Расчет технико-экономических показателей участка по обслуживанию систем промэлектроники

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

Расчет технико-экономических показателей участка по обслуживанию систем промэлектроники

Введение

ремонт промэлектроника контроль трудоемкость

Предприятие - сложная система, эффективное управление которой возможно только на основе планирования его работы с целью обеспечения сбалансированности и взаимосвязи всех элементов предприятия для достижения основной цели деятельности - удовлетворения потребностей общества в определенных видах продукции и услуг и получения необходимой для его развития прибыли.

Работа в рыночных условиях характеризуется тем, что планирование и прогнозирование деятельности предприятия осуществляется не на уровне государства или отрасли, а на уровне предприятия.

Цель планирования на предприятии - разработка и построение системы планов предприятия, направленных на удовлетворение спроса потребителей и получения достаточной и стабильной прибыли от результатов его хозяйственной деятельности в течение длительного времени. Указанная цель достигается решением комплекса плановых задач по сбору, обработке и анализу информации для подготовки плановых документов, обоснование и принятия плановых решений. Задачи системы планирования подразделяются на:

­ планово-расчетные: расчеты потребности в материальных трудовых и финансовых ресурсах, расчеты производственных мощностей предприятия и его структурных подразделений;

­ информационно-справочные: формирование необходимой справочной и нормативной информации, плановой документации, их накопление и хранение;

­ функциональные: подготовка и разработка плановых документов, решение кадровых вопросов, обработка данных, оптимизация плановых решений.

При планировании основными принципами являются:

1. принцип единства, то есть планирование деятельности фирмы и ее подразделений носит системный характер. В этом случае планирование должно координироваться на горизонтальном уровне (согласование планов работы подразделения) и вертикальном уровне (согласование общего плана фирмы с планами производственных и функциональных подразделений и их отдельными структурными единицами);

2. принцип участия. Заключается в том, что каждый сотрудник фирмы вовлечен в процесс планирования ее деятельности;

3. принцип непрерывности;

4. принцип гибкости - способность плана в процессе планирования быстрого изменения своей направленности в связи с возникновением непредвиденных обстоятельств во внешней или внутренней среде;

5. принцип точности - этот принцип означает, что планы должны быть конкретизированы и детализированы в той степени, в какой позволяют внутренние и внешние условия деятельности фирмы.

Система оперативно-производственного планирования является одной из основных подсистем управлением предприятием. По средством реализации своей основной функции - оперативного управления основным производством - ОПП решает задачу установления и поддержания количественных соотношений между частными процессами изготовления продукции с целью выполнения производственного плана и договорных обязательств в установленные сроки и в полном соответствии с требованиями рыночного спроса. Оперативно-производственное планирование является логическим продолжением технико-экономического планирования.

Преследуя цель выполнения основополагающих технико-экономических показателей предприятия, разработанных в планах ТЭП (объем и себестоимость продукции, рентабельность производства, экономия различных ресурсов и т.п.), оперативно-производственное планирование для этого свое специфические расчеты и реализует задачи, направленные на достижение планируемых результатов деятельности фирмы.

1. Теоретическая часть

1.1 Организация ремонта и обслуживания систем промэлектроники

Современные машиностроительные предприятия оснащены дорогостоящим и разнообразным оборудованием, установками, механизмами, транспортными средствами и другими видами основных фондов. В процессе работы оборудование теряет эксплутационные качества из-за износа или разрушения отдельных деталей, вследствие чего снижаются прочность, мощность производительность и другие технические параметры.

Для бесперебойной работы оборудования требуется его систематическое техническое обслуживание и проведение восстановительных ремонтов. На их выполнение расходуются значительные трудовые и материальные ресурсы. Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на машиностроительных предприятиях составляют 10-25% его первоначальной стоимости, их удельный вес в себестоимости продукции достигает 6-8%. Простои оборудования нарушают непрерывность хода производства, комплектность формирования незавершенного производства, ухудшают качество продукции и экономические показатели работы.

Главными задачами ремонтно-профилактического обеспечения функционирования основных производственных фондов являются:

­ поддержание нормальной постоянной работоспособности оборудования и других средств производства;

­ сокращение времени и затрат на ремонтные работы.

Для решения этих задач на предприятии создается служба ремонтного хозяйства.

Функциональные задачи службы ремонтного хозяйства:

­ ремонт по потребности;

­ планово-предупредительный ремонт.

