Розробка технології паяння корпусу консервної тари
Конструктивно-технологічний аналіз консервної тари. Характеристика хімічного складу та механічних властивостей матеріалу, що паяється. Вибір припою та допоміжних матеріалів. Підготовка поверхонь сталевих виробів перед паянням. Технологічний процес паяння.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 24.03.2014 |
| Размер файла | 104,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Завдання: Розробити технологію паяння корпусу консервної тари
Рисунок 1 - Деталь корпусу консервної тари
Таблиця 1 - Вихідні дані до розроблення технології паяння
|
Матеріал корпусу |
S, мм |
d, мм |
L, мм |
|
|
Сталь 08кп |
0,37 |
96 |
54 |
Конструктивно - технологічний аналіз
Консервна тара призначена для консервації та тривалого збереження продуктів харчування. Виготовляється тара з консервної жерсті (Сталь 08кп). У зв'язку з призначення виробу необхідна герметичність з'єднання.
Характеристика матеріалу, що паяється
Сталь 08кп - низьковуглецева якісна сталь, відрізняється високою пластичністю при холодній деформації. Застосовується для виготовлення: прутків, листів, дротів, стрічок та електрозварювальних труб. Добре зварюється. Температура плавлення сталі - 1530°C
Таблиця 2 - Хімічний склад сталі 08кп
|
Марка сталі |
С |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Fe |
|
|
08кп |
0,08 |
0,3 |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
0,15 |
0,3 |
99,06 |
Таблиця 3 - Термічна обробка сталі 08кп
|
Температура цементації |
920-950 °C |
|
|
Температура гартування |
790-810°C |
|
|
Температура відпуску |
160-180°C |
Таблиця 4 - Механічні властивості сталі 08кп
|
Сортамент |
в |
т |
5 |
|
|
- |
МПа |
МПа |
% |
|
|
Лист |
270-370 |
34 |
Вибір припою та допоміжних матеріалів
Аналіз інформації про фізико-хімічні та технологічні властивості матеріалу, що паяється та припоїв, які можуть бути використані для паяння сталі 08кп , дозволяє визначити та обґрунтувати вибір припою і допоміжних матеріалів для паяння корпусу консервної тари.
Пайка низьковуглецевих сталей не представляє будь-яких труднощів. Для пайки застосовуються зазвичай свинцево-олов'яні припої, мідь, мідно-цинкові та срібні припої; з'єднання, паяні цими припоями, мають міцні і герметичні шви. Припої, що містять фосфор, для пайки сталі не придатні через крихкість паяного шва.
Підготовка поверхонь сталевих виробів перед паянням полягає в очищенні їх від бруду, знежирюванні і відповідному флюсування перед складанням. Зазор вибирається, як правило, таким, щоб припій міг під дією капілярних сил затікати в шов: для мідних припоїв він повинен бути в межах легкої пресової посадки (приблизно 0,05 мм); для інших припоїв величина зазору повинна бути 0,10-0,15 мм. Для низьковуглецевих сталей застосовуються всі види пайки , але найкращі результати дають полум'яна , пічна і індукційна пайка. Якщо потрібна нижча температура пайки , застосовуються свинцево-олов'яні припої. Найбільше застосування знаходять припої марки ПОС-40. Він застосовується для пайки сполучних проводів, опорів, конденсаторів. Припій ПОС-30 використовують для пайки екрануючих покриттів, латунних платівок та інших деталей. Поряд з приміненням стандартних марок знаходить застосування і припій ПОС-60 (60% олова і 40% свинцю). Пайку легкоплавкими свинцево-олов'яні припоями найчастіше роблять звичайними паяльниками .
Пайка в печах з контрольованою атмосферою при масовому виробництві здійснюється міддю , але можна паяти мідно-цинковими , срібними. Мідно-цинкові припої використовують для паяння міді, сталей і чавунів при швидкому нагріванні на повітрі газовим пальником, СВЧ, в соляних ваннах. Вони мають більш низьку Т, (825-905°С), високу корозійну стійкість, міцність і пластичність.
Випускаються ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54, Л-62, ЛОК-62-06-04 та ін. Паяння здійснюють з використанням флюсів на основі бури і борної кислоти. Паяння у вакуумі і газових середовищах не здійснюють через випаровування цинку. Срібні припої володіють великою міцністю, спаяні ними шви добре згинаються і легко обробляються. Припої ПСР-10 і ПСР-12 застосовуються для пайки латуні, яка містить не менше 58% міді, припої ПСР-25 і ПСР-45 - для пайки міді, бронзи і латуні, припой ПСР-70 з найбільш високим вмістом срібла - для пайки хвилеводів, об'ємних контурів і т. п. Індукційна пайка застосовна на деталях , які не повинні нагріватися повністю. У цьому випадку застосовуються срібні та мідно-цинкові припої з відповідними флюсами . Якщо після пайки виріб потребує термічної обробки , то для пайки вибирається припій з температурою початку плавлення вище температури термообробки. При виборі припою слід урахувати високу швидкість виготовлення консервної тари та вимоги до паяного з'єднання. Для забезпечення продуктивності виготовлення необхідно вибрати припій з невеликою температурою плавлення, що зменшить час на нагрів тари. Для паяння даного з?єднання будемо використовувати олов?яно-свинцевий безсурм'янистий припій марки ПОС 90. Згідно з ГОСТ 21930-76 даний припій використовують для лудіння та паяння внутрішніх швів харчової тари.
Таблиця 5 - Хімічний склад припою ПОС 90 згідно ГОСТ 21930-76
|
Fe |
Ni |
S |
Al |
Cu |
As |
Zn |
Sb |
Bi |
Sn |
|
|
до 0,02 |
до 0,02 |
до 0,02 |
до 0,02 |
до 0,05 |
до 0,01 |
до 0,02 |
до 0,05 |
до 0,1 |
89-91 |
Температура початку плавлення припою (температура солідус) - Тс = 1830С; температура повного розплавлення (температура ліквідус) - Тл = 2200С; температура паяння Тп = 2600С.
В якості флюсу для паяння Ст08кп припоєм ПОС 90 використовуємо Прима 2, який має температуру активності у межах 160-320 єС. Така мала температура активності флюсу необхідна для забезпечення якості паяного з'єднання, так як при надмірному нагріванню припою збільшується товщини інтерметалідного прошарку, збільшується пористість паяних швів і міцність з'єднання знижується.
Характеристика паяних з`єднань
З аналізу конструкції виробу визначають протяжність та конфігурацію швів: напустковий шов довжиною L=54мм.
Спосіб отримання шву корпусу консервної тари паянням: для запобігання корозії металу зі сторони зрізу, та проникнення свинцю з припою у продукт краї заготовки заправляють “в замок”. Однак даний шов неможливо виконати на всій довжині, так як він не дозволить щільно закатати шві при приєднанні денця і кришки тари. Через це на краях корпусу невеликі частини шву виконуються у напусток.
Рис.1 Схематичне зображення корпусу паяної тари в розрізі
Технологічний процес паяння
консервний тара паяння сталевий
Складається з таких операцій:
1) Згинання країв під “замок”, оброблення місць паяння флюсом;
2) Формування “замка”;
3) Виконання паяння;
4) Контроль паяних з`єднань.
Для нагріву деталі використовують контактну машину. Температура паяння Тп = 2600С.У процесі паяння можливі наступні дефекти: непропаї - через порушення оптимального розміру зазору у разі збою в роботі обладнання, що формує “замок”. Виникнення пор - через перегрівання припою. Необхідно стежити за температурою нагріву деталі контактною машиною. Деякі дані про проектування технології паяння корпусу консервної тари наведено в таблиці 6.
Таблиця 6 - Рекомендації щодо проектування технологічного процесу паяння корпусу консервної тари
|
Назва виробу |
Матеріал, що паяється |
Товщина металу, мм |
Тип з`єднання |
Довжина з`єднання, мм |
Спосіб паяння |
Припій |
Флюс |
Температура паяння, 0С |
|||||
|
За механізмом утворення спаю |
За способом видалення оксидної плівки |
За джерелом нагрівання |
Тиск на деталь |
Одночасність паяння |
|||||||||
|
Корпус консервної тари |
Сталь 08кп |
S=S1=0,37 |
Напусткове |
54 |
Капілярний |
Флюсовий |
Опором |
Без тиску |
Одночасне |
ПОС 90 |
Прима 2 |
2600С |
Висновок
Технологічний процес паяння виробу ускладнений через виконання операцій складання, так як формування “замка” вимагає додаткове обладнання, яке формує сам шов та забезпечує оптимальний розмір зазору.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Характеристика товарної продукції, сировини, основних і допоміжних матеріалів. Розрахунок витрат і запасів основної і додаткової сировини, тари, допоміжних та пакувальних матеріалів. Технохімічний контроль виробництва та метрологічне забезпечення.
дипломная работа [194,5 K], добавлен 28.11.2022Конструкторсько-технологічний аналіз виробу. Визначення складу та властивостей металу, обґрунтування способів зварювання та використовуваних матеріалів. Розрахунок витрат зварювальних матеріалів. Аналіз варіантів проведення робіт та вибір оптимального.
курсовая работа [1007,9 K], добавлен 27.05.2015Характеристика паштетних виробів. Консервне виробництво: вимоги до сировини, тари і готової продукції. Рецептура паштету "Козацький" та технологічний процес його виробництва на ВАТ "Любинський м’ясопереробний комбінат". Методи контролю на виробництві.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 23.10.2010Розробка проектної технології. Верстати високої продуктивності. Аналіз витрат на реалізацію технологічного процесу в межах життєвого циклу виробів. Спеціальні збірно-розбірні та універсально-збірні пристрої. Вибір різального та допоміжного інструментів.
