Пневмоаудит системы снабжения сжатым воздухом на фармацевтическом предприятии СП ООО "Jurabek laboratories"

Размещено на http://allbest.ru

Поставка технологического оборудования и сервисное обслуживание

Узбекистан. Ташкент. 100060 ул. Садыка Азимова, 79

ПНЕВМОАУДИТ

СИСТЕМЫ СНАБЖЕНИЯ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ НА ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ СП ООО «JURABEK LABORATORIES»

Разработано инженерной группой

Сервисного отдела ООО «UNIVERSAL PRO-TECH»

Тел.: (998 71) 233-67-72,

факс: 233-72-86

E-mail: service.atp@yandex.ru

ТАШКЕНТ 2013

Вводная часть

Сегодня реорганизация пневмосистем и воздухоснабжающих агрегатов является очень наболевшим вопросом. Ведь на многих предприятиях износ пневмооборудования достиг максимального уровня. На предприятиях, которые модернизуются или на вновь построенных производственных площадях установка компрессорных систем является первоочередным заданием. И если на новых предприятиях обеспечить необходимую систему воздухоснабжения не так уж сложно, ведь можно учесть это при разработке проекта сооружения и предусмотреть установку винтовых компрессоров при возведении здания, то замена или установка компрессорного оборудования на предприятиях, построенных несколько десятков лет назад сопряжена с дополнительными трудностями.

Во втором случае нужно или перестраивать отдельные участки предприятия, или приспосабливать воздухоснабжающие агрегаты к уже имеющейся структуре сооружения.

В любом случае следует помнить, что неразрешимых проблем нет. Предлагающийся сегодня ассортимент винтовых компрессоров, а также передовые технологии их установки позволяют решить задачи любой сложности. Но для этого нужно определиться с некоторыми важными моментами. Первое, это разработка общей системы обеспечения производственного процесса воздухом. Во-первых, следует уяснить, компрессор, какого типа необходимо использовать.

В прошлом обеспечение предприятий воздухом в нашей стране осуществлялось с помощью централизованных компрессорных станций. При этом использовались в основном два типа компрессоров (центробежные или поршневые).

Это требовало постоянного отслеживания их работы и значительных усилий по обслуживанию таких механизмов. Кроме того, из-за шума и сложной, а также громоздкой конструкции, установка таких агрегатов непосредственно внутри помещения была невозможна. Зачастую такие агрегаты вызывали много хлопот, а выходящие на улицу пневмоносители, выводя воздух, образовывали на входе в пневмотрубопроводы различные гидратные, ледяные или другие отложения, коррозию в трубах. В конечном итоге это было причиной того, что воздух, попадающий в производство был загрязнен или влагой, или коррозией, или другими экоопасными добавками. Кроме того, влага и отложения становились причинами быстрого износа цилиндров, трубопроводов, вызывали необходимость частого ремонта и замены отдельных частей компрессорных агрегатов.

В чем особенность винтового компрессора?

В отличие от центробежных или ротационных компрессоров винтовые компрессоры характеризует целый перечень преимуществ:

- винтовые компрессоры характеризуются невысоким шумом, низким уровнем вибрации и незначительными габаритами. Это позволяет использовать их внутри цехов, где потребляется сжатый воздух;

- винтовые компрессоры очень мало потребляют масла, по сравнению с поршневыми, для которых нужны существенные объемы смазки, что в свою очередь понижает качество сжатого воздуха. Поэтому именно винтовые компрессоры оптимально подходят для обеспечения воздухом сверхточного и чувствительного современного пневмооборудования;

- отличием винтовых компрессоров является также автоматическая система управления процессом воздухоснабжения, контроля за всей пневмосистемой предприятия. Это делает такие компрессоры чрезвычайно функциональными в эксплуатации, надежными, и способными прослужить длительное время без поломок и ремонта;

- предусмотренная в винтовых компрессорах система воздуоохлаждения дает возможность избавиться от громоздких водяных резервуаров и всей системы водоохлаждения, а также избавляет от коррозии и гидравлических отложений, которые образуются при водяном охлаждении в процессе работы поршневых компрессоров. Еще одно удобство, вытекающее из воздушной системы охлаждения - нагретый воздух может использоваться с помощью дополнительной системы для обогрева помещения в зимнее время.

Теперь второй очень важный этап. Выбор системы воздухоснабжения. Здесь выбор, как правило, стоит между двух вариантов: централизованного или децентрализованного компрессорного пневмообеспечения. Пока не были изобретены и запушены в производство винтовые компрессоры, выбирать практически не приходилось, ведь центробежные или поршневые компрессоры рассчитаны исключительно на централизованное воздухоснабжение производства. Но винтовые компрессоры произвели революцию в системе пневмоснабжения, создали возможность выбора той или иной концепции обеспечения предприятия воздухом.

Таким образом, удалось не только избавиться от многих физических следствий использования устаревшего пневмооборудования (трубы, пар, шум, обледенение), но и получить возможность диверсификации воздухоснабжения, благодаря высоким технико-экономическим характеристикам системы пневмообеспечения с помощью винтовых компрессоров.

Сегодня многие предприятия делают выбор именно в пользу децентрализованной системы воздухоснабжения. Децентрализованная система предполагает распределенное воздухоснабжение, что в свою очередь имеет многие преимущества.

Во-первых, фактор экономии средств. При разделенной системе получается значительная экономия средств и в процессе установки, и в процессе эксплуатации, и в процессе обслуживания пневмооборудования. Если говорить об экономии при установке винтовых компрессоров в системе распределенного воздухоснабжения, то она получается за счет того, что в данном случае нет необходимости возводить фундамент, устанавливать градирню (систему водяного охлаждения). Для установки винтового компрессора требуется всего лишь ровная поверхность и хорошая циркуляция воздушных потоков. Также, компактность винтовых компрессоров позволяет устанавливать их непосредственно в производственных цехах. А это, в свою очередь значительно сокращает протяженность и разветвленность пневмосети.

Также не требуется, как в случае с поршневыми компрессорами, дополнительный вывод труб наружу а, следовательно, нет необходимости в теплоизоляции наружной части труб и герметического обеспечения труб от воздействия внешней среды.

Что же касается экономии во время эксплуатации винтовых компрессоров, то она состоит в следующем. Во-первых, такие компрессоры создают возможность экономии потребления воздуха, ведь на конкретном предприятии можно установить компрессор такого типа и такой мощности, которые наиболее оптимально подходят для нужд данного предприятия или цеха.

Кроме того, система раздельного воздухоснабжения позволяет задействовать только те участки воздухосистемы, которые необходимы для отдельных цехов или производств, например в выходные или ночную смену, когда работают только отдельные производственные цеха. А это позволяет существенно сократить энергозатраты.

Также децентрализованная система воздухоснабжения создает возможность использования гибкого графика пневмообеспечения, что опять же экономит энергозатраты, а также уменьшает риск износа элементов пневмосистемы.

К этому можно добавить также и то, что предусмотренная система воздуоохлаждения позволяет использовать нагретый воздух для обогрева помещения таким образом сэкономить на обогреве помещения. Важным моментом экономии при эксплуатации винтовых компрессоров является также и то, что в их случае значительно повышается качество воздуха, что обеспечивает бесперебойность работы оборудования и уменьшает случаи выхода из строя тех или иных агрегатов, а это - экономия на ремонте или замене элементов производственного оборудования.

И наконец, об экономии в процессе обслуживания. Во первых, при использовании винтовых компрессоров с децентрализованным воздухообеспечением вы экономите на приобретении резервного пневмоагрегата, как это необходимо при использовании поршневых компрессоров на случай плановых или внеочередных ремонтов.

Также профилактическое обслуживание винтовых компрессоров не требует каких либо существенных временных затрат: в среднем это 2 часа на каждые 3 тыс. часов работы агрегата. Конечно же, нет необходимости также в частом ремонте внешних пневмосетей, которые часто выходят из строя в системе поршневых или центробежных компрессоров из-за изменений температурного режима или атмосферных влияний.

Автоматизированная система управления системой винтового компрессорного воздухоснабжения позволяет также отказаться от большого количества обеспечивающего персонала, который обслуживает пневмосеть в системе поршневых компрессоров.

Таким образом, преимущества винтовых компрессоров и распределенной системы воздухоснабжения - безусловны. А вот выбор спецификации винтового компрессора, а также технологических особенностей установки пневмосистемы - это уже индивидуальное дело, которое определяется потребностями предприятия, целями и задачами, которые ставятся перед системой воздухоснабжения, и, конечно же - финансовыми возможностями производственного объединения.

Цели:

1. Определить направления оптимизации пневмосистемы предприятия, технически и экономически целесообразные, а также подбор необходимого компрессорного оборудования и устройств подготовки и очистки сжатого воздуха.

2.На основании разработанного, согласованного и утвержденного предприятием-заказчиком комплекса мероприятий предложить линейку моделей компрессорного оборудования от завода-изготовителя (поставщика).

3.Непосредственно принять участие в запуске предложенного и поступившего оборудования, включая пуско-наладочные работы, обучение обслуживающего персонала предприятия, поддержку гарантии от завода-изготовителя (поставщика), а также безусловное обеспечение заявленных параметров работоспособности компрессорного оборудования.

Ожидаемый результат:

1.Гарантированное обеспечение сжатым воздухом линий основного производства предприятия-заказчика.

2.Экономия электроэнергии (не менее 30%), за счёт повышения производительности вновь установленных компрессорных установок и снижения затрат на компрессирование.

3.Значительное снижение затрат на эксплуататционные расходы (затраты на расход масла, количество обслуживающего персонала, производственных площадей и др.).

4.Возможность расширения основного производства за счёт использования внутренних ресурсов компрессорных установок.

Анализ системы снабжения сжатым воздухом в СП ООО «Jurabek Laboratories»

Согласно представленной таблицы «Требований к оборудованию» (таблица 1), а также на основании визуального осмотра имеющегося компрессорного оборудования и по устному согласованию с представителями СП ООО «Jurabek Laboratories» установлено:

На предприятии эксплуатируется следующее оборудование, потребляющее сжатый воздух:

Таблица 1

№ п/п	Наименование оборудования	Марка	Рабочее давление, MPa (bar)	Потребление воздуха,
1.	Подвесная сварочная машина (Hanger welding machine)	RF2	0,8MPa (8bar)	3 л/мин (0,003 м3/мин)
2.	Выдувная машина (Blowing Machine)	CP8B	0,8MPa (8bar)/1,5-2MPa (15-20 bar)	2600, 4500 л/мин (2,6-4,5 м3/мин)
3.	Моющая, заполняющая и запечатывающая машина (упаковщик), (Washing, Filling, & Sealing Machine)	GXGF30/24A	0,8MPa (8bar)	50 m3/час (0,83 м3/мин)
4.	Стерилизатор (autoclave)	DSM9000	0,8MPa (8bar)	60 м3/цикл при расчётах принимаем: 1 цикл работы стерилизатора от 1,5 до 2,5 час, т. е. в среднем принимаем 1 цикл = 2 часам, при этом 60/2=30м3/час = 0,5м3/мин
5.	Тестер утечки (Leakage tester)	JQL	0,5MPa (5bar)	60 л/мин (0,06 м3/мин)
6.	Маркировочная машина (Labelling Machine)	TNJ50/500	0,8MPa (8bar)	0,2 м3/мин
7.	Маленький стерилизатор (smaller autoclave)	MPS250	0,4-0,6MPa (4-6bar)	0,1 м3/цикл 1 цикл работы маленького стерилизатора 1,0 час, при этом 0,1/1,0=0,1м3/час = 0,002м3/мин
ИТОГО:		4-8/15-20 bar	4,2-4,5 м3/мин

Согласно приведенной таблице общая потребность в сжатом воздухе составляет 4,5 м³/мин, с учётом необходимого запаса сжатого воздуха 20%, на компенсацию неизбежных потерь и утечек системы 5,4-6,0 м³/мин;

-требуемое рабочее давление от 4 до 8 бар по низкому давлению, и 15-20 бар по высокому;

-требуемая чистота сжатого воздуха не выше 1 класса, температура точки росы не более +3⁰С.

Таблица 2

№ п/п	Модель	Рабочее давление (бар)	Произво-дительность (м3/мин)	Мощность двигателя (кВт)	Состояние	Место дислокации
1.	VFW-100/4(S)	40	6	75	исправен	Центральная компрессорная
2.	SUCCESS ENGINE-30F	10	4,5	30	исправен
3.	HANBELL AE2-37A	10	5,4	37	исправен
4.	BOTTARINI KSA11	10	1,5	11	исправен	ЦРСА-2
5.	BOTTARINI KSA15	10	2,0	15	исправен	Ампульный цех
6.	BOTTARINI	10	0,85	7,5	исправен	ЦРСА-1
7.	Поршневой компрессор советского производства	10	5	37	не исправен	Инфузионный цех
ИТОГО:	25,25	У?212,5 кВт

Система воздухообеспечения частично локализована.

Но при уточнении и по согласованию с представителями заказчика установлено, что потребление сжатого воздуха по представленной таблице не соответствует фактическому потреблению, т.е. фактическое потребление сжатого воздуха в 2-3 раза больше расчётного.

В связи с чем, был проведён анализ существующей системы воздухообеспечения (пневмосистемы) предприятия.

В настоящее время на предприятии эксплуатируются следующие компрессорные установки, с системой очистки сжатого воздуха по 3 классу очистки, ограничено обеспечивающие потребность основного производства предприятия в сжатом воздухе.

Выводы: Исходя из вышеизложенного анализа системы подготовки сжатого воздуха предприятия, а также по результатам совместных переговоров специалистов ООО «Universal Pro-Tech» и СП ООО «Jurabek Laboratories» установлено:

1.Необходима максимально централизованная система воздухообеспечения предприятия из одного помещения компрессорной.

2. Небходимая потребность в сжатом воздухе предприятия составляет:

Для обеспечения работы выдувных машин, т.е. для обеспечения линии высокого давления: рабочее давление 25 бар, производительность 7-8 м³/мин, класс очистки сжатого воздуха не более 1 класса.

Для обеспечения работы остального оборудования, т.е. линии низкого давления: рабочее давление 8-10 бар, производительность 20,5 м³/мин, класс очистки сжатого воздуха не более 1 класса.

Предложения:

В целях создания и обеспечения возможности автоматизации бесперебойного снабжения данного проекта сжатым воздухом, учитывая необходимый запас сжатого воздуха, ориентировочно 20%, компенсацию неизбежных потерь и утечек системы, а также требования по очистке и осушке сжатого воздуха (не выше 1 класса), для обеспечения пневмосистемы предприятия сжатым воздухом, предлагается:

1. Для данного проекта установить:

На линию высокого давления до 25 бар:

Для обеспечения выдувных машин: винтовой безмасляный компрессор Airpol-BS75, Польша, со следующими параметрами:



Наименование параметров	Характеристика
Давление нагнетания [МПа]	1,0
Производительность [мі/ч]	587
Производительность [мі/мин]	9,8
Масса [кг]	2500
Размеры (axbxc) [мм]	2800x1630x2000
Соединение сжатого воздуха	G 2
Температура окружающей среды °C	oт 5 дo 40
Температура сжатого воздуха [°C]	oк. 10 выше температуры окружающей среды
Уровень шума L [дБ]	85
Мощность двигателя [кВт]	75
Напряжение сети [В]	400

В целях обеспечения требований по очистке и осушке сжатого воздуха, на линии после компрессора установить холодильный осушитель ОР-110 (при относительной влажности сжатого воздуха 100%, воздух осушается до 21%, при точке росы под давлением +3⁰С), с воздушными магистральными фильтрами FP-780Q и FP-780P.

Для обеспечения давления на выходе до 25 бар, а также обеспечения линии высокого давления требованиям по классу очистки (не выше 1 класса), установить в линии дожимной винтовой бустер BS10/40 со встроенным катализатором EcoTec Converter, обеспечивающий выполнения требований по чистоте сжатого воздуха в соответствии с нормами ISO 8573-1, класс 1.

А также, перед потребителями предусмотреть установку комплекта фильтров высокого давления HP900 с картриджами MF (грубой очистки)-SMF (тонкой очистки)-AK (сверхтонкой очистки - угольный) - 1 к-т, обеспечивающие остаточное содержание масла 0,003 мг/м³, а также удаление конденсата и твёрдых частиц.

Дожимной винтовой бустер BS10/40 со следующими параметрами:

Наименование параметров	Характеристика
Давление на впуске	6 - 14 бар изб.
Давление на выпуске	20 - 40 бар изб.
Производительность	до 11 Нм3/мин
Макс. температура на впуске	45 °C
Макс. температура на выпуске	110 °C
Температура окружающей среды	5 - 45 °C
Качество воздуха: на выпуске:
частицы	DIN ISO 8573 - класс 3
концентрация масла на выходе:	сжатый воздух: < 0,01 мг/норм.м3 конденсат: < 5 мг/л

Для обеспечения запаса сжатого воздуха, плавного запуска, создания благоприятного режима работы компрессора, предусмотреть в линии высокого давления, ресивер низкого давления ZP 2000-11 - 1 ед., ёмкостью 2000 л (2м³). Имеющийся ресивер высокого давления 1000 л (1м³) оставить и использовать в предлагаемой линии.

Имеющийся ресивер низкого давления 1000 л (1м³) использовать в линии низкого давления.

На линию низкого давления, до 10 бар:

Винтовой безмасляный компрессор Airpol-BS90 - 2 ед. с сепараторами циклонного типа STH, со следующими параметрами:

Наименование параметров	Характеристика
Давление нагнетания [МПа]	1,0
Производительность [мі/ч]	769х2=1538
Производительность [мі/мин]	12,8х2=25,6
Масса [кг]	2500
Размеры (axbxc) [мм]	2800x1630x2000
Соединение сжатого воздуха	G 2
Температура окружающей среды °C	oт 5 дo 40
Температура сжатого воздуха [°C]	oк. 10 выше температуры окружающей среды
Уровень шума L [дБ]	85
Мощность двигателя [кВт]	90х2=180
Напряжение сети [В]	400

Для обеспечения требований по очистке и осушке сжатого воздуха, в линии после компрессора установить адсорбционный осушитель ALD-1650 (значение точки росы - 40⁰С), с воздушными магистральными фильтрами FP-1500Q, FP-1500P, FP-1500S, FP-1500С обеспечивающие удаление конденсата и твёрдых частиц.

Для обеспечения запаса сжатого воздуха, плавного запуска, создания благоприятного режима работы компрессора, предусмотреть в линии низкого давления, ресивер низкого давления ZP 1000-11 - 1 ед., ёмкостью 1000 л (1м³), с последовательным подключением к системе имеющегося ресивера низкого давления.

В связи с тем, что часть оборудования предприятия работает на более низком давлении от 4 до 6 бар, а предел давления выдаваемого компрессорами составляет 8-10 бар, необходима установка перед потребителями, работающими на пониженном давлении воздушных редукторов (регуляторов), всего 2 ед.:

- Тестер утечки (Leakage tester) JQL - Р = 5 бар, Q = 0,06 м³/мин;

- Маленький стерилизатор (smaller autoclave) MPS250 - Р = 4-6 бар, Q = 0,002 м³/мин;

Воздушный редуктор, или регулятор - используется на промышленных предприятиях для понижения давления воздуха и поддержания его постоянным в воздушных сетях и коммуникациях.

2. Возможен вариант при закольцованной пневмосистеме одной единицы Airpol-BS160, со следующими параметрами:

Наименование параметров	Характеристика
Давление нагнетания [МПа]	1,0
Производительность [мі/ч]	1350
Производительность [мі/мин]	22,5
Масса [кг]	3750
Размеры (axbxc) [мм]	2700x1800x2500
Соединение сжатого воздуха	G 2
Температура окружающей среды °C	oт 5 дo 40
Температура сжатого воздуха [°C]	oк. 10 выше температуры окружающей среды
Уровень шума L [дБ]	83
Мощность двигателя [кВт]	160
Напряжение сети [В]	400

Но в данном случае

3.В качества альтернативного варианта, для обеспечения сжатым воздухом основного производства (проекта), а также для снижения удельной энергоемкости производства сжатого воздуха, экономии электроэнергии, предлагаются компрессоры серии Airpol-PR, с преобразователем частоты.

Заключение

Обновление системы подготовки сжатого воздуха безусловно дадут итоговый экономический эффект в пределах от 25% до 40% себестоимости сжатого воздуха, срок окупаемости всех затрат на внедрение системы подготовки сжатого воздуха за счёт вновь установленного компрессорного оборудования, составит не более 2,0-3,0 лет.

Учитывая ряд положительных факторов, а именно:

А) Твёрдую направленность компании ООО «Universal Pro-Tech» и её сервисного отдела на безусловное обеспечение работоспособности, гарантийного и послегарантийного сервисного обслуживания, а также, комплексного наличия и поставки материалов для компрессоров.

В) Наличие, непосредственно в г. Ташкенте, организации сервиса (сервисной службы), возможности прямой связи с сервисной службой завода-изготовителя, что имеет не маловажное значение при приобретении компрессорного оборудования (приложение 3).

С) Качество предлагаемых винтовых компрессоров, их низкую энергоёмкость.

Можно уверенно ожидать положительных результатов, как экономических, так и в области культуры производства, в предлагаемой нами и в настоящем документе модернизации системы подготовки сжатого воздуха предприятия.

Приложение 1

Адсорбционный осушитель ALD

Адсорбционные осушители холодной регенерации применяются для удаления влаги из сжатого воздуха в случае очень высоких требований, касающихся чистоты сжатого воздуха, которые не могут обеспечить холодильные осушители. Значение точки росы этих осушителей может быть -40°С или даже -70°С.

Осушители эти работают полностью автоматически. В связи с жесткими требованиями адсорбционных осушителей по наличию масла в осушаемом воздухе, рекомендуется применение фильтра типа S перед адсорбционным осушителем, а также угольного фильтра типа С на выходе с цепью удаления частичек пыли от адсорбента, возникающей при трении гранул в осушителе.

Осушители воздуха ALD удаляют влагу из сжатого воздуха путем ее поглощения.

Осушитель воздуха состоит из двух сушильных башен, содержащих сиккатив. В то время, когда одна башня поглощает влагу, вторая башня регенерируется.

Функции башен изменяются на обратные через каждые 4 часа. Когда установлен дополнительный измеритель точки росы (см. пункт 5.1), продолжительность смен может быть увеличена.

Сиккатив состоит из гранул силикагеля и/или молекулярных сит в зависимости от требуемой точки росы под давлением.

Осушитель позволяют получать температуру точки росы от -20 °С до -70 °С. Когда сиккатив насыщается влагой, он может регенерироваться при температурах от +130 °С до +300 °С. Одинаковая округлая форма гранул и их стекловидная глянцевая поверхность обеспечивает равномерное распределение потока воздуха, низкое падение давления, малое трение и очень малое выделение пыли.

При условии правильного технического обслуживания и эксплуатации в нормальных условиях сушильные гранулы могут поглощать влагу и регенерироваться в течение 5 лет непрерывной работы.

Приложение 2

Преимущества использования компрессорных установок с частотными преобразователями (серии PR c регулируемой производительностью)

Компрессоры серии Airpol-PR являются компрессорами с переменной производительностью. Привод с регулируемой частотой вращения двигателя позволяет, прежде всего, уменьшить количество потребляемой электроэнергии, а также сократить износ компонентов компрессора.

Компрессоры Airpol-PR производятся на основе стандартных узлов и комплектующих компрессоров серии Airpol, за исключением электродвигателей и электрошкафов, которые должны быть адаптированы к использованию частотного регулирования скорости вращения электродвигателя.

Преимущества регулирования частоты вращения компрессора:

Оптимизация расходов на электроэнергию

Компрессоры серии Airpol-PR потребляют электроэнергию прямо пропорционально выработке сжатого воздуха, оптимизируя потребление электрической энергии.

В зависимости от потребности количества сжатого воздуха регулируются мощность и обороты двигателя, тем самым обеспечивая экономию энергоресурсов. Мягкий пуск двигателя с постепенным набором оборотов устранит бессмысленные потери.

В отличие от стандартного, компрессоры Airpol-PR не допускают перепадов давления сжатого воздуха, что положительно отражается на оборудовании, работающем в непосредственной связи с компрессором, продлевая срок их службы.

Компрессоры Airpol-PR производят именно столько сжатого воздуха, сколько Вам его нужно. При падении давления в сети сжатого воздуха, скорость вращения приводного электродвигателя увеличивается, при повышении давления - уменьшается. За счет этого экономится электроэнергия, при использовании обычного компрессора затрачиваемая на полноскоростое вращение электродвигателя в режиме холостого хода. Также, уменьшается число или, часто, вообще исключаются переходы компрессора из режима холостого хода в рабочий режим и обратно - что, в свою очередь, обеспечивает больший срок службы таких узлов компрессора, как сальники и подшипники винтового блока, клапан всасывания, и некоторых других.

Коэффициент мощности инвертора частоты практически равен 1, благодаря чему Ваш компрессор экономит от 15 до 30% реактивной энергии.

Компрессор с регулятором мощности избавит Вас от расходов, связанных с заменой, установленной на стандартном компрессоре и подлежащей регулярному обновлению, контакторной группы. В зависимости от режима эксплуатации сэкономит от 15-38% электроэнергии.

Обеспечение мягкого запуска компрессора

Компрессора серии Airpol-PR позволяют избежать значительных электрических и механических перегрузок, что ведет к увеличению срока службы винтового блока и уменьшению потребления электроэнергии.

Абсолютно плавный пуск, в свою очередь, также предпочтителен с точки зрения продолжительности бессбойной работы компрессора, по сравнению со стандартным пуском через контакторы системы «Звезда-треугольник».

Режим «Работа/ Холостой», мягкий пуск двигателя не допускающий ударов и перегрузок снижает износ деталей компрессора, обеспечивая его безотказную работу в течение долгого времени. При использовании двух или нескольких компрессоров в цепи, каждый последующий включается в работу лишь по мере необходимости, автоматически.

Стабильное давление

Обычный компрессор, регулирующий расход воздуха с помощью дроссельного клапана, поддерживает рабочее давление в сети с точностью до 0,5 бар, а компрессора серии PR 0,1 бар.

Для обеспечения различных давлений не требуется замена каких-либо деталей компрессора.

Максимальное рабочее давление компрессора Airpol-PR может быть легко изменено путем простой корректировки настроек частотного преобразователя. Необходимость в смене шкивов, приводных ремней, а также в каких-либо иных действиях в случае с компрессорами с переменной производительностью серии Airpol-PR отсутствует.

Анализ и сравнения:

Исследования экономических результатов эксплуатации компрессоров (удельная электроёмкость на один кубический литр выработанного сжатого воздуха [ватт/1м³]) показывает следующие целесообразные способы эксплуатации компрессоров с приводом более 100 кВт:

Ш Превышение производительности компрессорной установки над объёмом потребления сжатого воздуха на 15-30%.

Ш Превышение верхнего предела максимального давления сжатого воздуха от компрессора, над рабочим давлением машин-потребителей не менее 0,1-0,15МПа.

Ш Повсеместное использование компрессорных установок с, так называемым, частотным преобразователем.

Разберем причины экономической целесообразности вышеперечисленных способов и ожидаемый эффект экономии электроэнергии.

1. При превышении мощности компрессора по производительности на 15-30%, блок управления компрессора (БУК) создаёт алгоритм работы компрессора со следующими характеристиками:

А. Рабочий режим - нагнетание сжатого воздуха, двигатель используется на 100% мощности. По времени - такой режим длится 75-80% календарного времени.

Б. Холостой режим - сжатый воздух не нагнетается, двигатель использует до 50% своей мощности. По времени - такой режим длится 4-7% календарного времени.

В. Режим останова - двигатель остановлен. Используется созданный задел сжатого воздуха. Потребления электроэнергии нет. По времени - такой режим длится 16-19% календарного времени.

При таком алгоритме использования компрессора экономия электроэнергии составляет, при условии 100%-ного обеспечения потребителей сжатым воздухом:

Э% = (1- [0,75ч0,8] - 0,5 [0,04ч0,07] х 100% = 18ч21%

2. При превышении верхнего предела создаваемого компрессором рабочего давления на 0,1ч0,15 МПа и, благодаря электронной системе слежения БУКом постоянного нижнего предела, компрессорная установка имеет возможность поддерживать верхний уровень рабочего давления от компрессора на величину Р=0,05МПа (0,5 бар), меньше чем аналогичные компрессоры, не имеющие БУКа.

Подобная практика ведёт к обеспечению потребности потребителя меньшим количеством вырабатываемого сжатого воздуха.

При 10 барном компрессоре и потребности, скажем, V = 20 м³/мин (1200 м³/час) экономия электроэнергии составит:

Э% = (1 - 0,8/1,0) х 100% = 20%

Здесь необходимо отметить, что, на практике, 1-ый и 2-ой способы применяются одновременно.

Учитывая, что в процессе эксплуатации, происходят потери электроэнергии при пусковых моментах на двигателях привода можно сказать, что экономия электроэнергии от второго способа эксплуатации составит Э% = 20 - 5 = 15%.

Воздушные винтовые компрессоры серии PR c регулируемой производительностью, экономят до 36% электрической энергии.

Последние разработки компрессорного оборудования дали возможность максимального уменьшить запасы сжатого воздуха, путём отслеживания БУКом сиюминутного потребления сжатого воздуха. В случае снижения потребления, двигателю подаётся команда от БУКа на снижение производительности за счёт снижения оборотов вращения вала двигателя и, как следствие, уменьшение потребления электроэнергии. Допускается снижение частоты (оборотов) двигателя до 50%.

При увеличении же потребности в сжатом воздухе - двигатель автоматически - по команде БУКа, увеличивает обороты и производительность компрессора, без отрицательных последствий для потребителя сжатого воздуха.

Airpol-PR компрессоры управляются конвертером частоты. Непрерывно измеряется требуемая промышленная потребность в сжатом воздухе. В соответствии с потребностью автоматически изменяется частота вращения двигателя компрессора, т.е. компрессор работает с переменной производительностью и потребляет столько электрической энергии, сколько необходимо в данный момент.

Учитывая такие факторы, изложенные в 1 и 2 пунктах, в полной мере относящихся и к компрессорам с частотным приводом, экономия электроэнергии достигает величины 35ч40%.

Здесь необходимо добавить, что в компрессорах с частотным приводом заложена способность регулировать работу (останов-пуск) компрессоров без частотного привода, но имеющих блок управления компрессором (БУК).

Рекомендации разработаны на основе отслеживания работы компрессоров различных моделей, эксплуатирующихся на территории Республики Узбекистан и обслуживаемых сервисным отделом нашей компании.

Сравнение полных затрат после 5-ти лет работы:

- обычные компрессоры: после 5-ти лет работы компрессора, затраты на энергию составляют около 78% от всей стоимости на производство продукции. Сохраняя энергию, можно значительно уменьшить общие затраты.

- компрессоры серии PR: применяя для производства сжатого воздуха компрессор с конвертером частоты можно сохранить до 36% потребляемой электрической энергии, что означает уменьшение общей стоимости примерно на 25%.

компрессор пневмосистема ресивер

Приложение 3

Организация сервисного обслуживания в Республике Узбекистан

«На сегодняшний день в Республику Узбекистан поступают современные винтовые компрессоры производства известных заводов и фирм, например таких как, Atlas Copco (Швеция), Dаlgаkiгаn (Турция), ЧКЗ (Россия), AIRPOL (Польша), EКОМАК (Турция), РЕМЕЗА (Беларуссия), Борец (Россия), УкрРосметалл (Украина) и другие.

В то же время, как всем известно, при активной эксплуатации компрессоров возможны отказы и даже поломки техники.

Немаловажное значение имеет, в первую очередь, поддержка гарантии (обычно 12 месяцев) и сервисное обслуживание, как в период гарантии, так и в послегарантийный период, а также нельзя забывать об обеспечении компрессорных установок расходными материалами и запасными частями, наличие которых обеспечивает бесперебойную и долговременную работу компрессоров.

Не секрет, также, что большинство производителей компрессоров не имеют своих сервисных представителей (центров) в Узбекистане, что негативно влияет как на исполнение гарантийных обязательств (удлинённые сроки, финансовые издержки и т.п.), так и на обеспечение расходными материалами (проблема перекладывается Изготовителем на плечи Заказчика).

В городе Ташкенте и в регионах Республики имеется множество дилерских центров - главной и единственной задачей, которых является реализация компрессорной техники, без каких либо дополнительных обязательств в период эксплуатации компрессора.

Все эти аспекты необходимо поднимать и обсуждать при принятии решения о приобретении компрессора той или иной фирмы - производителя.

Задачей компании ООО «Universal Pro-Tech» является, правильное ориентирование Заказчика на направление его действий от момента принятия решения о приобретении нового винтового компрессора и до его фактической покупки.

Что такое идеальный сервис? Наверное, это тот, о существовании которого никто не задумывается. То есть, оборудование работает так хорошо, что необходимости в его сервисном обслуживании и ремонте просто не возникает. Но, к сожалению, пока это далеко от реальности, поэтому заявление:

"Приобретая компрессоры производства Airpol Польша, авторизованными сервисными представителями которых является компания ООО «Universal Pro-Tech», вы автоматически становитесь клиентами нашего сервисного центра" это не самый плохой вариант. Гораздо хуже, когда сервиса вообще нет, или он существует чисто теоретически, а такие случаи не так уж и редки.

*Каковы условия гарантии на приобретаемое изделие?

*Что произойдет, если оборудование выйдет из строя, кем и в какие сроки будет произведен ремонт?

*Какова будет стоимость ремонтных работ и запасных частей?

*Какие потери придется нести предприятию, в случае простоя оборудования?

В настоящее время организация ремонта и технического обслуживания начинает интересовать потребителя не менее чем вопрос стоимости и условий поставки оборудования. Хороший сервис все чаще становится одним из главных конкурентных преимуществ продавца. Одним из примеров, достаточно удачной, на наш взгляд, организации работы сервисного центра в Узбекистане может служить компания ООО «Universal Pro-Tech».

Сервисное обслуживание реализуемой техники, одна из важнейших составляющих деятельности компании.

Главные отличительные черты сервисной службы ООО «Universal Pro-Tech» стабильно высокое качество выполняемых работ, оперативность, гибкая система сервисного обслуживания и широкий ассортимент запчастей на складе.

Все специалисты нашей компании обучены и аттестованы, а также имеют опыт работы на заводах-производителях оборудования. Постоянное повышение квалификации сотрудников компании гарантирует Вам своевременную и компетентную помощь как при подборе основных узлов и агрегатов, так и вспомогательного оборудования. Обратившись к нам, Вы сможете получить всю необходимую информацию от устранения проблем с работой оборудования до расчёта «под ключ» пневматических сетей предприятия.

Ремонтные бригады нашей компании смогут не только провести ремонт любой сложности, шефмонтаж и пуско-наладку компрессорного оборудования, но и провести тренинги (обучение) Вашего персонала для компетентной работы по обслуживанию.

Занимаясь обслуживанием и поставкой компрессорной техники на рынке Узбекистана, наша компания наладила тесные партнерские отношения с крупнейшими производителями комплектующих и расходных материалов для компрессорного оборудования практически всех представленных на отечественном рынке фирм - изготовителей компрессоров. На нашем складе постоянно поддерживается ассортимент наиболее часто используемых запасных частей и расходных материалов для компрессорного оборудования.

Наряду с техническим обслуживанием и ремонтом оборудования мы предоставляем ряд дополнительных услуг, таких как:

шефмонтаж и пусконаладка поставляемо го оборудования;

обследование, проектирование, организация и монтаж пневмосетей предприятия;

обучение технического персонала заказчика; квалифицированные консультации по вопросам обслуживания и использования компрессорного оборудования и систем подготовки воздуха.

Практически мы предлагаем полный комплекс услуг, начиная с проектирования или обследования существующей системы снабжения воздухом предприятия и заканчивая после гарантийным обслуживанием оборудования.

Наша стратегия проста максимальная ориентация на потребности клиента, что, должно быть правилом для любого центра сервисного обслуживания. Поэтому главное стратегическое направление нашей деятельности гибкость в отношении с клиентом. Наш сервисный центр предлагает быстрое, качественное обслуживание и индивидуальный подход. У одного хорошие специалисты, и ему достаточно просто приобретать расходные материалы, а другому необходим полный комплекс услуг, включая обследование состояния пневмосетей предприятия, монтаж, техническое обслуживание оборудования и т.д. Мы даем потребителю именно то, что нужно ему.

Это как раз и отличает нас от большинства других сервисных центров, которые жестко регламентируют поведение потребителя и условия гарантии, не давая ему возможности выбора удобной для него схемы технического обслуживания. К таким ограничениям обычно относится: обязательное подключение оборудования в присутствии продавца, при этом выезд представителя продавца чаще всего платный; техническое обслуживание только силами сервисного центра продавца и т.д.

Иногда используется и другая тактика. При продаже оборудования можно "упасть в цене", по сравнению с конкурентом, но потом "добрать" за счет дорогого сервиса и, так называемых, "оригинальных запчастей".

Прежде всего, нас отличает широкий ассортимент запасных частей на нашем центральном складе. Пожалуй, таким объемом запасов не может похвалиться ни одна из дилерских компаний в нашем регионе.

Другое отличие мобильность. При поступлении заявки на ремонт, наши специалисты сами в большинстве случаев выезжают к заказчику. Это позволяет значительно сократить время ремонта и снимает с клиента "головную боль", о том, как доставить оборудование в сервисный центр.

Перспективами развития нашего сервисного центра являются.

Главное направление это расширение на шей сервисной сети, мы активно работаем с регионами Республики, но сейчас этого недостаточно. Объемы реализации компрессоров постоянно растут, компрессоры AIRPOL появляются в самых отдаленных точках Узбекистана, и мы хотим обеспечить их квалифицированным сервисным обслуживанием. Для совершенствования работы сервисных служб нами специально дополнительно готовятся методические материалы, которые помогут механикам на местах решать возникающие вопросы по проведению техобслуживания и устранению, в случае необходимости, возможных неполадок.

Кроме того, мы открыты для обсуждения предложений по обслуживанию и ремонту любого компрессорного оборудования и систем подготовки воздуха. Для этого у нас есть все возможности: опыт, технические знания, необходимое оборудование, умение работать с заказчиком.

Наша цель, как уже говорилось, это максимально удовлетворять потребности клиентов. И, благодаря вниманию, гибкости и опыту, наш сервисный центр, успешно с этим справляется.

Компания ООО «Universal Pro-Tech» занимает лидирующие позиции по реализации и сервисному обслуживанию компрессоров в Узбекистане. Это обусловлено заслуженной репутацией компании, высоким уровнем профессионализма, широким спектром предоставляемых услуг, разумными ценами на компрессоры, осушители и другое оборудование по производству и подготовке сжатого воздуха».

Таблица 2

Расчёт потребности в системе подготовки сжатого воздуха на предприятии СП ООО «JURABEK LABORATORIES»

I. Компрессорное оборудование

№ п/п	Кол-во потребителей	Требуемые параметры сжатого воздуха	Требования к качеству сжатого воздуха (класс чистоты)	Предлагаемое компрессорное оборудование
				Модель	Мощность (кВт)	Рабочие параметры оборудования
		Потребность (м3/мин)	Рабочее давление (МПа/бар)				Производит. (м3/мин)	Рабочее давление (МПа/бар)
I.	Инфузионный цех (линия высокого давления)
1.	Для выдувных машин	7	0,25/25	1	Airpol-BS75 c дожимным винтовым бустером BS10/40	75+55	7-8	0,25/25
ИТОГО:	7	0,25/25			130	7-8	0,25/25
2.	Для дозатора	8,6	10	1	Airpol-BS90 - 2 ед.	180	25,6	8-10
3.	Для стерилизатора	5,4	10
II.	Ампульный цех	3	10	1
4.	Мойка
5.	Стерилизатор
6.	Инспекционная машина
III.	ЦРСА-1	2	10	1
7.	Мойка
8.	Автоклав
9.	Мойка резиновых пробок
10.	Дозатор
11.	Этикетирующее оборудование
12.	Лаборатория
IV.	ЦРСА-2	1,5	10	1
ИТОГО:	20,5				180	25,6
ВСЕГО:	20,5+20% = 24,6				=310 кВт

II. Оборудование для очистки и осушки сжатого воздуха

№ п/п	Тип	Пропускная способность	Мощность	Чистота очистки
		м3/ч	м3/мин		Точка росы под давлением	Очистка
В линии высокого давления
1.	Холодильный осушитель OP-110	720	12,0	1,94	+30С	-
2.	Фильтр грубой очистки Тип FP780Q	780	13,0	-	-	Обеспечивает удаление 99% твёрдых частиц размером более 3,0 мкм и образовавшейся жидкости
3.	Фильтр тщательной очистки Тип FP780P	780	13,0	-	-	Обеспечивает удаление 99,9% твёрдых частиц размером более 1,0 мкм и образовавшейся жидкости
4.	Фильтры высокого давления серии HP900 комплект из 3-х фильтров (MF, SMF, AK)	900	15,0	-	-	Остаточное содержание масла: -для комплекта MF-SMF-AK - 0,003 мг/м3
В линии низкого давления
5.	Холодильный осушитель OP-150	1800	30,0	5,29	+30С	-
6.	Фильтр грубой очистки Тип FP780Q	2400	40,0	-	-	Обеспечивает удаление 99% твёрдых частиц размером более 3,0 мкм и образовавшейся жидкости
7.	Фильтр тщательной очистки Тип FP780P	2400	40,0	-	-	Обеспечивает удаление 99,9% твёрдых частиц размером более 1,0 мкм и образовавшейся жидкости
8.	Фильтр тонкой очистки Тип FP780S	2400	40,0	-	-	Обеспечивает удаление 99,9% твёрдых частиц размером более 0,01 мкм и образовавшейся жидкости
9.	Угольный фильтр Тип FP780C	2400	40,0	-	-	Угольный фильтр создаёт оптимальную поверность для поглощения паров загрязнений, таких как: паров масла и запахи

Принципиальная схема монтажа пневмосистемы линии низкого давления на предприятии СП ООО «JURABEK LABORATORIES»

Условные обозначения		Технические требования
1	- сепаратор циклонного типа		1. Диаметр труб пневмопровода должен быть не менее выходного отверстия компрессора.
2	- сепаратор циклонного типа		2. Пневмопровод только из нержавеющей стали.
ЗШ	- задвижка шаровая		3. Конструкция байпаса - на усмотрение монтажников по согласованию с сервисным отделом
ФГО	- фильтр грубой очистки		ООО «Universal Pro-Tech». Тел.: (+998 71) 233-67-72
ФТО	- фильтр тонкой очистки
УФ	- угольный фильтр

Размещено на Allbest.ru

...