Деталирование сборочного чертежа

Размещено на http://www.allbest.ru

ТВГТУ

Кафедра инженерной графики

Пояснительная записка к курсовой работе

«Деталирование сборочного чертежа»

Выполнил: Аничкин В.

студент группы НТК-1205

Тверь, 2013



Введение

На производстве для изготовления изделия необходимы рабочие чертежи деталей. Составление чертежей деталей по сборочному чертежу называется - деталированием. Чертеж детали должен быть предельно ясным, четким, без лишних изображений и надписей. При его выполнении следует обратить внимание на правильный выбор основного (главного) вида. Главный вид выбирается из условия основной технологической операции при ее изготовлении и не связывается с положением детали и самой сборочной единицы.

Каждая деталь должна занимать отдельный лист стандартного формата в общем листе, но не менее формата А4. Разбивку основного формата А1 на необходимые более мелкие форматы производят путем последовательного деления большого листа на пополам по длинной стороне.

Границы форматов, намеченные для каждой детали, наносятся тонкой сплошной линией толщиной S3. Рамка каждого чертежа и основной надписи обводится линией толщиной S. Правильное выполнение всех чертежей деталей определяется применением ГОСТ 2.305-68 «ЕСКД Изображения - виды, разрезы, сечения»

Итак, цель выполнения курсовой работы - освоить деталирование чертежей общего вида. Научиться правильно читать чертежи общего вида и определять принципы работы различных изделий.

конструкторский чертеж эскизирование



1. Виды изделий

1.Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

2.Изделия, в зависимости от их назначения, делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства.

К изделиям основного производства следует относить изделия, предназначенные для поставки (реализации).

К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия (объединения), изготовляющего их.

Изделия, предназначенные для поставки (реализации) и одновременно используемые для собственных нужд предприятием, изготовляющим их, следует относить к изделиям основного производства

3. Устанавливаются следующие виды изделий:

а) детали;

б) сборочные единицы;

в) комплексы;

г) комплекты.

4. Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на:

а) неспецифицированные (детали) - не имеющие составных частей;

б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) - состоящие из двух и более составных частей.

5. Определение видов изделий и их структура приведены в таблице и на схеме.

Деталь: Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например:

валик из одного куска металла, литой корпус;

пластина из биметаллического листа;

печатная плата;

маховичок из пластмассы (без арматуры);

отрезок кабеля или провода заданной длины.

Эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), независимо от вида, толщины и назначения покрытия, или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки, сшивки и т. п., например:

винт, подвергнутый хромированию;

трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала;

коробка, склеенная из одного куска картона.

Сборочная единица: Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например: автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой.

К сборочным единицам, при необходимости, также относят:

а) изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части предприятием-изготовителем, например, для удобства упаковки и транспортирования;

б) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единице, например: электрооборудование станка, автомобиля, самолета; комплект составных частей врезного замка (замок, запорная планка, ключи);

в) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение, совместно уложенных на предприятии-изготовителя в укладочные средства (футляр, коробку и т. д.), которые предусмотрено использовать вместе с уложенными в них изделиями, например: готовальня, комплект концевых плоскопараллельных мер длины.

Комплекс: Два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса, например:

цех-автомат;

завод-автомат;

автоматическая телефонная станция;

бурильная установка;

изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой установки и средств управления;

корабль.

В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например:

детали и сборочные единицы, предназначенные для монтажа комплекса на месте его эксплуатации;

комплекс запасных частей, укладочных средств, тары и др.

Комплект: Два и более изделия, несоединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например:

комплект запасных частей,

комплект инструмента и принадлежностей,

комплект измерительной аппаратуры,

комплект упаковочной тары и т. п.

К комплектам также относят сборочную единицу или деталь, поставляемую вместе с набором других сборочных единиц и (или) деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при эксплуатации этой сборочной единицы или детали, например: осциллограф в комплекте с укладочным ящиком, запасными частями, монтажным инструментом, сменными частями.

Виды изделий и их структура

6. К покупным относятся изделия, не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые им в готовом виде, кроме получаемых в порядке кооперирования.

