Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовой проект

Проект станции технического обслуживания на 2600 легковых автомобилей в год с разработкой кузовного участка

1. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

ремонт легковой автомобиль технический

1.1 Исходные данные для проектирования

Исходными данными для расчета являются:

1. Число автомобилей, обслуживаемых СТО в год - 2600

2. Среднегодовой пробег обслуживаемых автомобилей (для городских СТО) - 19000

3. Число заездов автомобилей на СТО в год (для городских станций) и число заездов в сутки (для дорожных станций);

4. Режим работы станции (количество рабочих смен);

1.2 Расчет годового объема работ

Расчет годового объема работ городских СТО

Годовой объем работ городских СТО включает ТО,ТР, уборочно-моечные работы и предпродажную подготовку автомобилей (при продаже автомобилей на СТО).

Годовой объем работ по ТО и ТР при проектировании специализированной станции по марке автомобиля определяется:

Tг = N L t / 1000 (чел.-час) (4)

Тг=2600*19000*2,7/1000=133380

Tг - годовой объем работ

N - число автомобилей, обслуживаемых проектируемой СТО в год;

L -суммарный среднегодовой пробег автомобилей;

t- удельная трудоемкость работ по ТО и ТР (чел х час /1000 км)

Удельная трудоемкость ТО и ТР автомобилей (без учета уборочно-моечных работ ) в соответствии с ОНТП 01-91 принимается:

Городские СТО - автомобили легковые -особо малого класса-2,0 чел.ч, малого класса - 2,3 чел.ч, среднего класса - 2,7 чел.ч.

Нормативы трудоемкости следует корректировать в зависимости от размера СТО, определяемой количеством рабочих постов, а так же климатических районов эксплуатации автомобилей.

Числовые значения коэффициентов корректирования трудоемкости ТО и ТР в зависимости от количества рабочих постов на СТО следует принимать:

До 5………………………..1,05

Св.5 до 10…………………1,0

Св.10 до 15………………...0,95

Св.15 до 25…………………0,9

Св.25 до 35…………………0,85

Св.35 ………………………0,8

Числовые значения коэффициентов корректирования (Кз) трудоемкости ТО и ТР автомобилей в зависимости от климатических условий следует принимать:

Годовой объем уборочно-моечных работ Т у.м. ( человеко-часах) определяется исходя из числа заездов d на СТО автомобилей в год и средней трудоемкости работ tу.м.

d=19000/1000=19

Т у.м. = N d tу.м. (6)

Tум=2600*19*0,1=4940

Обычно на СТО уборочно-моечные работы выполняются не только перед ТО и ТР, но и как самостоятельный вид услуг, то общее число заездов на уборочно-моечные работы d принимается из расчета одного заезда на 800-1000 км.

Средняя трудоемкость одного заезда tу.м равна 0,1 - 0,25 чел.-ч при механизированной мойке (в зависимости от оборудования).

Годовой объем работ при предпродажной подготовке (в человеко-часах) Тпп определяется числом продаваемых автомобилей в год Nп которое устанавливается заданием на проектирование, и трудоемкостью tпп их обслуживания (3,5 чел.-ч).

Т пп. = Nп tпп (7)

Nп=100

Т пп. =100*3,5=350

Тгсто=Тг+Тум+Тпп

Тгсто=133380+4940+350=138670

1.4 Расчет числа постов ТО и ТР

Расчет числа рабочих постов

Для данного вида работ ТО и ТР число рабочих постов определяется:

Х = Тг Кн / (Драб.г Н Тсм хР Кисп ) (9),

Х=133380*1,15/(305*2*8*1,5*0,94)=153387/6880,8=22,3 ?23

где Тг - годовой объем работ, чел.-ч;

Кн- коэффициент неравномерности загрузки постов принимается 1,15 (по ОНТП 01-91);

Драб.г - число рабочих дней в году; (305)