реферат [18,0 K], добавлен 21.07.2011Передові прийоми і прогресивні технології зварювання, високопродуктивні способи зварювання. Аналіз зварної конструкції. Вибір обладнання і пристосування, підготовка матеріалів до зварювання. Техніка дугового зварювання та контроль якості зварювання.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 25.03.2016Аналіз конструкцій існуючих водовідділювачів, їх будова, принцип роботи, продуктивність. Розрахунки балок, колон та фундаментів. Технологічний процес монтажу обладнання на місці експлуатації та його ремонту. Особливості вибору конструкційних матеріалів.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 01.03.2016Аналіз технологічності конструкції деталі Стійка. Вибір заготовки та спосіб її отримання за умов автоматизованого виробництва. Вибір обладнання; розробка маршрутного процесу та управляючих програм для обробки деталі. Розрахунок припусків, режимів різання.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 10.01.2015Дослідження ринку пиломатеріалів України, формування їх споживних властивостей та якості. Вибір хвойних порід, з яких виготовляють пиломатеріали: модрина, сосна, ялина, кедр та ялівець. Технологічний процес виготовлення елементів стропильної системи.
курсовая работа [202,0 K], добавлен 17.12.2012Технологічний аналіз операцій по виготовленню газового балону з низьколегованої сталі 14ХГС. Вибір складально-зварювального устаткування та способу зварювання. Розрахунок режиму зварювання, технологічної собівартості, вибір швів та підготовка кромок.
курсовая работа [347,4 K], добавлен 10.12.2014Розробка технологічного процесу, обґрунтування вибору моделей та матеріалів. Вибір режимів обробки виробів, обладнання і пристосувань, розробка технологічної послідовності виготовлення виробів. Технологічні розрахунки та розпланування швейного цеху.
курсовая работа [439,3 K], добавлен 23.04.2010Структура технологічного процесу механічної обробки заготовки. Техніко-економічна оцінка технологічних процесів. Термічна і хіміко-термічна обробка заготовок і деталей. Технології одержання зварних з'єднань. Технологічні процеси паяння, клепання, клеєння.
реферат [2,2 M], добавлен 15.12.2010Конструкційна міцність матеріалів і способи її підвищення. Класифікація механічних властивостей, їх визначення при динамічному навантаженні. Вимірювання твердості за Брінеллем, Роквеллом, Віккерсом. Використовування випробувань механічних властивостей.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 19.11.2010Інкрустація як вид мозаїки по дереву, технологічні особливості виконання різних її видів. Вибір матеріалів та інструментів та організація робочого місця. Методичне та технічне забезпечення навчання оздоблення виробів із деревини технікою інкрустація.
дипломная работа [213,6 K], добавлен 30.09.2014Службове призначення і технологічна характеристика деталі "Кришка підшипника": тип виробництва, вихідні дані; технологічний процес виготовлення і методи обробки поверхонь, засоби оснащення; розрахунки припусків, режимів різання, технічних норм часу.
курсовая работа [410,5 K], добавлен 20.12.2010Технологічний аналіз конструкції деталі шестерня. Вибір типу заготовки і обґрунтування методу її виготовлення. Розробка маршрутного технологічного процесу виготовлення деталі. Вибір обладнання та оснащення. Розробка керуючої програми обробки деталі.
дипломная работа [120,4 K], добавлен 28.03.2009Обґрунтування укрупненої технології виготовлення деталей зварної конструкції "Балка прокольна". Вибір заготівельного обладнання і його характеристика. Вибір електродів для прихватки при зварюванні. Технологічний процес зварювання металоконструкції.
дипломная работа [281,3 K], добавлен 23.09.2014Технічні вимоги на деталь "вал". Повний конструкторсько-технологічний код деталі. Матеріал деталі, його механічні та технологічні властивості. Вибір виду і способу виготовлення заготовок. Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі.
дипломная работа [642,3 K], добавлен 25.04.2012Розробка завдання та пропозицій на проектування дитячого літнього комплекту. Аналіз художнього оформлення моделей-аналогів. Конструкторська розробка та оцінка її оптимальності. Вибір обладнання та матеріалів для пошиття, технологічна послідовність.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 21.06.2014Опис, будова і принцип дії вовчка для подрібнення м’яса, вибір матеріалів для його виготовлення, технічні характеристики. Вимоги до апарату. Технологічний та механічний розрахунок, вибір електродвигуна, розміщення і монтаж. Технологічне обладнання галузі.
курсовая работа [389,8 K], добавлен 27.03.2011Маршрутна схема поетапної механічної обробки поверхонь деталі. Розрахункові уточнення та послідовність обробки і технологічні допуски, використання типових планів обробки поверхонь. Технологічний процес за принципом концентрації та точність обробки.
практическая работа [200,2 K], добавлен 17.07.2011