К изделиям, получаемым в порядке кооперирования, относят составные части разрабатываемого изделия, изготовляемые на другом предприятии по конструкторской документации, входящей в комплект документов разрабатываемого изделия.

2. Виды конструкторских документов

К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. Ниже перечислены некоторые виды конструкторских документов (более подробно см. ГОСТ 2.102--68*).

Чертеж детали -- документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Сборочный чертеж -- документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. К сборочным чертежам относят также чертежи, по которым осуществляют гидравлический и пневматический монтаж. Код документа «СБ».

Чертеж общего вида -- документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия. Код документа «ВО».

Теоретический чертеж -- документ, определяющий геометрическую форму (обводы) изделий и координаты расположения составных частей. Код документа «ТЧ».

Габаритный чертеж -- документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами. Код документа «ГЧ».

Электромонтажный чертеж -- документ, содержащий данные, необходимые для выполнения электрического монтажа изделия. Код документа «МЭ».

Монтажный чертеж -- документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения. Код документа «МЧ».

Упаковочный чертеж -- документ, содержащий данные, необходимые для упаковки изделия. Код документа «УЧ».

Схема -- документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними. Код различных видов схем по ГОСТ 2.701--84 (СТ СЭВ 651--77).

Спецификация -- документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.

Ведомость спецификаций -- документ, содержащий перечень всех спецификаций составных частей изделия с указанием их количества и входимости. Код документа «ВС».

Пояснительная записка -- документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений. Код документа «ПЗ».

Технические условия -- документ, содержащий требования (совокупность всех показателей, норм правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах. Код документа «ТУ».

Таблица -- документ, содержащий в зависимости от его назначения соответствующие данные, сведенные в таблицу. Код документа «ТБ».

Расчет -- документ, содержащий расчеты параметров и величин, например расчет размерных цепей, расчет на прочность и др. Код документа «РР».

Инструкция -- документ, содержащий указания и правила, используемые при изготовлении изделия (например, при сборке, регулировании, контроле, приемке и других операциях).

Документы в зависимости от стадии разработки делят на проектные (техническое предложение, эскизный проект и технический проект) и рабочие (рабочая документация).

Ниже даны наименования и определения конструкторских документов в зависимости от способа их выполнения и характера использования.

Оригиналы -- документы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников.

Подлинники -- документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполненные на любом материале, позволяющем многократное воспроизведение с них копий.

Дубликаты -- копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения подлинников, выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий.

Копии -- документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом), и предназначенные для непосредственного использования при разработке, производстве, эксплуатации и ремонте изделий.

Обязательными видами конструкторской документации для технического предложения являются ведомость технического предложения и пояснительная записка; для эскизного проекта -- ведомость эскизного проекта и пояснительная записка; для технического проекта -- чертеж общего вида изделия, ведомость технического проекта и пояснительная записка; для рабочей документации -- чертежи деталей, сборочный чертеж, спецификация.

Кроме обязательных видов конструкторской документации на разных стадиях проектирования может быть использована дополнительная номенклатура документов: для технического предложения, эскизного и технического проектов -- чертеж общего вида, схемы и др.; для рабочей документации -- монтажные чертежи, схемы и др. Более подробно номенклатура конструкторских документов, разрабатываемых на изделия в зависимости от стадий разработки, приведена в ГОСТ 2.102--68*.



3. Конструкторско-технологические элементы

Шероховатость поверхностей:

ГОСТ 2.309-73 «Обозначения шероховатости поверхностей» устанавливает обозначения шероховатости поверхностей и правила их нанесения на чертежах.

Для всех выполняемых чертежу детали поверхностей, независимо от способа их образования, шероховатость тем или иным способом должна быть обязательно определена.

В обозначениях шероховатости поверхностей используют один из следующих знаков (рис. 1)

Рис. 1

Первый знак означает, что поверхность может быть образована любым способом: литьём, прессовкой, ковкой, механической обработкой и т.д.

Второй знак предписывает образование поверхности обязательно со снятием слоя материала: точением, фрезерованием, сверлением, разделением материала, электролитическим путем...

