Расчет припусков детали
Способы обработки резанием горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей в современном машиностроении. Сравнительный анализ методов обработки и методика выбора элементов резания. Выбор маршрута обработки поверхностей и расчет припусков детали.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 09.05.2014 |
| Размер файла | 723,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
«ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ
имени М.Т. Калашникова»
Кафедра «Производство машин и механизмов»
Курсовая работа
«Расчет припусков детали»
Вариант 6
Проверил
д.т.н., зав. кафедры ПММ Кугультинов С.Д.
Выполнил
студент группы 8-56-1 Кулигин Б.А.
Ижевск 2014
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
|
Задание |
Материал |
Заготовка |
Обрабатываемая поверхность |
|
|
2 |
20ХН4ФЛ |
Отливка |
Поверхность Г |
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Анализ возможных методов обработки
Выбор маршрута обработки поверхностей
Заключение
Список используемой литературы
ВВЕДЕНИЕ
Горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, а также поверхности типа уступов, пазов и т. п. выполняют фрезерованием, строганием, долблением, протягиванием, шлифованием и др.
Горизонтальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими фрезами и на вертикально-фрезерных станках торцовыми фрезами. Цилиндрическими фрезами целесообразно обрабатывать горизонтальные плоскости шириной до 120 мм. В большинстве случаев плоскости обрабатывают торцовыми фрезами вследствие большой жесткости их закрепления в шпинделе и более плавной работы, так как число одновременно работающих зубьев торцовой фрезы больше числа зубьев цилиндрической.
Технологический процесс строгания используют для обработки горизонтальных поверхностей. При этом продольно-строгальные станки применяют для механической обработки крупных заготовок, так как максимальный ход стола достигает 12,5 м. На поперечно-строгальных станках обрабатывают заготовки мелких и средних размеров (длина строгания не превышает 2,4 м).
Горизонтальные плоскости обрабатывают также на плоскошлифовальных станках, при этом шлифуют периферией и торцовой поверхностью круга. Более производительно шлифование торцом круга, так как одновременно в работе участвует большое число абразивных зерен. Перемещение заготовок между торцами кругов с заданной подачей позволяет одновременно обрабатывать две параллельные плоские поверхности.
Вертикальные плоскости фрезеруют на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами. Эти поверхности можно обрабатывать на долбежном, поперечно- и продольно-строгальных станках проходными резцами.
Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцовыми и концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости. Скосы фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке одноугловой фрезой. При строгании наклонной плоскости на поперечно- строгальных станках вертикальный суппорт поворачивают на угол, равный углу наклона обрабатываемой плоскости.
АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ
|
№ пп |
Наименование и схема обработки |
Область применения с указанием точности и шероховатости |
Достоинства |
Недостатки |
Вывод |
|
|
1. |
Фрезерование |
Наиболее часто фрезерование применяют для обработки плоских поверхностей (плоскостей, пазов, уступов и т. п.). Но с его помощью можно также обрабатывать фасонные, резьбовые, шлицевые, зубчатые и другие поверхности деталей машин. |
1)Применение фрез больших диаметров, что повышает производительность обработки; 2)Одновременным участием в обработке большого числа зубьев, что обеспечивает более производительную и плавную работу; 3)Отсутствием длинных оправок, что даёт большую жёсткость крепления инструмента и, следовательно, возможность работать с большими подачами( глубинами резания); 4)Одновременной обработкой заготовок с разных сторон. |
1)Большой расход дорогого инструментального материала 2)Вход и выход режущей кромки фрезы определяет появление выкрашиваний в обрабатываемый материал |
Применение данного метода возможно. |
|
|
2. |
Протягивание наружных поверхностей |
Наружное протягивание применяют вместо фрезерования и шлифования для обработки поверхностей площадью 100...200 см2. Чаще всего протягивают плоские и фасонные поверхности, различные пазы, рифления, зубчатые колеса и др. |
1)Протягивание плоскостей отличается высокой производительностью при снятии значительного припуска (до 6 мм) на обработку. 2)Во многих случаях протягивание проводят без предварительной обработки плоскости. |
Протяжки быстро изнашиваются и легко выкрашиваются. |
Применение данного метода возможно. |
|
|
3. |
Строгание |
Строганием называется технологический метод обработки плоских поверхностей заготовок строгальными резцами, характеризуемый прямолинейным движением резания и прямолинейным прерывистым движением подачи. Заготовки обрабатывают строганием на поперечно- и продольно-строгальных станках. |
Высокая точность, низкая шероховатость |
1)Малопроизводителен: обработка выполняется однолезвийным инструментом (строгальными резцами) на умеренных режимах резания 2)Удар инструмента (резца) в начале каждого рабочего хода и наличие холостого хода, что снижает стойкость инструмента и производительность обработки. |
Применение нецелесообразно |
|
|
4. |
Долбление. |
На долбежных станках обрабатывают плоские вертикальные поверхности, многогранники, многогранные отверстия, наружные пазы, фасонные поверхности. |
Высокая точность, низкая шероховатость |
|||
|
5. |
Шабрение. |
Сущность шабрения состоит в соскабливании шаберами слоёв металла (толщиной около 0,005 мм) для получения ровной поверхности после её чистовой предварительной обработки. |
Обеспечивает высокую точность |
Шабрение вручную - малопроизводительный процесс, требует большой затраты времени и высокой квалификации рабочего |
В данном примере столь высокая точность не нужна. |
|
|
6. |
Шлифование. |
Обработка наружных и внутренних поверхностей вращения, обработка плоских поверхностей, сложных поверхностей. |
Высокая точность, а также возможность обработки поверхностей с твердостью HRС40 |
Обрабатываются жесткие детали, не деформир-ся. в процессе обработки. |
Применение возможно. |
|
|
7. |
Электроконтактная обработка. |
При разрезании заготовок, отрезке летниковых прибылей, обработке цилиндрических, конических и плоских поверхностей заготовок, зачистке отливок от заливов |
1)Высокая производительность обработки высокопрочных материалов 2)Возможность работы на переменном токе без применения специальных электролитов |
1)Низкое качество обработанной поверхности с микротрещинам и наплывами |
Требует дальнейшей обработки поверхности |
|
|
8. |
Электрохимическая обработка. |
Обработка наружных и внутренних поверхностей вращения, обработка плоских поверхностей, сложных поверхностей из труднообрабатываемых материалов. |
1)Высокая точность 2)Высокое качество обработки |
1)Необходимо полное или частичное исключение побочных реакций во время протекания процесса 2)Необходимость протекания идентичных реакций во всех областях обработки |
Применение возможно |
|
|
9. |
Электроэрозионная обработка. |
Обработка наружных и внутренних поверхностей вращения, обработка плоских поверхностей, сложных поверхностей из труднообрабатываемых материалов. |
Возможность обрабатывать материалы с любыми физико-механическими свойствами |
1) Существенное изменение физико-механических свойств получаемой поверхности 2)Интенсивный износ электрода-инструмента |
Необходимо учесть условия работы получаемого изделия |
припуск деталь резание обработка
ВЫБОР МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Расчет припусков
|
№ пп |
Переходы |
Составляющие zmin |
TAi, мкм |
2zmin |
2zmax |
Ai, мм |
||||
|
Rz |
h |
с |
Еy |
|||||||
|
1. |
Заготовка (Отливка) |
150 |
150 |
200 |
- |
740 |
- |
- |
84,134±0,37 |
|
|
2. |
Фрезерование черновое |
50 |
50 |
90 |
30 |
300 |
1004 |
2044 |
82,76-0,3 |
|
|
3. |
Фрезерование чистовое |
25 |
25 |
20 |
20 |
190 |
384 |
874 |
81,016-0,19 |
|
|
4. |
Фрезерование тонкое |
10 |
15 |
5 |
7 |
74 |
142 |
406 |
80,332-0,074 |
|
|
5. |
Шлифование чистовое |
5 |
5 |
- |
- |
70 |
60 |
204 |
80-0,07 |
|
|
6. |
Деталь (Поверхность Г) |
5 |
- |
- |
- |
70 |
- |
- |
80 |
2zmin=2(Rzi-1+hi-1+)
1. Заготовка.
2. Фрезерование черновое.
Режущий инструмент: Дисковая трехсторонняя фреза по ГОСТ 3755-78
2zmin2=2(150+150+)=1004
3. Фрезерование чистовое.
Режущий инструмент: Дисковая трехсторонняя фреза по ГОСТ 3755-78
2zmin3=2(50+50+)=384
4. Фрезерование тонкое.
Режущий инструмент: Дисковая трехсторонняя фреза по ГОСТ 3755-78
2zmin4=2(25+25+)=142
5. Шлифование чистовое
Инструмент: Круг шлифовальный общего назначения прямого профиля
2zmin5=2(10+15+)=60
6. Деталь (Поверхность Г).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Данная работа показала, что большое значение в современном машиностроении имеет обработка материалов резанием, включая большое количество разнообразных методов. Для успешного использования различных способов механической обработки при решении практических задач будущие инженеры должны обладать комплексом знаний по основным вопросам теории резания, методов обработки материалов резанием. Курсовая работа позволила закрепить и углубить знания, полученные в результате изучения курса "Теория обработки конструкционных материалов", приобрести навыки самостоятельного и творческого решения комплекса инженерных задач, связанных с технологическими процессами механической обработки деталей машин. В том числе:
освоение методики выбора режимов обработки отдельных поверхностей деталей машин;
освоение методик выбора режимов обработки;
освоение методики по выбору элементов режима резания;
развитие навыков работы с научно-технической литературой.
Для решения поставленной задачи - обработка поверхности Г на детали были выбраны методы, которые наиболее часто применяются (фрезерование, шлифование). Их применение наиболее обосновано в связи с широким распространением в промышленности и относительной простотой методов.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1) Кугультинов С.Д., Ковальчук А.К., Портнов И.И. Технология обработки конструкционных материалов: Учебник для вузов. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2006. - 672 с.:ил.
2) Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т./ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985-1986. Т. 1. 1985. 656 с; Т. 2. 1986. 4
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Служебное назначение, техническая характеристика детали. Выбор технологических баз и методов обработки поверхностей заготовок, разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков, режимов резанья и технических норм времени табличным методом.
курсовая работа [101,7 K], добавлен 16.06.2009Анализ технологичности детали "Диск". Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального. Составление технологического маршрута обработки детали. Выбор оборудования и инструментов. Расчет припусков на механическую обработку и режимов резания.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 26.01.2013Процесс обработки металлов резанием, его роль в машиностроении. Основные требования, предъявляемые к проектируемой детали. Выбор оборудования, приспособлений, инструмента для обработки детали. Расчёт режимов резания. Вид заготовки и припуски на обработку.
курсовая работа [340,4 K], добавлен 26.03.2013Разработка прогрессивного технологического процесса на деталь вал-шестерня с применением современных методов обработки. Конструкция, назначение и материал детали, тип производства; план обработки основных поверхностей; выбор заготовки, расчет припусков.
курсовая работа [55,9 K], добавлен 15.02.2012Разработка технологического процесса обработки детали “Нож”. Выбор исходной заготовки, определение типа производства. Выбор оптимальных технологических баз. Расчет режимов резания, соответствующих выбранным методам обработки, определение припусков.
курсовая работа [41,4 K], добавлен 08.01.2012Определение коэффициента использования металла и трудоемкости станочной обработки. Расчет припусков на обработку резанием. Ознакомление с особенностями схемы обработки заготовки на станке. Разработка и характеристика переходов и схем наладки инструмента.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.08.2017Назначение втулки эксцентриковой. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор маршрута механической обработки. Расчет припусков и размеров, режимов резания и норм времени. Выбор технологического оборудования, оснастки и средств автоматизации.
курсовая работа [186,0 K], добавлен 16.04.2012Анализ технологичности конструкции детали. Определение типа производства и партии запуска. Выбор схем базирования и способа получения заготовки. Разработка маршрута механической обработки детали "шека". Расчет припусков и межоперационных размеров.
реферат [65,6 K], добавлен 31.10.2016Анализ обрабатываемой детали, разработка маршрута обработки. Расчет режимов резания, выбор технологического оборудования. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления. Оценка предполагаемой эффективности от его внедрения.
контрольная работа [862,0 K], добавлен 13.07.2012Анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Выбор заготовки и способа ее получения. Проектирование техпроцесса обработки. Расчет погрешностей базирования, припусков на обработку, режимов резания, размеров заготовок, норм времени.
курсовая работа [285,0 K], добавлен 09.03.2014Определение последовательности технологических операций механической обработки детали "Вал". Обоснование выбора станков, назначение припусков на обработку. Расчет режимов резания, норм времени и коэффициентов загрузки станков, их потребного количества.
курсовая работа [155,6 K], добавлен 29.01.2015Анализ технологичности конструкции детали, выбор способа получения заготовки и разработка плана обработки. Выбор основного технологического оборудования и технологической оснастки, расчет режимов резания и припусков на обработку, анализ схем базирования.
курсовая работа [480,1 K], добавлен 09.09.2010Назначение детали "Вилка" и условия работы её основных поверхностей. Обоснование выбора базирующих поверхностей и метода получения заготовки. Разработка технологии обработки поверхностей детали. Расчет режимов резания для токарных и сверлильных операций.
курсовая работа [51,8 K], добавлен 18.02.2013Служебное назначение и конструкция детали "Корпус 1445-27.004". Анализ технических условий изготовления детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута обработки детали. Расчет припусков на обработку и режимов резания.
дипломная работа [593,2 K], добавлен 02.10.2014Описание конструкции детали. Анализ поверхностей детали, технологичности. Определение типа производства. Теоретическое обоснование метода получения заготовки. Расчеты припусков. Разработка управляющих программ, маршрута обработки. Расчеты режимов резания.
курсовая работа [507,2 K], добавлен 08.05.2019Конструкция детали "направляющая". Определение типа производства, анализ базового технологического процесса. Разработка маршрута обработки детали, припусков и режимов резания. Расчет норм времени. Охрана окружающей среды, мероприятия по безопасности.
курсовая работа [465,6 K], добавлен 22.03.2014Применение детали "фонарь" в центробежном электронасосе как подшипникового щита двигателя. Разработка технологического маршрута обработки заготовки, расчет припусков и способов резания. Определение режима работы цеха, типа производства и такта работы.
курсовая работа [530,8 K], добавлен 12.06.2011Назначение и конструктивно-технологический анализ детали "вал". Выбор и обоснование размеров заготовки; расчет припусков и технологические операции обработки детали. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки; сборочный процесс.
курсовая работа [703,1 K], добавлен 05.12.2013Анализ служебного назначения детали, технические требования к точности относительного положения поверхностей. Определение метода получения заготовок. Расчет припусков на обработку, технологических режимов резания. Расчет усилий закрепления заготовки.
контрольная работа [59,3 K], добавлен 19.01.2011Анализ разработанного технологического процесса изготовления детали, методы ее обработки. Расчет припусков и операционных размеров. Техническое нормирование операций механической обработки. Силовой расчет спроектированной технологической оснастки.
курсовая работа [97,2 K], добавлен 30.01.2016
