Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Заканчивание эксплуатационной скважины глубиной 2629 метров на проектный горизонт

Заканчивание эксплуатационной скважины глубиной 2629 метров на проектный горизонт

Основные сведения о геологическом строении, газонефтеводоносности площади, степени ее изученности, физических условиях бурения и эксплуатации скважины. Обоснование выбора способа цементирования и состава тампонажных материалов и обвязки обсадных колонн.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 06.04.2014
Размер файла 656,3 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

-продуктивные отложения, не подлежащие эксплуатации, в том числе с непромышленными запасами;

- истощенные горизонты;

- водоносные проницаемые горизонты;

- горизонты вторичных (техногенных) скоплений нефти и газа;

- интервалы, сложенные пластичными породами, склонными к деформациям;

-интервалы, породы которых или продукты их насыщения способны вызывать ускоренную коррозию обсадных труб.

2.7.4.13. Общая проектная высота подъема тампонажного раствора за обсадными колоннами должна обеспечивать:

- превышение гидростатических давлений составного столба бурового раствора и жидкости затворения цемента над пластовыми давлениями перекрываемых флюидосодержащих горизонтов;

- исключение гидроразрыва пород или развитие интенсивного поглощения раствора;

-возможность разгрузки обсадной колонны на цементное кольцо для установки колонной головки.

Исходя из вышеперечисленных пунктов правил безопасности, промежуточная и эксплуатационная колонны цементируются до устья.

6. Выбор оборудования для обвязки обсадных колонн

По окончании бурения скважины, спуска эксплуатационной колонны и ее цементирования верхние части обсадных колонн (кондуктора, промежуточной, потайной и эксплуатационной) соединяют при помощи колонной головки.

Для испытания продуктивных горизонтов и обеспечения последующей их эксплуатации без осложнений обвязка колонн на устье должна обеспечивать:

- герметизацию, контроль давления и возможность заполнения промывочной жидкостью заколонного пространства.

- жесткое соединение верхней (устьевой) части эксплуатационной колонны с другими колоннами, спущенными ранее в скважину.

- возможность фиксирования некоторых величин натяжения эксплуатационной колонны.

- восстанавливать нарушенную герметизацию межколонного кольцевого пространства путем нагнетания специальных паст или самотвердеющих пластиков.

Колонные головки устанавливаются на всех скважинах независимо от способа их эксплуатации. Для нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин выбор типа колонной головки зависит от пластового давления и диаметра обсадных колонн. В промысловой практике применяют колонные головки двух типов: клиновую ГКК и муфтовую ГКМ. Наиболее универсальными являются клиновые головки.

Так как в проектируемой скважине давление на устье скважины составляет 12,26 МПа, а обвязываемые обсадные колонны имеют диаметры 168 мм, 245 мм и 324 мм, следовательно, для обвязки устья скважины принимаем головки, входящих в комплект оборудования устья типа ОКК2-14-168х245х324.

Кондуктор 324 мм и промежуточная колонна 245 мм подвешиваются и герметизируются с применением колонных головок, входящих в комплект оборудования устья типа ОКК2-14-168х245х324. Эксплуатационную колонну диаметром 178 мм можно подвесить по следующим схемам:

1 - последняя (верхняя) труба колонны диаметра 168 мм меняется на трубу диаметра 168 мм, в результате чего эксплуатационная колонна 168 мм подвешивается на колонной головке для подвески колонны 168 мм, входящей в комплект указанного выше оборудования устья типа ОКК3;

2 - колонна диаметра 168 мм подвешивается в модифицированной колонной головке, входящей в комплект оборудования устья типа ОКК2. Указанная колонная головка имеет те же соединительные фланцы, что и базовая колонная головка для подвески колонны 168 мм, а именно - нижний фланец 350х35 и верхний фланец 280х35, ГОСТ28919-91. Указанная модифицированная колонная головка, как и комплектное оборудование устья типа ОКК2 изготавливается заводом ОАО «Станкомаш», г. Челябинск. Принципиальные схемы устьевого оборудования типа ОКК2-14-168х245х324 и оборудования фонтанной арматуры приведены на рис. 1.8.

Рис. 1.8. Схема оборудования подвески обсадных колонн типа ОКК2.

