Расчет кожухотрубного теплообменника
Теплообменные аппараты для охлаждения масла водой, их классификация. Типы, виды и преимущества кожухотрубчатых теплообменников. Обзор конструкции оборудования. Пример и расчет кожухотрубного теплообменника с измененным расходом горячего теплоносителя.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 07.05.2014 |
Размер файла | 360,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
ТАЛЛИНСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Вирумаский Колледж
RAR0693 Топливная промышленность процессы и оборудование
Курсовая работа
Расчет кожухотрубного теплообменника
Кохтла Ярве 2014
- Содержание
- Введение
- 1. Теплообменные аппараты
- 1.1 Классификация теплообменных аппаратов
- 1.2 Типы кожухотрубчатых теплообменников
- 1.3 Виды кожухных теплообменников
- 1.4 Обзор конструкций оборудования
- 1.5 Преимущества кожухотрубных теплообменников
- 2. Исходные данные
- 2.1 Пример уже рассчитанного кожухотрубного теплообменника
- 2.2 Расчёт рассчитываемого кожухотрубного теплообменника
- Заключение
- Список литературы
Введение
Цель курсовой работы: рассчитать кожухотрубный теплообменник для охлаждения масла водой. В курсовой представлено классификации и типы теплообменных аппаратов, так же расчёт с измененным расходом горячего теплоносителя. Кожухотрубные теплообменники наиболее распространенные аппараты. Обычно их применяют для теплообмена и термохимических процессов между различными жидкостями, парами и газами.
1. Теплообменные аппараты
Теплообменные аппараты предназначены для проведения процессов теплообмена при необходимости нагревания или охлаждения технологической среды с целью ее обработки или утилизации теплоты. Теплообменная аппаратура составляет весьма значительную часть технологического оборудования в химической и смежных отраслях промышленности. Удельный вес на предприятиях химической промышленности теплообменного оборудования составляет в среднем 15-18 %, в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленностях 50 %. Значительный объем теплообменного оборудования на химических предприятиях объясняется тем, что почти все основные процессы химической технологии (выпаривание, ректификация, сушка и др.) связаны с необходимостью подвода или отвода теплоты.
1.1 Классификация теплообменных аппаратов
Теплообменные аппараты можно классифицировать по следующим признакам: теплообменный кожухотрубчатый теплоноситель
· по конструкции -- аппараты, изготовленные из труб (кожухо-трубчатые, «труба в трубе», оросительные, погружные змеевико-вые, воздушного охлаждения); аппараты, поверхностность теплообмена которых изготовлена из листового материала (пластинчатые, спиральные, сотовые); аппараты с поверхностью теплообмена, изготовленной из неметаллических материалов (графита, пластмасс, стекла и др.);
· по назначению -- холодильники, подогреватели, испарители, конденсаторы;
· по направлению движения теплоносителей -- прямоточные, противоточные, перекрестного тока и др.
В общем выпуске теплообменных аппаратов для химической и смежных отраслей промышленности в России около 80 % занимают кожухотрубчатые теплообменники. Эти теплообменники достаточно просты в изготовлении и надежны в эксплуатации и в то же время достаточно универсальны, т. е. могут быть использованы для осуществления теплообмена между газами, парами, жидкостями в любом сочетании теплоносителей и в широком диапазоне их давлений и температур.
Теплообменники типа «труба в трубе» и змеевиковые стальные в общем объеме теплообменной аппаратуры составляют около 8 %, а оросительные из чугуна -- около 2 %.
Доля спиральных и пластинчатых теплообменников и аппаратов воздушного охлаждения пока невелика, но на вновь строящихся технологических линиях аппараты этого типа занимают все большее место.
Условия проведения процессов теплообмена в промышленных аппаратах чрезвычайно разнообразны. Эти аппараты применяют для рабочих сред с различным агрегатным состоянием и структурой (газ, пар, капельная жидкость, эмульсия и др.) в широком диапазоне температур, давлений и физико-химических свойств. Из-за разнообразия предъявляемых к теплообменным аппаратам требований, связанных с условиями их эксплуатации, применяют аппараты самых различных конструкций и типов, причем для аппарата каждого типа разработан широкий размерный ряд поверхности теплообмена (от нескольких до нескольких тысяч квадратных метров в одном аппарате). В размерном ряду теплообменники различаются по допускаемым давлениям и температурам рабочей среды, а также по материалам, из которых изготовлен аппарат.
