Расчет размерных цепей на технологичность
Построение размерной схемы технологического процесса. Определение минимально необходимых величин операционных припусков методом максимума минимума. Выявление контуров размерных цепей. Рассмотрение базирования заготовок в пространстве и приспособлении.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 28.04.2014 |
| Размер файла | 666,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
СОДЕРЖАНИЕ
- ВВЕДЕНИЕ
- 1. БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ И В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
- 2. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
- ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение - ведущий комплекс отраслей в промышленности. Ведущую роль в машиностроении играет станкостроение, выпускающее технологическое оборудование, приспособления, инструменты.
Большое значение в совершенствовании производства имеют приспособления.
Затраты на технологическую оснастку достигают до 20% себестоимости изделия, особенно значительны они при создании сложной, дорогостоящей и ответственной её части - приспособлений.
Приспособление - это вспомогательное устройство, используемое при механической обработке, сборке и контроле изделий.
Для успешного решения вопросов научно-технического прогресса инженер должен знать теоретические основы создания приспособлений, их системы и типовые конструкции; уметь анализировать соответствующие конструкции приспособлений требованиям производства; обладать соответствующими навыками проектирования и расчёта различных приспособлений.
Целью проекта является расчет размерных цепей на технологичность и расчет методом максимума минимума.
В ходе выполнения работы необходимо рассчитать размерные цепи и рассмотреть базирование заготовок в пространстве и приспособлении.
операционный припуск заготовка контур
1. БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ И В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Рисунок 1.1 Задача 7, с. 22 [1]
Комплект баз:
1,2,3 - установочная явная;
4,5 - направляющая явная;
6 - опорная скрытая.
Рисунок 1.2 Задача 18, с. 23 [1]
Комплект баз:
1,2,3 - установочная явная;
4,5 - направляющая явная;
6 - опорная скрытая.
Рисунок 1.3 Задача 21, с. 24 [1]
Комплект баз:
1,2,3 - установочная явная;
4,5 - направляющая скрытая;
6 - опорная скрытая.
Рисунок 1.4 Задача 1а, с. 26 [1]
Комплект баз:
1,2,3,4 - двойная направляющая скрытая;
5 -опорная скрытая;
6 - опорная явная.
Рисунок 1.5 Задача 1г, с. 26 [1]
Комплект баз:
1,2,3 - установочная явная;
4,5 - направляющая скрытая;
6 - опорная явная.
Рисунок 1.6 Задача 3а, с. 27 [1]
Комплект баз:
1,2,3,4 - двойная направляющая скрытая;
5 - опорная явная;
6 - опорная скрытая.
2. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
Рисунок 2.1 Ползун
000 Заготовительная
Заготовка - стальная поковка;
Rz=160мкм; T=200 мкм (с. 270, табл.24, [3]);
Рисунок 2.2 Операция 000
005 Горизонтально-фрезерная
Рисунок 2.3 Операция 005
1. Фрезеровать пов. 1и 6 одновременно.
Обработка - черновая, квалитет 12.
Rz=50 мкм; Т=50мкм (с. 271, табл.26, [3]);
010 Горизонтально-фрезерная
Рисунок 2.4 Операция 010
1. Фрезеровать пов. 2 и 4 одновременно.
Обработка - черновая, квалитет 12.
Rz=50 мкм; Т=50 мкм (с. 271, табл.26, [3]);
015 Горизонтально-фрезерная
Рисунок 2.5 Операция 015
1. Фрезеровать пов. 3 и 5 одновременно.
Обработка - однократная, квалитет 12;
Rz=50 мкм; Т=50 мкм (с. 271, табл.26, [3]);
Таблица 1
Так как размер Д не выполнялся непосредственно в ходе технологического процесса, а являлся результатом выполнения других размеров, нужно выполнить проверку методом максимума минимума.
Рассмотрим размерную цепь для размера Д. Допуск замыкающего звена Д ( должен быть больше либо равен сумме всех допусков входящих в размерную цепь. Допуски на размеры В10 и И15 выберем по таблице экономической точности обработки поверхностей по 12 квалитету:
Д +В10-И15 =0;
,
следовательно возможен брак.
Составим уравнения номиналов:
1. ;
2. ;
3. ;
4.
5.
Решим данные уравнения:
1. ;
;
;
Так как нам не известен номинал звена , то найдём его по методу максимума-минимума:
;
;
;
Получим
;
;
;
;
;
;
;
2. ;
;
;
Получим
;
;
;
;
;
;
;
;
;
3. ;
;
;
Получим
;
;
;
;
;
;
;
4. ;
;
;
Получим
;
;
;
;
;
;
;
;
;
5. ;
;
;
Получим
;
;
;
;
;
;
;
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе данной работы я построил размерную схему технологического процесса, определил минимально необходимые величины операционных припусков, оценил размерную корректность рассматриваемого технологического процесса и внёс изменения и доказал корректность этого изменения, выявил контуры размерных цепей, записал уравнения номиналов размерных цепей и установил последовательность их решения. В ходе решения размерных цепей установил максимальные значения операционных припусков, размеры на технологические переходы и размеры исходной заготовки.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Построение комплексной размерной схемы технологического процесса и размерных цепей. Уравнение замыкающего звена. Расчет линейных операционных размеров. Определение операционных допусков и припусков на обработку. Проверка обеспечения заданной точности.
курсовая работа [901,3 K], добавлен 26.12.2012Описание сборочного чертежа с простановкой посадок типовых соединений. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума: способ равных допусков и одного квалитета. Вероятностный метод расчета цепей, метод регулирования и групповой взаимосвязанности.
курсовая работа [33,9 K], добавлен 21.10.2013Определение последовательности и количества переходов при механической обработке заготовок. Классификация и типы размерных цепей. Размерный анализ технологического процесса, предельные отклонения размера припуска, его максимальное и минимальное значение.
контрольная работа [247,7 K], добавлен 19.06.2014Определение составляющих звеньев и выполнение эскиза размерной цепи. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума: способ равных допусков и одного квалитета. Метод групповой взаимозаменяемости. Обоснование необходимых допусков для подшипников.
курсовая работа [27,1 K], добавлен 24.09.2013Методика расчета размерных цепей методом регулирования. Выявление числа неподвижных компенсаторов. Основные детали сборочного узла. Точность замыкающего звена размерной цепи. Изменение размера компенсирующего звена без удаления материала компенсатора.
методичка [76,3 K], добавлен 21.01.2011Построение технологического процесса изготовления вала на основе размерного анализа. Расчет диаметральной конструкторской сборочной цепи. Определение номинального и максимального значения звена, минимальных припусков на обработку для размерной цепи.
курсовая работа [629,2 K], добавлен 26.05.2012Схемы расположения полей допусков стандартных сопряжений. Соединение подшипника качения с валом и корпусом. Расчет размерных цепей. Решение задачи методом максимума - минимума. Решение задачи теоретико-вероятностным методом (способ равных квалитетов).
курсовая работа [441,6 K], добавлен 26.01.2010Расчет припусков на обработку и операционных размеров-диаметров цилиндрических наружных и внутренних поверхностей обоймы расчетно-аналитическим методом. Разработка и анализ схемы формообразования и схем размерных цепей плоских торцевых поверхностей.
курсовая работа [535,8 K], добавлен 07.06.2012Расчёт размеров контрольно-измерительного калибра для скобы (контркалибра). Расчет посадки с натягом для соединения вала и втулки. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума (методом полной взаимозаменяемости) и теоретико-вероятностным методом.
курсовая работа [145,0 K], добавлен 14.07.2012Характеристика, эскизы узлов и безмаcштабные схемы размерных цепей. Определение координаты середины поля допуска замыкающего звена. Предельные отклонения для всех составляющих цепи. Вид уравнения критерия правильности и решение обратной задачи.
курсовая работа [614,8 K], добавлен 15.01.2010Назначение и технологичность конструкции вала-шестерни. Расчет припусков и технологических размерных цепей. Проектирование приспособления для фрезерования шпоночных пазов. Разработка приспособления для контроля отклонения соосности шеек под подшипники.
курсовая работа [339,1 K], добавлен 08.06.2011Методика и основные этапы решения размерных цепей методом полной взаимозаменяемости, порядок проведения прямых и обратных расчетов. Определение координаты середины поля допуска замыкающего звена, допуска замыкающего звена по известной зависимости.
контрольная работа [380,7 K], добавлен 20.01.2010Расчет и выбор посадки для подшипников скольжения и качения. Определение калибров для гладких цилиндрических деталей. Расчет и выбор переходной посадки. Расчет размерных цепей. Назначение допусков и предельных отклонений на все размеры, входящие в цепь.
курсовая работа [456,5 K], добавлен 27.12.2015Построение эскиза корпусной детали авиадвигателя. Анализ топографии заданных размеров детали и определение её возможных размерных цепей по координатам замыкающих звеньев. Определение значения номинальных размеров, допусков и предельных отклонений детали.
лабораторная работа [1,0 M], добавлен 23.02.2015Расчет предельных размеров элементов гладкого цилиндрического соединения и калибров. Определение допусков и предельных размеров шпоночного и шлицевого соединения. Выбор посадки подшипника качения на вал и в корпус. Расчет сборочных размерных цепей.
курсовая работа [91,6 K], добавлен 04.10.2011Расчет сборочной размерной цепи методом полной взаимозаменяемости и вероятностным методом. Решение размерной цепи методом максимума-минимума и вероятностным методом. Допуски составляющих размеров при вероятностном методе и по методу максимума-минимума.
задача [242,3 K], добавлен 22.04.2009Анализ служебного назначения приспособление для проверки пружин и технологичность его конструкции. Размерный анализ сборочных размерных цепей. Проектирование технологического процесса изготовления детали. Определение типа производства его характеристика.
курсовая работа [56,9 K], добавлен 18.08.2009Эскиз тела вращения и размерная схема тела по координате оси. Расчет размерных цепей по координате оси и брака по размеру Н7: расчетная схема определения вероятности брака для размера H7, величины значений нормированной функции Лапласа для схемы.
лабораторная работа [258,1 K], добавлен 07.06.2012Анализ служебного назначения и технологичности детали, свойства материала. Выбор метода получения заготовки и определение типа производства. Экономическое обоснование метода получения заготовок. Расчет технологических размерных цепей и маршрут обработки.
курсовая работа [77,1 K], добавлен 07.12.2011Изучение рабочих чертежей деталей. Расчет припусков на механическую обработку. Математическая обработка результатов измерения партии деталей. Расчет размерных цепей вероятностным методом и полной взаимозаменяемости. Определение погрешностей обработки.
методичка [514,5 K], добавлен 24.05.2010
