Наладка одношпиндельных многорезцовых и копировальных токарных полуавтоматов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Наладка одношпиндельных многорезцовых и копировальных токарных полуавтоматов

1. Типовые схемы обработки на многорезцовых токарных полуавтоматах

токарный резец шпиндель станок

Схемы обработки на станках моделей 1А720, 1А730 и 1Н713 показаны. Резцы показаны в конечных положениях. Стрелками даны направления движения суппортов, пунктирами -- участки движения на быстрых ходах (рис. 72, а). Установка резцов и зона их врезания показана на рис. 72, б. Длина прохода равна /з, т. е. длине самого длинного участка изделия, обрабатываемого одним резцом 3. Резец 1 устанавливается от резца 2 вдоль оси изделия на таком расстоянии, чтобы с некоторым избытком пройти обрабатываемый им участок (l1+a). Это возможно, так как протачивание ведется на «проход» без образования общего продольного размера изделия. Цель -- гарантировать съем металла и в том случае, когда припуск на торце ступени больше предусматриваемого.

Схемы обработки одного изделия в двух последовательных операциях на многорезцовом токарном полуавтомате показаны на рис. 1, в, г. Обрабатывается трехвенцовый шестеренчатый блок. Базой является шестишлицевое отверстие. Характерной особенностью является применение стандартных фасочных резцов вместо фасонных и раздельная (в разных операциях) обработка канавок и фасок.

Рис. 1. Типовые схемы обработки на многорезцовых токарных полуавтоматах: 1, 2, 3, 4 - резцы

2. Состав и последовательность наладочных работ на многорезцовых токарных полуавтоматах

На многорезцовых токарных станках моделей 1А720 и 1А730

А. Настраивание цепи главного движения. Настраивание частоты вращения шпинделя, подбор пары сменных зубчатых колес и установка их на концевые шейки валов в нише шпиндельной бабки.

Б. Наладка переднего (продольного) суппорта:

1) настраивание величины продольной подачи переднего (продольного) суппорта. Подбор пары сменных зубчатых колес и установка их в коробке сменных зубчатых колес в левом торце станка;

2) установить в центры станка образец обрабатываемого изделия (эталон), по нему поставить в нужное положение заднюю бабку, не допуская большого вылета пиноли, и закрепить бабку;

3) установить кронштейн 1 и закрепленную на нем линейку 4 с копиром 5 в необходимом по зоне врезании положении относительно обрабатываемого изделия;

4) подвести передний суппорт к изделию вручную, придав ему положение, соответствующее окончанию рабочей подачи (конец прохода); поставить резцедержатели и в них установить резцы по контактам с поверхностями эталона сообразно операционной карте;

5) установить кулачок командоаппарата, воздействующий на микропереключатель, который отключает рабочую подачу и включает реверс и ускоренный ход (для отвода);

6) установить упор 3 на линейке для «отскока» резцов от изделия и жесткий упор 2, создав между ним и кареткой суппорта зазор 2--3 мм;

7) отвести каретку суппорта в исходное положение: установить при этом на линейке упор 6, возвращающий суппорт (подвижную линейку) в начальное положение, т. е. до «отскока»;

8) установить кулачок командоаппарата, нажимающий на микропереключатель, который отключает электродвигатель ускоренного хода при отводе суппорта;

9) продвигая каретку суппорта в направлении изделия, установить кулачок, отключающий ускоренный ход при подводе и включающий рабочую подачу.

В. Наладка поперечного суппорта:

1) подвести поперечный суппорт к образцу изделия вручную, вращая барабан за вынесенный наружу квадрат и доведя его до упора в сухарь (при этом передний суппорт тоже должен находиться в положении, соответствующем концу подачи, для чего сменные зубчатые колеса заднего суппорта не ставят);

2) поставить резцедержатели и установить в них резцы по контактам с поверхностями образца изделия;

3) настроить величину поперечной подачи, поставив подобранные сменные зубчатые колеса в цепь привода поперечного суппорта, затем поворотом квадрата против часовой стрелки выбрать люфты в кинематической цепи подачи; 4) подвести регулировочным винтом точной настройки жесткий упор до контакта с суппортом.

