Деятельность акционерного общества "Астана-Теплотранзит"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Акционерное общество «Астана - Теплотранзит» была зарегистрирована 4 ноября 2004 года. Генеральным директором Акционерного общества «Астана - Теплотранзит» является Жумабаев Айтмукан Казбекович, который занимает данный пост с ноября 2004 года. То есть, является генеральным директором с момента образования данной организации. АО «Астана - Теплотранзит» была создана на базе Управления тепловых сетей города Целинограда, образованного 1 марта 1965 года. История становления и развития АО «Астана-Теплотранзит» тесно связана с историей нашего города Астаны -- столицы Республики Казахстан. Астана -- самая молодая столица в мире, город с крупнейшим деловым, дипломатическим, торговым и культурным центром. АО «Астана-Теплотранзит» является одним из важнейших предприятий столицы.

Акционерное общество «Астана-Теплотранзит» - это динамически развивающееся предприятие, располагающее высококвалифицированными специалистами и необходимой материальной базой основным видом деятельности, которой является передача и распределения тепловой энергии. Главной задачей АО «Астана-Теплотранзит» - является бесперебойное и качественное обеспечение всех потребителей Столицы тепловой энергией.

Общая протяженность обслуживаемых тепловых сетей по трассе по состоянию на 01.01.12 г. составляет 549,57 км в том числе:

- протяженность водяных теплотрасс составляет 540,81 км

- протяженность паротрасс составляет 8,69 км.

Для обеспечения гидравлического режима работы тепловых сетей установлено семь насосных станций: №1,2,3,4,5,6,7 - на прямых и обратных трубопроводах, НС№11, НС№10, НС№9, НС№8 на обратных трубопроводах.

Приказом №111-ОД от 22 августа 2012 года Департаментом Агентства Республики Казахстан по регулированию естественных монополий по городу Астане утверждён тариф на передачу и распределение тепловой энергии в качестве чрезвычайной регулирующей меры за 1 Гкал - 873 тенге без учёта НДС вводом с 01 октября 2012 года.



1. История развития предприятия

Управление тепловых сетей, тогда еще города Целинограда, были образованы 1 марта 1965 года. В 1997 году город стал столицей Республики Казахстан - Астана. Темпы строительства молодой столицы привели к быстрому росту потребления тепловой энергии, что привело к реконструкции старых и строительству новых сетей. Акционерное общество «Астана-Теплотранзит» - это динамически развивающееся предприятие, на котором активно проводится переоснащение производства современной техникой, механизмами и оборудованием, ведётся работа по повышению технического и организационного состава, планомерно проводится подготовка и аттестация инженерно-технических работников и рабочих по всем специальностям.

На всех этапах уделяется внимание качеству работ. 4 ноября 2004 года Управлением юстиции г. Астана выдано свидетельство №17549-1901-АО о

Государственной регистрации АО «Астана-Теплотранзит» как юридического лица. Деятельность АО «Астана-Теплотранзит» осуществляется на основании:

· Государственной лицензии на передачу тепловой энергии, эксплуатацию электрических сетей и подстанций, подъемных сооружений, сосудов и трубопроводов под давлением, ремонт энергетического оборудования, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением за №003354, выданной Министерством энергетики и минеральных ресурсов Республики Казахстан 30 ноября 2004 года;

· Государственная лицензия на занятие видами работ в сфере архитектурной, градостроительной, и строительной деятельности № 0008208, выданной Департаментом архитектуры и градостроительства г. Астаны 17 марта 2005 года.

АО «Астана-Теплотранзит» действует на основании Законодательства Республики Казахстан, Устава предприятия, а также решений учредителей.

Учредителями АО «Астана-Теплотранзит» являются АО «Астанаэнергосервис».

Основным видом деятельности является передача и распределения тепловой энергии. Главной задачей деятельности АО «Астана - Теплотранзит» является бесперебойное и качественное обеспечение всех потребителей города тепловой энергией.

Для обеспечения безаварийной и бесперебойной работы тепломеханического оборудования и тепловых сетей АО «Астана-Теплотранзит» проводит работы:

· по техническому перевооружению, ремонту, реконструкции и развитию тепловых сетей в соответствии с планом развития города;

· осуществляет технический надзор за содержанием и эксплуатацией тепловых сетей и оборудования;

· по прокладке новых трасс и строительству насосных станций;

· по внедрению автоматизированной системы контроля рабочим процессом;

· по социальной политика и заботе о кадрах.

Услуги, оказываемые АО «Астана-Теплотранзит», относятся к разряду жизненно необходимых. В силу характера оказываемых услуг предприятие имеет статус естественного монополиста, и его деятельность контролируется Агентством РК по регулированию естественных монополий. Приказам за №87-ОД от 4 апреля 2007 года АО «Астана-Теплотранзит» исключено из Республиканского раздела Государственного регистра субъектов естественной монополии и согласно приказу Управления АРЕМ по городу Астане за №29-ОД от 18 апреля 2007 года включено в местный раздел Государственного регистра Естественных монополии по виду деятельности - передача и распределение тепловой энергии.

За вклад в развитие экономического потенциала Казахстана АО «Астана-Теплотранзит» был высоко отмечен на международном уровне. За достижение экономических показателей при транспортировке тепловой энергии, за внедрение передовых технологий и улучшение работы энергетического комплекса при рассмотрении номинации «Эффективно развивающееся предприятие» в 2006 году в Швейцарии АО «Астана-Теплотранзит», которым руководит А.К. Жумабаев, удостоено международной награды - «Золотой слиток». На международном саммите «Лидеры Национальных Экономик Топ 100» в Москве Международный Деловой Совет наградил организацию на получение Международной Премии Знака Почета «Лидер национальной Экономики 2006».

