Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Исходные данные для расчетов, разработка маршрутного технологического процесса, описание детали

Таблица 1 - Тип производства относительно продукции «Болт ГОСТ 7805-70 шестигранной головой, класса точности А» кузнечного производства предприятия ОАО «Калужский турбинный завод»

Фактор	Среднесерийное производство
Номенклатура	Одно или несколько изделий
Повторяемость выпуска	Полугодовая программа по 3 000 шт.
Применяемое оборудование	Токарно-револьверный автомат
Расположение оборудования	Цепное
Разработка технологического процесса	Операционная
Применяемый инструмент	Преимущественно специальный
Закрепление деталей и операций за станками	На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью
Квалификация рабочих	В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификации. (Наладчики, инструментальщики, в основном 4 разряд)
Взаимозаменяемость	Посменная
Себестоимость единицы изделия	Низкая

Годовая программа: 6 000 шт.

Болты, оцинкованные ГОСТ 7805-70 используются в строительстве для соединения деревянных и металлических конструкций и в машиностроении для крепления деталей и узлов.

Материалы:

Сталь: 4,8; 5,8; 8,8; 10,9 (класс прочности для болтов)

Сталь с покрытием: электролитическое (гальваническое) оцинкование, термодиффузионное оцинкование

Марки стали: 10кп, 20кп, 10, 20, 35, 20Г2Р, 40Х, 30ХР

Масса заготовки - 0,15 кг

Параметры - 60х45х21 мм

Таблица 2 - Маршрут обработки детали болт ГОСТ 7805-70

№	Наименование операции	T шт, час.	Количество единиц оборудования, шт.	Том	Тпз	Коэффициент загрузки
005	Токарная - револьверная черновая	3,54	2	2,53	2,4	0,7
010	Токарная - револьверная, чистовая	2,4	2	2,0	1,7	0,55
015	Токарно-револьверная чистовая	3,54	2	2,53	2,4	0,7
020	Обрезная	2,0	1	0,83	0,51	0,79
025	Резьбопрокатная	1,44	1	1,2	1,18	0,57
030	Промывка	1,18	-	-	-	-
035	Контрольная	3,74	-	-	-	-
040	Нанесение покрытия Ц9хр	0,44	-	-	-	-
045	Контрольная	0,98	-	-	-	-

Определение среднего коэффициента загрузки оборудования:

К_з.ср.=С_расч. / С_пр.=0,74

Для подробного рассмотрения существуют три метода организации производства:

1. не поточный (единичный);

2. поточный;

3. автоматизированный.

Выбираем поточный метод организации производства.

Так как деталь «Болт» изготавливается на предприятии серийного типа производства, то выберем поточный метод, и организуем поточную линию, которая будет иметь следующую характеристику:

1. Механизированная

2. Постоянно - поточная

3. Однопредметная линия со свободным ритмом.

В нашем случае однопредметная линия со свободным ритмом. Так же в организации производства типы производства:

1. Единичный

2. Серийный (мелкосерийный, среднесерийный, крупносерийный)

3. Массовый

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций:

Коэффициент закрепления - 0,85 для серийного и массового производства, выполненного на автоматизированных станках; Действительный фонд рабочего времени -3866,912 часов; Количество изделий в год - 6000шт.

Штучное среднее время по всем операциям технологического процесса - 3,03; - 0,9 (0,03 ... 0,12).

Кз.о. =15,49- среднесерийное производство

1.1 Расчет потребности в оборудовании

Определение программы запуска деталей в производство - N_з

шт.,

штук

Nз = 6365 штук

Различают календарный (Fк), номинальный (Fн) и действительный (Fд) фонды времени работы оборудования для определения типа производства.

Календарный фонд времени:

Fк = 365* 24 = 8760 часов

Действительный (эффективный) фонд времени оборудования:

где коэффициент потерь, учитывающий оборудования в плановом ремонте, при двухсменной работе Kп = 0,06; Эффективный фонд времени

(365-10-104); Сменность на предприятии - 2.

Fд = 251*2*8=3 775 часов

Номинальный фонд времени: Fн = (365дн. - 10дн. - 104дн.)*8*2 = 4016 часов.

