Ново-Елховское месторождение одновременно-раздельной эксплуатации
Геолого-физическая характеристика Ново-Елховского месторождения. Толщина пластов, показатели их неоднородности. Физико-химические свойства пластовых жидкостей и газов. Технологическое оборудование, применяемое при одновременно-раздельной эксплуатации.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 03.05.2014 |
Размер файла | 1,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
2.10 Технологическое оборудование применяемое при ОРЭ
Технологии НПФ "Пакер", предлагаемые для ОРЭ, включают в себя компоновки для ОРЭ, ОРЗ, внутрискважинной перекачки, клапанные системы. В этот перечень входит как оборудование, уже доказавшее свою эффективность на фонде скважин, так и усовершенствованные и новые разработки, ожидающие промысловых испытаний.
Развитие такого направления, как ОРЭ, продиктовано потребностями отрасли: при прочих равных условиях одним стволов выгодне вести разработку двух, нежели одного объекта. Но, с другой стороны, отечественные стандарты на применяемое в скважинах ГНО накладывают ряд ограничений на конструкции оборудования для ОРЭ. Так, габаритные размеры ГНО зачастую не позволяют внедрить стандартные решения ОРЭ, доказавшие свою эффективность в мировой практике. Изготовление более сложных конструкций увеличивает их относительную стоимость уже на стадии проектирования, а эксплуатация такого оборудования оказывается порой не рентабельной (при средней стоимости бурения одной скважины 180-250 млн руб. Стоимость компоновки для ОРЭ импортного производства может до ходить до 120 млн руб.). Вместе с тем среди отечественных разработок для ОРЭ прослеживается определенный прогресс как с точки зрения эффективности применения, так и в отношении стоимости.
3ПРОК-ОРЭ-4
Применение технологии ОРЭ нескольких продуктивных горизонтов с многопакерными компоновками подземного оборудования (КПО) позволяет уменьшить обводненность добываемой продукции в процессе эксплуатации и снизить отрицательное влияние продуктивных горизонтов друг на друга, а также препятствует поглощению одним продуктивным горизонтом флюида другого.
В пакерной компоновке 3ПРОК-ОРЭ-4 верхний пакер должен иметь верхний якорный узел типа ПРО-ЯВЖТ-С, чтобы сохранять герметичность после от соединения колонны НКТ, средний ПРО-Ш-М-С с регулируемой нагрузкой посадки и нижний опорный пакер осевой установки типа ПРО-ЯМО3.
2ПРОК-ОРЭ-3
Технология 2ПРОК-ОРЭ-3 также заключается в уменьшении обводненности добываемой жидкости в процессе эксплуатации и отрицательного взаимовлияния продуктивных горизонтов, а также препятствует поглощению одним продуктивным горизонтом флюида другого.
В данной двухпакерной компоновке верхний пакер должен иметь верхний якорный узел, типа ПРО-ЯВЖТ-С, чтобы сохранять герметичность после отсоединения колонны НКТ, и нижний опорный пакер осевой установки типа ПРО-ЯМО3.
2ПРОК-ОРЭА-2 и 3ПРОК-ОРЭА-3
Двух - и трехпакерные компоновки 2ПРОК-ОРЭА-2 и 3ПРОК-ОРЭА-3 (на 35 МПа) применяются для длительной, без связи с НКТ, изоляции требуемого к разобщению участка ЭК при добыче нефти насосным способом.
Применение данной компоновки позволяет:
осуществить более полную выработку запасов из зоны дренирования скважины;
увеличить надежность работы всех элементов КПО;
уменьшить себестоимость добычи нефти.
В данном случае в качестве верхнего пакера следует использовать якорный узел типа ПРО-ЯВЖТ-С, чтобы сохранять герметичность после от соединения колонны НКТ, среднего - ПРО-Ш-М-С с регулируемой нагрузкой посадки и нижнего - опорный пакер осевой установки типа ПРО-ЯМО3.
Надо отметить, что наши компоновки могут быть как разъединены с насосными установками, так и иметь соединение с ними. Выбор варианта зависит от условий эксплуатации скважины. В первом случае системы достаточно просты и допускают смену насосных установок при сохранении достигнутого коэффициента продуктивности и увеличения скин-эффекта.
Второй вариант предполагает использование в составе компоновок специальных связующих элементов - управляемых клапанов. Их конструктивная особенность предусматривает изменение пропускной способности по заданным параметрам, если в этом возникает необходимость. Первые разработки управляемых клапанов уже прошли ОПИ и рекомендованы к применению, работа по их проектированию продолжается.
Схема ОРЭ ЭЦН+СШН
Применение компоновки для ОРЭ ЭЦН+СШН позволяет раздельно по каждому из пластов измерять дебит, обводненность, пластовое и забойное давления, температуру двигателя и жидкости нижнего пласта. Эта схема запатентована (патент РФ №2405925) и реализована совместно с ООО "СП БАРС".
В состав КПО входят:
пакер с двойным механическим якорем ПРО-ЯТ-О;
инструмент посадочный ИПМ-5;
ПЭД в высокогерметичном кожухе +ГЗ+ТМС;
установка ЭЦН;
смеситель скважинной жидкости (оборудование ООО "СП БАРС");
насос вставной с нижним замковым креплением.
3ПРОК-ОРЗ-1 и 2ПРОК-ДОРЗ-1
Активное применение технологий для ОРЗ началось в стране в 1980-1990-е годы. В частности, компоновки были внедрены в скважинах компаний "Самотлорнефтегаз", "Газпромнефть-Хантос". Компоновки ОРЗ получили широкое распространение, чему в значительной степени способствовала их легкая управляемость.
Технология ОРЗ многопакерными КПО 3ПРОК-ОРЗ-1 заключается в строго дозированных объемах закачки рабочего агента индивидуально для каждого продуктивного горизонта с возможностью изменения параметров закачки в процессе работы.
В состав КПО входят:
инструмент посадочный механический ИПМ;
верхний пакер ПРО-ЯВЖТ-С с верхним якорным узлом, обеспечивающим герметичность пакера после разъединения ИМП;
скважинные камеры со сменными клапанами;
средний пакер ПРО-Ш-М-С с регулируемым усилием посадки;
нижний пакер механического действия ПРО-ЯДЖ-О.
В состав компоновки входят не гидравлические, а механические пакеры, что позволяет предотвратить потерю герметичности компоновки при изменении давления, например, в случае остановки скважины.
В таких пакерных компоновках, как 3ПРОК-ОРЗ-1, для компенсации знакопеременных нагрузок верхний пакер должен иметь верхний якорный узел типа ПРО-ЯВЖТ-С или ПРО-Ш-М-С с гидроякорем, средний пакер типа ПРО-Ш-М-С с регулируемой нагрузкой установки для передачи на нижний пакер необходимой нагрузки, а также нижний опорный пакер типа ПРО-ЯТ-О или ПРО-ЯДЖ-О с верхним якорным узлом.
Еще одна КПО для ОРЗ - двухпакерная двух трубная компоновка в два пласта 2ПРОК-ДОРЗ-1. Она позволяет производить раздельную закачку в каждый интервал, а также вести регулирование и раздельный учет расхода рабочего агента с устья скважины. Уже имеется опыт ус пеш ной эксплуатации компоновки в компаниях "Башнефть" (более двух лет эксплуатации), "Норд Империал", "Удмуртнефть".
В состав данной КПО входят:
клапан КУМ, позволяющий выровнять давление в полости НКТ и кольцевом пространстве при натяжении до заданной величины;
верхний пакер ПРО-ЯВЖ-М или ПРО-ЯВЖ опорной установки;
клапан (клапаны) закачки КЗ для минимизации вероятности размыва стенок эксплуатационной колонны;
устройство уплотнения подвижное (УУП), которое также может использоваться в компоновках для ОРД;
переводник безопасный ПБ;
нижний пакер ПРО-ЯМО2 (3) осевой установки.
Данная компоновка отличается простотой конструкции и в отличие от устройств, где регулируемая закачка осуществляется канатной техникой методом сменных клапанов, может применяться в условиях отрицательных температур.
2.11 Осложнение наступающее при ОРЭ двух пластов одной скважиной, а также достоинства данного способа эксплуатации
Использование технологии ОРЭ позволит:
увеличить количество запасов, вовлеченных в разработку;
в результате совместной эксплуатации пластов существенно увеличить суммарный дебит скважины;
повысить рентабельность эксплуатационного фонда;
избежать бурения дополнительной сетки скважин.
Основные задачи, которые решаются при внедрении технологий ОРЭ:
надежное разобщение двух объектов разработки;
возможность независимого сбора информации по дебиту, забойным и пластовым давлениям, обводненности добываемой продукции по каждому из объектов.
Применение ОРЭ обеспечит повышение эффективности работы глубинно-насосного оборудования (ГНО), улучшение динамических характеристик ГНО, его долговечности, надежности и упрощение конструкции.
Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использована при добыче нефти и газа из многопластовых нефтегазовых месторождений штанговым способом, в частности к устройствам для одновременной раздельной эксплуатации (ОРЭ) нескольких продуктивных пластов одной скважины.
Предпосылки для создания полезной модели.
Анализ существующего уровня техники в данной области показал следующее.
Не является необычным, что добывающие скважины проходят через несколько продуктивных углеводородных формаций или пластов, которые имеют различные потенциалы добычи.
Для условий нефтяных месторождений Татарстана наиболее приемлем и перспективен способ ОРЭ для скважин, в которых добыча осуществляется штанговыми скважинными насосными установками.
Особенно это актуально на месторождениях, где вскрыты пласты разных отложений, характеризующихся большим разнообразием свойств пласта и его продукции.
Известна скважинная штанговая насосная установка для одновременной эксплуатации двух пластов в скважине, содержащая колонну лифтовых труб, колонну штанг, пакер, хвостовик и дифференциальный насос. Причем всасывающий и нагнетательный клапаны верхней секции насоса установлены сбоку от цилиндра, а между ними размещен самоуплотняющийся пакер (книга "Одновременная раздельная эксплуатация многопластовых нефтяных месторождений", Р.А. Максутов, Б.Е. Доброскок, Ю.В. Зайцев - М., "Недра", 1974 г., стр.89, рис.54). В этой установке производится раздельный подъем продукции пластов: нижнего - по колонне лифтовых труб, верхнего - по эксплуатационной колонне скважины.
Недостатками установки являются: сложная конструкция, невозможность глушения скважины для проведения подземных ремонтов, невозможность исследования пластов в процессе эксплуатации (определение забойных и пластовых давлений), при необходимости извлечения насоса он поднимается вместе с верхним пакером, что способствует его износу и снижению надежности работы установки, кроме того, в результате "поршневого" эффекта, создаваемого пакером при подъеме, происходит излив продукции из эксплуатационной колонны скважины. Расположение всасывающего клапана верхней секции насоса под пакером, а нагнетательного клапана - над пакером увеличивает вредное пространство насоса.
Известен способ совместной эксплуатации пластов многопластового месторождения, близких по своим фильтрационным свойствам. При этом способе эксплуатации пласты объединяют в один объект, продуктивные мощности перфорируют, а продукцию пластов отбирают из пласта в скважину и поднимают по одной колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) (книга "Справочная книга по добыче нефти", Гиматудинов Ш.К., М., "Недра", 1974 г., стр.541).
Осложнением этого способа является отсутствие возможности регулирования темпа отбора продукции из каждого пласта в отдельности, что нередко приводит к неравномерной выработке пластов, а при различии фильтрационных характеристик пластов к отсутствию притока по пласту с худшими коллекторскими свойствами.
Существует способ и устройство для добычи углеводородов через одну эксплуатационную колонну труб из двух зон. Устройство содержит пакер, включает эксплуатационную колонну труб, насосы и перфорированный соединитель между вторым и первым насосами. Первый насос размещен выше второго насоса. Нижний насос дозирует жидкость из нижней зоны, а верхний выкачивает жидкость из скважины (Патент РФ 2180395, Кл. Е21В 43/14, "Устройство и способ для двухзонной добычи из скважины").
Недостатком устройства является наличие насоса с заранее установленной производительностью и скоростью для перекачивания жидкостей и второго насоса, который устроен так, чтобы препятствовать потоку через насос в любом направлении, что осложняет работу и эксплуатацию устройства и требует средства для приведения в действие данных насосов.
Задача полезной модели заключается в улучшении и расширении эксплуатационных характеристик установки, а также обеспечении ее надежности, экономичности и упрощении конструкции в оптимальном отборе флюидов по пластам и возможности совместной эксплуатации двух пластов с различными коллекторскими свойствами и тем самым, в увеличении рентабельности эксплуатационного фонда нефтегазодобывающих скважин.
Поставленная задача решается заявляемой полезной моделью.
Тандемная установка для одновременной раздельной эксплуатации двух пластов одной скважины содержит параллельные колонны насосно-компрессорных труб, колонны насосных штанг, подвески с полированными штоками, натяжной ролик, шкивы с приводами, соединенные гибкими элементами с подвесками и штанговые насосы.
Тандемная установка включает привод в комбинации с приводимой им установкой, совместное действие которых обеспечивает работу двух штанговых насосов в параллельных колоннах насосно-компрессорных труб одной скважины.
Новым является то, что в качестве привода используется цепной привод, а в приводимой установке колонна насосных штанг в одном из рядов насосно-компрессорных труб висит на общей подвеске, а во втором ряду НКТ на подвеске, связанной гибким элементом только с приводимой установкой, с возможностью организации противохода колонны насосных штанг.
2.12 Применение многорядных лифтов для обсадных колонн больших диаметров
Многорядные лифты и другие оборудования предназначены для подвешивания обсадных колонн, герметизации и разобщения межколонных пространств, проведения ряда технологических операций установки противовыбросового оборудования (в процессе бурения) и фонтанной арматуры (в процессе эксплуатации).
По условиям эксплуатации оборудование подразделяется на три группы: для умеренного микроклиматического района - 1) некоррозионной и 2) коррозионной сред;
3) для холодного макроклиматического района и некоррозионной среды.
В шифре колонных обвязок приняты следующие обозначения: О - обвязка, К - колонна, К или М - способ подвешивания колонн (соответственно на клиньях пли на муфте), I, 2, 3 и т.д. - число подвешиваемых колонн (без учета колонны кондуктора), первое число - рабочее давление, второе число - диаметр эксплуатационной колонны в мм, третье число - диаметр технической колонны, четвертое число - диаметр колонны кондуктора в мм, ХЛ - климатическое исполнение для холодного "района, исполнение по коррозионной стойкости:
К2 - для сред, содержащих H2S и СО2 до 6%;
К3 - для сред, содержащих H2S и СО2 до 25%;
К2И - для колонных обвязок, изготовленных из малолегированной и низкоуглеродистой стали с применением ингибитора в скважине.
Например, оборудование обвязки обсадных колонн с клиньевой подвеской двух колонн (без учета колонны кондуктора) диаметром 140 и 219 мм на рабочее давление 35 МПа в коррозионностойком исполнении для сред, содержащих H2S и СО2 до 6%: ОKK2-350-140х219х426K2.
Различают следующие типы оборудования обвязки обсадных колонн больших диаметров:
ОКМ с муфтовой подвеской обсадных труб;
ОКК с клиньевой подвеской обсадных труб.
Конструкция оборудования позволяет восстанавливать нарушенную герметизацию межколонного кольцевого пространства путем нагнетания специальных паст или самотвердеющих пластиков.
Оборудование обвязки обсадных колонн типа ОКМ (рисунок 1) рассчитано на давление 14 МПа. Оно состоит из корпуса, муфтовой подвески, стопорных винтов, пробкового крана и манометра.
Обвязка эксплуатационной колонны осуществляется с помощью муфтовой подвески.
Техническая характеристика оборудования типа ОКМ приведена ниже.
Оборудование обвязки |
ОК1-140-140х219 ОKM1-140-146х219 ОКМ1-140-140х245 ОКМ-140-146х245 ОKM1-140-I8CX245 |
|
Запорное устройство |
кран пробковый со смазкой КППС-65х140 |
|
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
1050 510 450 |
|
Масса, кг: в собранном виде полного комплекта |
320 - 345 355-380 |
Оборудование обвязки обсадных колонн типа ОКК рассчитано на давление 21, 35 и 70 МПа. Оно предназначено для подвешивания двух и более обсадных колонн кондуктора (на резьбе или на сварке), технических и эксплуатационной, а также для герметизации и разобщения межколонных пространств с помощью упругих уплотнений.
Оборудование типа ОКК состоит из отдельных сборочных единиц - колонных головок. Нижняя колонная головка (ГНК),
присоединяемая непосредственно к верхнему концу обсадной колонны (кондуктору), выпускается в трех исполнениях:
исполнение 1 - присоединение к обсадной колонне с помощью внутренней резьбы на корпусе головки;
исполнение 2 - присоединение к обсадной колонне с помощью наружной резьбы;
исполнение 3 - присоединение к обсадной колонне посредством сварки.
Колонные головки устанавливают на устье скважины последовательно по мере спуска и цементирования обсадных колонн. Их подбирают с учетом максимального пластового давления, ожидаемого при бурении следующего за обсаженным интервала скважины.
Оборудование типа ОКК (рисунок 2) состоит из нижней, промежуточной - первой, второй и третьей (верхней) колонн.
Обвязка обсадных колонн осуществляется с помощью клиньевых подвесок и пакеров.
Клиньевая подвеска состоит из корпуса и клиньев, которые в сборе устанавливают в конической расточке крестовины.
Для определения технологических операций каждая из колонных головок оснащена манифольдами. С целью контролирования давления в затрубном пространстве предусмотрены вентили, краны и манометры.
Однолифтовая установка ОРЭ
Установка содержит штанговый насос с двумя всасывающими клапанами - основным и дополнительным боковым, каждый из которых сообщается с одним из двух разделённых пакером пластов. Продукция из пласта с меньшим динамическим уровнем поступает в цилиндр насоса через основной всасывающий клапан, а с большим - через дополнительный.
Технико-экономическая оценка эффективности ОРЭ
По результатам применения данного способа эксплуатации на изучаемом месторождении мною были выявлены следующие технико-экономические перспективы ОРЭ
1. Внедрение ОРЭ на Ново-Елховском месторождении приносит вполне ощутимые результаты.
2. Планируется дальнейшее расширение, как объёмов внедрения, так и направлений развития ОРЭ.
3. Новые установки для ОРЭ повышают информативность и регулируемость параметров работы.
4. Установки для ВСП - весьма эффективное средство поддержания пластовых давлений удалённых месторождений.
5. Возможность сокращения объемов бурения на многопластовом месторождении в среднем в 2.2 раза за счет использования ствола одной скважины и организации одновременного (совместного) отбора запасов углеводородов разных объектов разработки одной сеткой скважин.
6. Снижение эксплуатационных расходов на удельную добычу нефти в 1.7 раз
7. Сокращение потерь добычи нефти на период исследований (10 тыс. т на тысячу скважин)
8. Обеспечение раздельного мониторинга добычи пластов (важно для достижения равномерности выработки залежей)
9. Эксплуатация одновременно объектов с разными коллекторскими характеристиками и свойствами нефтей.
10. Повышение рентабельности отдельных скважин за счет подключения других объектов разработки или разных по свойствам пластов одного объекта разработки.
3. Экологическая безопасность и охрана недр Ново-Елховского месторождения
В отношении экологической безопасности данного месторождения проводятся регулярно работы:
1. Эколого-гидрогеологические исследования:
· оценка перспектив нефтеносности территории Ново-Елховского месторождения и локальных структур;
· выбор и обоснование объектов для законтурного заводнения залежей;
· оценка защищенности нефтяных залежей и пресных подземных вод в условиях разработки месторождений;
· изучение подземных вод как потенциального ресурса гидроминерального сырья для химической промышленности и лечебно-минеральных вод;
· мониторинг гидрохимического состава подземных вод и загрязнения пресных подземных вод в условиях разработки нефтяных месторождений;
· разработка рекомендаций по совершенствованию природоохранных мероприятий;
· проведение эколого-гидрогеологических исследований с целью выделения зон санитарной охраны источников хозяйственно-питьевого водоснабжения;
· обоснование мероприятий по охране окружающей среды и недр в проектах и технологических схемах разработки нефтяных месторождений;
· проекты водоснабжения населенных пунктов региона производственной деятельности ОАО "Елховнефть"
2. Аэрокосмогеологические исследования (АКГИ):
· выявление объектов под постановку ГРР с использованием АКГИ;
· доразведка нефтяных месторождений на основе АКГИ, морфоструктурных, неотектонических исследований и детальной сейсморазведки;
· выявление и определение направлений преимущественной трещиноватости в продуктивных горизонтах нефтяных месторождений;
· изучение неотектогенеза различных разделов земной коры и выявление неотектонических критериев нефтеносности отложений осадочных толщин.
3. Исследование межскважинного пространства продуктивных горизонтов нефтяных месторождений индикаторными методами на поздней стадии разработки.
4. Радиационная безопасность:
· определение удельной активности поверхностных и подземных пресных вод, объемной активности радона и аэрозолей в атмосферном воздухе;
· радиометрическое обследование территорий промышленных объектов, жилых зон, участков под застройку;
· индивидуальный дозиметрический контроль;
· исследование причин образования осадков с повышенным содержанием природных радионуклидов на технологическом оборудовании, разработка способов их удаления;
· разработка комплекса мероприятий по обеспечению радиационной безопасности производственного персонала и предотвращению загрязнения окружающей среды;
· разработка нормативно-технической документации в области обеспечения радиационной безопасности и охраны труда;
· проведение исследований межскважинного пространства с использованием индикаторов.
5. Экологическая безопасность техники и технологий:
· проведение исследований, подбор и испытание в лабораторных условиях новых эффективных полимерных покрытий нефтепромыслового оборудования (трубопроводов, насосно-компрессорных труб, муфт и технологических ёмкостей) для защиты их от коррозии и отложений парафина;
· разработка технологии производства химреагентов для добычи нефти;
· экологический мониторинг:
· разработка нормативной и технической документации по охране природы при добыче нефти;
· разработка технологических процессов переработки отходов производства.
· разработка экологически безопасных технологий утилизации и обезвреживания отходов нефтедобычи, производства и потребления;
· разработка методических рекомендаций, инструкций и руководящих документов по обращению с отходами.
6. Техника и технология защиты труб от коррозии:
· исследование степени агрессивности нефтепромысловых сред и коррозионный мониторинг сооружений и оборудования нефтедобычи;
· разработка и совершенствование технологий и технических средств катодной, протекторной и ингибиторной защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии;
· обследование заражённости сульфатвосстанавливающими бактериями (СВБ) нефтепромысловых трубопроводов и оборудования, разработка технологий подавления жизнедеятельности СВБ;
· разработка конструкций труб с полимерным покрытием и футерованных полиэтиленом;
· разработка технических средств для коррозионного мониторинга и защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии.
7. Оценка воздействия процессов нефтедобычи на окружающую среду:
· инженерно-экологические изыскания;
· оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС) различных этапов разработки нефтяных месторождений;
· разработка раздела "Охрана окружающей среды" к различным технологическим документам разработки нефтяных месторождений;
· разработка проектной документации по санитарно-защитным зонам (СЗЗ).
Новые разработки
1. В области эколого-гидрогеологических исследований:
· выявление источников загрязнения пресных подземных вод региона производственной деятельности ОАО "Елховнефть" и оценка природной защищенности пресных водоносных комплексов этих территорий;
· разработка мероприятий по совершенствованию системы гидромониторинга на территории деятельности ОАО " Елховнефть ";
· обоснование объектов для законтурного заводнения месторождений;
· разведка объектов для водоснабжения населенных пунктов региона;
· разработка методики оценки экологического состояния вод зоны активного водообмена в условиях разработки нефтяных месторождений.
2. В области аэрокосмических исследований:
· обоснование объектов под постановку геологоразведочных работ (ГРР) с использованием аэрокосмогеологических, морфоструктурных и неотектонических исследований (АКГИ) по месторождениям ОАО "Елховнефть";
· получение данных по прогнозированию плотности и направлений преимущественной трещиноватости продуктивных горизонтов нефтяных месторождений ОАО "Елховнефть";
· проведение доразведки нефтяных месторождений на основе АКГИ, морфоструктурных, неотектонических исследований и детальной сейсморазведки.
3. В области радиационной безопасности получены:
· радиационная обстановка всех объектов подготовки нефти ОАО "Елховнефть";
· результаты радиометрического обследования территории деятельности ОАО "Елховнефть";
· методики оценки активности нефтешламов в действующем оборудовании, оценка доз внутреннего облучения персонала при работах с нефтешламами, обогащенными природными радионуклидами.
4. В области экологической безопасности техники и технологий разработаны:
· техническая и технологическая документация на производство трубопроводных, насосно-компрессорных труб (НКТ) и муфт с полимерными покрытиями;
· техническая и технологическая документация по защите от коррозии технологических ёмкостей;
· технико-экономическое обоснование (ТЭО) производства различных химреагентов на предприятиях;
· технологические процессы утилизации нефтешламов, отработанных нефтепродуктов и других промышленных отходов;
· технология разогрева нефтешламов на основе СВЧ-волн;
· норматив допустимого остаточного содержания нефти в почвах (ДОСНП) после проведения рекультивационных работ для РТ.
5. В области техники и технологии защиты от коррозии:
· способ оценки экологического состояния подземных вод (патент РФ № 2253883); РД по составлению проектов обоснования размеров и организации режима территорий санитарно-защитных зон нефтепромысловых объектов ОАО "Татнефть";
· технологический регламент на радиационно-безопасную технологию стабилизации нефтесодержащего сырья РД 153-39.0-591-08;
· технологический регламент извлечения углеводородов из донных осадков с повышенным содержанием ПРН, размещенных на территории объектов подготовки нефти РД 153-39.0-592-08;
· технологический регламент по обеспечению радиационной безопасности при ремонте и демонтаже оборудования, сборе и реализации металлолома РД 153-39.0-593-08;
· комплекс технологических регламентов по обеспечению радиационной безопасности; способ очистки шлама от нефтяного и радиоактивного загрязнения (патент РФ № 2065776);
· стальные трубы с внутренней пластмассовой облицовкой и с внутренним антикоррозионным покрытием (патенты РФ № 2261394, 2211982, 2238470, 2215928);
· способы соединения стальных труб с внутренним покрытием и с внутренней пластмассовой облицовкой с целью защиты от коррозии (патенты РФ № 2262028, 2272215, 225562, 2347970, 2342588, 2217651);
· способ изготовления токоизолирующей вставки для трубопровода (патент РФ № 2268435); анодный заземлитель (патент РФ № 2326185);
· самотечный дозатор жидкости (патент РФ № 2229690);
· методика проведения экспертной оценки качества антикоррозионных работ внутри технологических емкостей;
· технология и технические средства протекторной защиты вертикальных и горизонтальных резервуаров от внутренней коррозии;
· технология протекторной защиты днищ резервуаров от грунтовой коррозии;
· технология катодной защиты внутренней поверхности вертикальных резервуаров от коррозии;
· технология ингибиторной защиты от коррозии кровель и верхних поясов вертикальных резервуаров;
· технология совместной катодной защиты обсадных колонн добывающих (нагнетательных) скважин и выкидных линий (подводящих водоводов) от грунтовой коррозии;
· технология пробковой ингибиторной защиты промысловых нефтепроводов от внутренней коррозии;
· технология периодической ингибиторной защиты водоводов системы поддержания пластового давления (ППД) от внутренней коррозии;
· разработки ингибиторов коррозии ТНХС-3, 4, 6 и бактерицида ТНХС-био-1; механические электроизолирующие соединения для электрического разъединения трубопроводов (МЭСТ);
· конструкция антикоррозионной защиты зоны сварных соединений труб с внут-ренним полимерным покрытием (ТПС-У) и металлопластмассовых труб (МПТ-К);
· технология контроля технического состоя-ния обсадных колонн скважин с помощью электромагнитного интроскопа МИ-50.
3.1 Охрана труда и техника безопасности на Ново-Елховском месторождении
Нефть, бедная ароматическими углеводородами, по действию приближается к бензинам. При соприкосновении жидкой нефти с кожей человека возникают дерматиты и экземы. Нефть, разлившаяся на водоёмах, покрывает плёнкой огромные участки водной поверхности нарушая кислородный, углекислотный режимы и другие виды газового обмена. Опасность отравления нефтью возрастает с увеличением её концентрации. Токсичность проявляется в водной среде при концентрации нефти более 1 мг/м3. При разливе одной тонны нефти на воде образуется сплошная плёнка площадью 2,6 км2. Нефть пагубно воздействует на бентос. Даже незначительные концентрации нефти приводят к изменению состава крови и нарушению углеводородного обмена рыб.
При бурении газонефтяных особенно с применением ОРЭ скважин в случае попадания в водоём загрязнителем является буровой шлам, в состав которого входит порода - 60-80%, органические вещества - 8%, водорастворимые соли - 6 % и др. (рассказатьпромышленные ненужные буровые растворы, новые разработки ПермНИПИнефть (Татауров), американские буровые растворы). В буровых отечественных сточных водах содержится углещелочной реагент (УЩР), конденсировавшаясясульфитспиртовая барда (КСББ), карбоксилметлцеллюлоза (КМЦ), нитролигнин, синтетические ПАФ, 5 000-8 000 мг /л продуктов.
5. Изменение характера и интенсивность воздействия на ГС при разработке нефтяного месторождения. Объектами прогноза может быть рассмотрение возможных подмывов и разрушений берегов водотоков и водоемов, развитие оврагов, просадка поверхностей, развитие карстовых явлений, подтопление территорий, засоление горных пород и вод.
Специальный гидрогеологический прогноз в районе данного месторождения должен выполняться раздельно для верхней части пресных подземных вод и для нижней части вод с сопутствующим нефтяной залежи.
Основой для прогноза изменения качества подземных вод являются результаты прогноза ресурсов и уровней подземных вод, локальный прогноз качества вод. Целесообразно использовать метод аналогии.
6. Категории устойчивости территории к загрязнению подземных вод в зависимости от мощности непроницаемых покровных отложений определены ниже:
Характеристика аварийных ситуаций, причины их возникновения
Аварийные ситуации на нашем месторождении, могут оказать отрицательное воздействие на ГС:
порыв нефтепровода;
порыв выкидной линии от скважины;
отключение электроэнергии.
При порыве газопровода предусмотрена подача газа на факел аварийного сжигания. В этом случае загрязнение атмосферы происходит окислами азота, углерода и углеводородами. Предусматриваются проектами обустройства нефтяного месторождения автоматические устройства, гарантирующие сигнализацию воздействия аварийных ситуаций и отключения объектов при возникновении аварии.
Аварии на нефтепроводах происходят, в основном, по причине:
внутренней коррозии;
механические повреждения при наезде техники (трактор, бульдозер, строительная техника - экскаваторы, рыхлители и пр.);
некачественное выполнение строительно-монтажных работ (электросварка, укладка в траншею, провисы под логами и пр.).
4. Обоснование показателей экономической эффективности
Ново-Елховское месторождение, расположенное непосредственно к западу от Ромашкинского, является одним из крупнейших месторождений Советского Союза и представляет собой самостоятельную нефтяную залежь. Основная нефтяная залежь промышленного значения открыта в отложениях пашийского горизонта девона. Ново-Елховское месторождение является вторым в Татарстане по величине запасов нефти. Перспективы в добыче нефти по месторождению связаны с активизацией разработки залежей нефти нижнего карбона. Осадочная толща на Ново-Елховском месторождении представлена терригенно-карбонатными породами девонской, каменноугольной и пермской систем. В разрезе нижнего карбона выявлены залежи нефти в терригенных отложениях тульского и бобриковского горизонтов и в карбонатных коллекторах турнейского яруса.
Ново-Елховского месторождения, оборудованного электродиафрагменными насосами, позволяет проводить операции глушения на скважинах, с незначительной степенью вредного воздействия жидкости глушения на пласт за счет низких значений репрессии.
Ново-Елховского месторождения (интервал перфорации 1091 - 1109 м, дебит нефти 1 3 т / сут, обводненность 8 %, пластовое давление 2 2 МПа) после проведения технологии кавернонакопления скважина стала изливать нефть с расходом 5 - 7 м3/сут. Стравливание давления в течение недели оказалось безрезультатным - скважина продолжала переливать с расходом 2 - 4 м3/сут, что не позволяло извлечь скважинное подземное виброволновое оборудование. Глушение водным солевым раствором было нежелательно из-за возможности большого поглощения и опасности блокировки ПЗП.
Ново-Елховского месторождения глины нижнекыновского подгоризонта и пластов Д и flj6 верхнепашийского подгоризонта размыты, вследствие чего пласт Д0 ложится последовательно на пласты Дха, flj6 и Д] В. Этот пласт здесь, как и на Ромашкинском месторождении, распространен в северной части, но имеет более изменчивый характер.
Ромашкинское и Ново-Елховское месторождения находятся в третьей стадии разработки (а отдельные участки - в четвертой стадии), процессы заводнения коллекторов пластовой и закачиваемой водой развиты широко. Вновь бурящиеся скважины по отдельным пластам вскрывают коллекторы, промытые пресной водой. Учитывая, что в лаборатории моделировать процесс вытеснения нефти водой сложно (особенно соблюсти подобие пластовым условиям), анализ керна из заводненных зон представляет большой интерес.
На Ново-Елховском месторождении текущая обводненность продукции скважин из пластов с подошвенной водой выше, чем из полностью нефтенасыщенных. Однако степень выработки нефтяных зон и ВНЗ практически одинакова.
Разработка бобриковских пластов Ново-Елховского месторождения находится в начале падающей добычи нефти. По месторождению отобрано 29 % от начальных извлекаемых запасов нефти. Темпы отбора жидкости и нефти низкие и продолжают закономерно снижаться. Текущий уровень добычи нефти составляет 0 45 от максимального.
Использование данной технологии на Ново-Елховском месторождении в 41 добывающей скважине (23 на девонском горизонте, 18 на бобриковском горизонте), позволило извлечь дополнительно на 1 скважину из девонского горизонта в среднем 193 т, из бобриковского - 401 т нефти. В пластах, содержащих большое количество глинистого материала, восстановление проницаемости вибровоздействием при закачке пресной воды затруднительно, так как при контакте воды с глиной происходит набухание последней.
Для технико-экономической оценки коэффициента нефтеизвлечения по Акташской площади Ново-Елховского месторождения были рассмотрены три варианта дальнейшей разработки.
Суммарная добыча жидкостей и другие показатели составляют модель разработки Ново-Елховского месторождения в целом, аналогичную предыдущим. Различие заключается в большой длительности первой и второй стадий за счет более позднего включения в разработку Акташской площади. Максимальный годовой отбор нефти Q аx по месторождению достигнут только в 1976 г., по Ново-Елховской площади - в 1968 г. Следует отметить, что отдельные участки нефтеносной площади с низким фильтрационным сопротивлением и зоны на линии нагнетания обводняются уже на первых стадиях разработки месторождения.
Давление насыщения газом месторождений в девонских отложениях на юге Ново-Елховского месторождения равно 7 8 МПа, а на Первомайском месторождении - 10 8 МПа. Давление насыщения нефтей каменноугольных отложений меньше и изменяется в пределах 3 - 6 МПа. На залежах Тавеле-Ямашинской группы, например на Шегурчинском и Рокашевском месторождениях, давление насыщения газом выше и составляет 6 - 8 МПа.
Изучение закономерностей обводнения пластов на первой и второй стадиях разработки Ново-Елховского месторождения показало следующее. Большая часть обводнившихся закачиваемой водой скважин приходится на разрезающий и первый эксплуатационный ряды. Для них характерен рост обводненности до 80 - 90 % за сравнительно короткие сроки, при этом отбор нефти из пласта не превышал 13 - 20 % от извлекаемых запасов.
Для технико-экономической оценки текущего и конечного коэффициентов нефтеотдачи пластов по Акташской площади Ново-Елховского месторождения были рассмотрены три возможных варианта дальнейшей разработки.
Для моделирования процесса обработки нагнетательных скважин, вскрывающих девонские и бобриковские пласты Ново-Елховского месторождения, было определено восемь переменных - факторов процесса, оказывающих влияние на показатель процесса - приращение коэффициента удельной приемистости.
Для моделирования процесса обработки добывающих скважин, вскрывающих девонские и бобриковские пласты Ново-Елховского месторождения, было определено 10 переменных - факторов процесса, оказывающих влияние на показатель процесса - приращение удельного дебита после обработки: максимальный дебит по нефти скважины по истории работы, дебит жидкости на момент перед обработкой, обводненность продукции перед виброволновым воздействием, общая толщина продуктивных интервалов, коэффициент вариации толщин продуктивных интервалов, средневзвешенная пористость продуктивного интервала, средневзвешенный коэффициент нефтенасыщенности продуктивного интервала, коэффициент пластового давления, коэффициент депрессии режима обработки, число комплексирования с физико-химическими мероприятиями.
Такая выборочная система очагового заводнения, называемая иногда избирательным, применяется на Ново-Елховском месторождении Татарии, на отдельных площадях Арланского и других месторождений
В 1999 г. технология кавернонакопления с применением виброволнового воздействия была внедрена на шести скважинах Ново-Елховского месторождения, вскрывающих карбонатные коллекторы турнейского яруса (пласт с.
В результате лабораторных экспериментов с кернами по пластам До, а, бь б2 3 Ново-Елховского месторождения были получены данные по кинетике ге.
В 1992 г. в ТатНИПИнефть был выполнен анализ разработки горизонтов До и Д, Акташской площади Ново-Елховского месторождения, который показал, что значительный объем запасов нефти не вовлечен в активную разработку.
В слабопроницаемых коллекторах терригенного девона содержатся значительные запасы нефти: Ромашкинское месторождение - 15 6 %; Ново-Елховское месторождение - 23 2 %; Бавлинское месторождение - 8 6 % от текущих балансовых запасов месторождений. Причем в структуре запасов нефти их доля ежегодно увеличивается.
Зависимость фильтрационных характеристик от забойного давления а) по скважинам: 1 - 897 Бавлинского месторождения; 2 - 6935 Ново-Елховского месторождения; б) среднее по 6 месторождениям.
4.1 Нормативная база и данные для расчета экономических показателей проекта
Оценка текущего коэффициента нефтеотдачи в заводненном объеме пласта показала, что он изменяется от 0 13 (залежь № 2, Ново-Елховского месторождения) до 0 56 (залежь № 12, район скв. Практически на всех залежах заводняются пласты и зоны объектов с лучшими характеристиками.
В 1965 г. избирательная система заводнения впервые была запроектирована на залежах бобриковского горизонта Бавлинского месторождения, а в 1966 г. - на Ново-Елховском месторождении Татарии. Избирательная система заводнения на Ромашкинском месторождении впервые была применена на Куакбашской площади.
Обоснование комплекса технологий весьма актуально для многопластовых месторождений Одним из крупнейших месторождений Урало-Поволжья, где накоплен большой опыт эксплуатации многопластовых объектов, является Ново-Елховское месторождение.
Кроме результатов полного исследования усредненных проб нефтей пашийского горизонта Ново-Елховского и Акташского месторождений, в табл.2 приведена общая характеристика нефтей угленосного горизонта и турнейского яруса карбона Ново-Елховского месторождения, тульского и верейского горизонтов, турнейского яруса карбона и живетского яруса девона Акташского месторождения.
Продуктивными породами пашийского и кыновского горизонтов Акташской площади являются мелкозернистые песчаники и крупнозернистые алевролиты, переслаивающиеся между собой и переходящие друг в друга, что характерно для всего Ново-Елховского месторождения.
Продуктивными породами пашийского и кыновского горизонтов Акташской площади являются мелкозернистые песчаники и крупнозернистые алевролиты, переслаивающиеся между собой и переходящие друг в друга, что характерно для всего Ново-Елховского месторождения. Пелитовая фракция в песчано-алевролитовых породах горизонтов До и Д: полиминеральна. Мелкопелитовая фракция (0 001 мм) отличается преобладанием глинистых материалов. [6]
Для определения наиболее эффективных технологий, условий и перспектив применения был проведен анализ МУН и обработки при-забойной зоны пласта (ОПЗ) за последние 10 лет на терригенных коллекторах основного объекта разработки Д, Ново-Елховского месторождения. Была рассмотрена и проанализирована технологическая эффективность работ по 24 методам увеличения нефтеотдачи пластов и пяти видам обработок призабойной зоны. [7]
Базовым предприятием по внедрению технологии является НГДУ Елхов-нефть. На Ново-Елховском месторождении этого нефтегазодобывающего управления к настоящему времени (по данным В.П. Дыбленко) обработано 55 скважин, из них 22 нагнетательных, 29 добывающих и 4 добывающих с целью перевода их под нагнетание воды.
Отказ от законтурного нагнетательного ряда и параллельного внешнему контуру нефтеносности расположения эксплуатационных рядов был сделан в 1960 - 1961 гг. на Азнакаевских и Ташлиярских площадях Ромашкинского месторождения. Впоследствии это также было сделано на других периферийных площадях Ромашкинского месторождения и на Ново-Елховском месторождении. На последнем продольные разрезающие нагнетательные ряды заменили на поперечные.
Учитывая высокую технологическую и технико-экономическую эффективность очагового заводнения в расчетах перспективы развития нефтеотдачи, в Татарской АССР планируется еще более широкое его применение. Во второй Генсхеме развития добычи нефти из горизонта Дх Ромашкинского месторождения предусматривается осваивать под очаговое заводнение по 30 скважин в год. На Ново-Елховском месторождении в соответствии с уточненной технологической схемой разработки этого месторождения только на одной Ново-Елховской площади планируется ежегодно вводить по восемь - девять очаговых скважин.
Ново-Елховское месторождение является вторым в Татарстане по величине запасов нефти. Перспективы в добыче нефти по месторождению связаны с активизацией разработки залежей нефти нижнего карбона. Осадочная толща на Ново-Елховском месторождении представлена терригенно-карбонатными породами девонской, каменноугольной и пермской систем. В разрезе нижнего карбона выявлены залежи нефти в терригенных отложениях тульского и бобриковского горизонтов и в карбонатных коллекторах турнейского яруса.
В каждой из выделенных групп (геолого-статистических моделей) преобладает то или иное месторождение. В первой группе представлены технологии ограничения водопритоков, проведенные на Бавлинском месторождении. Во вторую группу в основном вошли ТОВ, применявшиеся на Ново-Елховском месторождении. Эта группа характеризуются наиболее высокими значениями дополнительно добытой нефти и безразмерного коэффициента эффективности.
Причины отклонения фактических показателей разработки от проектных могут быть две: невыполнение заложенных в проектах мероприятий и неточность гидродинамических расчетов. Опыт показывает, что в условиях Татарии роль первой причины невелика и составляет около 20 - 25 % всех отклонений от проектных показателей. Причем по 22 % объектов отклонения мероприятий не превышают 10 %) по 43 % - 30 %, 35 % - более 30 %, а отклонения уровней добычи существенно выше (до 80 %), а по ряду объектов (Абдрахма-новская, Миннибаевская, Западно-Лениногорская плошади и Ново-Елховское месторождение) при перевыполнении проектных мероприятий на 10 - 25 %, уровни добычи нефти на 10 - 25 % оказались ниже проектных.
В определенный момент времени проявляется противоречивость принципа регулирования разработки заводнением путем сочетания закачки воды при высоких давления нагнетания и форсированного отбора жидкости вследствие неравномерного обводнения залежи. На начальных стадиях это является высокоэффективным методом, обеспечивающим высокую нефтеотдачу при низких затратах на добычу нефти. Однако после вытеснения нефти из высокопроницаемых зон пласта дальнейшее увеличение объемов закачки и давления нагнетания приводит к резкому росту объемов попутно извлекаемой воды и, как следствие, повышению себестоимости добываемой продукции при значительных невыработанных запасах нефти в низкопроницаемой части коллектора и обширных водонефтяных зонах. Как видно из рис.1.6, на всех площадях Ново-Елховского месторождения это обстоятельство вынудило уменьшить объемы закачки, хотя в этот период была реальная необходимость повышения давления нагнетания для обеспечения вытеснения нефти из низкопроницаемых пластов и пропластков.
Доля метода вытеснения нефти серной кислотой в общем объеме испытания методов увеличения нефтеотдачи по стране также значительна (16 %) несмотря на то, что потенциальные возможности по обеспечению эффекта, как и для ПАВ ОП-10, невелики. Все они расположены на месторождениях Татарии, преимущественно на Ромашкинском. При удельном весе района в общем объеме промышленных испытаний методов 23 % только 7 % балансовых запасов приходится на другие виды воздействия. За период освоения метода вытеснения нефти серной кислотой, начавшегося в 1969 г. на четырех опытных участках Ново-Елховского месторождения, число экспериментов возросло в 9 раз. Увеличились и размеры опытных участков.
Согласно функции отклика для неоднородного пласта в общей постановке задачи зависят от 14 параметров. Для построения уравнения регрессии нелинейных моделей при планировании полного факторного эксперимента с варьированием кодированных параметров на двух уровнях, как известно, необходимо предусмотреть проведение 214 16 384 опытов, что явно недостижимо и нерационально. Следовательно, необходимо сократить число экспериментов как за счет отсеивания малозначительных факторов, так и за счет уменьшения количества факторов. Лабораторные опыты, как было отмечено выше, проводились для условий терригенных коллекторов девона (Ромашкинское, Бавлинское, Ново-Елховское месторождения), терригенных коллекторов нижнего карбона некоторых месторождений Башкортостана и Татарстана, полимиктовых коллекторов месторождений Западной Сибири и карбонатных коллекторов перового типа. Если рассматривать результаты опытов для каждой группы месторождений в отдельности, то такие параметры, как коэффициент пористости, начальная нефтенасыщенность, удельная поверхность пор, угол смачивания и температура, были достаточно близки к реальным пластовым условиям.
ОАО "Татнефть" для применения на Ново-Елховском месторождении льготной ставки по налогу на добычу полезных ископаемых (НДПИ) провело большую работу для организации раздельного учета нефти.
Для приведения точности учета сырой нефти в соответствие с требованиями ГОСТ 8.615 был реализован уникальный по масштабам и сложности проект: построены 4 системы измерений количества и показателей качества сырой нефти на входе установки подготовки высокосернистой нефти (УПВСН) и товарных парков. Это позволило дополнительно организовать поцеховой учет продукции.
Срок окупаемости проекта составляет 3,1 года. При этом прогнозируется снижение НДПИ по Ново-Елховскому месторождению уже в 2012 году на 165 млн. руб., в 2013 году - на 377 млн. руб. и в 2014 году - на 575 млн. руб.
Прогнозируется разработка месторождения на протяжении еще 80 лет, в течение которых "Елховнефть" должно добыть около 70 млн. т нефти.
В целом, "Татнефть" в 2011 году получила льготы по НДПИ в размере 14,3 млрд. руб., из которых 1,2 млрд. руб. инвестированы в бурение, капитальное строительство, оборудование и проведение дополнительных геолого-технических мероприятий.
Ново-Елховское месторождение было открыто в 1950 году, эксплуатационное разбуривание начато в 1961 году. Оно является 2-м по запасам нефти в Татарстане. Месторождение расположено на территории Альметьевского и Заинского районов, к западу (в 2-3км) от Ромашкинского месторождения. Начальные балансовые запасы на момент открытия были оценены в 440 млн. т нефти, что практически в 2 раза ниже современных подсчетов.
В 1962 году для разработки месторождения было образовано НПУ, которое в 1970 году переименовано в НГДУ "Елховнефть". На месторождении пробурено почти 5 тыс. скважин, общая накопленная добыча составляет более 295 млн. т, или 73 процента от начальных извлекаемых запасов. Пиковые значения добычи были достигнуты в 1975-1977 годах - 12,7 млн. т нефти в год.
В 2012 году Ново-Елховское вошло в разряд месторождений, находящихся на льготном налогообложении в связи с выработанностью запасов 80 процентов и более.
Заключение
В заключении хотелось бы подвести итоги проведенного мною исследования, в данном дипломном проекте за объект изучения было взято Ново-Елховское месторождение и использую геологические экономические и другие данные месторождения, было изучено применение ОРЭ нескольких пластов одной скважиной.
...Подобные документы
Литолого-стратиграфическая характеристика Илькинского месторождения. Анализ показателей разработки пластовых жидкостей и газов. Применение установок электроцентробежных насосов для эксплуатации скважин. Расчет экономической эффективности предприятия.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 17.06.2017Геолого-физическая характеристика продуктивных пластов Кыртаельского месторождения. Анализ состояния скважины, расчеты процесса освоения, условий фонтанирования на начальных и текущих стадиях. Техническое обоснование оборудования и способа эксплуатации.
курсовая работа [547,0 K], добавлен 06.01.2011Сведения и геолого-промысловая характеристика Арланского месторождения. Физико-химические свойства нефти, газа и воды. Режим работы нефтесборных сетей месторождения. Проектирование трубопроводов системы сбора. Расчет экономической эффективности проекта.
дипломная работа [361,1 K], добавлен 11.03.2012Характеристика района работ и история освоения Хохряковского месторождения. Свойства и состав нефти и нефтяного газа . Сопоставление проектных и фактических показателей разработки месторождения. Фонд добывающих скважин и показатели его эксплуатации.
дипломная работа [8,7 M], добавлен 03.09.2010Геолого-физическая характеристика Вахского месторождения. Свойства и состав нефти, газа. Анализ динамики добычи, структура фонда скважин и показателей их эксплуатации. Обзор методов воздействия на пласт, применявшихся на месторождении за последние годы.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 28.04.2015Геолого-физические сведения о Новоуренгойском месторождении. Литолого-стратиграфическая характеристика разреза: продуктивность пластов, нефтегазоносность, пластовые флюиды. Анализ состояния разработки: фонд скважин, показатели эксплуатации, газоотдача.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 12.11.2014Расположение Приобского нефтяного месторождения, анализ его геологического и тектонического строения, нефтеносности продуктивных пластов. Литолого-стратиграфическая характеристика. История и условия осадконакопления. Состав и свойства пластовых флюидов.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 10.11.2015Геолого-физическая и литолого-стратиграфическая характеристика Туймазинского месторождения. Описание продуктивных горизонтов. Строительство буровой вышки. Автоматизированные групповые замерные установки "Спутник". Лабораторные исследования нефти.
отчет по практике [2,3 M], добавлен 13.10.2015Назначение компрессорных станций магистральных газопроводов. Основное технологическое оборудование КС и его размещение. Порядок эксплуатации средств контроля и автоматики. Характерные неисправности и способы их устранения. Описание основных систем защиты.
курсовая работа [237,1 K], добавлен 27.10.2015Геолого-промысловая характеристика и состояние разработки Лянторского месторождения. Анализ технологических режимов и условий эксплуатации добывающих скважин. Характеристика призабойной зоны пласта. Условия фонтанирования скважины и давления в колоннах.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 06.01.2011История возникновения и развития технологического оборудования, его виды и классификация, особенные требования. Анализ зарубежного, российского и регионального рынка. Основные производители и поставщики специализированного оборудования для ресторанов.
курсовая работа [74,1 K], добавлен 12.06.2010Описание основных способов добычи нефти. Характеристика оборудования для эксплуатации нефтяных скважин фонтанным способом: арматура, запорные и регулирующие устройства, фланцевые соединения. Особенности и принцип действия газлифтной эксплуатации скважин.
реферат [8,7 M], добавлен 17.05.2012Обзорная карта месторождений ОАО "Сургутнефтегаз". Стратиграфия и тектоника района. Характеристика нефтегазоносных пластов и пластовых флюидов. Процедура нестационарного заводнения добывающих скважин. Период разработки блоков в нестационарном режиме.
курсовая работа [692,1 K], добавлен 05.03.2015Общая характеристика и этапы процесса измельчения, оценка его эффективности и влияющие факторы. Применяемое оборудование, его классификация и виды, функциональные особенности. Правила эксплуатации и способы расчета технологического оборудования.
курсовая работа [791,0 K], добавлен 22.11.2014Физико-химические, эксплуатационные свойства нефти. Абсолютная плотность газов при нормальных условиях. Методы определения плотности и молекулярной массы. Важный показатель вязкости. Предельная температура фильтруемости, застывания и плавления нефти.
презентация [1,1 M], добавлен 21.01.2015Характеристика геологического строения Самотлорского месторождения и продуктивных пластов. Гидродинамические исследования водонагнетательных скважин. Свойства нефти, газа и воды в пластовых условиях. Методы контроля за разработкой нефтяных месторождений.
курсовая работа [59,6 K], добавлен 14.11.2013Характеристика Киняминского месторождения. Подсчет балансовых и извлекаемых запасов нефти и газа. Анализ структуры фонда скважин и показателей их эксплуатации. Технологии воздействия на пласт и призабойную зону пласта. Оценка капитальных вложений.
курсовая работа [264,4 K], добавлен 21.01.2014Общая характеристика производства чугуна и стали. Физико-химические свойства получаемых и используемых газов. Некоторые физические явления при использовании промышленных газов и пара на Челябинском металлургическом комбинате. Физика в газовой сфере.
реферат [19,6 K], добавлен 13.01.2011Классификация углеводородных газов. Процесс очистки газов от механических примесей. Осушка газа от воды гликолями. Технология удаление сероводорода и углекислого газа. Физико-химические свойства абсорбентов. Процесс извлечения тяжелых углеводородов.
презентация [3,6 M], добавлен 26.06.2014Принципы и закономерности технической эксплуатации оборудования автотранспортного предприятия, определение потребности в нем. Механизация производственных процессов. Классификация технологического оборудования и требования, предъявляемые к нему.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 28.12.2010