Г. Проверка выполнения цикла и точное настраивание резцов на размер:

1) перемещением вручную переднего и поперечного суппортов за квадрат ручного движения в цепи подачи проверить правильность чередования переходов атоматического цикла и положение инструментов относительно изделия;

2) установить в центры заготовку изделия, проверить давление в пневматической системе станка и кнопкой «Пуск» включить привод главного движения;

3) произвести пробную обработку одного -- трех изделий, проверить полученные размеры, при необходимости откорректировать их наладку на размер точной установкой резцов, упоров и кулачков командоаппаратов. По получении правильных результатов «запереть» передний и поперечный суппорты фиксирующими винтами.

На многорезцовом токарном станке модели 1H713

При настраивании станка переключатель на пульте управления ставят в положение «Наладка».

А. Настраивание цепи главного движения. Настраивание отличается от станков моделей 1А720 и 1А730 тем, что помимо подбора и установки сменных зубчатых колес частота вращения шпинделя изменяется переключением перебора в коробке скоростей.

Б. Наладка продольного суппорта. Как продольный, так и поперечный суппорты станка имеют автономные коробки подач с отдельными электродвигателями. Настраивание величины продольной подачи выполняется подбором двух пар сменных зубчатых колес и установкой их на гитаре коробки подач. Заднюю бабку ставят на место по длине изделия при нормальном вылете пиноли и закрепляют. В центры станка устанавливают образец изделия и поджимают пинолью (что осуществляется нажатием левой части ножной педали пневмосистемы). Суппорт, управляемый рукояткой крестового переключателя на пульте (предварительно надо включить тумблер работы продольного суппорта), передвигается на место своего исходного положения. Определяется место зоны врезания и в соответствии с этим копирная линейка с кронштейном перемещается и закрепляется. Аналогично наладке на станках моделей 1А720 и 1А730 производится установка упоров, кулачков, командоаппарата и резцов с резцедержателями. Если работа ведется по жесткому упору, то надо так установить (в конце хода каретки) кулачок начала отвода суппорта в исходное положение, чтобы он имел выстой на упоре в течение 1--2 с Точное положение жесткого упора регулируется винтом, причем с таким расчетом, чтобы контакт каретки с ним наступал чуть раньше, чем резцы дойдут до конца прохода, обеспечивающего получение продольных размеров изделия. Это требуется для выбора люфтов в цепи подачи, наличие которых исключает достижение точных размеров.

В. Наладка поперечного суппорта. Настраивание величины поперечной подачи производится подбором и установкой в коробке подачи сменных зубчатых колес. На пульте управления включается тумблер работы поперечного суппорта, затем крестовым переключателем суппорт приводится в движение и ставится относительно эталона, находящегося в центрах, в положение, удобное для наладки и соответствующее окончанию рабочей подачи. На суппорте (его плите) закрепляются резцедержатели с резцами. Резцы устанавливают по контактам с поверхностями эталона. На линейке командоаппарата поперечного суппорта кулачкам придают положения, обеспечивающие переключения в необходимых местах с ускоренного подвода на рабочую подачу, с рабочей подачи на начало отвода в исходное положение и с начала отвода на ускоренном ходу в окончание отвода по достижении исходного положения. При работе на жесткий упор порядок установки и регулировки его такой же, как жесткого упора продольного суппорта.

Г. Проверка выполнения цикла и точное настраивание резцов на размер. Проверка на станке модели 1Н713 отличается от проверки на станках моделей 1А720 и 1А730 тем, что на пульте управления переключатель выбора режимов с положения «Наладка» переводится на «Полуавтомат». После установки в центры заготовки, закрытия щитков кнопкой «Цикл» включается полуавтоматическая обработка изделия. Для выполнения корректировки наладки по результатам пробной обработки станок вновь переводится на режим наладки.