Для решения функциональных задач службы ремонтного хозяйства и создана система планово-предупредительных ремонтов (ППР). Системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) совокупность различных видов работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проходимых по заранее составленному плану, с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования. Чередование и периодичность указанных работ определяется назначением оборудования, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации.

Главными задачами ППР являются:

­ учет наличного оборудования и его движения;

­ календарное планирование ремонтных работ и контроль за их осуществлением;

­ планирование изготовления запасных деталей и узлов;

­ определение длительности ремонтных циклов для разных видов оборудования;

­ определение ремонтосложности различных видов оборудования;

­ организация производственно-технической базы для проведения ремонтных работ;

­ разработка конструкторско-технологической документации по ремонту;

­ разработка нормативов трудоемкости отдельных ремонтных работ;

­ расчет финансовых средств по ремонтным работам;

­ организация технологического надзора за качеством ремонтных работ;

­ составление заявок для приобретения отдельных видов оборудования;

­ контроль за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования исполнителями.

Основными видами работ в системе ППР являются техническое обслуживание и плановые ремонты.

Все виды ремонта должны обеспечивать восстановление точности, мощности и производительности оборудования до норм установленных стандартами и техническими условиями.

Прогресс вычислительной техники и микроэлектроники открывает все новые возможности автоматизации производственных процессов. В этом отношении задачи диагностики оборудования обеспечивающей скорейшее отыскание неисправностей и устранение отказов, приобретает первостепенное значение.

Наладчик должен обратить особое внимание на изучение диагностических и чистовых программ. Это же относится к методам проверки следящих приводов станков и промышленных роботов.

Типы и количество электронных устройств подлежащих обслуживанию на проектируемом участке, а также количество единиц их ремонтной сложности (ЕРС) и группа приводятся в таблице 1.

Таблица 1. Ведомость электронных устройств, имеющихся на участке

Тип, модель оборудования	Кол- во, ед.	Тип электронного устройства	Кол - во, шт.	Кол-во ЕРС	Группа электронных устройств
			на 1 ед.	всего	на 1 уст-во	всего
РТ72УФ3	4	2Р22	1	4	42	168	II
		Кемтор	1	4	15.8	63.2	III
		Кемтек	1	4	12	48	III
		ЭТ-ЗИ	1	4	5	20	III
		УЦМ-663	1	4	36	144	II
НТ303	6	УЦМ-663	1	6	36	216	II
		2М-5-2	1	6	19.5	117	III
КМ125Ц	2	УЦМ-663	1	2	36	72	II
Итого:				34		848.2

Для электронных устройств и блоков оборудования с системами промэлектроники различают техническое обслуживание первого, второго и третьего видов (ТО-1, ТО-2, ТО-3).

Состав работ по техническому обслуживанию, ремонту и наладке электронных устройств и блоков оборудования с системами промэлектроники приводится в приложении 8.

Таблица 2. Количество чисток электронных устройств в год

		Группа электронных устройств
Количество чисток электронных уст-в, в год		II	III
		12	6

Все работы по плановому техническому обслуживанию и наладке выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.

Структура цикла технического обслуживания представляет собой последовательность выполнения комплексов работ ТО-1, ТО-2 за период между ТО-3 или между датой ввода оборудования в эксплуатацию и ТО-3.

Циклом технического обслуживания называется период времени работы оборудования между двумя ТО-3, а для вновь установленного оборудования - период работы от начала ввода в эксплуатацию до первого ТО-3.

Период технического обслуживания - наименьший повторяющийся интервал времени работы оборудования между двумя очередными комплексами работ.

Продолжительность циклов устанавливается в зависимости от группы электронных устройств и блоков.

Структура и продолжительность циклов технического обслуживания в зависимости от группы оборудования представлены в таблице 3.

Таблица 3. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания систем промэлектроники

Группа электронных устройств	Продолжительность, мес.	Кол - во комплексов в году	Всего комплексов в году
	цикла	периода	ТО-1	ТО-2	ТО-3
II	4	2/3	9	6	3	18
III	6	1	6	4	2	6

Примечание. Продолжительность межремонтных периодов и циклов даны для двухсменного режима работы оборудования при Ксм = 1,6.