Третий знак говорит о том, что поверхность должна быть образована без снятия слоя материала: литьём, штамповкой, прессовкой.

Выбор способа образования определяется прежде всего функциональным назначением поверхности и затем, экономическими требованиями.

Каждый из этих этапов имеет полку, под которой непременно помещается обозначение параметра

Шероховатости и его значение (на производственных чертежах в особых случаях указывается определённый набор параметров, обеспечивающих выполнение поверхностью функциональных требований).

Высота h знаков должна быть приблизительно равна высоте цифр размерных чисел, а толщина обводки -- приблизительно половине толщины контурных линий (по ГОСТ 2.309-73, однако ГОСТ 2.304-68 диктует все знаки обводить линией шрифта).

Высота Н равна (1,5...5) h.

Над полкой при необходимости уточняется способ образования поверхности.

Знак третий (обозначен цифрой 4), выполненный без полки, применяется без указания параметров для выделения на чертеже поверхности (поверхностей) сортамента, не подвергающихся обработке. Иными словами: знак означает, что качество поверхности сортамента соответствует функциональным требованиям, предъявляемым к поверхности. Если же поверхность должна быть более качественной, то на её изображении или на изображении определённого размерами участка, наносится обозначение требуемой шероховатости (с применением второго знака). Снимаемый слой материала должен укладываться в пределы допуска, отводимого на размер, определяющий данную поверхность.

Если микронеровности поверхности могут достигать величины допуска на размер, определяющий поверхность -- то шероховатость этой поверхности чертежом не оговаривается (иными словами: шероховатость поверхности определена умолчанием). В таких случаях в правом верхнем углу поля чертежа никаких обозначений, относящихся к шероховатости поверхностей, не помещается.

На сборочных чертежах никогда в правом верхнем углу поля чертежа обозначения шероховатости не помещаются, но это по другим причинам.

Если большинство или значительное количество поверхностей детали имеет одинаковую шероховатость, то её обозначение также выносится в правый верхний угол поля чертежа, но дополняется изображением первого знака без полки (в скобках). Его высота и толщина обводки совпадает со знаками, наносимыми на изображениях. Когда-то этот дополнительный знак заменил слово «остальное», но можно его присутствие расшифровать и как «имеется поверхности и другой шероховатости»(рис. 1.1, правая часть). Если все поверхности детали должны иметь одинаковую шероховатость (а это требование подразумевает и одинаковый способ их образования), то в правом верхнем углу поля чертежа помещается обозначение этой шероховатости, со знаком, увеличенным по высоте и по толщине обводки в 1,5 раза по сравнению с теми , что наносятся на изображениях (рис.1.1,левая часть).

Рис. 1.1

Разумно выносить в правый верхний угол поля чертежа обозначение шероховатости преобладающего количества поверхностей, т.к. это заметно разгружает чертёж. Однако в случаях приблизительного равенства количества одинаковых обозначений, принято отдавать предпочтение обозначению менее качественной шероховатости.

Примеры, когда в правом верхнем углу чертежа недопустимо наносить какие-либо обозначения, приведены на рис. 1.2.

Рис. 1.2

Если у знака указано только одно значение параметра, то оно понимается как предельно допустимое, при этом шероховатость в сторону улучшения качества поверхности определяется не чертежом, а возможностями производства и экономикой. Если шероховатость поверхности должна быть обязательно выполнена в определенных пределах, то это определяется:

двумя предельными значениями параметра;

предельными отклонениями от указанного значения в виде конкретных значений параметров или процентов от номинального значения (отклонения могут быть симметричными, несимметричными или односторонними).

На рис. 1.3 показано размещение обозначений шероховатости в зависимости от наклона изображения определяемой поверхности. Если знак имеет полку, то нанесение обозначения шероховатости в заштрихованных зонах связано с определенными графическими затруднениями. Частично смягчить ситуацию можно применением упрощенного обозначения шероховатости с расшифровкой его на поле чертежа (см. рис. 1.4).

Заметим, что применение условных обозначений может упростить чертёж, как и вынос обозначения шероховатости в правый верхний угол чертежа.