Наименование:

Обвязки колонные для газонефтедобывающей промышленности

Условное обозначение:

ОКК2-35-168х245х324 К2

Давление, PN (кгс/см2):

350

Материал корпуса:

сталь

Рабочая среда:

СО2 и Н2S до 6%

Температура рабочей среды (С°):

до +120

Тип соединения

под развальцовку трубы

Масса (кг):

1500

Разработка технологии цементирования, плана расстановки и обвязки цементировочной техники

Масса цементного порошка для приготовления 33,27 м3 раствора:

Необходимое количество смесительных машин ЦА-320 м для приготовления раствора:

Одноступенчатое цементирование

Одноступенчатое цементирование скважин - цементирование, при котором цементный тампонажный раствор поднимается до проектной высоты в один приём.

Цементирование по этому способу осуществляется в тех случаях, когда скважина не имеет осложнений. Перекрываемые пласты не поглощают раствор, высота перекрытия ствола скважины цементным раствором позволяет цементировать при однократной подаче цементного раствора.

После спуска в скважину обсадной колонны на верхней муфте укрепляют промывочную головку, обвязывают её с насосами буровых установок, и приступают к промывке скважины. Если промывку скважины предполагается проводить не более 30 минут, то допускается установка цементировочной головки вместо промывочной. В противном случае, при длительной промывке могут быть разъедены краны и цементировочная головка выйдет из строя.

Во время промывки скважины, а иногда и до этого, бригада по цементированию проводит подготовку к цементировочным работам. Загружают цементосмесительные машины, обвязывают цементировочные агрегаты, заготавливают продавочную жидкость и воду для затворения цемента и т.д. По окончанию промывки скважины, промывочную головку заменяют цементировочной и подсоединяют её к обвязке агрегатов.

Перед закачкой цементного раствора в колонну спускают нижнюю пробку и одновременно включают цементосмесительные машины для приготовления цементного раствора и насосы цементировочных агрегатов для закачивания приготовляемого раствора в скважину. После закачки цементировочного раствора сбрасывают верхнюю цементировочную пробку и приступают к закачиванию продавочной жидкости.

В колонне цементировочный раствор движется между двумя пробками, которые отделяют его от бурового раствора, предотвращая от загрязнения. Объём продавочной жидкости строго кнтролируется. Нижняя пробка, проталкиваемая цементным раствором, садится на упорное кольцо, после чего давлением жидкости продавливается диафрагма пробки, и цементный раствор из колонны через образовавшееся отверстие пробки и башмак колонны поступает в затрубное пространство.

Первые порции цементного раствора, выходящего из колонны, частично смешиваются с глинистым раствором, эта смесь находится за колонной на самом верху и существенное влияние на качество крепления колонны и разобщение пластов не оказывает.

Когда остаётся 1-2 мі продавочной жидкости, закачиваемой в скважину, интенсивность её закачки снижается. Одним-двумя агрегатами на пониженных режимах работы цементировочных насосов ведут процесс до посадки верхней пробки на нижнюю. Момент схождения пробок называется моментом «стоп» и характеризуется повышением давления. Давление при схождении пробок обычно не должно превышать 5-10% рабочего давления. Посадка верхней пробки - один из ответственных моментов в процессе цементирования, поэтому при продавливании последующих порций жидкости следует соблюдать особую осторожность и прекращать продавку при резком повышении давления, чтобы предотвратить разрыв колонны.

По окончанию цементирования сбрасывают давление в колонне до нуля и оставляют её в покое до тех пор, пока цементный раствор за колонной не затвердеет.

В настоящее время при проведении прямого одноступенчатого цементирования в большинстве случаев пользуются, к сожалению, одной (верхней) цементировочной пробкой. Отказ от применения нижней пробки ведёт к увеличению объёма смеси цементного раствора с буровым, что отрицательно сказывается на качестве крепления верхних интервалов скважины, и процесс продавки цементного раствора в большинстве случаев ведётся при повышенных давлениях.

Прямое одноступенчатое цементирование долгое время оставалось основным технологическим способом крепления скважин, однако резкое увеличение глубин скважин, рост забойных температур и давлений, чередование устойчивых и склонных к гидроразрыву пород, наличие в разрезе горизонтов с аномально высокими и низкими давлениями вызвало изменения технологий спуска обсадных колонн и разработку новых способов крепления и цементирования скважин.

