Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Технологическая разработка женского пальто

Технологическая разработка женского пальто

Технический эскиз модели и спецификация материалов и деталей кроя. Выбор режимов обработки. Анализ трудоёмкости изготовляемого изделия по узлам и деталям. Технологическая схема потока цеха. Расчёт незавершенного производства и контроль качества.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 22.03.2014
Размер файла 153,0 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

1. Провидения анализа расчётным способам заключается в определения коэффициента согласования потока Кс.

Кс = Np/Nф

где: Np- расчётное количество рабочих в потоке,

Nф - фактическое количество рабочих в потоке.

Коэффициент согласования рабочих определяет загруженность потока ,если Кс<1, то в потоке больше перегруженных операций, если Кс=0,98ч1.02, то в целом поток считается согласованным правильно. Если Кс больше доступных значений, то уточняют такт и мощность потока.

Исходные данные модели А: Исходные данные модели Б:

Np = 53 чел. Np = 53 чел.

Nф = 53,03 чел. Nф =53,01 чел.

Определим коэффициент согласования для проектируемых потоков.

Кса = 1,00 Ксб = 1,00

Кса =1,00, Ксб =1.00, следовательно проектируемые потоки в целом считаются согласованы правильно.

2. Анализ технологической схемы графическим способом заключается:

А) В построении диаграммы синхронности.

Б) В построении монтажного графика.

А)Диаграмма синхронности, наряду с загруженностью операций в потоке. показывает содержание работ по специальности. Построенная диаграмма показывает, что организацеонные операции соответствуют основным условиям согласования. Сохранена специализация рабочих мест.

Б) Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность перемещения деталей в потоке и даёт возможность установить порядок адресования деталей кроя, а также произвести размещения рабочих мест на плане цеха.

Построенный монтажный график показывает, что в проектируемом потоке обработка деталей производится последовательно по ходу технологического процесса. Поток состоит из двух секций: заготовительной и монтажно- отделочной. При перемещении деталей из операции в операцию дополнительно проектирую напольные тележки.

1.9 Свободная таблица оборудования и рабочих мест в потоке

Таблица №12

Класс оборудования, завод изготовителя

Количество оборудования

Рабочие места

Кол-во

раб. мест

основное

запасное

всего

Наименования

габариты

оборудования

1

2

3

4

5

6

7

5410 «Джуки»

23

2

25

М

1100Ч500

25

5420 «Джуки»

5

1

6

М

1100Ч500

6

484 «Джуки»

4

1

5

М

1100Ч500

5

373 «Джуки»

2

-

2

С

1100Ч500

2

1891 «Джуки»

1

-

1

С

1100Ч500

1

1152 «Джуки»

5

1

6

С

1100Ч500

6

1297 «ПФАФФ»

1

1

2

С

1200Ч600

2

2222 «Орша»

2

1

3

С

1100Ч500

3

ПУ-2 «Легмаш»

2

-

2

П

1400Ч1300

2

ПУ-1 «Легмаш»

2

-

2

П

1400Ч1300

2

РПШ-1 «Легмаш»

1

-

1

П

1400Ч1115

1

РЛШ-2 «Легмаш»

1

-

1

П

1400Ч1115

1

ЦУ-1 «Легмаш»

1

-

1

П

1265Ч1200

1

МПВУ «Легмаш»

1

-

1

П

1130Ч560

1

Стол запуска

1

-

1

Р

3200Ч1200

1

Стол выпуска

1

-

1

Р

3200Ч1200

1

1.10 Технико-экономические показатели потока

Сводная таблица численности основных рабочих.

Модель А.

Исходные данные:

Наименования изделия: женское демисезонное пальто.

Время изготовления: 7208 (с).

Такт потока: 136 (с).

Количество рабочих расчётное: 53,03 (чел).

Количество рабочих фактическое: 53 (чел).

Мощность потока: 211 (ед/с).

Таблица № 13

Разряд

Затраты времени на работы, специальность и количество рабочих по видам работ

Затраты врем на изгот.изд.

Кол-во рабочих в потоке

Уд. вес работ по разря.

Сумма тарифных разрядов

Тарифный коэффициент

Сумма тарифного коэфф.

Машинные

Спецмашин.