Не возбраняется использование нескольких линий-выносок со сведением их к одной полке или выделение нескольких последовательно расположенных поверхностей. При этом могут использоваться и упрощенные обозначения (рис. 1.5).

Одинаковая шероховатость поверхностей, образующих замкнутый контур, четко пересекающихся между собой, может быть задана одним обозначением с помощью кружка, рис. 1.6

Рис. 1.6

Однако при плавных переходах поверхностей одна в другую дополнительный знак не применяется. Если деталь должна быть изготовлена из сортамента, то обычно шероховатость обрабатываемых поверхностей обозначается на изображениях, а в правом верхнем углу чертежа наносится обозначение, приведенное на рис. 1.7.

Фаска:

Фаской называется срезанная под углом кромка стержня, отверстия, бруска, листа и т.п. Внешне она представляет собой коническую поверхность на телах вращения или плоский срез ребра пересекающихся граней.

Фаски являются самостоятельными элементами и выполняются с целью:

удаления острых кромок, опасных для человека;

предохранения ответственных поверхностей от повреждения при случайных ударах;

облегчение сборки;

уменьшение веса деталей;

экономии материала;

для закрепления оптических деталей с помощью лапок, колец и проч.

В большинстве случаев фаски выполняются под углом 45° к оси или поверхности детали, что соответствует геометрии применяемых инструментов и делает равными углы между пересекающимися поверхностями (рис. 2).

Запись размеров фасок условна и понятна. Общая форма записи размеров фаски, выполненной под 45°: сЧ45°. Буквой с обозначен катет фаски. На рисунке приведены конкретные примеры указания размеров фасок. Но если угол наклона фаски отличается от 45°, то она задаётся по общим правилам.

Обратим внимание на случай 1.34,б. ГОСТ 2.307-68 не требует нанесения слова «Фаска», хотя им можно воспользоваться при указании размеров части фасок в технических требованиях. Но такую форму записи разрешает применять на чертежах ГОСТ 2.412-68. При этом число миллиметров будет определять не катет фаски, а гипотенузу.

Катет фаски может обозначаться другими латинскими буквами, что трудно объяснить. Так катет резьбовой фаски обозначается через z, катет фаски на шпонке -- через s.

Фаски не следует путать с переходами от одной поверхности к другой. Их задание на чертеже производится по общим правилам (см. рис. 2.1).

Скругления.

Скруглением называется переход от одной поверхности к другой по цилинд-рической или торовой окружности (рис.3)

Рис. 3

Скругление на детали выполняет обычно те же функции, что и фаска. Значения радиусов скруглений и катетов фасок общего назначения стандартизованы

Конусность.

Конусностью называется отношение диаметра основания конуса к его высоте или отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними.

Соответствующим стандартом устанавливаются значения конусностей и углов конусов для гладких конических элементов деталей; сюда не относятся фаски, выполненные на цилиндрах и конусах. Стандарт не распространяется на конусы и углы специального назначения, которые регламентированы специальными стандартами.

Конусность выражается на чертеже отношением, например 1:3, 1:4, 1:5, …1:1500. Это отношение предваряется знаком конусности, острие которого всегда направлено в сторону вершины конуса.

Наносится обозначение на полке линии-выноски или над изображением оси.

Значение углов конусов 150, 300, 450, 600, 750, 900, 1200, (предпочтительные) и дру-гие наносятся по общим правилам для угловых размеров.Разумеется ,что конструк-тивные требования определяют значения углов конусов, поэтому применение дру-гих значений не запрещается и запрещаться не может. Примеры задания конус-ностей и углов конусов приведены на рис. 4



Уклон.

Уклоном называется сближение двух плоских поверхностей.

Наклон одной плоской поверхности к другой определяется величиной уклона -- значением тангенса угла между этими элементами. Стандартные отношения 1:50, 1:100,... со знаком уклона впереди наносятся на полках линий со стрелкой, знак уклона направлен всегда в сторону вершины угла. Вместо отношения уклон может определяться процентами.