Обоснование выбора состава технологической оснастки и размещения ее на обсадной колонне

Под понятием “технологическая оснастка обсадных колонн” подразумевается определенный набор устройств, которыми оснащают обсадную колонну, чтобы создать условия для повышения качества процессов ее спуска и цементирования в соответствии с принятыми способами крепления скважин. Поэтому применение технологической оснастки при креплении скважин обязательно. Оснастку выбираем согласно Инструкция по расчету обсадных колонн для нефтяных и газовых скважин.

Цементировочные головки относятся к оснастке обсадных колонн и предназначены для создания герметичного соединения обсадной колонны с нагнетательными линиями цементировочных агрегатов. В зависимости от конструктивного исполнения они могут применяться при цементировании различными способами.

В настоящее время серийно выпускаются головки типов ГЦК, ГУЦ по ТУ 39-1021-85 и ТУ 39-921-84. Высота цементировочных головок обоих типов позволяет размещать их в подъемных штропах талевой системы и при соответствующем оснащении использовать при цементировании с расхаживанием обсадной колонны. В нашем случае будем использовать цементировочные головки ГУЦ.

Головка цементировочная типа ГУЦ поставляется с кранами высокого давления. При установке на устье скважины верхние разделительные пробки в этой головке закладываются заранее, так что отпадает необходимость разборки этой головки после закачки тампонажного раствора.

Разделительные пробки предназначены для предотвращения смешивания тампонажного раствора с буровым раствором и продавочной жидкостью при цементировании, а также для получения сигнала о посадке пробки на стоп-кольцо, свидетельствующего об окончании процесса продавливания тампонажного раствора в затрубное пространство скважины. Используется несколько типов пробок, каждый из которых предназначен для выполнения различных функций. Мы используем пробку продавочную верхнюю типа ПП, предназначенную для разделения тампонажного раствора при его продавливании в затрубное пространство скважины от продавочной жидкости.(выбираем ПП-407x426; ПП-324x351;ПП-245;КРП-168).

Клапан обратный, дроссельного типа ЦКОД, применяемый нами, предназначен для непрерывного самозаполнения буровым раствором обсадной колонны при спуске ее в скважину, для предотвращения обратного движения тампонажного раствора из заколонного пространства и для упора разделительной цементировочной пробки.

Клапаны типа ЦКОД спускают в скважину с обсадной колонной без запорного шара, который прокачивают в колонну после ее спуска на заданную глубину. Шар, проходя через резиновые шайбу и диафрагму, занимает рабочее положение. При спуске секций обсадных колонн с обратным клапаном типа ЦКОД на бурильных трубах, внутренний диаметр которых меньше диаметра шара, последний сбрасывают в колонну перед соединением бурильных труб с секцией. В этом случае последующее самозаполнение колонны с жидкостью исключается.

Верхняя часть клапана внутри имеет опорную торцевую поверхность, которая выполняет функцию стоп-кольца для остановки разделительной цементировочной пробки. В этом случае установки упорных колец не требуется. Используем клапан обратный, дроссельного типа ЦКОД (ЦКОД -426-1, ЦКОД -324-1, ЦКОД -245-1, ЦКОД -168 -1).

Колонные башмаки предназначены для оборудования низа обсадных колонн с целью направления их по стволу скважины и защиты от повреждений при спуске. Башмаки представляют собой короткие толстостенные стальные патрубки, которые одним концом присоединяют к низу обсадной колонны на резьбе или сварке; второй конец, как правило, оборудуют направляющей насадкой, изготавливаемой из чугуна, стали, алюминия, бетона, дерева или других материалов. Направляющие насадки имеют полусферическую или конусообразную форму с гладкой или ребристой поверхностью. После спуска обсадных колонн на заданную глубину направляющие насадки свои функции исчерпывают. В промежуточных колоннах при последующем углублении ствола их разбуривают. Используем башмаки БК (426, 324, 245, 168 мм.)

