Завод ребристых плит перекрытий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования

«Магнитогорский Государственный Технический Университет им. Г.И.Носова»

(ФГБОУ ВПО «МГТУ»)

Институт строительства, архитектуры и искусства

Курсовая работа

По дисциплине: Технология бетона

Специальности 270106 «Производство строительных материалов конструкций и изделий»

На тему: «Завод ребристых плит перекрытий»

Студент: Криволап Екатерина

Руководитель: Трошкина Е.А

г. Магнитогорск

Содержание

Введение

1. Номенклатура продукции и исходные данные для проектирования

2. Обоснование и выбор сырьевых материалов для приготовления бетонной смеси

3. Расчет составов бетон

4. Технико-экономическая оценка составов бетон

Заключение

Список использованных источников

Введение

Плиты ребристые применяются для покрытия промышленных и общественных зданий. В случаях, предусмотренных проектной документацией конкретного здания или сооружения, ребристые плиты могут иметь проемы, отверстия, вырезы в полках, углубления на наружных гранях продольных ребер для устройства бетонных шпонок между смежными плитами, а также дополнительные закладные изделия.

Эти плиты гораздо лучше сопротивляются статическим нагрузкам, чем обычные плоские плиты. Достигается такой эффект за счет ребер жесткости. Такие плиты иногда используют для укладки взлетных полос на небольших аэродромах. Универсальность использования таких плит в строительстве промышленных зданий позволяет полностью отказаться от плоских плит перекрытий, таким образом, существенно увеличив допустимые нагрузки на всю конструкцию.

1. Номенклатура продукции и исходные данные для проектирования

Плиты железобетонные ребристые предварительно напряженные плиты размером 6х3 м для покрытий производственных зданий изготавливаются из тяжелого бетона и применяются для покрытия производственных зданий с шагом несущих конструкций (ферм, балок, стен и т.п.) 6 м, в том числе зданий с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно. плита номенклатура проектирование бетон

Плиты изготавливаються из тяжелого бетона,предназначаються для покрытия зданий с неагресивной средой,а так же при слабоагресивной и среднеагресивной степенях воздействия газовой среды.

Допускается применение плит на открытом воздухе и в неотапливаемых зданиях при расчетной температуре наружнего воздуха ниже - 40⁰С. Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 22701.0-77,ГОСТ 22701.1-77,ГОСТ 28042-89.[1]



Рисунок 1-Форма и размеры плиты

№	Наименование	Размеры, мм.	Объем изделия, м3	Расчетная нагрузка, Кгс/м2	Масса изделия, т.	Марка бетона	Класс бетона
		L	b	h
1	ПГ - 3А III вт	5970	2980	300	1,07	610	2,65	М300	В20

Исходные данные:

· Вид бетона и способ формования изделия: тяжелый бетон, уплотнение бетона производят на виброплощадке.[2]

· Класс бетона по прочности на сжатие В25, значение нормируемой отпускной прочности бетона должно быть не менее передаточной прочности и не менее 70% проектной марки бетона по прочности на сжатие.[2]

· Плотность бетона 2200-2500 кг/м³, марка бетона по морозостойкости F200, по водонепроницаемости W2. [2]

· Марка бетонной смеси по удобоукладываемости П2 (осадка конуса 5-9 см).[2]

2. Обоснование и выбор сырьевых материалов для приготовления бетонной смеси

Цемент: ШПЦ М400;

нормальная густота цементного теста 0,26;

истинная плотность - 3000 кг/м³;

насыпная плотность - 1000 кг/м³.

