Компресор та розрахунки його частин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

Вступ

1. Опис компресора, його вузлів і деталей ФУ 90

2. Тепловий розрахунок компресора

3. Конструктивний розрахунок компресора

4. Динамічний розрахунок компресора

4.1 Визначення мас рухомих зворотно поступально частин

4.2 Визначення мас рухомих обертально

4.3 Побудова діаграм зусиль, що діють на механізм руху

4.4 Визначення махових мас і конструювання маховика

4.5 Конструювання противаги

5. Розрахунок газового тракту

6. Розрахунок вузлів та деталей на міцність

7. Розрахунок корінних підшипників кочення

8. Розрахунок змащення компресора



Вступ

У сучасний час компресоробудування є великою галуззю енергетичного машинобудування. Інтенсивний розвиток хімічної, нафтової, газової й іншої галузей промисловості створює передумови для все більшого розширення областей застосування стиснених газів і росту потреби різних підприємств у компресорних установках різного призначення.

Робота багатьох сучасних промислових підприємств немислима без застосування компресорних установок. Транспортування й переробка природного газу, виробництво штучних добрив, одержання пластичних мас і використання стисненого повітря як енергоносій - це далеко неповний перелік галузей промисловості, де широко застосовуються поршневі компресори. Велике число ПК потрібні для пневматичних установок, що діють на різних підприємствах країни й на транспорті. Поршневі компресори є найпоширенішим типом компресорних машин. Вони охоплюють широкий діапазон продуктивностей і тисків, забезпечуючи стиск різних по властивостях газів, внаслідок чого відрізняються більшою розмаїтістю по-своєму конструктивному виконанню. У цей час найбільший випуск компресорів падає на повітряні компресори загального призначення малої й середньої продуктивності.

Під час НТП потрібно значно збільшити масштаби створення, освоєння й впровадження у виробництво нової високоефективної техніки, що забезпечує ріст продуктивності праці, зниження матеріалоємності й енергоємності, поліпшення якості випускає продукцiї.

Поршневі компресори належать до найбільших споживачів енергії, тому перед компресоробудiвельниками стоiть завдання забезпечення зростаючої потреби у виробничих підприємствах найбільш ефективними конструкціями компресорних машин, що володіють високими показниками як у сфері виробництва, так і у сфері експлуатації, і роботи, що забезпечують високу надійність, у промислових умовах.

1. Опис компресора, його вузлів і деталей ФУ 90

За величиною холодопродуктивності: середньої продуктивності 90 кВт, фреоновий, безкрейцкопфний, непрямоточний, 4-х циліндровий, кутовий У-подібний, одноступінчатий ,сальниковий, блок-картерний, простої дії , змащення змішане. Блок-картер - базова деталь компресора, в ньому розташовуються всі вузли та агрегати. Він литий чавунний, з сірого чавуну марки СЧ. Гільзи литі разом з картером. Картер має припливи (лапи) з отворами для кріплення компресора на фундаменті або на агрегатній плиті. Усередині картера є припливи для розташування корінних підшипників валу - підшипників кочення. Картер має бічні і торцеві кришки для полегшення доступу до вузлів і агрегатів компресора. Є отвори для зливу і заливки масла; вікно для контролю рівня масла. Корінний вал - є 2-х колінчастим штампованим. Він має: 2 шатунні шийки, 2 корінні шийки, 2 противаги, шийку під сальник, хвостовик. Є щоки - частини валу по обидві сторони шатунних шийок. У даному компресорі щоки є противагами, які кріпляться до валу за допомогою болтового з'єднання. У коленвалі маються свердління й на шатунної шийці маються свердління для подачі мастила до тертьових деталей. Шатун - перетворює обертальний рух валу в зворотно-поступальний рух поршня. Шатун складається з: верхньої голівки, стрижня, нижньої головки, кришки нижньої головки. У верхню головку шатуна запресована бронзова розрізна втулка. Має свердління для змащення верхньої головки шатуна, таким чином, що масло капає з поршня в отвір і змащує верхню головку шатуна. Нижня головка є рознімної з косим роз'ємом. Косий роз'єм служить для спрощення збірки компресора. У нижню головку шатуна встановлюються вкладиші зі сталі. Шатун виготовлений зі сталі ст. 45. Шатунні болти служать для з'єднання рознімних частин головки. У даному компресорі болти одним кінцем вгвинчуються, а на іншому кінці накручуються гайки і стопоряться дротом. На шатунних болтах робиться розвантажувальний поясок, в результаті чого обрив болта не відбувається. Поршень є глухим. На поршні є бобишка - приплив, який є опорною поверхнею для поршневого пальця. Верхня частина - днище поршня. Спідниця - нижня частина поршня, в ній є проточка, яка є технологічною базою для закріплення на верстаті. Отвори в бобишки мають проточки для стопорних кілець, які не дозволяють пальцю дряпати стінки циліндра. Поршень має канавки для кілець - 2 канавки кілець ущільнювачів і 1 - для маслоз'ємних. Канавки для маслоз'ємних кілець мають свердління в поршні для зливу масла. Поршні виготовлені з алюмінієвого сплаву.Пальці. служать для з'єднання поршня з верхньою головкою шатуна. Виготовлені із сталі, ст. 45 і мають форму порожнього циліндра. Поршневі кільця, перешкоджають перетоку холодоагенту з боку високого на бік низького тиску. Бувають: компресійні і маслозьемні. У даному компресорі встановлені 2 компресійних кільця. Виготовлені з сірого модифікованого чавуну м'якше, ніж матеріал циліндра. Маслозьемні кільця служать для видалення масла зі стінок циліндра. У даному компресорі встановлено 1 маслос'емноє кільце. Кільця виготовлені з чавуну. Клапани бувають: всмоктувальні та нагнітальні. Всмоктуючий клапан з'єднує порожнину компресора зі стороною всмоктування. Нагнітальний клапан - з'єднує порожнину компресора зі стороною нагнітання. У даному компресорі встановлені саморегулюючі клапани - вони відкриваються під дією різниці тисків по обидві сторони пластини. Клапан складається з: сідла - місця посадки запірного органу; пластини - запірного органу; пружини - елемента, що забезпечує своєчасне закриття клапана; розетки - направляючої пластини, що обмежує хід пластини. У даному компресора встановлені кільцеві всмоктувальні та пятачковий нагнітальні клапани. Всмоктуючий клапан розташований на гільзі, сідлом є оброблена поверхня клапанної плити. Кільцева пластина встановлена на фланці. Розеткою є проточка, в свердлінні встановлюються пружини, які притискають пластину до сідла. Нагнітальний клапан розташований - на клапанної плиті, сідлом є оброблена поверхня клапанної плити. Система змащування у даному компресорі система мастила змішана, в якій частина деталей змащується насосом, а частина - розбризкуванням. Система змащування складається з: фільтра грубої очистки масла, маслонасоса, фільтра тонкого очищення, сальникової камери, свердління валу і інших елементів. У даному компресорі система змащування здійснюється з затопленим маслонасосом. Перевага - він має хорошу, миттєве подання мастила, недолік - створює сильний шум через приводних шестерень. У даному компресорі встановлений шестерний маслонасос, що складається з корпусу, кришки і шестерні. Він працює тільки при обертанні компресора в певну сторону (зазначено на корпусі). При обертанні валу в протилежну сторону спрацьовує захист і компресор відключається, так як мастило до деталей не надходить. Сальник - ущільнювальний вузол кінця вала, що виходить з картера компресора. У даному компресорі встановлений пружинний двосторонній самоустановлювальний сальник. Складається з: 2 прокладок, 2 гумок, 2 сталевих нерухомих кілець, 2 рухомих графітових кілець, 2 сталевих рухомих кілець і пружини, укладеної в сепараторі.



2. Тепловий розрахунок компресора

Тепловий розрахунок будь-якого типу холодильної машини є основним, на базі якого проводяться подальші розрахунки. При проектуванні компресора тепловий розрахунок необхідний для визначення:

- Об'ємної продуктивності компресора;

- Споживаної потужності;

- Коефіцієнта перетворення циклу холодильної машини, до складу якої входить проектований компресор.

Вихідні дані: холодильний агент - R 404А

Параметри циклу в таблиці 1

Параметри	Од. вим.	Точки
		1	2	3	4
Тиск, P	МПа	3,63	14,2	14,2	3,63
Температура, t	єC	15	63	25	-15
Энтальпія, h	кДж/кг	385	417	238	238
Об'єм, v	кг/мі	0,063	-	-	-

Питомі характеристики циклу:

Питома масова холодопродуктивність:

Питома об'ємна холодопродуктивність:

Питома адіабатних робота стиснення:

Масова витрата холодильного агента:

Дійсна об'ємна продуктивність:

Коефіцієнт подачі компресора:

Адіабатних потужність компресора:

Індикаторна потужність компресора:

Теоретична об'ємна продуктивність:

Потужність тертя:

Ефективна потужність компресора:

Вибираємо електродвигун А72-4, N = 28, n = 1450 об / хв.