Широкая номенклатура теплообменников по типам, размерам, параметрам и материалам позволяет выбрать для конкретных условий теплообмена аппарат, оптимальный по размерам и материалам. Выбор конструкции аппарата для определенных условий теплообменного процесса зависит в основном от эрудиции и интуиции конструктора. Однако существуют рекомендации общего характера, которыми можно руководствоваться при выборе конструкции теплообменника и схемы движения в нем теплоносителей:
· при высоком давлении теплоносителей предпочтительнее трубчатые теплообменники; в этом случае в трубное пространство желательно направить теплоноситель с более высоким давлением, поскольку из-за малого диаметра трубы могут выдержать большее давление, чем корпус;
· коррозионный теплоноситель в трубчатых теплообменниках целесообразно направлять по трубам, так как в этом случае при коррозионном изнашивании не требуется замена корпуса теплообменника;
· при использовании коррозионных теплоносителей предпочтительнее теплообменные аппараты из полимерных материалов, например фторопласта и его сополимеров, обладающих уникальной коррозионной стойкостью;
· если один из теплоносителей загрязнен или дает отложения, то целесообразно направлять его с той стороны теплообмена, которая более доступна для очистки (в змеевиковых теплообменниках -- это наружная поверхность труб, в кожухотрубчатых -- внутренняя);
· для улучшения теплообмена не всегда требуется увеличение скорости теплоносителя (так, например, при конденсации паров для улучшения теплообмена необходимо обеспечить хороший отвод конденсата с теплообменной поверхности, для чего следует подобрать аппарат соответствующей конструкции).
1.2 Типы кожухотрубчатых теплообменников
Кожухотрубчатые теплообменники могут быть жесткой, нежесткой и полужесткой конструкции, одноходовые и многоходовые, прямоточные, противоточные и поперечноточные, горизонтальные, наклонные и вертикальные.
Стальные кожухотрубчатые теплообменные аппараты изготовляют следующих типов: Н - с неподвижными трубными решетками; К - с температурным компенсатором на кожухе; П - с плавающей головкой; У - с U-образными трубами; ПК - с плавающей головкой и компенсатором на ней.
Основные параметры и размеры стальных кожухотрубчатых теплообменных аппаратов:
Параметр, размер |
Значения параметра и размера для аппаратов типа |
|||||
Н |
К |
П |
У |
ПК |
||
Поверхность теплообмена, м3 |
От 1 до 5000 |
От 10 до 1250 |
От 10 до 1400 |
От 178 до 1866 |
||
Условное давление в трубном или межтрубном пространстве, МПа |
0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0 |
0,6; 1,0; 1,6; 2,5 |
1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0 |
5,0; 6,3; 8,0; 10,0 |
||
Диаметр кожуха, мм:Наружный (на труб)Внутренний (на листовой стали) |
159; 273; 325; 426; 530; 630400; 500; 600; 800; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2200; 2400; 2600; 2800; 3000 |
325*1; 426*1; 530*1; 630*1400*1; 500*1; 600*1; 800; 1000; 1200; 1400; 1600*2; 1800*2; 2000*2; 2200*2; 2400*2; 2600*2; 2800*2 |
-800; 1000; 1100; 1200; 1300; 1500; 1600; 1800 |
|||
Наружный диаметр х толщина стенки теплообменных труб, мм |
16х1,5; 16х2; 20х2; 25х1,5; 25х2; 25х2,5; 38х2; 57х3 |
20х2; 25х2; 25х2,5; 38х2 |
20х2; 25х2; 25х2,5 |
20х2; 25х2; 25х2,5 |
||
Длина прямого участка теплообменных труб, мм |
1000; 1500; 2000; 3000; 4000; 6000; 8000; 9000 |
3000; 4000; 6000; 9000*1 |
6000; 9000 |
*1 -Только для аппаратов с плавающей головкой и U-образными трубами,
*2 -Только для аппаратов с паровым пространством.
