміри проводяться через кожні 30 хв.

18. При роботі на обладнанні комплексу ремонт ізоляції можливий рівень шуму вище 80 дБА , що може привести до часткової втрати слуху. Виконання операції при таких рівнях шуму потребує застосування відповідних засобів захисту органів слуху .

19. Переміщення транспортних засобів і будівельних машин поблизу бровки траншеї допускається за призмою обвалення ґрунту на відстані не ближче їм до краю траншеї.

20. При роботі в траншеї котлован повинен мати не менше чотирьох виходів, розміщені по два з кожної сторони трубопроводу.

Виходи повинні бути виконані у вигляді сходинок пологого спуску, або мати переставні драбини.

21. В місцях переміщення транспорту і пішоходів повинні бути огороджені і обладнанні знаками з написами " ЗУПИНКА ЗАБОРОНЕНА", "ОБЕРЕЖНО ГАЗОПРОВІД".

10.1 Вимоги безпеки при виконанні земляних робіт:

1. Перед вскриттям газопроводу необхідно видати відповідальному виконавцю наряд-допуск на виконання робіт підвищеної безпеки з перечнем необхідних мір безпеки.

2. Виконання земляних робіт в охоронних зонах ліній і споруджень технологічного зв"язку, телемеханіки , електричних мереж, що входять до складу МТ , повинні виконуватись з додержанням " Правил охорони лінії зв"язку" і " Условий производства работ в пределах охранных зон и просек на трасах линий связи и радификации", та " Правил охраны электрических сетей".

3. Розробка ґрунту в місцях перетинання газопроводу , що ремонтується з іншими підземними комунікаціями, ЛЕП , ЛЗ, кабелем та інш. допускається тільки при наявності письмового дозволу в присутності представника організації, яка експлуатує ці комунікації.

4. Виконання земляних робіт в зоні ЛЕП , ЛЗ, кабелів та інш. Повинно виконуватися під безпосереднім керівництвом прораба або майстра в повній відповідальності з діючими БНІП і вимогами експлуатаційника.

5. При виявленні на місці виконання робіт підземних комунікацій і споруджень, які не вказані в проектній документації, повинні бути повідомленні зацікавлені організації і викликані їх представники .

Водночас повинні бути прийняті міри по захисту від пошкоджень виявлених комунікацій і споруджень.

6. При перетині комунікації, розробка ґрунту механізованими засобами дозволяється по БНіП 3. 02.01- 87 , на відстані не ближче 2 м., від бокової стінки не менше 1 м. від верху комунікацій.

7. Грунт, що залишився , слід розробляти вручну , без застосування ударних механізмів із застосуванням мір , що включають можливість пошкодження комунікацій.

8. Траншею перед засипкою необхідно очистити від обвалів і у випадку проведення ремонтних робіт на бермі спланувати так, щоб газопровід лежав на дні без провисань . При ремонті в траншеї, підсипка і підбивка ґрунту під трубопровід виконується вручну , з використанням вібраторів .

9. При виконанні робіт вручну ,а також при зварюванні захльосточних стиків в траншеях, її розміри в плані повинні бути збільшені до 25 м. від місця роботи в кожну сторону .

10. Спорудження постілі на дні траншеї, підсипка, підбивка ґрунту і засипка МГ виконуються з забезпеченням засобів, що запобігають зсуву ґрунту і його розмиву.

11. На криволінійних ділянках , радіус зсуву ,який перевищує радіус природнього нахилу МГ , траншею необхідно розробляти шириною по одну в два рази більше ніж на прямолінійній ділянці.

12. Грунт, що виймається з траншеї, укладається у відвал з лівого боку по напрямку робіт на відстані 0,5 м. від краю траншеї, залишаючи інший бік вільним для переміщення транспорту і виконанню робіт.

13. Параметри траншеї при капітальному ремонті ізоляції на ділянках газопроводу баластованих орбабетонними ґрунтами, визначені проектом відповідно вимог БНіП .

14. При появі на стиках траншеї тріщин , що загрожують зсувам, робітники повинні терміново покинути траншею і прийняттю мір по їх видаленню.

15. Для підйому робітників з траншеї, необхідно користуватися драбиною в місцях переходу через траншею , інвентарними містками, що мають не менше однієї проміжної опори, ширину не менше 0,8 м. і поруччя висотою їм.

16. Якщо при вскритті газопроводу є ознаки виходу газу необхідно припинити роботи по вскриттю, заглушити машину і всю техніку , яка працює поряд, видалити персонал за межу небезпечної зони і повідомити керівнику робіт. Місце виходу газу повинно бути огороджено сигнальними прапорцями і указниками " НЕБЕЗПЕЧНО ГАЗ" , " З ВОГНЕМ НЕ ПІДХОДИТИ ", а в нічний час виставити сигнальні ліхтарі.