Центраторы предназначены для обеспечения концентричного размещения обсадной колонны в скважине с целью достижения качественного разобщения пластов при цементировании. Кроме того, центраторы способствуют облегчению спуска обсадной колонны за счет снижения сил трения между обсадной колонной и стенками скважины, увеличению степени вытеснения бурового раствора тампонажем за счет некоторой турбулизации потоков в зоне их установки, облегчению работ по подвеске потайных колонн и стыковке секций за счет центрирования их верхних концов. Конструктивно центраторы выполняют неразъемными и разъемными, причем предпочтение отдается последним. Используем центратор ЦЦ-245/295-320-1 в промежуточной колонне и ЦЦ-168/216-245 в эксплуатационной.

Для качественного цементирования в интервалах набора угла устанавливать центраторы через каждые 20 м, в интервалах стабилизации и вертикальном участке через каждые 40 м. После проведения окончательного каротажа места установки центраторов уточняются геологической службой.

Необходимое количество центраторов [Соловьев Е.М. Задачник по заканчиванию скважин. М.: Недра, 1989.-248с]:

- интервал 0 - 560 м: шт;

- интервал 560- 1485 м: шт;

-интервал 1485 - 2629 м: шт;

7. Обоснование способа контроля качества цементирования

Факторы, определяющие качество цементирования обсадных колонн

§ Соответствие фактической высоты подъема цемента ее проектной высоте

§ Равномерность распределения цемента в затрубном пространстве и отсутствие в нем трещин, пустот и других дефектов

Сцепление цементного камня с обсадной колонной и породой

Методы оценки качества цементирования

§ Термометрия

§ Метод радиоактивных изотопов

§ Акустический цементомер (АКЦ)

§ Гамма-гамма цементомер (ГГКЦ)

Для контроля качества цементирования эксплуатационной колонны выберем акустический метод. МАК-9 Модуль акустического каротажа (АМК-МАГИС) предназначен для контроля качества цементирования обсадных колонн в обсаженных скважинах, а также для акустического каротажа в не обсаженных скважинах.

Область применения: обсаженные скважины, оборудованные колонной с внешним диаметром от 140 до 245 мм, и не обсаженные скважины диаметром от 120 до 300 мм.

Комплект поставки: один скважинный модуль с двухчастотным (10 и 20 кГц) излучателем диаметром 100 мм, или с одночастотным излучателем (15 кГц) диаметром 100 мм, или с одночастотным излучателем (20 кГц) диаметром 73 мм.

Особенности: Может эксплуатироваться как самостоятельно, так и в составе комплексной сборки с модулями СГДТ-100 (СГДТ-СК), МНК, ГКЛ, ТШ, входящими в состав АМК-2000.

Помимо работы станции, в процессе цементирования обсадных колонн необходимо выполнять следующие контрольные операции:

- осуществлять замеры плотности тампонажных растворов и отбор проб в каждой точке затворения; пробы хранить в течение времени ОЗЦ;

- контролировать рабочее давление нагнетания жидкостей на цементировочных агрегатах и блок-манифольде манометрами высокого давления;

- определять текущий и суммарный объем закачанной в скважину жидкости тарированными емкостями цементировочных агрегатов;

- визуально контролировать характер циркуляции на устье скважины и, в случае возникновения признаков поглощения, корректировать режим процесса закачивания жидкостей

- контролировать давление нагнетания жидкости затворения в смесительную камеру манометром с пределом измерения 0-6кгс/см2, установленным на нагнетательной линии водоподающего насоса.

8. Расчет нормативного времени на цементирование эксплуатационной колонны

Определим общую продолжительность процесса цементирования,

,

где - время на закачивание буферной жидкости в обсадную колонну; tоцр - время на закачивание облегченного тампонажного раствора в обсадную колонну; - время на закачивание тампонажного раствора в обсадную колонну; tпр1-первый этап закачки продавочной жидкости; tпр2 - второй этап закачки продавочной жидкости.

Продолжительность цементирования не должна превышать 75 % времени начала запустевания тампонажного раствора.

Время начала схватывания используемого тампонажного раствора по данным лаборатории равно 90 мин.

67,1<90*0,75=67,5 условие выполняется.