Отверстия

Отверстия являются самыми распространёнными элементами деталей. Можно сказать, что большинство соединений деталей осуществляется с помощью отверстий; отверстия служат для пропуска света, жидкостей, газов и т.п., вплоть до декоративного назначения.

Формы продольных и поперечных сечений -- весьма разнообразны, но наиболее распространены цилиндрические отверстия, гладкие или ступенчатые.

В технических справочниках нет определения понятия отверстия. Назовём отверстием элемент детали, полностью образованный в теле заготовки путём удаления материала тем или иным способом.

При литье, штамповке или прессовке отверстия образуются за счёт стержней, устанавливаемых тем или иным способом в опоке, штампе, прессформе.

Не следует путать понятия «отверстие» и «полость».

На рис. 5 примеры изображения и задания отверстий, относящихся к функцио-нально главным поверхностям деталей.

Рис. 5

Обращаем внимание на то, что знаки диаметра позволяют концентрировать размеры на продольных разрезах (за исключением координационных). Напротив, отверстия вспомогательного назначения (крепёжные, например) стремятся полностью определить размерами на видах вдоль осей. Для этого существует специальный ГОСТ 2.318-81 «Правила упрощенного нанесения размеров отверстий». В стандарте приведены условные записи размеров отверстий различной формы, позволяющих зафиксировать форму и величину элементов отверстий на видах вдоль осей, иначе говоря, вместе с координационными размерами, что полностью исключает ошибки, заключающиеся в неправильном определении связей между проекциями (рис. 5.1).



Рис. 5.1

Если на чертеже изображена окружность внутри какого-то контура, то понимается, что она изображает сквозное отверстие поэтому наносятся только его координаты и диаметр и каких-либо изображений больше не выполняется.

Если на чертеже изображение отверстия по диаметру 2 мм и менее, то размерные линии заменяются выносными с полками (рис.5.2).

Рис. 5.2

Понятие «отверстие» может относиться к отверстию в целом, какую бы форму оно не имело. В записи типа «2 отв. Ш 15» под отверстием понимается лишь его эле-мент, имеющий наименьший диаметр: всё другое считается элементами отверстия.

Резьбы.

Резьба выполняется на деталях с целью их соединения друг с другом. Она представляет собой элемент детали, ограниченный винтовой поверхностью, образованной кривой, лежащей в одной плоскости с осью и перемещающийся относительно оси таким образом, что каждая точка кривой движется по винтовой линии резьбы (рис. 6).

Рис. 6

В действительности чаще всего резьба образуется путем удаления материала заготовки из межвиткового пространства.

Профилем резьбы называется профиль выступа и канавки резьбы в плоскости осевого сечения резьбы. В зависимости от назначения резьбы профиль её может быть трапецеидальным, равнобедренным или неравнобедренным, треугольным равносторонним или с углом 550 при вершине, круглым, прямоугольным и т.п. Практически все резьбы стандартизованы как по геометрическим характеристикам так и по величине элементов, что даёт возможность установить условные обозначения профилей и резьбовых участков в целом (сокращение количества наносимых размеров!).

На рис. 6.1 приведены изображения и обозначения различных резьб. Обозначения «М», «МК», «G», «R» определяют метрический, метрический конический и т. д. профили.

Приведём несколько обозначений метрических резьб, имеющих один и тот же наружный (он же номинальный) диаметр:

М20 -- резьба метрическая диаметром 20 мм с крупным шагом 2,5 мм, правая;

М20Ч1,5 -- то же, но с мелким шагом 1,5 мм, правая;

М20LH, М20Ч1,5LH -- левые резьбы;

М36Ч2(Р 1,5) -- двухзаходная резьба с шагом Р=1,5 мм.

Добавление «LH» определяет левые резьбы, а отсутствие добавления - правые (принцип умолчания).

Рис. 6.1

Изображаются резьбы практически одинаково: участок с резьбой полного профиля ограничивается сплошной толстой линией. Наружная резьба (на стержне) изоб-ражается по наружному диаметру контурной линией, а по внутреннему -- сплошной тонкой; внутренняя резьба (в отверстии) - по наружному диаметру ограничивается тонкой линией, а по внутреннему - контурной. Не стандартные резьбы на чертежах определяются как обычные элементы, т.е. на чертеже приводится их профиль (местное изображение, выносной элемент), остальная часть резьбы изображается как стандартная резьба. На рис. 6.2 приведён профиль участка с резьбой

Рис. 6.2

4. Эскизирование

Эскиз - чертеж временного характера, выполненный, как правило, от руки (без применения чертежных инструментов), на любой бумаге, без соблюдения масштаба, но с сохранением пропорциональности элементов детали, а также в соответствии со всеми правилами и условностями, установленными стандартами.

Эскиз как и чертеж, должен содержать:

-минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений),

выявляющих форму деталей;

-размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхности и другие дополнительные сведения, которые не могут быть изображены, но необходимы для изготовления детали;

- основную надпись по форме 1 (ГОСТ 2.104-2006).

Эскиз каждой детали выполняется на отдельном форматном листе (ГОСТ 2.301-68).

Имеющиеся на детали дефекты (например, дефекты поковки или литья, неравномерная толщина стенок, смещение центров, раковины, неровности краев и др.) на эскизе не отражают.

При выполнении эскизов и рабочих чертежей следует руководствоваться ГОСТ 2.109-73 "Основные требования к чертежам".

Внимательно осмотреть деталь, уяснить ее конструкцию, назначение, технологию изготовления и определить название. Проанализировать форму детали путем мысленного расчленения ее на простейшие геометрические тела, т.к. любая деталь представляет собой различные сочетания простейших геометрических форм: призм, пирамид, цилиндров, конусов, сфер, торов и т.п.

Определить минимальное, но достаточное количество изображений (видов,

разрезов, сечений), необходимых для полного выявления конструкции детали.

Особое внимание уделяется выбору главного вида. Он должен давать наиболее полное представление о форме и pазмеpах детали.

Главный вид детали выбивают с учетом технологии ее изготовления. Для деталей типа шкивов, колес главным изображением является фронтальный разрез, его выполняют полностью, это облегчает нанесение размеров.

Изобразить канавки, фаски, скpугления и т.п. Заштриховать pазpезы и сечения. Обозначить шероховатость поверхностей, руководствуясь ГОСТ 2.309-73.



5. Сборочный чертеж

Содержания и требования к сборочному чертежу.

В соответствии с ГОСТ 2.102-68 сборочный чертеж - это документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля.

Правила выполнения и оформления сборочных чертежей установлены ГОСТ 2.109-73.

Сборочный чертеж должен содержать:

- изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и осуществление сборки и контроля сборочной единицы;

- размеры, предельные отклонения, другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;

- указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подборка деталей, их пригонка и т.п.), а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и т.д.);

- номера позиций составных частей, входящих в изделие;

- габаритные pазмеpы изделия; установочные, присоединительные и другие необходимые справочные pазмеpы.

Упрощения на сборочных чертежах

Допускается не показывать: фаски, скругления, углубления, выступы и другие мелкие элементы; зазоры между стержнем и отверстием (на начальной стадии обучения этими допущениями пользоваться не рекомендуется); крышки, кожухи, маховики и другие составные части изделия, если необходимо показать закрываемые ими другие части изделия. В этих случаях над соответствующим изображением делают надпись типа: Крышка поз. 3 не показана; а также надписи на табличках и фирменных бланках, изображая только контур последних.

Смежные детали в разрезах и сечениях выделяют разной по направлению и плотности штриховкой, одинаковой для каждой детали на всех изображениях, или сдвигают линии штриховки в одном сечении по отношению к другому.

Не рассекают и не штрихуют в продольных разрезах такие детали, как валы, оси, стержни, шарики, болты и т. д. если они не имеют внутренних полостей, а также гайки и шайбы.

Контуры, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, определяемой осевыми линиями сечений витков. Составные части, оформленные самостоятельным сборочным чертежом, на разрезах изображают нерассеченными (шпиндель с клапаном на рис. 11.11). Допускается выполнять полное изображение одной составной повторяющейся части, а изображение остальных частей -- упрощенно в виде внешних очертаний.



Сварное, паяное, клееное и т. п. изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая между деталями изделия основными линиями (рис. 11.12).

Последовательность изображения сборочного чертежа

1. Ознакомиться с устройством, работой и порядком сборки сборочной единицы. Прочитать рабочие чертежи всех деталей, входящих в сборочную единицу, т.е. мысленно представить форму и pазмеpы каждой из них, ее место в сборочной единице, взаимодействие с другими деталями.

2. Выбрать необходимое количество изображений так, чтобы на сборочном чертеже была полностью понятна конструкция изделия и взаимодействие ее составных частей.

Общее количество всех изображений сборочной единицы на сборочном чертеже должно быть всегда наименьшим, а в совокупности со спецификацией - достаточным для выполнения всех необходимых сборочных операций, совместной обработки (пригонки, регулирования составных частей) и контроля.

Главное изображение сборочной единицы должно давать наибольшее представление о расположении и взаимосвязи ее составных частей, соединяемых по данному сборочному чертежу.

3. Установить масштаб чертежа, формат листа, нанести рамку на поле чертежа и основную надпись.

4. Произвести компоновку изображений, для этого вычислить габаритные pазмеpы изделия и вычертить прямоугольники со сторонами, равными соответствующим габаритным размерам изделия.

5. Вычертить контур основной детали (как правило - корпуса, основания или станины). Наметить необходимые разрезы, сечения, дополнительные изображения.

6. Вычертить остальные детали по размерам, взятым с рабочих чертежей деталей, в той последовательности, в которой собирают изделие.

7. Тщательно проверить выполненный чертеж, обвести его и заштриховать сечения.

8. Нанести габаритные, установочные и присоединительные pазмеpы.

9. Нанести линии-выноски для номеров позиций.

10. Заполнить основную надпись.

11. На отдельных форматах (А4) составить спецификацию.

12. Проставить номера позиций деталей на сборочном чертеже согласно спецификации.

6. Спецификация

Что и в каком порядке вносится в спецификацию

Первый лист спецификации имеет основную надпись (ГОСТ 2.104-2006) по форме 2, а последующие листы - по форме 2а.

Спецификация состоит из разделов, которые располагаются в следующей последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.

Наличие их определяется составом изделия.
В спецификацию для учебных сборочных чертежей, как правило, входят следующие разделы

1. Документация;

2. Сборочные единицы;

3. Детали;

4. Стандартные изделия;

5. Материалы.

Наименование каждого раздела указывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивается тонкой линией. Ниже каждого заголовка оставляется одна свободная строка, выше - не менее одной свободной строки.

Что вносят в каждый раздел спецификации

1. В раздел «Документация» вносят конструкторские документы на сборочную единицу. В этот раздел в учебных чертежах вписывают «Сборочный чертеж».

2. В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих разделов составные части записывают по их наименованию.

3. В раздел «Стандартные изделия» записывают стандартные изделия. Запись производят в алфавитном порядке наименований изделий, в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

4. В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в сборочную единицу. Материалы записывают по видам и в последовательности, указанным в ГОСТ 2.106-96. Материалы записывают в алфавитном порядке наименований материалов.

Графы спецификации заполняют следующим образом. В графе «Формат» указывают обозначение формата. В графе «Поз.» указывают порядковый номер составной части сборочной единицы в последовательности их записи в спецификации. В разделе «Документация» графу «Поз.» не заполняют.

В разделах «Стандартные изделия» и «Материалы» графу «Обозначение» не заполняют. В графе «Наименование» указывают наименование составной части сборочной единицы. Все наименования пишут в именительном падеже единственного числа. Наименование деталей, как правило, однословное. Если же оно состоит из двух слов, то вначале пишут имя существительное, например: «Колесо зубчатое», «Гайка накидная».

В графе «Кол.» указывают количество составных частей, записываемых в спецификацию (сборочных единиц, деталей) на одно изделие, в разделе

«Материалы» - общее количество материалов на одно изделие с указанием единиц измерения.

Заполнение спецификации

Как уже говорилось выше спецификация состоит из разделов, которые располагаются в следующей последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали стандартные изделия, материалы, комплекты. К стандартным изделиям данной работе относятся гайки ГОСТ 5915-70 М6 и М8, а так же шайбы ГОСТ 11371-78 6 и 8. К материалам паронит, прокладка резиновая и пенька. К деталям: корпус, клапан, гайка накидная, шпиндель, штуцер, втулка, маховик.

Нанесение номеров позиции составных частей на сборочном чертеже и в спецификации

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации.

Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей согласно ГОСТ 2.109 - 68 и 2.316 - 68. Один конец линии-выноски, пересекающий линию контура, заканчивается точкой, другой - полкой. Линии-выноски не должны быть параллельными линиям штриховки и не должны пересекаться между собой. Полки линий-выносок располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку. Номера позиций наносят на чертежах, как правило, один раз, повторяющиеся номера позиций выделяют двойной полкой.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один - два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций:

а) для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления;

б) для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью при невозможности подвести линию-выноску к каждой составной части.

В этих случаях линию-выноску отводят от одной из деталей, составляющих группу, и номер этой детали указывают первым (рис. 7).

Рис. 7



7. Устройство и работа сборочной единицы

Корпус (4) имеет два патрубка с концами для присоединения к трубопроводу, оно может быть любым известным способом фланцевым, муфтовым, штуцерным, цапковым, приваркой. Внутри корпуса расположено седло, которое в положении «закрыто» перекрывается затвором (клапаном (3)). Шпиндель (1)проходит через сальниковое уплотнение в крышке. В конструкции, изображённой на поясняющем рисунке, ходовая часть запорного органа вынесена за пределы зоны рабочей среды с помощью штуцера (2). Шпиндель (1) передаёт крутящий момент от ручного штурвала или механического привода через неподвижную ходовую гайку клапану, преобразуя его в поступательное движение клапана, в крайнем нижнем положении клапан садится в седло и поток среды перекрывается.

8. Назначение деталей сборочной единицы

Вентиль водопроводный состоит из составных частей 15 наименований (поз. 1-15) Детали:

поз.1-корпус (Л60); поз.2 - клапан (Л60); поз.3 - гайка накидная (Л60); поз.4 - шпиндель (Л60); поз.5 - штуцер (Л60); поз.6 - втулка (Л60); поз.7 - маховик (А7); поз.8 - прокладка (Паронит); поз.9 - прокладка (резина); поз.10 - кольцо (Паронит); поз.11 - гайка (А0); поз.12 - гайка (А0); поз.13 - шайба (А0); поз.14 - шайба (А0); поз.15 - пенька.

Маховик преобразует крутящий момент в поступательное движение шпинделя. Шпиндель, в свою очередь, двигаясь поступательно толкает клапан. Клапан, упираясь в седло, зажимает пропускное отверстие. Назначение штуцера вынести ходовую часть запорного механизма за пределы рабочей среды. Суть сальниковой набивки в том, что создается герметичность и рабочая среда не проникает за пределы корпуса. В арматуре малых диаметров поджатие набивки производится накидной гайкой.



Заключение

В ходе выполнения курсовой работы я лучше познакомился со сборочными чертежами, некоторыми ГОСТами, извлек нужную информацию из справочной литературы, а так же поработал с действующими стандартами и приобрел навыки работы с ними . При выполнении деталировании вентиля я понял его особенности конструкции и принцип действия. Уяснил для себя порядок сборки и разработки изделия. В процессе работы я изучил правильность и целесообразность нанесения размеров.

Таким образом, в результате проделанной работы повысился мой уровень чтения и выполнения чертежей деталей и сборочных единиц, что немаловажно для студентов механических специальностей.



Библиографический список

1. В. С. Левицкий. Машиностроительное черчение. - М.: Высшая школа, 1988. - 351 с.

2. Материалы. Металлы и сплавы. Методические указания. - Тверь, 1991.

3. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей (ГОСТ 2.301 - 68 - ГОСТ 2.309 - 75). - М.: Высшая школа, 1991

4. Боголюбов С.К, Инженерная графика. М., 2004. - 352 с

Размещено на Allbest.ru

...