17. Перед засипанням траншеї після ремонту ізоляції, відповідальна особа за безпеку проведення робіт , повинна переконатися у відсутності людей у траншеї .

18. Засипка виконується із застосуванням бульдозера з прямим відвалом . Межі переміщення бульдозера повинні бути позначені вишками через 100 м.

19. Якість земляних робіт повинна систематично контролюватись.

20. Всі види робіт оформляють документально в установленому порядку.

10.2. Вимоги безпеки при підйомі газопроводу

1. Роботи по підйому газопроводу повинні виконуватись тільки під керівництвом відповідальної за виконання робіт особи.

2. До початку робіт і застосуванні машин і механізмів керівник робіт повинен визначити схему руху і місце їх розміщення , вказати засоби взаємодії і сигналізації машиністів - трубоукладників з робочим сигнальником, визначити місце знаходження сигнальника.

3. Газопровід повинен підійматись з допомогу м"яких рушників і тролейних підвісок, пригрузи за допомогою інвентарних строп, або спеціальних вантажозахватних пристроїв. Усе обладнання повинно бути випробуване і мати бірки із зазначенням номера, вантажопідйомності і дати випробування .

4. Заборонено знаходитись поруч з трубопроводом у зоні роботи машин.

5. Перед застосуванням обладнання необхідно переконатися у відсутності персоналу в робочій зоні.

6. Для стабілізації і регулювання положення грузу повинні застосовуватися розтяжки.

7. Експлуатація і обслуговування обладнання повинно виконуватись тільки кваліфікованим персоналом , який пройшов навчання і має відповідні посвідчення.

8. Підйом ділянки повинен проводитися тільки після повного вскриття і виконання чорнового різу по тілу труби у місці яке передбачене технологічною схемою.

9. Перед підйомом ділянки газопроводу і залізобетонних пригрузів з траншеї, керівник робіт повинен перевіряти стан стропів, канатів, блоків і тормозних пристроїв вантажопідйомних машин і справність петель пригрузів. Підйом повинен проводитись плавно без ривків.

10. Переміщення транспортних засобів і будівельних машин поблизу бровки траншеї допускається за призмою обрушення ґрунту.

10.3. Вимоги безпеки при зміні ізоляційного покриття

1. До роботи на обладнанні допускаються особи , які знають матеріальну частину і пройшли спеціальну підготовку по її технічному обслуговуванню.

2. Всі роботи, пов"язані з технічним обслуговуванням установок для водострунного усунення старого покриття, абразиво-струминної обробки поверхні та нанесення покриття , забороняється виконувати по одиночці.

3. Забороняється виконувати налагоджувальні роботи в зоні роботи водострунного і абразиво-струнних, ізоляційних головок при включенному обладнанні.

4. Ємкості з компонентами поліуретанового покриття повинні бути герметично зачищені і зберігатися в спеціальних приміщеннях, обладнаних притоко-витяжною вентиляцією.

5. У випадку проливу компонента місце розливу засипається піском або тирсою, нейтралізується 5% розчином аміаку, бруд збирається в тару , яка зачиняється і після очистки промивається .

6. Не можна користуватися відкритим полум"ям , а також палити на відстані не більше 10 м. від місця зберігання роботи обладнання для нанесення покриття.

7. Робітники ,які обслуговують обладнання, повинні бути забезпечені слідуючим спецодягом:

- на водоструминному обладнанні - костюми з водонепроникненої, або з гумової тканини;

-на образивоструминному обладнанні та нанесення покриття -комбінезони, або костюми змолесхину, діагоналі, полотна, плащового і спецдіагоналі з протипиловими елементами; чоботи кирзови, або черевики з захисними носиками для робітників, що обслуговують систему траспортування бочок і беззахисних носків для решти персоналу; чоботи гумові для робітників , які обслуговують обладнання для ручного нанесення ізоляції і обладнання для водоструминного усунення покриття.

рукавички гумові для роботи на обладнанні для нанесення покриття і окремих робіт на обладнанні для водоструминного усунення покриття ;

рукавички спеціальні для робітників, які працюють з ручним

обладнанням для абразивостуменної обробки;

засоби для захисту очей , обличчя і органів дихання ;

окуляри захисні з прямою вентиляцією ЗШ, ЗП2, ЗП4, ЗП5,

ЗП6, ЗП7, ЗП8, ЗП9 при роботі з обладнанням для

водоструминної обробки;

окуляри для хіміків ,або шолом-маска і прилад для захисту

органів дихання з примусовою подачею повітря ДПА-5

при роботі з ручним обладнанням для нанесення покриття і

роботах з компонентами і розчинником;

шолом для абразивоструминника типу ZGH з накидкою і

приєднаннями , шлангами і регулятором повітря, або аналог при роботі з ручним обладнанням для абразивостумної обробки.