3. Установка резцов вне станка

Так как в работе суппорта участвует одновременно несколько резцов (каждый для обработки своего участка изделия), то установка и точное регулирование их положения винтами и лимбами, перемещающими суппорты в направлении на изделие, становится невозможной. Практически не бывает, чтобы все резцы на суппорте требовали при установке одинаковой по величине корректировки положения относительно изделия. Поэтому необходимо иметь для каждого резца в резцедержателе 2 свой регулировочный винт-упор 1. Учитывая это, для ускорения наладок применяют специальные шаблоны 3 (рис. 2, б), в которых все. размеры, связанные с формой изделия, задаются и исполняются от шпоночного выступа 4, имеющегося на том же шаблоне. Этот выступ принимается за базу.

Рис. 2. Установка резцов в общем резцедержателе: а - на станке по изделию, б - шаблон для установки вне станка

Резцы закрепляют в специальном (или стандартизированном) резцедержателе 2, рассчитанном на применение для обработки одного или близких между собой по форме и размерам изделий. Шаблон соединяется с резцедержателем базовым шпоночным выступом (контакт осуществляется только по одной его стороне). Резцы устанавливают по контурным участкам шаблона подобно тому, как это делается по образцовому изделию, установленному в центры станка. Резцедержатель с установленными в нем резцами ставится на плиту суппорта, ориентируясь на ней своим шпоночным пазом с закладной шпонкой, входящей в Т-образный паз.

Если возникает необходимость в поправке диаметральных размеров по результатам пробного изделия, то точное регулирование производится на станке поперечным перемещением всего суппорта по лимбу.

4. Типовые схемы обработки на токарно-копировальных полуавтоматах

Схемы обработки на станках моделей 1722, 1722Бс, 1712, 1713 и 1708а показаны на рис. 3. Две последовательные операции обработки одного и того же изделия показаны на схемах. В обеих операциях используют поперечный суппорт для многорезцового прохода, а копировальный суппорт -- для образования формы и ее размеров одним резцом в один проход.

На схемах сложные формы изделий получаются в одну операцию. Траектории инструмента показаны стрелками, пунктирными линиями -- движение на ускоренном ходу. На трех схемах поперечный суппорт вступает в работу, когда копировальный суппорт заканчивает или уже закончил проход.

Рис. 3. Типовые схемы обработки на токарно-копировальных полуавтоматах

На схеме поперечный суппорт вступает в работу одновременно с копировальным суппортом, что диктуется длительностью выполнения им прохода, вызываемой малой величиной подачи, так как обработка ведется фасонным резцом.

5. Настраивание частоты вращения шпинделя

На станках моделей 1722, 1722Бс и 1712. Осуществляется подбором положений двух (левого и правого) шестеренных двухвенцовых блоков и установкой соответствующей пары сменных зубчатых колес в коробке скоростей. Сменные зубчатые колеса насаживают на концы валов в нише коробки. Блоки переключаются специальными ключами. Значения частоты вращения в зависимости от положений блоков и сочетаний сменных зубчатых колес по числу их зубьев даются в прилагаемых к станкам таблицах.

На станках моделей 1713 и 1708е. Диапазон частоты вращения шпинделя выбирается по таблице настройки, прилагаемой к станку. Имеется восемь возможных диапазонов частот вращения у станков этих моделей. Соответственно выбранному диапазону подбирают пару сменных зубчатых колес и ставят их на концы валов редуктора в цепи главного движения. Рукояткой перебора переключают блок зубчатых колес шпиндельной бабки в позицию «А» или «Б». Вставки под номерами один, два, три или четыре, сообразно необходимой частоте вращения на данном этапе, вставляют в гнезда верхнего ряда наладочного пульта. Вертикальные ряды гнезд пульта представляют каждый определенный этап работы в ходе выполнения автоматического цикла операции обработки. Такому этапу соответствует та или другая (по технологическому процессу) частота вращения (или иными словами скорость резания) или она отсутствует. Поэтому каждая вставка должна быть поставлена в свой вертикальный ряд гнезд или, что то же, обеспечить команду для своего этапа.

Этапом в условиях излагаемой наладки является часть пути одного или нескольких рабочих органов станка, таких, как копировальный суппорт, поперечный суппорт, в процессе которого производится назначенная работа. На рис. показан цикл движений суппортов.

В схеме I стрелками показано перемещение каретки и ползуна копировального суппорта из точки А, являющейся исходным положением, в точку Б на ускоренном ходу, что представляет 1-й этап, затем из точки Б в точку В и далее в точку Г на рабочей подаче, что представляет 2-й этап, и в заключение из точки Г в точки Д и А опять на ускоренном ходу, что составляет 3-й этап. Схема II иллюстрирует перемещения поперечного суппорта, которые по времени совмещены с 3-м этапом схемы I. Если на 1-м этапе, когда никакой обработки не ведется, шпиндель станка может не вращаться, то на 2-м этапе его вращения с определенной частотой необходимо и, более того, отдельные участки пути сообразно форме изделия могут нуждаться или в понижении, или в повышении частоты вращения.

В этих случаях станки позволяют разделить 2-й этап на два и новому придать иную частоту вращения путем вставки под другим номером, поставленной в другой вертикальный ряд гнезд, пульта управления. Чтобы такие изменения в работе станка своевременно были автоматически произведены, в нижнем ряду гнезд ставят вставку, дающую команду на смену этапа.

6. Настраивание величины подач и скоростей быстрых перемещений

На станках моделей 1722, 1722Бс и 1712. Станки имеют гидравлические приводы движений копировальных и поперечных суппортов. Перемещения в диапазоне рабочих подач обеспечиваются одним насосом, а быстрые перемещения отдельным насосом. Давление насоса рабочих подач должно быть в пределах 2,00--2,50 МПа. Оно регулируется переливным клапаном гидропанели поперечного суппорта при полностью выдвинутой пиноли задней бабки. Давление насоса быстрых перемещений должно быть в пределах 0,98--1,50 МПа. Регулирование насоса производится переливным клапаном на той же гидропанели, при этом копировальный суппорт должен быть быстро подведен к переднему упору и находиться в состоянии контакта с ним. Рукоятка командоаппарата на наладочном пульте должна находиться в положении «А», а ее кнопка нажата в течение всего времени регулирования.

Рис. 4. Полуавтоматический цикл движений суппортов токарно-копировальных станков, разделенный на этапы

Подачи и скорости быстрых перемещений копировального и поперечного суппортов настраиваются независимо друг от друга. Настраивание подачи и быстрых перемещений копировального суппорта ведется дросселями, расположенными на гидропанели копировального суппорта. Градуировка шкал дросселей дана в отвлеченных единицах, не выражающих перемещение вдоль оси за один оборот шпинделя. Подачу приходится определять опытным путем. Делается это так: суппорту сообщается движение, при котором скорость подачи установлена по ее зрительному восприятию. Измеряется длина пути, который пройдет суппорт за какой-то отмеченный промежуток времени. Зная частоту вращения шпинделя за одну минуту, определяют, какое число оборотов сделал шпиндель за тот отрезок времени, который был затрачен на путь, пройденный суппортом, после этого производят деление Цп, где / -- длина пройденного суппортом пути, мм, п -- число оборотов, сделанное шпинделем за это время. Полученный результат есть величина подачи за один оборот, мм/об.

Выбор подач следует подчинить общему правилу: при обработке ступенчатых валиков с малыми перепадами диаметров поперечная подача устанавливается меньшей, чем продольная; при обработке изделий с большими торцовыми поверхностями поперечную подачу рекомендуется устанавливать свыше 100 мм/мин, в противном случае торцы не будут перпендикулярны цилиндрическим поверхностям. Настраивание подачи и быстрых перемещений поперечного суппорта ведется дросселями, расположенными на гидропанели поперечного суппорта. Все остальное, связанное с установкой величины подачи, делается так же, как и при настраивании копировального суппорта. В обоих случаях запрещается прибегать к регулированию редукционного клапана.

На станках моделей 1713 и 1708е. Величина продольных подач копировального суппорта избирается из числа шести возможных диапазонов подач, каждому из которых соответствует пара сменных шкивов (из общего числа двух пар) и одно из трех возможных положений трехвенцового шестеренного блока в коробке подач.

Каждый диапазон внутри своего ряда величин подач варьируется той или другой из трех вставок, которые сообразно требованию обработки вставляются в гнездо среднего ряда наладочного пульта в вертикальном ряду того этапа, где такая подача должна осуществляться. Если другой этап автоматического цикла требует применения другой величины подачи из данного диапазона, соответствующая ей вставка ставится в гнездо вертикального ряда, представляющего этот этап. Общим для настраивания величин продольных подач копировальных суппортов как станков моделей 1722, 1722Бс, 1712, так и станков моделей 1713 и 1708е является ограничение их величин в зависимости от углов наклона участков, образующих конические формы изделия.

Настраивание подач и быстрых перемещений поперечного суппорта. Суппорт имеет гидравлический привод поперечных перемещений. Давление в системе должно быть в пределах 0.98--1,50 МПа. Величина подачи регулируется дросселем в том же порядке, как это выполняется на станках моделей 1722 и 1712. Скорости быстрых перемещений регулируются квадратом дросселя 16.

7. Наладка копировального суппорта

На станках моделей 1722, 1722Б и 1712. В начале выполняются следующие наладочные работы:

1) установка упора щупа в верхнее положение,

2) закрепление заготовки изделия в центрах при рабочем состоянии вылета пиноли задней бабки,

3) закрепление резца в резцедержателе,

4) установка копира,

5) закрепление в пазу рычага щупа наконечника, который по форме должен соответствовать резцу.

Копир по размерам рабочего профиля должен точно повторять профиль изделия и его размеры. Под ними понимаются полуразности диаметров ступеней изделия, длины ступеней и т. п. Копир должен иметь справа участок профиля, задающий траекторию движения резца на его подходе к заготовке. Он делается длиной 20--30 мм.

Для размещения на самом копире кулачка включения быстрого поперечного отвода копир удлиняется влево от точки окончания рабочего профиля на 80--100 мм. Если отклонение рабочей подачи производится на горизонтальном участке изделия, то высота дополнительной части копира делается равной его последней ступени. При отключении рабочей подачи на вертикальном участке изделия высота копира соответственно увеличивается. Копир устанавливается на плите кронштейна. Продольное перемещение производится совместно с плитой вращением маховичка.

На станках моделей 1708е и 1713 копир устанавливают на специальном устройстве. Круглый копир в центрах бабок 1, плоский копир на линейке 5, которая предварительно закрепляется в центрах. Копир может регулироваться по высоте относительно изделия вращением маховичка 7 по лимбу. Поворот маховичка на одно деление поднимает или опускает копир на 0,02 мм. Этим достигается получение диаметральных размеров.

Наладка копировального суппорта разделяется на продольную и поперечную. В начале наладки упор щупа выдвигается настолько, чтобы резец при движении ползуна вниз (к изделию) не наткнулся на заготовку или пиноль задней бабки. Наладка продольная заключается в установке кулачков, управляющих движениями суппорта в продольном направлении. Кулачки размещаются на плите-линейке в ее параллельных пазах. Перемещаясь совместно с кареткой суппорта, кулачки поочередно воздействуют на путевые выключатели (ВП), изменяющие характер движения и его направление.

На рис. 4, а приведена схема размещения кулачков на полуавтоматах моделей 1722, 1722Бс и 1712. Кулачок К-1ВП, управляющий путевым выключателем быстрого поперечного подвода, устанавливается так, чтобы резец подошел к заготовке на расстояние 5--10 мм правее ее торца. При этом наконечник щупа должен коснуться входной части копира на точно таком же расстоянии правее точки начала контура воспроизводящего поверхность изделия. Нужное положение копира достигается вращением маховичка. Включение рабочей подачи производится на наладочном пульте рукояткой командоаппарата в позиции «А».

Чтобы необрабатываемый участок изделия пройти на быстром ходу, специальные кулачки устанавливаются в нужных местах пути. Первым на пути ставится кулачок К-5ВП, включающий быстрый ход, воздействуя на путевой выключатель 5ВП, вторым -- кулачок К-7ВП на расстоянии, равном длине необрабатываемого участка изделия.

Кулачок К-7ВП выключает быстрый ход и включает вновь рабочую подачу, воздействуя на путевой выключатель 7ВП.

При необходимости часть поверхности изделия можно обрабатывать, применяя другую величину подачи. Это достигается установкой кулачка К-9ВП в том месте пути, в котором такое изменение подачи требуется. Величина второй подачи заблаговременно регулируется дросселем.

Момент включения быстрого поперечного отвода регулируется кулачком К-11ВП, который в нужном месте закрепляется на самом копире. Чтобы гарантировать крайнее положение каретки суппорта, в целях предотвращения наезда на патрон станка устанавливается жесткий упор, ограничивающий продольное перемещение. Включение быстрого подвода поперечного суппорта (при последовательной работе суппортов) регулируется местоположением кулачка К-4ВП. В исходное положение копировальный суппорт возвращается кулачком К-1ВК. И, для чего последнему придается нужное местоположение на плите-линейке.

Наладка в поперечном направлении заключается в достижении заданных размеров. Достаточно получить необходимый размер диаметра первой (наименьшей) ступени изделия, с которой начинается обработка, чтобы автоматически обеспечивалось получение размеров остальных ступеней, в пределах точности изготовления копира. Несоответствие обработанного диаметра требующемуся устраняется регулированием положения ползуна суппорта маховичком, при котором вылет резца остается неизменным. После каждого изменения положения ползуна он должен быть зафиксирован рукояткой. Во избежание искажения формы изделия при обтачивании методом копирования резец устанавливают точно по центру изделия.

На станках моделей 1713 и 1708е. Наладка копировальных суппортов выполняется аналогично тому, как это производится на станках моделей 1722 и 1712. Отличием является то, что путевые выключатели, действующие от кулачков, устанавливаемых на линейке командоаппарата, посылают командные импульсы на наладочный пульт, где они сообразно заданным вставками программам преобразуются в команды, изменяющие частоты вращения шпинделя и величины подач на соответствующих этапах обработки. Этапы обработки расчленяют процесс автоматического цикла. Работа копировального суппорта может быть начата в автоматическом цикле только из исходных (продольном и поперечном) положений. Эти положения задаются путевыми выключателями 1ВП и ЗВП (см. рис. 4, а).

8. Наладка поперечного суппорта

На станках моделей 1722 и 1712. Суппорт освобождают от крепления к направляющим поверхностям станины ослаблением винтов прижимных планок. Снимают упоры и отвинчивают гайки, крепящие копир к тяге, связывающей его со штоком гидроцилиндра. Затем корпус вручную перемещают вдоль направляющих станины и ставят в такое положение, при котором размещаются относительно изделия (в его обработанном виде) на плите суппорта все резцы с резцедержателями, участвующими в работе.

После придания корпусу такого положения суппорт закрепляют на направляющих станины, копир крепится к тяге, находясь в контакте с роликом, упоры ставят на места. Рукояткой командоаппарата на наладочном пульте суппорт перемещается в исходное положение. Два винта, крепящие планку с копирным роликом к ползуну, ослабляют и регулировочным винтом суппорт передвигается в крайнее нижнее положение.

Далее суппорт с помощью той же рукоятки командоаппарата перемещается в верхнее положение (т. е. к изделию) на весь ход копира. В этой позиции устанавливают резцедержатель (или резцедержатели), а в него резцы. Наиболее выдвинутый резец приводится в соприкосновение с заготовкой. Этот резец первым устанавливается вдоль оси изделия от базового торца заготовки или уже обработанного резцом копировального суппорта, торца ступени. По нему устанавливают остальные резцы поперечного суппорта как по продольным размерам, так и по относительным вылетам режущих кромок, образующих диаметральные размеры обрабатываемых ими участков. Одновременно с этим устанавливается кулачок К-6ВП, действующий на путевой выключатель быстрого отвода 6ВП. Затем суппорт вновь устанавливается в исходное положение и регулировочным винтом выдвигается вверх на величину врезания резцов в заготовку для получения заданных в изделии размеров; после чего винты, крепящие планку с копирным роликом к ползуну, завинчивают до отказа. Суппорт подводится к заготовке и останавливается в 5--10 мм от нее. В этом положении кулачок, действующий на путевой выключатель, устанавливается на включение рабочей подачи. Производится пробная обработка изделия (в условиях наладочного режима) и, если потребуется, проводится коррекция резцов до достижения размеров.

В случае установки резцов по эталону порядок изменяется следующим образом. В верхнем положении суппорта (использован весь ход копира) резцы устанавливают на их контакт с соответствующими цилиндрическими и торцовыми поверхностями эталона. Устанавливают кулачок К-6ВП. За ним устанавливают кулачок К-2ВКИ остановки суппорта в исходном положении. Суппорт возвращается в исходное положение -- проверяется действие кулачка. Затем суппорт подводится к образцу и, не доходя до него на величину припуска на заготовке плюс 5--10 мм, останавливается. В этом положении ставят кулачок на включение рабочей подачи. Суппорт подводится к образцу до контакта с ним резцов. При необходимости вносят поправку лимбом и винты, крепящие планку с копирным роликом, завинчивают до отказа.

На станках моделей 1713 и 1708е. Продольное установочное перемещение суппорта требует предварительного ослабления гаек прижимных планок и клинового зажима. Затем вращением вала-шестерни (его квадрат вынесен наружу) корпус суппорта передвигается вдоль станины и ставится на место, сообразуясь с длиной изделия и участком обработки. Прижимные планки и клиновой зажим закрепляют. Рекомендуется проверить зазор между поверхностями станины и суппорта щупом; при толщине 0,03 мм он не должен «закусывать».

Вращением гайки лимба 14 ползун суппорта перемещается вниз, передвигая жесткий упор гайкой регулировочного винта в крайнее или близкое к нему положение. С наладочного пульта кнопкой подвода поперечный суппорт подводится к заготовке при полной длине хода от гидроцилиндра. В этом состоянии производится установка резцов так же, как и в условиях наладки на станках моделей 1722 и 1712. Если вылеты резцов получаются большими, то расстояние до заготовки сокращается вращением гайки лимба 14 в обратном направлении.

Далее кнопкой отвода суппорт перемещается в исходное положение, которое не регулируется. Вращением гайки лимба 14 ползун выдвигается вперед на величину врезания резцов, обеспечивающую диаметральные размеры изделия. Затем кнопкой подвода суппорт подводится к заготовке и, на 5--10 мм не доходя до нее, останавливается. В этом положении устанавливается кулачок, переключающий золотник с дросселем и обратным клапаном, на рабочую подачу.

Отвод суппорта в конце рабочей подачи выполняется автоматически работой реле давления и путевого выключателя 6ВП.

Размещено на Allbest.ru