Каменевідбірна машина РЗ-БКТ

Размещено на http:www.allbest.ru/

МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ УКРАЇНИ

ДНІПРОПЕТРОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра технології зберігання та переробки с.-г. продукції

РОЗРАХУНКОВО ГРАФІЧНА РОБОТА

з дисципліни: «Технологічне обладнання галузі»

на тему: «Каменевідбірна машина РЗ-БКТ»

Виконав студент: Яценко В.О.

Перевірив ст. викладач: Черненко Л. І.

Дніпропетровськ - 2014

Вступ

Зернова суміш після очищення в сепараторах, як правило, містить органічні і мінеральні домішки, які можуть бути легше чи важче зерна , але практично не відрізняються за розмірами і аеродинамічним властивостям . Тому такі домішки не виділяються на ситах і повітряним потоком. Ці домішки в практиці очищення зерна вважають трудноотделімой. Склад мінеральних домішок різноманітний: дрібна галька; шматочки вугілля, руди, землі; крупний пісок і т.п.

Для високоефективного виділення мінеральних домішок застосовуються вибропневматический камнеотделітельние машини типу РЗ- БКТ, які встановлюють після сепараторів.

Каменевідбірні машини

Зернова маса, як правило, засмічена грудочками ґрунту, щебенем, галькою та іншими грудкуватими домішками мінерального походження. Такі домішки не можна відокремити від зерна в сепараторах і аспіраторах, якщо вони мають приблизно однакові із зерном розміри. Їх видаляють каменевідбірними машинами.

За принципом роботи та конструктивними параметрами каменевідбірні машини поділяють на три групи: вібропневматичні, вібраційні дискові та гідравлічні. технологічний схема машина експлуатація

У вібропневматичних машинах використовується дія на зернову суміш висхідного повітряного потоку та змінних за значенням і напрямком сил тертя при коливаннях ситової поверхні вібростола. В сукупності ці чинники зумовлюють розшарування («самосортування») зернової суміші за насипною щільністю. Зерно, яке має в два-три рази меншу насипну щільність, ніж мінеральні домішки, спливає вгору, набуває властивості «плинності», сходить самопливом із робочої поверхні вібростола навіть тоді, коли кут нахилу її буде меншим від кута тертя зерна по столу. Мінеральна домішка концентрується на поверхні вібростола, коливальними рухами проштовхується по його поверхні вгору до вихідного рукава. У вібраційних дискових машинах аеродинамічний чинник не використовують, тому процес самосортування зернової суміші відбувається менш інтенсивно, габаритні розміри і матеріаломісткість їх більші порівняно з вібропневматичними машинами однакової продуктивності.

У гідравлічних машинах (зернові мийні машини) мінеральні домішки виділяються (осаджуються) у воді. На сучасних млинах і крупорушках найпоширенішими є вібропневматичні каменевідбірні машини.

Каменевідбірна машина РЗ-БКТ

Каменевідбірна машина РЗ-БКТ складається з таких головних вузлів: вібростола, приводу, приймального і випускних пристроїв, аспіраційного каналу із заслінкою і корпуса.

Рис. Камнеотделітельная машина РЗ- БКТ

Вібростіл - рухома частина машини , здійснює зворотно -поступальні коливання під кутом 30 ... 40 ° до площини деки . Вібростіл встановлений під кутом 5 ... 10 ° до горизонталі. Він складається з несучої звареної рами 19 , в якій змонтована дека , корпусу 15 і кришки з оргскла для візуального контролю робочого процесу. У кришці є отвори для приєднання аспіраційного рукава 5 і для приймального пристрою .

Дека прикріплена до несучої рухомій рамі з боку виходу мінеральних домішок натяжним гвинтом 7, з протилежного боку кронштейнами, а з боків - натяжними куточками і болтами.

Основна частина деки - повітропроникна сортуюча поверхню, яка представляє собою металлотканую сітку з отворами розміром 1,5 x1 , 5 мм. Виготовляють її з дроту діаметром 1 мм. З нижнього боку деки встановлено воздуховиравнівающее перфороване днище з отворами діаметром 3,2 мм. Днище прикріплено до деки гвинтами і гайками - баранчиками .

Між сіткою і днищем знаходиться зварна рама ( решітка ) з алюмінієвого сплаву з поздовжніми і поперечними перегородками , що утворюють квадрати розміром 55x55 мм. Рама і днище призначені для розподілу повітря.

Корпус машини служить для утворення вакууму і розміщення допоміжних вузлів машини. У верхній частині його розташовано п'ять отворів: одне - для приєднання приймального пристрою , другий - для аспіраційного рукава 5 і три отвори для вікон 4 . Останні закриті прозорим матеріалом для візуального контролю робочого процесу за допомогою регулювальних гвинтів 2.

На поздовжніх бічних поверхнях корпусу розташоване за два круглих отвори з кришками 16, мають ручку 77 і фіксатор 18 . Ці отвори призначені для доступу до сітки деки . Поруч з отворами встановлено чотири регулювальних диска 3 з алюмінієвого сплаву зі шкалою для контролю амплітуди і напрямки коливань .

У корпусі машини з боку виходу мінеральних домішок над декою встановлено механізм регулювання випуску мінеральних домішок ( мал.). Він являє собою пластину 7 з оргскла , фіксується пружиною 3 і болтом 4 з гайкою. Положення його змінюють регулювальними гвинтами 2. Пластина 7 знаходиться над сіткою 5 деки і повітророзподільної гратами 6.

Рис. Механізми регулювання вихідного перетину мінеральних домішок в машині РЗ- БКТ - 100

У кришці корпусу змонтований штуцер, з'єднаний гнучкою трубкою з манометром 11. Усередині корпусу під декою встановлений неоновий світильник, який включають в міру необхідності.

Вібростіл встановлений на трьох опорах. З боку виходу очищеного зерна нижня частина вібростола спирається на чотири пружини - амортизатора 20 . Вони розташовані попарно під кутом 90 ° одна до іншої. З протилежного боку встановлена вертикальна стійка з шарніром і механізмом регулювання кута нахилу вібростола. Цим механізмом змінюють кут нахилу деки , піднімаючи або опускаючи її край з боку виходу мінеральних домішок. При обертанні труби 27 за ручку 28 відбувається переміщення рим- болтів 26 . Останні мають ліву і праву різьбу. Величину кута нахилу (у градусах) вказує кромка конуса на вертикальній шкалі .

Вертикальна стійка з рухомою рамою деки пов'язана куточками і сайлент- блоками 25 , а зі станиною 23 - через кронштейн 24 і сайлент- блоки. Вони складаються з двох концентрично встановлених коротких сталевих трубок з запресованої між ними гумовою втулкою. Сайлент -блоки застосовують для з'єднання рухомої і нерухомої частин або двох частин , що рухаються за різними законами .

Приймальний патрубок 14 включає наступні основні вузли: живильник, приймач, розподільник. Живильник 13 складається з корпусу , до якого хомутом прикріплений конус - воронка. Нижня частина живильника з'єднана гнучким рукавом з прийомним патрубком 14, а верхня - з підвідної самопливної трубою. Приймальний патрубок має дві прозорі боковини, з'єднані між собою металевими стінками , кришку , що живить клапан , важіль з пружиною 35 і куточком для кріплення до корпусу. Приймальний патрубок забезпечує сталість навантаження і герметичність вакуумної системи у вузлі надходження зерна. Розподільник встановлений в корпусі камнеотделітельной машини під прийомним патрубком безпосередньо над декою. Він складається з двох бічних стінок , між якими похило встановлена металлотканая сітка. Тут відбуваються попередня аерація і розподіл вихідної суміші зерна по сортуючої поверхні.

Для виходу очищеного зерна передбачено два патрубка на нижньому кінці вібростола, а для мінеральних домішок - один випускний патрубок на протилежній стороні. Випускний пристрій складається з металевого патрубка, жорстко пов'язаного з рамою вібростола. До патрубку за допомогою хомута приєднують пружний гумовий рукав , здавлений з двох сторін. Два гумових рукави 32 випускають очищене зерно в воронки 31, пов'язані з самопливними трубами, а один рукав 29 випускає мінеральні домішки в переносний накопичувальний бункер. Рукав 29 з'єднаний з патрубком 30 для мінеральних домішок.

Витяжний пристрій являє собою гнучкий аспіраційний рукав з прогумованої тканини, з'єднаний хомутами в нижній частині з корпусом машини, а у верхній - з аспіраційних патрубком 6. В останньому встановлений регулятор повітря, виконаний у вигляді заслінки 8 і повертається за допомогою рукоятки 10 навколо осі 9 на 90°. У горизонтальному положенні заслінка 8 перекриває перетин патрубка. Положення заслінки вказує верхня кромка кронштейна 7 на шкалі. Патрубок з регулятором повітря прикріплений до станини двома вигнутими трубчастими стійками 12.

Привід камнеотделітельной машини і зворотно- поступальний рух здійснюються інерційним вібратором 33. Він являє собою електродвигун , на обох кінцях вала 1 якого встановлені регулювальні вантажі 2, 3 (мал.).