Електрична потужність компресора:

Теоретичний коефіцієнт перетворення:

Коефіцієнт перетворення циклу Карно:

Теоретична ступінь термодинамічної досконалості:

Дійсний коефіцієнт перетворення:

Дійсна ступінь термодинамічної досконалості:



3. Конструктивний розрахунок компресора

Вихідні дані:

Задаємося величиною:

Частота обертання вала:

(1/с)

Кількість циліндрів компресора:

Теоретичний об'ємна продуктивність компресора:

3.1 Визначення основних розмірів і параметрів

Діаметр циліндра компресора:

Хід поршня компресора:

Перевіряємо значення:

Середня швидкість поршня:

ПРискорення:

Питомі сили інерції:

Вибираємо число кілець - 2.

3.2 Попереднє конструювання

Конструювання компресора починають з визначення основних розмірів шатунно-поршневої групи і корінного валу.

Радіальна товщина кільця:

Висота кільця:

Зовнішній діаметр поршневого пальця:

Внутрішній діаметр поршневого пальця:

Діаметр канавки стопорного кільця:

(м)

Висота непрохідного поршня :

Відстань до бобишки від нижньої кромки поршня:

Довжина шатуна вибирається з умови забезпечення максимальної компактності компресора. У сучасних поршневих компресорах ставлення радіуса кривошипа до довжини шатуна прийнято в межах:

Довжина шатуна:

Діаметр шатунних шийок валу:

Діаметр корінних шийок валу:

Ширина верхньої та нижньої головки шатуна:

Товщина щоки колінчастого вала:



4. Динамічний розрахунок компресора

Динамічний розрахунок компресора проводиться з метою визначення сил і моментів, що діють в компресорі.

Таблиця 2

Діаметр циліндра компресора	D, м	0,1
Хід поршня компресора	S, м	0,07
Радіус кривошипа	R, м	0,035
Висота поршня	, м	0,1
Зовнішній діаметр поршневого пальця	, м	0,025
Внутрішній діаметр поршневого пальця	, м	0,012
Радіальна товщина кільця	, м	0,003
Висота кільця	, м	0,006
Діаметр шатунної шийки валу	, м	0,056
Діаметр корінної шийки валу	, м	0,065
Ширина верхньої голівки шатуна	, м	0,03
Ширина нижньої головки шатуна	, м	0,03
Товщина щоки колінчастого вала	, м	0,045
Довжина шатуна	, м	0,218
Площа середнього перетину стержня шатуна	,	0,000264
Відношення радіусу кривошипа до довжини шатуна		0,155
Зовнішній діаметр верхньої головки шатуна	, м	0,039
Внутрішній діаметр верхньої головки шатуна	, м	0,029
Зовнішній діаметр нижньої головки при косому роз'ємі шатуна	, м	0,079
Довжина шатунної шийки валу	, м	0,06
Довжина пальця	, м	0,089
Довжина стержня шатуна		0,155

4.1 Визначення мас рухомих зворотно поступально частин

Зворотно-поступальні рухи здійснюють: поршень, поршневий палець, кільця. Шатун здійснює складний рух, тому його масу умовно поділяють на дві частини. Одна зосереджена в центрі верхньої головки шатуна, інша в центрі нижньої частини шатуна. Маса поршня

Матеріал виготовлення поршня - алюмінієвий сплав (). Поршень даного компресора виконаний порожнистим, тому практикою встановлено, що маса поршня складає приблизно одну третину від маси циліндра.

Маса поршневого пальця

Поршневий палець виготовлений зі сталі ()

Маса кілець

Кільця виготовлені зі сплавів на основі чавуну ()

Маса шатуна

Шатун даного компресора виготовлений із сталі:

Маса верхньої головки шатуна

Маса стержня

Маса нижньої головки шатуна при косому роз'ємі

(4.8)

4.2 Визначення мас рухомих обертально

Цими масами в компресорі є: вал і шатун. Масу вважають зосередженої в центрі шатунної шийки Рис.1

Рис.1

маса неврівноваженою частини колінчастого валу, наведена до центру шатунної шийки;

масса шатунной шейк маса шатунної шийкии

маса шатуна.

Вал завжди виготовляють із сталі, густина сталі .

Площа і центр ваги валу визначимо відомим з механіки способом..

4.3 Побудова діаграм зусиль, що діють на механізм руху

Основні параметри необхідні для побудови діаграм наведені в таблиці 3.

Таблиця 3.

Тиск кипіння		0.363
Тиск конденсації		1,42
Діаметр циліндра компресора	D, м	0,1
Хід поршня компресора	S, м	0,07
Довжина шатуна	, м	0,218
Частота обертання вала		24
Кутова частота обертання		150,72
Маса частин, що рухаються зворотно-поступово		1.5
Маса частин, що рухаються обертально		5,01
Середній тиск тертя		40000
Відносна величина мертвого простору	с	0,03
Відношення радіусу кривошипа до довжини шатуна		0,155
Показник політропи розширення	m	1
Показник політропи стиснення	n	1,1
Середня відносна депресія на всмоктуванні		0.05
Середня відносна депресія на нагнітанні		0.1

Основні формули використовуються для побудови діаграм

Сила інерції:

, Н

Положення поршня в циліндрі в залежності від кута повороту вала з урахуванням мертвого простору при куті

Тиск в циліндрі:

Газова сила:

Сила тертя в парах, рухомих зворотно-поступово:

Сила тертя в парах, рухомих обертально:

Вільні зусилля, визначаємо як рівнодіючу:

Тангенціальна сила : Радіальна сила:

4.4Визначення махових мас і конструювання маховика

Таблиця 4

Середня тангенціальна сила		5650
Радіус кривошипа		0,035
Кутова частота обертання вала		150.72
Ступінь нерівномірності обертання
Радіус маховика		0,085

Визначення моменту електродвигуна:

Визначення ефективної потужності компресора:

Визначення похибки ефективної потужності:

Похибка цілком прийнятна для навчальних розрахунків.

Визначаємо заштриховану площу діаграми:

Коефіцієнт визначається за формулою:

Коефіцієнт визначається :

Максимальна надлишкова робота крутного моменту.

Момент інерції маховика визначаємо з паспорта електродвигуна.

Знаходимо масу ободу:

Знаходимо площу ободу:

Знаходимо ширину обода:

4.5 Конструювання противаги

Визначення маси противаги:

Площа противаги визначаємо графічно:

Визначення ширини противаги:

5. 

5. Розрахунок газового тракту

Розрахунок газового тракту проводять з умови суцільності потоку пари:

,

де - площа поршня, м²;

-середня швидкість поршня, м / с;

-середня швидкість пара в перерізі ,м/с;

- живий перетин елемента, що розглядається газового тракту.

Середні швидкості пара для R404 А вказані в таблиці 5:

Прохідний перетин	, м/с
Всмоктуючий патрубок	12-17
Вікна в циліндрах	10-15
- Сідло і розетка - щілина	17-22 25-35
Нагнітальний клапан: - Сідло і розетка - щілина	22-27 25-35
Нагнітальний патрубок	17-22

Fn==0.785*0.1²=0.00785 м²

С_m=2Sn=2*0.0716=2,24

D_cр=0,115 м

С_mF_n=W_клf_щкс

F_вс^щ=м²

F_нг^щ=ПDhn=3.1450.020.002=0.000628 м²

W= = =48.8 м²

W= ==28 м²

Розрахунок вузлів та деталей на міцність

Гільза циліндра

Гільзу розглядають як тонкостінну посудину, випробуваний пробним гідравлічним тиском на розтяг.

Таблиця 6

Діаметр циліндра		0,1
Товщина стінки гільзи		0,006
Допустима напруга розтягування для чавуну		60
Пробне гідравлічний тиск для сторони високого тиску		2,4

Середній діаметр гільз:

м

напруга розтягування:

Відповідно до проведеного розрахунком, гільза циліндра задовольняє умовам міцності.

a. Розрахунок поршня

Поршень сприймає навантаження від тиску пару, сил інерції і тертя.

Таблиця 7

Діаметр циліндра = діам. поршня		0,1
Товщина стінки поршня		0,006
Товщина днища поршня		0,005
Середній радіус опорної поверхні днища поршня		0,047
Тангенс кута відхилення шатуна від осі циліндра		0,155
Проекція опорної поверхні поршневого пальця		0,0013
Проекція опорної поверхні поршня на стінку циліндра		0,00848
Площа небезпечногоперетину стінки		0,003421
Маса поршня, включаючи масу поршневих кілець і пальця		1,147

Середній радіус опорної поверхні днища поршня:

Проекція опорної поверхні поршневого пальця:

Проекція опорної поверхні поршня на стінку циліндра:

Маса поршня, включаючи масу поршневих кілець і пальця:

- допустимий тиск пальця

Для сталі

- допустима напруга на вигин

- допустима напруга при стисканні

- допустиме значення питомого тиску тертя

Для алюмінію

- допустима напруга на вигин

- допустиме напруження при стисканні

- допустиме значення питомого тиску тертя

Координата центра ваги опорної дуги:

Рівнодіюча рівномірно розподіленого навантаження:

Згинальний момент:

Визначаємо момент опору вигину:

Напруга стиснення:

питомий тиск пальця на бобику:

Бічний тиск на стінку циліндрів від сили P:

Визначаємо вагу поршня:

Питомий тиск на стінку циліндрів:

У відповідності з розрахунком, поршень задовольняє умовам міцності.

b. Поршневий палець

Призначення- з'єднання поршня з верхньою головкою шатуна. У більшості сучасних компресорів палець є свободноплавающий і зазнає деформації вигину і зрізу від сили, що діє перпендикулярно осі пальця.

На рис. 2 спрощено показано з'єднання пальця з шатуном. а також наведена розрахункова схема.

Максимальна напруга вигину виникає в середньому перерізі.

Рис.2 До розрахунку поршневого пальця.

Таблиця 8

Ширина верхньої головки шатуна	, м	0,03
Зовнішній діаметр поршневого пальця	, м	0,025
Внутрішній діаметр поршневого пальця	, м	0,012
Довжина пальця	, м	0,0915
Поперечний переріз пальця в місці зрізу		0,0002355
Найбільша сила, що діє на палець	Р, Н	5950

Момент опору вигину:

Максимальна напруга вигину:

Максимальна напруга зрізу в поршневому пальці:

c. Поршневе кільце.

Поршневі кільця поділяються на компресорні і маслозьемні . Компресорні кільця створюють ущільнення між стінкою циліндра і бобишковою поверхнею поршня; масло знімні - видаляють надлишки масла із стінок циліндра.

Таблиця 9

Діаметр циліндра		0.1
Радіальна товщина кільця		0.003
Зовнішній радіус кільця		0.055
Середній радіус кільця		0.0485
Величина замку по середньому діаметру кільця	А, м	0.012
Модуль упру гості матеріалу кільця	Е, мПа
Допустимий тиск чавуну на сталь		0.06…. 0.15
Допустима напруга для кілець		150 … 300 250 … 40

Питомий тиск кільця на стінку циліндра:

Напруга у волокнах:

d. Розрахунок шатуна

Шатун здійснює складний рух: верхня головка його, пов'язана з пальцем рухається зворотно-поступально, а нижня, з'єднана з пальцем кривошипа (коліном валу) совервает обертальний рух. Стержень шатуна розраховують на стиск

Стержень шатуна

Таблиця 10

довжина шатуна	, м	0,218
Довжина стержня шатуна		0,155
Площа мінімального перетину стержня шатуна		0,000222
Площа середнього перетину стержня шатуна	,	0,000264
Момент інерції середнього перетину шатуна по осі Х-Х
Момент інерції середнього перетину шатуна по осі YY

Момент інерції середнього перетину шатуна по осі Х-Х:

Момент інерції середнього перетину шатуна по осі YY:

Напруга стиснення в мінімальному перетині:

Напруга стиснення поздовжнього вигину в середньому перетині стержня у площині кочення шатуна (вісь Х-Х):

Напруга стиснення поздовжнього вигину в середньому перетині стержня у площині перпендикулярній площині кочення (вісь YY)

Верхня головка шатуна

Головку розраховують на просте розтягнення по перерізу

Рис 3 До розрахунку верхньої головки шатуна.

Таблиця 11

Максимальне значення сили інерції		1385,5
Ширина верхньої головки шатуна	, м	0,03
Зовнішній діаметр верхньої головки шатуна	, м	0,039
Внутрішній діаметр верхньої головки шатуна	, м	0,03
Середній радіус верхньої головки шатуна		0,01725
Товщина стінки головки	, м	0,0045
Кут закладення		140
Кут закладення		2.44
Коефіцієнт, що враховує наявність втулки	k	1

Момент и сила в сечении для которого , определяют из соотношения

(6.39)

Максимальна напруга, що виникає на зовнішніх волокнах, виражається співвідношенням:компресор динаміка конструювання деталь

Напруга на зовнішній поверхні головки шатуна від визначають наближено по залежностях:

Напруга від сили, що стискає стрижень шатуна:

головка шатуна

Рис .4 До розрахунку нижньої головки шатуна .

Таблиця 12

Маса шатуна		1.013
Маса нижньої кришки		0,285
радіус кривошипа	R, м	0,035
Кутова частота обертання		150,72
Максимальне значення сили інерції		1385,5
Товщина нижньої головки шатуна		0,007
Площа середнього перетину кришки	,	0,00021
Відстань між осями шатунних болтів		0,082
Ширина нижньої головки шатуна	, м	0,03

Сила інерції обертається частини маси шатуна без маси кришки:

Нижня головка навантажена силою рівною:

При косому роз'ємі нижньої головки на кришку діє сила інерції:

Момент опору середнього перетину кришки:

Напруга в середньому перерізі кришки:

Згідно з проведеним розрахунком, шатун задовольняє умовам міцності

Шатунний болт

Шатунний болт зазнає деформації розтягнення від спільної дії сил інерції і попередньої затяжки

Рис.5 Шатунні болти

Таблиця 13

Діаметр отворів в кришці шатуна		0,012
Діаметр головки болта		0,02
Внутрішній діаметр різьби		0,01
Зовнішній діаметр різьби		0,0118
Середній діаметр різьби		0,0109
Сила, якій навантажена нижня кришка шатуна		1192,86
сила затягування
число болтів	i	2
Зовнішній діаметр болта		0,01
Сумарна площа поперечного перерізу болтів
Площа поперечного перерізу деформируемой частини шатуна
Коефіцієнт тертя в нарізці

В якості шатунного болта вибираємо болт таких розмірів:

Сила, що діє вздовж болта:

Величина крутного моменту, що навантажує болт при затягуванні:

Момент опору крутіння:

Напруга крутіння в тілі при загортання:

Напруга розтягування в перетині одного болта:

Складне напругу в розрахунковому перерізі:

Напруга зминання головки болта:

Згідно з проведеними розрахунками, шатунний болт задовольняє умовам міцності.

Розрахунок вала

Колінчастий вал є вельми відповідальною деталлю компресора, від досконалості конструкції якої залежить надійність і безпеку експлуатації машини. Практика кокпрессоростроенія виробила відомі норми проектування валів, при яких заздалегідь намічаються з розміри, після чого проводиться перевірочний розрахунок на міцність, жорсткість, а в деяких випадках і крутильні коливання.

Таблиця 14

Средняя тангенциальная сила		5650
Радиус кривошипа		0,035
Диаметр шатунной шейки вала	, м	0,056
Расстояние между коренными опорами		0,3835
Модуль упругости вала	Е, МПа
Допустимое напряжение для стального вала		200
Допустимый прогиб для стального вала

При

1. \

2.

3.

4.

Відповідно до креслення, уточнюємо розміри на валу:

Знаходимо реакції Т:

;

Н

Знаходимо реакції R:

Вигибаючий момент від сили R

Сумарний згинальний момент у кожному перетині:

Реакції в опорах:

Обертовий момент постійний по величині і дорівнює

Момент опору вигину перетину вала:

Напруга при роботі валу на вигин:

Момент опору крученню:

Складне напруга при роботі на вигин і кручення одночасно:

Визначаємо мінімально можливий діаметр шатунної шийки валу:

Відповідно розрахунками вище, вал задовольняє умовам міцності:

Рис .6

6. 

7. Розрахунок корінних підшипників кочення

Розрахунок підшипника кочення здійснюється за навантаженням, що діють на вал.

Таблиця 15

Радіальна-сумарна реакція в опорі	R, H	5919,5
Осьова, що виникає в сальникових до-рах	S, H	0.00045
Діаметр корінний шийки валу	м	0,065



8. Розрахунок змащення компресора

Розрахунок витрати масла за кількістю тепла, відведеного від тертьових поверхонь

Таблиця 16

Потужність тертя		2,64
Щільність масла		880
Теплоємність масла		2
Підігрів масла		10

Витрата масла на охолодження тертьових пар:

V_мн=2,5V_тр=2,25

Шестерний масло насос

Таблиця 17

Довжина зубів		0,0
Діаметр початковій кола шестерні		0,095
Модуль зачеплення		0,003
Частота обертання ведучого валу маслонасоса		16
Коефіцієнт подачі маслонасоса		0,7

Размещено на Allbest.ru

...