Плановый период времени работы единицы оборудования: Тпл = (365дн. - 10дн. - 104дн.) = 251 дней, (10 дней, из которых праздничные дни, 104 - выходные)

Расчет потребности в оборудовании:

Таблица 3 - Расчет потребности количества станков

№	Наименование операции	Норма времени на операцию, час	Количество единиц оборудования, шт.
005	Токарная - револьверная черновая	3,54	2
010	Токарная - револьверная, чистовая	2,4	2
015	Токарно-револьверная чистовая	3,54	2
020	Обрезная	2,0	1
025	Резьбопрокатная	1,44	1

Количество станков i-го вида, необходимое для обработки планируемого количества деталей на j-ой операции, находится по формуле:

M_ij005=3,54 = 1,41= 2шт.

M_ij010=2,8 = 1,12 = 2шт.

M_ij015=3,54 = 1,41= 2шт.

M_ij020=2,0 = 0,79 = 1шт.

M_ij025=1,44 = 0,57 = 1шт.

Для производства Болт Гост 7805-70 класса точности «А» необходимо несколько единиц токарно-револьверных станков модели А24, А12, А20, резьбонакатной станок GWP-80, отрезной автомат 1125w.

Таблица 4 - Стоимость оборудования участка

№	Вид оборудования	Первоначальная стоимость оборудования данного вида, руб.	Количество единиц оборудования, шт.	Общая стоимость оборудования, руб.
1	Токарный - револьверный автомат А24	125 000	2	250 000
2	Токарный - револьверный автомат А12	135 000	2	270 000
3	Токарно-револьверный автомат А20	280 000	2	560 000
4	Отрезной автомат 1125w	33 747	1	33 747
5	Резьбонакатной станок GWP-80	25 000	1	25 000
ИТОГО:	598474	8	1138474

1.2 Экономическое обоснование выбора вида оборудования:

Технологическая себестоимость - это сумма затрат на производстве по тем статьям, по которым эти затраты различны для сопоставляемых вариантов.

Произведем экономическое сопоставление выполнение токарных операций на станках А24,А12,А20 и 1В34ОФ30 по технологической себестоимости.

Базовый вариант А24,А12,А20

Определим технологическую себестоимость по формуле:

,

Условно - переменные расходы (Sv):

Затраты на материал 1 заготовки:

руб.

Вес заготовки - 0,15 кг, на 1 кг стали оцинкованной приходится 6 заготовок.

Оплата штучного времени основных производственных рабочих:

Токарные работы: руб.

Расходы по эксплуатации оборудования:

Расходы на быстроизнашивающийся инструмент:

В производстве используется несколько типов резцов, такие как проходной резец Т15К6, отрезной резец ВК8 , фасочный резец SD250.

Токарный проходной резец Т15К6

руб.

Отрезной резец ВК8

руб.

Фасочный резец SD250

руб.

Suобщ = 19,23+2,32+5,8 = 27,41 руб.

Затраты на заточку одного инструмента в среднем 10?-?70 руб. в зависимости от цены резца;

Количество переточек в зависимости от ширины режущей части кромки, дефектного слоя, максимальное ширины износа по задней площадке - 5; Стоимость единицы инструмента - 84,88,210 руб.;

Расходы на текущий ремонт:

руб.

руб.

руб.

Итого: 29,2+17,59+31,2 =78 руб.

Расходы на электроэнергию:

1) Для токарного - револьверного станка А24: N= 15 кВт, = 0,85;

2) Для токарного станка А12 N = 10 кВт, =0,85;

3) Для токарного станка А20: N = 15 кВт, =0,85;

=179,3 руб.

Расходы на вспомогательные материалы: (сюда входят универсальные приспособления тиски, стол; четырехпозиционный резцедержатель, быстросменный картриджный резцедержатель SWH, цанги и цанговые зажимы, патроны и фланцы, люнеты, центры, планшайбы). Был приобретен токарный патрон.

руб.

Расходы на амортизацию:

Срок службы оборудования 8 лет, следовательно, норма амортизации равна:

На = 100/8 = 12,5%

руб.

Условно-постоянные расходы (Sс)

Годовые амортизационные отчисления:

руб.

Годовые затраты на наладку станка:

n =

руб.

Технологическая себестоимость:

=(6,7+1375,9+27,41+78,9+179,3+0,68+23,7)*6000+(1575+3185,19) = 10155540+4760,19 = 10160300 р. = 10160,3 тыс.руб.

Новый вариант 1В340Ф30

Определим технологическую себестоимость по формуле:

,

Условно - переменные расходы (Sv):

Затраты на материал 1 заготовки:

руб.

Вес заготовки - 0,15 кг, на 1 кг стали оцинкованной приходится 6 заготовок.

Оплата штучного времени основных производственных рабочих:

Взамен 6 рабочим, по новому варианту будет 2 рабочих.

Токарные работы: руб.

Расходы по эксплуатации оборудования:

Расходы на быстроизнашивающийся инструмент:

В производстве используется несколько типов резцов, такие как проходной резец Т15К6, отрезной резец ВК8 , фасочный резец SD250.

Токарный проходной резец Т15К6

руб.

Отрезной резец ВК8

руб.

Фасочный резец SD250

руб.

Suобщ = 19,23+2,32+5,8 = 27,41 руб.

Затраты на заточку одного инструмента в среднем 10?-?70 руб. в зависимости от цены резца;

Количество переточек в зависимости от ширины режущей части кромки, дефектного слоя, максимальное ширины износа по задней площадке - 5; Стоимость единицы инструмента - 84,88,210 руб.;

Расходы на текущий ремонт:

руб.

руб.

Итого: 76,02+76,02 =152 руб.

Расходы на электроэнергию:

1) Для токарного - револьверного станка с ЧПУ(2шт): N= 15 кВт, = 0,85;

руб.

Расходы на вспомогательные материалы: (сюда входят универсальные приспособления тиски, стол; четырехпозиционный резцедержатель, быстросменный картриджный резцедержатель SWH, цанги и цанговые зажимы, патроны и фланцы, люнеты, центры, планшайбы). Был приобретен токарный патрон.

руб.

Расходы на амортизацию:

Срок службы оборудования 8 лет, следовательно, норма амортизации равна:

На = 100/8 = 12,5%

руб.

1 станов с ЧПУ стоит 500 000 руб. для производства необходимо 2 (1 000 000).

Условно-постоянные расходы (Sс)

Годовые амортизационные отчисления:

руб.

Годовые затраты на наладку станка:

n =

руб.

Технологическая себестоимость:

=(6,7+1276,5+27,41+152+4,49+0,68+2,83)*6000+(1575+8870,7) = 8823660 + 10445,7 = 8834105,7 руб. = 8834,1 тыс.руб.

Согласно произведенным расчета и наблюдениям можем привнести кардинально новое предложение, полностью заметить токарно-револьверные автоматы на токарно-револьверные станки ЧПУ 1В340Ф30.

Он оснащен инструментами для обработки наружных и внутренних поверхностей точением, растачиванием, сверлением, зенкерованием, развёртыванием, накатыванием.

К преимуществам токарно-револьверных станков ЧПУ, по сравнению с токарными, относятся:

- возможность сокращения машинного времени за счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментом, установленным на револьверной головке и поперечном суппорте;

- сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами.

Исходя, из вышесказанного технологическая себестоимость базового варианта составляет 10160,3 тыс. руб, по новому варианту 8834,1 тыс.руб. применение нового варианта выгоднее на 15% или на 1226,2 тыс.руб.

1.3 Расчет размеров производственной площади

Исходя из расчетного количества оборудования, размера производственной площади с учетом вспомогательных площадей, в соответствии с требованиями СНиП выполняется планировка цеха (участка).

Размеры производственной площади устанавливаются исходя из имеющегося в наличии оборудования и площади, занимаемой единицей оборудования, включая основную и дополнительную. С этой целью создается таблица 5.

Стоимость производственной площади участка определяется по формуле:

Таблица 5 - Расчет занимаемой площади

Виды оборудования	Количество единиц оборуд. , шт.	Площадь, занимаемая оборудованием	Площадь участка, м2
		Осн.	Доп. m2
Токарно-револьверный станок модели А24	2	3195 х 1190 х1500	1,4	9
Токарно-револьверных станков модели А12	2	2505 х 1190 х1500	1,4	7,8
Токарно-револьверных станков модели А20	2	2795 х 1190 х1500	1,4	8,8
Резьбонакатной станок GWP-80	1	800х1500х1200	1,6	3,1
Отрезной автомат 1125w	1	2812 х 1216 х 1349	1,4	4,2
Итого:	8	25,7	7,2	32,9

Дополнительная площадь - ? *0,4

? - коэффициент использования площади, ? = 3,5 - если оборудование 2-4 м², 4,0 - если оборудование до 2 м²

Определим общую площадь, состоящую из основной, вспомогательной, обслуживающей, площади руководителя.

Вспомогательная площадь (конторские, бытовые помещения):

Площадь обслуживающая:

Площадь для начальника участка и комнаты отдыха: 7 +10 = 17

Общая площадь: м²

Стоимость рабочего участка:

1.4 Состав и численность рабочих на участке

Годовой эффективный фонд времени одного рабочего, час:

Фпл = 251*8*2(1 - 0,06) = 3775 час.

Расчет состава и численности рабочих - сдельщиков следует привезти в таблице 6.

В ходе посещения завода старший мастер цеха предоставил информацию о численности работников на изучаемом промышленном участке (17 человек, 2 смены) не включая руководителей.

Из них сдельщиков, 6 - автоматчиков, 8 - токарей, 1 - резьбонарезчик, 2 - фрезеровщика.

Численность рабочих- повременщиков по профессиям:

Повременщики составили - 1 начальник участка, 1 - мастер цеха, 2 - технолога: принимаем = 4 чел.

Количества слесарей:

принимаем = 2 чел.

Количество уборщиков:

принимаем=1 чел.

Расчет состава и численности рабочих - повременщиков необходимо оформить в таблицу 7.

Таблица 6 - Состав и численность рабочих - сдельщиков

Профессия	Разряд	Численность, чел
Автоматчики	4 (2-5)	6
Токари	4 (2-6)	8
Резьбонарезчики	3 (2-4)	1
Фрезеровщики	4 (2-6)	2
Всего: 17

Таблица 7 - Состав и численность рабочих - повременщиков

Профессия	Разряд	Численность, чел
Начальник участка	-	1
Мастер цеха	-	1
Технологи	-	2
Дежурные слесари	4 (2-8)	1
Наладчик	4	1
Уборщица	-	1
Итого:		7

В общем случае в состав вспомогательных рабочих входят наладчики, контролеры ОТК, подсобные рабочие, кладовщики инструментально - раздаточные кладовых, транспортные рабочие, слесари и токари по ремонту оборудования и инструмента.

Численность вспомогательных рабочих устанавливается в соответствии с производственной структурой участка.

Расчет состава и численности вспомогательных рабочих представим в таблице 8.

Состав и численность специалистов и руководителей, которые необходимо представить в таблице 9, обусловливается организационной структурой участка.

Таблица 8 - Состав и численность вспомогательных рабочих

Профессия	Оклад, руб.	Численность, чел
Дежурные слесари	22 000	2
Уборщица	9 000	1
Итого:	53000	3

Таблица 9 - Состав и численность специалистов и руководителей

Профессия	Оклад, руб.	Численность, чел
Начальник участка	35 000	1
Мастер цеха	35 000	1
Технологи	22 000	2
Всего	114 000

Сведения, характеризующие состав и численность персонала производственного участка в целом, обобщим в таблице в таблице 10.

Таблица 10 - Общий состав и численность персонала участка

Категории рабочих	Численность, чел.
Основные рабочие	17
Вспомогательные	3
Специалисты	4
Руководители	2

Расчёт средств на оплату труда работников участка работа производится по 4 разряду.

Общая численность работников на участке определяется по формуле:

Росн = 17 + 7 = 24 человека.

1.5 Расчет фонда основной заработной платы производственных рабочих участка

Таблица 11 - Расчет фонда заработной платы рабочих-сдельщиков

№ оп.	Операция	Разряд рабочего	Часовая ставка, руб/час	Сдельная расценка,руб.
005	Токарная - револьверная черновая	4	99,59	0,49
010	Токарная - револьверная чистовая	4	99,59	0,49
015	Токарная - револьверная чистовая	4	99,59	0,49
020	Обрезная	4	84,46	0,41
025	Резьбопрокатная	3	125,59	0,61
ИТОГО:	508,82	2,49

Основной фонд заработной платы сдельщиков:

Фонд заработной платы основных производственных рабочих:

Зосн = 4365504+0 = 4365,5 тыс. руб.

Заработная плата вспомогательных рабочих (при окладной системе):

руб.

Фонд заработной платы специалистов и руководителей:

руб.

Общий фонд заработной платы по участку:

Зобщ = (4365,5 +1474,04+1778,4)тыс. руб. = 7617,94 тыс. руб.

Смета затрат по содержанию и эксплуатации оборудования

Затраты на технологическую энергию по производственному участку вычисляется по формуле:

1) Для токарного - револьверного станка А24: N= 15 кВт, = 0,85;

2) Для токарного станка А12 N = 10 кВт, = 0,85;

3) Для токарного станка А20: N = 15 кВт, = 0,85;

4) Для резьбонакатного станка GWP0 80: N= 15 кВт, = 0,8;

7) Для отрезного станка 1125W: N= 10 кВт, = 0,85;

Годовая сумма амортизационных отчислений:

Норма отчислений - (8 лет)

%

Таблица 12 - Расчет амортизационных отчислений

№	Вид оборудования	Количество, шт.	Первоначальная стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
1	Токарно-револьверный А24	2	125000	12,5	31250
2	Токарно-револьверный А12	2	135000	12,5	33750
3	Токарно-револьверный А20	2	280000	12,5	70000
4	Резьбонакатной станок GWP-80	1	25000	12,5	3125
5	Отрезной автомат 1125w	1	33474	12,5	4217,1

Затраты на текущий ремонт оборудования:

Затраты на смазочно-обтирочные материалы для оборудования по участку:

руб.

Заработная плата вспомогательных рабочих:

Таблица 13 - Затрат по содержанию и эксплуатации оборудования

Статьи затрат	Сумма, руб.
Затраты на технологическую энергию	53400
Амортизация оборудования	1423422,1
Затраты на текущий ремонт оборудования	145420
Затраты на смазочно-обтирочные материалы	12770
Заработная плата вспомогательных рабочих с начислениями	909480
ИТОГО:	2544492,1

руб.

1.7 Смета общецеховых расходов

Заработная плата руководителей и специалистов с учётом начислений рассчитывается по формуле:

руб.

Затраты на содержание помещений (расходы на ремонт, амортизацию, отопление, освещение, уборку):

Электрическая энергия для освещения помещений:

руб.

Стоимость отопления помещений:

руб.

Расчет затрат на вспомогательные материалы на хозяйственные нужды:

Принимается из расчета на один станок:

руб.

Затраты на амортизацию:

0,05

=150 000 руб.

Определение прочих расходов из расчета одного работающего на участке:

руб.

Затраты по охране труда и технике безопасности

Определяется из расчета на одного основного рабочего:

руб.

руб.

С учетом коэффициента загрузки оборудования

Общие цеховые расходы:

руб.

Возможно, предприятию нет необходимости иметь столько рабочих-сдельщиков, нужно снизить из с 17 человек до 13

Таблица 14 - Смета общецеховых расходов

Статьи затрат	Экономические элементы
	Материал, руб.	Топливо и энергия. руб.	Заработная плата, руб.	Начисления на зарплату, руб.	Амортизация, руб.	Прочие, руб.	Сумма, руб.
Заработная плата руководителей и специалистов с начислениями			1368000	410400			1778400
Затраты на текущий ремонт и содержание цеха						2544492,1	2544492,1
Амортизация заводского (цехового) здания					150000		150000
Расходы по технике безопасности						51000	51000
Прочие						24000	24000
ИТОГО:							4547892,1

руб.

1.8 Калькуляция себестоимости единицы продукции

Стоимость основных материалов приходящихся на 1 деталь:

руб.

Стоимость возвратных отходов:

руб.

Цеховая себестоимость детали:

,

Зосн - приходящаяся на 1 деталь руб.

Таблица 15 - Себестоимость изготовления детали

№	Наименование статей затрат	Сумма, руб.
1	Основные материалы	6,8
2	Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия	-
3	Полуфабрикаты собственного производства	-
4	Отходы возвратные	(0,43)
5	Основная заработная плата производственных рабочих	4 365 504
6	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	436 550,4
7	Начисления на заработную плату	1 309 651,2
ИТОГО:		6 111 712

Таблица 16 - Технико-экономические показатели работы участка

№	Показатели	Единица измерения	Значение
1	Объем производства	шт.	6000
2	Себестоимость единицы продукции	тыс.руб.	6908,6
3	Численность работников - всего В том числе: рабочих специалистов и руководителей	чел.	24 17 7
4	Фонд заработной платы В том числе: рабочих специалистов и руководителей	руб.	4365504 1778400
5	Средняя заработная плата 1 работающего	руб.	30160
6	Материал	Руб.	1053

Перейдем к экономическим показателям, характеризующим эффективность выпускаемой продукции по базовому варианту:

1. Фондоотдача. Показатель фондоотдачи рассчитывается по следующей формуле:

К ОПФ относятся здания, сооружения, оборудования, транспортные средства (ручные тележки по 1899 рублей 5шт), другие основные фонды (библиотеки, музеи), оснастка.

ОПФ = 150000+1138474+9495+4100=2652069 руб.

Ф_О = Объём выпущенной товарной продукции / Среднегодовая стоимость основных средств

Фо =

Среднегодовая стоимость основных средств включает в себя затраты на: здания, сооружения, рабочее оборудование, инструменты, транспортные средства, передаточные устройства.

2. Фондоемкость. Характеризует стоимость производственных основных фондов, приходящуюся на 1 руб. продукции.

Ф_е = 1/ Ф_о = шт/руб или 4,5 %

3. Фондовооружённость. Показатель, характеризующий оснащенность работников предприятий сферы материального производства основными производственными средствами.

Фв = среднегодовая стоимость основных фондов/среднесписочная численность рабочих.

Фв = = 110502,8 руб/чел

4. Рентабельность продаж. Коэффициент рентабельности, который показывает долю прибыли в каждом заработанном рубле.

Рентабельность продаж = (операционная прибыль / ОПФ)

Операционная прибыль - 6000*себестоимость = тыс. руб.

R = шт/руб.

5. Трудоемкость. Трудоемкость -- это затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Фактически отработанное время 1 производственного рабочего - 40 часов в неделю, 17 шт

Тр=

6. Производительность труда -- мера (измеритель) эффективности труда. Производительность труда измеряется количеством продукции, выпущенной работником за какое-то время.

Р =

7. Себестоимость детали. Все издержки (затраты), понесённые предприятием на производство и реализацию (продажу) продукции или услуги.

S=

8. Коэффициент сменности рабочих. Рассчитывается как отношение числа человеко-дней, отработанных всеми сотрудниками во всех сменах, к числу человеко-дней, отработанных за тот же период в наибольшей по численности работавших смене.

=

9. Коэффициент загрузки оборудования.

=0,74

10. Коэффициент сменности работы оборудования.

К=2 болт ремонт станок деталь

Перейдем к экономическим показателям, характеризующим эффективность выпускаемой продукции по новому варианту:

1. Фондоотдача. Показатель фондоотдачи рассчитывается по следующей формуле:

К ОПФ относятся здания, сооружения, оборудования, транспортные средства (ручные тележки по 1899 рублей 5шт), другие основные фонды (библиотеки, музеи), оснастка.

ОПФ = 150000+136247+9495+4100=1649842 руб.

Ф_О = Объём выпущенной товарной продукции / Среднегодовая стоимость основных средств

Фо =

2. Фондоемкость. Характеризует стоимость производственных основных фондов, приходящуюся на 1 руб. продукции.

Ф_е = 1/ Ф_о = шт/руб или 2,7 %

3. Фондовооружённость. Показатель, характеризующий оснащенность работников предприятий сферы материального производства основными производственными средствами.

Фв = среднегодовая стоимость основных фондов/среднесписочная численность рабочих.

Фв =

4. Рентабельность продаж. Коэффициент рентабельности, который показывает долю прибыли в каждом заработанном рубле.

Рентабельность продаж = (операционная прибыль / ОПФ)

Операционная прибыль - 6000*себестоимость = тыс. руб.

R = шт/руб.

5. Трудоемкость. Трудоемкость -- это затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Фактически отработанное время 1 производственного рабочего - 40 часов в неделю, 13 шт.

Тр=

6. Производительность труда -- мера (измеритель) эффективности труда. Производительность труда измеряется количеством продукции, выпущенной работником за какое-то время.

Р =

7. Себестоимость детали. Все издержки (затраты), понесённые предприятием на производство и реализацию (продажу) продукции или услуги.

S=

8. Коэффициент сменности рабочих. Рассчитывается как отношение числа человеко-дней, отработанных всеми сотрудниками во всех сменах, к числу человеко-дней, отработанных за тот же период в наибольшей по численности работавших смене.

=

9. Коэффициент загрузки оборудования.

=0,69

10. Коэффициент сменности работы оборудования.

К=2

Таблица 17 - Технико-экономические показатели работы участка

Наименование показателя	Базовый вариант	Новый вариант	соотношения
Фондоотдача	22%	36%	63%
Фондоемкость	4,5%	2,7%	40%
Фондовооруженность	110502,8 руб./чел.	82492,1 руб./чел.	74%
Рентабельность	2,68шт./руб	4,3шт/руб.	60%
Трудоемкость	11,3%	8,6%	24,9%
Производительность труда	8,8%	11,62%	37,5%
Себестоимость детали	1693шт/руб	1472 шт/руб	14%
Коэффициент сменности рабочих	1,7	1,8	5,8%
Коэффициент сменности работы оборудования	2	2	-
Коэффициент загрузки оборудования	0,74	0,69	6,8

Размещено на Allbest.ru

...