Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Система конструкторской и технологической подготовки производства на примере ОАО завод "ВИЗАС"

Система конструкторской и технологической подготовки производства на примере ОАО завод "ВИЗАС"

Ознакомление с оборудованием и технологией литейного, кузнечного, сварочного, термического и механосборочного цехов, выпускаемой продукцией, ее конкурентоспособностью на внутреннем и внешнем рынке. Изучение технологического процесса изготовления детали.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 13.03.2014
Размер файла 1,3 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1 История развития завода

2 Основные направления деятельности предприятия

4 Политика в области качества

5 Структурная схема управления

6 Индивидуальное задание

6.2 Анализ технологичности

6.2.1 Качественный анализ детали на технологичность

6.2.2 Количественный анализ технологичности детали

6.3 Анализ существующего технологического процесса

Заключение

Список литературы

Введение

В соответствии с образовательным стандартом по специальности ОСРБ 1-36 01 01 - 2007 вторая конструкторско-технологическая практика является частью образовательного процесса подготовки специалистов, продолжением учебного процесса в производственных условиях и проводится на передовых предприятиях, в учреждениях, организациях, машиностроительного профиля.

Практика направлена на закрепление в производственных условиях знаний и умений, полученных в процессе обучения в вузе, овладение навыками решения социально-профессиональных задач, производственными технологиями. Формирование у студентов установленных этим стандартом академических, социально-личностных и профессиональных компетенций.

Цели и задачи практики

Целью практики является:

закрепление, углубленное практическое изучение и систематизация знаний по изученным специальным дисциплинам, получение практических навыков работы по специальности путем непосредственного участия студентов в производственном процессе предприятия.

Задачи практики:

1. Ознакомление с оборудованием и технологией литейного, кузнечного, сварочного, термического и механосборочного цехов, выпускаемой продукцией, ее конкурентоспособностью на внутреннем и внешнем рынке.

2. Изучение организации и функционирования механосборочного цеха.

3. Ознакомление с технологическим процессом изготовления детали.

4. Приобретение навыков работы по проектированию технологических процессов.

5. Сбор и анализ материалов для выполнения курсовых проектов по режущим инструментам и станкам.

6. Приобретение навыков работы мастера участка механического или сборочного цехов.

7. Изучение мероприятий по охране труда и предупреждению травматизма на предприятии.

8. Составление и защита отчета по практике.

1. История развития завода

ОАО завод «ВИЗАС» (ранее «Витебский завод заточных станков»)

Предприятие образовано в 1897г. Прообразом современного завода явился основанный в 1897г. в г. Клин Московской губернии Чепелем М.Т. чугунно-литейный завод. В Витебске - с1944 г. В1991 г. предприятие было преобразовано в АП, а в 2002- в ОАО. Основная специализация завода - выпуск заточных станков различной специализации. За время работы завода освоено свыше 500 моделей различного заточного оборудования. Создана конкурентоспособная продукция, не уступающая по точностным параметрам ведущим фирмам мира. Новым этапом явилось освоение в конце 80-х - начале 90-х годов универсально-заточных станков с ЧПУ, создание заточных центров, изготовление координатно-измерительных машин. Предприятием разработана и освоена в производстве базовая модель полуавтомата с ЧПУ для шлифовки зубчатых колёс. В настоящий момент коллектив предприятия работает над созданием зуборезного станка с ЧПУ для конических зубчатых колёс. С 2006 года предприятие производит угловые передачи и редуктора более 10 наименований для предприятий сельхозмашиностроения страны. За это время накоплен опыт изготовления аналогичной продукции, обучены специалисты, разработано и изготовлено специальное оборудование.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. механосборочный цех деталь

ОАО завод «ВИЗАС» производит следующее оборудование: универсально-заточные станки; универсально-заточные станки с ЧПУ (производства фирм SIEMENS и HEIDENHEIN); специализированные станки для заточки протяжек, червячных фрез, зуборезных и фрезерных головок, дисковых пил, сверл, зенкеров, метчиков, плашек, бурового инструмента ударного действия; станки для вышлифовки инструментов (сверл) из цельных закаленных заготовок; станки для заточки дереворежущего инструмента; деревообрабатывающие станки.