В Швейцарии в 2007 году высоко оценив вклад компании в развитие экономического потенциала Казахстана, экспертный совет международной почетной премии За прозрачность transparency award в области финансов и корпоративного управления номинировал АО «Астана-Теплотранзит» на присуждение одноименной премии «Хрустальная Капля» за следование принципам прозрачности в деловой практике компании. Международная почетная премия за прозрачность является фактом мирового общественного признания и вручается наиболее успешным и прозрачным предприятиям, организациям, учреждениям на основании всестороннего анализа конкурентоспособности, прозрачности и финансовой эффективности компании. В Москве в 2008 году Наблюдательный совет Международной Программы Продвижения Качества в III Международном Ассамблее Качества наградили АО «Астана-Теплотранзит» Международным дипломом “Золотой сертификат качества”. Золотой Сертификат Качества - это узнаваемый по всему миру знак признания компании лидером в своей отрасли. С 2008 года АО «Астана-Теплотранзит» является членом Международной организации INOBI. International Organization on Business and Investments (INOBI) является международной организацией, объединяющих деловых людей, достигших определенных успехов в деловой практике, и решающих схожие задачи. В настоящее время АО «Астана-Теплотранзит» - это динамически развивающееся предприятие, располагающее высококвалифицированными специалистами и необходимой материальной базой на котором работают более 663 человек 14 национальностей. Залогом успеха АО «Астана-Теплотранзит» является грамотная социальная политика проводимая администрацией предприятия, забота о людях которые работают на предприятии и пенсионерах. Наряду с социальной помощью, выделяемой из государственного бюджета, разработаны мероприятия направленные на оказание помощи малообеспеченным и нуждающимся работникам, которые четко отражены в трудовом договоре. В празднования Дня победы и Дня пожилого человека, оказывается материальная помощь пенсионерам ветеранам ВОВ, проводятся торжественные собрания, организовывается концерт силами сотрудников коллектива. На предприятии работают ветераны войны в Афганистане, ликвидаторы последствий аварии на Чернобыльской АЭС. Об этих людях на производстве помнят всегда.

Большая работа проводится по улучшению условий труда - на территории предприятия своя чистая и уютная столовая, буфет, спортивный, тренажерный и фитнес залы, музыкальная студия, просторный актовый зал, гардеробные и душевые. В спортивном зале, оснащенном всеми современными тренажерами, занятия проводит опытный инструктор по спорту. Художественный руководитель музыкальной студии занимается с талантливыми работниками, создан вокально-инструментальный ансамбль, участники художественной самодеятельности выступают на праздничных мероприятиях. На предприятии свой медпункт, где всегда окажут квалифицированную медицинскую помощь.

В 2010 году создана первичная партийная организация «Нур Отан» с численностью членов партии 92 чел. АО «Астана-Теплотранзит» - предприятие с историей трудового коллектива, у которого есть гимн и флаг, где созданы все условия для созидательной работы.

Совместно с проектными организациями Алматы и Павлодара разрабатываются инвестиционные программы развития тепловых сетей до 2020 года. Основными приоритетами данной программы являются строительство новых теплотрасс (4 и 5 ввод) на Левом берегу, реконструкция существующих теплотрасс, увеличение тепловых мощностей ТЭЦ-2, строительство новых насосных станций, а также внедрение системы контроля и автоматизации процессов.

Группы услуг АО «Астана-Теплотранзит»: Монтаж и реконструкция теплосетей, Производство и распределение тепла, Производство и распределение электроэнергии, Распределение тепловой энергии, Строительство теплотрасс. Зарубежный и отечественный опыт использования различного типа приборов: квартирных счетчиков тепла (горизонтальная поквартирная разводка труб), индикаторов расхода теплоты (горизонтальная и вертикальная разводка труб) - показывает, что независимо от типа используемых приборов они исполняют роль «приборов для регистрации пропорциональной доли каждого индивидуального потребителя.



2. Техническая политика АО «Астана-Теплотранзит»

акционерное общество тепловая энергия

2.1.1 Система транспорта и распределения тепловой энергии (тепловые сети)

Общая длина теплотрасс, находящихся на балансе АО «Астана-Теплотранзит» по состоянию на 01.01.2012г. составляет - 549,573 км в том числе:

- водяные т/трассы 540,881 км.

- паровые трубопроводы 8,692 км.

Длина теплотрасс, находящихся в эксплуатации свыше нормативного срока (более 22 лет) составляет 20% от общей длины тепловых сетей.

Для обеспечения надежности теплоснабжения города Астаны необходимо следующее:

- стремиться к замене всех теплотрасс, отработавших нормативный срок эксплуатации;

- подключение к тепловым сетям новых теплопотребляющих систем осуществлять только с полностью автоматизированными (включая коммерческие средства измерений) индивидуальными тепловыми пунктами;

- при реконструкции и новом строительстве тепловых сетей применять стальные трубы и фасонные изделия с высокой заводской готовностью с тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) в полиэтиленовой оболочке для подземной прокладки или стальным (оцинкованным) защитным покрытием для надземной прокладки с системой оперативного дистанционного контроля (ОДК) согласно ГОСТ 30732-2006 с выводом на диспетчерский пункт ОДС;

- на всех трубопроводах оснащенных системой ОДК устанавливать детектор повреждений с модемом для передачи данных о намокании или повреждении на ЦДП (центральный диспетчерский пункт);

- заделку стыков (монтаж муфт и заполнение стыков) теплотрасс в ППУ-изоляции выполнять специалистами, прошедшими специальное обучение;

- для заделки стыков теплотрасс в ППУ-изоляции диаметром 400мм и более недопустимо применение муфт из радиционно-шитого полиэтилена;

- для заделки стыков теплотрасс в ППУ-изоляции диаметром 400мм и более необходимо применять электросварные муфты;

- при заполнении стыков необходимо применять только пенопакеты, расфасованные на заводе-изготовителе индивидуально для каждого диаметра трубы;

- при выполнении ремонтов надземных теплотрасс допускается применение минераловатной изоляции с покровным слоем из оцинкованной стали;

