Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство аграрной политики Украины

Государственный комитет рыбного хозяйства

Керченский государственный морской технологический университет

Кафедра оборудования пищевых и рыбообрабатывающих производств

о прохождении

производственно-технологической практики

на ООО “Южное сияние”

Выполнил:

студент группы МА-3

Мисарь Д.А.

Руководитель практики:

Ст.пр. Дроздовская Е.А.

Керчь, 2009

Содержание

Краткая история предприятия ООО "Южное сияние"

Генеральный план предприятия

Номенклатура выпускаемой продукции

Структура предприятия

Технологическая схема

Описание оборудования

Внутризаводской транспорт

Численный состав

Производственно-технологическая практика проходила на предприятии города Керчи ООО “Южное сияние”

Краткая история предприятия

ООО “Южное сияние” - одно из ведущих предприятий Украины по выпуску тары и упаковки для рыбоперерабатывающей, пищевой, мясной и молочной промышленности. Предприятие ООО «Южное сияние» работает с 1987 года. Выпуск одноразовой посуды и полимерной упаковки на импортном оборудовании освоен на предприятии с 1990 года. В 2006 году был введен в эксплуатацию новый цех по производству одноразовой пластиковой тарелки, оснащенный современным оборудованием ведущих иностранных марок. Готовая продукция выпускается в соответствии с Отраслевым стандартом Украины “Банки из полимерных материалов для пищевых продуктов” ГСТУ 15-17-98 производство более 50 видов различной продукции. ООО “Южное сияние” способно выпускать в месяц 170 млн. физических единиц полимерной упаковки и одноразовой посуды.

Основу экономической стратегии составляют:

- быстро меняющийся ассортимент продукции, в соответствии с запросам и потребителей;

-постоянные освоение новых производств и современных технологий;

-более высокий уровень производства и более низкие его издержки;

-более высокое качество продукции при стабильно более низких ценах.

Адрес завода: 98300, АРК, г. Керчь, ул. Цементная слободка, 15.

Номенклатура выпускаемой продукции

Чашки кофейные

Тарелки барные

Стаканы одноразовые

Тарелки мелкие

Набор “Дорожный”

Набор туристический

Тарелки глубокие

Полимерная упаковка для расфасовки мясных и кондитерских изделий

Полимерная упаковка для молочных и кондитерских продуктов

Полимерная упаковка для кулинарий и прессов

Сырье, используемое для получения готовой продукции

В производстве пластмассовой тары основным сырьем является мел и полимерный материал. В качестве полимерного материала используется полипропилен и поливинилхлорид. В последнее время в производстве в основном используются полипропилен.

Полипропилен -- это термопластичный синтетический полимер, который принадлежит к классу полиолефинов, получают посредством полимеризации пропилена C3H6 с использованием металлоценовых катализаторов. На предприятие поступает в виде гранул диаметром 3-6 мм в полиэтиленовых мешках по 50кг. Применение полипропилена связано с его низкой теплопроводностью, химической стойкостью, высокой способностью к окрашиванию, легкостью в обработке. Транспортировка на предприятие осуществляется с помощью грузового автотранспорта.

Мел применяется для уменьшения себестоимости продукции. Процентное соотношение 50% мела и 50% полипропилена. Мел представляет собой мягкую, рыхлую разновидность минерала кальцита. В зависимости от примесей цвет мела изменяется от белого до серого и желтого. На предприятие поступает в мешках(1250 кг), хранится в сухом помещении.

К вспомогательным материалам относят:

1. Органические и неорганические пигменты и красители, которые используются для придания необходимой окраски изделиям. При подборе пигментов и красителей учитывают химическое взаимодействие между полимером и красителем, оно должно быть минимальным.

2. Диоксид титана используют для придания изделиям глянцевого блеска.

3. Парафин добавляется для обволакивания гранул полипропилена для лучшего прилипания мела.

За смену предприятие выпускает 30 паков стаканчиков (1000 штук в одном паке) и 14 паков тарелок (250 тыс. в одном паке).

Cтруктура предприятия

В структуре предприятия ООО “Южное сеяние” входит как основное (выпуск пластиковый тары), так и вспомогательное производство(выпуск концентрата).

В состав основного производства предприятия входят два цеха производству полимерной тары, а именно: цеха производства тарелок, и стаканчиков. Один из цехов имеет совмещенное производство тарелок и стаканчиков. производство одноразовой тары

Вспомогательное производство включает в себя следующие цеха:

Цех изготовления концентрата, цех переработки отходов, механический и электромеханический цеха, а так же сюда относятся 2 склада сырья, 2 склада готовой продукции. Предприятие включает в себя лабораторию и отдел технического контроля (ОТК).

Задачей лаборатории является контроль качества поступающего сырья и контроль качества вспомогательных материалов для недопущения использования некачественных материалов, способных вызвать понижение уровня качества продукции или увеличение потерь.

ОТК осуществляет контроль правильности ведения технологического процесса в соответствии с технологическими инструкциями для повышения качества выпускаемой продукции, выявления причин брака, проверка расхода сырья на единицу продукции, а также контроль готового продукта.

Цех изготовления концентрата:

В этот цех поступает сырье (мел в мешках по 1250 кг и полипропилен 50 кг). Оно загружается в приёмный бункер, затем оно поступает в дозатор, который определяет скорость поступления смеси в двушнековый экструдер , где происходит перемешивание и плавление данной смеси, после чего оно выдавливается через матрицу с 13 круглыми отверстиями. Потом данная консистенция охлаждается в ванне с водой, и после затвердевания поступает на дробилку, в результате чего мы получаем гранулы для последующего производства полимерной тары.

Цех переработки отходов:

В ходе изготовления продукции происходит небольшие потери в виде брака, “литняков”, сырья попавшего на пол. Данные отходы складируются в специальные бункеры, и при накоплении достаточного количества, направляются на переработку. Процесс переработки отходов подобен процессу изготовления концентрата.

Механический и электромеханический цеха предназначены для ремонта оборудования, а также его диагностики и обслуживания.

Полученный концентрат транспортируется в цех полимерный тары, где и происходит основной техологический процесс изготовления конечного продукта.

Предприятие выпускает продукцию широкого ассортимента. Это пластиковые тарелки обычной формы и тарелки с секционными делениями, а также пластиковые стаканчики различных объемов (мелкие, средние, пивные).

Производство полимерных банок, вилок, ложек, ножей производится на термоформовочных машинах. В качестве сырья также используются гранулы полипропилена. Но на сегодняшний день производство данной продукции приостановлено из-за технических неполадок.

Технологический процесс

Производство пластмассовой тары осуществляется методом экструзии. Этот метод переработки полимерных материалов отличается непрерывностью, высокой производительностью, а также возможностью получения на одном и том же оборудовании большого разнообразия изделий (при соответствующей наладке оборудования). Производство полимерной ленты выполняется следующим путем: берется сырье в виде полипропиленовых гранул и мела, засыпается в приемный бункер, в котором при необходимости эти гранулы окрашивают в необходимый цвет. Затем с помощью шнекового транспортера они подаются в экструдер, где происходит плавление полистирола и выливание ленты для производства пластиковой тары. Но, т.к. лента получается с неровными краями, происходит обрезка его краев с помощью ножей. Далее лента упаковывается в рулоны и полностью готова для изготовления тары.

Для производства применяется как иностранное (Италия, Япония), так и оборудование собственной разработки.

Технологический процесс характеризуется минимальными потерями(с 15 тонн сырья - 100 кг потерь).

Технологическая последовательность производства пластмассовой тары:

1. Прием сырья

2. дозировка в двухшнековых бункер

3. перемешивание, нагревание гранул в цилиндрическом экструдере

4. проталкивание расплавленной массы через головку экструдера

5. прохождение через щелевые головки (шириной 1600мм)

6. канатная раскатка (ширина ленты 20-30 см)

7. охлаждение

8. формирование рулонов

9. подача рулона на пресс-машину

10. нагревание рулона (t=250 °)

11. натягивание на поверхность формы под давлением

12. заполнение материалом формы

13. прессование

14. поступление на конвейер

15. сортировка

16. упаковка

17. хранение

18. формирование товарных партий

19. отгрузка

Вспомогательное производство применяется для переработки отходов основного производства. Отходы собираются и направляются на переработку. Технологический процесс аналогичен процессу переработки полипропилена. Однако после прохождения через головку экструдера, материал проходит через вальцы и формирует канаты, охлаждается и дробится. Используется в качестве вспомогательного материала при основном производстве.

Готовая продукция проходит тщательный контроль качества, сортируется и упаковывается полиэтиленовой пленкой в отдельные наборы. Затем формируются товарные партии, складируются и хранятся в чистом помещении. Транспортировку и отгрузку необходимо проводить с осторожностью, в связи с видовыми особенностями продукции.

Готовый товар должен быть ровным, гладким без трещин, вмятин и других видимых повреждений, равномерно окрашен без заусенцов и боковых повреждений.

Продукция реализуется как в магазине и торговых точках города Керчи, так и направляется в сеть магазинов по всей Украине.

Выпускаемые пищевые пластмассовые наборы пользуются большим спросом среди населения, они высокого качества, удобны в использовании.

Внутризаводской транспорт

Сырье доставляется на предприятие грузовым автотранспортом.

На территории предприятия действуют 3 электропогрузчика, а в цехах - гидравлические тележки.

Численный состав рабочих мест предприятия

- Директор

- Главный механик

- Кадровик

- Бухгалтер

- Токарь

- 4 слесаря

- Сварщик

- Фрезеровщик

- Шлифовщик

- 2 наладчика

- 2 уборщика

- Начальник цеха

- Технолог

- 4 упаковщика

- 8 прессовщиков

- 3 водителя

Рабочий цикл включает в себя 4 смены. Смена длится 12 часов. Размещено на Allbest.ru