Эксплуатация торгового и холодильного оборудования

Размещено на http:www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Описание технологических процессов монтажа, технического обслуживания, ремонта машины для изготовления полуфабрикатов

1.1 Схема машины для приготовления полуфабрикатов

1.2 Технические характеристики машины для изготовления полуфабрикатов

1.3 Электрическая схема машины для приготовления полуфабрикатов

1.4 Алгоритм трудовых действий при монтаже, техническом обслуживании, ремонте машины для приготовление полуфабрикатов

1.5 Инструкционно-технологическая карта выполнения технического обслуживания машины для приготовление полуфабрикатов

2. Описание технологических процессов монтажа, технического обслуживания, ремонта двухступенчатой аммиачной холодильной установки

2.1 Схема двухступенчатой аммиачной холодильной установки

2.2 Технические характеристики двухступенчатой аммиачной холодильной установки

2.3 Электрическая схема двухступенчатой аммиачной холодильной установки

2.4 Алгоритм трудовых действий при монтаже, техническом обслуживании, ремонте двухступенчатой аммиачной холодильной установки

2.5 Инструкционно-технологическая карта выполнения работ по монтажу двухступенчатой аммиачной холодильной установки

3. Требования охраны труда

4. Экономическая часть

Заключение



Введение

На предприятиях торговли и общественного питания широко применяют различные виды торгового холодильного оборудования для кратковременного хранения, демонстрации и продажи скоропортящихся пищевых продуктов, а именно: холодильные камеры, шкафы, прилавки, витрины, прилавки-витрины; технологическое холодильное оборудование для приготовления холодных блюд и закусок, салатов; специализированное холодильное оборудование для охлаждения напитков, приготовления пищевого льда, мягкого мороженого и пр.

Развитие торговли и общественного питания в современных рыночных условиях неразрывно связано с техническим прогрессом. Основным направлением научно-технического прогресса является совершенствование торгового и холодильного оборудования, заключающееся в коренной модернизации выпускаемых моделей, разработке нового ассортимента торгового и холодильного оборудования с использованием прогрессивных технических решений, таких как: унификация узлов и деталей; изготовление и использование ограждающих конструкций в виде панелей с заливочной пенополиуретановой теплоизоляцией; способ охлаждения с принудительной циркуляцией воздуха в охлаждаемом объеме; использование высокооборотных холодильных агрегатов с герметичными и ротационными компрессорами, моноблочных холодильных машин с размещением их на потолочных панелях.

В настоящее время освоен выпуск комплекта приборов автоматики холодильного оборудования, таких как: промежуточные реле, термостаты, дистанционные манометрические термометры для визуального контроля за температурой в охлаждаемом объеме, программные реле для автоматической оттайки инея с испарителя и другие приборы.

Отечественная промышленность постоянно расширяет выпуск новых типов торгового и холодильного оборудования, которое должно отвечать техническим, эксплуатационным, экономическим и санитарным требованиям. чиллер моноблочный монтаж ремонт

Актуальность письменной работы: В условиях рыночных конкурентных отношений важнейшей проблемой является оснащение предприятий розничной торговли необходимым современным торговым и холодильным оборудованием. В результате в настоящее время наблюдается насыщение российского рынка торгового и холодильного оборудования многочисленными зарубежными образцами. Качество работы торгового и холодильного оборудования, срок его службы в основном зависят не столько от модели или производителя, сколько от правильного ввода его в эксплуатацию, правильного монтажа, своевременного и качественного обслуживания и ремонта, что обуславливает актуальность письменной работы.

Цель письменной экзаменационной работы: разобрать технологию выполнения работ по монтажу, техническому обслуживанию, ремонту машины для приготовления консервированных продуктов и моноблочного чиллера; рассчитать экономическую эффективность выполнения работ по ремонту моноблочного чиллера.

Задачи письменной экзаменационной работы:

- разобрать схему технологического процесса, электрическую схему, технические характеристики машины для приготовления консервированных продуктов и моноблочного чиллера;

- обосновать выбор места монтажа, использование инструментов применяемых при монтаже, техническом обслуживании, ремонте машины для приготовления консервированных продуктов и моноблочного чиллера;

- составить алгоритм трудовых действий при монтаже, техническом обслуживании, ремонте машины для приготовления консервированных продуктов и моноблочного чиллера;

- выполнить расчёт экономической эффективности при выполнении работ по ремонту моноблочного чиллера;

- определить требования охраны труда при выполнении работ по монтажу, техническому обслуживанию, ремонту машины для приготовления консервированных продуктов и моноблочного чиллера;



1. Описание технологических процессов монтажа, технического обслуживания, ремонта машины для изготовления полуфабрикатов

Машины для приготовления консервированных продуктов различают по следующим признакам:

1. По принципу действия - периодического и непрерывного. К машинам непрерывного действия относятся стерилизационные аппараты и машины для переработки овощей и фруктов, аппараты периодического действия - открытые ванны и автоклавы.

2. По конструктивному исполнению - вертикальные и горизонтальные. Наибольшее распространение в консервной промышленности получили вертикальные автоклавы, так как в них можно стерилизовать все виды консервов в жестяной и стеклянной таре.

На примере машины для стерилизации консервов «Зеленый горошек» описан технологический процесс монтажа, технического обслуживания и ремонта машины для приготовления консервированных продуктов.