На предприятии работает около 1000 человек. Специалисты предприятия выпускают прецизионное оборудование, а также разрабатывают и внедряют программно-математическое обеспечение для станков с числовым программным управлением. Предприятие сотрудничало с фирмой WALTER AG, г. Тюбинген, ФРГ в области кооперационного производства универсально-заточных станков с ЧПУ, а также с бельгийскими фирмами AJMT, D'Hulster и Constant Philips в области производства деревообрабатывающих станков.

Продукция, выпущенная предприятием, эксплуатируется в более чем шестидесяти странах мира. Предприятие занимает площадь в 200 000 квадратных метров, а общая площадь производственных помещений составляет больше 80 000 квадратных метров.

В цехах установлено высокопроизводительное и точное оборудование отечественного и импортного производства. Имеются участки закалки ТВЧ, изготовления зубчатых колес, автоматизированный участок обрабатывающих центров, установка для лазерной маркировки, термо-гальванический участок, участки малярной обработки и упаковки.

Предприятие располагает развитой инфраструктурой: инструментальной и ремонтными службами, складским хозяйством.

Качество производимой продукции контролируется отделом управления качеством, в состав которого входят испытательная и измерительная лаборатории.

Собственное автотранспортное хозяйство обеспечивает поставку комплектующих изделий и материалов и отгрузку готовой продукции.

2. Основные направления деятельности предприятия

Продукция завода:

Станки с ЧПУ

· Полуавтомат заточный с ЧПУ для зуборезных головок

· Шлифовально-заточный центр с ЧПУ

· Полуавтомат заточный с ЧПУ для торцовых фрез

· Шлифовально-заточный центр с ЧПУ

· Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез

· Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез

· Полуавтомат зубошлифовальный с ЧПУ

· Станок заточный для протяжек

· Станок шлицешлифовальный с ЧПУ

· Система подготовки управляющих программ

Полуавтомат заточный с ЧПУ для зуборезных головок ВЗ-441Ф2 предназначен для затачивания зуборезных головок и протяжек, нарезающих конические колёса с круговыми и прямыми зубьями. Полуавтомат имеет вертикальную компоновку и характеризуется вертикальными и поперечными перемещениями шлифовальной головки с осцилирующим движением. Полуавтомат оснащен программируемым контроллером SIMATIC S7-300, шаговым приводом фирмы SIEMENS (Германия).

Заточные станки

· Станок заточный

· Станок заточный гидрофицированный

· Станок заточный для деревообрабатывающего инструмента

· Станок заточный настольный

· Полуавтомат заточный алмазно-эрозионный для буровых коронок

· Станок заточный для дисковых пил с твёрдосплавными пластинами

· Станки для заточки свёрл

· Станок заточный для свёрл

· Станок точильно-шлифовальный (с пылесосом)

· Станок точильно-шлифовальный (с пылесосом) с комплектом приспособлений

· Станок для заточки плашек

· Станок для заточки плоских ножей

· Станок для заточки фасонных острозаточенных фрез по задней грани

Станок заточный ВЗ-818 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки для подготовки и обработки дисковых пил

· Станок для закругления режущих кромок зубьев твёрдосплавных пил

· Стенд измерительный для твёрдосплавных пил

· Полуавтомат специальный заточный для углов поднутрений зубьев дисковых пил

· Полуавтомат специальный заточный для дисковых пил, оснащённых твердосплавными пластинами

· Полуавтомат специальный для шлифования профиля зубьев диска пилы

· Устройство для напайки твердосплавных пластин

· Полуавтомат специальный заточной для дисковых пил

· Полуавтомат заточной для дисковых пил

Станок для закругления режущих кромок зубьев твёрдосплавных пил ВФ-478 предназначен для закругления режущих кромок зубьев твердосплавных пил после их заточки с целью повышения стойкости между заточками. Область применения -- предприятия, изготавливающие твердосплавные пилы.