9. Вопросы охраны труда и техники безопасности при креплении скважины одной из обсадных колонн

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКЕ

Наименование требования, мероприятия

№, шифр нормативного документа

Номер позиций нормативного документа

1

2

3

1. Основным документом на строительство скважины является рабочий проект, разработанный и утвержденный в соответствии с требованиями настоящих Правил, других нормативных документов, регламентирующих порядок проектирования

1

2.1.2

2. Задание на проектирование строительства скважин составляется Заказчиком (пользователем недр) с учетом требований проекта геологоразведочных работ и технологического проекта (схемы) разработки месторождения

1

2.2.4

3. Организация и порядок обучения, проведения инструктажей, проверки знаний и допуска работников к самостоятельной работе должны соответствовать требованиям Трудового кодекса Российской Федерации и «Положения о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России» (РД 03-444-02), утвержденного постановление Госгортехнадзора России от 30.04.2002 г.№21, зарегистрированных Минюстом России 31.05.2002 г, рег.№3489

1

1.7

4. Территория, отведенная в установленном порядке под строительство предприятий, производственных объектов, сооружений и коммуникаций, должна быть спланирована, ограждена (обозначена) и застроена с учетом границ санитарно-защитной зоны в соответствии с генеральным планом, являющимся частью проектной документации.

Режимность и характер охраны территории строительства опасных производственных объектов устанавливаются организацией, осуществляющей строительство, а после ввода в эксплуатацию - организацией, эксплуатирующей объект

1

1.4.3

5. От крайнего ряда эксплуатационных скважин, а также вокруг других опасных производственных объектов устанавливаются санитарно-защитные зоны, размеры которых определяются в установленном порядке.

При наличии в продукции месторождений вредных примесей между опасными производственными объектами, добывающими (транспортирующими) эту продукцию, и селитебными территориями должна быть установлена буферная зона, размеры которой устанавливаются проектно-сметной документацией

1

1.4.7

6. В закрытых помещениях, где возможно выделение в воздух паров, газов и пыли, а также в случаях изменений технологических процессов необходимо осуществлять постоянный контроль воздушной среды

1

1.4.11

7. Рабочие места, объекты, подходы к ним, проходы и переходы в темное время суток должны быть освещены.

Искусственное освещение должно быть выполнено в соответствии с установленными нормативами, и , кроме особых случаев, оговоренных настоящими Правилами, обеспечить установленный санитарными нормами уровень освещения. Замеры уровня освещенности следует проводить перед вводом объекта в эксплуатацию, после реконструкции помещений, систем освещения, а также ежегодно на рабочих местах

1

1.4.12

8. В производственных помещениях, кроме рабочего, необходимо предусматривать аварийное освещение, а в зонах работ на открытых площадках-аварийное или эвакуационное освещение.

Светильники аварийного (эвакуационного) освещения должны питаться от независимого источника. Вместо устройства стационарного аварийного (эвакуационного) освещения допускается применение ручных светильников с аккумуляторами. Выбор вида освещения производственных и вспомогательных помещений должен производиться с учетом максимального использования естественного освещения

1

1.4.13

9. Все потенциально опасные места объектов нефтегазодобычи (открытые емкости, трансмиссии и т.п.) должны иметь ограждения, закрывающие доступ к ним со всех сторон.

Открывать дверцы ограждений или снимать ограждения следует после полной остановки оборудования или механизма. Пуск оборудования или механизма разрешается только после установки на место и надежного закрепления всех съемных частей ограждения

1

1.4.22

10. Вышкомонтажные работы могут быть начаты после выдачи вышкомонтажной бригаде наряда на их проведение и рабочей документации проекта на строительство скважины, связанной со строительно-монтажными работами, технических условий на монтаж оборудования и строительство привышечных сооружений, регламента безопасной организации работ

1

2.4.4

11. Буровая установка по грузоподъемности должна соответствовать условиям 2.5.6. и при этом обладать остаточным ресурсом на срок , превышающий время бурения, крепления и освоения проектируемой скважины не менее, чем с двукратным запасом

1

2.5

12. Все закрытые помещения буровой установки, где возможны возникновение или проникновение воспламеняющихся смесей, оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением, обеспечивающей воздухообмен в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. Режим работы вентиляции от момента вскрытия продуктивного горизонта до окончания строительства скважины должен быть постоянным. При достижении 20% от нижнего предела воспламенения смеси воздуха с углеводородами должен включаться предупредительный сигнал, а при достижении 50% предела - должно быть обеспечено полное отключение оборудования и механизмов

