Моделирование технологических процессов
Разработка четырех вариантов технологического процесса изготовления шифера, обеспечивающих качество выпускаемой продукции в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями. Определение и обоснование лучшего варианта технопроцесса.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.04.2014 |
Размер файла | 156,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Задание №1
Разработаны четыре варианта технологического процесса изготовления шифера, обеспечивающих качество выпускаемой продукции в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями. Основные показатели использования различных вариантов техно-процесса приводятся в таблице 1, а их размерность указана в примечании.
Примечание: Задаваемые показатели имеют следующую размерность: N - тыс. м2; С - сомони /м2; К - тыс. сомони.
Выбор лучшего варианта технопроцесса следует осуществить путем расчета коэффициентов сравнительной эффективности дополнительных капитальных вложений и подтвердить полученное решение расчетом приведенных затрат.
Таблица исходных данных
Номер фамилии студента в групповом журнале |
Ен |
Вариант 1 N, C, K |
Вариант 2 N, C, K |
Вариант 3 N, C, K |
Вариант 4 N, C, K |
|
19 |
0,290 |
2,2 16,5 45,3 |
2,2 24,2 62,3 |
2,2 19,8 75,7 |
2,2 22,1 69,3 |
Теоретическое обоснование. Выбор лучшего варианта осуществляется одним из двух методов: первый - по коэффициенту эффективности дополнительных капиталовложений, второй - путем расчета приведенных затрат.
Коэффициент эффективности определяется по формуле:
С1 и С2 - себестоимость годового объема производства продукции по двум сравниваемым вариантам;
К1и К2 - капиталовложения по двум сравниваемым вариантам.
ПриЕр>Енвнедряется более капиталоемкий вариант, приЕ<Ен, то - менее капиталоемкий.
Приведенные затраты определяются по формуле:
С - себестоимость годового объема производимой продукции по варианту;
Ен - нормативный коэффициент эффективности дополнительных капиталовложений;
К - капиталовложения по варианту.
Внедряется тот вариант, у которого приведенные затраты окажутся наименьшими.
Таблица 1.1.
Порядковый номер варианта |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Ежегодный объем производства - N, м2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
|
Себестоимость изготовления - C, сомони/м2 |
16,5 |
24,2 |
19,8 |
22,1 |
|
Капиталовложения в оборудование - K, сомони |
45,3 |
62,3 |
75,7 |
69,3 |
|
Нормативный коэффициентэффективности - Ен |
0,290 |
0,290 |
0,290 |
0,290 |
Решение
В связи с исходным условием о равенстве производственной программы и об одинаковом уровне качества продукции по сравниваемым вариантам для выбора лучшего варианта целесообразно применить расчет коэффициента эффективности дополнительных капитальных вложений или расчет приведенных затрат. Сравним между собой варианты 1 и 2:
Так какЕр<Ен, то к внедрению принимается более капиталоемкий вариант, т.е. вариант 1, вариант 2 из дальнейшего анализа исключается как неэффективный.
Сравним между собой варианты 1 и 3:
Так какЕр<Ен, то к внедрению принимается более капиталоемкий вариант, т.е. вариант 1. Третий вариант как менее эффективный из дальнейшего анализа исключается.
Сравним между собой варианты 1 и 4:
Так какЕрЕн, то к внедрению принимается менее капиталоемкий вариант 1. Он и является более эффективным из всех альтернативных вариантов.
Проверим полученный вывод путем расчета приведенных затрат.
П1= С1 + ЕнК1 = 2.6Ч84,3+0,22 Ч128 = 219,18 +28,16 = 247,34 сомони
П2= С2 + ЕнК2 = 2,6Ч65,7+0,22Ч145 = 170,82+31,9 = 202,816 сомони
П3 = С3 + ЕнК3 = 2,6Ч94,2+0,22Ч76,8 = 244,92+16,896 = 261,816 сомони
П4= С4 + ЕнК4 = 2,6Ч45,9 + 0,22Ч152 = 119,34+33,44 = 152,78 сомони
Таким образом расчет приведенных затрат по вариантам подтвердил, что лучшим является вариант 1, так как его затраты оказались наименьшими.
Задание №2
Для условий, которые представлены в предыдущем задании, надо определить лучший вариант технопроцесса, если капиталовложения осуществляются в течении четырех лет в долях от общей суммы вложений. Удельный вес вложений по годам приводится в таблице 2.
Таблица 2
Порядковый номер фамилии студента в групповом журнале |
Удельный вес вложений по годам, % |
||||
3-й год |
2-й год |
1-й год |
0-й год |
||
5 |
18 |
20 |
28 |
34 |
Решение. Решение задачи осуществляется по формулам (1) и (2). Предварительно определяются капиталовложения по вариантам с помощью формулы:
Кi - капиталовложения по варианту в i-ном году;
t - период в течении которого осуществляются вложения.
Прежде чем начать поиск лучшего варианта технопроцесса, необходимо подготовить информацию о капитальных затратах по годам вложений. Тогда вложения по годам и вариантам составят (сомони.):
Таблица 2.2.
Порядковый год |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Вариант 3 |
Вариант 4 |
|
3 |
23,4 |
26,1 |
13,824 |
27,36 |
|
2 |
25,6 |
29 |
15,36 |
30,4 |
|
1 |
35,84 |
40,6 |
21,504 |
42,56 |
|
0 |
43,52 |
49,3 |
26,112 |
51,68 |
|
Итого |
128 |
145 |
76,8 |
152 |
Цифры приведенной таблицы определялись следующим образом: например, для 2-го года варианта 1 мы должны 672000 умножить на 0,15 и получим 100800. Аналогичным образом рассчитаны все остальные вложения с учетом фактора времени.
Вариант 1:
К = 23,4 Ч (1+0,22)3 + 25,6 Ч (1+0,22)2 + 35,84 Ч (1+0,22)1 + 43,52 Ч (1+0,22)0 = 42,490843 + 38,10304 + 43,7248 +43,52 = 167,83868
Таким образом, с учетом фактора времени капитальные вложения в варианте 1 будут составлять не 128 тыс., а 167,8 тыс. сомони.
Вариант 2:
К = 26,1 Ч (1+0,22)3 + 29 Ч (1+0,22)2 + 40,6 Ч (1+0,22)1 + 49,3 Ч (1+0,22)0 = 47,393633 + 43,1636 + 49,532 +49,3 =189,38923 сомони
Таким образом, с учетом фактора времени капитальные вложения в варианте 2 будут составлять не 145 тыс., а 189,3 тыс. сомони.
Вариант 3:
К = 13,824 Ч (1+0,22)3 + 15,36 Ч (1+0,22)2 + 21,504 Ч (1+0,22)1 + 26,112 Ч (1+0,22)0 = 25,102+22,8618+26,234+26,112 = 100,31
Таким образом, с учетом фактора времени капитальные вложения в варианте 3 будут составлять не 76,8 тыс., а 100,31 тыс. сомони.
Вариант 4:
К = 27,36 Ч (1+0,22)3 + 30,4Ч (1+0,22)2 + 42,56 Ч (1+0,22)1 + 51,68 Ч (1+0,22)0 = 49,681 +45,247 +51,9232 +51,68 =198,53216
Таким образом, с учетом фактора времени капитальные вложения в варианте 1 будут составлять не 152 тыс., а 198,53216 тыс. сомони.
В дальнейшем производятся расчеты коэффициентов эффективности дополнительных капитальных вложений и приведенных затрат по вариантам по аналогии с первым заданием, но с применением вновь полученных значений капвложений. Затем делается вывод о наиболее экономичном варианте.
Сравним между собой варианты 1 и 2:
Так какЕр>Ен, то к внедрению принимается более капиталоемкий вариант, т.е. вариант 1. Вариант 2 из дальнейшего анализа исключается как неэффективный. Сравним между собой варианты 1 и 3:
Так какЕр<Ен, то к внедрению принимается более капиталоемкий вариант, т.е. вариант 1. Третий вариант как менее эффективный из дальнейшего анализа исключается. Сравним между собой варианты 1 и 4:
Так какЕрЕн, то к внедрению принимается менее капиталоемкий вариант 1. Он и является более эффективным из всех альтернативных вариантов.
Проверим полученный вывод путем расчета приведенных затрат.
П1= С1 + ЕнК1 = 2,6 Ч 84,3+0,22Ч167,838 = 219,18 + 36,92451 = 256,104 сом.
П2= С2 + ЕнК2 = 2,6Ч65,7+0,22Ч189,389=170,82+41,6656 = 212,48 сомони
П3 = С3 + ЕнК3 = 2,6Ч94,2+0,22Ч100,31=244,92+22,0684 = 266,9884 сомони
П4= С4+ЕнК4 = 2,6Ч45,9+0,22Ч198,5321=119,34+43,6770 = 163,0170 сомони
Таким образом расчет приведенных затрат по вариантам подтвердил, что лучшим является вариант 1, так как его затраты оказались наименьшими.
Также можно сделать вывод о том, что если капиталовложения осуществляются в течение четырех лет в долях от общей суммы вложений, это не отражается на выборе наиболее экономичного варианта. Капиталовложения в каждом из 4 вариантов увеличились на 6% к предыдущему варианту, но по-прежнему наиболее экономичным вариантом является вариант 1 с наименьшей себестоимостью и наименьшими капитальными вложениями на оборудование.
Задание №3
Разработаны пять вариантов технологического процесса изготовления кирпичей, которые характеризуются различной производительностью, но обеспечивают выпуск продукции в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями. Цена реализации одного кирпича составляет 0,65 сомони. Определить, какой из вариантов технопроцесса экономически выгоднее, если норматив эффективности, принятый фирмой, составляет Ен. Данные приведены в таблице 3.
Таблица 3
Показатели |
Варианты технопроцесса |
|||||
1-й |
2-й |
3-й |
4-й |
5-й |
||
Ежегодный объем производства кирпича, млн. шт. |
Х1 |
Х2 |
Х3 |
Х4 |
Х5 |
|
Себестоимость изготовления, сом./тыс. шт. |
484 |
487 |
427 |
480 |
420 |
|
Капиталовложения в оборудование, тыс. сомони. |
530 |
680 |
720 |
773 |
810 |
Таблица 3а
Порядковый номер фамилии ст-та в групповом журнале |
Показатели |
||||||
Х1 |
Х2 |
Х3 |
Х4 |
Х5 |
Ен |
||
19 |
865 |
840 |
905 |
925 |
955 |
0,49 |
Таблица 3.1.
Показатели |
Варианты технопроцесса |
|||||
1-й |
2-й |
3-й |
4-й |
5-й |
||
Ежегодный объем производства кирпичей - млн. шт. |
865 |
840 |
905 |
925 |
955 |
|
Себестоимость изготовления - сом./тыс. шт. |
484 |
487 |
427 |
480 |
420 |
|
Капиталовложения в оборудование - тыс. сомони. |
530 |
680 |
720 |
773 |
810 |
|
Нормативный коэффициент эффективности - Ен |
0,49 |
0,49 |
0,49 |
0,49 |
0,49 |
Выбор лучшего варианта осуществляется по приведенному эффекту. Приведенный эффект определяется по формуле:
технологический шифер кирпич
где
Э - годовой приведенный экономический эффект по варианту;
N - ежегодный объем производства продукции в натуральном выражении;
Ц - цена реализации единицы продукции;
С - себестоимость производства единицы продукции по варианту;
Ен - норматив эффективности капиталовложений;
Ку - удельные капитальные вложения по варианту.
Удельные капитальные вложения определяются по формуле:
где К - капиталовложения по варианту.
Согласно приведенным исходным данным альтернативные варианты отличаются объемом производства кирпича. Поэтому для выбора лучшего варианта технопроцесса применять формулу приведенных затрат не следует. Решение такой задачи возможно только путем применения формулы приведенного эффекта.
В процессе расчетов надо следить, чтобы строго выдерживалась размерность показателей. С учетом этого требования определим приведенный эффект.
Вариант 1
Вариант 2
Вариант 3
,0
Вариант 4
Вариант 5
Таким образом, самым выгодным из всех является вариант 4, поскольку годовой приведенный экономический эффект по данному варианту наиболее значителен, т.е. 1905050 сомони. Отметим также, что данный выбранный вариант имеет наибольшие капитальные вложения и ежегодный объём производства, а также наименьшую себестоимость.
Задание №4
Разработаны пять вариантов технологического процесса изготовления черепицы, причем каждый отличается от других качеством готовой продукции и производительностью используемого оборудования.
Определить, какой из вариантов технопроцесса экономически выгоднее при следующих исходных данных (таблицах 4 и 4 а).
Таблица 4
Показатели |
Варианты технопроцесса |
|||||
1-й |
2-й |
3-й |
4-й |
5-й |
||
Ежегодный объем производства черепицы, тыс. м2 |
2350 |
2570 |
2635 |
2480 |
2740 |
|
Цена черепицы, сомони /м2 |
Х1 |
Х2 |
Х3 |
Х4 |
Х5 |
|
Себестоимость изготовления, сомони./м2 |
3,42 |
3,46 |
3,48 |
3,57 |
3,52 |
|
Капиталовложения в оборудование тыс. сомони |
352 |
445 |
536 |
487 |
653 |
В связи с тем, что альтернативные варианты отличаются и объемом производства, и качеством производимой продукции, выбор лучшего варианта осуществляется по максимуму приведенного эффекта, рассчитанного по формуле (4)
Определим приведенный эффект по всем вариантам.
Таблица 4.1.
Показатели |
Варианты технопроцесса |
|||||
1-й |
2-й |
3-й |
4-й |
5-й |
||
Ежегодный объем производства черепицы, тыс. м2 |
2350 |
2570 |
2635 |
2480 |
2740 |
|
Цена черепицы, сомони./м2 |
4,19 |
4,16 |
4,04 |
4,13 |
3,99 |
|
Себестоимость изготовления, сомони./м2 |
3,42 |
3,46 |
3,48 |
3,57 |
3,52 |
|
Капиталовложения в оборудование тыс. сомони. |
352 |
445 |
536 |
487 |
653 |
|
Нормативный коэффициент эффективности (Ен) |
0,54 |
0,54 |
0,54 |
0,54 |
0,54 |
Вариант 1
Вариант 2
Вариант 3
Вариант 4
Вариант 5
Таким образом, лучшим с точки зрения экономики является вариант 1, поскольку его приведенный эффект самый высокий.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Служебное назначение и анализ технологичности конструкции изделия. Разработка технологического процесса сборки. Обоснование технологических баз. Предварительная разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали. Расчёт режимов резания.
дипломная работа [832,0 K], добавлен 29.06.2009Показатель экономичности - снижение себестоимости (экономия ресурсов), связанное с применением лучшего технологического процесса. Сопоставление вариантов технологической себестоимости. Переменные и условно постоянные затраты. Сборка интегральных схем.
реферат [77,1 K], добавлен 04.02.2009Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали.
курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011Расчет на прочность рабочей лопатки компрессора. Выбор и обоснование метода, оборудования и параметров формообразования заготовки. Разработка, обоснование, оптимизация и оформление предварительного плана технологического процесса изготовления шестерни.
дипломная работа [3,2 M], добавлен 30.06.2012Изучение технологических операций изготовления изделий, нормативно-технической документации по идентификации и планированию процессов производства, влияющих на качество продукции. Виды дефектов, причины их возникновения и меры по предупреждению.
отчет по практике [85,7 K], добавлен 13.07.2011Разработка технологического процесса изготовления отливки "Кокиль" из чугуна в соответствии с техническими требованиями на литую деталь. Расчет элементов литейной формы, выбор состав формовочных и стержневых смесей и красок, определение состав шихты.
дипломная работа [218,7 K], добавлен 29.12.2013Анализ вариантов технологических схем изготовления детали. Определение усилия вырубки развертки детали и подбор пресса. Расчет ширины полосы материала для изготовления заготовки. Определение усилий гибки. Расчет коэффициента использования материала.
курсовая работа [171,6 K], добавлен 20.03.2016Становление понятия качества и определение технологических методов управления качеством. Технологический процесс изготовления детали "ось". Расчет показателей качества технологического процесса изготовления оси и точности производственного оборудования.
курсовая работа [976,7 K], добавлен 08.01.2011Разработка технологического процесса изготовления изделия "Кольцо" из волокнисто-армированного композитного материала с годовым выпуском 35 000 штук в год. Технико-экономическое обоснование вариантов метода получения изделий, выбор оборудования.
дипломная работа [569,8 K], добавлен 22.03.2015Анализ существующих технологических процессов изготовления подшипников. Выбор режущего инструмента и способа изготовления заготовки. Расчёт ремённой передачи. Разработка технологического процесса изготовления детали "Шкив". Применение долбежного резца.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 27.10.2017Выбор заготовки и способа ее получения, расчет обоснование необходимых размеров. Основные этапы и маршрутизация технологического процесса изготовления, определение квалификации работ, принципы нормирования. Определение себестоимости операции и детали.
контрольная работа [45,5 K], добавлен 15.01.2016Выбор и обоснование способа печати. Разработка общей схемы технологических процессов печатного производства. Расчет загрузки рулонных печатных машин. Расчет годовой трудоемкости печатания блока и необходимого количества бумаги для изготовления изданий.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 23.12.2012Общие сведения о предприятии, основных цехах, выпускаемой продукции. Структура и оборудование механического цеха. Этапы технологического процесса. Их роль в формировании качества продукции. Производственный процесс изготовления детали "бур трехлучевой".
отчет по практике [1,0 M], добавлен 17.09.2013Технология изготовления заготовки зубчатого колеса, разработка и описание конструкции детали; обоснование выбора вариантов. Определение размеров и отклонений заготовки и припусков на механическую обработку; расчет массы, выбор оборудования и оснастки.
курсовая работа [31,4 K], добавлен 13.03.2012Схемы технологических процессов, обеспечивающих контроль и регулирование температуры жидкости и газа. Определение поведения объекта регулирования. Зависимость технологического параметра автоматизации от времени при действии на объект заданного возмущения.
контрольная работа [391,0 K], добавлен 18.11.2015Назначение, область применения, анализ технологического процесса изготовления винта и предложения по его улучшению. Прохождение процесса по цехам предприятия (прокатное производство, механический). Вопросы безопасности (монтаж и демонтаж, общие).
отчет по практике [82,5 K], добавлен 23.12.2009Режим работы и фонды времени по программе выпуска. Тип и форма организации производства. Разработка технологического процесса сборки узла, изготовления корпусной детали. Выбор экономичного варианта получения заготовки. Расчет точности обработки.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 19.01.2012Среднее штучно–калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса. Разработка маршрута изготовления детали. Определение допусков на технологические размеры. Расчет режимов резания переходов. Нормирование технологических операций.
дипломная работа [2,8 M], добавлен 27.03.2016Разработка оптимального варианта технологического процесса изготовления детали "пробка", с учетом технических требований предъявляемых к показателям детали и на основании чертежа детали, исходных данных чистоты обработки и марки используемых материалов.
курсовая работа [69,6 K], добавлен 15.10.2010Технологические базы для общей и узловой сборки, технологический процесс сборки. Конструкция заготовки корпуса, средства технологического оснащения. Операционные размеры, проектирование технологических операций. Операционные карты процесса изготовления.
курсовая работа [633,2 K], добавлен 13.10.2009