1.3 Виды кожухных теплообменников:
- с плавающей камерой
- с жестким креплениями концов труб в трубных досках
- с поперечными пусками труб
- с линзовым компенсатором
- с симфольным компенсатором на патрубке
- с промежуточными перегородками по длине труб
- U-образные
1.4 Обзор конструкций оборудования
Испарители (кипятильники) предназначены для испарения потока жидкости с использованием специального нагревающего агента, обычно водяного пара. На-грев и испарение в этих аппаратах являются целевыми процессами, а охлаждение греющего агента побочным. К таким аппаратам относятся кипятильники любой установки, предназначенные для нагрева и испарения получаемых продуктов.
Кожухотрубчатые теплообменники могут использоваться в качестве холодильников, конденсаторов и испарителей.
На рисунке 2.1 изображен кожухотрубчатый двухходовой по трубному пространству горизонтальный холодильник, предназначенный для теплообмена между теплоносителями без изменения их агрегатного состояния.
1 - крышка распределительной камеры; 2 - распределительная, камера; 3 - кожух; 4 - теплообменная труба; 5 - перегородка с сегментным вырезом; 6 - линзовый компенсатор; 7 - штуцер; 8 - крышка.
Рисунок 2.1 - Кожухотрубчатый двухходовой горизонтальный теплообменник
В кожухотрубчатых испрителях в трубном пространстве кипит жижкость,а в межтрубном простарнстве может быть жидкий,газообразный,парообразный,парогазовый или парожидкостный теплоноситель.Однако на практике встречаются испарители,в которых испарение происходит в межтрубном пространстве. Могут быть двух или четерехходовыми, горизонтальными,длиной 3,6 и 9м или вертикальными высотой 3м.
Теплообменники с U-образными трубами применяют для нагрева и охлаждения жидких или газообразных сред без изменения их агрегатного состояния.
1 - распределительная камера; 2 - кожух; 3 - теплообменная труба; 4 - перегородка с сегментным вырезом; 5 - штуцер.
Рисунок 2.3 - Кожухотрубчатый теплообменник с U-образными трубами
Такие теплообменники рассчитаны на давление до 6,4 МПа, отличаются от холодильников с плавающей головкой менее сложной конструкцией (одна труб-ная решетка, нет внутренней крышки), однако могут быть лишь двухходовыми из труб только одного сортамента: 20 х 2 мм.
Кожухотрубчатые испарители с трубными пучками из U-образных труб или с плавающей головкой имеют паровое пространство над кипящей в кожухе жидкостью.
1.5 Преимущества кожухотрубных теплообменников:
- простота конструкции
- легкость обслуживания и монтажа
- хорошая работа в агрессивных средах
- высокая тепловая мощность (выше, чем у пластинчатых)
- легкая очистка
- выше срок службы
- безопасность, риск смешения рабочих сред низок
- эксплуатация дешева
Они используются в тепло- и холодо- обеспечении, вентиляции и кондиционировании. Сферы применения - химическая, металлургическая, машиностроение, фармацевтическая, целлюлозно-бумажная, пищевая (сахарная, растительное масло, молокозаводы), тепловые и атомные станции, нефтеперерабатывающие заводы.
2. Исходные данные
Дизельное масло течет в межтрубном пространстве, вода ? внутри труб. Внутренний диаметр кожуха D0 = 0,16 м; наружный диаметр труб d1 = 0,012 м; внутренний d2 =0,01 м; рабочая длина L = 746 мм; число труб n = 64 штук; теплопроводность стальных труб л, = 58 Вт/(м К); поверхность теплообмена со стороны воды F2 =1,5 м2; число перегородок в межтрубном пространстве m = 10; расположение трубок ? по углам равностороннего треугольника, шаг между трубками S1 = 0,02 м; толщина перегородки д = 0,002 м.
2.1 Пример уже рассчитанного кожухотрубного теплообменника
Горячий теплоноситель (масло турбинное):
расход .G1, кг/c ....................................................... 0,75;
температура масла на входе t?1 , °С..................... 45;
Холодный теплоноситель (вода):
расход G2, кг/c ....................................................... 5,4;
температура воды на входе t?2 , °С...................... 25.
Решение
1. Для определения теплофизических свойств теплоносителей зададимся их температурами на выходе из теплообменника. Примем, что на выходе масла и воды соответственно они равны: t1" =360C, t2" = 260C.
2. Средние температуры теплоносителей
3. Теплофизические свойства теплоносителей при средних температурах:
Данные взяты из методике: Теплообменные процессы и установки. Московский энергетический институт. Под руководством О.Л.Данилова.
Масло: с1= 865 кг/м3, Ср1=1930 дж/(кг·К),л1=0,128 Вт/(м·К),
н1=35·10-6 м2/с, м1 = 30,3·10-3 кг/(м·с), Pr1=421
Вода: с2 = 995 кг/м3,Ср2 = 4180 дж/(кг·К), л2 = 0,61 Вт/(м·К),
н2 = 0,985·10-6 м2/с, Pr2 = 6,5
4. Шаг между поперечными перегородками в межтрубном пространстве
5. Скорость воды в трубах
6. Число Рейнольдса для воды
7. Число Нуссельта при турбулентном течении
8. Коэффициент теплоотдачи со стороны воды
9. Число трубок в среднем сечении кожуха теплообменника
10. Принимаем отношение высоты сегмента к диаметру обечайки h/D0 = 0,25.
Тогда для tп/D0 = 0,0746/0,16 = 0,466 из табл.1 находим ч = 0,81
vч |
|||||
h/D0 |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
|
0,2 |
0,83 |
1,051 |
1,23 |
1,4 |
|
0,3 |
0,67 |
0,858 |
1,05 |
1,135 |
|
0,4 |
0,587 |
0,743 |
0,872 |
0,983 |
|
0,5 |
0,525 |
0,665 |
0,775 |
0,880 |
11. Живое сечение по межтрубному пространству равно
12. Скорость масла в межтрубном пространстве
13. Число Re1
14. Принимая число рядов труб Z равным числу труб в среднем сечении кожуха теплообменника n0, из уравнения находим поправку на число рядов труб по ходу теплоносителя в межтрубном пространстве.
цz=0,816+0,0361·Z+0,18·10-3·Re-0,143·10-2·Z2+0,353·10-7·Re2+0,932·10-5·Z·Re = 0,816+0,0361·8+0,18·10-3·100-0,143·10-2·82+0,353·10-7·1002+0,932·10-5·8·100= 1,00
15. Принимаем температуру стенки труб в теплообменнике tс =31 0С, число Прандтля при этой температуре PrС = 919. И число Нуссельта
16. Коэффициент теплоотдачи со стороны горячего теплоносителя
17. Коэффициент теплопередачи, отнесенный к внутренней поверхности трубок
18. Тепловые эквиваленты теплоносителей
W1=G1Cp1=0,751930=1450Вт/КW2=G2Cp2=5,44180=22200 Вт/К
Так как W2>W1, W2-максимальный тепловой эквивалент (Wмак), a W1-минимальный (Wмин).
Обозначим =Wмин/Wмакс=0,0653
Тогда число единиц переноса
19. Эффективность теплообменника (при числе ходов больше трех в противоточно-перекрестном аппарате можно использовать зависимость е = f(N;щ) для чистого противотока)
20. Температура горячего и холодного теплоносителей на выходе из аппарата
Полученные значения температур теплоносителей на выходе из теплообменника не существенно отличаются от ранее принятых (см.п.2), поэтому считаются окончательными
21. Тепловая мощность аппарата без учета потерь теплоты в окружающую среду
С учетом тепловых потерь в теплообменнике (обычно до 3 %)
С учетом тепловых потерь при транспорте нагретой воды (5 %) и в установке комбинированного производства теплоты и холода (3 %)
22. Степень утилизации теплоты турбинного масла (максимально возможное количество утилизируемой теплоты при работающей турбине определяется диапазоном изменения температуры масла в ее системах смазки и регулирования).
Расчет гидравлических сопротивлений
23. Средняя температура стенки
Данной температуре соответствует коэффициент динамической вязкости
мст= 61,2·10-3 кг/(м с)
24. Коэффициент сопротивления по межтрубному пространству находим по уравнению
25. Гидравлическое сопротивление по межтрубному пространству с m числом перегородок и, следовательно, с (m + 1) числом ходов по межтрубному пространству
26. Коэффициент сопротивления по водяному тракту при турбулентном режиме течения внутри гидравлически гладкой трубы трубы
27. Гидравлическое сопротивление по водяному тракту
28. Расчёт площади поверхности теплообмена
29. Расчёт tmax и tmin
tmax=t'1-t''2= 45-26=190C
tmin= t''1-t'2= 36-25=110C
30. Расчёт tсредней
31. Расчёт площади теплообмена
2.2 Расчёт рассчитываемого кожухотрубного теплообменника
Горячий теплоноситель (масло турбинное):
расход .G1, кг/c ....................................................... 2,5;
температура масла на входе t?1 , °С..................... 45;
Холодный теплоноситель (вода):
расход G2, кг/c ....................................................... 6,4;
температура воды на входе t?2 , °С...................... 25.
Решение
1. Для определения теплофизических свойств теплоносителей зададимся их температурами на выходе из теплообменника. Примем, что на выходе масла и воды соответственно они равны: t1" =360C, t2" = 260C.
2. Средние температуры теплоносителей
3. Теплофизические свойства теплоносителей при средних температурах:
Данные взяты из методике: Теплообменные процессы и установки. Московский энергетический институт. Под руководством О.Л.Данилова.
Масло: с1= 865 кг/м3, Ср1=1930 дж/(кг·К),л1=0,128 Вт/(м·К),
н1=35·10-6 м2/с, м1 = 30,3·10-3 кг/(м·с), Pr1=457
Вода: с2 = 995 кг/м3,Ср2 = 4180 дж/(кг·К), л2 = 0,61 Вт/(м·К),
н2 = 0,985·10-6 м2/с, Pr2 = 6,5
4. Шаг между поперечными перегородками в межтрубном пространстве
5. Скорость воды в трубах
6. Число Рейнольдса для воды
7. Число Нуссельта при турбулентном течении
8. Коэффициент теплоотдачи со стороны воды
9. Число трубок в среднем сечении кожуха теплообменника
10. Принимаем отношение высоты сегмента к диаметру обечайки h/D0 = 0,25.
Тогда для tп/D0 = 0,0746/0,16 = 0,466 из табл.1 находим ч = 0,81
vч |
|||||
h/D0 |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
|
0,2 |
0,83 |
1,051 |
1,23 |
1,4 |
|
0,3 |
0,67 |
0,858 |
1,05 |
1,135 |
|
0,4 |
0,587 |
0,743 |
0,872 |
0,983 |
|
0,5 |
0,525 |
0,665 |
0,775 |
0,880 |
11. Живое сечение по межтрубному пространству равно
12. Скорость масла в межтрубном пространстве
13. Число Re1
14. Принимая число рядов труб Z равным числу труб в среднем сечении кожуха теплообменника n0, из уравнения находим поправку на число рядов труб по ходу теплоносителя в межтрубном пространстве.
цz=0,816+0,0361·Z+0,18·10-3·Re-0,143·10-2·Z2+0,353·10-7·Re2+0,932·10-5·Z·Re = 0,816+0,0361·8+0,18·10-3·100-0,143·10-2·82+0,353·10-7·1002+0,932·10-5·8·100= 1,07
15. Принимаем температуру стенки труб в теплообменнике tс =31 0С, число Прандтля при этой температуре PrС = 919. И число Нуссельта
16. Коэффициент теплоотдачи со стороны горячего теплоносителя
17. Коэффициент теплопередачи, отнесенный к внутренней поверхности труб
18. Тепловые эквиваленты теплоносителей
W1=G1Cp1=2,51930=4825 Вт/КW2=G2Cp2=6,44180=26752 Вт/К
Так как W2>W1, W2-максимальный тепловой эквивалент (Wмак), a W1-минимальный (Wмин).
Обозначим =Wмин/Wмакс=0,1804
Тогда число единиц переноса
19. Эффективность теплообменника (при числе ходов больше трех в противоточно-перекрестном аппарате можно использовать зависимость е = f(N;щ) для чистого противотока)
20. Температура горячего и холодного теплоносителей на выходе из аппарата
Полученные значения температур теплоносителей на выходе из теплообменника не существенно отличаются от ранее принятых (см.п.2), поэтому считаются окончательными
21. Тепловая мощность аппарата без учета потерь теплоты в окружающую среду
С учетом тепловых потерь в теплообменнике (обычно до 3 %)
С учетом тепловых потерь при транспорте нагретой воды (5 %) и в установке комбинированного производства теплоты и холода (3 %)
22. Степень утилизации теплоты турбинного масла (максимально возможное количество утилизируемой теплоты при работающей турбине определяется диапазоном изменения температуры масла в ее системах смазки и регулирования).
Расчет гидравлических сопротивлений
23. Средняя температура стенки
Данной температуре соответствует коэффициент динамической вязкости
мст= 61,2·10-3 кг/(м с)
24. Коэффициент сопротивления по межтрубному пространству находим по уравнению
25. Гидравлическое сопротивление по межтрубному пространству с m числом перегородок и, следовательно, с (m + 1) числом ходов по межтрубному пространству
26. Коэффициент сопротивления по водяному тракту при турбулентном режиме течения внутри гидравлически гладкой трубы трубы
27. Гидравлическое сопротивление по водяному тракту
28. Количество теплоты
29. Расчёт tmax и tmin
tmax=t'1-t''2= 45-26=190C
tmin= t''1-t'2= 36-25=110C
30. Расчёт tсредний
31. Расчёт площади поверхности теплообмена
Заключение
В курсовой работе проведен расчёт кожухотрубного теплообменника и получены результаты. Для сравнения было использовано два расчёт кожухотрубчатого теплообменника, один из которых был рассчитан самостоятельно. При увеличении расхода горячего теплоносителя с 0,75 до 2,5кг/с , основные показатели так же увеличиваются. Число Re1 в первом расчёте было 72,8; а во втором 263,43. Число Nu1 было 58,3; а стало 104,6. Площадь поверхности теплообмена было 1,38 м2; а стало 2,179м2.
В расчётах теплообменного аппарата все показатели взаимосвязаны.
Список литературы
1. Тепловой расчет кожухотрубного теплообменника. [WWW] http://sondex.su/teplovoi_raschet_kojuhotrubnogo_teploobmennika (18.03.2014)
2. Кожухотрубный теплообменник. [WWW] http://lianyou.ru/10 (18.03.2014)
3. Кожухотрубный теплообменник. [WWW] http://79w.ru/otoplenie/otopitelnoe-oborudovanie/kozhuxotrubnyj-teploobmennik-soveti (03.03.2014)
4. Основные типы теплообменников. [WWW] http://www.termovolt.com/files/tip_teploobmennikov2.pdf (10.01.2014)
5. Кожухотрубчатые теплообменники. [WWW] http://paht.vector-study.ru/apparat/teplo/kozuhotrub.html (10.01.2014)
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Понятие и назначение, сферы применения и устройство, основные элементы кожухотрубного теплообменника. Последовательность теплового, гидравлического и прочностного расчетов кожухотрубного теплообменника, исследование необходимых справочных данных.
методичка [85,6 K], добавлен 23.01.2011Комплекс расчетно-графических работ, по конструированию, выбору кожухотрубного теплообменника и подбору вспомогательного оборудования к нему для проведения технологических процессов в мясной промышленности. Новизна принятых конструктивных решений.
курсовая работа [579,1 K], добавлен 16.05.2008Классификация теплообменных аппаратов. Проведение поверочного теплового и гидравлического расчётов нормализованного кожухотрубного теплообменного аппарата, предназначенного для охлаждения масла водой с заданной начальной и конечной температурой.
контрольная работа [64,1 K], добавлен 16.03.2012Понятие и применение теплообменных аппаратов в производстве пищевых продуктов, их характеристики и классификация. Роль, значение и особенности технологического процесса стерилизации молока. Расчет проекта кожухотрубного теплообменника для нагревания.
курсовая работа [20,9 K], добавлен 07.05.2009- Математическое моделирование одноходового кожухотрубного противоточного теплообменника-подогревателя
Сфера применения и технологическая схема работы одноходового кожухотрубного противоточного теплообменника–подогревателя. Математическое описание процесса действия теплообменника-подогревателя для смесей газ-газ, жидкость-газ и жидкость-жидкость.
курсовая работа [259,8 K], добавлен 26.12.2014 Анализ аналога пластинчатого подогревателя, описание его достоинств и недостатков. Определение гидравлических и прочностных показателей, расчет тепловых и конструктивных параметров выбранного кожухотрубного подогревателя для пастеризации молока.
курсовая работа [638,3 K], добавлен 02.02.2011Выбор конструкции кожухотрубного теплообменника выпарного аппарата и схемы движения в нем теплоносителя. Применение холодильных конденсаторов КТ для сжижения хладагента в аммиачных и углеводородных охлаждающих установках общепромышленного назначения.
курсовая работа [486,6 K], добавлен 07.01.2015Сущность процесса теплообмена. Физико-химические свойства сырья и продуктов. Характеристики осветительного керосина. Классификация теплообменников по способу передачи тепла и тепловому режиму. Техника безопасности при обслуживании теплообменников.
реферат [275,2 K], добавлен 07.01.2015Конструкторский расчет рекуперативного кожухотрубного вертикального теплообменника, определение эскизной площади поверхности теплообмена. Компоновка трубного пучка и межтрубного пространства. Гидравлический и прочностной расчет теплообменного аппарата.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 27.12.2013Определение тепловой нагрузки на аппарат. Обоснованный выбор теплоносителя, который будет двигаться по трубному пространству. Конструирование и гидравлический расчет необходимой поверхности теплообменника для конденсации хлороформа оборотной водой.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 02.05.2011Проектирование рекуперативных теплообменных аппаратов. Тепловой конструктивный расчёт рекуперативного кожухотрубчатого теплообменника, а также тепловой расчёт пластинчатого теплообменника. Расчет гидравлических сопротивлений при движении теплоносителей.
курсовая работа [562,3 K], добавлен 29.12.2010Индекс для горячего теплоносителя и средняя движущая сила процесса нагревания. Расход теплоты с учетом потерь, объемные расходы этанола и пара. Определение максимального значения площади поверхности. Проверочный расчет теплообменника, запас поверхности.
контрольная работа [43,0 K], добавлен 04.07.2010Кожухотрубные теплообменники как аппараты, выполненные из пучков труб, собранных при помощи трубных решеток. Коэффициент теплопередачи пластинчатого водоподогревателя. Его симметричная компоновка. Теплообменный аппарат, подключенного по схеме противотока.
контрольная работа [700,0 K], добавлен 07.03.2009Принципиальная структура пластинчатого теплообменника. Сравнение пластинчатых теплообменников "Риден" с кожухотрубными теплообменниками. Кожухопластинчатые теплообменники со сварными кассетами. Паяные пластинчатые теплообменники. Спиральные теплообменники
реферат [632,5 K], добавлен 07.03.2009Классификация теплообменных аппаратов. Расчёт гидравлического сопротивления теплообменника. Расчет холодильника первой ступени. Вычисление средней разности температур теплоносителей. Расчет конденсатора паров толуола и поверхности теплопередачи.
курсовая работа [688,1 K], добавлен 17.11.2009Теплообменные аппараты для газотурбинных установок, их применение в технике. Проект газоохладителя с продольной схемой движения теплоносителей. Конструкция трубного пучка, форма теплообменного аппарата; расчет основных теплофизических показателей.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 30.03.2011Проект горизонтального кожухотрубчатого теплообменника для конденсации и охлаждения паров уксусной кислоты. Технологический расчет коэффициента теплопередачи, конденсатора, определение площади поверхности теплообмена. Подбор шестиходового теплообменника.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 18.09.2014Конструктивный расчет рекуперативного кожухотрубчатого теплообменника. Определение интенсивности процессов теплообмена, расходов и скоростей движения греющего и нагреваемого теплоносителей. Расчет гидравлических сопротивлений при движении теплоносителей.
курсовая работа [476,3 K], добавлен 21.02.2021Расчет кожухотрубчатого теплообменника для охлаждения природного газа. Определение физических характеристик охлаждаемого газа, коэффициента теплоотдачи для трубного пространства. Расчет тепловой изоляции теплообменника. Конструктивно-механический расчет.
курсовая работа [800,9 K], добавлен 09.12.2014Технологическая схема теплообменной установки. Схема движения теплоносителей. Конструктивные характеристики теплообменника, его тепловой, гидравлический, механический расчет. Оценка тепловой изоляции. Расчет и выбор вспомогательного оборудования.
курсовая работа [591,2 K], добавлен 10.04.2017