Положительными свойствами ШПЦ по сравнению с ПЦ являются:

1) более низкое тепловыделение при твердении и меньшие объемные деформации, что позволяет использовать ШПЦ в массивных бетонных надводных и подводных сооружениях;

2)повышенная жаростойкость;

3) хорошая сцепляемость с арматурой в бетоне;

4)более высокая водостойкость в пресных и сульфатных водах, что обусловлено низким содержанием в цементном камне Са(ОН)₂

5)более низкая (на 30…40%) стоимость.[2]

Химический состав
потери при прокаливании	1,92-4,5 %
оксид кремния SiO2	23,3-25,3 %
оксид алюминия Al2O3	5,6-6,8 %
оксид железа Fe2O3	2,6-3,7 %
оксид кальция CaO	56,0-59,0 %
оксид магния MgO	2,1-3,0 %
оксид серы SO3	1,4-2,2 %
щелочи в пересчете на Na2O	0,2-0,3 %
Минералогический состав
Трехкальциевый силикат C3	58-62%
Двухкальциевый силикат C2S	15-19%
Трехкальциевый алюминат C3A	7,5-9,5%
Четырехкальциевый алюмоферрит CAF	12-14%
Прочностные характеристики
тонкость помола, прошло через сито № 008	90 - 92%
срок схватывания: начало	2-20 - 4-40 час
срок схватывания: конец	4-10 - 5-50 час
предел прочности при изгибе в возрасте 3 суток	3,2-4,0 мпа
предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток	5,6-6,1 мпа
предел прочности при сжатии в возрасте 3 суток	16,5-18,9 мпа
предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток	40,0-42,5 мпа

Крупный заполнитель: Порфиритовый щебень фр. 5-20 мм

Насыпная плотность в сухом состоянии, кг/м³: 1200

Средняя плотность зерен, кг/м³: 2600

Марка по прочности, кгс/см²: 1000-1200

Марка по истираемости: И-1

Содержание зерен лещадной и игловатой формы, %: 22

Содержание слабых зерен, %: 5-6

Морозостойкость, циклы: 300

Содержание пылевидных частиц, %: 1-1,2

Зерна щебня -- угловатой формы и с более развитой, чем у гравия, шероховатой поверхностью. Благодаря этому сцепление с цементным камнем у щебня выше, чем у гравия. Наибольшая крупность заполнителя должна соответствовать размерам бетонируемой конструкции и расстоянию между стержнями арматуры. Чтобы заполнитель при бетонировании равномерно, без зависаний, распределялся в объеме конструкции, его наибольшую крупность назначают с учетом вида и размеров конструкции и густоты армирования. Содержание вредных примесей, а также глинистых, илистых и пылевидных частиц в крупных заполнителях ограничивают так же, как и в песке. Щебень применяют фракционированным. Обычно используют 2...3 фракции. Зерновой состав каждой фракции заполнителя или смеси фракций назначают таким, чтобы обеспечить минимальный расход цемента в бетоне.

Прочность крупного заполнителя нормируют с учетом прочности бетона. Марка щебня из естественного камня должна превышать прочность бетона не менее чем в 1.5...2 раза.[3]

Гравий:

· Наибольшая крупность 20 мм

· Насыпная плотность 1520 кг/м³

· Истинная плотность 2650 кг/м³

Гравий -- зерна окатанной формы и гладкой поверхности размером 5...70 мм, образовавшиеся в результате естественного разрушения горных пород. Качество гравия характеризуется: зерновым составом и формой зерна, прочностью, содержанием зерен слабых пород, наличием пылевидных и глинистых примесей, петрографической характеристикой, плотностью, пористостью, пустотностью и водопоглощением. Гравий, подобно песку, может содержать вредные примеси пыли, ила, глины, органических кислот. Количество в гравии глинистых, илистых и пылевидных примесей, определяемых отмачиванием, не должно превышать 1% по массе.[3]

Мелкий заполнитель: Песок речной

Плотность, кг/м³: 2610

Модуль крупности: 2,8

В качестве мелкого заполнителя принимается речной песок. Он практически лишен примесей, в частности, глинистых частиц и некрупных камешков. Благодаря однородной структуре этого материала, он не требует дополнительной очистки, что делает его применение экономически выгодным. Достоинством речного песка является и высокая пропускная способность жидкостей, в особенности воды. Его применение при изготовлении железобетонных конструкций гарантирует изделиям прочность и долговечность. Зерновой состав мелкого заполнителя принимается в зависимости от класса бетона по прочности, для бетона В20 рациональными являются пески с модулем крупности от 2,5 до 3(крупный).Содержание зерен свыше 10 мм не должно превышать 5%,зерен свыше 5 мм не должно превышать 15%,зерна менее 0,16 мм не должны превышать 15%.[4]