Деревообрабатывающие станки

· Станок ленточнопильный столярный

· Станок токарный деревообрабатывающий

Специальные станки

· Стенд для испытания шлифовальных кругов на разрыв вращением

· Стенд для испытания шлифовальных кругов на разрыв вращением

· Устройство контрольно-измерительное

· Полуавтомат отрезной для рельс

· Полуавтомат шлифовальный для обработки по контуру очковых линз

· Специальный шлифовальный полуавтомат с ЧПУ для отсечных кромок плунжеров

· Станок для шлифования конуса игл распылителя

· Станок для доводки конуса корпуса распылителя

· Станок для групповой притирки распылителя

Устройство контрольно-измерительное ВЗ-581Ф4 предназначено для измерения и записи колебания измерительного межосевого расстояния (ИМР) за один оборот контролируемого колеса, на одном зубе, верхнего и нижнего предельных отклонений ИМР при двухпрофильном зацеплении образцового зубчатого колеса с контролируемым зубчатым колесом при повороте на один оборот. Оно позволяет производить контроль цилиндрических прямозубых и узких косозубых колес в условиях единичного, серийного и массового производства.

1.

4. Политика в области качества

Деятельность ОАО “ВИЗАС” направлена на разработку, производство, реализацию и сервисное обслуживание заточного оборудования.

Главной целью ОАО “ВИЗАС” в области качества является создание конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей, обеспечивающей стабильное развитие организации.

Достичь поставленной цели позволяет решение следующих задач:

1. совершенствование маркетинговой деятельности для выявления потребностей потребителей и формирования портфеля заказов, обеспечение соответствия объемов сбыта и объемов заказов;

2. развитие товаропроводящей и сервисной сети, освоение новых рынков сбыта;

3. совершенствование продукции на основе требований потребителей;

4. совершенствование технологических процессов и подготовки производства, принятие оптимальных технических решений, обеспечивающих высокое качество при минимальных затратах;

5. взаимодействие с поставщиками, закупка комплектующих и материалов высокого качества по оптимальным ценам, в сроки и в объемах, обеспечивающих выполнение плана производства предприятия;

6. оптимизация планирования производства, обеспечение ритмичности работы и выполнение заказов потребителей в соответствии с условиями контрактов. Руководством предприятия регулярно проводится анализ состояния системы менеджмента качества с целью обеспечения ее постоянной пригодности, адекватности и результативности, а также оценивает возможности ее улучшения и потребности в изменениях, в том числе Политики и Целей предприятия в области качества. Проводятся действия по совершенствованию.

5. Структурная схема управления

Машиностроительное предприятие состоит из основных и вспомогательных цехов.

К основным относят цехи, в которых изготавливается продукция, реализуется как товар за пределами предприятия (механический, сборочный, технический, гальванические цеха.)

К вспомогательным цехам относятся: экспериментальные, инструментальные и другие цеха, продукция которых используется внутри предприятия.

Задачей отдела является разработка различной документации (чертежи, технологические карты, инструкции и др.). В соответствии с этим на заводе есть отдел главного конструктора (ОГК), отдел главного технолога (ОГТ), отдел технического контроля (ОТК) и др.

Отдел главного технолога (ОГТ) обеспечивает чертёжную документацию на основные виды продукции завода.

Службы обеспечивают нормальное функционирование всего предприятия (транспортная служба, энергетическая служба, общезаводская служба, столовая).

В состав предприятия входят следующие подразделения:

1. технический отдел,

2. энергомеханический отдел,

3. производственно-диспетчерский отдел,

4. планово-экономический отдел,

5. отдел технического контроля и управления качеством,

6. бухгалтерия,

7. коммерческий отдел,

8. производственный участок,

9. инструментальный участок,

10. транспортный участок,

11. участок по ремонту и строительству,

12. участок по ремонту технологического и подъемно-транспортного оборудования,

13. участок по ремонту теплоэнергетического и электрического оборудования,

14. охрана,

15. хозяйственный участок,

16. отдел кадров и информационной работы,

17. торговый отдел,

18. отдел по гарантийному обслуживанию.

Объектов социально-бытовой и культурной сферы на балансе предприятия нет.

Предприятие не имеет филиалов, дочерних предприятий и не является учредителем предприятий других форм собственности как на территории Республики Беларусь, так и за ее пределами.

Основу производственных мощностей составляют поточные линии со специальным технологическим оборудованием, предназначенным для выпуска определенной номенклатуры деталей тракторного производства, модернизированные металлообрабатывающие станки под выпуск определенной номенклатуры деталей, станки с ЧПУ.