1.1. Схема машины для приготовления консервированных продуктов.

Рисунок 1. Машина для приготовления консервов.

1 - уравновешивающее устройство крышка; 2 - быстродействующий зажим;

3 - корпус; 4 - крышка; 5 - штуцера для предохранительного клапана;

6 - пробно-спускной кран; 7 - термометр; 8 - манометр; 9 - штуцера для подключения регулятора; 10 - корзины; 11 - паровой барботер.

Наполненные банками корзины устанавливаются в автоклаве одна на другую, после чего крышка закрывается. Сосуд заполняется водой, а через барботер подается пар. Воздушным компрессором создается и поддерживается в системе постоянное давление. По истечении времени, необходимого для стерилизации, пар и горячая вода постепенно вытесняются из аппарата поступающей холодной водой. После охлаждения корзины с банками выгружаются из аппарата.

1.2 Технические характеристики машины для приготовления консервированных продуктов

· Объем автоклава, л 1570

· Внутренний диаметр, мм 1000

· Рабочее избыточное давление в автоклаве, Мпа 0,35

· Число погружаемых корзин 2

· Габариты, мм:

- ширина 1350

- длина 2200

- высота:

с закрытой крышкой 2750

с открытой крышкой 3350

· Масса, кг 2370



1.3 Электрическая схема машины для приготовления консервированных продуктов

Рисунок 2. Электрическая принципиальная схема автоклава.

1F, 2F - контакты электроконтактного манометра

Включение автоклава осуществляется переключателем SA, положение которого, например PI, задает режим работы.

Если вода в парогенераторе закрывает электрод E, срабатывает реле K5 и своими контактами K5.1, K5.2 включает магнитный пускатель KM1 и сигнальную лампу HL2.

Пускатель KM1, замыкая свои силовые контакты, включает ТЭНы на полную мощность, размыкая контакт KM1.4, исключает возможность одновременного включения реле K2.

1.4 Алгоритм трудовых действий электромеханика по торговому и холодильному оборудованию при монтаже, техническом обслуживании, ремонте машины для приготовления консервов

- Выполнение подготовительных работ

До начала монтажных работ необходимо произвести организационно-техническую подготовку:

· правильно надеть полагающуюся по нормам чистую, исправную спецодежду, спецобувь;

· подготовить рабочий инвентарь, осмотреть рабочее место, проверить достаточность освещения рабочей зоны, наличие и исправность подножной деревянной решетки, убедиться в ее устойчивости.

Проверить:

· наличие и исправность КИП (манометров, термометров, предохранительного клапана);

· состояние запорной арматуры и уплотнительной прокладки;

· исправность барашковых гаек и болтов, крепящих крышку автоклава, конечного выключателя, ограничивающего ход винта на автоклавах, имеющих механизм открывания крышек;

· исправность загрузочных корзин, отсутствие в них и в самом автоклаве посторонних предметов, конденсата;

· наличие и прочность крепления ограждений площадок, лестниц и переходных мостиков, а также противовеса автоклава;

· наличие и целостность заземления.

Весь комплекс подготовительных работ позволяет в дальнейшем вести монтаж оборудования с наименьшими затратами труда.

- Изучение технической документации

Проектно-сметная документация состоит из рабочих чертежей и смет и выдается монтажной организацией в двух экземплярах. В комплект рабочих чертежей входят: генеральный план с нанесенными на нем подземными и наземными коммуникациями; чертежи общих видов и узлов нетиповых технологических металлоконструкций; ведомость объема механомонтажных работ. В сметную документацию входят: сметы на приобретение оборудования и его монтаж; единичные расценки на строительно-монтажные работы. На время производства работ заказчик обязан передать следующую техническую документацию: паспорта на оборудование; комплектовочные ведомости; сборочные чертежи оборудования; маркировочные схемы на узлы и детали.

К технической документации относятся: требования ГОСТ 24444-80, ОСТ 27-27-144-81, «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», а также требования, действующие в консервной промышленности.

Монтаж комплектующих изделий производить в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия.

- Выполнение работ по монтажу машины для приготовления консервированных продуктов

Монтаж основных частей системы управления производят следующим образом:

1. Пульт управления для уменьшения запаздывания выходных сигналов и снижения расхода воздуха целесообразно размещать таким образом, что бы длинна импульсных линий от пульта управления до исполнительных устройств не превышала 15 м. Преобразователи температуры и давления перед монтажом необходимо проверить в соответствии с техническим описанием. При этом нужно настроить преобразователь на температуру от 30 до 130єС, если перенастройка не произведена на заводе-изготовителе. Преобразователи устанавливают на одном кронштейне таким образом, чтобы исключить воздействия на них вибраций, тепловых потоков и обеспечить удобство обслуживания, при этом расстояние от автоклава до кронштейна с преобразователями, определяется длинной капилляра термосистемы преобразователя температуры. Необходимо обеспечить защиту капилляра преобразователя от механических повреждений и коррозии, поместив его в защитную оболочку и обработав смазкой.

2. Исполнительные устройства и запорную арматуру монтируют в соответствии с видом стерилизации (паровая либо водяная).