Вода

Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную питьевую воду,а также любую воду,имеющую водородный показатель рН не менее 4,т.е. не кислую,не окрашивающую лакмусовую бумагу на красный цвет;вода не должна содержать сульфатов более 2700 мг/л( в пересчете на SO4) и всех солей - более 5000 мг/л[5]

Добавка С-3. ТУ 2481-016-00369171-99

Назначение:

Добавка С-3 в количестве 0,2 - 0,7% от массы цемента позволяет получать самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения - бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба этих эффекта частично, т.е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличить прочность бетона за счет снижения расхода воды.

Наиболее эффективные области применения СП - производство железобетонных изделий (плит, панелей, напорных труб, и т.д.) и массивных густоармированных конструкций, возведение монолитных сооружений, изготовление бетонных полов и покрытий с высокими эксплуатационными свойствами и внешним видом.

Эффекты от применения:

Увеличение текучести бетонных и растворных смесей в 6 - 7 раз, позволяет бетонировать густоармированные и обычные конструкции.

Снижение водопотребности бетонной смеси на 16% для получения равноподвижного бетона.

Повышение прочности (на 10-15 Мпа) плотности и однородности бетона, улучшение его структуры.

Увеличение сцепления нового бетона со старым.

Получение гладкой высококачественной лицевой поверхности изделий различной формы.

Увеличение водонепроницаемости, морозо- и коррозионной стойкости бетона в 2 - 4 раза.

Снижение трудозатрат при укладке бетона.

Эффект пластификации при введении С-3 позволяет снизить расход цемента на 20%, а также длительность тепловлажностной обработки или срок распалубовки конструкций, твердеющих в естественных условиях, время передачи натяжения арматуры на бетон для преднапряженных элементов.

Легко смешивается с другими добавками (гидрофобизаторы, ускоряющие, замедляющие, воздухововлекающие и др.), не вступая в химическую реакцию с ними и сохраняя свои свойства.

В процессе эксплуатации не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду. Разрешен Минздравом РФ для использования в железобетонных конструкциях, в том числе контактирующих с питьевой водой (трубы, резервуары накопительные и др.)

Способы применения:

Смешивание с цементом и песком при приготовлении сухих растворных смесей.

Добавление порошка непосредственно в бетоносмеситель с водой затворения.

Растворение в воде до 15 - 39% концентрации и затем добавление приготовленного раствора в бетоносмеситель после введения основной массы воды

Расход:

0,25 - 0,7% от массы цемента (250-700 грамм на 100кг. цемента) в зависимости от области применения:

литьевая технология: 0,5- 0,7% от массы цемента. Бетонирование сводится к применению литой смеси, которая легко заполняет форму или опалубку и образует ровную гладкую поверхность, не требующую отделки;

штукатурные растворы: 0,1 - 0,3% от массы цемента (100 - 300 грамм на 100 кг цемента). Использование СП для оштукатуривания наклонных и вертикальных поверхностей возможно при 0,3% от массы цемента. При концентрации СП более 0,3% возможно сползание раствора.

Суперпластификатор С-3 - жидкость темно-коричневого цвета или светло-коричневый порошок, растворимый в воде. В сухом виде упакован в мешки. Срок годности для сухого (при исключении прямого попадания воды) и жидкого практически не ограничен.[6]

Melment F10

Melment (сухой порошковый суперпластификатор) - это сухая добавка для бетонов, растворов и сухих строительных составов, обеспечивающая повышение их подвижности на базе меламинформальдегидных смол.

Использование

Melment используется для производства сборных железобетонных изделий, предварительно напряженных железобетонных изделий, монолитного бетона, легкого бетона, промышленных полов, ремонтных смесей, сухих растворных и бетонных смесей.