Ручные

Утюжильн.

Прессовые

время

Кол.

Раб.

время

Кол.

раб

время

Кол

Раб.

время

Кол.

Раб.

время

Кол.

Раб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1

-

-

-

-

40

0,29

-

-

-

-

40

0,29

0,55

0,29

1

0,29

2

-

-

-

-

1005

7,39

-

-

-

-

1005

7,39

13,94

14,78

1,1

8,13

3

3124

22,97

981

7,21

-

-

-

-

1050

7,72

5155

37,90

71,53

113,70

1,21

45,86

4

848

6,23

160

1,18

-

-

-

-

-

-

1008

7,45

13,98

29,64

1,35

10,00

итого

3972

29,20

1141

8,39

1045

7,68

-

-

1050

7,72

7208

53,03

100

158,41

64,28

Модель Б.

Исходные данные:

Наименования изделия: женское демисезонное пальто.

Время изготовления: 7258 (с).

Такт потока: 136,9 (с).

Количество рабочих расчётное: 53,01 (чел).

Количество рабочих фактическое: 53 (чел).

Мощность потока: 210 (ед/с).

Таблица №14

Разряд

Затраты времени на работы, специальность и количество рабочих по видам работ

Затраты врем на изгот.изд.

Кол-во рабочих в потоке

Уд. вес работ по разря.

Сумма тарифных разрядов

Тарифный коэффициент

Сумма тарифного коэфф.

Машинные

Спецмашин.

Ручные

Утюжильн.

Прессовые

время

Кол.

Раб.

время

Кол

раб

время

Кол

Раб.

время

Кол.

Раб.

время

Кол.

Раб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1

-

-

-

-

40

0,29

-

-

-

-

40

0,29

0,55

0,29

1

0,29

2

-

-

-

-

950

6,94

-

-

-

-

950

6,94

13,09

13,88

1,1

7,63

3

3224

23,55

866

6,33

-

-

160

1,17

1015

7,41

5265

38,46

72,54

115,38

1,21

46,54

4

843

6,16

160

1,17

-

-

-

-

-

-

1003

7,32

13,82

29,32

1,35

9,89

итого

4067

29,71

1026

7,5

990

7,23

160

1017

1015

7,41

7258

53,01

100

158,87

64,35

1.11 Планировка потока в цехе

План размещение основного потока выполняют на основании технологической схемы потока, монтажного графика и предварительного расчёта потока, решая следующие задачи:

1. Выбор типа и размер рабочих мест.

2. Размещение технологического оборудования и операции по рабочим местам (по ходу технологического процесса).

3. Расположения рабочих мест и прочих линий на плане цеха.

4. Определения направления движения полуфабриката по поточным линиям.

5. Уточнение транспортных средств.

При выполнении плана размещения потока надо соблюдать требования санитарных норм и правил, правил производственной санитарии, техники безопасности. В процессе этой работы уточняют некоторые параметры потока, длину поточной линии, конфигурацию участков и т.д.

Расхождение параметров между предварительным расчётом и окончательным расчётом не должно быть больше 1-2%.

Тип и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида выпускаемых изделий и наличие транспортных средств. Поскольку в данном дипломном проекте я проектирую поток для выпуска женского демисезонного пальто, размеры и и тип рабочих мест выбираю аналогично, как для выпуска верхней одежды. Кроме рабочих мест в потоке предусматривается место для хранения кроя, деталей полуфабриката и готовых изделий. Расположения рабочих мест должно обеспечить не прерывное и равномерное перемещения деталей от исполнителя к исполнителю по кратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств. Размеры рабочей зоны зависят от позы исполнения вида выполняемых работ, технологического оборудования.

Направления движения полфабриката и готовых изделий должно обеспечить непрерывность потока от места подачи полуфабриката, кроя до сдачи готовой продукции.

Нужно стремиться к тому, чтобы не было линий пересечений перемещения деталей кроя и готовой продукции. Все эти требования и нормы учтены в данном дипломном проекте.

Планировка потока в цехе выполняется в масштабе 1:100.

На каждом рабочем месте указывают номер операции, специальность, марку оборудования, стрелками указывают движения полуфабриката. На плане цеха видно что грузопоток готовой продукции не пересекается с обрабатываемыми деталями, нет линий пересечения кроя готовой продукции.

1.12 Расчёт дополнительных потоков.

Расчёт дополнительных потоков приведён в табличной форме.

Исходные данные:

Наименования изделий: пальто женское демисезонного.

Трудоёмкость изделия: 7028 (с).

Площадь потока: 413,4 (м2).

Размер здания: 54Ч36.

Продолжительность смены: 28800 (с).

Таблица №14

№

Кол-во потоков

Трудоём. изделия

Площадь занимаем потоком

Площадь занимаем 1 раб.

Кол-во рабочих в потоке

Такт потока

Выпуск в смену

Кол-во секций

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Пальто женское из полушерстяной ткани

1

6342

413,4

7,8

53

1119,6

240

2

2

Пальто женское из облегчённого драпа

1

7037

413,4

7,8

53

132,7

217

2

3

Пальто женское из плащевой ткани

1

6979

413,4

7,8

53

131,7

218

2

4

Пальто женское из чистошерстяной ткани

1

6513

413,4

7,8

53

122,8

234

2

5

Пальто женское из полушерстяной ткани

1

7258

413,4

7,8

53

136,9

210

2

1.13 Расчёт незавершенного производства

Таблица №15 Расчёт незавершённого производства ведётся в табличной форме.

Наименования расчётного показателя

Расчётная формула

Ед.изм.

Расчёты

1

2

3

4

1. Незавершенное производство на запуске

НПзап = (М*3)/8

ед

НПзап А = (211*3)/8 = 79

НПзап Б = (210*3)/8=79

2. Незавершённое производство в заготовительной секции

НПзаг =

= Nз.с.*Пдет*Ппач

ед

НПзаг А = 8*10*1,5 =120

НПзаг Б = 6*10*1,5 = 90

3. Незавершённое производство в монтажно-отделочной секии

НПм.о. =

= Nм.о.*Пдет*Ппач

ед

НПм.о. А = 26*5*1,5=195

НПм.о Б = 24*5*1,5=180

4. Незавершённое производство межсекионного запуска

НПмеж.зап = (М*3)/8

ед

НПмеж.зап. А =

= (211*3) / 8 = 79

НПмеж.зап. Б =

= (210*3) / 8 = 79

5. Незавершённое производство у контролёра

НПконтр = 1 пачка

ед

НПконтр А = 10

НПконтр Б = 10

6. Общая величина незавершенного производства

НПобщ =

=НПзап+НПзаг+НПм.о+НПмеж.зап.+НПконт

ед

НПобщ А =

=79+120+195+79+10=483

НПобщ Б = =79+90+180+ 79+10=438

7. Количество смен

Ксм = НПобщ/М

-

Ксм А= 483/211= 2,3

Ксм Б = 438/210 = 2,1

1.14 Контроль качества

Под контролям качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции по установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляют органалетическим и измерительным методом.

Органолетический - это осмотр изделия одетого на манекен или располагаемом на столе. Сопоставляя его с образом эталоном, проверка крепости клеевых соединений, совмещение симметричных деталей для проверки их размеров, россов и форм.

Измерительный - это контроль качества с помощью линейки, рулетки, текстильной лупой. Методы контроля качества отражены в ГОСТе 4103-82 «Изделие швейное. Методы контроля качества». В швейном цехе качество определяют многие факторы: высокая квалификация исполнителей, точное соблюдение всех технических условий, исправитель и качество оборудования, инструментов. Приспособлений, ритмичное поступление кроя и полуфабрикатов.

Основные задачи технологического контроля:

Предотвращения выпуска продукции, не соответствующие требования технологической документации, образцом эталоном; укрепления производственной дисциплины и повышения соответственности всех звений производства за качество выпускаемой продукции.

Технический контроль подразделяется на входной межоперационный, операционный и инспекционный.

1. Входной- контроль продукции поставщика. Поступавший на предприятия для использования при изготовления швейных изделий.

2. Межоперационный - контроль полуфабрикатов, прошедший законченный этап обработки на технологических операциях.

3. Операционный - контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции.