3. Для защиты уплотнительных устройств «седло-клапан» исполнительных устройств необходимо перед ними устанавливать фильтры. Перед монтажом исполнительные устройства необходимо проверить на герметичность уплотнения «седло-клапан» под давлением 300 кПа, а так же отрегулировать таким образом, чтобы при указанном давлении начало трогания штока исполнительного устройства происходило при сигнале20-25 кПа, а полный ход штока - при сигнале 100-105 кПа.

4. Перед монтажом исполнительных устройств, следует продуть магистрали к автоклаву.

5. После подключения устройств системы, необходимо проверить герметичность импульсных линий обмыливанием мест соединений под давлением 0,154 Мпа.

- Выполнение работ по техническому обслуживанию машины для приготовления консервированных продуктов

Обслуживающий персонал должен помнить, что от их действий (табл.№1) зависит здоровье и безопасность не только обслуживающего персонала, но и людей работающих в других производственных цехах.

Таблица № 1. График технического обслуживания автоклава для приготовления консервов.

№ п/п	Наименование работ	Периодичность проведения
1	Промывка фильтра электромагнитного клапана	После каждого процесса стерилизации
2	Очистка машины снаружи	ежедневно
3	Регулировка герметизации резьбовой части клапана	Ежемесячно
4	Контроль и подтяжка крепежных деталей	200 часов

- Выполнение работ по ремонту машины для приготовления консервированных продуктов.

В процессе эксплуатации оборудования возникают отказы, которые по характеру изменения параметра подразделяют на постепенные и внезапные (табл.№2). Постепенные отказы характеризуются постепенным изменением контролируемых параметров (производительности, потребляемой энергии) вследствие износа трущихся деталей. Внезапные отказы характеризуются скачкообразным изменением контролируемых параметров, вследствие поломки, заклинивания деталей.

Таблица №2. Основные неисправности, причины и алгоритм работ при устранении неисправностей.

Неисправность	Причина	Алгоритм работ при устранении неисправностей
1. Блок управления работает, а температура в корпусе не повышается.	Вышел из строя ТЭН или контактор.	1. Проверить исправность электронагревателя и контактора. 2. Заменить неисправный элемент.
Продолжение таблицы № 2
2. Блок управления работает нормально, температура и давление в корпусе повышаются выше заданных параметров. Срабатывает предохранительный клапан.	Контактор управления электронагревателя вышел из строя.	1. Проверить контактор. 2. Заменить на исправный.
3. Из-под крышки автоклава при температуре больше 100°С капает вода и выходит пар.	3.1. Ослабло крепление.	Подтянуть упоры крепления крышки.
	3.2.Проблемы с прокладкой.	1. Осмотреть прокладку крышки. 2. Очистить ее от налета. 3. При необходимости заменить.
4. Выходит пар из трубки конденсатора.	Нет протока холодной воды через рубашку конденсатора.	1. Проверить проток охлаждающей воды. 2. Отрегулировать поток охлаждающей воды.
5. Конденсация воды мала или отсутствует.	5.1. Внутренняя поверхность конденсатора покрылась накипью.	1. Снять крышку. 2. Удалить накипь с помощью раствора уксуса или лимонной кислоты. 3. Промыть холодной водой
	5.2. Неверно подключена холодная вода.	1. Отключить подачу холодной воды. 2. Подключить правильно подачу воды. 3. Пустить холодную воду.
Продолжение таблицы №2
6. При включении вилки автоклава в розетку на верхнем цифровом табло мигает слово «АВАР».	6.1. Нет электрической связи с датчиком температуры.	1. Отключить датчик температуры. 2. Подождать 10 секунд. 3. Снова подключить датчик температуры.
	6.2. Неисправен датчик температуры.	1. Демонтировать неисправный датчик температуры. 2. Установить новый датчик температуры.

- Выполнение заключительных работ

1. После окончания и проверки монтажа устройства системы и автоклава, необходимо произвести подготовку к работе, проверку правильности функционирования и настройку системы в соответствии с технической документацией оборудования.

2. Произвести наладку термостатов и установить необходимый температурный режим.

3. Внести на программный диск формулу стерилизации. Формула стерилизации в зависимости от вида среды и консервов вводится специальным приспособлением, входящим в комплект автоклава.

4. Собранный с арматурой и коммуникациями автоклав испытать пробным гидравлическим давлением 0,515 МПа (5,25 кгс/смІ). Время выдержки под давлением 10 мин. На время испытания предохранительный клапан должен быть заменен на фланцевую заглушку.

5. После окончания гидравлических испытаний, установить предохранительный клапан и проверить его срабатывание при подаче гидравлического давления 0,35 МПа (3,5 кгс/смІ). При необходимости провести настройку предохранительного клапана.

6. Перед началом работы автоклава необходимо провести его тщательный осмотр, и удалить посторонние предметы из мест обслуживания. Также необходимо проверить правильность и надежность всех коммуникаций и отсутствие течи и повреждений в магистралях воды, пара и сжатого воздуха, проверить исправность и правильность работы предохранительных и блокирующих устройств, системы автоматического регулирования температуры и давления рабочей среды в автоклаве, контрольно-измерительных приборов и арматуры.

7. Необходимо проверить состояние запорной и регулирующей арматуры.

8. Привести автоклав в исходное положение.

1.5 Инструкционно-технологическая карта выполнения монтажа, машины для приготовления консервов

Правила техники безопасности при выполнении работ по монтажу:

1. Перед началом работы правильно надеть полагающуюся по нормам чистую, исправную спецодежду, спецобувь, подготовить рабочий инвентарь, осмотреть рабочее место.

2. Проверить наличие и исправность КИП, состояние запорной арматуры и уплотнительной прокладки, исправность барашковых гаек и болтов, крепящих крышку автоклава.

3. Проверить работу на холостом ходу электротельфера и пускового устройства.

Таблица № 3.Инстукционно-технологическая карта

№ п/п	Название действия или приема.	Последовательность выполнения.	Графическое изображение	Инструменты и материалы
1	Установка автоклава	1)Принять фундамент 2)Установить автоклав на фундамент 3)Проверить горизонтальность и вертикальность		Уровень,отвес,перфоратор кувалда
Продолжение таблицы №3
		4)Прикрутить автоклав анкерными болтами
2	Монтаж пульта управления	1)Проверить преобразователи температуры и давления; 2) Настроить преобразователь температуры; 3)Закрепить преобразователи на одном кронштейне; 4)Обработать преобразователи смазкой 5)Поместить преобразователи в защитную оболочку		Набор отверток, шуруповерт
3	Монтаж запорной арматуры	1)Соединить фланец арматуры и трубопровода; 2)Закрепить фланцы болтами		Рожковые ключи
Продолжение таблицы № 3
4	Монтаж исполнительных устройств	1)Продуть трубопроводы; 2)Установить фильтр; 3)Проверить на герметичность; 4)Отрегулировать; 5)Соединить фланцем с запорной арматурой		Воздушный компрессор, отвертка, рожковые ключи
5	Проверка на герметичность импульсных соединений	1)Приготовить мыльный раствор; 2)Обработать раствором импульсные соединения, если нет вздутия пузырьков, значить соединения герметичны		Мыльный раствор



2. Описание технологических процессов монтажа, технического обслуживания, ремонта двухступенчатой аммиачной холодильной установки

2.1. Схема моноблочного чиллера

Рисунок 3. Основные элементы.

1-компрессор; 2-испаритель; 3-конденсатор; 4-электрический щиток; 5-щиток компрессора; 6-воздушный конденсатор; 7-дренажный конденсатор; 8-заправочный клапан; 9-предохранительный клапан; 10-реле высокого давления; 11-осушитель; 12-вход охлаждаемой воды; 13- выход охлажденной воды; 14-выход воды из конденсатора; 15-вход воды в конденсатор; 16-датчик температуры воды на входе; 17-датчик температуры воды на выходе; 18-запорный выпускной вентиль; 19-датчик температуры воды, входящей в конденсатор; 20-цифровой пульт управления с дисплеем; 21-аварийная остановка; 22-ввод кабеля электропитания; 23-место ввода электрических кабелей чиллера; 24-болты для подъема; 25-опорный брус для транспортировки; 26-шаровой клапан трубопровода жидкого хладагента; 27-основной выключатель цепи электропитания.

Чиллер представляет собой водоохлаждающую парокомпрессионную холодильную машину. Машина эта работает не сама по себе, а в системе с фанкойлами и приточными установками. Хладоносителем здесь часто является вода, но могут быть применены и традиционные в этой сфере незамерзающие жидкости.

Чиллеры широко применяются на ОАО «ММК» в центральных системах кондиционирования. Они охлаждают теплоносители и подают его по системе трубопроводов в фанкойлы или другие теплообменники.

2.2 Технические характеристики моноблочного чиллера

Таблица №4.Технические характеристики моноблочного чиллера

Общие
Номинальная холодопроизводительность (кВт) Номинальная потребляемая мощность (кВт) Размеры (высотаЧширинаЧдлина)	249
	63,2
	1014Ч898Ч2672
Масса
Масса агрегата (кг) Масса в рабочем состоянии (кг)	1640
	1704
Соединения
Подвод охлаждаемой воды и ее вывод (дюймы) Подвод воды в конденсатор и ее вывод (дюймы) Предохранительный клапан на конденсаторе (дюймы)	Гибкое соединение 3``
	Гибкое соединение 3``
	2Ч1``
Компрессор
Тип Количество Скорость (об/мин) Марка масла Объем масла	Полугерметичный одновинтовой
	ZHA7WSGYE
	2880
	FVC 68D
	10
Конденсатор
Тип	Резервуар и трубы
Испаритель
Тип	Рамный теплообменник
Объем воды (л)	2850
Диапазон расхода воды (л/мин)	350-1400



2.3 Электрическая схема моноблочного чиллера

Рисунок 4. Схема прокладки контрольных кабелей.

1-Слаботочный сигнал / Дистанционное управление;2- Сигнал Пуск/Останов;3- Аварийный сигнал (Переменный ток 24 В);5- Фаза R/L1;6- Нейтраль;7- Лампа индикации неисправности;8- Блокировка насоса;9- Работа насоса;10- Переключатель дистанционного управления;11- Задание 2-й уставки температуры;12- Работа с внешним термостатом;13- Работа с внешним вентилятором;14- Используется только для реле перепада давления или реле протока (опция);15- Работа с повышенной нагрузкой компрессора;16- Предупредительная лампа для вентилятора;17- Выходной сигнал на «сухую» градирню;18- Задание низковольтного управления.

2.4 Алгоритм трудовых действий электромеханика по торговому и холодильному оборудованию при монтаже, техническом обслуживании моноблочного чиллера

- Выполнение подготовительных работ

Перед началом монтажа чиллера следует ознакомиться с Руководством по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию. Монтаж чиллера должен выполнять квалифицированный персонал с соблюдением правил техники безопасности.

1. При монтаже чиллера необходимо убедиться в способности опорной площадки выдержать вес блока. Если такая площадка отсутствует, следует предварительно соорудить фундамент.

1 Агрегаты следует устанавливать на виброизолирующее основание, используя пружинные или резиновые опоры. Между фундаментом и опорами следует проложить слой резины для виброизоляции. Опоры закрепляются на фундаменте с помощью анкерных болтов.

2 Вокруг агрегата необходимо предусмотреть свободное пространство для доступа воздуха к конденсаторам и для проведения сервисных работ и техобслуживания.

3 Гидравлическое подключение чиллера к насосной станции следует выполнять гибкими соединениями, проходы через перекрытия и стены производить в гильзах, не соединяя трубы жестко с конструкциями.

4 При использовании в качестве хладоносителя воду и размещении чиллера в неотапливаемом помещении следует предусмотреть возможность слива воды в холодный период года.

Инструмент.

Кроме типового универсального слесарного инструмента общего назначения применяются уровень и специальные ручные инструменты и приспособления: трубогиб, труборез, ключи специальные комбинированные, горелки для пайки и нахождения утечек хладагента, приспособления для разбортовки и развальцовки трубок, съемники различных назначении и др. (рис.5).



а) б) в)

Рис. 5. Специальный ручной инструмент а-трубоги; б- течеискатель; в- ключи рожковые

- Изучение технической документации

У каждого Потребителя должна быть следующая техническая документация: генеральный план с нанесенными зданиями, сооружениями и подземными электротехническими коммуникациями; исполнительные рабочие схемы первичных и вторичных электрических соединений; технические паспорта основного электрооборудования; производственные инструкции по эксплуатации электроустановок; должностные инструкции по каждому рабочему месту, инструкции по охране труда, по пожарной безопасности. Все инструкции разрабатываются с учетом видов выполняемых работ и утверждаются руководителем Потребителя.

У каждого Потребителя для структурных подразделений должны быть составлены перечни технической документации, утвержденные техническим руководителем. Перечни должны пересматриваться не реже 1 раза в 3 года.

Оперативную документацию периодически (в установленные в организации сроки, но не реже 1 раза в месяц) должен просматривать вышестоящий оперативный или административно-технический персонал и принимать меры к устранению обнаруженных недостатков.

- Выполнение работ по монтажу моноблочного чилера

1 Принять опоры и фундаменты на которых будет монтироваться оборудование.

Опоры - это поверхности, обладающие прочностью, достаточной для того, чтобы воспринимать нагрузку от монтируемого на них оборудования. Опорами служат обычно полы, перекрытия, колонны и т. п.

Фундаменты - это специальные строительные конструкции, предназначенные для закрепления на них оборудования согласно проекту. Фундаменты рассчитывают с учетом статистической и динамической нагрузки (динамическая нагрузка возникает при работе оборудования). Фундаменты, воспринимающие оба вида нагрузок, изготовляют в виде монолитных, сборных и виброизоляционных конструкций из бетона или железобетона.

2 Монтаж холодильного агрегата.

2.1. Агрегатированную машину установить на фундамент и прикрепить анкерными болтами.

2.2. Подсоединить газовые и жидкостные трубопроводы.

2.3. Объем помещения, где находится холодильная машина, должен быть не менее 1 м³ на каждые 0,5 кг R 12 и 0,35 кг R 22, содержащегося в машине.

2.4. Холодильные агрегаты устанавливают в машинном отделении таким образом, чтобы главный проход от электрощита до выступающих частей машины составлял не менее 1,2 м.

3. Монтаж кожухотрубного испарителя.

3.1. Установить деревянные антисептированные прокладки толщиной 150 мм.

3.2. Припаять трубопровод хладагента и трубопровод хладоносителя.

3.3. Смонтировать запорно-регулирующую арматуру.

4. Монтаж водяного насоса.

4.1. Установку насоса произвести только после выполнения всех сварочных и паяльных работ и промывки труб.

4.2. Монтаж произвести непосредственно на трубопроводе, предпочтительно в вертикальном положении (рис.6)



а)

б)

Рис.6. Монтаж водяного насоса.

а) правильное размещение, б) неправильное размещение.

4.3. Установить запорные клапаны до и после насоса.

4.4. Насос установить как можно дальше от трубных изгибов, колен и узлов разветвления.

4.5. Монтажные работы провести таким образом, чтобы исключить попадание капель жидкости на электродвигатель и клеммную коробку как во время установки, так и во время технического обслуживания.

5. Монтаж расширительного бака.

Расширительный бак присоединяется к обратному контуру, т.к. температура там самая низкая и нагрузка на мембрану будет минимальной. В наивысшей точке трубопровода расширения следует установить воздушный кран, позволяющий производить обслуживание установки без слива воды.

При вводе в эксплуатацию необходимо перепроверить предварительное давление газа в расширительном баке. При необходимости его можно понизить путем открытия предохранительного воздушного клапана либо повысить, подкачав азот или воздух. Ниже приведены примеры монтажа предохранительных расширительных баков.

6. Монтаж трубопроводов

6.1.В соответствие с трассой трубопровод в стене и перекрытие пробить отверстие.

6.2.В стену вставить гильзу из пластиковых или стальных труб с отбортованными концами.

6.3 Перед очисткой труб от загрязнения их осветлить для удаления окалины, промывают водой и нейтрализуют известковой водой.

6.4 Просушить трубы при +120⁰С.

6.5 Концы заглушить, чтобы не сконденсировалась влага при остывании.

6.6 Трубы соединить штуцерами, гайками, фланцами, угольниками, пайкой, тайниками (рис.7).

6.7 Трубопровод крепят на кронштейнах с шагом 1,5м.

6.8 Горизонтальные всасывающие трубопроводы выполняются с уклоном в сторону компрессора с целью облегчения возврата масла в компрессор.

Рисунок 7. Газовый и жидкостной трубопроводы.

1-датчики давления, 2-уравнительный клапан, 3-воздухоотделитель, 4-запорные вентили, 5-термометры, 6-компенсаторы расширения, 7-запорный вентиль на выпускном патрубке, 8-фильтр, 9-слив.

7 Монтаж приборов автоматики

7.1 Монтаж соленоидного вентиля. Соленоидный вентиль устанавливают на горизонтальный участок трубопровода электромагнитом вверх.

7.2 Монтаж реле контроля смазки. Перед монтажом проверяют состояние контактов и зазор между ними (1,2-1,5мм). Корпус крепят к щиту. Рабочее положение прибора вертикально клеммной колодкой вниз. Сильфоны прибора соединяют с контролируемой средой (картер, маслонасос) с помощью трубок диаметр 6,1 мм, контакты которых снабжены ниппелями с накидными гайками. Сильфон +подсоединен к насосу, со знаком - к картеру компрессора. Трубки закрепляют крепежными скобами. Для подключения электрокабеля имеется колодка с тремя клеммами.

7.3 Монтаж реле температуры. До начала монтажа проверяют исправность прибора. Для этого устанавливают указатель температуры шкалы на 60є, помещают термометр в сосуд с веретенным маслом. РТ равна 70є - прибор исправный, то контакты разомкнутся. Затем устанавливается указатель шкалы, допустимый температуре нагнетания. Корпус реле монтируют к шииту. Рабочие положения прибора вертикальное, сильфонным блоком вниз. Для соединения кабеля имеются три клеммы. Термочувствительный блок крепят около нагнетательного вентиля. Для этого в трубопровод и вваривают гильзу.

7.4 Монтаж терморегулирующего вентиля. Термобаллон рекомендуется устанавливать на горизонтальном участке всасывающегося трубопровода. Термобаллон нельзя устанавливать внутри трубопровода, так как наличие масла может затруднить его работу.

- Выполнение работ по техническому обслуживанию моноблочного чиллера

Для обеспечения бесперебойной работы чиллера необходимо через определенные интервалы времени производить осмотр и проверку самого чиллера и подведенной к нему электропроводки (табл. 5).

Таблица № 5. График технического обслуживания моноблочного чиллера.

№ п/п	Наименование работ	Периодичность проведения
1.	Удаление со змеевика конденсатора воздушного теплообменника пыли и грязи.	Ежедневно
2.	Проверка надежности контактов в электроприборах.	Ежедневно
3.	Проверка утечек хладагента внутри чиллера.	Ежемесячно
4.	Проверка утечки масла в компрессоре.	Ежемесячно
5.	Анализ масла	После первых 500 ч наработки
6.	Проверка надежности подключения воды к чиллеру.	В любое время
7.	Проверка качества воды.	Ежемесячно

- Выполнение работ по ремонту моноблочного чиллера

Прежде чем начать поиск неисправности, проведите тщательную визуальную проверку чиллера для выявления очевидных дефектов, таких как отсутствие контакта или повреждение проводки.

Таблица №6. Основные неисправности, причины и алгоритм работ при устранении неисправностей.

№ п/п	Наименование неисправностей и внешнее проявление	Вероятная причина	Алгоритм работ при устранении неисправностей
1.	Компрессор не запускается.	Сгорел двигатель.	1. Перекрыть всасывающий и нагнетательный вентиль 2. Сгазовать полость компрессора 3. Отсоединить компрессор от трубопроводов 4. Демонтировать неисправный компрессор 5. Установить новый компрессор
2.	Компрессор останавливается сразу после пуска.	Забит фильтр-осушитель.	1. Труборезом отсоединить фильтр-осушитель 2. Припаять новый фильтр-осушитель
3.	Компрессор работает безостановочно.	Чрезмерная нагрузка на охлаждающую систему.	1. Остановить компрессор. 2. Присоединить не полный баллон с хладагентом той же марки к компрессору. 3. Пустить компрессор в работу. 4. Медленно открыть вентиль на баллоне. 5. Выпустить излишки хладагента.
4.	Потери масла в компрессоре.	Жидкость перетекает назад в компрессор.	1. Заменить фильтр-осушитель. 2. Отрегулировать перегрев. 3. Проверить крепление термобаллона регулирующего вентиля.
5.	Недостаточная холодопроизводи-тельность.	Недостаточное количество хладагента.	1. Проверить герметичность контура хладагента. 2. Добавить хладагент.
6.	Давление на выходе слишком высокое.	Наличие неконденсирую-щихся жидкостей в системе или чрезмерное количество хладагента.	1. Продуть неконденсирующиеся жидкости в системе. 2. Слить излишний хладагент.
7.	Слишком высокое давление всасывания.	Расширитель-ный клапан открыт слишком широко.	1. Проверить перегрев на выходе хладагента из испарителя. 2. Убедиться, что термобаллон регулирующего вентиля надежно закреплен.
8.	Давление всасывания слишком низкое.	Термобаллон регулирующего вентиля теряет хладагент	1. Заменить капилярную трубку терморегулирующего вентиля. 2. Заменить термобаллон.

- Выполнение заключительных работ

1. Перед проведением любых работ с электрооборудованием убедитесь в том, что на оборудование не подано электрическое напряжение.

· Необходимо на правильно выбранном месте установить сетевой электрический блок (предоставляется на месте монтажа).

· Установить соединительные гнезда в отверстие для прокладки кабелей электропитания.

· Проложить кабели электропитания и заземляющий проводник через соединительное гнездо к зажимным клеммам электромагнитного переключателя. Через соединительное гнездо следует проложить также нейтральные провода для сетей 380 В/ 50 Гц и 415 В/ 50 Гц.

· Надежно присоединить выводы проводов к винтовым клеммам R, S, T и N, как показано ниже.

· Присоединить провода от источника электропитания к электромагнитным переключателям (предоставляются на месте монтажа).

· Убедиться в том, что сетевое электропитание не может самопроизвольно отключиться, поскольку подогреватель масла должен всегда находиться под напряжением даже во время остановки оборудования.

2. Подготовка запуска:

· Проверить положение агрегата, тип и положение демпфирующих подушек.

· Убедиться: что устройство расположено горизонтально; в наличии свободного пространства, необходимого для доступа при обслуживании; что сопротивление изоляции на всех контактах электропитания соответствует действующим стандартам и нормам.

· Контур охлажденного воздуха готов к работе, заполнен водой, проведены

испытания давлением и продувка воздухом.

· Проверка регулятора потока воды: увеличьте поток воды и проверьте электрический контакт на панели управления.

3. Пуск:

Для обеспечения правильного пуска установки необходимо запустить агрегат, нажав кнопку ”I” на блоке управления. Будет гореть зеленый светодиод, модуль управления должен находиться в ”режиме охлаждения”.

После пуска агрегата, оставьте его в режиме работы по меньшей мере на 15 минут, чтобы параметры давления стабилизировались.

4. Настройка терморегулирующего вентиля:

· Снять защитный колпачок.

· Поворотом регулировочного винта против часовой стрелки уменьшить температуру (по часовой стрелки увеличить температуру).

5. Настройка реле температуры: на задачнике прибора установить необходимый диапазон температур, при которых компрессор будет запускаться или останавливаться, поддерживая требуемый температурный режим.

6. Настройка контроллера: с компьютера диспетчера в специальной программе задается требуемый режим работы (температура и влажность воздуха, время включения и отключения чиллера).

2.5 Инструкционно-технологическая карта выполнения монтажа, технического обслуживания, ремонта моноблочного чиллера

Инструкционно-технологическая карта выполнения монтажа, технического обслуживания, ремонта моноблочного чиллера представлена в учебном элементе



3. Требования охраны труда

- Санитарно-гигиенический режим предприятия

1. Лица, поступающие на работу в организации общественного питания, проходят предварительные и периодические медицинские осмотры,

результаты которых заносятся в книжку установленного образца.

2. Работники организации обязаны соблюдать правила личной гигиены (перед началом работы тщательно мыть руки; работать в чистой санитарной одежде; коротко стричь ногти; не курить и не принимать пищу на рабочем месте).

3. Ежедневно перед началом смены проводят осмотр открытый участков тела работников на наличие гнойничковых заболеваний.

4. В каждом отделении и цехе должна быть аптечка с набором медикаментов.

5. Работники, занятые ремонтными работами, работают в цехах в чистой санитарной одежде, переносят инструменты в специальных закрытых ящиках.

6. При проведении работ должно быть обеспечено исключение загрязнений сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

- Техника безопасности при монтаже, техническом обслуживании, ремонте машины для приготовления консервов

До работы на машинах для консервирования допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку, прошедшие предварительную подготовку, периодические и профилактические обследования и прививки в порядке, установленном Минздравом РФ, а также вводный и первичный инструктажи на рабочем месте.

8 Перед началом работы правильно надеть полагающуюся по нормам чистую, исправную спецодежду, спецобувь, подготовить рабочий инвентарь, осмотреть рабочее место.

9 Проверить наличие и исправность КИП, состояние запорной арматуры и уплотнительной прокладки, исправность барашковых гаек и болтов, крепящих крышку автоклава.

10 Проверить работу на холостом ходу электротельфера и пускового устройства.

11 При обнаружении неполадок в работе оборудования (посторонний шум, гудение, вибрация, ощущение электротока при прикосновении к нетоковедущим металлическим частям, искрение) принять меры по остановке оборудования, отключив подачу электроэнергии.

12 При ранении рук, ног, туловища необходимо вскрыть в аптечке индивидуальный пакет, в соответствии с наставлением, напечатанном на его обертке. При наложении повязки нельзя касаться руками той ее части, которая должна быть наложена непосредственно на рану. При необходимости вызвать скорую медицинскую помощь.

13 При отправлении аммиаком пострадавший должен быть вынесен на свежий воздух или в чистое теплое помещение, прополоскать носоглотку 2-х % раствором соды. Вызвать скорую медицинскую помощь.

- Техника безопасности при монтаже, техническом обслуживании, ремонте моноблочного чиллера

К ремонту холодильных приборов должны допускаться механики, знающие требования по технике безопасности и пожарной безопасности при работе со взрыво- и пожароопасными веществами, имеющие необходимые знания и навыки в выполнении электромонтажных работ и аттестованные на знание правил электробезопасности.

1. Во время чистки устройства ни в коем случае не использовать чистящие аппараты с применением пара, так как воздействие пара на электрические части устройства, может вызвать короткое замыкание или поражение электрическим током.

2. При чистке или уходе за устройством, следует отключить устройство от сети путём отключения главного предохранителя.

3. Ремонт устройства должен производиться только компетентными специалистами.

4. Не допускайте повреждений частей устройства, по которым циркулирует охлаждающий газ. Газ, освободившийся в результате сгибания, повреждения или прорыв трубок для циркуляции газа, может привести к раздражению кожи и повреждения глаз.

5. Не закрывать и не загораживать вентиляционные части устройства.

6. В периоды простаивания установки, в случае понижения температуры окружающей среды ниже 0є, существует возможность замерзания воды, находящейся в установке. В этом случае, если установка не будет использоваться длительное время, в воду, находящуюся в системе, следует добавить антифриз или слить её.

7. При заполнении холодильного агрегата хладагентом, а также при выпуске хладагента из баллона, следует остерегаться попадания его на руки, лицо и, особенно, глаза. Во время работы с применением хладагента, запрещается курить или применять открытый огонь.



4. Экономическая часть

- Расчет затрат на материалы при монтаже моноблочного чиллера

Таблица № 7. Перечень и стоимость материалов, затраченных на монтаж чиллера.

№ п/п	Наименование материалов	Цена, руб.	Кол-во	Стоимость, руб.
1	Анкерные болты	250	4	1000
2	Флюс	850 (кг)	300 г	255
3	Припой	950 (кг)	600 г	570
4	Хладагент	560	2 баллона	1120
Затрачено на материалы:	2945
	Оплата работы грузчиков	200	3 часа	600
	Оплата работы электромехаников			3200
Затрачено на работу персонала:	3800
ИТОГО:	6 745

- Стоимость работ при монтаже чиллера

Таблица№ 8. Перечень и стоимость произведенных работ.

№ п/п	Наименование работ	Стоимость работ, руб.
1.	Доставка оборудования к месту монтажа	600
2.	Распаковка	200
3.	Установка на фундамент оборудования	1500
4.	Штробление стен под магистрали в т.ч. укладка трубопроводов	1000
5.	Монтаж холодильного агрегата	1000
6.	Монтаж испарителя	800
7.	Монтаж водяного насоса	400
8.	Монтаж расширительного бака	200
9.	Пайка трубопровода	500
10.	Опрессовка системы	1500
11.	Заправка системы хладагентом	1500
12.	Заправка системы хладоносителем	400
13.	Настройка приборов автоматики	2000
14	Расходные материалы	3800
15.	Обучение и инструктаж персонала по эксплуатации чиллера	500
ИТОГО:	16 000

- Расчет прибыли и рентабельности монтажа чиллера

Прибыль рассчитывалась по следующей формуле:

П=(С_з-Н) - С_м-Зр, где

П - прибыль

С_з - счет, выставленный заказчику

С_м - стоимость материалов

Зр - зарплата работникам (с учетом налоговых сборов)

Н - налог 18%

(16000- 2880) - 2 945 - 4332 = 5843рубля

Стоимость услуг по монтажу моноблочного чиллера составляет 16000 рублей;

Затрачено на монтаж одного моноблочного 2 945 рублей;

Налоговые сборы составляют 7 212 рублей;

Прибыль от монтажа моноблочного чиллера составляет 5 843рубля.



Заключение

Представленная работа посвящена описанию технологических процессов монтажа, технического обслуживания, ремонта машины для приготовления консервов и моноблочного чиллера.

В процессе работы были решены следующие задачи:

- разобрана схема технологического процесса, электрическая схема, технические характеристики машины для приготовления консервов и моноблочного чиллера;

- обоснован выбор места монтажа, использование инструментов, применяемых при монтаже, техническом обслуживании, ремонте машины для приготовления консервов и моноблочного чиллера;

- составлен алгоритм трудовых действий при монтаже, техническом обслуживании, ремонте машины для приготовления консервов и моноблочного чиллера;

- выполнен расчёт экономической эффективности при выполнении работ по монтажу моноблочного чиллера;

- определенны требования охраны труда при выполнении работ по монтажу, техническому обслуживанию, ремонту машины для приготовления консервов и моноблочного чиллера.

Размещено на Allbest.ru

...