- в распределительных тепловых сетях возможно, при соответствующем технико-экономическом обосновании, применять трубы КАСАФЛЕКС - система гибких труб, имеющая спиралевидную гофрированную напорную трубу, изготовленную из нержавеющей стали, пенополиуретановую изоляцию (ППУ) с системой оперативного дистанционного контроля (ОДК), и наружную гидроизолирующую оболочку из полиэтилена. Также при соответствующих параметрах теплоносителя возможно применять трубы ИЗОПРОФЛЕКС, представляющие собой многослойную конструкцию из напорной трубы с внутренним слоем из сшитого полиэтилена, армированного высокопрочной нитью из арамидного волокна, или напорной трубы, представляющую собой многослойную конструкцию из высокотемпературных полимеров, армированную высокомодульным волокном, имеющих пенополиуретановую изоляцию (ППУ) с системой оперативного дистанционного контроля (ОДК), и наружную гидроизолирующую оболочку из полиэтилена;

- подключение малоэтажной застройки следует выполнять через ЦТП, при этом допускается устройство распределительных сетей от ЦТП до потребителя трубопроводами ИЗОПРОФЛЕКС;

- при реконструкции и новом строительстве тепловых сетей должны устанавливаться приборы автоматизации, контроля и учета тепловой энергии с модемами связи. Целесообразно внедрение оборудования связи на базе микропроцессорной техники. Приборы учёта и контроля устанавливать в соответствии с п.15.4 МСН 4.02-02-2004;

- в тепловых сетях внедрять системы защиты трубопроводов от повышения давления;

- на теплотрассах применять только шаровую запорную арматуру с системой контроля плотности;

- на ответвлениях от тепломагистралей следует устанавливать запорно-регулирующую арматуру;

- заглубление трубопроводов тепловых сетей необходимо принимать по возможности минимальным;

- переходы теплотрасс под автодорогами выполнять в железобетонных каналах из блоков ФБС, а при невозможности проведения работ открытым способом - выполнять в футлярах методом «прокола». Под внутридворовыми проездами допускается применение разгрузочных плит;

- прокладку теплотрасс необходимо предусматривать под газонами без цветников и под тротуарами;

- по территориям детских школьных и дошкольных, лечебно-профилактических учреждений прокладку теплотрасс необходимо выполнять в монолитных железобетонных каналах с усиленной гидроизоляцией;

- в местах массового скопления людей прокладку теплотрасс необходимо выполнять в железобетонных каналах;

- для возможности быстрого опорожнения теплотрасс необходимо выполнять устройство дренажных линий из дренажных колодцев в колодцы ливневой или бытовой канализации.

2.1.2 Внутренние системы теплоснабжения

В системах теплопотребления на узле учета тепловой энергии и параметров теплоносителя должны определяться и архивироваться:

- время работы приборов учета;

- полученная тепловая энергия;

- масса теплоносителя, полученная по подающему трубопроводу и возвращенная по обратному трубопроводу за каждый час;

- среднечасовая температура теплоносителя в подающем и отводящем трубопроводах;

- полученная тепловая энергия за каждый час;

- масса сетевой воды, потерянной в результате утечек в системе теплопотребления;

Узел учета тепловой энергии оборудуется средствами измерения (теплосчетчиками, тепловычислителями, приборами, регистрирующими параметры теплоносителя и др.), прошедшими метрологическую аттестацию Госстандартом и зарегистрированными в Государственном реестре средств измерений Республики Казахстан.

Теплосчетчики и информационно-измерительные системы должны иметь выход для подключения приборов регистрации на бумажном носителе.

Теплосчетчики и информационно-измерительные системы должны иметь стандартный выход для передачи информации на диспетчерские пункты энергоснабжающей организации (RS-232С, RS-232 или RS-485).

Приборы узлов учета, установленных на теплопунктах потребителей, должны обеспечивать на протяжении межповерочного интервала:

- измерение количества потребленной тепловой энергии с относительной погрешностью не более 4% при перепаде температур в подающем и отводящем трубопроводах более 20 ⁰С и не более 5% при перепаде температур от 10 до 20 ⁰С;

- измерение массы сетевой воды, прошедшей по подающему и отводящему трубопроводу системы отопления с относительной погрешностью не более 2% от ее расхода;

- измерение времени работы приборов узла учета с относительной погрешностью не более 0,1%;

- измерение температуры в подающем и отводящем трубопроводе с погрешностью, удовлетворяющей условию:

Дt ? ± (0.3+0.002*t), где t - температура теплоносителя.

2.2Требования к УСПД (устройство сбора и передачи данных)

Все типы тепловычислителей установленные в г.Астана должны быть адаптированы для работы с программой «Теплосбор» установленной на сервере АО «Астана-Теплотранзит» и осуществляющая сбор информации с приборов учета с посредством УСПД. На данный момент к программе «Теплосбор» адаптированы следующие типы приборов: multikal, SA-94/2, ТСР-030, 031 (Взлет), ВКТ-7,ТВА,ТС-07.

Данная программа должна по запросу проверять режимы работы системы теплопотребления с выводом отчета о наличии перегрева по температуре обратной сетевой воды и утечек.

2.1.3 Расположение тепловых пунктов

В жилых зданиях расположение теплового пункта принимается как можно ближе к геометрическому центру здания у наружной стены.

В жилых зданиях допускается устанавливать при независимой схеме подключения:

- один узел на 5 подъездов (примерно 120 метров длинны) при высоте здания до 6 этажей (плюс цоколь);

- один узел на 3 подъезда (примерно 70 метров длины) при высоте здания до 10 этажей (плюс цоколь);

- один узел на 2 подъезда (примерно 50 метров длины) при высоте здания до 14 этажей (плюс цоколь);

- один узел на один подъезд свыше 14 этажей.

Каждый узел обеспечивает нагрузки по видам теплопотребления, которые имеет данный блок, или группа блоков, без подключения каких либо нагрузок соседних блоков.

При зависимой схеме подключения:

- один узел на 3 подъезда (примерно 70 метров длины) при высоте здания до 10 этажей (плюс цоколь);

- один узел на 5 подъездов (примерно 120 метров длинны) при высоте здания до 6 этажей (плюс цоколь).

Расположение теплового пункта со всем оборудованием должно быть выполнено на отметке не выше 0.000. , не ниже -3.000.

Минимальная высота теплового пункта должна быть 1,8 м от выступающих частей перекрытия.