Тсм - продолжительность смены, ч;(8)

Н - число смен в сутки;(2)

Р - численность одновременно работающих на посту (для постов уборочно-моечных работ, ТО и ТР - 2 чел., для кузовных и окрасочных работ - 1,5 чел, для приемки и выдачи автомобилей - 1 чел. по ОНТП 01-91); (1,5 чел. на пост)

Кисп - коэффициент использования рабочего времени поста (0,95 - при одной смене работы, 0,94 - при двухсменной работе по ОНТП 01-91);

Количество рабочих дней в году следует принимать табл.4:

Таблица 4

Наименование предприятий и видов работ	Рекомендуемый режим производства
	Число дней работы в году	Число смен работы в сутки
1	2	3
Городские СТО Все виды работ ТО и ТР Продажа автомобилей, запчастей и автопринадлежностей Дорожные СТО Все виды работ ТО и ТР	305 305 365	2 1-2 2

Количество рабочих постов для выполнения косметической (коммерческой) мойки автомобилей, принадлежащих гражданам, определяется исходя из суточной производственной программы, продолжительности выполнения работ и производительности моечного оборудования:

П = Ас / Тв Р (10)

П=8,52/2,81*6=0,50?1

где П - количество рабочих постов, ед.;

Ас - суточная производственная программа, ед.;(2600/305=8,52)

Тв - продолжительность выполнения работ, ч; (24/8,52=2,81)

Р - производительность моечного оборудования, авт/ч; (6)

(10мин на 1 автомобиль)

Расчет числа вспомогательных постов

Число постов на участке приемки Хпр определяется в зависимости от числа заездов автомобилей на СТО d и времени приемки автомобилей Тпр:

Хпр = N d ц / (Драб.г Тпр Апр) (11)

Хпр =2600*19*1,1/(305*8*2)=54340/4880 =11,13?12

где ц = 1,1 - 1,5 - коэффициент неравномерности поступления автомобилей; (1,1)

Тпр - суточная продолжительность работы участка приемки; (8)

Апр = 2-3 - пропускная способность поста приемки, авт./ч; (2)

Для расчета числа постов выдачи автомобилей условно можно принять, что ежедневное число выдаваемых автомобилей равно числу заездов автомобилей на СТО.

Общее число вспомогательных постов на один рабочий пост составляет 0,25 - 0,50.

Расчет количества мест ожидания

Количество мест ожидания ТО и ТР следует принимать из расчета 0,5 автомобилеместа на один рабочий пост. Места ожидания рекомендуется размещать непосредственно в помещениях постов ТО и ТР автомобилей.

Расчет количества мест хранения

Количество мест хранения автомобилей (стоянки) следует принимать из расчета на один рабочий пост:

-для городских СТО - 3 места;

-для дорожных СТО - 1,5 места;

Расчет количества мест для стоянки автомобилей

Количество мест для стоянки автомобилей клиентов и персонала следует принимать из расчета 2 места на один рабочий пост.

23 постов = 46 мест.

1.5 Расчет числа производственных рабочих

К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР. Различают технологически необходимое (явочное) и штатное (списочное) число рабочих. Технологически необходимое число рабочих обеспечивает выполнение суточной, а штатное число рабочих -годовой производственных программ по ТО и ТР.

Технологически необходимое число рабочих

Технологически необходимое число рабочих определяется по формуле:

Рт = Тг / Фт (12)

Рт =133380/2942=45,3?46

где Тг - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, определяется продолжительностью смены и числом рабочих дней в году:

Фт = (Дкг -Дп) Тсм - Дпп Ксм (13)

Фт =(365-5)*8,2-5*2=2942

где Дкг - количество дней в текущем календарном году; (365)

Дп - количество праздничных дней в году (5);

Тсм - продолжительность рабочей смены (8,2 ч.);

Дпп - количество предпраздничных дней, когда рабочий день сокращается на 1 час (5);

Ксм - коэффициент сменности (количество смен)(2)

* Количество рабочих дней можно принимать по таблице 4.

