Створення та впровадження пресового обладнання для брикетування дрібнофракційних металургійних відходів

У якості вихідних даних в методиці використовуються характеристики зпресовуваної шихти й одержуваних брикетів, геометричні і конструктивні параметри валкового преса. До них відносяться: насипна щільність, середній діаметр і щільність часток шихти, розміри і щільність брикету, радіуси валків по пресуючій поверхні, ширина робочої поверхні валків, конфігурація формуючих елементів, зазор між валками, частота обертання валків і т.д.

Розроблено алгоритм розрахунку з реалізацією в програмах ПЕОМ:

PRESS - розрахунок характеристик ущільнення шихти;

STAT - вибір аналітичних виразів Р = (Ky);

BRIKET-1 - визначення геометричних параметрів осередку деформації;

BRIKET-2 - визначення технологічних і силових параметрів процесу брикетування;

BRIKET-3 - визначення параметрів валкового пресу.

Методика розрахунку представлена у вигляді структурної схеми

На прикладах розрахунку параметрів брикетування двох шихт у валкових пресах з лінзоподібною і зубчасто-жолобчастою конфігураціями формуючих елементів продемонстрована працездатність методики.

Показано, що розроблена методика дозволяє здійснювати обґрунтований вибір і розрахунок таких параметрів пресового обладнання при його конструюванні: коефіцієнт ущільнення, зусилля на осередок, зусилля пресування, потужність приводу, продуктивність пресу та інш.

Розроблена методика, реалізована в програму, може служити складовою частиною САПР по створенню вітчизняного пресового обладнання.

На основі створеної методики розроблені і виготовлені 15 екземплярів валкових пресів конструкції ІЧМ для брикетування різних дрібнофракційних сировинних матеріалів і відходів, 9 з яких успішно проходять досліднопромислову експлуатацію.

Сьомий розділ присвячений розробці основних вимог до брикетних пресів і створення нової конструкції валкового пресу.

Сформульовано принципи і вимоги, що є основними при розробці пресу.

Розробка конструкції валкового преса основана на наступних принципах: простота і надійність конструкції, компактність, ремонтопридатність, зручність монтажу, експлуатації і техобслуговування, регулювання продуктивності, уніфікація вузлів і деталей, мінімальні габарити і металоємність, забезпечення регульованої подачі шихти на валки, можливість настроювання пресу на задане зусилля пресування (до 1000 кН) і запобігання від перевантажень, технологічність виготовлення, складання і монтажу вузлів і деталей.

Конструкція пресу повинна задовольняти таким основним вимогам.

1. Прес повинен містити: комплект валків з подушками і бандажами з формуючими елементами, завантажувальний пристрій з регульованим шибером, пристрій зведення валків у робоче положення і запобігання від перевантажень, привод і загальну раму.

2. Один з валків повинен мати можливість переміщення при перевищенні заданого зусилля пресування.

3. Робочі поверхні валків повинні бути виконані змінними у вигляді кільцевих бандажів чи сегментів зі зносостійких конструкційних матеріалів.

4. Завантажувальний пристрій повинен забезпечувати необхідний перетин подавання шихти на валки і її рівномірний розподіл по ширині робочої частини валків.

5. Запобіжний пристрій повинен забезпечувати стійкий силовий режим роботи пресу і відхід рухливого валка при перевантаженнях.

6. Привод повинен забезпечити задану продуктивність і мати можливість, при необхідності, зміни частоти обертання валків.

7. Управління роботою пресу повинне передбачати реверс валків і аварійне відключення преса.

Основні технічні рішення, покладені в основу створення нового валкового пресу, розроблені групою фахівців ІЧМ за участю автора. Конструктивні рішення, розробка технічної документації, виготовлення, випробування і дослідження преса в дослідних і промислових умовах виконані під керівництвом автора.

Розроблений валковий прес являє собою конструкцію безстанинного типу і складається з таких основних вузлів: двох робочих валків з подушками, завантажувального пристрою, пристрою притискування валків і запобігання від перевантаження, привода і рами.

Скомпоновано прес із приводом і завантажувальним пристроєм на загальній рамі. Робочі валки встановлені в підшипникових опорах і закріплені на рамі. Один з валків закріплений нерухомо, інший має можливість переміщення на визначену величину при перевищенні заданого зусилля пресування чи при потраплянні стороннього предмету. Валки з'єднані між собою за допомогою запобіжних пристроїв, що містять попередньо затиснуті пакети тарілчастих пружин. В валкових пресах, як правило, такі пристрої виконані у вигляді гідроциліндрів, встановлених між подушками валка і станиною на лінії центрів валків. Розміщення запобіжного пристрою на деякій відстані вище лінії центрів валків істотно знизило його габарити, а заміна гідроциліндрів пружинними амортизаторами дозволила зменшити вартість преса, спростити настроювання заданого зусилля пресування, забезпечити зручність в експлуатації, знизити вимоги до вибору місця установки пресу і т.д.

Завантажувальний пристрій споряджений шиберною заслінкою, що забезпечує рівномірну і регульовану подачу шихти на валки. Основні конструктивні і технологічні параметри пресу приведені в технічній характеристиці.

Розроблений прес відзначається простотою, невеликими габаритами і металоємністю, компактністю і зручністю в експлуатації завдяки його відкритості і приступності до всіх його вузлів. Порівняння розробленого преса з існуючими закордонними пресами аналогічної продуктивності показало, що він має більш високі техніко-економічні показники.

Створені в ІЧМ преси для брикетування різних дрібнофракційних промислових відходів пройшли апробацію в умовах лабораторної бази ІЧМ і технологічних ліній ряду промислових підприємств. В процесі експлуатації підтверджені працездатність і виявлена можливість його використання не тільки при брикетуванні металургійних сировинних матеріалів і відходів, але і дрібнофракційних відходів вугільної, хімічної і будівельний промисловостей, відходів вогнетривких виробництв і т.д.

ОСНОВНІ ВИСНОВКИ

1. Показано перспективність і економічну доцільність застосування брикетування дрібнофракційних техногенних відходів для їхньої утилізації в чорній металургії з використанням валкових пресів, що забезпечують безперервність процесу і відповідають сформульованим вимогам. Визначено напрямок і задачі створення вітчизняних валкових брикетних пресів.

2. Обґрунтовано вибір напрямку створення безстанинних валкових пресів, як одного зі шляхів розвитку вітчизняного пресового обладнання для брикетування.

3. Вивчено вплив фізико-механічних властивостей шихт на їх ущільнюваність і формування осередку деформації.

В результаті експериментальних досліджень фізико-механічних властивостей обраних шихт визначені необхідні при розрахунках силових і конструктивних параметрів валкового пресу такі характеристики, як ущільнення, коефіцієнти зовнішнього і внутрішнього тертя і встановлена їхня залежність від тиску пресування.

4. На основі теоретичних досліджень процесу пресування дрібнофракційних шихт у об'ємі, що поступово замикається, запропонована модель формування осередку деформації, отримані формули розрахунку його геометричних параметрів, визначені розміри зони пресування для валків з різною конфігурацією формуючих елементів, встановлена закономірність розподілу нормальної контактної напруги по контуру формуючого елементу і дузі пресування з використанням аналітичної залежності між тиском пресування і ущільненням. Отримано аналітичний вираз для визначення розпірного зусилля, що діє на валки, і показана його залежність від величини зони пресування, значення і характеру розподілу нормальної контактної напруги по контуру формуючого елементу.

5. В результаті теоретичного дослідження механізму ущільнення шихт в валках з формуючими елементами різних конфігурацій отримані аналітичні вирази для визначення коефіцієнту ущільнення, що дозволяє розрахунковим шляхом визначати зміну значень щільності шихти по дузі пресування від стану насипки, в момент захоплення шихти валками, до стану готового брикету.

6. Встановлено, що при брикетуванні шихт зі сполучними добавками в дослідженому діапазоні частот обертання валків від 1 до 12 хв-1 , обумовленому технічними можливостями експериментального валкового пресу і характерному для промислової експлуатації пресів, практично не спостерігається вплив повітря, яке витісняється, на зниження щільності брикетів . Пояснено механізм впливу сполучних добавок на процес витіснення повітря з зони пресування.

7. Досліджено механізм витіснення шихти з формуючих елементів і оцінено його вплив на показники ущільнення шихти. Показано, що на процес витіснення шихти з метою його зменшення можна впливати такими параметрами, як діаметр валків, довжина формуючого елемента і час його закриття. Підвищення коефіцієнта ущільнення шихти можна досягти за рахунок збільшення діаметру валків, а при незмінному діаметрі - за рахунок зменшення довжини формуючих елементів, що приводить до скорочення часу їхнього закриття і зменшенню об'єму шихти, що витісняється.

8. Вперше вивчено вплив конфігурації і розмірів формуючих елементів на розподіл щільності по перетину брикету. Отримано аналітичні вирази, що визначають коефіцієнт ущільнення шихти в будь-якій точці по перетину брикету, сформованому в елементах досліджуваних конфігурацій. Встановлено, що розподілом щільності по перетину брикету можна управляти за допомогою параметрів, які характеризують геометрію формуючих елементів. Розроблено математичну модель зміни ущільнення по перетину формуючого елемента, на основі якої складено алгоритм вибору конструктивних параметрів формуючих елементів із програмною реалізацією на ПЕОМ, що дозволяє розроблювачу обґрунтовано конструювати їхню конфігурацію і розміри і, управляючи параметрами, поліпшувати рівномірність розподілу ущільнення, від якої залежать міцність і інші оціночні показники брикетів.

9. Експериментально досліджено процес брикетування шихт у валковому пресі, що дозволило відпрацювати режими одержання якісних брикетів у досліджуваному діапазоні швидкостей при різних умовах подачі шихти на валки. Показано, що при тиску пресування вище 100 МПа ведення процесу брикетування досліджуваних шихт нераціональне. Вивчено вплив тиску пресування на міцність брикетів при різних режимах їхнього одержання і визначене його оптимальне значення, що складає 50...75 МПа.

Встановлено, що необхідна якість брикетів досягається при сталому режимі, а для несталих режимів характерне нерівномірне заповнення осередків, що приводить до зниження щільності а, отже, механічної міцності брикетів. Зареєстровані параметри процесу брикетування показали задовільну збіжність з їхніми розрахунково-теоретичними значеннями.

На підставі результатів досліджень для робочого режиму одержання якісних брикетів рекомендована оптимальна частота обертання валків в діапазоні 5... 10 хв1.

10. На базі теоретичних і експериментальних досліджень розроблена методика розрахунку технологічних, геометричних і силових параметрів процесу брикетування шихт в валкових пресах, на основі якої складений алгоритм розрахунку з програмною реалізацією на ПЕОМ, що дозволило визначати виникаючі навантаження й обґрунтовано вибирати конструктивні параметри валкового преса. Запропонована методика, реалізована в програмі, може служити складовою частиною САПР по розробці вітчизняного пресового обладнання.

11. На основі отриманих результатів, сформульованих вимог і нових технічних рішень розроблена конструкція валкового пресу, що визначається простотою, невеликими габаритами і металоємністю (маса до 4500 кг), компактністю і зручністю в експлуатації. Показано, що прес має техніко-економічні показники в 2-5 разів вищі в порівнянні з існуючими пресами аналогічної продуктивності. Виконано робочу документацію на його виготовлення. Створено дослідно-промислові зразки валкового пресу, що пройшли апробацію в умовах лабораторної бази Інституту чорної металургії і технологічних ліній ряду промислових підприємств. В процесі експлуатації підтверджена працездатність конструкції пресу, зручність в обслуговуванні за рахунок простоти конструкції, відкритості і доступності до всіх його вузлів, а також виявлена корисність його використання не тільки в металургії, але й в інших галузях промисловості.

12. На підставі теоретичних розробок і наукових узагальнень, виконаних в дисертації, вирішена важлива науково-технічна задача - створення науково обгрунтованої методики розрахунку параметрів і режимів роботи валкових пресів, розробка на її базі принципово нової конструкції валкового пресу з використанням його в технологіях брикетування металургійних і інших відходів, що є внеском у розвиток вітчизняного пресового обладнання.

Результати дисертаційної роботи використані при розробці технологій і пресового обладнання для брикетування різних дрібнофракційних шихтових матеріалів на ряді підприємств, у тому числі на дев'ятьох металургійних підприємствах і ГЗКах України, з метою їхньої підготовки до повернення в технологічні перероби.

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ ДИСЕРТАЦІЇ ОПУБЛІКОВАНИЙ У НАСТУПНИХ РОБОТАХ

Высоконадежное металлургическое оборудование в ресурсосберегающих технологиях / Большаков В.И., Ващенко А.П., Величко А.Г., Дышлевич И.И., Ермократьев В.А., Носков В.А. , Плискановский С.Т., Спиридонова И.М., Цапко В.К., Царицын Е.А. - Днепропетровск. Институт технологии, 2000. - 230 с.

Горячее брикетирование железорудного сырья / Некрасов З.И., Кукушкин О.Н., Носков В.А., Бессараб В.И., Майоров А.И., Тимофеев В.Т. // Обзорная информация. Серия “Подготовка сырьевых материалов к металлургическому переделу и производство чугуна”. - Вып.2. - М.: Ин-т “Черметинформация”. - 1987. - С.23.

Носков В.А. Брикетирование как технология рециклирования мелкофракционных промышленных отходов // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1998. - № 3. - С.119-121.

Носков В.А. О подготовке промышленных отходов к утилизации путем их брикетирования / Вестник УДЭНТЗ. - 1999. - № 4. - С.54-56.

Проблемы использования техногенных отходов промышленного комплекса Украины / Грищенко С.Г., Макогон В.Ф., Коломоец В.Т., Носков В.А. // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1998.- № 1. - С.99-101.

Носков В.А. Современное состояние брикетирования техногенных отходов на металлургических предприятиях Украины // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2000. - № 6. - С.90-94.

Носков В.А., Маймур Б.Н. Брикетирование - перспективное направление подготовки сырьевых материалов и промышленных отходов к технологическому переделу // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. Вып.2. - К.: Наукова думка, 1998. - С.151-158.

Исследование физико-механических свойств мелкофракционных промышленных отходов, определяющих их поведение при брикетировании / Носков В.А., Маймур Б.Н., Петренко В.И., Лебедь А.Т. // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1998. - С.104-107.

Носков В.А. Механизм формирования очага деформации при брикетировании мелкофракционных шихт в валковых прессах // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1998. - № 2. - С.137-139.

Носков В.А. Определение силовых параметров процесса брикетирования сыпучих шихт в валковых прессах // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб.научн.тр. Выпуск 3. К.: Наукова думка, 1999. - С.349-356.

Носков В.А. Валковый пресс для брикетирования мелкофракционных отходов производства и сырья // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1999. - № 2-3. - С.100-102.

Носков В.А. Влияние аэродинамических особенностей мелкофракционных шихт на процесс их уплотнения в валковых брикетных прессах // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1999. - № 5.-С.105-108.

Экспериментальные исследования основных параметров и режимов брикетирования мелкофракционных техногенных отходов в валковых прессах / Носков В.А., Маймур Б.Н., Петренко В.И., Лебедь А.Т. // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1999. - № 6. - С.104-107.

Получение в валковых прессах высокоглиноземистого брикета для производства шамота на Семилукском огнеупорном заводе / Носков В.А., Маймур Б.Н., Анжеуров Н.М. Золотарева Т.И., Малюгин А.А. // Огнеупоры и техническая керамика. - М.: - 1999. - № 9.- С.33-35.

Носков В.А., Петренко В.И. Аналитическое исследование распределения уплотнения брикета в формующих элементах валкового пресса // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2000. - № 1. - С.95-98.

Носков В.А., Большаков В.И. Оценка динамических нагрузок привода брикетного валкового пресса // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2000. - № 2. - С.88-90.

Носков В.А., Большаков В.И. Устройство для предохранения от перегрузок и настройки заданного брикетирования в валковом прессе // Защита металлургических машин от поломок. - Мариуполь, 2000. - Вып.5. - С.91-97.

Переработка мелкофракционных отходов металлургии на брикетной фабрике “Донецкая” / Зуев А.В., Носков В.А., Азаров В.Г., Дикань Н.А., Буклан И.З. // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1998. - № 3. - С.105-108.

Разработка технологии производства брикетов из марганецсодержащих отходов. Сообщение П. / Носков В.А., Маймур Б.Н., Петренко В.И., Беликов Ю.В. // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1999. - № 1. - С.94-96.

Исследование агломерата, полученного с использованием уплотненного сталеплавильного шлама КГГМК “Криворожсталь” / Носков В.А., Маймур Б.Н., Колос В.П., Колос В.В. // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2000. - № 4. - С.105-107.

Носков В.А., Можаренко Н.М., Маймур Б.Н. Перспектива подготовки и использования мелкофракционных железосодержащих отсевов сталеплавильных шламов в доменной плавке // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2001. - № 1. - С.119-121.

Носков В.А., Большаков В.И. Рециклирование отходов металлургического производства путем их брикетирования // Труды Международного семинара по утилизации отходов в черной металлургии. Экономическая комиссия ООН.Австрия. Линц. - 1998. - С.1-6.

Брикетирование железосодержащих отходов металлургического производства - перспективная технология для возвращения их в технологический передел / Носков В.А., Маймур Б.Н., Мороз В.Ф., Рутковский В.В. // Труды международной научно-техн. конф., посвященной 90-летию со дня рождения С.И.Шарова “Теория и технология производства чугуна и стали”. - Липецк. - 1995. - С.395-397.

Носков В.А. Брикетирование техногенных отходов в металлургии // Труды международной научно-технической конференции ”Використання відходів виробництва гірничо-металургійного та паливно-енергетичного комплексів України, хімічних і гальванічних виробництв у будівельній індустрії та шляховому господарстві” - К.: - 2000. - С.33-37.

Большаков В.И., Можаренко Н.М., Носков В.А. Роль металлургии в утилизации техногенных отходов // Труды научн.-техн. конференции “Научные, технологические и экономические аспекты использования отходов производства”. - Яремча. - 1998. - ч.П. - С.40-42.

О разработке технологии и оборудования для брикетирования мелкофракционных отходов горно-металлургического комплекса Украины / Носков В.А., Маймур Б.Н., Можаренко Н.М., Петренко В.И. // Труды научно-технической конференции “Опыт, перспективы и проблемы переработки отходов горно-металлургического комплекса Украины”. Крым, Ялта. - 1999. - С.32-35.

Маймур Б.Н., Носков В.А. Методические основы разработки технологии и оборудования для брикетирования металлургического сырья // Труды международной научно-технической конференции “Новые и усовершенствованные технологии для окускования сырья и производства чугуна и ферросплавов”. Болгария, Варна. - 1990. - С.14-15.

Носков В.А. Разработка основ технологии брикетирования мелкофракционных сырьевых материалов и отходов горно-металлургического и машиностроительного комплексов Украины // Труды научно-технической конференции “Використання відходів виробництва.” Жобрин Ровенской обл. - 1999. - С.17-18.

Брикетирование - перспективное направление утилизации отходов металлургического производства / Носков В.А., Можаренко Н.М., Макогон В.Ф., Зуев А.В. // Труды Международной научно-технической конференции “Состояние и перспективы развития аглодоменного производства Украины”. Мариуполь. - 1997. - С.108-109.

Устройство для отбора проб сыпучего материала. А.с. 1408283 СССР, МКИ3 G 01 N 1/20. В.А.Носков, В.Ф.Тарасенко, Б.Н.Маймур и др.. - № 41937114/23-26. Заявлено 19.12.86; Опубл. 07.07.88, Бюл. № 25. - 3 с.; ил.5.

Пресс для брикетирования порошкообразных материалов. А.с. 1335483 СССР, МКИ3 В 30 В 11/18 / В.А.Носков, В.Ф.Тарасенко, Б.Н.Маймур. - № 3991291/22-27. Заявлено 16.12.85; Опубл. 07.09.87. Бюл. № 33. - 2 с., ил.2.

Пресс для брикетирования сыпучих материалов. А.с. 1328229 СССР, МКИ3 В 30 В 11/16 / В.Ф.Тарасенко, В.А.Носков, Л.А.Тубольцева. № 4072049/22-27. Заявлено 27.03.86. Опубл. 07.08.87. Бюл. № 29. - 3 с., ил. 6.

АНОТАЦІЯ

Носков В.О. Створення та впровадження пресового обладнання для брикетування дрібнофракційних металургійних відходів. Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук за спеціальністю 05.05.08 - Машини для металургійного виробництва, Національна металургійна академія України, Дніпропетровськ, 2001 р.

Дисертація направлена на вирішення проблеми підготовки брикетуванням дрібнофракційних техногенних відходів, зокрема відходів гірничо-металургійного комплексу, до утилізування в технологічних переробах, присвячена створенню вітчизняного пресового обладнання для брикетування та науково-методичних основ розробки його параметрів. Обгрунтовані та вибрані фізико-механічні характеристики дрібнофракційних шихт, які визначають їх поведінку при брикетуванні в валкових пресах. Розвинені наукові основи розробки механізму деформації та параметрів брикетування шихт в валках з формуючими елементами. Розроблена математична модель прогнозного розрахунку величини та характеру розподілу ущільнення по перерізу формуючого елемента з урахуванням його розмірів та конфігурації. На базі розроблених теоретичних основ процесу пресування в об'ємі, що поступово замикається, створена методика розрахунку основних параметрів валкового пресу з програмою реалізації на ПЕОМ, яка дозволяє визначати виникаючі навантаження в його основних вузлах та механізмах. На основі одержаних результатів, сформульованих вимог та нових технічних рішень розроблена та впроваджена на цілому ряді підприємств конструкція валкового пресу.

Ключові слова: шихта, ущільнення, процес, брикет, елемент, валковий прес, параметри, розрахунок, алгоритм, брикетування.

АННОТАЦИЯ

Носков В.А. Создание и внедрение прессового оборудования для брикетирования мелкофракционных металлургических отходов. Рукопись

Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук по специальности 05.05.08 - Машины для металлургического производства. Национальная металлургическая академия Украины, Днепропетровск, 2001 г.

Диссертация направлена на решение проблемы подготовки брикетированием мелкофракционных техногенных отходов, в частности отходов горно-металлургического комплекса, к рециклированию в промышленности, посвящена созданию отечественного прессового оборудования для брикетирования и научно-методических основ разработки его параметров.

Обоснованы и выбраны физико-механические характеристики мелкофракционных шихт, определяющие их поведение при брикетировании в валковых прессах. Развиты научные основы разработки механизма деформации и параметров брикетирования шихт в валках с формующими элементами на их рабочей поверхности. Предложена модель формирования очага деформации, определены размеры зоны прессования с различной конфигурацией формующих элементов.

Установлена закономерность распределения нормального контактного напряжения по контуру формующего элемента и длине дуги зоны прессования с использованием аналитической зависимости между давлением прессования и уплотнением, на основе которой получено аналитическое выражение для определения основной технологической нагрузки в валковом прессе - усилия прессования. Разработана математическая модель прогнозирования величины и характера распределения уплотнения по сечению формующего элемента с учетом его размеров и конфигурации. На ее базе созданы методические основы расчета с использованием ПЭВМ, позволившие определять и прогнозировать величину и характер распределения уплотнения и, оперируя геометрическими параметрами формующего элемента, конструировать его форму и улучшать равномерность уплотнения. Отработаны режимы и параметры брикетирования шихт в валковом прессе, результаты которых имеют хорошую сходимость с расчетными. Экспериментально установлены зависимости основных параметров брикетирования шихт в валковом прессе от физико-механических характеристик шихт и режимов их брикетирования.

На базе разработанных теоретических основ процесса прессования мелкофракционных шихт в постепенно замыкающемся объеме созданы методика расчета основных параметров валкового пресса с программной реализацией на ПЭВМ, позволяющая определять возникающие нагрузки в его основных узлах и механизмах. Предложенная методика расчета силовых и конструктивных параметров валкового пресса, может служить составной частью САПР по разработке прессового оборудования для брикетирования.

На основе полученных результатов, сформулированных требований и новых технических решений разработана и внедрена на ряде предприятий бесстанинная конструкция валкового пресса. Созданный пресс обладает простотой, небольшими габаритами и металлоемкостью, компактностью и удобством в эксплуатации.

Результаты работы реализованы при разработке технологий и прессового оборудования для брикетирования различных мелкофракционных шихт с широким диапазоном физико-механических свойств на таких предприятиях, как ОАО “МК “Азовсталь”, ОАО “Краматорский металлургический завод”, Днепропетровский завод прокатных валков, ОАО “Марганецкий ГОК”, ОАО “Семилукский огнеупорный завод”, ОАО “Донской ГОК”, ОАО “Брикет”. Результаты работы использованы не только в металлургии, но и других отраслях промышленности.

Ключевые слова: шихта, уплотнение, процесс, брикет, формующий элемент, валковый пресс, параметры, расчет, алгоритм, брикетирование.

SUMMARY

V.A.Noskov. Creation and implementation of press tquipment for briquetting the fine wastes from steel industry. Manuscript

The dissertation for defending the Doctor techical Sciences degree. On the following specialities : 05.05.08 - Machines for Metallurgical Production. National Metallurgical Academy of Ukraine, Dnepropetrovsk, 2001.

The dissertation is directed to solve the problem of industrial wastes, particular wastes from minemetallurgical complex, preparation be briquetting for utilisation in technological processes (recycling). It is devoted to creation of both the domestic briquetting press equipment and scientific - methodological base for development the parameters of this tquipment.

The mechanical characteristics of fine-particles wastes, whish determines its behavior in the process of briquetting in the roll press, is grounded and chosen.

It is developed the scientific basis of the deformation process and determine the parametes of briquetting the prepared charge in the rolls equipped with forming elements. The mathematic model of the forecasting calculation of the value and character of distribution of tightening by the section of forming element, taking into account its configuration and sizes, is developed.

On the base of developed theoretical ground of process of briquetting in gradually closed volume it is created the methodic of calculation on PC the main parametes of rolling press. These methodic allows to determine the arising loading in the main parts of the press.

Key words: wastes, charge, briquetting, tightening distribution, forming element, rolling press, account, algorithmus, briquette.

Размещено на Allbest.ru