Все оборудование теплового пункта, центральной гребенки системы отопления должно быть размещено в пределах теплового пункта. Установка другого инженерного оборудования в пределах помещения теплового пункта не допускается.

Размеры помещения теплового пункта должны обеспечивать свободное размещение оборудования теплового пункта, возможность замены, обслуживания.

Присоединение объектов малоэтажной застройки следует предусматривать к центральному (групповому) тепловому пункту.

2.1.4 Устройство теплового пункта, требования к системам теплопотребления

Техническая целесообразность установки тепломеханического оборудования теплового узла и систем теплопотребления имеет приоритет перед экономической или временной.

Диаметры теплового узла и обвязки оборудования теплового пункта по тепловой сети принимаются при условии не превышения потерь давления 10 мм на метр.

Минимальный диаметр трубы на тепловом узле по тепловой сети принимается 32 мм.

Регулирующая автоматика греющего теплоносителя (отопление, вентиляция, ГВС) устанавливается только на подающем трубопроводе.

Не допускается установка регулирующих клапанов разных фирм-производителей в пределах одного теплового узла (за исключением регуляторов постоянства перепада давления, регуляторов давления «после себя»).

Теплообменники отопления принимаются 2 по 100% от проектной нагрузки.

Теплообменники вентиляции принимаются 2 по 100% от проектной нагрузки.

На горячее водоснабжение, напольное отопление, подогрев воды в бассейне теплообменники устанавливаются без резервирования.

Теплообменники ГВС принимаются только по 2-х ступенчатой смешанной или последовательной схеме, 1 ступень 58 % проектной нагрузки, 2 ступень 100 % проектной нагрузки (при соотношении нагрузок отопления и ГВС, обеспечивающих прогрев в 1-ой ступени греющим теплоносителем нагреваемого контура до +37 С).

Температурный график тепловой сети принимается согласно техническим условиям.

Регулятор перепада давления устанавливается:

- один общий на тепловой узел с отоплением и горячим водоснабжением;

- один общий на тепловой узел с вентиляцией, отоплением и горячим водоснабжением, при подключении обратного трубопровода тепловой сети от вентиляции до 1-ой ступени ГВС по ходу движения воды;

- два разных на тепловом узле с вентиляцией, отоплением и горячим водоснабжением, при подключении обратного трубопровода тепловой сети от вентиляции после 1-ой ступени ГВС по ходу движения воды;

- подключение подогрева воды в бассейне по тепловой сети производится до регулятора постоянства перепада давления;

- при подключении только вентиляции и отопления возможна установка как одного, так и двух регуляторов в зависимости от соотношения подключаемых нагрузок;

Параллельная установка теплообменников отопления и вентиляции выполняется обвязкой, так же обеспечивающей строго пропорциональное затекание греющего и нагреваемого теплоносителей в каждый теплообменник. Потери давления в теплообменниках по тепловой сети принимаются до 10 000 Па при расчетном максимальном расходе греющего теплоносителя.

Установка теплообменников производится строго вертикально.

Установка 2-х ходовых теплообменников разрешается только при отсутствии возможности прироста нагрузки по данному виду теплопотребления на данном объекте.

Программа по расчету теплообменников должна обеспечивать следующим требованиям:

- обязательно представительство фирмы со специалистами, ведущими техподдержку данной программы (обновление, корректировки, и т.д.).

- возможность обратного расчета (от количества пластин, греющих и нагреваемых температур, расходов греющего и нагреваемого теплоносителей, определению нагрузки, сопротивлению по обоим контурам) при разных исходных данных для получения результата по любому запросу.

- сопротивление теплообменника должно учитываться вместе с патрубками, станинами, набором пластин.

Вся запорная арматура на тепловом узле выполняется шаровой под приварку (наружный, внутренний контура).

Приоритеты соединений на тепловом узле:

- сварное соединение;

- фланцевое соединение;

- резьбовое соединение.

Температурный график отопления для жилых зданий принимается не выше:

- при независимой схеме 90-65 С - при системе из стальных водо-газопроводных труб, 85-65 С - при системе из труб любых полимерных материалов;

- при зависимой 95-70 С - при системе из стальных водо-газопроводных труб, трубы из полимерных материалов на зависимое присоединение не допускаются.

На фанкойлах допускается пониженный температурный график.

Системы отопления фанкойлов должны проектироваться только 4-х трубными, на отопление должны иметь только 2-х ходовой регулирующий клапан, 3-х ходовой перепускной на отопление исключается.

Системы отопления фанкойлов должны иметь отдельный теплообменник.

Системы отопления лестничных клеток выполняются только по проточной схеме, установка замыкающих участков и регулирующей арматуры на подводках к приборам не допускается. Подключение приборов лестничных клеток производится строго снизу вверх по отопительным приборам.

Главные стояки, поквартирные гребенки систем отопления с поквартирной разводкой должны быть установлены строго в подъездной части, установка данного оборудования системы отопления в квартирах не допускается.



2.2 Оперативно-диспетчерская служба

Задачи оперативно-диспетчерской службы

1. Круглосуточное бесперебойное и надежное обеспечение тепловой энергией потребителей (заданными расчетными гидравлическими и температурными параметрами);

2. Оперативная локализация аварийных участков и организация проведения ремонтных работ для устранения аварий.

Техническая политика ОДС направлена на повышение технической и экономической эффективности производственной деятельности с целью обеспечения тепловой энергией потребителей, для чего необходима 100% электрификация запорной арматуры находящейся в павильонах и крупных УТ, с возможностью их управления с диспетчерской. Запорная арматура с ручными приводами должна быть унифицирована под один ключ, какие-либо переносные редукторы недопустимы.

Техническая политика ставит задачи эффективной деятельности в области организации производства, охраны труда, промышленной безопасности и качества производимых услуг.

Принципы реализации технической политики

Реализация технической политики базируется на следующих принципах:

Выполнение с высоким качеством технического обслуживания, текущих, средних и капитальных ремонтов на оборудовании АО «Астана-Теплотранзит» модернизации и обновления средств труда.