Штатное число рабочих

Штатное число рабочих определяется по формуле:

Рш = Тг / Фш (14)

Рш =133380/2566=51,97?52

где Фш - годовой фонд времени штатного рабочего при односменной работе. Определяется аналогично годовому фонду времени технологически необходимого рабочего с учетом отпуска и невыходов по уважительной причине:

Фш = (Дкг - Дп- Дот - Дуп) Тсм - Дпп Ксм (15)

Фш =(365-5-24-14)*8-5*2=2566

где Дот - продолжительность отпуска - 24 дня;

Дуп - количество невыходов по уважительной причине - 14 дней;

* Количество рабочих дней можно принимать по таблице 4.

Число вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих принимается 15…20% от штатного числа рабочих:

Рвсп = 0,15 х Рш (16)

Рвсп =0,15*52=7,8?8

Количество инженерно-технических работников

Количество инженерно - технических работников на СТО принимается 3% от общего числа работающих:

Ритр = 0,03 (Рш + Рвсп) (17)

Ритр =0,03*(52+8)=1,8?2

1.6 Расчет площадей помещений СТО

Площади СТО по своему функциональному назначению подразделяются на три основные группы: производственно-складские, хранения подвижного состава и вспомогательные.

В состав производственно-складских помещений входят зоны ТО и ТР, производственные участки ТР, склады, а так же технические помещения энергетических и санитарно-технических служб и устройств (компрессорные, трансформаторные, насосные, вентиляционные камеры и т.д.) На СТО при небольшой производственной программе некоторые участки с однородным характером работ, а также отдельные складские помещения могут быть объединены.

В состав площадей зон хранения (стоянки) входят площади стоянок (открытых или закрытых) с учетом площади, занимаемой оборудованием для подогрева автомобилей (для открытых стоянок).

В состав вспомогательных площадей входят: санитарно-бытовые помещения, помещения администрации, клиентские.

Расчет площадей зон ТО и ТР

Площадь зон ТО и ТР определяется по формуле:

Fз = f а Xз Кп, где (18)

Fз =10*10*4=400

f а - площадь, занимаемая автомобилем в плане (по габаритным размерам), м2; (10)

Xз - число постов ТО и ТР; (23-1-12=10)

Кп - коэффициент плотности расстановки постов; (4)

Коэффициент Кп представляет собой отношение площади, занимаемой автомобилями, проездами, проходами, рабочими местами, к сумме площадей проекции автомобилей в плане. Величина Кп зависит от габаритов автомобиля и расположения постов. При одностороннем расположении постов Кп = 6-7. При двухсторонней расстановке постов и поточном методе обслуживания может быть принят равным 4 - 5.

Расчет складских помещений.

Для городских СТО площади складских помещений определяются по удельной площади склада на каждые 1000 комплексно обслуживаемых автомобилей:

-для склада запасных частей - 32 м2

-агрегатов - 12 м2

-материалов - 6 м2

-лакокрасочных материалов - 4 м2

-смазочных материалов - 6 м2

Площадь кладовой для хранения автопринадлежностей, снятых с автомобиля на период обслуживания, принимается из расчета 1,6 м2 на один рабочий пост. 2600/1000=2,6

32*2,6+12*2,6+6*2,6+4*2,6+6*2,6+1,6*23=192,8

Расчет площадей стоянок.

Fх = fо Аст Кп, где (19)

Fх =10*126,5*3=3795

Fо - площадь, занимаемая автомобилем в плане (по габаритным размерам), м2; (10)

Аст - число автомобиле-мест хранения

Кп - коэффициент плотности расстановки автомобиле-мест хранения;(23*2+23*0,5+23*3=126,5)

Величина Кп зависит от способа расстановки мест хранения, и принимается равной 2,5 - 3,0

Расчет площадей вспомогательных помещений.