Он подразделяется на следующие виды:

А) Периодический- при поступлении информации о качестве выполнения конструктивных операций происходит через установленные интервалы времени. Выполняют мастера, технологи, контролёры ОТК.

Б) Самоконтроль- при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции.

В) Взаимоконтроль- при этом объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции. Производят исполнители технологической операции.

Г) Периодичный - по результатам которого принимают решения о её периодичности к поставкам. Осуществляют контролёры ОТК. На швейной фабрике приёмный контроль сплошной.

4. Инспекционный - контроль осуществляется специальными уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранние выполняемого контроля. Его проводят: общефабричная, постоянно действующая, комиссия по качеству, цеховая ПДК, Работники ОТК, работники отдела управления качеством и технологической службы предприятия, контролёр вклада готовой продукции. Чтобы предотвратить поступления продукции с дефектами, в ОТК введены установленные операции, от выполнения которых зависит качество обработки, внешний вид изделия, баланс посадки на фигуре. На установленных операциях осуществляется особо строгий контроль.

Кроме качества выполнения самой установочной операции работающий на ней должен знать и уметь правильно проверить качество предшествующих операций и вести учёт допущенного брака, для этого ему дается дополнительное время.

При обработке верхней одежды к установленным операциям относится обтачивания бортов, соединение прокладки с верхом, втачивание рукавов и воротника.

Модель Б.

Исходные данные:

Изделие: женское демисезонное пальто из чистошерстяной ткани.

Трудоёмкость изделия: 7258 (с).

Мощность потока: 210 (ед/с).

Количество рабочих: 53 (чел).

Такт процесса: 136,9 (с).

Коэффициент согласования: 1,00.

Таблица №15

№ о/о

№ н/о

Стадия, узел, номер и соединение неделимой операции.

Вид раб. Спец.

Разряд работы

Норма врем

Норма выра-ботки

Расц. за ед

Кол-во раб

Оборудование и приспособл

Расч.

Факт..

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

1

2

3

4

5

6

7

Принести крой от мастера, подсчитать детали в пачках.

Проверить конфигурацию лекал, наличие надсечек, симметричность парных деталей.

Заполнить книгу запуска.

Заполнить наряды по учёту

Наметить место располо-жения накладных карманов.

Наметить место расположе-ния шлёвок на полочке.

Сложить детали в пачке по десять единиц.

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

2

1

1

1

2

2

2

15

15

10

15

30

30

30

9,345

8,42

5,61

18,69

18,69

18,69

18,69

Ручная

Ручная

Ручная

Ручная

Мел,

лекала

Мел,

Лекала

Ручная

145

198

87,86

1,06

1

2

8

9

10

11

Притачать подкладку кармана к целенокройной обтачке, оставляя отверстие.

Обтачать боковые и нижние срезы кармана подкладкой.

Вывернуть карман на лицевую сторону.

Настрочить отделочную строчку по входу в карман, застрачивая отверстия.

М

М

Р

М

3

3

2

3

40

120

40

40

27,16

84,88

24,92

27,16

5410кл. «Джуки»

5410 кл. «Джуки»

Спец.кол.

5410 кл. «Джуки»

240

120

160,72

1,76

2

3

23

24

25

Обтачать шлёвку подкладкой.

Вывернуть шлёвку на лицевую сторону.

Настрочить отделочную строчку по шлёвке.

М

Р

М

3

2

3

60

40

50

40,74

24,92

33,95

5420 «Джуки»

Спец.кол.

5420 «Джуки»

150

192

99,61

1,09

1

4

12

26

Приутюжить накладной карман.

Приутюжить шлёвки.

П

П

3

3

45

45

30,55

30,55

ПУ-2 «Легмаш»

ПУ-2 «Легмаш»

90

320

61,10

0,66

1

5

27

28

29

Обтачать манжету подкладкой

Вывернуть манжету на лицевую сторону.

Настрочить отделочную строчку по низу манжеты.

М

Р

М

3

2

3

65

30

60

44,13

18,69

40,74

5420 «Джуки»

Спец.кол.

5420 «Джуки»

155

187

103,56

1,13

1

6

17

19

Обтачать пояс, оставляя отверстие.

Застрочить отверстие.

М

М

3

3

90

15

61,11

10,19

5420 «Джуки»

5420 «Джуки»

105

274

71,30

0,77

1

7

18

20

Вывернуть пояс на лицевую сторону через отверстие.

Настрочить отделочную строчку по поясу.

Р

С

2

3

50

85

31,15

57,71

Спец.кол.

1152 кл. «Джуки»

135

213

88,86

0,99

1

8

31

32

33

Обтачать погону.

Вывернуть погону на лицевую сторону.

Настрочить отделочную строчку по погоне.

М

Р

М

3

2

3

50

30

45

33,95

18,69

30,55

5420 «Джуки»

Спец.кол.

5420 «Джуки»

125

230

83,19

0,91

1

9

51

53

55

Стачать передние швы рукава.

Стачать локтевые швы рукава.

Вывернуть рукав верха на лицевую сторону.

М

М

Р

3

3

2

101

104

30

68,58

70,62

18,69

5410 «Джуки»

5410 «Джуки»

235

122

157,89

1,72

2

10

30

34

52

54

Приутюжить манжету.

Приутюжить погону.

Разутюжить передние швы рукава.

Разутюжить локтевые швы рукава.

П

П

П

П

3

3

3

3

45

40

80

80

30,55

27,16

54,32

54,32

РЛШ-2«Легм»

РЛШ-2«Легм»

РЛШ-2«Легм»

РЛШ-2«Легм»

245

117

166,35

1,79

2

11

41

43

Стачать по среднему шву верхние части капюшона.

Стачать по среднему шву нижние части капюшона.

М

М

3

3

60

60

40,74

40,74

5410 «Джуки»

5410 «Джуки»

120

240

81,48

0,88

1

12

45

49

Обтачать части капюшона.

Настрочить отделочную строчку по капюшону.

М

М

3

3

70

65

47,53

44,14

5410 «Джуки»

5410 «Джуки»

135

213

91,67

0,99

1

13

46

47

50

Вывернуть капюшон на лицевую сторону.

Выметать шов обтачивания капюшона.

Убрать нить выметки.

Р

С

Р

2

3

2

35

65

30

21,81

44,14

18,69

Ручная

2222 «Орша»

Ручная

130

221

84,64

0,95

1

14

42

44

48

Разутюжить шов стачивания верхней части капюшона.

Разутюжить шов стачивания нижней части капюшона.

Приутюжить шов обтачивания.

У

У

У

3

3

3

50

50

60

33,95

33,95

40,74

UF-55 М

UF-55 М

UF-55 М

160

180

108,64

1,17

1

15

56

Стачать рельефы на полочке.

М

3

130

88,27

5410 «Джуки»

130

221

88,27

0,95

1

16

58

59

Настрочить отделочную строчку по рельефам на полочке.

Настрочить накладной карман на полочку.

С

С

3

3

120

110

81,48

74,69

1152 кл. «Джуки»

1152 кл. «Джуки»

230

125

156,17

1,68

2

17

63

65

66

67

68

Стачать средний шов спинки до надсечки.

На правой половинке спинки подгибку низа подгибают лицевой стороной внутрь и обтачивают угол.

Угол шлицы на правой половинке спинки вывернуть на лицевую сторону.

На левой половинке спинки припуск на шлицу подгибают по линии сгиба шлицы лицевой стороной внутрь и обтачивают нижний угол по линии подгибки низа.

Вывернуть угол шлицы на левой половинке на лицевую сторону.

М

М

Р

М

Р

3

3

2

3

2

75

30

20

30

10

50,93

20,37

12,46

20,37

6,23

5410 «Джуки»

5410 «Джуки»

Спец.кол.

5410 «Джуки»

Спец.кол.

165

174

110,36

1,21

1

18

70

Стачать рельефы на спинке.

М

3

130

88,27

5410 «Джуки»

130

221

88,27

0,95

1

19

72

Настрочить отделочную строчку по рельефам на спинке.

С

3

120

81,48

5410 «Джуки»

120

240

81,48

0,88

1

20

62

69

73

Настрочить шлёвки на полочку.

Закрепить верхний угол шлицы двойной обратной строчкой с лицевой стороны.

Настрочить шлёвки на спинку.

