История литья

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Московский государственный машиностроительный университет Мамы

Кафедра «Машины и технологии обработки металлов давлением»

Реферат

по предмету: Технологии обработки материалов

на тему: История литья

Выполнила:

Шишелова Е.Г.

Москва 2013

Содержание

Введение

1. История литья

2. Особенности современной технологии изготовления художественных и ювелирных изделий

Заключение

Список литературы

Введение

Отливка изделий популярна населению земли с незапамятных времён. Археологическими изысканиями в древнейших культурных центрах известно, что уже за 6 веков до нашей эры производство отливок стояло на сравнимо высочайшем уровне. литье изделие расплав полость

Исследованиями древних стоянок человека было известно, что уже в последнюю эпоху каменного века (примерно 4000 лет до нашей эры) предки уральцев умели выплавлять металл, отливали топоры, наконечники для стрел, украшения и предметы домашнего обихода.

В древние времена для производства трудных литейных форм употребляли глиняные формы. Моделью служила восковая фигура, которую лепил из этого материала художник. Модель обмазывали глиной, оставляя отверстие для заливки жидкого металла и вывода газов.

Глиняную форму прокаливали, при этом воск из неё выплавлялся, и форма приобретала прочность, потом в неё заливали расплавленный металл.

1. История литья

Литье -- это процесс получения изделий из разных материалов методом перевода их из твердого состояния в жидкое и заливки получившегося расплава в заблаговременно приготовленную полость. Перевод материала из твердого в жидкое положение исполняется под действием тепла и называется плавлением. Заранее изготовленная полость, куда заливают расплав, называется литейной формой. Изделие, которое получается в литейной форме после заливки расплава, его затвердевания и охлаждения, называется отливкой. Отливки разрешено обретать лишь из тех материалов, которые могут переходить под действием тепла из твердого состояния в жидкое, а с потерей тепла возвращаться в исходное, то есть в твердое состояние. Этот обратный процесс называется затвердеванием или кристаллизацией. Материалов, из которых могут быть получены отливки, в природе чрезвычайно немало: это металлы и их сплавы, стекло, камни, пластмассы и так далее. В понятие «литейное производство» входит, как правило, получение отливок из черных и цветных металлов и их сплавов, поэтому в предстоящем мы станем воспринимать под отливками изделия из металлов.

Уже 1-ое знакомство с действием литья наводит на мысль об универсальности его внедрения и сравнительной простоте отливки различных предметов, хотя понятие простоты весьма относительно и определяется временем и накопленными знаниями. И именно в те далекие эпохи, когда в руках первобытного человека уже были орудия труда из камня, дерева, глины и кости, мог показать метод получения металлических предметов, выполнить который можно было с помощью этих примитивных орудий труда. Одним из таких методов стало литье.

В своей поэме «О природе вещей» 2000 лет назад древнеримский поэт и мыслитель Лукреций Кар писал:

«Пламени жар, от каких бы причин не возник он. Дебри лесов пожирал с ужасающим треском и шумом. Вплоть до глубоких корней, и огнем выжигалася почва. Золото и серебро заструились потоком обильным.

Всюду из жил раскаленных земли и стеклись в углубленья, Так же как медь и свинец. А когда отвердели металлы.

И на земле засверкали впоследствии цветом блестящим.

Люди, плененные блеском и прелестью, их поднимали.

И подмечали при этом, что слитки всегда сохраняли.

Формы, похожие на замыкавшие их углубленья.

Было открыто тогда, что металлам, расплавленным жаром.

Может дана быть фигура и формы, какая угодно».

Археологические раскопки в разных частях света проявили, что население земли познакомилось с металлами еще в V--IV тысячелетии до н. э. Этими металлами были самородные медь, золото и метеоритное железо. Правда, еще и сегодня ученые не могут достоверно сказать, какой металл стал первым известен человеку, и виной тому непродолжительность жизни железа вследствии его интенсивной коррозии. Жизнь железа коротка, поэтому археологи при раскопках практически не находят предметов из железа. Но бывают и счастливые исключения. При раскопках Ниневии -- древней столицы ассирийского государства, засыпанной более 2-ух с половиной 1000-летий тому назад пеплом и магмой при извержении вулкана, -- было найдено огромное количество оружия из железа: копья, топоры, шлемы, а также различная домашняя утварь. Все это железо хорошо сохранилось благодаря отсутствию доступа кислорода. А в одной из расщелин меж гранитными плитами, сложенной в 3-ем тысячелетии до нашей эры известной пирамиды Хеопса найдена стальная кирка для тесания камня. Сохранилась она потому, что была случайно замурована в известковом растворе, которым скреплялись гранитные глыбы. Химический анализ показал, что кирка сделана из углеродистой стали. Значит, свыше 5 тысяч лет тому назад человек мог производить орудия труда не из чистого железа (оно мягкое!), а из стали! Да и каким иным инструментом можно было вытесать гранитные глыбы, чтоб при укладке их одна на другую не было зазоров. Металл помог человеку сотворить одно из удивительных чудес света.

В старой индийской рукописи «Ригведы», относящейся ко II тысячелетию до н. э. было произнесено: «Бог Индра вооружил собственных бойцов доспехами и орудием из меди и железа...» Можно привести еще очень много образцов о использовании металлов в глубочайшей древности, и еще продолжительно археологи будут восхищать мир занимательнейшими находками, но пройдет много времени, покуда накопится довольно археологического материала, чтоб совсем определить, где и когда в первый раз возникли орудия труда из металлов и из каких металлов. В этом значении деяния литейного изготовления зависит от развития и успехов археологии и тесновато связана с историей развития человеческого сообщества.

В настоящее время исследования бессчетных старых цивилизаций, существовавших в различное время и в различных районах земного шара, установилось общепризнанное мировоззрение, что литейное дело было понятно человеку наиболее 5000 лет обратно и, наравне с кузнечным и гончарным, являлось самым старым ремеслом.

На первой стадии развития литья главным сплавом для получения отливок были медь и медные сплавы. Сравнительно низкая температура плавления меди (1084°С) и еще наиболее низкая температура плавления бронзы (наименее 1000°С) дозволяли старым мастерам применять для плавки сплава обыденные костры. В качестве литейной формы употребляли мягенькие каменные породы, в которых выдалбливали примитивные формы для получения заготовок копий, наконечников стрел, топоров, разного рода украшений. Затем эти литые изделия подвергали чеканке или ковке. В предстоящем в качестве формы стали использовать глину. Развитие гончарного изготовления содействовало появлению глиняной формы и позволило заполучить литые изделия очень трудной конфигурации. Применение глиняной формы стало значимым шажком в развитии литейного ремесла. Стало вероятным (с использованием лепки) накрутить форму литого изделия и даже накрахмалить его узором.

Следующим шажком улучшения литейной формы было использование восковых моделей, какие положили правило художественному литью, что существенно расширило использование литых изделий, усилило смысл литейного ремесла в развитии культуры и художества.

О высочайшем мастерстве старых литейщиков молвят дошедшие до нас с глубочайшей древности разные литые декорации, изображения животных, птиц и людей. Это и золотая башка быка с инкрустацией, отысканная в Двуречье, одном из древнейших источников цивилизации, созданная шумерскими мастерами в XXVI в. до н. э., статуя дамы из бронзы культуры Хараппа старой Индии, отлитая за 3000 лет до н. э., литые средства старого Китая, находившиеся в обращении за 1000 лет до н. э., скульптура короля Тахарка, аттестат высочайшего художественного мастерства египетских литейщиков VII в. до н. э.

Изучение жизни и быта древнейших поселений в разных районах широкой местности нашей страны показало, что предки народов Советского Союза были знакомы с литьем бронзы и меди еще во II тысячелетии до н. э. Особенно огромного художества в изготовлении орудия и украшений из бронзы добились литейщики народов, заселявших в XVI в. до н. э. местность Грузии. Литейщики старой страны Урарту слыли крупными мастерами художественного литья и семейной утвари еще в XI--X вв. до н. э. Большого расцвета достигло литейное дело в III--IV вв. до н. э. в Скифском государстве, где в особенности обширно использовались литье по выплавляемым моделям для получения художественных отливок и украшений. Скифы использовали и неизменные каменные формы для литья наконечников стрел.

Принятие христианства в X в. послужило новеньким толчком в развитии литейного ремесла на Руси. При княжеских дворах, в монастырях возникли мастерские, где отливали колокола, церковные двери, кресты, подсвечники и остальные предметы церковного обихода. Наряду с сиим для охраны феодальных княжеств и монастырей изготавливали орудие: секиры, ножики, топоры, наконечники для стрел и копий. Однако бесчеловечный публичный строй с его естественным и замкнутым хозяйством в предстоящем делается тормозом в развитии ремесел, в том числе и литейного дела.

С образованием Московского станы обострилась сражение супротив монголо-татарского ига. Необходимо было существенно прирастить выпуск обыденного орудия, овладеть и сделать создание пушек. Для организации изготовления пушек на Русь был приглашен из Италии А. Фиораванти. Он популярен как глянцевитый зодчий, не достаточно кто знает, что он был инженером пушечных войск. Именно под его управлением был сооружен 1-ый на Руси пушечный завод «Пушечная хата», но после пожара на Неглинке был сооружен «Пушечный двор», который просуществовал некоторое количество веков. «Пушечный двор» имел огромный смысл не лишь для изготовления пушек. Это была кузница сотрудников российских литейщиков, какие скоро переняли тайны иностранных мастеров, а потом и существенно их затмили, создав примечательные эталоны российского орудия. Об этом свидетельствуют сохранившиеся до сих пор отливки российских мастеров А. Чохова, М. Осипова, Ф. Дубинина, А. Григорьева, Ф. Терентьева и почти всех остальных. Одним из образцов высочайшего мастерства российских литейщиков разрешено именовать «Царь-Пушку», отлитую Андреем Чоховым в 1586г. Масса «Царь-Пушки» 40 т., длина 5,34 м., калибр ствола 89 см., масса ядра добивается 2 т., а заряд пороха сочиняет 0,5 т. И желая из «Царь-Пушки» никогда не стреляли, она является живым свидетельством прекрасного мастерства российских литейщиков.

Значительных фуроров российские профессионалы добились и в литье колоколов, превзойдя тут все забугорные страны, подключая Китай, который длительное время держал пальму главенства в данной области. Прекрасным прототипом литейного художества служит " Царь-Колокол ", отбавленный мастером-литейщиком Иваном Моториным, которому подсоблял его сын Михаил. Масса колокола сочиняет 205 т. Когда " Царь-Колокол " опосля отливки распологался в литейной яме, произошел пожар, что было не диковиною в Москве тех пор. От огня колокол разогрелся. Когда его стали поливать водой, он треснул, разделяв кусочек массой 11, 5 т. В таком расположении колокол пролежал сто лет, и только в 1836 г. под управлением Монферрана ( строителя Исаакиевского храма в Петербурге) его извлекли из литейной ямы и установили на постамент возле колокольни Ивана Великого в Кремле как монумент русским мастерам литейного дела.

Литейное дело было отлично поставлено не лишь в Москве, но и в остальных городках старой Руси -- Новгороде, Пскове, Киеве, Ростове Великом, Нижнем Новгороде, Полтаве, Глухове и т. д.

Дальнейшее формирование литейного изготовления в Русском государстве соединено с появлением чугуна. Чугун, как разливательный материал, возник в Европе в xv в., в Китае он был популярен наиболее 1000 лет обратно. Свидетельством тому служит дошедшая до нас неповторимая отливка из 954 г., которая по собственному выполнению и размерам поражает фантазия даже сейчас. Высота отливки наиболее 5, 5 м, длина 5 м, толпа возле 100 т.

Иноземные профессионалы завезли в Россию технологию по лучения чугуна и изделий из него, основным образом пушек и ядер. Уже в истоке xvi в. в Москве отливали чугунные ядра, а при Иване Грозном из чугуна российские профессионалы отливали пушки и колокола. Однако чугунолитейное создание получило обширное формирование лишь в середине 17 в., когда были построены 1-ые Городищенские фабрики возле Тулы, доменные печи которых по собственной производительности вдвое превосходили английские. С этого времени грубо растет спрос на чугунное литье, основным образом для пушек, мортир и пушечных припасов.

В истоке xviii в. по инициативе Петра i формируется чугунолитейная индустрия на Урале, в центральных областях России( г. Липецк), поблизости Петербурга и в остальных районах страны. К концу 18 веке. лишь на Урале действовало возле 130 заводов. По производству чугуна Российская Федерация вышла на 1-ое пространство в мире и не лишь удовлетворяла свои нищеты в сплаве, но и экспортировала чугун и ферро за предел, основным образом Англию и США. До середины 18 веке. чугунные отливки получали конкретно из чугуна доменной плавки( из чугуна первой плавки). В 1774 г. завадчик А. Р. Баташев выстроил особые опрокидывающиеся шахтные печи, какие послужили макетом современной вагранки. Применение печи Баташева дозволяло переплавлять чугун, приобретенный в доменных печах, т. е. обретать чугун 2-ой плавки. Благодаря этому в конце xviii -- истоке xix в. литейное создание правило равномерно изолироваться от металлургии; возникли литейные цехи. Этому содействовало формирование машиностроительных заводов по производству котлов, паровозов, кузнечного и прокатного оснащения, станочного оснащения для отделки подробностей машин. Так, в xix в. были построены большие литейные цехи на Коломенском, Сормовском, Брянском паровозостроительных заводах. Значительно ранее, в конце xviii в., такие цехи были сооружены под Петербургом в Колпино и Кронштадте. Однако в xix в. Российская Федерация равномерно потеряла родное ведущееместо в производстве чугуна и стали и отошла на 4-е пространство ( за США, Англией и Германией), что былообусловлено социально-политическим строем России.

18 век вошел в историю развития литейного изготовления не лишь как отменно новейший шаг в организации и изготовлении индустриальных отливок. Он заложил базы развития большого статуарного литья, правило которому положил Петр i, уделявший только огромное интерес украшению Петербурга. Для развития художественного литья Петр i приглашал иностранных мастеров, посреди которых следует именовать до этого только Филиппа Шпекле и К. Б. Растрелли, отца знаменитого конструктора елизаветинских пор. В 1764 г. в Петербурге при Академии художеств формируется " Литейный Дом ", где получила обучение восхитительная созвездие российских мастеров статуарного литья: Василий Можалов, Иван Баженов, Никита Бирюков, Василий Екимов. В. Екимов был одним из выдающихся мастеров и сотворил шедевры статуарного литья. Это до этого только монумент большому русскому полководцу А. В. Суворову, отбавленный в 1801 г. по проекту М. Козловского, крупный монумент Минину и Пожарскому, по проекту архитектора И. П. Мартоса, установленный в Москве на Красной Площади, скульптура М. Козловского.( 1801 г.), поставленная в Петергофе, и почти все остальные. Значительное воздействие на формирование художественного литья оказал архитектор Э. М. Фальконе, творец известного " Медного всадника " -- конной статуи Петра i, над которой он работал в движение 12 лет, с 1766 по 1778 г. Последним талантливейшим скульптором-литейщиком при Литейном Доме Академии художеств был П. К. Клодт, создавший очень много великолепных скульптур. Среди них монумент Карамзину( 1861 г.), поставленный в Симбирске, скульптурная группа из 4 жеребцов на Аничковом мосту в Петербурге( 1842 г.), монументы князю Владимиру в Киеве( 1853г.) и писателю-баснописцу Крылову в Петербурге( 1855 г.) и остальные.

К концу xix в. в развитии статуарного литья, как и в развитии литейного изготовления, наступает спад. Литейная мастерская Академии художеств, лишенная муниципальных субсидий, пресекла родное наличие.

Этап новейшего буйного развития литейного изготовления наступил лишь опосля победы Великой Октябрьской Социалистической революции. Партия большевиков поставила перед русским народом задачку в недлинные сроки вывести страну из разрухи, экономической отсталости и перевоплотить ее в передовую индустриальную державу. В согласовании с расписанием индустриализации страны в годы первых пятилеток были построены новейшие, оснащенные авангардный для такого времени техникой литейные цехи в составе таковых великанов социалистической промышленности, как Харьковский, Сталинградский и Челябинский тракторные фабрики, Московский и Горьковский авто фабрики, фабрики томного машиностроения в г. Свердловске( Уралмаш), в г. Электростали( ЭЗСМ) и почти все остальные. Для снабжения отливками скоро развивающегося станкостроения были сделаны спец фабрики по выпуску литья: " Центролит " в Ленинграде, " Станколит " в Москве и др. В настоящее время в нашей стране действуют наиболее 5000 литейных цехов и заводов, на которых трудятся наиболее 600 тыс. рабочих. Многие литейные цехи представляют собой комплексно-механизированные и автоматизированные компании с современной технологией и новым оборудованием для изготовления отливок. Это относится, к примеру, к литейным цехам Волжского и Камского авто заводов, Рязанского, Каширского, Липецкого, Одесского, и почти всех остальных литейных заводов.

За годы Советской власти получило буйное формирование не лишь литейное создание в индустрии, но и возродилось большое статуарное и художественное литье. Приумножая известные традиции монументального литья, русские архитекторы и литейщики сотворили уникальные монументы, отражающие борьбу нашего народа в период революции и строительства социализма, мужество, неколебимость и геройство русских людей во время Великой Отечественной борьбы. Большое пространство в статуарном литье занимают статуи и монументы главарям революции и героям гражданской борьбы, русским военачальникам и дельцам литературы и художества, ученым и передовым представителям рабочего класса и крестьянства.

Особое пространство в художественном и статуарном литье занимает образ В. И. Ленина -- большого революционера и мыслителя, главаря и основоположника Советского страны. Любовь и почтение русского народа к собственному главарю выражаются в разработке бессчетных памятников. Скульптуры Н. А. Андреева " Ленин за письменным столом ", " Ленин за работой ", " Ленин-вождь ", " Ленин на трибуне ", и почти все остальные обширно популярные как в нашей стране, так и за рубежом. Вотан из восхитительных памятников В. И. Ленину, отбавленный в бронзе, стоит на площади Дзержинского в городке Харькове.

В память о гражданской борьбе, о замечательных победах Конной армии С. М. Буденного под Каховкой установлена монументальная скульптурная группа " Легендарная тачанка ", отлитая на Ленинградском заводе " Монумент-скульптура " по проекту Ю. Н. Лоховина, Л. Л. Михайленка и Л. А. Радионова. За эту работу они были удостоены Государственной премии СССР за 1969 г. Высота данной скульптурной группы сочиняет наиболее 7 м., ее длина 15, 85 м., а толпа 100 т. Можно сориентировать на очень много остальных образцов, но уже приведенные молвят о том, что русские архитекторы и литейщики удачно возродили статуарное литье, сохранив традиции высочайшего мастерства российских скульпторов-литейщиков xvii---xix вв., наполнив его новеньким вхождением.

За годы русской власти литейное дело перевоплотился в главную основание социалистической промышленности. Уже в 1936 г. по размеру изготовления отливок СССР получился на 1-ое пространство в Европе, а в годы ix пятилетки на 1-ое пространство в мире. Если в 1913 г. королевская Российская Федерация издавала отливок из темных металлов возле 685 тыс. т, то уже в 1937 г. фабрики нашей страны изготовляли возле 5 млн. т литья, а в 1981 г. -- наиболее 25 млн. т, что составило 1/ 3 мирового изготовления.

В машинках и промышленном оборудовании возле 50% всех подробностей( по массе) производят литьем по разным технологиям. Доля литых подробностей в кузнечно-прессовом оборудовании сочиняет 70--95%, в металлорежущих станках -- 80%, в текстильных машинках -- 72%, в карах и тракторах --55%. На долю отливок приходится 20--25% себестоимости и трудозатратности производства машин. Производство отливок -- энергетически самый-самый доходный технологический процесс. Так, суммарная энергоемкость для производства 1 т. литых подробностей в единицах относительного горючего сочиняет для отливок 400--500 кг, для изделий из проката 1000кг, для подробностей из железных поковок 1800 кг. Коэффициент применения сплава, описывающий известие массы отделанного изделия к исходной массе заготовки, при получении подробностей из отливок равен 0, 6--0, 7, при сварке из проката -- 0, 55, из поковок и слитков -- 0, 3. Более 30% отливок( по массе) в разных отраслях народного хозяйства употребляют без механической отделки.

Литье является самым всепригодным методом получения заготовок для подробностей машин. Можно обретать отливки массой от нескольких граммов до 600 тонн и наиболее( подробности металлорежущих станков и кузнечно-прессового оснащения). Методом литья получают отливки как из обычных темных сплавов( чугуна и стали) и цветных сплавов на базе алюминия, меди, цинка, олова, так и из тугоплавких металлов и сплавов на базе молибдена, вольфрама, ниобия, тантала, имеющих температуру плавления 2500--3410°С!

За годы Советской власти литейное создание росло не лишь количественно, но и отменно. Наряду с развитием и совершенствованием литья в разовые формы из песчано-глинистых смесей, возникли и получили обширное распределение новейшие методы литья, такие как литье под давлением, кокильное литье, литье в оболочковые формы, центробежное литье, существенно видоизменилась разработка литья по выплавляемым моделям. Сегодня понятно наиболее 100 разных методик литья. Столь значимые количественные и высококачественные сдвиги литейного изготовления стали вероятными и благодаря тому, что оно развивалось на базе авангардный теории о литейных действиях и массовой подготовки высококвалифицированных инженерно-технических и рабочих сотрудников. В нашей стране немало ВУЗов, какие занимаются вопросцами развития теории и технологии литейных действий. великий вклад в формирование теории и практики литейного изготовления привнесли такие эксперты, как П. Н. и Н. П. Аксеновы, Н. Н. Рубцов, Д. П. Иванов, П. П. Берг, В. А. Рыжиков, Б. Б. Гуляев, Г. Ф. Баландин, Л. И. Фанталов и почти все остальные. Подготовкой инженерных сотрудников занимаются 60 литейных кафедр высших учебных заведений страны, какие раз в год издают 4000 высококвалифицированных инженеров-литейщиков. Сотни профессионально-технических училищ в нашей стране раз в год приготовляют тысячи обученных рабочих разных литейных квалификаций.

Основную массу отливок -- до 75% всеобщего размера литья из темных металлов( чугун, сталь) -- получают в песчано-глинистых формах разового применения, при этом, по прогнозам развития литейного изготовления, песчано-глинистые формы сохранят родное преобладающее состояние и в xxi в; это более всепригодный и дешевенький метод получения отливок. Если в серийном и массовом производстве внедряется автоматизация производства песчано-глинистых форм, то в мелкосерийном и в особенности личном производстве ручная формовка остается главным методом производства формы. Конечно, это не та ручная формовка, которой воспользовались для литья пушек при Петре i. На содействие формовщику прибывают всепригодные формовочные машины-пескометы, работающие в автоматическом режиме или с дистанционным управлением, новые контрольно-измерительные приборы, массивные высокоскоростные краны и иная передовая техника, о чем станет произнесено ниже, но свойство формы, а следственно и отливки, практически полностью зависят от проф подготовки, рабочей находчивости, производственного эксперимента рабочего-формовщика.

Самостоятельная специальность формовщика возникла в итоге постепенной дифференциации профессии мастера-литейщика, которая происходила по мерке деления труда, обусловленного развитием производительных сил сообщества и публичных отношений. До конца xvi в. российский литейщик был всепригодным спецом. При невысоком уровне развития техники и технологии художество мастера-литейщика имело главное смысл для изготовления высококачественной отливки. Он обладал навыками, обретенными во время многолетнего ученичества, какие сочиняли его проф " тайна " в знании действий плавки сплава, производства формы, ее заливки, приготовления формовочной смеси. Литейщик сразу был конструктором, архитектором и инженером.

Однако по мерке развития изготовления, подмены кустарных мастерских замковый мануфактурой происходило деление труда. Выполнение одним рабочим всех операций при приготовлении отливок стало безвыгодным и драгоценным занятием. В xvii в. профессия литейщика отделилась от конструктора пушек, инженера и живописца. Но литейщик все еще обладает всей техникой производства отливки. Историк литейного изготовления Н. Н. Рубцов писал: " Мастер на российских заводах этого времени является сразу плавильщиком, формовщиком, пушечным мастером, спецом по кладке доменных печей, а время от времени, в добавление к этому, и рудных дел мастером ".

По мерке развития мануфактурного изготовления происходила предстоящая дифференциация профессии литейщика. В xviii в. уже возникли профессионалы по литью в формы, пушечные профессионалы, мастера-каменщики для постройки домен и т. д., какие имели собственных воспитанников и делали лишь характерные их профессии работы. В xix в. формирование большого машинного изготовления, его квалификация и кооперирование в литейных цехах привели к появлению новейших профессий: земледелов -- рабочих по приготовлению формовочной смеси, шишкарей -- изготовителей стержней, плавильщиков, какие плавили и заливали формы сплавом, формовщиков -- изготовителей литейных форм и т. д. Так по мерке развития технологии и техники литья к концу xix в. специальность формовщика выделилась в самостоятельную.

Отличительной индивидуальностью профессии формовщика от остальных профессий в литейных цехах является его тривиальная ответственность за окончательное свойство отливки, которая раньше лежала на мастере-литейщике. Это придает профессии некоторую необыкновенность, первостепенность, значимость. Завершая труд почти всех рабочих-специалистов в литейном цехе, формовщик собственным трудом несет прямую ответственность за свойство окончательного продукта, т. е. отливки, и выступает сразу контролером свойства труда рабочих остальных квалификаций. Такая ответственность просит от него до этого только глубочайших познаний не лишь технологии производства литейной формы, но и только технологического процесса производства отливок, подключая плавку, заготовление формовочных и стержневых смесей, изготовка. стержней и т. д. Только познания и добросовестное известие к труду разрешают начинать хорошим мастером собственного дела, благородным наместником российских мастеров-литейщиков, прославивших нашу Родину собственным художеством.

2. Особенности современной технологии изготовления художественных и ювелирных изделий

В 1905 г. вышла книжка по литейному производству для рабочих " Заметки и советы старенького формовщика ". Ее создатель А. Колесов писал: " Почти на каждом заводе... выработан типичный здешний прием, подходящий от формовочных материалов, имеющихся под рукою... Каждый формовщик должен изготовить литьевую землю для собственных работ сам, руководствуясь в предоставленном случае лишь собственной опытностью... Опытных формовщиков, истина, у нас много, но, к огорчению, большая часть из них неграмотны ". Систематическое изучение технологических действий приготовления литейной формы началось лишь в истоке этого века. Вотан из первых российских исследователей параметров формовочной смеси К. Неймайер в 1907 г. подмечал: "... до сих пор не лишь у нас в России, но и в так именуемых культурных странах евро и заатлантического континентов есть практически всюду в данной области целый беспорядок: чуток ли не любая литейная мастерская владеет собственный безупречный формирующий песок и свои фаворитные в мире смеси формовочной земли, " массы ", " глины ", " шихты " и т. д., какие держат в требовательнейшем секрете ". Только в 1928 г. П. А. Аксеновым были проведены 1-ые направленные изучения действий уплотнения формовочных смесей. Б. Б. Гуляев [1] приводит данные по росту числа принципиально разных методик литья за долгий период времени( рис. 200). Из них следует, что в xx в. создано 75% всех узнаваемых в настоящее время методик литья.

Рисунок 1 - Изменение числа применяемых способов литья (к) за весь период существования литейного производства, начиная с IV тысячелетия до н. э. [1]

Появление такого или другого метода литья во многом определяется не лишь достижениями в области развития технологии литейного изготовления, но, основным образом, достижениями в смежных областях: физики, гидравлики, электро- и теплотехники, химии органических и неорганических соединений, физиологической и коллоидной химии, термодинамики и ряда остальных. Конкретные воплощения идей технологических действий зависят еще от требований покупателя к продукции. XХ в. характеризуется завышенным благополучием народов почти всех государств. Люди заинтересованы в приобретении культурных, художественных и ювелирных изделий, их массовости и дешевизне. Следствием этого является разработка и улучшение способов, дозволяющих довольно недорого тиражировать изделия. Для массового изготовления пользующихся спросом фигур, скульптур, неких ювелирных изделий литейщики используют способы литья в кокиль1, под давлением, по выплавляемым моделям с внедрением железных пресс-форм. В серийном производстве распространен способ литья по выплавляемым моделям с внедрением пресс-форм из гипса, эластичных пресс-форм из компаундов и герметиков с горячей или прохладной вулканизацией и т. д. Это делается вероятным благодаря разработке новейших материалов, способов конструирования и отделки оснастки для литейного оснащения, новейших способов финишной отделки отливок -- металлизации, патинирования и остальных; примета нашего времени -- автоматизация и компьютеризация литейных действий.

Учитывая обилие литейных технологий, в предоставленной доли монографии создатели остановились на технологии производства кабинетных( т. е. пластики небольших форм) художественных отливок и ювелирных изделий способом литья по выплавляемым моделям, который располагаться на новеньком шаге развития. Это соединено с разработкой промышленного способа изготовления связывающих на базе этилсиликата, фосфатных соединений, гипса, новейших огнеупорных наполнителей, а еще разработкой новейших видов модельных составов и, основное, с тем, что он дозволяет изготавливать и тиражировать более трудные по конфигурации художественные и ювелирные отливки.

Заключение

История происхождения и развития литья как ремесла, достигшего позже уровня художества, уходит своими корнями на немало 1000-летий в глубь летописи. Вопреки неоднократным предвестиям литье как метод получения различных изделий не утрачивает собственного смысла и в эру лазеров, кибернетики космических полетов.

Более такого, литейное создание является одним из главных поставщиков металлических изделий для важных сфер народного хозяйства: машиностроения, строительства, изготовления потребительских продуктов. Стоимость продукции литейного изготовления добивается 1,0--1,5% стоимости сплошной промышленной продукции. Литейщики производят станины прокатных станов и корпуса циклопических гидротурбин, имеющих массу в сотки тонн, и мелкие детали массой в некоторое количество граммов для радиоэлектронной индустрии, часов, охотничьих ружей и т.д. Отливки обрамляют нас всюду. Образно разговаривая, они на земле и под землей, на воде и под водой, в небе и в космосе. Литые подробности соседствуют с нами и дома: фотоаппарат и пылесос, водопроводный кран и ванночка, подробности сантехники и фурнитура. Такое обширное распределение литейного изготовления в современных критериях разъясняется, до этого только, чрезвычайной экономичностью метода по энергозатратам и расходу материалов. Литье менее энергоемкий метод формообразования подробностей, в особенности трубной конфигурации. Не случаем способом литья производят не лишь изделия из металлов, но и из пластмасс, стекла, камня.

Порой разрешено чуять сетования на то, что старенькие приемы литья утеряны, а дело литейщика не настолько многогранно, как было ранее. Быть может, какие-то «тайны» производства формы с внедрением яичных желтков, костной пытки или остальных схожих материалов, вправду, утеряны, но навряд ли литейщики стали бы сейчас применять эти тайны, когда раскрыты новейшие процессы литья, когда дисциплина и техника отдали и для обычных способов литья наиболее действенные решения.

Перед современным литейщиком стоят совсем другие задачки, чем, скажем, во эпохи Скифии. Да и средств для решения их неисчислимое очень много. Одно только остается всеобщим -- увлеченность собственной профессией. Более 400 лет тому обратно В. Бирингучио писал в собственном труде " Пиротехника ": "... Литейщик постоянно подобен на трубочиста, покрыт углем и неприятной копотью; его одежка пропылена и вполовину сожжена; его руки и личико залеплены нечистой землей... Ремесло литейщика владеет ум его в беспокойстве и ужасе за финал работы, подавляет и напрягает его... Но совместно с тем это выгодное и тонкое дело и в большущий ступени интересное "( курсив создателя).

С тех пор почти все поменялось. Помогают обретать отливки разные " разумные " машинки, почти все новейшие процессы литья исключают внедрение " нечистой земли ". Непрерывно появляются и внедряются в создание такие процессы, при которых роль литейщика объединяется к наладке, контролю и управлению действием на расстоянии.

Не утратили литейщики и мастерства при изготовлении отливок, элементарно оно реализуется на остальных изделиях, в иную эру. Например, сделал в родное время уральский литейщик Кузнецов художественную отливку, заформовав как модель тело речного рака, а потом выжег его из формы -- и целый мир заявлял об этом как о огромном литейном художестве. А инновационные литейщики отливают по выжигаемым моделям подробности авто мотора, изложницы массой в 10-ки тонн и мы воспринимаем это как ежедневное, ординарное явление. Отлил литейщик-скиф мудреные бронзовые удила -- художество литья, а инновационные профессионалы без особенного афиширования получают наитруднейшие изделия гироскопов -- отливку в отливке из ультрасовременных сплавов.

К огорчению, этого невозможно заявить о художественном литье; в период индустриализации оно оказалось незаконно запущенным в послереволюционной России, как и почти все остальные художественные промыслы. С тех пор пропали почти все старенькие творения строительного литья в усадьбах, замках, садах и парках, а почти все сохранившиеся, бесхозные изделия находятся в печальном состоянии.

На замену высокохудожественным творениям нередко стали прибывать ординарные по плану работы с невысоким качеством выполнения. Об этом разрешено осуждать, в частности, сопоставляя инновационные художественные отливки небольших форм с изделиями К. Фаберже или стареньким каслинским литьем.

Однако следует подметить, что в данный момент проистекает установленный переворот в мировоззрении сообщества. Растет энтузиазм к летописи, а следственно, и технологии художественного литья, ведутся розыски утерянных образчиков, реставрация испорченных объектов. Организуется подготовка профессионалов, оживляется и расширяется создание железных изделий небольших форм, кабинетного и каминного литья. Проектируются и воздвигаются памятники в потерять честь событий или в память о фаворитных в народе дельцах, нежалованных бывшим режимом.

Список литературы

1. П. Н. Аксенов. Технология литейного производства, М: 1957.

2. М. И. Жебин. Изготовление форм и приготовление литейных сплавов, М: 1982.

3. Б. Н. Зотов. Художественное литьё, М: 1988.

4. В. А. Рыбин Ручное изготовление литейных форм, М: 1981.

Размещено на Allbest.ru