6. Индивидуальное задание

6.1 Анализ служебного назначения детали

Деталь «Корпус» входит в состав узла «Механизм подъёма» универсально-заточного станка модели 3Б642.

Механизм предназначен для вертикального перемещения шлифовальной бабки при помощи реечной пары. Рейка закреплена на гильзе. Реечная шестерня 9 приводится во вращение червячным редуктором 10. Вращение червяка 11 производится быстро и медленно одним из маховичков 2, снабженным лимбом.

Для медленного вертикального перемещения вал 3 должен быть вытянут кнопкой 1 или рукояткой 7. Тем самым включается планетарный механизм. Управление планетарным механизмом предусмотрено с двух рабочих мест. С переднего рабочего места червяку 11 передается или через планетарный механизм (замедленное) или при помощи кулачковых муфт 6 (быстрое). С бокового рабочего места вращение передается посредством конических шестерен 5 и далее по той же цепи.

Узел монтируется на плите, которая крепится во втулке узла «Колона» внутри станины.

6.2 Анализ технологичности

Под термином технологичность понимают такое проектирование, которое при соблюдении всех эксплуатационных качеств, обеспечивает минимальную трудоспособность изготовления материалоемкость, себестоимость, а также возможность быстрого освоения выпуска изделий в заданном объеме и использование современных методов обработки и сборки.

Конструкция детали считается технологичной, если она позволяет в полной мере использовать для изготовления наиболее экономичный технологический процесс, обеспечивающий её качество и удовлетворяющий служебному назначению. Такой технологический процесс при соблюдении всех эксплуатационных качеств обеспечивает минимальную трудоемкость изготовления, материалоемкость, себестоимость, а также возможность быстрого освоения выпуска изделий в заданном объёме и использование современных методов обработки.

Технологичность - важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских и технологических резервов, для выполнения задач по повышению технико-экономических показателей изготовления и качества изделий.

Технологичность конструкции деталей обуславливается:

1) рациональным выбором исходной заготовки и материала;

2) технологичностью формы детали;

3) рациональной простановкой размеров;

4) назначением оптимальной точности размеров.

Целью анализа конструкции детали на технологичность является выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.

Анализ технологичности проводится, как правило, в два этапа: качественный и количественный.

6.2.1 Качественный анализ технологичности

Деталь «Корпус» признается технологичной:

-На основании изучения условий работы узла изделия, замена элементов конструкции на сварную или сборную не имеет места, а также материал полностью подходит данной детали;

-Имеет место применение высокопроизводительных методов обработки, для автоматизации технологического процесса необходимо переходить на станки с ЧПУ;

-Для получения заданной точности и шероховатости дополнительных технологических операций не требуется:

-ее форма и размеры максимально приближены к форме и размерам заготовки;

-конструкция детали технологична, т.к. конфигурация детали позволяет изготавливать её литьем;

-точность и шероховатость большинства поверхностей получаются при литье;

-отдельные поверхности детали получаются на серийно выпускаемых станках нормальной точности;

-возможность обрабатывать отверстия одновременно на много шпиндельных станках с учетом расстояний между осями этих отверстий

-имеются плоскости расположенные под углом;

-отсутствие отверстий расположенных не под прямым углом;

-форма отверстий позволяет обрабатывать их с обеих сторон;

-имеется свободный доступ к обрабатываемым поверхностям.

Есть возможность непосредственного измерения заданных на чертеже размеров;

Выбор метода получения заготовки, экономически выгоден.

6.2.2 Количественный анализ технологичности детали

Для определения степени технологичности определяем следующие показатели:

Коэффициент использования материала

Ким=q/Q;

где q - масса детали, кг.

Q - масса заготовки, кг.

Масса детали q=7,9 кг

Заготовка индивидуальная отливка СЧ 21-40

Q=12,8 кг

Ким=7,9/12,8=0,64

Коэффициент унификации конструктивных элементов

-центровые отверстия 5;

-шпоночный паз;

-радиусы закругления 8;

-фаски 3;

-резьба 6;

=22

=61

где - число унифицированных элементов;

- общее количество обрабатываемых поверхностей

Коэффициент точности обработки Ктч определяется по формуле:

где Тср - средний квалитет точности обработки.

где Ti - квалитет точности обработки; ni - число размеров соответствующего квалитета точности.