8. Перед експлуатацією все обладнання повинно бути укомплектовано вогнегасниками типу ОУ- 6 ГОСТ 72 76-77 і аптечкою першої допомоги.

9. При експлуатації обладнання забороняється:

- переміщати ємкості з компонентами покриття і абразивом вручну, без вантажопідйомного обладнання ;

- встановлювати устаткування та трубопровід вручну без вантажопідйомного обладнання ;

- працювати при несправних компресорах , або тисках ,що перевищують вказані в експлуатаційних документах;

- ліквідувати витоки в системах під тиском ;

- тримати руки перед водострунним повітряобразними і розпилюючими пістолетами , або торкатися струму;

- розпиляти розчинник , або матеріал з розчинником посудини з вузьким горлом.

- працювати при виключеній системі вентиляції на обладнанні для нанесення покриття;

- виконувати демонтаж пістолетів , шлангів , фільтрів при зупинках без падіння залишкового тиску;

- знаходження на місцях виконання робіт сторонніх осіб або робітників не зайнятих у зміні.

КАТЕГОРИЧНО ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:

- виконувати з компонентами покриття, розчинником і рідкою композицією без засобів індивідуального захисту;

10. Очисні ізоляційні роботи в траншеї з застосуванням ручних пістолетів можна використовувати тільки з дозволу керівника

робіт, після перевірки майстром стану відкосів і кріплень.

11. При роботі обладнання комплексу, робітники зайняті на нанесенні ізоляції, повинні виконувати міри безпеки :

- не можна знаходитися в небезпечній зоні працюючих машин ;

- не можна знаходитися під газопроводами.

12. При необхідності виконання робіт під піднятим газопроводом, цю роботу можна виконувати тільки при умові, що трубопровід

підтримується надійною опорою у вигляді клітки з бруса.

13. Спеціальні вказівки міри безпеки при обслуговуванні обладнання для водоструминного усунення старого ізоляційного покриття, обладнання абразивостумної обробки , обладнання для нанесення ізоляції компресорів, дизельелектростанції, насосних агрегатів та іншої апаратури, комплексу ремонтів ізоляції викладені в експлуатаційній документації на них, обов'язкові для виконання обслуговуючим персоналом.

Розділ VII

Протипожежна безпека

1. Згідно "Правил пожежної безпеки в газовій промисловості України" наказом по ЗІТ "Нафтогазбудізоляція" призначається керівник ремонтних робіт, який безпосередньо несе відповідальність за дотримання безпечних умов праці та протипожежну безпеку.

2. Відповідальний керівник ремонтних робіт повинен провести інструктаж на робочому місці (під підпис) у робітників, які задіяні на ремонтних роботах.

3. Особа, відповідальна за проведення ремонтних робіт, зобов'язана послідовно і в повному обсязі виконувати всі закони відповідно вимог пожежної безпеки.

Особа, відповідальна за проведення ремонтних робіт, несе відповідальність за правильність і повноту прийнятих заходів безпеки, за достатню кваліфікацію осіб, призначених виконавцями та їх підпис по правилах безпечного ведення робіт і дій в разі виникнення небезпечної ситуації чи пожежі.

4. При виконанні ремонтних робіт, персонал повинен бути забезпечений первинними засобами пожежогасіння, індивідуального захисту та вміти користуватися цими засобами.

5.В місцях проведення виконання ремонтних робіт категорично забороняється палити, розводити багаття, запалювати сірники та ін.

6.Матеріали і обладнання (устаткування), прилади контролю інструменти, що застосовуються при виконанні ремонтних робіт, повинні мати відповідні документи (паспорти, сертифікати), які засвідчують їх якість та відповідність умовам використання.

7.Місце відпочинку, прийому їжі необхідно розміщувати поза небезпечними зонами і повинні бути забезпечені первинними засобами пожежогасіння.Висновок

Проблема для магістральних газопроводів за ізольованих неефективними нафтобітумними покриттями з терміном експлуатації понад 20 років ( кількість таких газопроводів в Україні перевищує 30 %) говорить про те, що в будівництві і ремонті нафтопроводів слід використовувати ефективні ізоляційні матеріали з терміном служби не менше, ніж 30 років.

Значний науково-технічний і технологічний потенціал передових країн світу створили базу для оперативного впровадження в протикорозійному захисті труб...