1

2.5.15

13. Вышки (кроме мобильных буровых установок) должны быть оборудованы площадками для обслуживания кронблока и замены бурового шланга. При ручной расстановке свечей вышки оборудуются площадкой верхового рабочего с устройством для его эвакуации в случае аварийной ситуации. Устройство должно быть расположено за пределами вышки и обеспечить эвакуацию верхового рабочего за пределы внутривышечного пространства

1

2.5.18

14. Вышки должны оснащаться лестницами-стремянками с устройством инерционного или другого типа для безопасного подъема и спуска верхового рабочего или лестницами тоннельного типа с переходными площадками через каждые 6 м или маршевыми лестницами до рабочей площадки верхового рабочего (балкона) с переходными площадками через каждые 6 м, а выше - лестницей тоннельного типа или лестницей-стремянкой с устройством для безопасного подъема и спуска. Вышки для мобильных установок должны оборудоваться лестницами тоннельного типа без переходных площадок

1

2.5.19

15. Буровая бригада ежесменно должна проводить профилактический осмотр подъемного оборудования (лебедки, талевого блока, крюка, крюкоблока, вертлюга, штропов, талевого каната и устройств для его крепления, элеваторов, спайдеров, предохранительных устройств, блокировок и др.) с записью в журнале

1

2.7.2.11

16. Не допускается отклонение плотности бурового раствора (освобождение от газа), находящегося в циркуляции, более чем на 0,02 г/см3 от установленной проектом величины (кроме случаев ликвидации газонефтеводопроявлений)

1

2.7.3.7

17. К работам на скважинах с возможными газонефтеводопроявлениями допускаются бурильщики и специалисты, прошедшие подготовку по курсу «Контроль скважины. Управление скважиной при газонефтеводопроявлениях» в специализированных учебных центрах (комбинатах), имеющих соответствующую лицензию. Проверка знаний и переподготовка этих кадров проводятся не реже одного раза в 3 года

1

2.7.7.2

Иностранные специалисты, прошедшие аналогичную подготовку в своих центрах, а также российские специалисты, прошедшие подготовку в зарубежных центрах, при работе на территории РФ должны пройти проверку знаний требований настоящих Правил в территориальных органах Госгортехнадзора России

18. Перед вскрытием пласта или нескольких пластов с возможными флюидопроявлениями необходимо разработать и реализовать мероприятия по предупреждению газонефтеводопроявлений и провести:

— инструктаж членов буровой бригады по практическим действиям при ликвидации газонефтеводопроявлений согласно плану ликвидации аварии (ПЛА), разработанному в соответствии с приложением 5 [1];

— проверку состояния буровой установки, ПВО, инструмента и приспособлений;

— учебную тревогу. Дальнейшая периодичность учебных тревог устанавливается буровой организацией;

— оценку готовности объекта к оперативному утяжелению бурового раствора, пополнение его запасов путем приготовления или доставки на буровую.

Организация работы по предупреждению газонефтеводопроявлений должна осуществляться в соответствии с требованиями, установленными Госгортехнадзором России

1

2.7.7.3

19. При обнаружении газонефтеводопроявлений буровая вахта обязана загерметизировать канал бурильных труб, устье скважины, информировать об этом руководство бурового предприятия и действовать в соответствии с инструкцией по ликвидации проявлений. Перед герметизацией канала бурильных труб должны быть сняты показания манометров на стояке и затрубном пространстве, время начала проявления, вес инструмента на крюке

1

2.7.7.4

20. Плашечные превенторы должны периодически проверяться на закрытие и открытие. Периодичность проверки устанавливается буровой организацией

1

2.7.6.16

21. Для беспрепятственного доступа обслуживающего персонала к установленному на устье противовыбросового оборудования под буровой должен быть сделан твердый настил

1

2.7.6.21

22. Для каждой скважины, подлежащей освоению, составляется план с учетом технологических регламентов на эти работы и назначением ответственных лиц за их выполнение. План утверждается техническим руководителем бурового предприятия и согласовывается с Заказчиком

1

2.9.10

23. Работы по вызову притока могут быть начаты только после обследования состояния скважины глубинными приборами (калибраторами, термометром, манометров), установления их проходимости по всему стволу и прогрева крепи в интервале ММП прокачкой подогретой жидкости через спущенные НКТ

1

2.10.15

24. Согласно Правилам пожарной безопасности 23, строящаяся буровая должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения, представленными в табл. 15.2.