Применение добавки Melment позволяет:

- изготавливать бетоны высокой прочности из литых бетонных смесей при низких дозировках цемента;

- повысить водонепроницаемость изготавливаемых изделий;

- увеличить скорость твердения бетонов (растворов) при значительном сокращении количества воды, что позволяет более эффективно использовать формы, снизить затраты на тепловую обработку изделий;

- позволяет длительное время транспортировать бетонные смеси без их расслоения при сохранении заданной подвижности смеси;

Добавка Melment не повышает воздухововлечение бетонной (растворной) смеси, не оказывает влияния на действие воздухововлекающих добавок при их совместном применении. Добавка не содержит хлориды и подходит для использования в армированных и предварительно напряженных изделиях.

Рекомендации

Рекомендуемая дозировка добавки Melment 0,5 - 2% от массы цемента. Оптимальную дозировку необходимо установить в конкретном случае опытным путём при проведении лабораторных испытаний.

При применении в бетонный и растворных смесях добавку необходимо предварительно растворить в воде затворения или приготовить рабочий раствор.

При использовании добавки в сухих строительных смесях добавку необходимо предварительно перемешать с цементом.

При применении добавки Melment количество воды может быть снижено на 30%.

Упаковка и хранение

Добавка Melment упаковывается в полиэтиленовые мешки массой 25 кг. Хранить добавку следует в закрытых помещениях. Оберегать от влаги и прямых солнечных лучей. Срок годности добавки в ненарушенной упаковке 1 год.[7]

Арматура

В качестве напрягаемой арматуры плит высшей категории качества следует применять термичечески упрочненную арматуру классов Ат-6,Ат-5,допускаеться применять А-5,А-4 иАт-4с.

В плитах первой категории качества допускаеться применение стержневой арматуры класса А-3в,упрочненной вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного удленения.

В качестве напрягаемой арматуры плит в сварных каркасах и сетках следует применять стержневую арматуру класса А-3(ГОСТ 5781-82) и абыкновенную арматурную проволоку переодического профиля класса Вр-1(ГОСТ 6727-80) и гладкую класса В-1.

Монтажные петли плит должны изготавливаться из стержневой горяческатанной арматуры гладкой класса А-1 марок Ст3пс и Ст3сп.Открытые поверхности закладных деталий плит,предназначенных для эксплуотации в неагрессивной среде,должны иметь лакокрасочное покрытие,а в агрессивной среде-комбинированное.[2]



Рисунок 2-Армирование плиты

3. Расчет составов бетона

Базовый состав бетона

Цемент:

· ШПЦ 400

· Нормальная густота цементного теста 0,26

· Плотность 3000 кг/м³

Щебень:

· Наибольшая крупность 20 мм

· Насыпная плотность 1230 кг/м³

· Истинная плотность 2600 кг/м³

Речной песок:

· Модуль крупности 2,8

· Плотность 2650 кг/м³

Вода: ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия»

1) Определение цементно-водного отношения

Находим прочность бетона

R_б =В/ (1-1, 64V) 0,098= 25/ (1-1, 64•0,135)0,098=328, 95; (1)

где R_б - марка бетона;

V-коэффициент вариации,для тяжелого бетона равен13,5%;

В - класс бетона по прочности на сжатие.

Ц/В = 328,95/0,6•400 + 0,5 = 1,87 (2)

2) Расход воды 200 л/м³ (Согласно таблицы 1.2 [5])

3) Определение расхода цемента

Ц = В•Ц/В (3)

Где Ц - расход цемента, кг/м³;

В - расход воды, л;

Ц/В - цементно-водное отношение.

Ц = 200•1,87 = 374 кг/м³(принимаем, т.к. значение выше минимального по СПиП)

4) Определение расхода заполнителей

· Щебень

(4)

Где Щ - расход щебня, кг/м³;

П - пустотность щебня;

б - коэффициент раздвижки;

с_нщ - насыпная плотность щебня, кг/м³;

с_щ - истинная плотность щебня, кг/м³.

П = 1 - (5)

П = 1 - 1200/2600 = 0,54

Щ = 1000/(0,54•1,39/1,23+1/2,6)=1000/0,9902=1006 кг/м³ (6)

· Песок

П =(1000 - Ц/p_ц - В - Ш/p_ш)p_п (7)

Где П - расход песка, кг/м³;

Ц - расход цемента, кг/м³;

В - расход воды, л/м³;

Щ - расход щебня, кг/м³;

- истинная плотность цемента, кг/м³;

p_ш - истинная плотность щебня, кг/м³.

p_п - истинная плотность песка, кг/м³

П = (1000 -124,6-200-386,92 ) • 2,65 = 765 кг/м³

5) Плотность бетонной смеси

с_б.см = Ц+П+Щ+В (8)

Где Ц - расход цемента, кг/м³;

П - расход песка, кг/м³;

Щ - расход щебня, кг/м³;

В - расход воды, л/м³.

с_б.см = 374+765+1006+200 = 2345 кг/м³

Состав бетона с добавкой С-3(суперпластификатор)

Цемент:

· ШПЦ 400

· Нормальная густота цементного теста 0,26

· Плотность 3000 кг/м³

Щебень:

· Наибольшая крупность 20 мм

· Насыпная плотность 1230 кг/м³

· Истинная плотность 2600 кг/м³

Речной песок:

· Модуль крупности 2,8

· Плотность 2650 кг/м³

Вода: ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия»

Добавка С-3. Дозировка-0,7% от массы цемента. (ТУ 2481-016-00369171-9)

1) Определение цементно-водного отношения

Ц/В = 328,95/0,6•400 + 0,5 = 1,87

2) Определение расхода воды

В = k• Ц/В = 0,84•200=168 л/м³

3) Определение расхода цемента

Ц = 168•1,87 = 315 кг/м³

4) Определение расхода заполнителей

· Щебень

Щ =1000/(0,54•1,49/1,23+1/2,6)=1000/1,04=962 кг/м³

· Песок

П =(1000 -105-200-370) • 2,65=862 кг/м

5) Плотность бетонной смеси

с_б.см = 315+862+962+168 = 2307 кг/м³

Состав бетона с добавкой Melment F10

Цемент:

· ШПЦ 400

· Нормальная густота цементного теста 0,26

· Плотность 3000 кг/м³

Щебень:

· Наибольшая крупность 20 мм

· Насыпная плотность 1230 кг/м³

· Истинная плотность 2600 кг/м³

Речной песок:

· Модуль крупности 2,8

· Плотность 2650 кг/м³

Вода: ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия»

Melment (сухой порошковый суперпластификатор). Дозировка-1, 5% от массы цемента.

1) Определение цементно-водного отношения

Ц/В = 328,95/0,6•400 + 0,5 = 1,87

2) Определение расхода воды

В = k• Ц/В = 0,7•200=140 л/м³

3) Определение расхода цемента

Ц = 140•1,87 = 262 кг/м³

4) Определение расхода заполнителей

· Щебень

Щ =1000/(0,54•1,69/1,23+1/2,6)=1000/1,12=893 кг/м³

· Песок

П =(1000 -87,3-200-343,5) • 2,61=964 кг/м

5) Плотность бетонной смеси

с_б.см = 262+893+964+140 = 2259 кг/м³

Состав бетона на гравии

Цемент:

· ШПЦ 400

· Нормальная густота цементного теста 0,26

· Плотность 3000 кг/м³

Гравий:

· Наибольшая крупность 20 мм

· Насыпная плотность 1520 кг/м³

· Истинная плотность 2650 кг/м³

Речной песок:

· Модуль крупности 2,8

· Плотность 2650 кг/м³

Вода: ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия»

1) Определение цементно-водного отношения

Находим прочность бетона

R_б =В/(1-1,64V)0,098= 25/(1-1,64•0,135)0,098=328,95;

Ц/В = 328,95/0,6•400 + 0,5 = 1,87

2) Расход воды 185 л/м³(Согласно таблицы 1.2 [5])

3) Определение расхода цемента

Ц = 185•1,87 = 346 кг/м³(принимаем, т.к значение выше минимального по СПиП)

4) Определение расхода заполнителей

· Гравий

n = 1 - 1520/2650 = 0,43

Гр = 1000/(0,43•1,39/1,52+1/2,65)=1000/0,7613=1314 кг/м³

· Песок

П = (1000 -116-185-496 ) • 2,61 = 530 кг/м³

5) Плотность бетонной смеси

с_б.см = 346+1314+530+185 = 2375 кг/м³

Состав бетона с добавкой С-3(суперпластификатор) на гравии

Цемент:

· ШПЦ 400

· Нормальная густота цементного теста 0,26

· Плотность 3000 кг/м³

Гравий:

· Наибольшая крупность 20 мм

· Насыпная плотность 1520 кг/м³

· Истинная плотность 2650 кг/м³

Речной песок:

· Модуль крупности 2,8

· Плотность 2650 кг/м³

Вода: ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия»

Добавка С-3. Дозировка-0,7% от массы цемента. ТУ 2481-016-00369171-99

1) Определение цементно-водного отношения

Ц/В = 328,95/0,6•400 + 0,5 = 1,87

2) Определение расхода воды

В = k• В = 0,85•185=158 л/м³

3) Определение расхода цемента

Ц = 158•1,87 = 296 кг/м³

4) Определение расхода заполнителей

· Гравий

Гр =1000/(0,54•1,49/1,23+1/2,65)=1000/1,04=962 кг/м³

· Песок

П =(1000 -98,6-158-370) • 2,61=975 кг/м

5) Плотность бетонной смеси

с_б.см = 296+962+975+158 = 2391 кг/м³ [8]

Таблица 1 - Расходы материалов на 1 м³ бетона в кг

№ со- става	Вид добавки	Количество добавки, % от массы цемента	Расход материалов на 1 м3 бетона
			Ц	В	П	Щ	Гр	Добавка
1	-	-	374	200	765	1006	-	-
2	Суперпластификатор С-3	0,7	315	168	862	962	-	2,2
3	Melment F10	1,5	262	140	964	893	-	3,93
4	-	-	346	185	520	-	1314	-
5	Суперпластификатор С-3	0,7	296	158	975	-	962	2,07

4. Технико-экономическая оценка составов бетона

Таблица 2 - Расчет изменяющейся части себестоимости 1 м³ бетонных смесей различного состава и экономического эффекта от введения добавок

Состав 1- базовый состав бетона на щебне;

Состав 2- состав бетона на гравии;

Состав 3- состав бетона с добавкой С-3;

Состав 4- состав бетона с добавкой Melment F10;

Состав 5- состав бетона с добавкой С-3 на гравии.

Материал	Стоимость единицы, руб.	Состав 1	Состав 2	Бетон с добавками
				Состав 3	Состав 4	Состав 5
		Расход	Затраты	Расход	Затраты	Расход	Затраты	Расход	Затраты	Расход	Затраты
ШПЦ 400, т	1820	0,374	681	0,346	630	0,315	574	0,262	477	0,296	539
Вода, м3	4,38	0,2	0,9	0,185	0,8	0,168	0,7	0,14	0,6	0,158	0,7
Щебень, м3	450	1,006	453	-	-	0,962	433	0,893	402	-	-
Песок, м3	885	0,862	763	0,520	461	0,862	763	0,964	854	0,975	863
Гравий, м3	300	-	-	1,314	395	-	-	-	-	0,962	289
Суперпластификатор С-3,кг	37	-	-	-	-	2,2	82	-	-	2,07	77
Мельмент F10 ,кг	259	-	-	-	-	-	-	3,93	1018	-	-
Удельные затраты на создание линии по приготовлению добавки, руб	-	-	-	-	-	-	-	-	27,7	-	17,69
Изменяющаяся часть себестоимости, руб/м3	-	-	1898	-	1487	-	1853	-	2798	-	1787
Экономический эффект, руб/м3	-	-	-	-	411	-	45	-	-900	-	-111

С_б = С_ц • Ц + С_п • П + С_щ • Щ + С_в • В + С_д• Д + С_уд (9)

Где С_б - изменяющаяся часть себестоимости 1 м³ бетона, руб/м³

С_ц , С_п , С_щ , С_в , С_д - стоимость единицы продукции соответственно цемента, песка, щебня, воды и добавки, руб;

Ц, П, Щ, В и Д - расходы соответственно цемента, песка, щебня, воды и добавки на 1 м³ бетона;

С_уд - удельные затраты на создание линии по приготовлению добавки, руб.

Э_б = Э_ц • Ц + Э_п • П + Э_щ • Щ + Э_в • В (10)

Где Э_б - энергозатраты на 1 м³ бетона, кг услов. топл./м³;

Э_ц , Э_п , Э_щ , Э_в - энергозатраты на производство единицы продукции соответственно цемента, песка, щебня, и воды, кг услов. топл.

Таблица 3 - Расчет энергозатрат на производство материалов для 1 м³ бетонных смесей различного состава

Материал	Энергозатраты на производство единицы материала кг усл. топл.	Состав 1	Состав 2	Бетон с добавками
				Состав 3	Состав 4	Состав 5
		Расход	Затраты	Расход	Затраты	Расход	Затраты	Расход	Затраты	Расход	Затраты
ШПЦ 400, т	162	0,374	61	0,346	56	0,315	51	0,262	40	0,296	48
Вода, м3	2,4	0,2	0,48	0,185	0,4	0,168	0,4	0,14	0,4	0,158	0,4
Щебень, м3	4,8	1,006	4,8	-	-	0,962	4,6	0,893	5	-	-
Песок, м3	3,7	0,765	2,8	0,52	1,9	0,862	3,2	0,964	3,5	0,975	3,6
Гравий, м3	3,7	-	-	1,314	4,9	-	-	-	-	0,962	3,5
Итого энер-гозатрат на материалы	-	-	69,08	-	63,2	-	59,2	-	48,9	-	55,5

Рисунок 3-Изменяющаяся часть себестоимости 1 м³ Рисунок 4- Энергозатраты на производство материалов бетонных смесей различного состава для 1 м³ бетонных смесей различного состава

Заключение

Введение добавок в бетон экономического эффекта не дало (рис 3). В результате введения добавок расход цемента снизился, но к экономии это не привело из-за высокой стоимости добавок. В результате расчетов выяснилось, что наиболее экономически выгодным является производство бетона на гравии.

Производство бетона на гравии выгодно только с экономической точки зрения, по свойствам лучше всего использовать в качестве заполнителя щебень, так как у него больше сцепления с цементным камнем, что повышает прочность бетона, и щебень содержится меньше пылевидных частиц.

Введение добавок снизило энергозатраты на производство бетона (рис 4). Энергетически выгодным является производство, использующее добавку «Melment F10».

Производство бетона не обходится без добавки так как она благоприятно влияет на свойства бетонной смеси: увеличивает текучесть бетона и растворных смесей, снижает водопотребность бетонной смеси, повышает прочность, улучшает его структуру, позволяет получить гладкие высококачественные лицевые поверхности изделий различной формы, увеличивает водонепроницаемость, морозо- и коррозионную стойкость бетона, снижает трудозатраты при укладке бетона.

Список использованных источников

1. Баженов Ю.М. Технология бетона: Учеб. Пособие для технол. Спец. Строит. Вузов. М.: Высш. Шк.., 1987. - 415 с.

2. Завод железобетонных изделий треста Магнитострой. Технологическая карта. Плиты железобетонные ребристые предварительно напряженные для покрытия производственных зданий.

3. ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия. - Введ. 1992-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1992. - 22 с.

4. ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. - Введ. 1995-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 27 с.

5. ГОСТ 8736-93 (с изм. 1998) Песок для строительных работ. Технические условия - Введ. 1995-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 27 с.

6. Электронный ресурс: http://fibroblok.ru/catalog/dobavki/s3

7. Электронный ресурс: http://beton.uves.ru/?Melmzment_L-10

8. Е.А.Оглоблина. Методические указания по выполнению расчетно-графической работы по дисциплине «Технология бетона, строительных изделий и конструкций». Магнитогорск,2002,28 с.

Размещено на Allbest.ru

...