Коэффициент шероховатости поверхности определяется по формуле:

где Raср - средняя шероховатость поверхностей изделия.

где Rai - шероховатость поверхности; ni - число поверхностей соответствующей шероховатости.

Числовые значения коэффициентов технологичности должны быть близки к единице. Так как все посчитанные коэффициенты не превышают допустимых, деталь является технологичной.

6.3 Анализ существующего технологического процесса

Объектом анализа является технологический процесс изготовления детали «Корпус» входящий в состав узла «Механизм подъёма».

Для анализа последовательности обработки детали и припусков на технологических операциях сведем размеры детали в таблицу.

Таблица 1. Основные размеры детали

наименование операции

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

D8

Деталь

62JS7

38JS7

85H7

47JS7

84

80

М10

М6

Заготовка

-

-

-

-

-

-

-

010

28

50

56

28

32

-

-

-

-

-

-

015

-

-

88

-

-

-

-

025

-

-

-

25

38

42

76

75

-

065

60

61,5

62JS7

36

-

-

-

-

-

080

-

37,5

38JS7

-

-

-

-

-

085

-

-

85,5

-

-

-

-

090

-

-

85H7

-

-

-

-

095

-

-

-

-

-

-

100

-

-

-

-

-

-

8,6

М10

5

М6

105

-

-

-

-

-

-

110

-

-

-

-

-

-

-

115

-

-

-

46,6

47JS7

84

80

-

120

-

-

-

-

-

-

-

Наименование операции

L1

L2

L3

L4

L5

L6

L7

L8

Деталь

75

232

55

143,8

67

134

80

58

Заготовка

90

240

65

150

78

140

83

85

005

-

-

-

-

-

-

-

-

010

88

-

-

-

-

-

-

-

015

-

236

55

144

-

-

-

-

020

-

-

-

-

-

-

-

-

025

-

-

-

-

67

134

-

-

030

-

-

-

-

-

-

-

-

035

-

-

-

-

-

-

-

-

040

-

-

-

-

-

-

-

-

045

-

-

-

-

-

-

-

-

050

-

-

-

-

-

-

-

-

055

-

-

-

-

-

-

-

-

056

-

-

-

-

-

-

-

-

060

-

232

-

-

-

-

-

065

75

-

-

-

-

-

-

58

070

-

-

-

-

-

-

-

-

075

-

-

-

-

-

-

-

-

080

-

-

-

-

-

-

-

-

085

-

-

-

143,8

-

-

-

090

-

-

-

-

-

-

-

-

095

-

-

-

-

-

-

-

-

100

-

-

-

-

-

-

-

-

105

-

-

-

-

-

-

80

-

110

-

-

-

-

-

-

-

-

115

-

-

-

-

-

-

-

-

120

-

-

-

-

-

-

-

-

Наименование операции

L9

L10

L11

L12

L13

L14

L15

L16

Деталь

58

61

55

17

-

-

-

-

Заготовка

60

62

62

20

-

-

-

-

005

-

-

-

-

-

-

-

-

010

-

-

-

-

-

-

-

-

015

-

-

-

-

-

-

-

-

020

-

-

-

-

-

-

-

025

-

-

-

-

-

-

-

-

030

-

-

-

-

-

-

-

-

035

-

-

-

-

-

-

-

040

-

-

-

-

-

-

-

-

045

-

-

-

-

-

-

-

-

050

-

-

-

-

-

-

-

055

-

-

-

-

-

-

-

-

056

-

-

-

-

-

-

-

-

060

-

-

-

-

-

-

-

065

58

-

-

-

-

-

-

-

070

-

61

-

-

-

-

-

-

075

-

-

-

-

-

-

-

-

080

-

-

-

-

-

-

-

-

085

-

-

55

-

-

-

-

090

-

-

-

-

-

-

-

-

095

-

-

-

17

-

-

-

-

100

-

-

-

-

-

-

-

-

105

-

-

-

-

-

-

-

-

110

-

-

-

-

-

-

-

-

115

-

-

-

-

-

-

-

-

120

-

-

-

-

-

-

-

-

Вывод: размеры поверхности детали соответствуют нормальному ряду длин и диаметров, что позволяет обрабатывать её стандартным инструментом. При обработке заготовки мы получаем необходимую шероховатость и требуемый квалитет точности.