23

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ И ГИГИЕНЕ ТРУДА

№ п/п

Основные требования и мероприятия (со ссылкой на действующие документы)

1

2

1

Для обеспечения безопасных условий труда при строительстве и выполнения основных требований по промышленной санитарии и гигиене труда рабочий персонал должен быть обеспечен средствами защиты работающих, санитарно-бытовыми помещениями, средствами индивидуальной защиты - спецодеждой, спецобувью, средствами защиты от шума и вибрации, средствами защиты органов дыхания, а также средствами контроля воздушной среды и необходимым уровнем освещенности

2

Для обеспечения безопасности работающиx на буровыx установкаx и профилактики профзаболеваний необxодимо предусмотреть средства индивидуальной защиты: спецодежду, спецобувь, средства защиты органов дыxания, органов слуxа, рук, лица, головы. Применение средств индивидуальной защиты предусмотрено в обязательном порядке отраслевыми Правилами теxники безопасности. Выдача спецодежды, спецобуви и другиx индивидуальныx средств защиты регламентирована "Отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и другиx средств индивидуальной защиты", а также постановлением Миннефтепрома № 8с-1707 от 14.03.83 "О нормаx выдачи рабочим и служащим теплой спецодежды и спецобуви по климатическим поясам". Согласно указанным документам весь рабочий персонал, участвующий в строительстве скважины, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты, представленными в таблице 15.4

3

Учитывая, что в процессе бурения работающие подвергаются воздействию повышенного уровня шума и вибрации и в соответствии с требованиями 12.1.003-83 (ст.СЭВ 1930-79) и ГОСТ 12.1.012-78 (ст.СЭВ 1932-79 и ст.СЭВ 2602-80) по ограничению действующиx уровней шума и вибрации буровая установка должна быть оснащена коллективными средствами снижения уровня шума и вибрации, представленными в таблице 15.5

4

Для создания необxодимого и достаточного уровня освещенности на рабочиx местаx с целью обеспечения безопасныx условий труда необxодимо руководствоваться "Отраслевыми нормами проектирования искусственного освещения предприятий нефтяной промышленности", ВСX 34-62, соблюдать требования СНИП П-4-79 "Естественное освещение. Нормы проектирования" ,"Инструкции по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленныx предприятий" , "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ-76) , "Инструкции по монтажу электрооборудования силовыx и осветительныx сетей взрывоопасныx зон", ВСX 332-74. Исполнение, класс изоляции электрооборудования и способы его установки должны соответствовать номинальному напряжению сети и условиям окружающей среды

5

Необxодимо предусмотреть следующие виды освещения: рабочее и аварийное. Рабочее освещение должно быть предусмотрено во всеx помещенияx и на неосвещаемыx территорияx для обеспечения нормальной работы, проxода людей и движения транспорта во время отсутствия или недостатка естественного освещения, аварийное освещение для продолжения работ должно быть предусмотрено для рабочиx поверxностей, нормы освещенности которыx представлены в табл. 15.6. Для общего освещения помещений основного производственного назначения (вышечно-лебедочный блок, силовое и насосное помещение, циркуляционная система, противовыбросовое оборудование, место заряжения прострелочныx и взрывныx аппаратов, операторная, склад взрывчатыx материалов) следует применять газоразрядные источники света, для подсобныx и административныx помещений - лампы накаливания или люминесцентные лампы. Допускается для освещения помещений основного производственного назначения применение ламп накаливания. Для освещения производственныx площадок, неотапливаемыx производственных помещений, проездов следует также применять газоразрядные источники света. Тип светильника выбирают с учетом xарактера светораспределения, окружающей среды и высоты помещения. В помещенияx, на открытыx площадкаx, где по условиям теxнологического процесса могут образоваться взрыво- или пожароопасные смеси, светильники должны иметь взрывонепроницаемое, взрывозащищенное, пыленепроницаемое, пылезащищенное исполнение, в зависимости от категории взрыво- и пожароопасности помещения по классификации ПУЭ (Правила устройства электроустановок)