Рис. Мотор- вібратор машини РЗ- БКТ - 100

Регулюють амплітуду коливань вібростола, змінюючи положення вантажів один щодо одного. При цьому фіксують відстань е між двома точками вантажів. Вібратор встановлено в центральній частині труби віброрегулятора 22 за допомогою фіксатора, хомутів, сайлент- блоків і кронштейнів 34.Віброрегулятор служить для регулювання напряму коливань і установки на ньому коливних мас камнеотделітельной машини і вібратора. Він складається з горизонтальної труби з привареними до неї опорами , які прикріплені до несучої рами деки . Труба встановлена на чотирьох пружинах - амортизаторах 20 , які фіксуються конусами стійок станини і конусами вала віброрегулятора. Напрямок коливань змінюють , переміщаючи вібратор у вертикальній і горизонтальній площинах щодо валу віброрегулятора .

Станина 23 камнеотделітельной машини являє собою зварену Т -подібну конструкцію з двох сталевих труб квадратного перетину, кронштейна і двох стійок 21 з конусами для установки пружин - амортизаторів.

Технологічний процес у камнеотделітельних машинах відбувається наступним чином. Зерносуміш з приймального пристрою потрапляє на сітчасту поверхню розподільника , продувається повітрям і двома рівними потоками надходить на сортують поверхню деки . Тут відбувається поділ зерна і мінеральних домішок. В результаті мінеральні домішки транспортуються у верхню частину деки і виводяться з машини , а очищене зерно тече в нижню частину і виводиться з протилежного боку. Легкі домішки несуться повітрям через аспирационное пристрій і відділяються у фільтрі.

Налагодження та регулювання камнеотделітельних машин наступні. Робочий процес має шість регульованих параметрів: навантаження, амплітуда і напрям коливань , витрата повітря , кут нахилу деки і положення регулювальної пластини в зоні випуску мінеральних домішок. Всі параметри мають механізми регулювання та відповідні покажчики встановлених значень.

Камнеотделітельние машини типу РЗ- БКТ після монтажу та наладки ретельно регулюють. Встановлюють вибростол в робоче положення під кутом 7° до горизонталі. Перевіряють затяжку різьбових з'єднань. На холостому ходу не повинно бути невластивого шуму і вібрації.

Амплітуду і напрямок коливань перевіряють на холостому ходу за допомогою регулювальних дисків. До пуску машини всі чотири диска на обох сторонах корпусу вібростола встановлюють так, щоб вертикальна стрілка на корпусі знаходилася між 30 і 40 ° нижньої шкали. Якщо при роботі машини напрямок пунктирною лінії з гуртками на диску збігається з напрямком коливань вібростола, видно чітка лінія, а тіні кіл - еліпси - витягнуті уздовж цієї лінії. Якщо видна розпливчаста лінія , а еліпси витягнуті під кутом, значить, напрями не збігаються. Слід послабити фіксуючий гвинт , повернути диск до появи чіткої лінії і знову закріпити. При відхиленні від заданого кута більш 5° за шкалою дисків , встановлених на одній бічній стороні корпусу , необхідно провести корекцію положення вібратора по вертикалі.

Корекцію кута напрямку коливань виконують наступним чином. Послаблюють скоби кріплення вібратора і повертають його у вертикальному напрямку. Якщо вібратор переміщують вниз, то кут напрямку коливань з боку виходу очищеного зерна збільшується, а з протилежного - зменшується. Зсув вібратора вгору призводить до зворотного явищу: зменшення кута на стороні виходу очищеного зерна і збільшення на протилежній стороні.

Якщо спостерігається розбіжність показників на шкалі дисків, що знаходяться на різних сторонах корпусу, проводять корекцію положення вібратора по горизонталі, тобто зрушують його по осі вала - віброрегулятора в бік меншого кута напрямку коливань. При цьому спочатку відзначають старе місце установки, потім послаблюють скоби, зрушують вібратор у потрібному напрямку щодо позначки і затягують скоби.

Регулювання амплітуди коливань здійснюється переміщенням вантажів навколо вала вібратора. Якщо розсовувати вантажі відносно один одного, амплітуда зменшується, а при зближенні їх - збільшується. Зсув вантажів, встановлених у верхній і нижній частинах вібратора, має бути однаковим і приблизно рівним 150 ... 160 мм.

