Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

• СОДЕРЖАНИЕ 1
• ВВЕДЕНИЕ 2
• 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3
• 1.1 Краткое описание доменной печи 3
• 1.2 Технологический процесс 5
• 1.3 Пуск доменной печи 7
• 1.4 Остановка доменной печи 10
• 2. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 14
• 2.1 Разработка АСР давления под колошником 14
• 2.2 Обоснование выбора приборов и средств автоматизации для реализации АСР давления под колошником доменной печи 16
• 3. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 22
• 4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ, ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ 25
• 5. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАБОЧЕГО МЕСТ 27
• 5.1 Общие требования 27
• 5.2 Освещение 27
• 5.3Вентиляция 28
• 6. ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА 30
• 6.1 Общие сведения 30
• 6.2 Система ГО 30
• 6.3 Обеззараживание территорий, техники, сооружений, одежды, людей 32
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33
• ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК 34

ВВЕДЕНИЕ

Развитие материальной культуры человеческого общества неразрывно связано с совершенствованием техники производства орудий труда, для изготовления которых требуется применение различных материалов. Среди них особая роль принадлежит черным металлам, представляющим собой сплав железа с углеродом и другими элементами.

В настоящее время нет такой отрасли народного хозяйства, где бы не применялись чёрные металлы. Промышленность, строительная индустрия, сельское хозяйство и оборона нашей страны требуют огромного количества чёрных металлов. Поэтому черная металлургия является основой всей промышленности страны. Широкое применение чёрных металлов объясняется высокими их механическими свойствами, большим распространением исходного сырья - железных руд в недрах земли.

Сейчас практически все виды продукции из чёрных металлов получают путём предварительной выплавки чугуна из руд в доменных печах с последующим переделом его в сталь или непосредственным изготовлением из него изделий с помощью литья. Прямое получение железа из руд хотя и возможно, но экономически невыгодно по сравнению с двухступенчатым способом получения чёрных металлов. Т.е. доменное производство ещё долгие годы будет основной чёрной металлургии страны. Это обязывает неуклонно совершенствовать и развивать технику и технологию доменного производства, повышать и совершенствовать квалификацию инженерно-технических и рабочих кадров.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Краткое описание доменной печи

доменный автоматический давление колошник

Фундамент доменной печи является одним из ответственных элементов всего комплекса печи. Он служит для равномерной передачи давления печи и шихты на грунт и представляет собой железобетонный массив, состоящим из наземной части, называемой пнем, и подземной части, называемой подошвой.

Конструкцию фундамента рассчитывают исходя из нагрузки, возникающей от массы доменной печи с шихтой и жидкими продуктами плавки с учетом термических воздействий вследствие нагрева нижней части печи. Размеры фундамента зависят от качества грунта и глубины его промерзания. Осада фундамента после завершения строительства печи не должна превышать 100 мм. Особенно вредна неравномерная осадка, нарушающая работу засыпного аппарата. Наземную часть фундамента - пень - выполняют из жароупорного бетона, в состав которого входят портландцемент марки не ниже 400, шамотный порошок такого же помола, как и портландцемент, и бой шамотного кирпича. Такой бетон имеет огнеупорность 1400 - 1500 єС.

Нижнюю часть - подошву - выполняют из обычного бетона в виде восьмиугольной плиты толщиной около 4 м. До недавнего времени пень фундамента выполняли в виде стакана с углублением, которое заполняли огнеупорной кладкой, так как стенки углубления нагревались меньше, чем дно, то в пне возникали трещины вследствие возникновения температурных напряжений. Поэтому начиная с 1951 г. начали строить печи на фундаменте с гладким пнем.

Для предохранения от термического воздействия фундамент современных доменных печей на стыке огнеупорной кладки и бетона искусственно охлаждают воздухом. Пень фундамента заключается в стальной кожух. Температуру нагрева пня фундамента контролируют заложенными в него термопарами.

На подошву фундамента печи опираются стальные колонны, воспринимающие через специальное кольцо нагрузку от массы шихты и колошникового устройства.

Крепление колонн к фундаменту осуществляется индивидуально или на одном опорном металлическом кольце, уложенном в фундамент, что обеспечивает жесткость системы в случае возникновения в фундаменте трещин. Для более равномерной передачи нагрузки на фундамент под кольцом устанавливают башмаки, расширяющие опорную площадь каждой колоны. Число колон выбирают, учитывая максимальное удобство обслуживания горна.

Сейчас устанавливают четыре колонны коробчатого или двутаврового сечения, обкладывая их в зоне возможного прорыва горна огнеупорным кирпичом.

Современные доменные печи заключены в сплошной металлический кожух, состоящий из ряда цилиндрических и конических поясов. Кожух обеспечивает большую надежность и безопасность эксплуатации печей, а в раде случаев является еще и несущей конструкцией, воспринимая нагрузку от массы колошниковой площадки со всеми устройствами. Материалом кожуха печи служит малоуглеродистая или низколегированная сталь. Она обладает достаточной прочностью и хорошо противостоит воздействию переменных температур и перенапряжений вокруг отверстий для фурм, леток и холодильников Толщина кожуха выбирается в зависимости от размера и зоны печи. Кожух печи выполняют цельносварным, что особенно важно при работе печи на повышенном давлении газа.

Места выхода водопроводных труб холодильников, а так же болты крепления холодильников к кожуху тщательно обваривают, предупреждая продувы газа. Вырезы в кожухе для установки арматуры фурменных устройств, шлаковых и чугунных леток усиливаются металлическими листовыми накладками или крепёжными фланцами.

Для обслуживания печи на различных горизонтах вокруг кожуха расположены площадки, связанные между собой лестницами и имеющие выход в сторону лифта.

1.2 Технологический процесс

Доменный процесс подставляет собой совокупность механических, физических, и физико-химических явлений, протекающих в работающей доменной печи.

Загружаемые в доменную печь шихтовые материалы -- кокс, железосодержащие компоненты и флюс -- в результате протекания доменного процесса превращаются в чугун, шлак и доменный газ.

В химическом отношении доменный процесс является восстановительно-окислительным: из окислов восстанавливается железо, а окисляются восстановители. Однако доменный процесс принято называть восстановительным, так как цель его состоит в восстановлении окислов железа до металла.

Агрегатом для осуществления доменного процесса служит печь шахтного типа. Рабочее пространство доменной печи в горизонтальных сечениях имеет круглую форму, а в вертикальном разрезе -- своеобразное очертание, называемое профилем. Профиль печи состоит из элементов: горна, заплечиков, распара, шихты и колошника. Форма профиля и размеры его элементов определены сущностью процессов, протекающих в доменной печи.

Важнейшим условием осуществления доменного процесса в рабочем пространстве печи является непрерывное встречное движение и взаимодействие спускающихся шихтовых материалов, загружаемых в печь через колошник, и восходящего потока газов, образующегося в горне при горении углерода кокса в нагретом до 1000--1200 єС воздухе (дутье), который нагнетается в верхнюю часть горна через расположенные по его окружности фурме. К дутью может добавляться технический кислород, природный газ, водяной пар.

Кокс поступает в горе нагретым до 1400--1500 єС. В зонах горения углерод кокса взаимодействует с кислородом дутья. При взаимодействии жидких продуктов плавки с раскаленным коксом в заплечиках и горне происходит усиленное восстановление кремния, марганца и фосфора из их окислов, растворенных в шлаке. Здесь же поглощенная металлом в ходе плавки сера переходит в шлак. Железо и фосфор практически полностью восстанавливаются и переходят в чугун, а степень восстановления кремния и марганца и полнота удаления из чугуна серы в большей мере от температурных условий, химического состава шлака и его количества.

Жидкие чугун и шлак разделяются в горне благодаря различным удельным массам. По мере скопления их в горне выпускают через чугунную летку, а шлак - через шлаковые летки (верхний шлак) и чугунную летку во время выпуска чугуна (нижний шлак).

Все перечисленные процессы протекают в доменной печи одновременно, оказывая взаимное влияние. Однако изучение отдельных звеньев доменного процесса осуществляется обособленно, позволяя описать процесс более простыми методами.

В настоящее время доменный процесс изучается различными приемами: путем теоретического анализа на основе законов теории металлургических процессов, путем лабораторных экспериментов и непосредственным исследованием закономерностей процесса на работающих доменный печах. Развитие теории доменного процесса находится в самой тесной связи с практикой доменного производства.

Режимная карта тепловой работы воздухонагревателей ДП-1 изображена в виде таблицы 1.1.

Таблица 1.1 - Режимная карта теплой работы воздухонагревателей ДП-1

Наименование	Размерность	ВН-1	ВН-2	ВН-3	ВН-4
Продолжительность газового периода	час-мин	6-00	6-00	6-00	6-00
Продолжительность воздушного периода	час-мин	2-00	2-00	2-00	2-00
Продолжительность переключений	час-мин	0-12	0-12	0-12	0-12
Продолжительность полного цикла	час-мин	8-00	8-00	8-00	8-00
Предельная температура купола	єС	1350	1350	1350	1350
Предельная температура отходящих газов	єС	400	400	400	400
Расход газа	тыс. м3/час	30-35	30-35	30-35	30-35
Расход дутья	м3/мин	3000	3000	3000	3000

1.3 Пуск доменной печи

Задувка доменной печи является ответственной операцией, от успешного проведения которой зависит нормальная работа печи и возможность достижения на период эксплуатации наилучших технико-экономических показателей.

Правильная задувка должна обеспечить равномерный нагрев кладки печи и выработку нормального профиля, для чего в период задувки и раздувки необходимо обеспечить оптимальный шлаковый режим, устойчивый нагрев и ровный ход печи.

Газоочистка должна находиться в полной готовности к приему грязного газа. Перед пуском необходимо осмотреть газовые и воздушные тракты печи и воздухонагревателей. При этом убедиться в отсутствии людей, инструмента и посторонних предметов. Закрыть все люки и лазы на воздухонагревателях, пылеуловителе, воздухопроводах и газопроводах.

Охлаждение печи должно быть тщательно проверено, вода должна поступать нормально на все охладительные приборы. Сигнализация снижения давления воды должна быть проверена и находиться в рабочем состоянии.

К моменту задувки доменной печи все механизмы и оборудование, приборы контрольно-измерительной системы должны быть опробованы в работе.

Снимается листовая заглушка на газопроводе чистого доменного газа и принимается газ на нагрев воздухонагревателей.

В случае проведения капитального ремонта перед загрузкой шихтовыми каналами печь должна быть просушена горячим воздухом и испытана на плотность по специальной инструкции.

За 4 часа до начала сушки печи горячим воздухом необходим запуск паровой турбины. После пуска воздуходувки и принятия воздуха на клапан «Снорт» устанавливаются все воздушные фурмы и сопла. Производится сушка и загрузка шихтовых материалов.

Перед загрузкой печи шихтовыми материалами устанавливаются все сопла, фурмы забиваются полусухой глиной, открываются крышки колен, шлаковая летка закрывается механически стопором.

На время загрузки печи исходное состояние клапанов должно быть следующим:

а) задвижка на наполняющем газопроводе у скруббера закрыта, атмосферные клапаны печи открыты;

б) отсекающий клапан на пылеуловителе закрыт, атмосферная свеча на пылеуловителе открыта, пылеспускной клапан на пылеуловителе открыт;

в) уравнительные клапаны большого конуса закрыты, малого - открыты.

После наполнения печи шихтовыми материалами, производится установка уровнемеров в нулевое положение и эскизируется расположение гребней шихты на уровне засыпи.

Принимается пар на коллектор доменной печи.

За 30-60 минут до задувки печи подается пар в пылеуловитель и на отсекающий клапан при открытой свече и пылеспускном клапане. Подача пара в пылеуловитель производится после подачи в скруббер и циклон воды.

При надежном и достаточном поступлении пара в пылеуловитель, на нем закрывается пылеспускной клапан. Большой и малый конуса, уравнительные клапаны малого конуса и атмосферные клапаны печи остаются в открытом положении.

Открывается пар в наполняющий газопровод получистого газа для продувки его через открытые уравнительные клапаны большого и малого конусов и открытый малый конус, после чего уравнительные клапаны большого конуса закрываются.

После подачи пара в пылеуловитель, на отсекающий клапан, пол большой и малый конуса, наполняющий газопровод, снимается листовая заглушка, отключающая газоочистку от заводского чистого газа.

В воздушных фурмах, закрытых огнеупорной глиной, делаются отверстия диаметром 100 мм, закрываются крышки и открываются гляделки на фурменных коленах.

Задувается печь, для чего на более прогретом воздухонагревателе открывается шибер горячего дутья, а затем шибер холодного дутья и прикрывается клапан «Снорт».

После продувки воздухопровода горячего дутья через открытые гляделки фурменных колен, последние закрываются.

Поднимается давление дутья клапаном «Снорт» до 1 ати и при появлении газа через открытые конуса, закрываются сначала большой, а потом малый конуса. Температура дутья устанавливается согласно режиму задувки.

Через 30 минут при установившемся устойчивом горении кокса на фурмах, количество дутья уменьшается. Давление горячего дутья поддерживается в пределах 0,5 - 0,6 ати (49-59 кПа). Температуру горячего дутья понижают до 700 °С.

При достижении температуры колошникового газа 200°С и получения нормального анализа газа на содержание кислорода открывается отсекающий клапан и продувается газом пылеуловитель через атмосферную свечу и пылеспускной клапан, после чего последний закрывается. Атмосферная свеча на пылеуловителе закрывается.

После продувки газоочистки газом и включения её в заводской газопровод чистого газа закрываются атмосферные клапаны печи и закрывается пар в пылеуловитель, на отсекающий клапан и под большой конус.

Открывается задвижка на заполняющем газопроводе получистого газа и производится продувка газопровода газом через открытые уравнительные клапаны большого и малого конусов, после чего уравнительные клапаны включаются в работу, продувка межконусного пространства также включается а работу.

Газ, выделяющийся из трубы, установленной в чугунной летке, поджигается, труба из летки удаляется и летка закрывается при появлении шлака.

Дальнейший технологический режим раздувки печи устанавливается специальной инструкцией.

1.4 Остановка доменной печи

Под остановкой доменной печи понимается полное прекращение подачи дутья в доменную печь с предварительным отключением её от газовой сети газоочистки и прекращением загрузки материалов в печь. Неправильная остановка печи может привести к аварии с тяжелыми последствиями и влечет за собой строгую ответственность.

Для быстрой остановки (особенно в аварийных случаях) необходима четкая работа оборудования: атмосферных клапанов печи, клапана «Снорт», дроссельной группы, отделительного клапана, отсекающего клапана, оборудования и аппаратуры воздухонагревателей, арматуры паропроводов, арматуры газопровода природного газа.

Остановки доменных печей могут быть:

а) кратковременные - с отключением печи от газоочистки и подачей пара под большой и малый конуса, в пылеуловитель и на отсекающий клапан. Такие остановки печи производятся для смены охладительных приборов, в том числе и замены шлаковых фурмочек, кратковременных ремонтов металлоконструкций печи или оборудования, обеспечивающих непрерывную работу печи;

б) длительные - с зажиганием газа на колошнике или выдувкой печи с заливкой водой и отключением её от газоочистки и газопровода чистого газа. Такие остановки печи производятся для выполнения текущих и капитальных ремонтов, связанных с выполнением огневых работ на колошнике, а также для очистки профиля печи от настылей;

в) аварийные - для устранения причин, вызвавших аварию и ликвидации ее последствий.

Остановка печи, как правило, производится после очередного (по графику) выпуска чугуна.

В случае необходимости выпуск чугуна производится раньше графика, или производится выпуск верхнего шлака.

В аварийных ситуациях остановка печи производится немедленно.

Останавливать доменную печь неполной и с зависшей шихтой запрещается. Перед остановкой доменной печи, в случае подвисания материалов, требуется сделать осадку шихты во избежание сильных выбросов газа и раскаленных материалов через фурмы во время остановки печи, и убедиться в том, что шихта села.

Остановку печи необходимо проводить при заданном уровне шихты. Если неполнота печи превышает 3 метра, то остановка ее без специального разрешения руководства цеха запрещается.

На остановленной печи запрещается маневрирование конусами для предупреждения взрыва газа (кроме специальных остановок для ремонта засыпного аппарата, когда принимаются особые меры по предупреждению взрыва газа).

В практической работе случаи, связанные с необходимостью остановки доменной печи, разнообразны, и предусмотреть их полностью инструкцией невозможно.

После выпуска нижелоточного чугуна остановка печи производится в следующей последовательности:

а) закрывается отделительный клапан на воздухопроводе холодного дутья;

б) открывается полностью клапан «Снорт»;

в) закрываются шиберы холодного и горячего дутья;

г) после остановки печи снимаются сопла, в воздушные фурмы устанавливаются деревянные пробки с металлическими упорами; шлаковая летка закрывается механическим способом;

д) перед интенсивной заливкой печи водой открываются малый, а затем и большой конусы;

е) охлаждение печи водой производится после выпуска нижелоточного чугуна и ее полной остановки. Заливка печи осуществляется с максимальным поступлением воды в течение 7-8 часов (2-3 проектных объема горения);

ж) газоочистка отключается от заводского газопровода чистого газа задвижкой и установкой листовой заглушки;

з) доменный газ для нагрева воздухонагревателей и природный газ отключаются от заводских контроллеров закрытием задвижек, с установкой листовых заглушек. Газопроводы пропариваются и вентилируются;

и) производится вентиляция пылеуловителя и газопровода грязного газа. Пар в пылеуловитель закрывается через час после начала вентиляции;

к) воздухопровод горячего дутья охлаждается холодным дутьем для производства ремонтных работ, после чего воздуходувка может быть остановлена;

л) слив воды из печи производится не ранее 4-х часов по окончании заливки. Слив воды из печи производится через шлаковую летку и фурмы с соблюдением всех мир безопасности (отсутствие людей, оцепление печи);

м) после слива воды проверяется надежность отключения печи от действующих газопроводов оборудованием останавливается и отключается от источников электроэнергии, пара и воздуха;

н) запрещается производить какие-либо работы у горна и до осмотра профиля печи, а при наличии настылей до их обрушения.

2. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

2.1 Разработка АСР давления под колошником

Все автоматические системы регулирования (АСР), обслуживаемые персоналом доменного участка цеха КИП и А, построены по одной структурной схеме (рисунок 13). Различия между ними состоят лишь в технических средствах (стандартных), на базе которых реализованы эти АСР и в параметрах настройки контроллеров.

Рисунок 2.1 - Структурная схема АСР

На рисунке 2.1 обозначены:

- БРУ - блок ручного управления;

- К - контроллер;

- П - пускатель;

- ИМ - исполнительный механизм;

- Р. О.- регулирующий орган;

- О - объект регулирования;

- Д - датчик;

- В. П. - вторичный прибор.

Датчик - преобразует физическую величину (температуру, давление, расход, уровень) в электрический сигнал.

Вторичный прибор обеспечивает индикацию и регистрацию регулируемого параметра.

Контроллер обеспечивает измерение отклонения регулируемого параметра от заданного значения и в зависимости от результатов измерения, в соответствии с законом регулирования и заданной точностью, выдает управляющее воздействие для управления регулирующим органом.

БРУ обеспечивают выбор режима управления исполнительным механизмом - автоматическое / дистанционное, обеспечивают дистанционное управление исполнительным механизмом, индицирует степень открытия регулирующего органа.

Пускатель ПБР-3А обеспечивает коммутацию трехфазного напряжения на двигатель МЭО, при подаче на вход управляющего сигнала постоянного тока, напряжением 24 В от регулятора.

Механизм МЭО обеспечивают перемещение рычага регулирующего органа при подаче на двигатель напряжения.

АСР работает следующим образом. На вход контроллера К поступает сигнал с датчика Д, где он сравнивается с сигналом задания. В зависимости от величины полученной разности, ее знаку, а также закона регулирования и параметров настройки контроллера, на его выходе формируется соответствующий управляющий сигнал. С выхода контроллера управляющий сигнал через блок управления БРУ, через конечные выключатели исполнительного механизма ИМ поступает на пускатель П. Пускатель служит для непосредственного управления работой исполнительного механизма и формирует на выходе управляющий сигнал переменного тока 220 В. Конечные выключатели служат для ограничения перемещения регулирующего органа. Исполнительный механизм, в зависимости от команд контроллера, перемещает регулирующий орган в ту или иную сторону, тем самым, изменяя проток рабочей среды и, соответственно, регулируемый параметр объекта регулирования О. Для контроля положения выходного вала ИМ и регулирующего органа РО (0-100%) служит дистанционный указатель положения расположенный на лицевой панели БРУ. Вторичный прибор В.П. служит для отображения и регистрации информации о текущем значении регулируемого параметра.

Если фактическое значение параметра равно заданному, то контроллер не выдает никаких управляющих команд. В том случае, когда текущее значение отличается от заданного то, по схеме, описанной выше, регулятор выдает управляющие команды, которые приводят к изменению контролируемого параметра и делают равным заданному значению (с выбранной точностью).

Параметры оптимальных настроек регуляторов приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Таблица оптимальных настроек регуляторов

Наименование САР	К-т пр-ти регулят. Кр, с/%	Время интегр. Ти, с	Длина импульса Lи, с	Демпфер Тф, с	Зона чувств-ти Д, %
АСР давления под колошником	2,2-3,0	5-10	0,1-0,35	0,2-0,4	0,1-0,4

Приведенные в таблице 2.1 параметры настройки регулятора, являются лишь исходными и подлежат корректировке на действующем объекте регулирования.

2.2 Обоснование выбора приборов и средств автоматизации для реализации АСР давления под колошником доменной печи

В соответствии с выбранной структурой АСР основным информационным сигналом в ней является сигнал, пропорциональный давлению под колошником доменной печи. Параметры контролируемой среды:

- давление, кгс/см² 1,25;

- температура, єС 300.

Место установки датчика подвержено воздействию окружающей среды с параметрами:

- температура, єС -20 - +50;

- абсолютное давление, кПа 90-105;

- относительная влажность, % 30-80.

Расстояние от датчика до вторичного прибора около 60 м.

Контролируемая и окружающая среды при нормальной работе агрегата взрыво- и пожаробезопасны.

В соответствии с требованиями метрологического каталога доменной печи допустимая погрешность контроля давления под колошником ±2,0%, а допустимое запаздывание информации - 25 с.

В соответствии с приведенными условиями для контроля давления под колошником доменной печи выбран преобразователь давления измерительный типа МТМ 700ДИ, предназначенный для эксплуатации в условиях:

- температура, єС от минус 40 до плюс 60;

- абсолютное давление, кПа 84,0-106,7;

- относительная влажность, % до 95.

Основные технические характеристики преобразователей:

- верхний предел измерения, кПа 250;

- предельно-допускаемое избыточное давление, кПа 900;

- выходной сигнал, мА 4-20;

- пределы основной погрешности, % ±0,4;

- параметры электропитания от сети переменного тока:

1) напряжение, В 220;

2) потребляемая мощность, В·А 8.

Все остальные технические средства АСР, кроме исполнительного механизма, будут размещены на щитах, в специально подготовленном, отапливаемом помещении и эксплуатироваться в общепромышленных условиях:

- температура, єС 5-50;

- давление, кПа 90-105;

- относительная влажность, % до 80.

Для питания дифманометра выбран блок питания МТМ-141, предназначенный для работы в условиях:

- температура, єС от минус 10 до 40;

- атмосферное давление, кПа 84-107;

- относительная влажность, % до 80.

Основные технические характеристики блока:

- напряжение питания от сети переменного тока, В 150-250;

- потребляемая мощность, В·А 10;

- выходное стабилизированное напряжение, В 24±1.5;

- максимальный ток нагрузки, А 250;

- количество выходных клемм 2 пары;

- степень защиты корпуса IP20;

- масса, кг не более 0,16.

Для регистрации контролируемых параметров выбран регистратор электронный МТМ-РЭ-160, обеспечивающий накопление, хранение и отображение информации о состоянии технологического параметра, заданного сигналами постоянного тока 0-5; 0(4)-20 мА по двум каналам. Регистратор предназначен для общепромышленных условий эксплуатации и имеет технические характеристики:

- разрешающая способность графика отображения параметра, % 1;

- шаг регистрации, с от 1 до 60;

- питание от сети переменного тока:

1) напряжение, В 100-250;

2) частота, Гц 50;

3) потребляемая мощность, В·А до 25;

- основная погрешность цифровых показаний, % ±0,25;

- масса, кг не более 2,9.

При выбранных технических средствах погрешность контроля давления составит:

что ниже допустимой.

Запаздывание информации определяется, в основном, длиной импульсной трассы и не превышает допустимого.

Регулятор АСР должен работать с унифицированным токовым входным сигналом и обеспечивать реализацию ПИ-закона регулирования совместно с исполнительным механизмом постоянной скорости. Для этого выбран ПИД-регулятор одноканальный МТМ-620, реализующий функции:

- ПИД, ПИ, ПД, П, двухпозиционное регулирование с импульсным или аналоговым выходным сигналом;

- защита от обрыва цепи датчика;

- автоматическая диагностика отказов;

- автоматизированная настройка динамических параметров регулятора;

- переключение режимов управления «автомат» - «ручное» и ручное управление выходным сигналом как с лицевой панели регулятора, так и дистанционно с помощью дискретных входных сигналов;

- цифровая индикация параметров процесса и самого регулятора.

Регулятор предназначен для эксплуатации в закрытых взрыво- и пожаробезопасных помещениях при отсутствии в окружающем воздухе агрессивных паров и газов и параметрах окружающей среды:

- температура, єС 5-50;

- абсолютное давление, кПа 86-106,7;

- относительная влажность, % до 80.

Основные технические характеристики регулятора:

- количество входов для подключения унифицированных токовых сигналов стандартных диапазонов 2;

- основная погрешность измерения сигналов, % ±0,25;

- разрешающая способность измерения сигналов, % ±0,02;

- погрешность установки задания, % 0,01;

- импульсный выход типа «сухой» транзисторный ключ 45 В, 0,15 А;

- параметры электропитания от источника переменного тока:

1) напряжение, В 220;

2) частота, Гц 50(60);

3) потребляемая мощность, В·А не более 6.

Для выбора режимов управления «автомат» - «дистанционное» и для управления исполнительным механизмом в дистанционном режиме, выбран блок ручного управления БРУ-32, предназначенный для общепромышленных условий эксплуатации и обеспечивающий коммутацию:

- постоянного тока от 0,1 до 0,25 А при напряжении от 6 до 34 В;

- переменного тока от 0,1 до 0,25 А при напряжении от 12 до 220 В.

БРУ-32 имеет стрелочный индикатор, показания которого линейно изменяются от 0 до 100% при изменении входного сигнала от 0 до 5 мА.

В соответствии с величиной крутящего момента, необходимого для перестановки регулирующего органа, выбран механизм электрический однооборотный типа МЭО-630/25-0,25-92К, предназначенный для эксплуатации в условиях:

- температура, єС от минус 30 до 50;

- относительная влажность, % до 80;

- недопустимо воздействие дождя и солнечной радиации.

Основные технические характеристики МЭО:

- номинальный крутящий момент на выходном валу, Н·м 630;

- тип кинематической схемы электропривода АИР-56А4;

- потребляемая мощность, Вт 200;

- полный ход выходного вала, об. 0,25;

- время полного хода выходного вала, с 25;

- масса, кг 74;

- тип датчика положения вала БСПТ-20.

Для усиления управляющего воздействия регулятора по мощности выбран пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-3А, предназначенный для общепромышленных условий эксплуатации и имеющей технические характеристики:

- входное сопротивление, Ом 750;

- максимальный коммутируемый ток, А 3,0;

- быстродействие, мс не более 25;

- электропитание от трехфазной сети переменного тока:

1) напряжение, В 380;

2) частота, Гц 50;

3) потребляемая мощность, В·А 5;

- масса, кг не более 3,5.

Задание величины регулируемого параметра в АСР будет производиться органами оперативного контроля и управления регулятора МТМ-620.

Выбор режима управления и дистанционный контроль положения вала исполнительного механизма будет производиться с помощью БРУ-32.

3. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В процессе выработки полезного продукта отходы в виде промышленных выбросов загрязняют атмосферу, водные бассейны и плодородные земли, что, в свою очередь, ведет к сокращению природных ресурсов, вредит здоровью людей и наносит экономический ущерб природному хозяйству.

В зависимости от физического состояния различают твердые, жидкие и газообразные промышленные выбросы.

Твердые выбросы представляют собой частички различного фракционного состава, образующиеся в процессе подготовки и сжигания топлива, производства чугуна, стали, цемента и др. Они загрязняют предметы, засоряют почву, водоемы, уменьшают видимость и воздействуют на здоровье людей.

Жидкими выбросами являются сточные воды, содержащие различные растворенные минеральные соли и органические соединения, часто обладающие токсичными свойствами. Источниками являются химическая, металлургическая и нефтеперерабатывающая промышленности. Неочищенные сточные воды, попадая в водоемы, вызывают гибель флоры и фауны, делают пресную воду непригодной для бытовых, а иногда и технических целей.

К газообразным выбросам относятся токсичные химические соединения, вбрасываемые в атмосферу при осуществлении технологических процессов, вентиляционный воздух промышленных предприятий и газообразные продукты сгорания топлива. Выброс газообразных примесей приводит к образованию обширных районов с высокой концентрацией вредных веществ в атмосфере. Из газообразных выбросов наибольшее количество составляют оксиды серы, которые важны для живых существ, растений, вызывают коррозию металлов и обладают мятным запахом. Очень стойкими и токсичными являются оксиды азота, образующиеся при высокотемпературных огнетехнических процессах. Оксиды азота отходящих газах и образуют канцерогенные вещества, которые приводят к развитию злокачественных опухолей. В газообразных выбросах и сточных водах часто содержатся механические примеси, что усиливает загрязнение внешней среды и усложняет процесс их обезвреживания.

При сжигании топлива в атмосферу выбрасываются газообразные вещества, водяные пары, взвешенные вещества. Продукты неполного сгорания топлива увеличивают концентрацию канцерогенных веществ в воздухе - одна из причин роста количества заболеваний раком легких среди населения. Одно из направлений оздоровления воздушного бассейна -применение низкосернистых видов топлива.

Снижение загрязнения атмосферы оксидами серы достигается:

? предварительной очисткой всех видов топлива от серы и ее соединений без изменений агрегатного состояния топлива;

? мокрые способы обогащения угля;

? технологическая переработка топлива (крекинг, реформинг, газификация топлива);

? термохимические методы (скоростной пиролиз угля);

? десульфация мазута.

Уменьшение концентрации оксидов азота в продуктах сгорания:

? снижение температуры в зоне горения (рециркуляция продуктов сгорания);

? уменьшение времени пребывания продуктов сгорания в зоне высокой температуры;

? каталитическое разложение оксидов (катализатор ? оксид меди).

Снижение содержания оксида углерода и канцерогенных веществ в продуктах сгорания:

? обеспечение полноты сгорания при небольших избытках воздуха;

? применение каталитических газовых горелок.

Рассеивание вредных компонентов в атмосфере:

? правильный выбор высоты и диаметра дымовых труб;

? правильный выбор скорости выброса газов из дымовых труб.

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ, ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации систем автоматического контроля и управления необходимо следовать требованиям:

? Правил технической эксплуатации электрических станций сетей. М. Энергоатомиздат, 1989 г;

? Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. М. Энергоатомиздат, 1985;

? Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии. ПБГЧМ-87;

? Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. М. Энергоатомиздат, 1989;

? Инструкция по безопасности труда для персонала Алчевского меткомбината.

В соответствии с БТИ-056 перед началом работ на участке цеха необходимо:

? ознакомиться с записями в оперативном журнале, принять от работника, сдающего смену, защитные средства по ОТ, сделать запись о принятии смены в оперативном журнале и расписаться, убедиться в достаточном освещении рабочего места, убрать все предметы, которые могут помешать безопасной работе;

? надеть полагающуюся спецодежду, подготовить исправные, испытанные индивидуальные средства защиты (диэлектрические перчатки, инструмент с изолированными ручками, указатели напряжения);

? запомнить перечень газоопасных мест, относящихся к I-й и II-й группам и работать там в присутствии газоспасателя в соответствии «Правил охраны труда в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии»;

? при выполнении работ в цехах комбината слесарями КИП, электромонтерами, работниками метрологической службы, работниками участка по ремонту и обслуживанию КИП и А в ДЦ, прокатных цехах, пользоваться настоящей инструкцией и инструкциями по охране труда того цеха, где выполняются работы.

Кроме того, в соответствии с разделом 2.12 инструкции БТИ-056 «ДОМЕННЫЙ ЦЕХ» необходимо соблюдать следующие правила:

? запрещается лицам, не имеющим отношения к ра-боте с расплавленным металлом, находиться ближе 10 м от него во избежание ожогов. Запрещается хождение без надобности по литейным полям доменных печей;

? при работах на газопроводах и проверке импульсных и электрических трасс, расположенных на высоте, пользоваться площадками и при необходимости монтажным поясом.

? при обнаружении сгорания термопары горячего дутья или профилактической замены ее, работы производить с разрешения мастера печи и при снижении давления горячего дутья до 0,1 атм.;

? открывать отборы давления в межконусном пространстве СРД большого конуса при их чистке сразу же после срабатывания большого конуса, чтобы не остановить загрузку печи;

? все работы, связанные с чисткой газовых отборов и заменой термопар на колошнике, по шахте и куполам воздухонагревателей производить в присутствии газоспасателей и в положенной защитной спецодежде, в защитных очках, наглухо застегнутой ватной куртке с рукавами, заправленными в рукавицы, газозащитной аппаратуре;

? работа по обслуживанию отборов давления выполняется в присутствии газоспасателя или члена ДГСД при наличии газозащитной аппаратуры. Запрещается делать чистку отборов одному;

? запрещается стоять против открытого отбора, заглядывать в него, становиться с подветренной стороны;

? и другие.

5. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАБОЧЕГО МЕСТ

5.1 Общие требования

Проектирование и строительство санитарно-бытовых помещений и устройств должны производиться в соответствии с действующими санитарными и строительными нормами и правилами.

Наружные входы в бытовые помещения не должны быть расположены со стороны железнодорожных путей, проходящих ближе 7 м от наружной стены здания.

Для предупреждения попадания газа подводы воды, пара и канализации к уборным и пунктам обработки питьевой воды должны быть самостоятельными и не связанными с подводами воды, пара и канализации к доменным печам, газоочисткам и другим газовым устройствам. Если на действующих печах указанные подводы связаны между собой, должны быть приняты меры, исключающие в любых случаях возможность попадания газа через подводы воды, пара в канализацию и душевые, уборочные и пункты обработки питьевой воды.

Все работающие в доменном цехе должны быть обеспечены питьевой водой. В случае необходимости кипячения воды в доменном цехе должны быть предусмотрены центральные установки для приготовления воды. Питьевой режим работы доменного цеха должен быть организован в соответствии с санитарными нормами.

5.2 Освещение

Естественное и искусственное освещение должно быть выполнено в соответствии с требованиями строительных норм и правил, правил устройства электроустановок и санитарных правил для предприятий черной металлургии.

В доменном цехе должны быть следующие виды освещения:

? рабочее;

? аварийное для продолжения работы;

? аварийное для эвакуации людей.

Устройство аварийного освещения должно быть выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ и санитарных правил для предприятий черной металлургии.

Допускается устройство разводки на напряжение не выше 12 В по кольцевым площадкам печи.

Переносные электролампы должны присоединяться к сети шланговым кабелем или многожильным гибким приводом с изоляцией на напряжение не ниже 500 В, заключенным в резиновый шланг.

Светильники рабочего и аварийного освещения должны быть расположены так, чтобы обеспечивались требуемая освещенность, надежность крепления, безопасность и удобство обслуживания их.

Светильники, обслуживаемые с переносных лестниц, должны подвешиваться на высоте не более 4,5 м над уровнем пола и не должны располагаться над оборудованием и лентами конвейеров. В случае, когда обслуживание светильников с лестниц затруднено, должны быть устроены площадки.

Для обслуживания светильников, расположенных над кранами или кран-балками, на вновь строящихся и реконструируемых печах должны быть предусмотрены специальные площадки.

Освещение шахты печи в здании поддоменника должно производиться с площадок, расположенных на стенах здания.

5.3 Вентиляция

Вентиляционные установки вновь строящихся и реконструируемых доменных цехов (печей) должны соответствовать требованиям строительных норм и правил и санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

При неисправных системах вентиляции технологического оборудования выполнять работы на доменных печах запрещается. На вентиляционные установки должны быть составлены паспорта (формуляры) согласно требованиям ГОСТ 2.601-95.

Вентиляционные системы после окончания строительства и монтажа должны быть отрегулированы на проектную мощность и испытаны на эффективность. Проверка эффективности работы вентиляционных систем должна производиться не реже одного раза в год, а также после реконструкции и капитального ремонта. Акты проверки и мероприятия по устранению недостатков должны утверждаться главным инженером предприятия.

Испытание, наладка и приемка в эксплуатацию вентиляционных установок должны производиться в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

Для вновь строящихся и реконструируемых цехов должен быть предусмотрен общий воздухозабор и централизованное воздухоснабжение. Допускается устройство автономных приточных вентиляционных систем.

Места воздухозабора следует размещать в зоне наименьшего загрязнения атмосферы; выбор их должен быть обоснован натурными обследованиями по выявлению содержания вредных примесей в воздухе данного района. Место воздухозабора должно согласовываться с органами санитарного надзора.

Работа дымососов аспирации пыли системы шихтоподачи должна контролироваться ежесменно. При остановке дымососа должен осуществляться немедленный переход на резервный дымосос. Работа системы шихтоподачи с неисправной системой аспирации пыли запрещается.

6. ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА

6.1 Общие сведения

Закон Украины «О гражданской обороне Украины».

Каждый человек имеет право защиты от чрезвычайных ситуаций техногенного, природного и прочего характера.

Раздел 1, глава 1.

Гражданская оборона (ГО) Украины является государственной системой органов управления сил и средств, которая создается для организации и обеспечения защиты населения от последствий чрезвычайных ситуаций техногенного, экологического, природного и военного характера.

Центральный исполнительный орган - МЧС (министерство чрезвычайных ситуаций).

Предупреждения и ликвидация последствий. В комиссию по предупреждению и ликвидации последствий входят руководители предприятий, связанные с возможностями оказания помощи по предупреждению и ликвидации последствий ЧС (Касиба, исполком г. Алчевска).

6.2 Система ГО

а) Силы ГО:

? войска ГО;

? спецподразделения;

? группа быстрого реагирования;

? аварийно-восстановительная группа;

б) системы оповещения и информационного сообщения населению;

в) курсы по подготовке и переподготовке специалистов;

г) работа с населением.

Задачи ГО Украины:

? предупреждение ЧС (предупредить, спасти, помочь);

? оповещение населения о возникновении или угрозе возникновения ЧС. Сигнал «ВНИМАНИЕ ВСЕМ» - сигнал электросирены и разъяснения по радиотрансляции;

? защита населения от последствий ЧС, катастроф, стихийных бедствий, и военного времени;

? организация жизнеобеспечения населения во время аварий, катастроф, ЧС и прочее;

? организация проведения спасательных и других неотложных работ;

? создание системы анализа и прогнозирования ЧС;

? подготовка и переподготовка руководящего состава ГО и обучения населения действия в ЧС и других ситуациях;

? пожары, наводнения, выбросы вредных веществ; пыльные и снежные бури; заносы, инфекционные заболевания людей, животных, растений; аварии на газо- и нефтепроводах.

По Луганской области семь категорированных городов по вредным выбросам и возможных аварийных ЧС.

Город Алчевск - 1 категория (химический завод - бензол).

Классификация ЧС:

а) по характеру происхождения;

б) степени распространения;

в) размеры потерь - человеческие потери и материальные убытки.

Уровни ЧС:

а) государственного масштаба - при 50 и более пострадавших;

б) регионального масштаба - при гибели 3 и более человек;

в) местного масштаба;

г) объектового масштаба.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ):

? СИЗ органов дыхания (противогазы, респираторы, противопыльные тканевые маски, ватно-марлевые повязки);

? СИЗ кожи (защитные костюмы, комплекты защитной и фильтрующей одежды, защитные комбинезоны);

? медицинские СИЗ (аптечки, индивидуальнее противохимические пакеты ИПП-8, индивидуальные перевязочные пакеты).

6.3 Обеззараживание территорий, техники, сооружений, одежды, людей

Специальная обработка - дезактивация, дегазация, дезинорекция, санитарная обработка людей.

Дезактивация - удаление радиоактивных объектов.

Способы:

? жидкостный - удаление водой, паром, химическими реагентами;

? безжидкостный - механическое удаление, сдувание, закапывание глубинных шахт.

Дегазация - удаление, уничтожение, нейтрализация СДЯВ.

Способы:

? физическая;

? механическая;

? химическая.

Дезинфекция - уничтожение бактерий и других возбудителей, обеззараживание.

Способы:

? физическая обработка при высокой температуре;

? химическая обработка - применение химических реактивов;

? комбинированный - все вышеперечисленные способы дезинфекции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе эксплуатационной практики была изучена технология доменного цеха, предварительной выплавки чугуна из руд в доменных печах с последующим переделом его в сталь, действие средств автоматического контроля и регулирования.

Был изучен принцип действия доменной печи, общая схема доменного процесса, АСР давления под колошником.

В ходе практики уделялось внимание основным положениям по технике безопасности, пожарной безопасности, пожаротушению, а также гражданской обороне, задачам и структуре цеха.

Была проведена экскурсия по отделениям доменного цеха. Были рассмотрены способы интенсификации доменного процесса, в частности дутье. За всю историю существования доменного производства ни одно мероприятие не дало такого снижения расхода горючего, как применение нагретого дутья, что и обусловило быстрое его распространение.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1 Гончаров Б.Ф., Соломахин И.С. Производство чугуна. Издательство «Металлургия», 1965 г.

2 Готлиб А.Д. Доменный процесс, изд. 2. Изд-во «Металлургия», 1966 г.

3 Доменное производство. Справочник под ред. И.П. Бардина, т.1. Металлургиздат, 1963 г.

4 Похвиснев А.Н. и др. Доменное производство. Металлургиздат, 1951 г.

5 Полтавцев В.В. Доменное производство. Изд-во «Металлургия», 1972 г.

Размещено на Аllbest.ru

...