Для анализа оборудования применяемого в технологическом процессе сведем его в таблицу

Таблица 2

№ опер.

Наименование и модель

005

-

010

Токарно-винторезный 163

015

Токарно-винторезный 163

020

-

025

Универсальный горизонтально-расточной станок 262Д

030

Термическая обработка

035

-

040

-

045

-

050

Фрезерный 6М83Г

055

-

060

-

065

Токарно-винторезный 163

070

Фрезерный 6М83Г

075

Фрезерный 6М13П

080

Координатно-расточной 2А450

085

Токарно-винторезный 163

090

Кр. шлифовальный 3А164

095

-

100

Радиально-сверлильный 2Н55

105

-

110

-

115

Горизонтально-расточной 2622П

120

-

Вывод: оборудование использующиеся в технологическом процессе, позволяет обработать заготовку наших габаритов. Для автоматизации тех. процесса нужно переходить на станки с ЧПУ.

Таблица-3. Анализ механизации и автоматизации тех. процесса

№ опер.

Упр. Циклом обр.

Вид загрузки

Межоперационный транспорт

005

Ручная

Ручная

Тележка

010

Ручная

Ручная

Тележка

015

Ручная

Ручная

Тележка

020

Ручная

Ручная

Тележка

025

Ручная

Ручная

Тележка

030

Ручная

Ручная

Тележка

025

Ручная

Ручная

Тележка

040

Ручная

Ручная

Тележка

045

Ручная

Ручная

Тележка

050

Ручная

Ручная

Тележка

055

Ручная.

Ручная

Тележка

060

Ручная

Ручная

Тележка

065

Ручная

Ручная

Тележка

070

Ручная

Ручная

Тележка

075

Ручная

Ручная

Тележка

080

Ручная

Ручная

Тележка

085

Ручная.

Ручная

Тележка

090

Ручная

Ручная

Тележка

100

Ручная

Ручная

Тележка

105

Ручная

Ручная

Тележка

110

Ручная

Ручная

Тележка

115

Ручная

Ручная

Тележка

120

Ручная

Ручная

Тележка

Вывод: управление циклом обработки и вид загрузки осуществляется в ручную. Необходимо внедрить средства механизированного перемещения заготовок и управления циклом производства.

Таблица-4. Для анализа брака сведем в таблицу возможные причины его возникновения и способы их устранения.

№ операции

Причина возникновения

Способ устранения

005

Несоответствие размеров

Повышение точности измерительного инструмента

010

Несоответствие размеров, износ режущего инструмента

точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.

015

Несоответствие размеров, износ режущего инструмента

точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.

020

Несоответствие размеров

Повышение точности измерительного инструмента

025

Несоответствие размеров, износ режущего инструмента

Повышение точности приспособления, своевременно перетачивать режущий инструмент.

030

Несоответствие размеров

Точное соблюдение процесса ХТО

035

Брак отсутствует

040

Брак отсутствует

045

Брак отсутствует

050

Несоответствие размеров, износ режущего инструмента

точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.

055

Брак отсутствует

060

Несоответствие размеров

Повышение точности измерительного инструмента

065

Несоответствие размеров, износ режущего инструмента

точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.

070

Несоответствие размеров, износ режущего инструмента

точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.

075

Несоответствие размеров, износ режущего инструмента

точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.

080

Несоответствие размеров, износ режущего инструмента

точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.

085

Несоответствие размеров, износ режущего инструмента

точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.

090

Несоответствие размеров

Своевременная замена абразивного материала

095

Несоответствие размеров

Повышение точности измерительного инструмента

100

Увод сверла

Применение кондуктора,

точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.

105

Несоответствие размеров

своевременно перетачивать режущий инструмент

110

Несоответствие размеров

Повышение точности измерительного инструмента

115

Несоответствие размеров, износ режущего инструмента

точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.

120

Брак отсутствует

Вывод: причины брака, которые могут возникнуть можно решить перенастройкой оборудования и использованием более точных приспособлений.