При роботі машини виникає візуальний ефект перетину на диску лінії ходу з лінією шкали. Точка перетину вказує величину амплітуди коливань, яка при нормальній роботі повинна перебувати між відмітками 4 і 5, що відповідає амплітуді коливань вібростола 2 ... 2,5 мм.

Дросельну заслінку регулятора повітря встановлюють в положення, при якому розрідження по манометру складає 750 Па без навантаження.

Необхідно встановити пластину на висоту 25 мм над декою з боку виходу мінеральних домішок. Регулюючи положення пластини, можна домогтися підвищення ефективності виділення мінеральних домішок.

При роботі під навантаженням слід відрегулювати пружину живлячої клапана, зміщуючи її на потрібну зарубку важеля, щоб невелика кількість зерна знаходилося на злегка притиснутому клапані. Якщо в робочому режимі шар зерна не «кипить» при відкритій заслінці регулятора повітря, необхідно очистити сітку деки дротяною щіткою. При правильно проведеному регулюванні і хорошою експлуатації машин типу РЗ- БКТ ефективність очищення зерна від мінеральних домішок становить 98 ... 99 %.

Технічна характеристика каменевідбірних машин

Монтаж та експлуатація камнеотделітельной машини Р3 - БКТ

Монтаж обладнання включає в себе підготовку, укрупнювальне збирання, установку і закріплення в проектному положенні обладнання, технологічних металоконструкцій , систем автоматики і комунікаційних ліній, доведення змонтованого обладнання до експлуатаційного стану.

Від якості виконання монтажних робіт залежить експлуатаційна безпека, надійність машини , також хід робочого процесу в машині, виконання вимог технологічного процесу виробництва.

Монтаж вентилятора

Спочатку розмічають основні осі і отвори підстав вентилятора та електродвигуна, укомплектовують підставу рами , віброізолятори і санчата. Потім піднімають і встановлюють вентилятор і електродвигун , перевіряють горизонтальність. Те ж роблять коли встановлюють вентилятор з електродвигуном на зварену раму.

Монтаж повітроводів

Для прокладок у фланцевих з'єднаннях повітропроводів використовують гуму (ГОСТ 7339-65) товщиною 2,5 - 5 мм. Повітропроводи при монтажі спочатку тимчасово підвішують на дроті , потім після установки декількох елементів всю ділянку вивіряють шнуром по фланцам. Заземляють повітропроводи приєднанням до контуру захисного заземлення.

Монтаж камнеотделітельной машини включає доставку машини до місця установки на поверсі з подальшою розміткою місця установки. Розмітка включає в себе нанесення осьових лінії та центрів усіх отворів в підлозі для кріплення підставки. Обладнання у виробничих приміщеннях встановлюють так, щоб його було зручно і безпечно обслуговувати і ремонтувати. Машина повинна бути вивірена в горизонтальній площині.

Необхідно підготувати і з'єднати самопливні труби для подачі вихідного продукту, його виведення, підключити повітроводи мережі рециркуляції, повітропроводи та матеріалопроводи повинні розміщуються таким чином, щоб їх монтаж, ремонт і обслуговування забезпечували безпеку і зручність.

Перед тим, як зробити підключення електродвигунів приводу, вентилятора до силової електромережі , необхідно перевірити опір ізоляції обмоток статора двигуна приводу , вентилятора , яка повинна бути не менше 0,5 МОм. Контроль призвести мегаомметром МІ- 100 / 4 ТУ 25-04-2131-72 .

Для безпечної експлуатації обладнання повинен бути передбачений захист від ураження електричним струмом, а також виключена можливість накопичення зарядів статичної електрики. З цією метою машина, електродвигун машини, вентилятора, ділянки самопливних труб і повітроводи повинні бути заземлені.

Після виконання монтажних робіт слід провести обкатку камнеотделітельной машини на холостому ходу.

Після монтажу обладнання має працювати без невластивого йому шуму, заїдання або підвищеного тертя в частинах механізмів .У робочому режимі слід робити пуск і зупинку машини без навантаження.

Не можна допускати перевантаження машини, що приводить до завалів, перегріву і аварії приводних пристроїв. До обслуговування обладнання можна допускати осіб, які знають принцип його роботи і пристрій , правила експлуатації та обслуговування , що пройшли відповідний інструктаж і медичний огляд. У машині регулюють наступні параметри:

- Навантаження;

- Амплітуду і напрямок коливань;

- Витрата повітря;

- Кут нахилу деки;

- вихідний отвір щілини для мінеральних домішок;

- Положення живлячої клапана.

Після перевірки машини на холостому ходу встановлюють деку в робоче положення під кутом 70 до горизонталі. Амплітуду і напрямок коливань регулюють за допомогою диска. До пуску машини всі диски встановлюють так, щоб вертикальна стрілка на корпусі машини знаходилася між 30 і 40 нижньої шкали. При роботі машини напрямок пунктирною лінії з гуртками на диску повинен співпадати з напрямом коливань - видна чітка лінія. Якщо видна розпливчаста лінія, значить, напрями не збігаються. Слід послабити фіксуючий гвинт , повернути диск в потрібне положення і знову закріпити. При відхиленні від заданого кута більше 50 за шкалою дисків, встановлених на одній бічній стороні корпусу, необхідно провести корекцію положення вібратора по вертикалі.

Кут напрямку коливань коригують таким чином: послаблюють скоби вібратора і повертають його у вертикальному напрямку. Якщо вібратор переміщують вниз, то кут напрямку коливань з боку виходу очищеного зерна збільшується, а з протилежного боку зменшується. Якщо вібратор зміщують вгору - зменшується кут з боку очищеного зерна і збільшується з протилежного боку.

Якщо спостерігається розбіжність свідчень за шкалою дисків , що знаходяться на різних сторонах корпусу, зрушують вібратор по осі вала віброрегулятора в бік меншого кута напрямку коливань.

Регулюють амплітуду коливань переміщенням вантажів дисбалансів навколо вала вібратора. При раздвижении вантажів амплітуда зменшується, а при зближенні їх збільшується. Положення вантажів, встановлених у верхній частині вібратора має точно відповідати положенню нижніх вантажів.

При роботі машини на дисках виникає ефект перетину лінії ходу з лінією шкали. Тачка перетину вказує величину амплітуди коливань, яка при нормальній роботі повинна перебувати між відмітками 4 і 5, що відповідає амплітуді 2,0-2,5 мм.

Заслінку регулятора повітря встановлюють в положення, при якому тиск в манометрі буде 750 Па без навантаження.

Розрахунок машини

Розрахунок машини. 1200...1600 кг/(год•м²). Кут нахилу вібростола беруть б = 5...8⁰, кут напрямку коливань - в= 30...40⁰, амплітуду коливань - 2...3 мм. Кінематичний режим вібростола визначають згідно з п.1.1.Швидкість висхідного потоку повітря u, м/с, у напрямку, перпендикулярному до площини вібростола, залежить від швидкості витання зерна v : u = (0,8... 1,1)v. Потужність N, кВт, для приведення в дію вібростола на гумових амортизаторах переважно витрачається на подолання сил внутрішнього опору (дисипацію енергії) в амортизаторах. У першому наближенні можна прийняти закон коливного руху вібростола гармонічним, залежність внутрішньої сили опору від швидкості коливань - лінійною. За цих умов потужність N ,кВт, розраховують за формулою

N =k *10³ *w² r² z* q( mB+ mЗ) ,

де k = 1,2...1,5 - коефіцієнт, який враховує деформації кручення і згину амортизаторів; w- кутова швидкість ротора інерційного вібратора,

рад/с; r = ( 2...5)•10³ - амплітуда коливань, м; z =3...4 - кількість 35 амортизаторів, шт; q = (5...6) - коефіцієнт дисипації енергії в амортизаторах, c^-1 ; mB - маса вібростола, кг; m₃ - маса шару зерна на ситі.

Висновки

Недоліки Р3-БКТ:

Великий об'єм повітря на аспірацію передбачає протяжні повітроводи, велику площу фільтруючих поверхонь і, як наслідок, високі енерговитрати.

При аналізі вибропневматический Каменевідбірник різного виробництва видно, що основним недоліком вітчизняного аналога є великий об'єм повітря на аспірацію, а це призводить до великих енерговитрат. За іншим характеристикам вітчизняний камнеотборник не поступається імпортному.

Список використаної літератури

1. Машини та обладнання переробних виробництв: Навч. Посібник / О.В.

Дацишин, А.І. Ткачук, Д.С. Чубов та ін.; За ред. О.В. Дацишина. - К.:

Вища освіта, 2005. - 159 с.

2. Технологічне обладнання зернопереробних і олійних виробництв/

Дацишин О.В, Ткачук А.І. та ін. _Вінниця, 2008. -- 480 с.

3. Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и

комбикормового производства -М.: Колос, 1979.

4. Лесик Б.В. Трисвятский Х.О. Зберігання і технологія

сільськогосподарських продуктів. -К.: Вища школа, 1973.

5. Соколов А.Я. Технологическое оборудование придприятий по

хранению и переработке зерна. -М.: Колос, 1975.

Размещено на Allbest.ru