При других значениях коэффициента сменности необходимо сделать перерасчет продолжительности межремонтного цикла и межремонтного периода по формуле

Тк = Т х 1,6/ Ксм

где Тк - расчетная продолжительность межремонтного цикла, межремонтного периода, в месяцах;

Т - значение продолжительности цикла, периода по таблице 2;

Ксм - фактический коэффициент сменности работы оборудования.

1.2 Организация контроля качества выполнения профилактических и ремонтных работ

Качество и полнота выполнения выполнения ежедневных технических обслуживаний оператором и наладчиком станка контролируется дежурным персоналом ремонтных служб, механиками цехов и мастерами производственных участков. При этом оцениваются правильность эксплуатации оборудования, состояние используемого инструмента, функционирование смазочных систем и вентиляции.

Качество Т01, Т02 и ТР должно оцениваться штатными контролерами ремонтной службы. Оценка качества выполнения профилактических работ на станках с ЧПУ должна быть проведена по тест - программам, предусматривающей испытание оборудования на максимальных паспортных режимах работы. Контроль качества СР и КР станков с ЧПУ выполняется штатными контролерами или инженерно-техническими работниками ремонтных подразделений, а по окончании ремонтов - комиссией, в состав которой входят специалисты отдела главного механика, контролеры ремонтной службы и механики цехов, где установлено оборудование. Детали механических узлов, установленные при ремонте взамен изношенных, должны быть приняты контрольной службой РМЦ, Вновь установленные электронные блоки, гидроаппаратура и шариковые винтовые пары должны быть предварительно испытаны на стенде.

Приемка станков из ремонта отражаются актом, в котором отражаются состояние системы и основные характеристики оборудования.

1.3 Техника безопасности при проведении ремонтных работ

Для предотвращения электротравматизма и снижения тяжести последствий электротравм необходимо строго придерживаться рекомендаций правил электробезопастности при работе на электроустановках. Ремонтный персонал, осуществляющий ремонтно-эксплутационное обслуживание действующих электроустановок, должен быть старше 18 лет и аттестован на право выполнения электротехнических работ. Аттестация ремонтного персонала проводится ежегодно. Лица, показавшие неудовлетворительные знания правил безопасности выполнения работ на электроустановах, от выполнения самостоятельного ремонта оборудования отстраняются.

Для безопасности электроустановок при работе на них должны быть выполнены следующие мероприятия: заземление, зануление; защитное отключение, двойная изоляция, разделение сетей питания, индивидуальные средства защиты и др.

Большое значение для предупреждения электротравматизма имеет обустройство помещений, в которых выполняют ремонтные работы на электроустановках.

Ремонтные работы на электрооборудовании станков с ЧПУ могут выполняться при полном отсутствии напряжения, с частичным снятием напряжения и без снятия напряжения вдали от токоведущих частей или вблизи них.

Для безопасной организации работ на электроустановках при полном снятии напряжения необходимо обесточить станок, отключив автомат или сняв предохранители в распределительном шкафу или распределительной коробке шинопровода и вывесив предупредительный плакат «Не включать! Работают люди». К подобным работам относят: проверку надежности контактных соединений, контроль состояния изоляции, неисправных предохранителей, пускорегулирующей аппаратуры и электронных блоков, уборку электрошкафов и др.

Ремонт электрооборудования без снятия напряжения вблизи токоведущих частей (это обычно измерительные и регулировочные операции) выполняются на не менее, чем двумя работниками, квалификационная группа одного из них должна быть не ниже третьей, а второго - не ниже второй. Выполнение указанных работ требует принятия особых мер по электробезопасности: обувь, одежда и руки работающих должны быть сухими; инструмент, выводные концы приборов оснащены изолирующими рукоятками, исключающими случайное касание к токоведущим частям. Необходимо пользоваться диэлектрическими ковриками, измерительную аппаратуру изолировать от земли и подключить к сети через разделительный трансформатор.

Здесь рассмотрены только отдельные вопросы по технике безопасности при работе на станках с ЧПУ, поэтому техническую эксплуатацию станков с ЧПУ нужно проводить строго в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации для электроустановок и правилами техники безопасности и при эксплуатации электроустановок.

1.4 Организация труда и рабочих мест при выполнении работ по техническому обслуживанию систем промэлектроники

Организация труда специалистов и рабочих по обслуживанию, чистке, ремонту и наладке оборудования предусматривает комплекс мероприятий, направленных на обеспечение высокопроизводительной и высококачественной работы. При этом большое значение имеет правильная организация их рабочих мест.

Рабочее место - пространственная зона, оснащенная необходимыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность работника. При проектировании рабочих мест решаются вопросы научной организации труда (НОТ), создания необходимых условий для нормального выполнения работ по техническому обслуживанию электронных систем.

Все оснащение рабочего места должно быть спроектировано с учетом требований эргономики и технической эстетики.

Рациональная организация труда и рабочих мест предъявляет существенные требования к пространственному размещению всех предметов труда, оборудование и оснащение, к обслуживанию рабочего места, к конструкции оборудования и оснастки, к физиологическим и гигиеническим условиям труда, эстетическому оформлению техники и интерьера и др.

Доказано, что настроение и работоспособность людей зависит от внешнего вида и окраски стен, потолков, мебели и т.д.

На рабочем месте необходимо поддерживать чистоту и порядок, так как это оказывает внешнее влияние на производительность и качество выполняемых работ.

Планировка рабочих мест должна обеспечивать наибольшую оперативность в выполнении ремонтных работ, сокращение времени на переходы, поиск необходимого инструмента, материалов и т.д. Для диагностики поломок необходимо вести журнал обслуживания и эксплуатации оборудования с системами прмэлектроники.

Стационарное рабочее место инженера элеrтронщика или наладчика КИПиА представляет собой стол, оснащенный системной вытяжной вентиляции.

На столе должно быть предусмотрено место для расположения технической документации, диагностической аппаратуры инструмента и необходимых материалов.

Рабочее место должно быть энергооснащенным. Под этим подразумевается наличие поблизости источников питания различных уровней напряжения: 380В, 220В, 127В, 36В, 12В, 5В.

Из рабочего инструмента необходимы паяльник, набор кусачек, пинцетов, отверток, антистатический браслет.

Организация оплаты труда рабочих должна отвечать следующим требованиям:

­ являться стимулом для высококачественного и высокопроизводительного труда;

­ учитывать количество и качество труда с учетом затрат и результатов;

­ сложный, а, следовательно, высококвалифицированный труд должен оплачиваться выше, чем труд низкой квалификации;

­ быть простой и наглядной.

2. Практическая часть

2.1 Расчет трудоемкости технического обслуживания, ремонта и наладки систем промэлектроники

Оценка трудоемкости выполнения плановых профилактических и ремонтных работ на программном оборудовании базируется на структуре ремонтного цикла и категориях ремонтной сложности систем промэлектроники.

Тобщ = Тто + Трв + Тн / Тчн + Тч (1)

где Тто - трудоемкость технического обслуживания, нчас;

Трв - трудоемкость ремонтно-восстановительных работ, нчас;

Тн - трудоемкость наладки, нчас;

Тчн - трудоемкость частичной наладки, нчас.

Тобщ=140.78+30.2+728.2+(475/380)+1440+298=899.18+1.25+1440+298=2638.4

Расчет трудоемкости технического обслуживания систем промэлектроники

Трудоемкость технического обслуживания систем промэлектроники определяется по формуле

Тто = Нто х R х Ксм/1,6 х К х N (2)

где Нто - норма годовой трудоемкости на техническое обслуживание, приходящаяся на 1ЕРС данного электронного устройства (приложение К), нчас;

R - ремонтосложность данного электронного устройства (таблица 1), ЕРС;

Ксм - коэффициент сменности работы оборудования (1,6…. 2,0);

К - общий поправочный коэффициент;

К = Ка х Кв

где Ка - коэффициент, учитывающий обслуживание и ремонт однотипных устройств (до 5 ед. - 1,0; от 5 до 15 ед. - 0,8; свыше 15 - 0,7);

Кв - коэффициент, учитывающий возрастной состав оборудования (до 15 лет - 1,0; свыше 15 - 1,05); N - количество обслуживаемых электронных устройств данного вида (таблица 1)

Tто II =2.628*600*1/0.7*16=140.78

Тто III =1.752*248.2/0.8*18=30.2

Расчет трудоемкости наладочных работ систем промэлектроники

Трудоемкость наладочных работ рассчитывается по формуле

Тн = Нн х Rобщ x K (3)

где Нн - норма времени на наладочные работы, приходящаяся на 1 ЕРС (приложение Л), нчас;

Rобщ - общая ремонтосложность всех электронных устройств, имеющихся на участке (таблица 1), ЕРС;

К - общий поправочный коэффициент (п. 2.1.1)

Тн=0.8*848.2*0.7=475

Расчет трудоемкости чистки систем промэлектроники

Трудоемкость чистки систем промэлектроники рассчитывается по формуле

Тч = Нч х Rобщ х n (4)

где Нч - норма времени на чистку электронного устройства, приходящаяся на 1 ЕРС (приложение Л), нчас;

Rобщ - общая ремонтосложность всех электронных устройств, имеющихся на участке (таблица 1), ЕРС;

n - количество чисток электронных устройств данной группы в год (таблица 2), шт.

Tч II=0.2*600*12=1440 н/час

Тч III=0.2*248.2*6=298 н/час

Расчет трудоемкости ремонтно-восстановительных работ (устранение потока отказов)

Трудоемкость ремонтно-восстановительных работ рассчитывается по формуле

Трв = Нрв хR х t х К х N / 1000 (5)

где Нрв - норма времени на ремонтно-восстановительные работы по устранению потока отказов на 1ЕРС для данного электронного устройства (приложение М), нчас;

R - ремонтосложность данного электронного устройства, ЕРС;

t - оперативное время работы оборудования (приложение Н), час.;

К общий поправочный коэффициент (п. 2.1.1);

N - количество электронных устройств данного типа, шт.

Трудоемкость ремонтно-восстановительных работ включает две составляющие:

1. Трудоемкость определения причин отказа электронной системы (Тотк)

2. Трудоемкость устранения потока отказов (Туст.отк)

Опыт показывает, что доля времени на определение причин отказа в общей трудоемкости ремонтно-восстановительных работ составляет 70-80%. при использовании диагностического оборудования доля времени на определение причин отказа сокращается в 5-7 раз, а, следовательно, сокращается и общая трудоемкость ремонтно-восстановительных работ.

Трв=1820406.84/1000=1820.4 н/час

Тотк=1820.4*0.7=1274.2 н/час 70%

Туст.отк=1820.4-1274.2=546.2 н/час 30%

Тотк'=1274.2/7=182 н/час

Трв'=182+546.2=728.2 н/час

2.2 Расчет количества диагностического оборудования и рабочих мест на участке

При наличии диагностического оборудования его количество рассчитывается по формуле

Сд = Тотк / Фэо (6)

Сд=182/1960=0,9~1 чел.

где Тотк - трудоемкость определения причины отказа электронного устройства с использованием диагностического устройства, нчас;

Фэо - эффективный годовой фонд времени работы диагностического устройства, час (1960)

Количество рабочих мест для выполнения работ по устранению потока отказов при наличии диагностического оборудования рассчитывается по формуле

Сд=182/1960=0,9~1 чел.

Срм = Туст.отк. / 1960 (7)

где Туст.отк - трудоемкость устранения потока отказов, нчас;

Фэрм - эффективный годовой фонд времени рабочего места, час. (2040)

Срм=546,2/1960=0,2~1 чел.

2.3 Расчет численности наладчиков КИПиА на участке

Количество наладчиков КИПиА на участке определяется по формуле

R = Тобщ / Фэр (8)

где Тобщ - общая трудоемкость работ по обслуживанию систем промэлектроники (п. 2.1), нчас;

Фэр - эффективный годовой фонд времени работы рабочего, час. (1780)

Далее студенту необходимо выбрать форму и систему оплаты труда для рабочих и их квалификационный разряд.

Результаты следует занести в таблицу 4.

R=2638,4/1780=2 чел.

Таблица 4. Ведомость расчета наладчиков КИПиА на участке

Профессия	Численность, чел.	Форма оплаты	Тарифный разряд	Часовая тарифная ставка, руб.
Наладчик КИПиА	2	Повременная переменная	5	51,20

2.4 Расчет затрат на основные средства и амортизационных отчислений

К основным средствам на проектируемом участке относятся: здание цеха, измерительные приборы, диагностические устройства, инструмент сроком службы более 1 года (паяльники, отвертки, кусачки и т.д.), инвентарь. Стоимость диагностического устройства берется по исходным данным.

Расчет стоимости здания участка

Стоимость здания рассчитывается по формуле

Sзд. = Ауч * Sуч (9)

где Ауч - стоимость 1 м² участка, 4200 руб.;

Sуч. - площадь участка (берется по планировке п. 1.4), м²

Sзд=4200 * 36=151200 руб.

Расчет стоимости инструмента и инвентаря

Стоимость инструмента и инвентаря принимается укрупненно в расчете на 1 рабочее место.

Стоимость инвентаря рассчитывается по формуле

Sинв = Аинв * Срм (10)

где Аинв - стоимость инвентаря в расчете на 1 рабочее место, 3200 руб.;

Срм - количество рабочих мест (п. 2.2), ед.

Стоимость инструмента рассчитывается по формуле

где Аин - стоимость инструмента в расчете на 1 рабочее место, 2900 руб.;

Срм - количество рабочих мест, ед

Sинв=3200 * 3=9600 руб.

Таблица 5. Ведомость расчета основных средств и амортизационных отчислений

Основные средства	Стоимость, руб.	Годовая норма амортизации, %	Амортизационные
	Единицы	Всего		отчисления, руб.
Здание		151200	2,5	3780
Диагностические устройства		3300	25	825
Инструмент		8700	25	2175
Инвентарь		9600	15	1440
Итого:		172800		8220

2.5 Расчет годовой потребности и стоимости оборотных средств

К оборотным средствам, используемым на участке, могут относиться материалы, все виды энергоносителей.

Расчет годовой потребности и затрат на материалы

Нормы расхода и перечень материалов, необходимых для осуществления ремонта и технического обслуживания систем промэлектроники зависит от группы устройств и оперативного времени работы одного устройства (приложения О и П).

Перечень, годовая потребность и стоимость материалов рассчитываются в таблице 6.

Таблица 6. Ведомость расчета потребности и стоимости материалов

Наименование материала	Ед. измерения	Расчетная ед.	Норма расхода на расчетную единицу	Годовая потребность	Цена ед. материала,	Общая стоимость,
				на 1 уст-во	всего	руб.	руб.
1. Припой оловяно-свинцовый	кг	1000	0,14	0,30	10,2	110	1122
2. Провод эмалированный	- «-	час	0,06	0,13	4,42	32	142
3. Провод установочный	м	работы	1,2	2,65	90,1	22	1985
4. Текстолит и гетинакс	кг	Обор.	0,6	1,30	44,2	55	2435
5. Канифоль	« -«	« -«	0,03	0,06	2,04	280	575
6. Лак изоляционны	« -«	« -«	0,03	0,06	2,04	340	695
7. Спирт этиловый	л	« -«	0,5	1,10	17	55	935
8. Салфетки технические	м2	« -«	0,4	0,9	13,6	10	135
9. Вата оптическая	кг	« -«	0,1	0,2	6,8	110	750
10. Масло вазелиновое	кг	« -«	0,01	0,02	0,68	40	30
Итого:							8804

Расчет годовой потребности и стоимости силовой электроэнергии

Этот пункт выполняют студенты, на участке которых имеется диагностическое оборудование.

Годовая потребность электроэнергии на диагностическое оборудование рассчитывается по формуле

Wэ = Nу * Тотк' * Квр / Кс * Кд (12)

где Nуст - установочная мощность диагностического оборудования, квт;

Тотк - трудоемкость определения причины отказа (п. 2.1.4), нчас;

Квр - коэффициент одновременного использования оборудования (1,0…0,6);

Кс - коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92….. 0,96);

Кд - коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,8…. 0,9)

Wэ=1.1*182*1.08*0.9=1946 кВт/ч

Стоимость электроэнергии рассчитывается по формуле

Сэ = Цэ * Wэ (13)

где Цэ - цена 1 квтч электроэнергии, 2,5 руб.

Сэ=2.5*1946=4865 руб.

Расчет годовой потребности и стоимости осветительной электроэнергии

Потребность в осветительной электроэнергии рассчитывается по формуле

Wосв = 2100 * Н * Sуч (14)

где 2100 - годовое число часов осветительной нагрузки для средней полосы РФ, час;

Н - норма расхода электроэнергии на 1м² пола (0,02), квт;

Sуч - площадь участка (п. 2.4.1), м²

Стоимость осветительной электроэнергии рассчитывается так же как и силовой.

Wосв=2100*0,02*36=1,51 кВт/ч

Стоимость осветительной электроэнергии рассчитывается по формуле

Сосв = Цэ * Wосв (15)

где Цэ - цена 1 квтч электроэнергии, руб.

Сосв = 1.95 * 1.51= 2.94 руб.

Расчет годовой потребности и стоимости воды на бытовые нужды

Годовой расход воды на бытовые нужды рассчитывается по формуле

Wвб = R * Ф * Н / 1000 (16)

где R - количество рабочих на участке (п. 2.3), чел.;

Ф - число рабочих дней в году (253);

Н - норма расхода воды на одного рабочего в смену (70 л)

Wвб=2*235*70/1000=53,13 м³

Стоимость воды на бытовые нужды рассчитывается по формуле

Свб = Цвб х Wвб (17)

где Цвб - цена 1м³ воды (берется по ценам, действующим на момент выполнения курсовой работы), руб.

Свб=38x53,13=2018 руб.

Расчет годовой потребности и стоимости горячей воды для отопления

Годовая потребность в горячей воде для отопления рассчитывается по формуле

Wо = Q х Но х Sуч /t*1000 (18)

где Q - удельный расход тепла на 1 м² здания (25 ккал / час х м²⁾;

Но - количество часов в отопительном сезоне (4320 для средней полосы РФ), час;

Sуч - площадь участка, м^2;

t - теплота испарения (540 ккал / час х л)

Wo=25x4320x36/540x1000=7,2 м³

Стоимость горячей воды для отопления рассчитывается по формуле

Со = Цо х Wо (19)

где Цо - цена 1м³ горячей воды для отопления (берется по ценам, действующим на момент выполнения курсовой работы), руб.

Результаты расчетов стоимости энергоносителей сводятся в таблицу 7.

Со=180x7,2=1296 руб.

Таблица 7. Ведомость годовой потребности и затрат на энергоносители

Вид энергоносителя	Единица измерения	Годовая потребность	Годовые затраты, руб.
Силовая электроэнергия	кВт/ч	1946	4865
Осветительная электроэнергия	кВт/ч	1,51	2,94
Вода на бытовые нужды	М3	53,13	2018
Горячая вода для отопления	М3	7,2	1296
Итого:			8182

2.6 Расчет годового фонда оплаты труда и единого социального налога

Годовой фонд оплаты труда включает: фонд основной заработной платы и дополнительную заработную платы.

Методика расчета заработной платы рабочих зависит от принятой формы и системы оплаты труда на проектируемом участке, которые студент принимает в п. 2.3

Расчет фонда оплаты труда и страховых взносов в государственные внебюджетные фонды

Расчет прямого фонда оплаты труда

Прямой фонд при повременной форме оплаты труда рассчитывается по формуле

Фпр = Зч х R х Фэр (20)

где Зч - часовая тарифная ставка наладчика КИПиА данного разряда, руб.;

R - количество рабочих на проектируемом участке, чел.;

Фэр - эффективный годовой фонд времени рабочего (1780), час.

Если на участке принята повременно-премиальная система оплаты труда, то далее студенту нужно рассчитать размер премии, которая чаще всего берется в процентном отношении к Фпр. Сумма Фпр и премии составляет фонд основной заработной платы (Фосн). Если премия не выплачивается, то Фпр = Фосн.

Фпр=36,12*3*1780=192880,8 руб.

Расчет дополнительной заработной платы

Фдоп = 10% x Фосн (21)

Дополнительная заработная плата принимается равной 10…15% от основной.

Фдоп=0,1x231457=23145,7 руб.

Расчет годового фонда заработной платы

Годовой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле

ФОТ = Фосн + Фдоп (22)

ФОТ=231457+23145,7=254602,7 руб.

Расчет страховых взносов в государственные внебюджетные фонды (СВВФ)

В РФ страховые взносы в государственные внебюджетные фонды составляют 30% от ФОТ.

СВВФ=30% x ФОТ (23)

СВВФ=0,3*254602,7=76380,81 руб.

Таблица 8. Ведомость расчета фонда оплаты труда и единого социального налога на проектируемом участке

Профессия	Численность, чел.	Фонд основной з/платы, руб.	Дополнит. з/плата, руб.	Годовой ФОТ, руб.	Среднемесячная з/плата, руб.	СВВФ, руб.
Наладчик КИПиА	3	231457	23145,7	254602,7	14851,8	76380,81
Итого:		231457	23145,7	254602,7	14851,8	76380,81

2.7 Расчет затрат на обслуживание систем промэлектроники

Для расчета затрат на обслуживание систем промэлектроники на проектируемом участке необходимо составить смету затрат (таблица 9). В графе «примечание» студенту следует делать ссылку на пункты курсовой работы, в которых рассчитывались данные статьи затрат.

Таблица 9. Смета затрат на обслуживание систем промэлектроники

Статья затрат	Сумма, руб.	Примечание
1. Вспомогательные материалы	8804	Итог таб 6
2. Топливо и энергия	8182	Итог таб 7
3. Амортизация основных средств	7395	Итог таб 5
4. Фонд оплаты труда	254602,7	ФОТ таб 8
5. СВВФ	76380,81	СВВФ таб 8
6. Прочие расходы	152761	60% от ПЧ
Итого:	508,125,51

Далее студенту необходимо рассчитать структуру себестоимости и, проанализировав, какой элемент затрат в структуре является преобладающим, сделать вывод, какой является данная услуга: материалоемкой, энергоемкой, трудоемкой или фондоемкой.

Удельный вес каждого вида затрат рассчитывается следующим образом, например, удельный вес затрат на материалы:

Ум=См/C*100 (24)

где См - затраты на вспомогательные материалы (табл. 9), руб.;

С - сумма затрат на обслуживание систем промэлектроники (табл. 9), руб.

Ум= 8804/508125,51x100=1,73%

Уэ=8182/508125,51*100=1,61%

Уфот=254602,7+76380,81/508125,51x100=65,13%

Уос=7395/508125,51*100=1,45%

Вывод: Производство является трудоемким.

2.8 Расчет годовой экономической эффективности проектируемых мероприятий

Показателями годовой экономической эффективности (или неэффективности) проектируемых мероприятий являются:

1. Годовой экономический эффект, рассчитываемый по формуле

Э = (С1 + Ен * К1) - (С2 + Ен * К2) (25)

где С1; С2 - затраты на обслуживание систем промэлектроники по сравниваемому и проектируемому вариантам, руб.;

Ен - нормативный коэффициент эффективности кап. вложений (принимается студентом самостоятельно);

К1; К2 - капитальные затраты по сравниваемому и проектируемому вариантам (стоимость основных средств), руб.

Отрицательное значение Э показывает неэффективность проектируемых мероприятий.

Э=(508125,51+0,33*169500) - (508125,51+0,33*172800=6089 руб.

Таблица 10. Ведомость результатов расчета экономической эффективности проектируемых мероприятий

Наименование показателей	Единица измерения	Сравниваемый вариант	Проектируемый вариант
1. Затраты на обслуживание систем промэлектроники	руб.	503260,51	508125,51
2. Капитальные вложения	« -«	169500	172800
3. Экономический эффект	« -«	6089	6089
4. Срок окупаемости кап. вложений	лет	3	3

Заключение

Анализ показателей и результат экономического эффекта свидетельствует о том что проектируемые мероприятия эффективны, срок окупаемости 3 года и экономический эффект составляет: 6089 рублей

Рекомендуемая литература

1. Н.Л. Зайцев. Экономика промышленного предприятия. Учебное пособие. М., «ИНФА-М». 2008.

2. Под руководством и редакцией д.э.н. проф. Ю.М. Осипова. Основы предпринимательского дела. М., 2010.

3. Л.Н. Чечевицына. Микроэкономика. Экономика предприятия (фирмы). Ростов-на-Дону, «Феникс», 2009.

4. Тюленев Л.В. Организация и планирование машиностроительного производства. Учебное пособие. Санкт-Петербург, «Издательский дом «Бизнес-процесс», 2008.

5. Экономика труда. Учебник. Под редакцией Г.Р. Погосяна и Л.И. Жукова. М., «Экономика». 2010.

6. В.П. Вороненко, Г.Н. Мельников. Проектирование механосборочных цехов. М., «Машиностроение». 1990.

7. Л.В. Сергиевский, В.В. Русланов. Пособие наладчика станков с ЧПУ, М., «Машиностроение», 1991.

8. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования. М., «Машиностроение», 1988.

9. Временная методика и нормы времени для расчета численности рабочих на техническое обслуживание и ремонт оборудования с системами промэлектроники. ОАО «Ростсельмаш», Ростов-на-Дону, 1994.

Размещено на Allbest.ru

...