Вспомогательные помещения включают в себя: административные, общественные и бытовые помещения.

К административным помещениям относятся кабинеты руководящего состава, помещения инженерно-технических служб, помещения для клиентов.

К бытовым помещениям относятся гардеробы, умывальные, душевые, туалеты, места для курения, пункты питания, комнаты отдыха и пр.

Умывальные, душевые и туалеты рассчитываются на 50% работающих по следующим нормам:

Робщ.=Рш+Рвсп+Ритр=52+8+2=62

62/2смены=31

-на один кран умывальной комнаты - не более 10 человек =3шт.

-на одну душевую кабину - не более 5 человек =6шт.

-на один унитаз - не более 20 человек =2шт.

Гардеробы рассчитываются так, чтобы число мест хранения одежды было равно числу работающих в наиболее загруженную смену =31мест.

Площади бытовых помещений определяются исходя из площади элементов оборудования и проходов шириной 1,25 - 2,0 м или по нормируемой площади пола:

-расстояние между кранами умывальных - 0,8м(0,8*3=2,4 мІ)

-площадь пола на один кран умывальной комнаты - 0,7 кв.м(0,7*3=2,1 мІ)

-размеры душевой - 0,9 х 0,9 м (0,81*6?4,86 мІ)

-площадь, с учетом раздевалки на один душ - 2,0 кв.м(2*6=12 мІ)

-размеры кабины туалета - 0,9 х 1,2 м(1,08*2=2,16 мІ)

-площадь пола на одну кабину - 2 - 3 кв.м(3*2=6 мІ)

Площадь административно-управленческого аппарата принимается 12,0 - 15,0 кв.м

Площадь помещений ИТР рассчитывается из нормы - 6,0 кв.м(6*2=12 мІ)

Площадь помещений для клиентов рассчитываются на один рабочий пост

-для малой станции - 8,0 - 9,0 кв.м

-для средней станции - 7,0 - 8,0 кв.м (8*23=184 мІ)

-для крупной станции - 6,0 - 7,0 кв.м

для дорожных СТО площадь помещений для клиентов составляет 6,0 -8,0 кв.м

Площадь помещений для продажи мелких запасных частей и автопринадлежностей принимается из расчета 6,0 -8,0 кв.м на 1000 обслуживаемых автомобилей. (6*2,6=15,6 мІ)

1.7 Расчет потребности основных видов ресурсов для технологических нужд

В данном разделе производится ориентировочный расчет расхода воды, тепла, сжатого воздуха и электроэнергии для СТО.

Удельные нормы расхода воды, тепла, сжатого воздуха и установленной мощности принимается по таблице 5.

Таблица 5

Наименов предпр

Расч. Ед.

Расход воды, м3/сутки

Расход тепла

Уд. Расход Сжат. Возд.

Электропотр.

Оборотной

свежей

сточной

Тыс Вт

Тыс. Ккал/час

Устан. Мощ Ность кВт

Коэф. спроса

Технической

Питьевой

Бытов. Потр.

Произв. Потр.

СТО легковых автомобилей, принадлежащих гражданам

Один раб. пост

3,0

1,8

1,2

1,2

0,05

240

208

0,2

30

0,5

Расчет расхода воды.

Расход вод принимаем из таблицы 5 в расчете на один рабочий пост, т.о.

Оборотной

Qоб = Х 3,0 ,

где (20)

Qоб =23*3,0=69 м3/сутки

Qоб-кол-во оборотной воды, м3/сутки

Х - количество рабочих постов

Свежей: технической - Qт = 1,8 Х (21)

Qт =1,8*23=41,4 м3/сутки

Питьевой - Qп = 1,2 Х (22)

Qп =1,2*23=27,6 м3/сутки

Сточной: бытовых потребителей - Qст = 1,2 Х (23)

Qст=1,2*23=27,6 м3/сутки

Производственных потребителей - Qпр = 0,005 Х (24)

Qпр =0,005*23=0,115 м3/сутки

Расчет расхода тепла.