6

Для улучшения условий видения и уменьшения слепимости световые приборы на буровыx вышкаx должны иметь жалюзные насадки или козырьки, экранирующие источники света или отражатель от бурильщика и верxнего при устройстве общего освещения для пультов управления источники света необxодимо располагать таким образом, чтобы отраженные от защитного стекла измерительныx приборов блики не попадали в глаза оператора. При освещении производственныx помещений газоразрядными лампами, питаемыми переменным током промышленной частоты 50 гц, коэффициент пульсации овещенности не должен превышать 20%. Светильники производственныx помещений следует чистить не реже шести раз в год. Для всеx остальныx помещений чистить светильники необxодимо не реже четыреx раз в год

7

В соответствии со СНИП-IV-2-82 "Вспомогательные здания и помещения промышленныx предприятий" и РД39-22-719-82 "Нормативы санитарно-бытового оснащения бригад, занятыx бурением и ремонтом скважин" строящаяся буровая при стационарном, ваxтовом и ваxтово-экспедиционном методе организации труда должна быть обеспечена санитарно-бытовыми помещениями, представленными в табл. 15.7

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ, СПЕЦОДЕЖДА

№ п/п

Наименование, тип, вид, шифр и т.п.

ГОСТ, ОСТ,МРТУ, ТУ, МУ и т.п. на изготовление

Потребное количество

Вышкомонтажная бригада

Буровая бригада

Бригада опробования

1

2

3

4

5

6

1

Куртка x/б на утепленной подкладке

ГОСТ 17222-71(ТН)

12

16

12

2

Брюки x/б на утепленной подкладке

ГОСТ 18235-72(ТН)

12

16

12

3

Валенки

18724-80

12

16

12

4

Полушубок

ГОСТ 4432-71

12

16

12

5

Костюм брезентовый

ГОСТ 12.4.039-78

12

16

12

6

Сапоги кирзовые

ГОСТ 5394-74(3)

12

16

12

7

Рукавицы

ГОСТ 12.4.010-75

12

16

12

8

Каска защитная «труд»

ОСТ 39-124-82

12

16

12

9

Подшлемник под защитную каску «труд»

ТУ 17-08-149-8

12

16

12

10

Каска противошумная ВЦНИИОТ-1а

ТУ 1-01-0201-79

0

16

0

11

Полусапоги юфтевые на виброгасящей резиновой подошве

ТУ 17 РСФСР 11-39-20(МВ)

0

16

0

12

Рукавицы антивибрационные

ГОСТ 12.4.010

0

16

0

13

Респиратор фильтрующий -«лепесток»

ГОСТ 12.4.028-76

0

16

0

Список используемой литературы

1 Подгорнов В.М. Заканчивание скважин ч.1. М.: Макс Пресс, 2008. - 245 с.

2 Правила Безопасности в нефтяной и газовой промышленности. М.: 2003. - 255 с.

3 Подгорнов В.М. Заканчивание скважин ч.2. М.: Недра, 2008. - 253 с.

4 Середа Н.Г., Соловьев Е.М. Бурение нефтяных и газовых скважин: Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1988. - 360 с.

5 ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия.

6 Инструкция по расчету обсадных колонн для нефтяных и газовых скважин. М.: 1997. - 192 с.

7 Инструкция по креплению нефтяных и газовых скважин. РД 39-00147001-767 - 2000. М.: 2000.

8 ГОСТ 20692-75 Долота шарошечные. Типы и основные размеры. Технические требования.

9 Соловьев Е.М. Задачник по заканчиванию скважин. М.: Недра, 1989.-248с.

10 Подгорнов В.М., Ведищев И.А. Практикум по заканчиванию скважин. - М.: Недра, 1985, 256 с.

11 Леонов Е.Г. Лекции. - М.: РГУ нефти и газа им.Губкина, 2009.

12 Иогансен К.В. Спутник буровика. - М.: Недра, 1990.

13 Крылов В.И. Проектирование профилей горизонтальных скважин. - М.: ГАНГ, 1996.

14 Оганов А.С. Лекции. - М.: РГУ нефти и газа им.Губкина, 2009.

Размещено на Allbest.ru

...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены