Строгальные станки
Фуговальные станки, их назначение, устройство, материал обработки и основные виды работ, выполняемые на них. Специальные приспособления, служащие для автоматической подачи материала, автоподатчики. Техника безопасности при работе на строгальных станках.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 26.03.2014 |
| Размер файла | 96,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
тема: Строгальные станки
Материал обработки: древесина
Полученные после раскроя заготовки обычно подвергаются обработке на строгальных станках. Строгальные станки бывают
· фуговальные для строгания в угол,
· рейсмусовые для придания граням параллельности
· четырехсторонние строгальные.
Фуговальные станки
Назначение: строгание (фугование) поверхностей щитов, досок и брусков по плоскости, а также узких граней (кромок) под прямым или иным заданным углом к широкой грани.
Рис. 1. Фуговальный станок СФ6-3: 1 -- электродвигатель, 2 -- задняя плита рабочего стола, 3 -- направляющая линейка, 4-- рукоятка указателя высоты передней плиты, 5 -- веерное ограждение, 6 -- передняя плита рабочего стола. 7-- пусковое устройство, 8 -- ножевой вал, 9 -- станина
строгальный фуговальный станок автоподатчик
Устройство: Фуговальный станок состоит из станины, двух чугунных плит, образующих рабочий стол, ножевого вала (ножевой головки), строгальных ножей и привода.
Передняя (первая по ходу материала) плита станка служит для направления материала до строгания, а задняя -- для направления материала в процессе строгания. Переднюю плиту устанавливают ниже задней на 1,5--2 мм, т. е. на толщину снимаемой стружки.
Каждая плита стола может быть установлена на требуемую высоту. Регулирование передней плиты по высоте производится рукояткой, на которой имеются отметки высоты. Заднюю плиту регулируют винтом с гайками.
Между плитами расположен ножевой вал 8. Режущие кромки укрепленных на нем ножей находятся на одном уровне с поверхностью задней плиты. На концах плит, обращенных к ножевому валу, прикреплены заподлицо с их поверхностью стальные накладки-губки, предназначенные для защиты плит от истирания и отколов, а также для уменьшения зазора между ножами и плитами и подпора волокон при срезании стружки. Ножевой вал приводится в движение от электродвигателя через клиновую ременную передачу. Ножевой вал закрыт сверху веерным ограждением.
Станок оборудован съемной направляющей линейкой, которая может быть перемещена поперек стола, установлена под требуемым углом или откинута вверх.
Кроме того, на станке имеется тормозное устройство для быстрого торможения ножевого вала после выключения электродвигателя.
Обычно на фуговальном станке выполняют три вида работ: фугование пласти, фугование пласти и одной кромки, фугование пласти и двух кромок. Кроме того, можно производить снятие провесов на щитах и рамках с одновременной выверкой плоскости, обстрагивание ящиков в размер, фугование кромок фанеры и др. Перед фугованием деталь надо класть вогнутой стороной вниз для большей ее устойчивости.
Подача на фуговальных станках в большинстве случаев осуществляется вручную.
При этом узкие детали строгают одновременно по нескольку штук. Фугование кромок тонких делянок производят пачками. При работе на станке с конвейерной подачей детали подают торец в торец.
Для облегчения и обеспечения безопасности работы в настоящее время все более применяют специальные приспособления, служащие для автоматической подачи материала, так называемые автоподатчики (рис. 2, а,б). Применение их увеличивает производительность в 1,5--2 раза.
Автоподатчик крепится на стойке, которая монтируется на станке, и может быть установлен в любом положении по отношению к рабочему шпинделю, столу или направляющей линейке станка.
Выпускаемые в настоящее время универсальные автоподатчики могут быть использованы на фуговальных, круглопильных, фрезерных, ленточнопильных и шлифовальных станках и обеспечивают механизацию подачи на этих станках, которые обычно выпускаются с ручной подачей.
Рис. 2. Универсальный автоподатчик: а -- установка для подачи с верхним прижимом, б -- установка для подачи с боковым прижимом
Основным дефектом строгания на фуговальном станке является непрямолинейность строганой поверхности в результате слабого или неравномерного нажима на обрабатываемую деталь. Кроме того, часто наблюдаются дефекты в виде выступов глубиной до 1 --1,5 мм, задиров (при обработке против слоя). В этих случаях появляется необходимость последующей выборочной зачистки, которую производят на фуговальных станках «лилипутах».
Обрабатываемые детали следует располагать около станка так, чтобы станочнику не приходилось делать лишних движений. Схема организации рабочего места у фуговального станка показана на рис. 3.
Техника безопасности при работе на фуговальных станках
1. Расстояние между краями накладок рабочего стола и поверхностью, которую описывают лезвия ножей, должно быть не больше 3 мм.
2. Рабочая часть щели должна быть закрыта автоматически-действующим ограждением, позволяющим выполнять на станке все работы и открывающим ножевую щель лишь на ширину обрабатываемой детали. Неработающая часть щели за направляющей линейкой должна быть полностью закрыта при всех положениях направляющей линейки.
3. При строгании деталей короче 400 мм, уже 50 мм и тоньше 30 мм при ручной подаче материала следует применять колодки-толкатели.
4. Применение ножевых валов квадратной формы и накладок для придания квадратным валам цилиндрической формы запрещается.
5. Выпускать ножи из вала допускается не более чем на 3 мм.
6. Поверхность задней плиты должна совпадать с режущей кромкой ножей.
7. Фасонное строгание и выборка четвертей на фуговальном станке воспрещаются.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Инструмент и приспособления для шлифовки и полировки. Размеры и радиусы кривизны. Станки для обработки оптических деталей. Кривошипно-шатунный механизм. Станки для предварительной обработки сферических поверхностей заготовок оптических деталей.
реферат [1,9 M], добавлен 09.12.2008Токарные станки - металлорежущее оборудование, их предназначение для обработки тел путем снятия слоя материала (стружки). Классификация токарных станков. Универсальные и специализированные токарные станки. Двухстоечный токарно-карусельный станок.
реферат [2,0 M], добавлен 22.05.2013Виды и назначение токарных станков. Технология обработки заготовок, сложных и точных деталей больших и малых габаритов. Станки с числовым программным управлением. Устройство токарного станка по точению древесины, инструменты. Наладка и настройка станка.
презентация [12,6 M], добавлен 17.04.2015Назначение и характеристика группы сверлильных станков, их технические данные. Технологические операции, которые можно выполнять на сверлильно-фрезерных станках, применяемые специальные приспособления и инструменты. Классификация сверлильных станков.
контрольная работа [12,8 K], добавлен 19.02.2010Оснащение рабочего места токаря. Изучение особенностей управления токарным станком. Пуск и остановка станка. Установка и закрепление резцов в резцедержателе. Нарезание резьбы. Работа на сверлильных и строгальных станках. Станки с программным управлением.
отчет по практике [837,9 K], добавлен 22.10.2015Классификация металлорежущих станков и их обозначение. Назначение, типы, общее устройство, основные механизмы токарных, сверлильных, расточных, фрезерных, резьбообрабатывающих, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных, зубообрабатывающих станков.
учебное пособие [2,7 M], добавлен 15.11.2010Общая характеристика исследуемого предприятия, направления его деятельности и особенности организационной структуры. Описание участка, выполняемые на нем работы и значение в общей технологической схеме производства. Строгальные станки и работа на них.
отчет по практике [24,7 K], добавлен 13.12.2014Система перемещения заготовки - рычажная. Основные работы, выполняемые на токарных станках. Приспособления для закрепления инструмента с хвостиком, для обработки фасонных поверхностей, для нарезания многозаходной резьбы. Оправка и её главное назначение.
контрольная работа [56,9 K], добавлен 12.02.2012Обзор продукции приборостроительного предприятия. Структура, оборудование и задачи механического цеха. Методы обработки фасонных и плоских поверхностей на строгальных и фрезерных станках. Маршрутный технологический процесс изготовления детали подушка.
отчет по практике [5,4 M], добавлен 29.04.2013Общие сведения о станках с числовым программным управлением. Классификация станков по технологическому назначению и функциональным возможностям, их устройство. Оснастка и инструмент для многоцелевых станков. Технологические циклы вариантов обработки.
презентация [267,7 K], добавлен 29.11.2013История металлорежущих станков. Их классификация, конструкция, характеристика основных узлов. Принципы токарной обработки материалов. Виды станочных приспособлений, вспомогательных устройств и их назначение. Способы достижения заданной точности обработки.
презентация [2,7 M], добавлен 07.02.2016Анализ методов обработки поверхностей деталей машин на металлорежущих станках. Расчет передаточных отношений, энергосиловых параметров привода. Определение величины шага винта. Расчет величины смещения задней бабки для обработки конуса на токарном станке.
контрольная работа [1,9 M], добавлен 05.09.2013Изучение видов и строения протяжных станков, предназначенных для обработки внутренних и наружных поверхностей различной формы, чаще всего в условиях серийного и массового производств. Режущий инструмент и схемы обработки заготовок на протяжных станках.
презентация [1006,9 K], добавлен 16.06.2012Современная металлообработка как высокотехнологичный процесс изготовления изделий из металла. Основные требования, предъявляемые к качеству и точности выполнения работ. Высокотехнологичные станки для токарной обработки. Резцы для скоростного резания.
презентация [1,7 M], добавлен 14.06.2015Сущность технологических операций шлифования и соответствующие им виды работ. Отличительная особенность шлифовальных станков, виды режущего инструмента и абразивного материала. Конструкция станков, выбор режима шлифования, настройка и правила работы.
реферат [309,2 K], добавлен 30.05.2010История изобретения металлорежущих станков, их составляющие и классификация по особенностям работы и применения. Станки: токарные, винторезные, сверлильные, расточные, шлифовальные, круглошлифовальные, комбинированные нарезные, фрезерные, другие.
презентация [531,7 K], добавлен 06.10.2012Устройство и принцип действия зубострогальных станков. Нарезание конических зубчатых колес на специальных зуборезных станках. Технические характеристики станков. Цикл работы станка при чистовом зубонарезании. Перспективы развития станочного оборудования.
курсовая работа [184,3 K], добавлен 03.07.2009Технологические возможности станка. Назначение, эскизы выполняемых операций, типовые детали. Примеры компоновок расточных станков. Движения формообразования станка фирмы TOS модели TEC Optima, основные технические параметры и специальные принадлежности.
контрольная работа [1,5 M], добавлен 29.07.2013Параметры и размеры протяжки шлицевой, развертки комбинированной и зуборезного долбяка для обработки зубчатых колес. Выбор материала для изготовления инструментов и станки для их обработки. Карта наладки для заострения протяжки на передней поверхности.
курсовая работа [4,4 M], добавлен 24.09.2010Основные понятия и положения теории резания материалов. Общая схема и система резания. Движение резания и его элементы. Строгальные, долбежные и протяжные виды обработки. Комбинированные виды обработки и оптимизация функционирования системы резания.
курс лекций [2,1 M], добавлен 20.02.2010