Обеспечение производственной деятельности в строгом соответствии с Законодательством РК, требованиями нормативно-технической документации.

Проведение жёсткого контроля производства, постоянное усиление требований в области качества, охраны труда и промышленной безопасности. Использование новейшего программного обеспечения для быстрого анализа обстановки на тепловых сетях и своевременного принятия мер при отклонении параметров. Возможность моделирования аварийных ситуаций со всеми возможными последствиями.

Выполнение основной деятельности - бесперебойное теплоснабжение потребителей, обеспечиваемое высококвалифицированными специалистами. Своевременная и качественная подготовка и переподготовка персонала.

Надежная и экономичная работа технологического оборудования, его полная управляемость, устойчивость к тяжелым системным авариям и неполадкам на станциях и сетях обеспечивают постоянный рост «живучести» тепловых сетей.

2.3 Контрольно-измерительные приборы и автоматика

Программно-технический комплекс автоматизированной системы управления технологическим процессом (ПТК АСУТП)

Программно-технический комплекс автоматизированной системы управления технологическим процессом (ПТК АСУТП) должен включать в себя:

- шкаф-контроллер (контроллер + комплектующие шкафа);

- приборы полевого уровня (датчики давления, температуры, расхода) с унифицированными сигналами (0-5 мА, 0-20мА, 4-20мА, «сухой контакт») для ввода, обработки, хранения данных в контроллере (ПТК);

- программное обеспечение;

- управление и передачу данных на ЦДП (каналы основной и резервный);

- согласованность с уже существующей системой;

- вывод электрических параметров распределительных устройств 10кВ, 6кВ, 0.4 кВ, характеризующих их состояния, сигналы релейной защиты на ЦДП (визуализация);

- программатор для обслуживания ПТК.

- расширение уже существующей системы АСУ ТП верхнего уровня (ЦДП).

Существующая система на оборудовании Siemens.

Метрологическое обеспечение

Исполнитель на стадии начала работ по проектированию АСУТП должен предоставить метрологическую документацию на средства измерения, включающую в себя:

- сертификат об утверждении типа средств измерения;

- описание типа средств измерения;

- протокол первичной поверки;

- методика поверки средств измерения.

Предоставляемые документы должны соответствовать стандартам, действующим на территории Республики Казахстан.

2.4 Система электроснабжения

Подстанции и распределительные устройства

Основные требования к подстанциям нового поколения:

- создание подстанций с дистанционным управлением и контролем без постоянного обслуживающего персонала;

- компактность, комплектность и высокая степень заводской готовности;

- надежность подстанций при работе в различных климатических зонах;

- применение на подстанциях электрооборудования, предназначенного для работы в экстремальных климатических условиях с учетом предельных температур;

- комплексная автоматизация, обеспечивающая создание интегрированной АСУТП с подсистемами РЗА, коммерческого учета электроэнергии, мониторинга состояния оборудования, диагностики и управления оборудованием.

Основные требования к РУ 6-20 кВ:

- закрытое исполнение, в том числе с ячейками модульного типа на базе вакуумных выключателей;

- в ячейках с ТН должны быть приняты меры по предотвращению резонансных повышений напряжения;

- использование измерительных ТТ и ТН с литой изоляцией, сухих трансформаторов собственных нужд;

- гибкая архитектура ячейки с компактной и безопасной компоновкой функциональных элементов устройства;

- оснащение устройствами РЗА, аппаратами телеуправления, телесигнализации и приборами для определения мест междуфазных КЗ, ОЗЗ в линиях 6-20 кВ.

Выключатели 6-10 кВ

Основные требования к современным выключателям:

- надежная работа при отключении рабочих токов и токов к.з. в пределах установленного коммутационного ресурса;

- ресурс по коммутационной способности при отключении номинальных токов: не менее 50 тыс. операций В/О для линейных и 30 тыс. для вводных и секционных выключателей;

- ресурс по коммутационной способности при отключении токов к.з.: не менее 50 операций В/О;

- наличие в комплекте поставки устройств, позволяющих управлять коммутационными аппаратами под напряжением при отсутствии оперативного тока, в том числе с применением переносных блоков для «ручного» управления;

- преимущественно наличие эффективных слаботочных приводов как переменного, так и постоянного тока (в том числе, у вводных и секционных выключателей);

- наличие у одного производителя линейки выключателей с параметрами до Iном=3,5 кА с целью унификации оборудования в пределах одного энергообъекта;

- быстродействие в сочетании с низким уровнем коммутационных перенапряжений;

- выполнение нормируемых коммутационных циклов;

- электромагнитная совместимость и высокая надежность систем и блоков управления;

- совместимость с микропроцессорными УРЗА различных производителей;

- возможность работы без проведения внеочередных, текущих и средних ремонтов в течение всего срока службы 25 -30 лет;

- максимальный срок гарантии фирмы - производителя, но не менее 5 лет.

Трансформаторные подстанции

Основные требования к трансформаторным подстанциям:

- срок службы КТП установленный заводом изготовителем должен составлять не менее 30 лет;

- высокая заводская готовность КТП, обеспечивающая монтаж и ввод в эксплуатацию в короткие сроки;

- возможность модернизации - замена трансформатора на большую мощность, расширение РУ - 0,4 кВ, расширение однотрансформаторной до двухтрансформаторной посредством установки дополнительных унифицированных модулей без проведения строительных работ;

- высокая устойчивость к коррозии корпуса КТП (высокое качество лакокрасочного покрытия, использование оцинкованной стали, горячекатаного металла, неметаллов) толщина металла должна быть не менее 2,5 мм, гарантийный срок службы по коррозионной стойкости корпуса не менее 15-20 лет;

- для удобства замены и ремонта трансформатора крыша трансформаторного отсека КТП должна быть выполнена в съемном исполнении, или трансформаторный отсек должен иметь специальное выкатное устройство;

- крепление дверей РУ должно быть выполнено на внутренних петлях, замки на дверях должны иметь простую и надежную конструкцию и быть выполнены во внутреннем исполнении;

- в качестве уплотнителей на дверях КТП, использование долговечных материалов устойчивых к атмосферным воздействиям (диапазон рабочей температуры от + 40 є С до - 45 ° С);

- обязательно наличие над дверьми отливов, козырьков, исключающих попадание атмосферных осадков внутрь КТП;

- конструкция крыши должна исключать сток воды с крыши на стены КТП;

- в новых конструкциях КТП с воздушным вводом следует по возможности избегать применения проходных изоляторов, ввод в КТП выполнять изолированным проводом. В случае применения конструкции с проходными изоляторами в профиле корпуса КТП предусматривать специальные приливы (возвышения) для исключения попадания влаги под изолятор;

- применение в КТП герметичных трансформаторов марки ТМГ, трансформаторов с симметрирующим устройством ТМГСУ;

- в КТП столбового исполнения без коммутационной аппаратуры использовать трансформаторы позволяющие подвешивать их на опоре без применения дополнительных конструкций, корпус одновременно должен являться несущей рамой.

- в РУ 0,4 кВ предусматривать установку автоматических выключателей, обеспечивающих надежность рабочих контактов, при отключении видимый разрыв цепи; болты для крепления провода в клеммных зажимах выключателя должны быть выполнены под отвертку или гаечный ключ (исключить применение болтов под шестигранник);

- на КТП с воздушным вводом 10 кВ использовать предохранители - разъединители выхлопного типа или разъединители;

- применение гибкой связи трансформатора с РУ 6 - 0,4 кВ, что облегчает замену трансформатора и коммутационной аппаратуры;

- электрические соединения выполнять преимущественно на аппаратных зажимах с минимальным количеством резьбовых соединений;

- для защиты от грозовых перенапряжений необходимо использовать взрывобезопасные ограничители перенапряжений (ОПН) с повышенной энергоемкостью;

Новые устройства РЗА

Новые системы и аппараты РЗА должны обеспечивать:

- снижение времени отключения токов короткого замыкания на основе повышения быстродействия устройств релейной защиты;

- выявление повреждений элементов сети на ранних стадиях их возникновения путем повышения чувствительности устройств РЗА;

- доступность для удаленного обращения с рабочего места эксплуатационного персонала через каналы связи;

- повышение надежности функционирования устройств РЗА в результате применения:

- встроенной в устройства непрерывной диагностики аппаратных средств и программного обеспечения;

- резервирование аппаратных средств, функций защиты и программного обеспечения;

- современной энергоэффективной (не требующей принудительного охлаждения) элементной базы;

- хранения информации, констант и программ в энергонезависимой памяти;

- цифровых каналов связи, включая волоконно-оптические;

- дублированных каналов связи для передачи аварийных сигналов и команд.

Полный средний срок службы микропроцессорного устройства РЗА должен быть не менее 12 лет; средняя наработка на отказ не менее 100 тыс. часов.

Микропроцессорные устройства должны обеспечивать следующие эксплуатационные возможности:

- выполнение функций защит, автоматики и управления, определенных ПУЭ и ПТЭ;

- задание внутренней конфигурации (ввод/вывод защит и автоматики, выбор защитных характеристик и т.д.);

- ввод и хранение уставок защит и автоматики;

- контроль и индикацию положения выключателя, а также контроль исправности его цепей управления (для устройств РЗА, воздействующих на выключатели);

- передачу параметров аварии, ввод и изменение уставок по линии связи;

- непрерывный оперативный контроль работоспособности (самодиагностику) в течение всего времени работы;

- блокировку всех выходов при неисправности устройства для исключения ложных срабатываний;

- получение дискретных сигналов управления и блокировок, выдачу команд управления, аварийной и предупредительной сигнализации;

- гальваническую развязку всех входов и выходов, включая питание, для обеспечения высокой помехозащищенности;

- высокое сопротивление и прочность изоляции входов и выходов относительно корпуса и между собой для повышения устойчивости устройства к перенапряжениям, возникающим во вторичных цепях КРУ.

Устройства не должны срабатывать ложно и должны не повреждаться:

- при снятии и подаче оперативного тока, а также при перерывах питания любой длительности с последующим восстановлением;

- при подаче напряжения оперативного постоянного тока обратной полярности;

- при замыкании на землю цепей оперативного тока.

Устройства должны обеспечивать хранение параметров настройки и конфигурации защит и автоматики (уставок) в течение всего срока службы вне зависимости от наличия питающего напряжения. Ход часов и зафиксированные данные в памяти должны сохраняться при пропадании оперативного питания на время до трех лет.

Устройства должны выполнять функции защиты со срабатыванием выходных реле в течение не менее 0,5 с при полном пропадании оперативного питания от номинального значения (для исполнения оперативного питания 110 В постоянного тока - в течение не менее 0,2 с).

Время готовности устройств к работе после подачи оперативного тока не должно превышать 0,5 - 0,8 с.

Учет электроэнергии. Общие требования к системам учета электроэнергии

Система учета электроэнергии должна представлять собой трехуровневую информационно - вычислительную систему АСКУЭ с распределенной функцией выполнения измерений в качестве первого и второго уровней системы.

В системе должна поддерживаться возможность исключения из схемы второго уровня.

Система должна обладать средствами защиты от несанкционированного доступа на программном и аппаратном уровне.

Канал связи между счетчиками и УСПД (ИВКЭ), устанавливаемых на трансформаторных подстанциях, должен быть организован посредством PLC-технологии (Power Line Communication - по силовой сети 0.4 кВ).

Канал связи между УСПД (ИВКЭ), устанавливаемых на трансформаторных подстанциях (со сбором и передачей данных между счетчиком и УСПД на базе PLC-технологии) и информационно-вычислительным комплексом верхнего уровня (ИВК) должен быть выполнен с использованием GSM-сетей по GPRS-технологии (GPRS модем). При этом должна быть предусмотрена возможность использования IP-каналов как с фиксированными, так и с динамически назначаемыми IP адресами в проводных и беспроводных сетях передачи данных (в том числе GPRS-технологии).

Канал связи между счетчиками и УСПД (ИВКЭ), устанавливаемых на подстанциях 110-35 кВ, должен быть организован по цифровым каналам типа: RS-485, Ethernet, PLC-технологии (Power Line Communication - по силовой сети 0.4 кВ). 36

2.5 Насосные станции

В 2009г. в АО «Астана-Теплотранзит» на насосных станциях НСт №7,8,9 были проведены пуско-наладочные работы и в отопительном сезоне 2010-2011гг. данные НСт находились в работе. На этих НСт применена каскадная система пуска с частотным регулированием, т.е. один ЧРП на группу насосов. Эксплуатация данных станций показала, что загрузка насосов, работающих от СЕТИ неравномерна, произвести расчет, какой объём перекачивает насос, работающий от ЧРП трудно и нет экономии по потреблению электроэнергии.

В 2010г. при проведении реконструкции НСт №5, были установлены по два ЧРП на насосы, работающие на обратных и подающих линиях (один ЧРП на три насоса). Эксплуатация НСт №5 показала, что при включении функции поддержания давления ЧРП работают в паре, и насосы загружаются и разгружаются синхронно. Это даёт плавность при переключениях, отсутствие «раскачивания», толчков и гидроударов, меньший и равномерный износ оборудования, экономию электроэнергии.

Поэтому, при проектировании и строительстве новых станций необходимо применять частотно-регулируемый привод по схеме один ЧРП - один насос.

При выборе насосов следует обращать внимание на возможность их работы без охлаждения подшипников, без охлаждения и создания водяного уплотнения (подпора) на узле торцевого уплотнения. Это даст экономию по водопотреблению и отсутствию вспомогательного оборудования для возвратного водоснабжения и охлаждения.

При установке на насосных станциях опрессовочных насосов следует предусмотреть их работу через ЧРП, что позволит во время гидравлических испытаний выдерживать заданное давление, исключит человеческий фактор (открытие напорной задвижки больше нормы и как следствие возможные гидроудары и аварии).

На ранее построенных насосных станциях НСт №№3,10,11 провести реконструкции с установкой ЧРП и шаровой запорной арматуры с возможностью их управления с диспетчерской.

Запуск и управление насосных станций необходимо осуществлять с АРМ машиниста с выходом данных о расходах, давлении, температуре, вибрации, загрузке электродвигателей, положениях запорной и регулирующей арматуры к машинисту и в диспетчерскую ОДС.

Необходимо предусмотреть на строящихся станциях установку автоматических систем пожаротушения, вентиляции и систем видеонаблюдения.

Все насосные станции и павильоны имеющие АСУ ТП и оснащенные системой передачи данных на ЦДП должны оснащаться системой видеонаблюдения и датчиками движения с передачей сигнала о несанкционированном доступе на ЦДП.



2.6 Охрана труда и техника безопасности на производстве

АО «Астана-Теплотранзит» уделяет особое внимание охране здоровья, соблюдению техники безопасности, защите окружающей среды, повышению качества и деловой репутации, осознает свою ответственность за сохранение жизни и здоровья участников своей производственной деятельности.

Основными задачами отдела техники безопасности и охраны труда являются:

- разработка и осуществление комплекса социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий по созданию и обеспечению безопасных и здоровых условий труда на производстве;

- контроль за соблюдением работниками предприятий законодательных актов в области безопасности и охраны труда, нормативных документов, актов работодателя по техники безопасности и предписаний органов государственного надзора и контроля, а также в области экологической безопасности.

Задачи в области охраны здоровья, труда безопасности и окружающей среды АО «Астана-Теплотранзит»:

- всегда и при любых обстоятельствах обеспечивать и стремиться к улучшению охраны труда, здоровья и безопасности наших сотрудников;

- устранять случаи несоответствия требованиям качества и предупреждать несчастные случаи и происшествия;

- минимизировать воздействие на окружающую среду путём предотвращения природных загрязнений и ограничения выбросов, а также сокращения и переработки отходов;

- повышать уровень безопасности на производственных объектах предприятия за счет обеспечения надежности, безопасной и безаварийной работы технологического оборудования;

- повышать эффективность производственного контроля за соблюдением требований охраны труда и техники безопасности;

- развивать и стимулировать персональную и коллективную ответственность работников предприятия за соблюдение требований безопасности и охраны труда;

- пропагандировать и проводить максимально широкое внедрение передового опыта по вопросу формирования у работников предприятия устойчивого мотивационного механизма безопасного поведения на производстве, ответственности как за свою жизнь и здоровье, так и за жизнь и здоровье работающего рядом с ним;

- внедрять непрерывные системы обучения персонала предприятия безопасным приемам труда;

- реализовывать компенсационные меры, направленные на возмещение персоналу предприятия ущерба, нанесенного воздействием неблагоприятных условий труда, осуществлять реабилитацию работников при несчастных случаях на производстве и в случае профессиональных заболеваний.

На защиту окружающей среды в целом ежегодно расходуется более 2 млн. тенге.

3. Характеристика и конструкция оборудования АО «Астана-Теплотранзит»

АО «Астана-Теплотранзит» применяют тепловые трубы ЗАО «МОСФЛОУЛАЙН» и трубы производимые Казахстанским трубным заводом, расположенным в Астане.

Более 15 лет ЗАО «МосФлоулайн» производит системы трубопроводов в индустриальной ППУ-изоляции для теплоснабжения и горячего водоснабжения.

Применяемые типы прокладки:

· бесканальная (прокладка труб в цельнотянутой полиэтиленовой оболочке с подсыпкой песка 150 мм, глубина заложения от 0,5 до 3м);

· надземная (прокладка труб в оцинкованной оболочке на скользящих опорах).

Выпускаемые диаметры:

· по стальной трубе от диаметра 32мм до диаметра 1420мм;

· по оболочке от диаметра 125 мм до диаметра 1600 мм.

Производительность предприятия - 600 км трубы в год.

На продукцию установлена 5-летняя гарантия.

Системы трубопроводов включают весь ассортимент фасонных изделий, комплектов для изоляции стыков и приборов системы контроля.

Для внутриквартальной разводки поставляются изолированные трубы из сшитого полиэтилена и фитинги.

В среднем, сроки поставок продукции составляют от 1-2 недель (в зависимости от объема), но в случаях экстренной необходимости (сдача теплотрассы, пуск тепла в дома, детские сады), сроки могут быть сокращены. Цех может работать круглосуточно, выпуская необходимые комплектующие.

Помимо поставок системы трубопроводов компания оказывает весь комплекс сопутствующих услуг:

· выполнение полного объема проектной документации;

· авторский надзор за строительством теплотрассы и текущий контроль за правильностью монтажа;

· работы по установке стыковых соединений;

· установка, подключение и наладка системы оперативного дистанционного контроля.

· Обучение рабочих строительно-монтажных организаций технологии изоляции стыковых соединений

Благодаря сбалансированному сочетанию цены и качества трубопроводы МосФлоулайн с 1999 года экспортируются в США, Канаду, Швецию, Норвегию, Данию, Голландию, Германию, Италию, Францию, Польшу, Бельгию, Сербию, Черногорию, Новую Зеландию, с 2003 года в Казахстан и Белоруссию, с 2007 года в Украину.

Штат сотрудников составляет более 800 человек, из них более 600 человек трудится на производстве.

Оснащение завода проводилось при участии компании Selmers. В цеху работают 5 немецких линий экструдирования полиэтиленовых оболочек диам. 125 - 1200 мм, дробеструйная установка, установка для обработки полиэтиленовой оболочки коронным разрядом, печь для термостатической обработки трубы, две заливочные линии, два участка фасонных изделий.

В 2008 году мощность завода значительно увеличилась благодаря установке первой в России линии экструдирования полиэтиленовой оболочки компании Battenfeld диамтром 710 - 1600 мм.

Также ЗАО «МосФлоулайн» поставляет все элементы, необходимые для прокладки трубопроводов:

· Теплоизолированные трубы

· Трубы в усиленной оболочке

· Отводы

· Z-образные элементы

· Тройники

· Тройниковые ответвления

· Тройниковые ответвления с переходом

· Тройники параллельные

· Тройники с шаровыми кранами воздушников

· Неподвижные опоры

· Стартовые компенсаторы

· Переходы

· Шаровые краны

· Шаровые краны с воздушниками

· Элементы с металлическими заглушками изоляции

· Концевые заглушки изоляции

· Материалы для изоляции стыков

Теплоизолированная труба. Длина труб может быть 9-1 2м (для диаметров до 219 мм включительно), 10-1 2м (для диаметров 273 мм и более). Толщина стенки стальных труб должна быть не меньше минимальной, приведенной в разделе 2 Материалы. Марка стали стальных труб, применяемых для тепловых сетей, должна соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденных Госгортехнадзором России.

ТОО «Казахстанский трубный завод» (ТОО «КТЗ») преобразовано из ТОО «Казахстанский Завод Трубной Изоляции» (ТОО «КЗТИ») основано в 2005 году в рамках стратегии индустриально-инновационного развития Республики Казахстан. На торжественном открытии завода присутствовал Президент РК Нурсултан Назарбаев. ТОО «Казахстанский трубный завод» - является первым предприятием в Республике Казахстан, которое освоило и внедрило технологию изоляции труб пенополиуретаном промышленным способом, которые широко применяются для отопления, водоснабжения и канализации зданий и сооружений: трубы из полимерных материалов и фасонных деталей к ним; предизолированные трубы и фасонные изделия в пенополиуретановой теплоизоляции с полиэтиленовой или стальной гидрозащитной оболочкой; Предприятие выпускает предизолтрованные трубы и фасонные изделия по европейской технологии для теплотрасс диаметром от 32 мм до 1020 мм. Основными преимуществами предизолированных систем являются сокращение теплопотерь до 5%, гарантированный эксплуатационный срок 35 лет, бестраншейная прокладка, что снижает CMP, система оперативного дистанционного контроля, позволяющая определять повреждения трубопроводов с точностью до 1 метра. Вся продукция производится на современном финском оборудовании KWH Pipe и соответствует ГОСТ. КТЗ является членом международной ассоциации производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией, входит в «Казахстанскую ассоциацию теплоизоляции и полиэтиленовой оболочке для подземной бесканальной прокладки; стальная труба в пенополиуретановой теплоизоляции и оболочке из оцинкованной стали для надземной прокладки. Производственные мощности КТЗ расположены в городе Астана. Общая площадь производственных помещений оснащенных современным оборудованием составляет 5500 кв.м. складские теплоснабжающих организаций». Предприятие является крупнейшим производителем предизолированных изделий на территории РК. На сегодняшний день основными потребителями являются акимат города Астана, АО «Астана Теплотранзит», АО «Усть-Каменогорские тепловые сети», компания «АБК Инжиниринг», ТОО «МГТ Астана», ТОО «Гражданстрой», Комитет по водным ресурсам Министерства сельского хозяйства,ТОО «СМП Алматы», МЦПС «Хоргос», АО «Алматыинжстрой», компании которые занимаются прокладкой теплосетей к жилым комплексам «Хайвилл», «Гранд Астана» и др. Начиная с 2008 года, компания осуществляет поставки стальных труб, ППУ теплоизолированных в наружной полиэтиленовой оболочке с установкой трубы спутника, для промысловых нефтепроводов с применением электро-кабельного обогрева «Скин-Эффект», которые широко примененяются в нефтегазовой отрасли. Так для объекта «Обустройство месторождения «Нуралы» при опытно-промышленной эксплуатации» в Кызылординской области Республики Казахстан была изготовлена и осуществлена поставка трубопровода протяженностью 24 км. Предприятием был разработан и утвержден стандарт на производство труб с применением электро-кабельного обогрева «Скин - эффек».



Заключение

В процессе прохождения производственной на предприятии АО «Астана- Теплотранзит», была ознакомлена с документацией компании. Научилась составлять опись внутренней документации, отправлять отработанные проекты в архив предприятия, где хранятся готовые рабочие проекты. Ознакомилась с технической документацией компании. Ознакомилась с оборудование предприятия наглядно. Производственная практика прошла продуктивно.

...