Таблица-5. Режущий инструмент

№ операции

Наименование

Режимы

s

n

v

t

005

-

-

-

-

-

010

Резец проходной

2100-0565

Сверло ш28

ГОСТ 10903-64

Сверло ш50

ГОСТ 10903-64

Резец расточной

2140-0010

Резец расточной

2142-0002

0,3

0,311

0,25

0,31

0,21

63

250

125

250

400

39

25

20

45

40

2

3

2

015

Резец проходной

2100-0565

Резец проходной

2100-0565

Резец проходной

2100-0565

Резец проходной

2100-0565

0,25

0,36

0,39

0,36

316

200

160

160

35

50

50

70

1

3

2

3

020

-

-

-

-

-

025

Сверло ш25

ГОСТ 10904-63

Сверло ш38

ГОСТ 10903-64

Резец расточной

2101-0002

Пластина подрезная 2147-0473

0,25

0,45

0,02

0,11

315

290

420

80

25

24

52

70

100

55

2

17

030

-

-

-

-

-

035

-

-

-

-

-

040

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

045

-

-

-

-

-

050

Фреза 2578-5043

1,5

1400

30,8

4

055

Напильник

ГОСТ 1465-80

060

-

-

-

-

-

065

Резец проходной

2100-0565

Резец расточной

2140-0010

Зенкер ш62

ГОСТ 3231-71

Развёртка ш62п

ГОСТ 883-71

Резец расточной

2142-0011

Резец расточной

2142-0011

Резец расточной

2140-0002

0,1

0,2

0,53

0,65

0,3

0,2

0,2

125

325

63

50

400

630

630

78

50

12

10

55

71

71

2

2

0,2

0,15

2

2

1,5

070

Фреза

-

-

-

-

075

Фреза

080

Резец расточной

2140-4004

Зенковка ш45

ГОСТ 14953-69

0,4

0,5

300

250

65

26

0.5

1,5

085

Резец подрезной

2110-4003

0.1

250

58

0,6

090

Шл.круг

ПП750х75х305

ГОСТ 2424-67

ЭБ25СМ1К

ГОСТ 4785-64

0,005

0,0425

60

60

40

42

4

5

095

-

-

-

-

-

100

Сверло ш8,6

ГОСТ 10902-64

Зенковка ш26

ГОСТ 5505-64

Сверло ш6,7

ГОСТ 10903-64

Сверло ш10

ГОСТ 10903-64

Метчик М8х1,25

2620-1219

ГОСТ 3266-60

Сверло ш3,3

ГОСТ 10903-64

Сверло ш10

ГОСТ 10903-64

Сверло ш8,5

ГОСТ 10903-64

Сверло ш12

ГОСТ 10903-64

Метчик М10х1,5

2620-1433Д

ГОСТ 3266-60

Сверло ш5

ГОСТ 10902-64

Сверло ш7

ГОСТ 10902-64

Метчик М6х1

2620-1155

ГОСТ 3266-60

0,12

0,5

0,16

0,5

1,25

0,05

0,5

0,26

0,22

1,5

0,118

0,5

1

800

400

1000

260

180

630

260

1000

1200

180

250

250

180

24

45

26

9,2

5

18

9,2

22

28

5,3

20

24

4

5

1,5

1,5

1,5

105

Метчик К1/8”

ГОСТ 6227-67

Метчик М4

ГОСТ 3266-60

110

-

-

-

-

-

115

Резец расточной

2101-0002

- //-

Развёрткаш47п

ГОСТ 883-71

Пластина подрезная

2147-0473

0,14

0,22

0,4

0,03

500

500

500

125

73

80

24

31

2,3

2

120

Напильник А315 №3 ГОСТ 1455-54

Вывод: режущий инструмент, который используется в данном тех. процессе отвечает всем необходимым требованиям производства и является производительным.

Таблица-6. Приспособления и вспомогательный инструмент

№ операции

Наименование

Вид

Установка

Способ крепления

005

Разметочная плита Н.Р.И.

универсальная

ручная

010

Патрон 3-х кулачковый

универсальная

ручная

015

Патрон 4-х кулачковый

универсальная

ручная

020

Разметочная плита Н.Р.И.

универсальная

ручная

025

-

-

-

030

-

-

-

035

-

-

-

040

-

-

-

045

-

-

-

050

-

-

-

055

-

-

-

060

Разметочная плита

универсальная

ручная

065

Державка 6701-0131

универсальная

ручная

070

-

-

-

075

-

-

-

080

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены