Товароведение и экспертиза текстильных товаров

Размещено на http://allbest.ru

Введение

В то время как хлопок превосходит лен по прядильной способности и занимает среди натуральных волокон по количеству ведущее положение, преимущество льна настолько велико, что он всегда одерживает победу. Об уникальных свойствах льна написано много книг.

В 1891 г., в Белфасте (Англия) вышла брошюра «L'excelince hygienique du lin irlandais» («Замечательные гигиенические свойства ирландского льна»). Свою веру в могучие свойства льна пропагандировал доктор J.L.Milton - хирург Лондонского госпиталя св. Иоана по кожным болезням. Для людей, страдающих кожными болезнями, ничто не может быть сравнимо со льном.

В России в 1962 г. доктор Ю.В.Вадковская проводила большие сравнительные исследования одежды всевозможного назначения и сырьевого состава в различных климатических зонах страны и пришла к выводу об исключительных способностях льняных тканей отводить тепло не только во влажной, но и в сухой среде, оказывать благоприятное воздействие при начинающемся перегреве.

По ее мнению, льняные ткани очень полезно использовать прежде всего для постельного белья, ночных сорочек, пижам, так как во время сна поднимается температура кожи и усиливается выделение пота. Применение тканей, хорошо впитывающих влагу, предупреждает целый ряд заболеваний, особенно у малолетних детей, а также у жителей северных районов, у которых иммунитет кожи снижен, часто наблюдается шелушение, истончение и хрупкость рогового слоя[1, с.21].

Немаловажными свойствами льна являются гигиенические свойства, предъявляемы не только к самому волокну, но и к одежде из льняных волокон.

Следует отметить важнейшие гигиенические назначение льняной одежды:

- для защиты кожи от загрязнения и механического повреждения;

- защита от низких температур чрезмерной радиации, метеоосадков и химических повреждений;

- обеспечение комфортного теплового состояния путем создания вокруг тела оптимального микроклимата;

- воспитательное значение одежды: эстетичность, формирование вкуса.

Исходя из важности изучения гигиенического значения одежды следует подробно изучить гигиенические свойства льняных волокон, а также методы их определения. Поэтому целью данной работы является изучение гигиенических свойств льна и методов их определения. Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:

ь изучить общую характеристику льна;

ь исследовать гигиенические, потребительские свойства льна;

ь оценить гигиенические показатели льняных волокон;

ь рассмотреть методы определения гигиенических показателей льна.

Материал, представленный в данной работе, может быть использован при изучении курса «Товароведение и экспертиза текстильных товаров».



1. Общая характеристика льна

По объему производства льняные ткани значительно уступают хлопчатобумажным (на долю льняных тканей приходится всего около 6% общего объема производства тканей). Однако эти ткани имеют большое народнохозяйственное значение благодаря ценным потребительским свойствам.

Так, уникальны их гигиенические свойства, обеспечивающие комфорт и сохранение здоровья человека. Благодаря высоким эстетическим свойствам и износостойкости они незаменимы для многих видов изделий бытового и технического назначения. Льняные ткани характеризуются высокой прочностью, устойчивостью к стиркам, сорбционной н влаговпитывающей способностью, стабильной паро- и воздухопроницаемостью, поэтому из них издавна изготовляют столовое, постельное и нательное белье. Благодаря хорошей теплопроводности они незаменимы для пошива летней одежды, платьев, сорочек, блузок и других изделий.

Высокая прочность, малая электризуемость, достаточно высокая термостойкость, жесткость, а также сохраняемость этих свойств в процессе эксплуатации обусловили широкое применение льняных тканей и для изготовления разнообразных технических и тарных изделий.

По волокнистому составу льняные ткани подразделяют на чистольняные, содержащие 100% льняного волокна, льняные -- не менее 92 и полульняные - не менее 30% льняного волокна в льняной системе.

Чистольняные ткани отличаются наиболее ценными гигиеническими свойствами.

Для изготовления льняных тканей применяют обычно льняную и оческовую пряжу мокрого и сухого способов прядения с линейной плотностью 33,5 - 280 текс. Эти ткани обычно вырабатывают из пряжи одного текса по основе и утку и с одинаковой плотностью по основе и утку.

Полульняные ткани составляют около 80% общего объема производства льняных тканей. По основе их обычно используют хлопчатобумажную пряжу 10 - 60 текс, часто крученую и в два сложения, а по утку -- льняную, оческовую или льнолавсановую пряжу 24 - 280 текс, а также химические нити и пряжу (лавсановые, вискозные, капроновые) с линейной плотностью 15,6 - 59 текс.

Поверхностная плотность тканей колеблется от 106 до 920 г/м2. Их вырабатывают различными переплетениями, но наиболее характерны полотняные и жаккардовые. Ширина тканей от 41 до 250 см.

По отделке льняные ткани выпускают суровыми, вареными, кислованными (с сохранением натурального цвета льна), полубелыми, белыми, гладкокрашеными, пестроткаными и набивными. Ткани с меланжевым эффектом могут быть получены при использовании смеси волокон, по-разному воспринимающих краситель (например, из льняного и лавсанового).

Для снижения сминаемости, усадки, улучшения внешнего вида ткани подвергают обработке синтетическими смолами (малосминаемая, малоусадочная отделки, легкое глаженье и др.)[2, c.373-376].

Структура ассортимента льняных тканей нашей страны исторически сложилась так, что доля бытовых тканей составляет около 40%, технических -- около 20 и упаковочных тканей -- примерно 40%. Поэтому основой расширения производства бытовых тканей наряду с увеличением поставок льносырья является максимально возможное высвобождение льняного волокна из производства технических и тарных тканей и использование химических волокон, в том числе нитроновых, полинозных, вискозных, высокомодульных волокон (ВВМ) в рациональных соотношениях для изготовления тканей бытового назначения.

Ассортимент льняных тканей и штучных изделий бытового назначения будет обновляться также за счет создания тканей новых структур, в частности из пряжи пневмомеханического способа прядения.

Пневмомеханическая пряжа позволяет получать декоративные ткани с фактурной поверхностью, а повышенная стойкость ее к истирающим воздействиям дает возможность с высокой эффективностью использовать ее и в производстве бельевых тканей, полотенец, и др.

С целью повышения качества готовой продукции и придания тканям новых потребительских свойств будут разработаны и внедрены новые виды отделок: водо-, грязе-, маслоотталкивающая отделка скатертей; огнезащитная отделка декоративных и обивочных тканей; грязеотталкивающая отделка мебельных тканей и тканей для обивки стен; водоотталкивающая отделка тентовых тканей; отделка «быстрое смачивание» полотенечных холстов; отделка «стирай-носи» одежных тканей.

Действие централизованной автоматической системы воспроизводства цвета и контроля цветового качества льняных материалов новые способы печати (переводная, пенная, резервно-вытравная) улучшает качество тканей [2, c. 378-379].

Таким образом, уникальные свойства льняного волокна и тканей из них, такие как гладкость, умеренная жесткость, способность поглощать капельную влагу с соприкасающейся с ней поверхности, минимальная электризуемость, малая прилипаемость определяют приятное ощущение при соприкосновении с кожей человека.

Достаточная воздухопроводность и жесткость, гигроскопичность и влагоемкость обеспечивают быстрое удаление тепла и влаги от тела человека. Поэтому льняные ткани хороши для одежды, применяемой при больших физических нагрузках в сочетании с высокой температурой воздуха и повышенной инсоляцией, для детской одежды и белья, а также для белья, эксплуатируемого в северных районах. Отражая ультрафиолетовую часть солнечного спектра, льняная одежда хороша особенно в связи с появлением озоновых дыр.



2. Потребительские и гигиенические свойства льна

Потребительские свойства тканей разного назначения неодинаковы, так как потребители предъявляют к ним разные требования. Например, бельевые ткани должны иметь прежде всего высокие гигиенические свойства, подкладочные - высокую устойчивость к истиранию. Свойства тканей характеризуются определенными показателями качества, которые контролируют на стадии разработки, постановки на производство и на стадии выпуска тканей. В первом случае определяют все показатели качества, во втором -- те из них, на которые влияют условия технологического процесса.

Номенклатура показателей качества, используемых при оценке качества тканей на определенных стадиях, установлена соответствующими ГОСТами. В них показатели качества и характеризующие их свойства делятся на следующие: назначения (в том числе надежности, долговечности), эргономические (в том числе гигиенические), эстетические, стандартизации и унификации. В некоторых случаях такое деление условно. Так, пиллингуемость, несминаемость, устойчивость окраски, раздвигаемость, изменение размеров относятся не только к показателям назначения, но и к эстетическим. При проведении научно-исследовательских работ для оценки качества тканей нового ассортимента исследуют более широкий круг свойств -- стойкость к многократным растяжению, изгибу, действию света, погоды и др. Такие свойства, как прочность при растяжении, плотность, не проявляются непосредственно при эксплуатации и изготовлении изделий, но при оценке качества их учитывают, так как они косвенно влияют на потребительские свойства. Формирование свойств тканей зависит от сырьевого состава, структуры нитей, тканей, отделки; их сохранность -- от условий транспортирования, хранения, эксплуатации.

Свойства назначения. Масса. Характеризуется поверхностной плотностью, т.е. массой 1 м2 ткани, и измеряется в г/м2. Средняя масса льняных тканей около 106 - 290 г/м2. Масса влияет на износостойкость, прочностные, теплозащитные и другие свойства.

Прочность при растяжении. Характеризуется разрывной нагрузкой (в Н или кгс) - наибольшим усилием, которое выдерживает пробная полоска при растяжении до разрыва. Влияет на надежность (долговечность) изделия. Зависит от сырьевого состава, строения нитей и ткани, отделки. Наибольшей прочностью обладают льняные ткани с синтетическими волокнами.

Растяжимость. Характеризуется удлинением при разрыве (в %) -- приращением длины пробной полоски в момент разрыва по отношению к длине полоски. Определяется на разрывной машине одновременно с измерением разрывной нагрузки. Растяжимость зависит от сырьевою состава, вида переплетения и других факторов. Льняные ткани обладают наименьшей растяжимостью. Растяжимость тканей по основе, как правило, меньше, чем по утку.

Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям (свету, свету и погоде, стиркам, глаженью, трению, дистиллированной воде, поту и др.). Характеризует способность ткани сохранять окраску при различных воздействиях. Оценивают в баллах с помощью двух шкал серых эталонов как по степени посветления первоначальной окраски, так и по степени закрашивания белого материала. При этом 1 балл означает низшую степень устойчивости, а 5 баллов -- высшую. При оценке качества тканей определяют устойчивость окраски к тем воздействиям, которым изделие подвергается в процессе эксплуатации. Зависит от вида красителя, его связи с волокном, технологического режима крашения (печатания). В зависимости от степени устойчивости окраски ткани подразделяют на три группы: обыкновенной окраски, прочной окраски, особо прочной окраски[2, c. 340].

Изменение размеров после мокрых и тепловых обработок (стирки и глаженья, замочки, химической чистки). Характеризуется изменением (чаще уменьшением) линейных размеров пробы по основе и по утку и выражается в процентах. По величине изменения размеров ткани делят на три группы: безусадочные -- по основе и утку до 1,5%, малоусадочные--по основе до 3,5 и утку до 2, усадочные -- по основе до 5 и утку до 2%. Зависит от внутренних напряжений в волокнах, нитях и ткани, возникших в процессе производства, от степени набухания волокон и других факторов. Льняные ткани в наибольшей степени изменяет размеры.

Стойкость к истиранию (по плоскости, на сгибах, ворса). Характеризует износостойкость ткани (ворса), ее способность противостоять истирающим воздействиям. Оценивают по числу циклов (оборотов) истирания до разрушения ткани (в практике научных исследований - и до разрушения отдельных нитей); для ворсовых тканей -- по числу циклов до оголения переплетения (шерстяных тканей) или уменьшению массы пробы после истирания ворса в течение определенного количества циклов (шелковых тканей). Показатель стойкости к истиранию на сгибах особенно важен при оценке качества сорочечных, костюмных льняных тканей, которые изнашиваются прежде всего на сгибах. Зависит от переплетения к др. Наиболее стойки к истиранию ткани атласного (сатинового) переплетения.

Несминаемость. Характеризует устойчивость ткани к образованию складок при смятии. Оценивают по отношению угла восстановления пробы ткани к углу полного сгиба (1800) (в %). Больше несминаемость тканей из синтетических волокон, шерсти, креповых структур, меньше -- тканей из целлюлозных волокон, полотняного переплетения.

Осыпаемость. Характеризует сцепление нитей в ткани. Оценивают по величине бахромы (в мм), образовавшейся в результате выпадения крайних нитей после определенного количества циклов движения абразива. Зависит от тех же факторов, что и раздвигаемость[2, c.329-345].

Эстетические свойства. Художественно-колористическое оформление. Оценивают по художественной выразительности, оригинальности, новизне, соответствию гаммы цветов и рисунка направлению моды, а также соответствию назначению.

Заключительная отделка. Оценивают но улучшению внешнего вида и эстетических свойств в результате отделки.

Белизна. Характеризуют коэффициентом отражения поверхности образ¬ца в синей области спектра по отношению к коэффициенту отражения идеально белой поверхности, равному 100%, и выражают в процентах. Определяют для отбеленных тканей. Зависит в основном от качества отделочных операций [2, c.349-350].

3. Гигиенические показатели льняных волокон и методы их определения

Преимущества изделий из льняного волокна по сравнению с хлопковыми определяются особенностями его химического состава и строения и обеспечивают прекрасные гигиенические и потребительские свойства тканей: высокую гигроскопичность (рис. 1) [3], легкую отстирываемость, низкую электризуемость (табл. 1 ), устойчивость к старению (светопогоде) (табл. 2 и 3)[4], устойчивость к трению и многократным изгибам, которые обусловливают его долговечность. (см. Приложение)

Рисунок 1 - Способность различных волокон поглощать влагу и останавливать кровь.



Гигиенические показатели характеризуются следующими единичными показателями качества льна и льняных волокон: гигроскопичностью, водопоглащаемостью, воздухопроницаемостью, пылепроницаемостью и паропроницаемостью.

Гигроскопичность (W2, %) льняных волокон определяет их способность поглощать влагу при 100%-ной относительной влажности воздуха:

W2 = (тф - тс) / тс х 100,

где тф - масса образца при фактической влажности среды, г;

тс - масса абсолютно сухого образца, г.

Для определения гигроскопичности вырезают три образца испытуемого материала размером 50 х 200 мм, каждый из которых помещают в отдельную бюксу. Открытые бюксы с образцами помещают на 4 ч в эксикатор с водой для создания среды с относительной влажностью воздуха 100% (проверяют гигрометром). После этого бюксы закрывают, по истечении указанного времени образцы вынимают, взвешивают с точностью до 0,001 г и помещают в сухой эксикатор, среда в котором имеет относительную влажность воздуха 0%, выдерживают в течение 4 ч при температуре 105-110°С и взвешивают с точностью до 0,001 г. Гигроскопичность не должна превышать 6%.

Водопоглащаемость (Пв,%) характеризует способность материала поглощать влагу при его полном погружении в воду:

Пв = (тв - тсо) / тсо х 100 ,

где тв - масса образца после выдерживания его в воде, г;

тсо - масса высушенного образца, г.

Для определения водопоглащаемости материала вырезают два образца размером 40 х 40 мм, в центре которых карандашом намечают квадраты размером 30 х 30. Образцы накалывают на специальную игольчатую раму, закрепленную на стержне. Стержень с образцами помещают в стеклянный стакан с дистиллированной водой в количестве 500 мл, после выдерживания в течение 1 ч образцы вынимают и встряхивают, чтобы удалить частицы воды с поверхности материала. Образцы снимают пинцетом с игл, вырезают из них намеченные ранее квадраты размером 30 х 30 мм и помещают в бюк-сы. Образцы в бюксах взвешивают, затем высушивают при температуре 102-105 °С и вновь взвешивают [5].

Воздухопроницаемость оценивается коэффициентом воздухопроницаемости Вр, дм3/ (м2 х с), показывающим, какое количество воздуха проходит через единицу времени при постоянном перепаде давления р по обе стороны образца:

Вр - V/ (S1 х Tj),

где V - количество воздуха, прошедшего через образец, дм3;

S - площадь образца, м2;

тj - длительность прохождения воздуха, с (tj = 50 с).

Испытания воздухопроницаемости тканей проводят при р - 5 мм вод. ст. (~50 Па).

Воздухопроницаемость очень малая - при Вр менее 50, малая при Вр = 50+135, ниже средней - при Вр = 136+375, средняя - при Вр = 136+1000, повышенная - при Вр = = 1001+1500, высокая - при Вр более 1500 дм/(м2 х с).

Приборы, используемые для определения воздухопроницаемости, работают по принципу создания по обеим сторонам образца определенного перепада давления, в результате чего воздух движется через образец. Разрежение воздуха в камере, покрытой испытуемым материалом, создается с помощью всасывающего мотора или вентилятора.

Пылепроницаемость материала характеризуется коэффициентом пылепроницаемости Дпр, г/(м2 х с), показывающим, какое количество пыли прошло через единицу площади материала в единицу времени:

ПпР = m1 / (S2 х т2),

где т1 - масса пыли, прошедшей через образец материала, г;

S2 - площадь образца, м2;

т2 - время испытания образца, с (т2 = 30 с).

Пылепроницаемость материалов определяют с помощью бытовых пылесосов. Из испытуемого образца вырезают образец определенной площади (м2) и закрепляют его вместо фильтра в каркас пылесоса, предварительно взвесив образец (Mj). Далее берут навеску пыли массой т0, включают пылесос и в течение 30 с пыль засасывается пылесосом. После этого взвешивают образец (М2). Количество пыли, оставшейся на испытуемом материале, равно:

т2 = М2 - М1.

Количество пыли, прошедшей через испытуемый материал m1, рассчитывают по формуле

т1 - т0 - т2.

Для одежды пылепроницаемость является недостатком, так как она не отвечает гигиеническим требованиям.

Паропроницаемость определяется следующим методом. В три стеклянных стаканчика наливают дистиллированную воду до отметки. Вырезают три образца из испытуемого материала диаметром, равным наружному диаметру стаканчиков, и с помощью парафина прикрепляют их к верхнему краю стаканчиков. Подготовленные таким образом стаканчики с образцами испытуемого материала устанавливают на подставку и помещают в эксикатор. После пребывания в эксикаторе (1 ч) все стаканчики поочередно взвешивают и записывают их массу, затем опять помещают в эксикатор. По истечении 3 ч стаканчики вторично взвешивают. Разность результатов первичного и вторичного взвешивания стаканчиков, покрытых испытуемым материалом, показывает количество влаги, испарившейся из стаканчиков и прошедшей через образец. Этот показатель используется для расчета коэффициента паропроницаемости (Bh), г/(м2 х с) по формуле

Bh = А / (S3 х т3),

где А - масса водяных паров, прошедших через пробу материала, г;

S3 - площадь образца материала, м2;

т3- время испытания, с (т3 =1 ч; 3 ч).

Коэффициент паропроницаемости зависит от величины воздушной прослойки h - расстояния от поверхности материала до воды, мм; с ее уменьшением коэффициент Bh увеличивается. Поэтому в обозначении коэффициента паропроницаемости всегда указывается величина h, при которой проводились испытания. Величина воздушной прослойки при проведении испытаний должна быть минимальной, так как сопротивление прохождению паров влаги складывается из сопротивления слоя воздуха и сопротивления самого материала.

Увеличение перепада температур воды и воздуха и уменьшение относительной влажности воздуха вызывает значительное повышение паропроницаемости. Проведение испытаний при температуре воды 35-36 °С приближает условия испытания к условиям эксплуатации одежды, так как эта температура соответствует температуре тела человека[7].

Кроме того, изделия из льняного волокна обладают еще и рядом уникальных медико-биологических свойств.

Таким образом, по объему производства льняные ткани значительно уступают хлопчатобумажным (на долю льняных тканей приходится всего около 6% общего объема производства тканей). Однако эти ткани имеют большое народнохозяйственное значение благодаря ценным потребительским свойствам.

Так, уникальны их гигиенические свойства, обеспечивающие комфорт и сохранение здоровья человека. Благодаря высоким эстетическим свойствам и износостойкости они незаменимы для многих видов изделий бытового и технического назначения. Льняные ткани характеризуются высокой прочностью, устойчивостью к стиркам, сорбционной и влаговпитывающей способностью, стабильной паро- и воздухопроницаемостью, поэтому из них издавна изготовляют столовое, постельное и нательное белье, полотенечные ткани и полотенца. Благодаря хорошей теплопроводности они незаменимы для пошива летней одежды, платьев, сорочек, блузок и других изделий.

льняной ткань волокно



Заключение

Таким образом, в заключении следует отметить, что льняные волокна обладают самым широким спектром гигиенических свойств. Кроме того, изделия из льняного волокна обладают еще и рядом уникальных медико-биологических свойств. Использование льняной одежды предупреждает ряд заболеваний, так как лён обладает редкостными бактерицидными свойствами - ни бактерии, ни грибок на нем не уживаются.

Льняная ткань обладает способностью активно угнетать жизнедеятельность болезнетворной микрофлоры, имеет более выраженную микробную сорбцию по сравнению с хлопчатобумажной тканью.

Таким образом, уникальные свойства льняного волокна и тканей из них, такие как гладкость, умеренная жесткость, способность поглощать капельную влагу с соприкасающейся с ней поверхности, минимальная электризуемость, малая прилипаемость определяют приятное ощущение при соприкосновении с кожей человека.

Достаточная воздухопроводность и жесткость, гигроскопичность и влагоемкость обеспечивают быстрое удаление тепла и влаги от тела человека. Поэтому льняные ткани хороши для одежды, применяемой при больших физических нагрузках в сочетании с высокой температурой воздуха и повышенной инсоляцией, для детской одежды и белья, а также для белья, эксплуатируемого в северных районах.

Отражая ультрафиолетовую часть солнечного спектра, льняная одежда хороша особенно в связи с появлением озоновых дыр. Медицинские исследования показали, что высокая гигиеничность, прочность, комфорт изделий из льняной ткани способствуют более интенсивному кровообращению, стимулированию организма и уменьшению его утомляемости. Медики считают, что лен способствует снижению простудных заболеваний, понижает уровень радиации.

Следует отметить рассмотренные выше гигиенические показатели и метод их определения такие как: гигроскопичность, водопоглащаемость, паропроницаемость, воздухопроницаемость, пылепроницаемость. Данные свойства являются основными свойствами льняных волокон так как, достаточная воздухопроницаемость, гигроскопичность и влагоемкость обеспечивают быстрое удаление тепла и влаги с тела человека.

Не менее важными гигиеническими свойствами льняных тканей являются малое значение поверхностного электрического сопротивления (что, в свою очередь, приводит к уменьшению остаточного заряда и уменьшению величины загрязненности льняных тканей) и высокий коэффициент отражаемости солнечного света (белыми льняными тканями), что особенно важно для зон проживания населения с малым содержанием озона в атмосфере (большая доля ультрафиолетовой составляющей в спектре). К безусловно положительным медицинским свойствам льняных тканей следует отнести их антисептическое и противогнилостное действие, что было экспериментально установлено при исследовании свойств льняного белья, пленок, ассортимента летней одежды.



Список использованных источников

1. Месяченко В.Т., Кокошинская В.И. Товароведение текстильных товаров: Учеб. для студентов товаровед. фак. торг. вузов, обуч. По спец. 1732 « Товароведение и орг. торговли непрод. Товарами». - М.: Экономика, 1987.- 415 с.

2. Садовский В.В., Несмелов Н.М. Товароведение и экспертиза текстильных товаров: учеб. пособие/ под ред. В.В. Садовского. - Минск: БГЭУ, 2012. - 523 с.

3. Иванникова И.М. К вопросу оценки свойств тканей, определяющих гигиеничность летней одежды./ Иванников И.М. Лаврентьева Е.П. // Тр. ЦНИИ промышленности лубяных волокон - 1966- №3( ХXII) - С. 159-185.

4. Живетин В.В., Осипов Б.П. Льняное сырье в изделиях медицинского и санитарно-гигиенического назначения. / Живетин В.В., Осипов Б.П., Осипова Н.Н.// Российский химический журнал - 2002- №2(XLVI) - С.31-32.

5. Артемов А.В., Брыкин А.В., Шумаев В.А. Инновационное развитие развитие легкой промышленности. Монография - Н. Новгород: Университетская книга - 2007. - с.38

6. Морыганов А.П. Коломейцево Э.А. Сачков О.В. Сиротов Н.Г. Разработка и применение новых препаратов для огнезащитной и полифункциональной отделок технических тканей.// Тексильная промышленность. Научный альманах - 2007- №8 - С.22-24



Приложение

Таблица 1.- Зависимость электризуемости текстильных полотен от их состава

Примечание - Источник: [6].

Таблица 2. - Устойчивость к светопогоде различных полотен

Примечание - Источник: [6].

Таблица 3. - Влияние солнечного излучения на прочность текстильных материалов

Примечание - Источник: [6].

Размещено на Allbest.ru

...