М

М

М

3

3

3

60

40

60

40,74

27,16

40,74

5410 «Джуки»

5410 «Джуки»

5410 «Джуки»

160

180

108,64

1,17

1

21

57

64

71

Заутюжить рельефы на полочке.

Разутюжить средний шов спинки.

Заутюжить рельефы на спинке.

П

П

П

3

3

3

90

100

90

61,11

67,90

61,11

ПУ-1 «Легмаш»

ПУ-1 «Легмаш»

ПУ-1 «Легмаш»

280

102

190,12

2,05

2

22

74

75

76

Стачать средний шов подкладки, оставляя отверстия

Настрочить фирменную ленту на спинку.

Стачать плечевые швы подкладки.

М

М

М

3

3

3

70

30

25

47,53

20,37

16,98

484 «Джуки»

484 «Джуки»

484 «Джуки»

125

230

84,88

0,91

1

23

77

Стачать боковые швы подкладки.

М

3

140

95,01

484 «Джуки»

140

250

95,01

1,02

1

24

78

79

Стачать локтевые швы подкладки рукава, оставляя отверстие.

Стачать передние швы подкладки рукава.

М

М

3

3

69

65

46,85

44,14

484 «Джуки»

484 «Джуки»

134

214

90,99

0,98

1

24

80

Втачать рукав подкладки в пройму подкладки.

М

3

130

88,27

484 «Джуки»

130

221

88,27

0,95

1

26

81

83

Стачать плечевые швы верха.

Стачать боковые швы верха.

М

М

3

3

30

140

20,37

95,06

5410 «Джуки»

5410 «Джуки»

170

169

115,43

1,21

1

27

82

84

Разутюжить плечевые швы верха.

Разутюжить боковые швы верха.

П

П

3

3

60

100

40,74

67,90

РПШ-1 «Легм»

РПШ-1 «Легм»

160

180

108,64

1,17

1

28

85

Обтачать борт подбортом.

М

3

150

101,85

5410 «Джуки»

150

192

101,85

1,09

1

29

89

90

Втачать капюшон в горловину.

Скрепить шов втачивания капюшона в горловину.

М

М

4

4

120

118

90,84

89,32

5410 «Джуки»

5410 «Джуки»

238

121

180,16

1,74

2

30

92

Втачать рукава верха в пройму верха, вкладывая концы погон.

С

4

160

121,12

1297 «Пфафф»

160

180

121,12

1,17

1

31

94

Распошить пройму.

М

4

120

90,84

5410 «Джуки»

120

240

90,84

0,88

1

32

95

97

Обтачать верх изделия подкладкой по бортам и горловине.

Притачать подкладку к низу рукава, вкладывая манжеты.

М

М

4

4

220

85

166,54

64,35

5410 «Джуки»

5410 «Джуки»

305

94

230,88

2,23

2

33

98

99

Скрепить боковые швы верха с боковыми швами подкладки.

Скрепить плечевые швы верха с плечевыми швами подкладки

М

М

3

3

80

50

54,32

33,95

5410 «Джуки»

5410 «Джуки»

130

221

88,27

0,95

1

34

100

Скрепить пройму верха с проймой подкладки.

М

3

140

95,06

5410 «Джуки»

140

205

95,06

1,02

1

35

101

102

Скрепить низ изделия с подкладкой.

Вывернуть изделие на лицевую сторону через отверстие в среднем шве подкладки спинки.

М

Р

4

2

180

60

136,26

37,36

5410 «Джуки»

Ручная

240

120

173,62

1,75

2

36

103

104

106

Застрочить отверстие в среднем шве подкладки спинки, через отверстие в рукаве подкладки.

Застрочить отверстие в рукаве подкладки.

Настрочить отделочную строчку по верху манжеты.

М

М

М

3

3

3

40

40

80

27,16

27,16

54,32

5410 «Джуки»

5410 «Джуки»

5410 «Джуки»

160

180

108,64

1,17

1

37

107

Выметать борт.

С

3

130

88,27

2222 «Орша»

130

221

88,27

0,95

1

38

108

110

Запрессовать борт.

Убрать нить выметки по борту.

П

Р

3

2

90

50

61,11

31,15

ЦУ-1 «Легмаш»

Ручная

140

205

92,26

1,02

1

39

109

Настрочить отделочную строчку по борту.

М

3

130

88,27

5410 «Джуки»

130

221

88,27

0,95

1

40

111

Настрочить отделочную строчку по низу изделия.

М

3

160

108,64

5410 «Джуки»

160

180

108,64

1,17

1

41

112

114

Наметить место расположения петель по борту.

Выметать петли по борту.

Р

С

2

3

75

85

46,72

57,76

Мел,

Лекала

1891 «Джуки»

160

180

104,48

1,17

1

42

93

116

118

120

Закрепить пуговицей погоны на плечах.

Наметить место расположения пуговиц по борту.

Пришить пуговицы по борту.

Пришить вешалку.

С

Р

С

С

3

2

3

3

40

65

67

44

27,16

40,49

45,49

29,87

373 «Джуки»

Мел,

Лекала

373 «Джуки»

373 «Джуки»

216

133

143,01

1,58

2

43

121

Окончательная чистка изделия.

Р

2

130

80,99

Ножницы, щёт.

130

221

80,99

0,95

1

44

22

122

Приутюжить пояс.

Окончательное ВТО изделия.

П

П

3

3

40

110

27,16

74,69

ЦУ-1 «Легмаш»

МПВУ «Легм.»

150

192

101,85

1,09

1

45

123

124

125

126

Застегнуть изделие на пуговицы.

Вложить пояс в шлёвки.

Маркировка изделия.

Упаковать в соответствии с ГОСТом.

Р

Р

Р

Р

2

2

2

2

40

30

30

50

24,92

18,69

18,69

31,15

Ручная

Ручная

Спец.пистолет

Ручная

150

192

93,45

1,09

1

Всего по изделию:

7258

8649

4948,82

53,01

53

2. Экономическая часть

2.1 Производство и реализация продукции

В первом разделе квартального плана, рассчитывают план выпуска изделия в натуральном выражении. Для расчета плана выпуска изделия необходимо знать трудоемкость изготовления одного изделия, кол-во рабочих, занятых на потоке, и определить эффективный фонд рабочего времени одного рабочего. Для этого составляется баланс рабочего времени одного рабочего за планируемый период (таблица).

Таблица 16 Баланс рабочего времени одного рабочего.

№

Показатели

Значение

1

2

3

1

Календарный фонд времени, дни. В том числе:

- праздничные

- выходные

365

116

2

3

Номинальный фонд времени, дни.

Невыходы на работу, дни.

- очередные и дополнительные отпуска

- по болезни

- в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей

- прочие

Итого невыходов на работу, дней.

%

249

26

6

1

1

34

13,6

4

Эффективный фонд рабочего времени, дни.

215

5

Средняя продолжительность рабочей смены, час.

8

6

Эффективный фонд рабочего времени за плановый период, час

1720

Расчет объема выпуска изделия за плановый период осуществляется по таблице

Таблица 17 Объём выпуска изделий за плановый период

Наимено-

вание

изделия

Трудоемк одного изделия,час.

Кол-во рабочих на потоке, чел.

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, час.

Эффективный фонд рабочего времени всех рабочих, час.

Объем выпуска изделий, тыс. шт.

1

2

3

4

5

6

Женское пальто

2

53

1720

91160

45580

2.2 Труд и кадры

В данном разделе рассчитывается численность основных и вспомогательных рабочих предприятий, их фонд оплаты труда за плановый период, а также численность и фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих. Расчет численности основных рабочих швейного цеха производится по таблицам

Таблица 18

Наименование изделия

Кол-во рабочих на потоке, чел.

Кол-во смен

Явочная численность рабочих, чел.

Списочная численность рабочих, чел.

Кол-во резервных рабочих, чел.

1

2

3

4

5

6

Женское пальто

53

1

53

61

8

Количество рабочих на потоке устанавливается исходя из числа рабочих мест в одну смену согласно планировке швейного цеха.

Списочная численность рабочих рассчитывается по формуле:

Rсп=Rяв*100/100-H

Где: Rсп.- списочная численность рабочих, чел.

Rяв.- явочная численность рабочих, чел.

H - процент плановых невыходов рабочих на работу

R...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены