Автоматизація роботи дозуючого насосу на ділянці кінцевого етапу виготовлення мастил "Литол-1"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Вступ

На даній ділянці виробництва представлено кінцевий етап виготовлення мастил «Литол-1». Тобто через трубу насос подачі мильної основи подає цю основу в гомогенізуючий клапан. Перед клапаном до мильної основи додається додаткове масло, яке міститься у резервуарі та подається за допомогою дозуючого насосу. Гомогенізуючий клапан передає суміш у холодильник. Після охолодження готове мастило подається у накопичувач, для подальшого зберігання.

Ділянка являє собою приміщення заводу переробки нафти, де встановлено виробництво мастила. В даному випадку вона являє собою частину приміщення цеху виробництва мастила, хоча може мати і окреме приміщення. Також ділянка з'єднана з серверною, де встановлюються всі контролери.

Насос подачі мильної основи являє собою кулачковий(роторний) насос.

Його принцип дії:

Кулачковий насос складається з двох роторів (кулачків), які крутяться всередині корпусу, не торкаючись один одного. У міру обертання роторів простір між корпусом насоса і роторами поступово наповнюється продуктом, який певним обсягом переміщається до нагнітального отвору. Перекачуємий продукт формує безперервний потік, завдяки вивіреним допускам між роторами і корпусом, забезпечуючи ефективний процес перекачування.

Гомогенізуючий клапан перемішує мильну основу і додаткове масло до однорідного середовища. Його принцип дії:

Негомогенізірованний продукт надходить в область клапана при високому тиску і низькій швидкості. Так як продукт проходить через регульовану область з малими зазорами між клапаном і сідлом, відбувається швидке збільшення швидкості з відповідним зменшенням тиску. Інтенсивне виділення енергії виробляє сильний вихровий потік, при якому частки розриваються. Тиск на виході з камери розрядження достатнє для переходу продукту гомогенізації на наступний етап виробництва.

Дозуючий насос - об'єкт автоматизації. Тобто регулювання процесу йде через вплив на цей насос. Його функція - подання додаткового масла в певній кількості.

1. Технологічна частина

Представлені контури автоматики, що використовуються для автоматизації процесу виготовлення мастила (як приклад мастило Литол-1), а саме поліпшення якості мастила за рахунок додавання масла у мильну основу.

Існує основний контур, що вимірює в`язкість кінцевого продукту та два додаткових, що вимірюють витрати мильної основи та додаткового масла.

Основний контур представлений віскозиметром ВМ 1 що має пневматичний сигнал. Цей сигнал приходить до компактного пневмо-електричного перетворювача ПЭП-11 що перетворює пневматичний сигнал в постійний сигнал напруги 0-20 В. Сигнал з перетворювача передається на контролер МС-12 який, відповідно до заданої програми, передає сигнал до ПК оператора.

Додаткові контури представлені індуктивними датчиками положення переміщення НБК які безконтактно вимірюють зміну електро-магнітного поля ВМ насосу подачі мильної основи, та МЭМ-10 відповідно.

Та передають сигнали 3-15 В постійної напруги до контролера МС-12 який, відповідно до програми передає сигнал до ПК оператора.

Контролер МС 12 передає інформацію про покази приладів через кабельний зв`язок типу Ethernet до ПК оператора, який взаємодіє з ним через Skada систему. На екрані ПК показуються точні значення параметрів в реальному часі, за допомогою графічних інтерфейсів програми. Відповідно до програми контролер аналізує данні з різних датчиків та передає сигнал постійної напруги 0-24 В до магнітного пускача МКР-0-58, який керує пуском стопом і реверсом привода МЭМ-10.

Опис загального вигляду щита.

Оскільки ділянка виробництва має свою серверну, то щит встановлюється саме в ній. Серверна - це спеціальне приміщення де встановлюється обладнання ЕОМ та додаткове обладнання для нього, воно має свою вентиляцію, часто прибирається, тому тут відсутні пил і шкідливі речовини. Кожен щит автоматики відповідає за окрему ділянку, тому ми беремо панельний щит ЩПК-2 (щит панельний з каркасом) в розмірах 2200 х 1200.

На його передній панелі знаходиться передня панель контролера МС-12 розміщена на висоті 1500-1900 та на ширині 400-1100. Передня частина має екран, кнопки керування в деяких модифікаціях вивід Ethernet.

На екрані, за необхідністю, можуть виводитись данні, проводитись діагностика, виконуватись «ручне» управління процесом.

Опис схеми зовнішніх з`єднань.

На схемі зовнішніх з'єднань представленні виконання монтажних з'єднань між приладами та засобами КВП і А.

Від індуктивного датчика положення переміщення, що розташований біля привода насосу подачі мильної основи, три проводи типу ПВ 1х1.0 (провід мідний в поліхлорвініловій(ПВХ) оболонці один діаметром 1.0 мм) довжиною 3 метри з'єднуються у кабель КВВГ 4 х 1,5 (кабель мідний, гнучкий в ПВХ оболонці, з загальним ПВХ захистом) довжиною 20 м у трубі РЗ-ЦХ-15, який через сальник заходить до з'єднуючої коробки КС-1.

Від індуктивного датчика положення переміщення, що розташований біля МЭМ-10 три проводи типу ПВ1х1.0 довжиною 3 метри з'єднуються у кабель КВВГ 4 х 1,5 довжиною 20 м у трубі РЗ-ЦХ-15, який через сальник заходить до з'єднуючої коробки КС-1.

Від віскозиметра типу ВП-1 йде трубка Тр G8 х 1,5 (труба пневматична залізна діаметром 1,5 м) довжиною 2,5 м до перетворювача ПЭП - 11. Від перетворювача йдуть три проводи ПВ 1х1.0 довжиною 3 метри з`єднуються у кабель КВВГ 4 х 1,5 довжиною 25м у трубі РЗ-ЦХ-15, який через сальник заходить до з'єднувальної коробки КС 1.

В коробці КС-1 кабеля розключаються і через клемники з'єднуються у кабель КВВГ 12 х 1,5 довжиною 50 м у трубі РЗ-ЦХ-40, який через сальник входить до щита управління.

З Щита управління до коробки КС-2 через сальник йде кабель КВВГ 4х 1.5 у трубі РЗ-ЦХ-15, В коробці кабель розключається на 3 проводи, які йдуть до магнітного пускача, який керує приводом МЭМ-10.

Опис компоновки засобів і приладів автоматизації.

Оскільки принципова електрична схема контролера МС 12 містить велику кількість електричних елементів в кожному блоці, майже кожен вхід продовжується АЦП або ЦАП, а всі з'єднання між блоками виконуються за допомогою шин, доцільно представити схему внутрішніх з'єднань на рівні функціональних блоків.

Кабель розключається відповідно до нумерації проводів, що йдуть від датчиків. Кабель з'єднується відповідно до проводів що йдуть від магнітного пускача.

Кожен з проводів що йдуть від коробки (відповідаючі за датчики) під'єднуються до аналогових входів контролера де їх аналоговий сигнал перетворюється на цифровий.

Проводи з дискретного виходу направляються до кобки і з'єднуються у кабель.

2. Монтаж і технічне обслуговування засобів КВП і А

Індуктивний датчик НБК.

Індуктивні датчики знаходять широке застосування в машинобудуванні, харчовій, текстильній та інших галузях. Вони найбільш ефективно використовуються в якості кінцевих вимикачів в автоматичних лініях і верстатах, так як індуктивні датчики спрацьовують тільки на метали і не чутливі до решти матеріалів.

Індуктивний датчик - це перш за все безконтактний вимикач, який не містить рухомих деталей і практично не піддається впливу навколишнього середовища. Основне призначення - безконтактний контроль положення предметів, виготовлених з електропровідних або магнітопровідних матеріалів.

Від датчиків, заснованих на інших принципах дії, але створених для тих же цілей, індуктивні датчики мають ряд значимих відмінностей і переваг, в числі яких висока довговічність, завдяки відсутності зіткнень і технічних впливів, чутливість тільки до металу і можливість різних варіантів виконання. Такі датчики не реагують на рідину, мастило, дотик рук, що дуже зручно і практично у виробничому процесі.

Індуктивні датчики влаштовані простіше і коштують менше, ніж ємнісні і ультразвукові. Конструкція датчиків забезпечує захист від короткого замикання і можливість функціонування в діапазоні температур від -25 до + 70°С.

До інших переваг таких датчиків відносять: простоту і міцність конструкції, відсутність ковзних контактів; можливість підключення до джерел промислової частоти; відносно велику вихідну потужність (до десятків Ватт); значну чутливість.

Установка.

> Прикрутіть датчик положення переміщення до твердої основи.

> За наявності високих механічних навантажень зафіксуйте його від вивільнення.

Прилад встановлюється врівень..

Якщо датчик встановлюється в металі, то метал не повинен виходити за межі чутливої поверхні.

* Залиште вільний простір навколо чутливої поверхні при установці в металі.

* Мінімальна відстань при монтажі декількох датчиків однакового типу.

Налаштування чутливої поверхні.

Чутлива поверхня поставляється датчика знаходиться спереду. Вона може бути спрямована в бік, якщо послабити кріпильний гвинт і повернути блок датчика в потрібну сторону.

> Перевірте функціонування датчика:

Блимає червоний світлодіод визначаємий об'єкт (матеріал) знаходиться поза зоною спрацьовування датчика (> Sa) або відстань між визначеним об'єктом (матеріалом) і чутливої поверхнею < 10 % Sn

Горить червоний світлодіод Помилка зв'язку з AS- i

Горить жовтий світлодіод визначається об'єкт (матеріал ) знаходиться в зоні спрацьовування датчика (0... Sn).

Індуктивні датчики наближення не вимагають технічного обслуговування.

Для забезпечення надійного функціонування:

> стежте, щоб на чутливій поверхні датчика і відкритому просторі не було металевого нальоту і чужорідних частинок.

КОНТАР - це набір відносно простих пристроїв - модулів, розподілених по автоматизованим установкам і (за необхідності) пов'язаних цифровими каналами передачі даних в єдину мережу. При цьому КОНТАР поєднує потужні програмні інструменти з сучасними інформаційними технологіями, забезпечує прямий вихід в Інтернет.

МС 12 являє собою універсальний вимірювальний, що сигналізує, керуючий та комунікаційний пристрій, до клем якого можуть безпосередньо підключатися датчики, виконавчі пристрої та інші джерела і приймачі інформації.

Контролери MC 12 пройшли сертифікацію на відповідність загальним вимогам безпеки і на сумісність технічних засобів.

Контролер МС 12 спроектований так, щоб ресурсів одного приладу було достатньо для автоматизації найбільш поширених об'єктів автоматизації.

МС 12 здійснює:

* вимірювання і перетворення в цифрову форму різних аналогових сигналів, представляють такі фізичні параметри як температура, тиск, витрата, рівень, вологість, вміст газів, освітленість і т.п. по кожному з 8 входів;

* перетворення дискретних (бінарних) сигналів, що представляють стан різних зовнішніх контактів;

* сигналізацію відхилень параметрів від встановлених значень;

* управління всіляким виконавчим обладнанням: реле, пускачами,

електромоторами насосів, вентиляторів, виконавчими механізмами клапанів, засувок, заслінок, напрямних апаратів, тощо;

* передачу і прийом інформації по каналах RS485, RS232, USB, Ethernet;

* функцію годинника реального часу з енергонезалежною пам'яттю ;

* архівування даних і подій у внутрішній пам'яті;

* управління всім підключеним обладнанням та обмін інформацією з алгоритмам, записаним в контролер, а також за сигналами з верхнього рівня управління.

У пам'яті контролера МС 12 операційна система, яка забезпечує самодіагностику, обробку даних аналогових і дискретних входів, ручне управління аналоговими і дискретними виходами, зв'язок з вірними рівнем управління, зв'язок з іншими приладами КОНТАР.

Для використання приладів у системах автоматичного управління технологічними процесами створюється проект (функціональний алгоритм ). проект розробляється користувачем в простій графічній формі з використанням бібліотечних блоків, після чого проект компілюється і завантажується в прилад.

Оновлення та завантаження програмного забезпечення в прилади здійснюється через Master- контролер. При цьому Master-контролер повинен бути підключений до комп'ютера безпосередньо, або через локальну комп'ютерну мережу, або через Інтернет. Алгоритми можуть бути також розроблені виробником, і прилади можуть бути запрограмовані на замовлення відповідно до необхідної завданням.

Дуже приваблива особливість застосування комплексу КОНТАР - це можливість створити "свій" проект функціонування контролера або мережі контролерів за допомогою інструментальної програми КОНГРАФ.

Завдяки дружньому людино-машинного інтерфейсу, наявності обширної і добре структурованої бібліотеки алгоритмічних блоків, підтриманих вбудованою довідкою, забезпечується легке освоєння методів роботи з програмою і швидке виконання конкретних проектів. Бібліотека алгоблоков постійно розширюється при появі нових версій програми, що додає нові можливості при складанні алгоритму.

Складання алгоритму ведеться в зручній графічній формі і не вимагає знання мов програмування. Програма дозволяє складати алгоритм як одного контролера, так і групи контролерів, об'єднаних в єдину приладову мережу. При цьому ресурси можуть бути оптимально розподілені між контролерами.

У проект алгоритму можуть бути включені алгоблоки, що дозволяють виробляти автонастроювання динамічних параметрів аналогових і імпульсних ПІ- регуляторів.

Cимулятор, вбудований в КОНГРАФ, дає можливість у графічній формі проводити перевірку і налагодження алгоритму на стадії розробки.

Поряд з побудовою алгоритму, КОНГРАФ дозволяє розробнику оперативно перевірити розробляється алгоритм - провести симуляцію окремої частини проекту або всього проекту. Є можливість моделювання замкнутої системи "об'єкт - регулятор".

В результаті проведеної симуляції може бути знайдена неправильно працююча частина алгоритму, причому без трансляції та завантаження коду алгоритму в контролер, що значно прискорює процес розробки алгоритму проекту.

Трансляція. Після налагодження алгоритму необхідно провести трансляцію проекту, тобто отримати двійкові файли для завантаження в контролери. трансляція створеного алгоритму в виконуваний код може бути проведена:

* локально (при наявності на комп'ютері встановленого програмного забезпечення, компілятор Keil C51);

* віддалено, з використанням компілятора на Інтернет сервері МЗТА (потрібно постійне або комутоване підключення до Інтернет, у тому числі GPRS, CDMA або dial-up).

Програма КОНСОЛЬ - основний засіб при налаштуванні роботи комплексу КОНТАР.

Програма дозволяє фізично підключившись до одного з контролерів в мережі по каналу RS232/Ethernet встановлювати зв'язок з будь-яким приладом (контролери MC; модулі MR, ME), об'єднаним з ним по інтерфейсу RS485.

Функціональні можливості:

* Контроль всіх вихідних і вхідних сигналів, використовуваних функціональним алгоритмом приладу. Контроль і установка нових значень всіх параметрів настройки, передбачених функціональним алгоритмом приладу.

* Перемикання будь-якого з дискретних або аналогових виходів у режим ручного управління та вплив на нього вручну.

* Програмування дій контролера за допомогою планувальника (якщо він входить в функціональний алгоритм).

* Контроль виникнення відмов.

* Контроль поточного часу і календарної дати.

* Завантаження в прилад нового функціонального алгоритму. витяг функціонального алгоритму і збереження його у файлі для використання в інших приладах.

* Оновлення операційної системи приладу.

* При роботі з мережею приладів, що складається з одного Master- контролера і до 31 Slave -контролера, автоматичне визначення складу мережі і контроль роботи будь-якого з приладів, включених в мережу.

* Спостереження графіків зміни параметрів функціонального алгоритму в реальному часі.

* Ведення журналу дій оператора.

Зовнішні з'єднання виконуються багатожильним мідним дротом, перетином від 0,35 до 2,5 мм2 (в силових ланцюгах не менше 1 мм2). Для кращого контакту рекомендується застосовувати наконечники для багатожильного кабелю відповідного діаметру. Дроти підключаються до гвинтових затискачів роз'ємної частини клемників Х1, Х2.

Ланцюги аналогових і дискретних вхідних сигналів рекомендується виконувати скрученими проводами, а за наявності значних електромагнітних полів слід використовувати екранований кабель (екран заземлювати поблизу датчика).

Підключення дискретних сигналів ( DI ) здійснюється до клем 5-10.

Датчиків, що підключаються до аналогових входів підключаються до клем 15-26.

Конфігурування аналогових входів проводиться за допомогою перемичок, що встановлюються на вилки XP1 - XP8 4 залежно від типу пристрою, що підключається.

Підключення аналогових виконавчих пристроїв, діапазони вхідних сигналів, до аналогових виходів (AO) здійснюється до клем 34-36, 39, 40 відповідно.

Конфігурування аналогових виходів проводиться за допомогою перемичок, встановлюваних на вилку XP14.

Підключення виконавчих пристроїв до дискретним виходам (DO) здійснюється до клем 41-52.

Технічне обслуговування.

З метою забезпечення правильної експлуатації контролерів обслуговуючий персонал повинен пройти виробниче навчання на робочому місці. У процесі навчання персонал повинен бути ознайомлений в обсязі, необхідному для даної посади, з призначенням, технічними даними, работою та пристроєм контролера, з порядком підготовки і включення контролера в роботу і іншими вимогами даного керівництва. Рекомендується пройти курс навчання на МЗТА.

Для забезпечення нормальної роботи рекомендується виконувати у встановлені терміни наступні заходи.

В ПЕРІОД наладки.

Перевіряти правильність функціонування контролерів у складі засобів управління з показання контрольно-вимірювальних приладів, які фіксують протікання регульованих технологічних процесів, або за допомогою WEB-проекту моніторингу та управління (якщо організована диспетчеризація за допомогою програм Контар АРМ, Контар SCADA або SCADA систем інших виробників).

ЩОТИЖНЯ.

При роботі контролерів в умовах підвищеної запиленості здувати сухим повітрям пил зклемних колодок.

ЩОМІСЯЦЯ.

Здувати сухим повітрям пил з клемних колодок.

Перевіряти надійність кріплення контролерів і їх зовнішніх електричних з'єднань.

В ПЕРІОД КАПІТАЛЬНОГО РЕМОНТУ ОБЛАДНАННЯ І ПІСЛЯ РЕМОНТУ КОНТРОЛЛЕРА.

Проводити перевірку технічного стану та вимірювання параметрів контролера в лабораторних умовах відповідно до вказівок.

3. Пневмоелектричний перетворювач ПЕП-11

- Призначений для пропорційного перетворення аналогових пневматичних сигналів у вихідні уніфіковані аналогові електричні сигнали постійного струму.

- Призначений для пропорційного перетворення надлишкового тиску стисненого повітря, що надходить від пневматичних пристроїв тиску, розрідження, різниці тиску, рівня і щільності рідини.

Технічні характеристики:

- Діапазон зміни вхідного сигналу: 0-200 кПа.

- Діапазон зміни вихідних сигналів: 0 - 20В.

- Основна приведена похибка перетворення : не перевищує.

Для діапазону 0-10 кПа ± 1,0 %.

Для діапазонів 0-50, 0-200 кПа ± 0,5 %.

Для діапазонів 0-100, 0,2-100 кПа ± 0,25 %.

- Температура навколишнього середовища: від - 40°С до +70°С.

- Приєднувальні розміри металевих трубок: 8х1.5 мм.

- Маса блоку: не більше 0,9 кг.

- Корпус (ВхШхГ): 77х100х110 DIN VDE 0470, IP30.

- Кріплення: рейок DIN35х7.5 EN50022 або настінне.

Підключення рекомендується виконувати мідними трубками по ГОСТ Р 52318, трубками з алюмінієвого сплаву по ГОСТ 18475 або трубками з поліетилену низької щільності (високого тиску) Dу = 4, або 6 мм залежно від виконання. Схема підключення приведена на малюнку, де наконечник 1, гільза 2 і гайка 3 з монтажного комплекту.

Технічне обслуговування.

1. Технічне обслуговування перетворювача зводиться до дотримання правил експлуатації, зберігання і транспортування, викладених керівництві по експлуатації, профілактичним оглядам.

2. Профілактичні огляди проводяться в порядку, встановленому на об'єктах експлуатації, але не рідше двох разів на рік і включають:

- зовнішній огляд;

- перевірку міцності кріплення перетворювача.

3 Забезпечення вибухозахищеності при експлуатації

При експлуатації вибухозахищених перетворювачів слід керуватись, главою 3.4 ПЕЕП, главою 7.3 ПУЕ та іншими нормативними документами, що регламентують експлуатацію електрообладнання у вибухонебезпечних зонах.

При експлуатації перетворювач повинен підлягати періодичному зовнішньому огляду. При зовнішньому огляді перетворювача необхідно перевірити:

- Відсутність обриву або пошкодження ізоляції з'єднувального кабелю (лінії зв'язку);

- Відсутність видимих механічних пошкоджень, пилу і бруду на корпусі перетворювача.

4. Механізми електровиконавчі багатооборотні МЕМ

Багатооборотні електричні виконавчі механізми МЕМ і приводи призначені для передачі крутного моменту арматурі при її повороті на один оборот і більше.

Механізми МЕМ і призначені для приведення в дію запірно -регулюючої арматури в системах автоматичного регулювання технологічними процесами, відповідно до командними сигналами регулюючих і керуючих пристроїв.

Варіанти виконання:

- загальнопромислове,

- вибухозахищене.

Для атомних електростанцій (АЕС).

Механізм виконавчий електричний багатооборотний МЕМ-10.

Механізм виконавчий електричний багатооборотний МЕМ-10 призначений для переміщення регулюючих органів самогальмуючих запірно-регулюючої арматури в системах автоматичного регулювання технологічними процесами відповідно до командними сигналами, які надходять від регулюючих і керуючих пристроїв.

Механізм встановлюється безпосередньо на трубопровідної арматури. Просторове положення механізмів - будь-яке, яке визначається положенням трубопровідної арматури.

Монтаж електроприводу можна поділити на декілька етапів:

- Установка, вивірка фундаменту;

- Установка електроприводу на підготовлений фундамент, вивірка вертикального ( в деяких випадках горизонтального) положення двигуна;

- Зміцнення ЕП на підставі;

- Промивка, при необхідності, змащення підшипників;

- Контроль опору ізоляції;

- Монтаж необхідної апаратури управління;

- Приєднання до електроприводу кабелів живильної і керуючої ланцюгів і заземлюючого проводу;

- Повірка приводу, ліквідація неточностей в роботі двигуна і керуючої ланцюга;

- Зарахування в експлуатацію.

При проведенні монтажних робіт забороняється використовувати дроти, що мають поліетиленову оболонку. Всі з'єднання по електричній схемі, повинні проводитися в розподільних коробках за допомогою клем.

При недотриманні правил монтажу, можливе падіння напруги в кінцевих приводах. Найбільш явно це помітно при наявності великої кількості електроприводів підключених паралельно. Падіння напруги буває настільки значним, що воно не може забезпечити нормальну роботу всієї групи електроприводів при їх одночасному включенні.

Технічне обслуговування проводять на місці установки без демонтажу та розбирання. В обсяг ТО входять: очищення електродвигуна від пилу і бруду; перевірка справності заземлення, кріплення електродвигуна і його елементів, ступеня нагріву і рівня вібрації і шуму, надійності контактних з'єднань; вимірювання опору ізоляції та усунення виявлених несправностей. У двигунів з фазним ротором перевіряють стан контактних кілець і щіткового механізму.

МКР-0-58.

Редуктор забезпечується штуцерем, за допомогою якого може бути здійснено дистанційне керування регульованим органом. Магнітний пускач реверсивного типу являє собою два контактора, розміщених в одному корпусі. Кожен контактор має по три нормально розімкнутих контакту і по одному перемикаються контактами. Пускач може забезпечувати до 250 включень на годину.

При роботі в системі електронних регуляторів управління пускачем здійснюється через контакти поляризованого реле; в системах електромеханічних регуляторів магнітні пускачі включаються при замиканні відповідних ланцюгів електромагнітних реле при допомозі електричного позолотника.

ВП-1.

При монтажі на байпасній лінії трубопроводу вимірювальний перетворювач встановлюють таким чином, щоб напрямок потоку аналізованої рідини було паралельно осі вібратора вимірювального перетворювача.

5. Охорона праці

індуктивний аналоговий пневмоелектричний

Електробезпека.

Основні визначення.

Електробезпека -- система організаційних і технічних заходів та засобів, що забезпечують захист людей від шкідливої і небезпечної дії електричного струму, електричної дуги, електричного поля і статичної електрики.

Наведене визначення включає 4 фактори. Два з них (електричний струм і електрична дуга) належать до безпосередньо небезпечних і є предметом розгляду даного розділу. Питання охорони праці, пов'язані з електромагнітними полями і статичною електрикою, розглядаються у відповідних розділах підручника.

Електротравма - травма, спричинена дією на організм людини електричного струму і (або) електричної дуги (ГОСТ 12.1.009-76).

Електротравматизм - явище, що характеризується сукупністю електротравм.

Електроустановки - машини, апарати, лінії електропередач і допоміжне обладнання (разом зі спорудами і приміщеннями, в яких вони розташовані), призначені для виробництва, перетворення, трансформації, передачі, розподілу електричної енергії та перетворення її в інші види енергії (ПУЕ:2009 Правила улаштування електроустановок).

Класифікація приміщень за небезпекою електротравм.

Відповідно до ПУЭ, приміщення за небезпекою електротравм поділяються на три категорії:

· без підвищеної небезпеки;

· з підвищеною небезпекою;

· особливо небезпечні.

Системи засобів і заходів щодо електробезпеки

Виділяють три системи засобів і заходів забезпечення електробезпеки:

· система технічних засобів і заходів;

· система електрозахисних засобів;

· система організаційно-технічних заходів і засобів.

Размещено на Allbest.ru

...