Расход тепла (Qт) из таблицы 5 принимаем 208 тыс. ккал/ч из расчета на один рабочий пост, т.о.

Qт = (208000 Х Тсм) Др (ккал/час) (25)

Qт = (208000*23*8)*305?1167(гигакал/год)

Расход сжатого воздуха.

Удельный расход сжатого воздуха принимаем по таблице 5 из расчета на один рабочий пост- 0,2 м3/ч

Qсв =0,2 Х (м3/ч) (26)

Qсв =0,2 *23=4,6 (м3/ч)

Расход электроэнергии.

Расход электроэнергии электропотребителями принимаем из таблицы 5 из расчета на один рабочий пост - 30 кВт в сутки

Wп = 30 Х 0,5 (кВт) (27)

Wп = 30*23* 0,5=345 (кВт)

1.8 Расчет производственного участка

Расчет годового объема работ на участке

Годовой объем работ на участках рассчитывается в процентном отношении к годовому объему всего предприятия и принимается по таблице 6. (по ОНТП 01-91)

Таблица 6

Виды работ	Процентное соотношение при количестве рабочих постов
	До5	6 -10	11- 20	21-30	Свыше 30
1	2	3	4	5	6
Контрольно-диагностические работы (двигатель, тормоза, электрооборудование, анализ выхлопных газов)	6	5	4	4	3
ТО в полном объеме	35	25	15	10	6
Смазочные работы	5	4	3	2	2
Регулировка углов управления колес	10	5	4	4	3
Ремонт и регулировка тормозов	10	5	3	3	2
Электротехнические работы	5	5	4	4	3
Работы по системе питания	5	5	4	4	3
Аккумуляторные работы	1	2	2	2	2
Шиномонтажные работы	7	6	5	4	3
Ремонт систем, узлов и агрегатов	16	10	8	8	8
Кузовные	-	10	25	28	35
Окрасочные и противокоррозийные работы	-	10	16	20	25
Слесарно-механические работы	-	8	7	6	5
ИТОГО	100	100	100	100	100

Расчет постов на участке

Хуч. = Тгуч. Кн / (Драб.г Н Тсм Р Кисп.) (28)

Хуч. =38730*1,15/(305*2*8*1,5*0,94)=44539,5/6880,8=6,47?7

Тгуч.- годовой объем работ участка (принимается по таблице 7), чел.-ч;

Тгуч.=Тгсто*28%=(Тум+Тг) *28%=(133380+4940)*0,28=38729,6?38730

Кн- коэффициент неравномерности загрузки постов принимается 1,15 (по ОНТП 01- 91);

Драб.г - число рабочих дней в году; (305)

Тсм - продолжительность смены, ч; (8)

Н - число смен в сутки; (2)

Р - численность одновременно работающих на посту (для постов уборочно-моечных работ, ТО и ТР - 2 чел., для кузовных и окрасочных работ - 1,5 чел, для приемки и выдачи автомобилей - 1 чел. по ОНТП 01-91); (1,5 человека на пост)

Кисп - коэффициент использования рабочего времени поста (0,95 - при одной смене работы, 0,94 - при двухсменной работе по ОНТП 01-91).

Расчет производственных рабочих.

Технологически необходимое число рабочих определяется по формуле:

Рт = Тгуч. / Фт (29)

Рт =38730/254=152,48?153

где Тгуч. - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, определяется продолжительностью смены и числом рабочих дней в году:

Фт = (Дкг -Дп) Тсм - Дпп Ксм (30)

Фт = (305-5)*8,2-5*2=254

где Дкг - количество дней в текущем календарном году; (305)

Дп - количество праздничных дней в году (5);

Тсм - продолжительность рабочей смены (8,2 ч.);

Дпп - количество предпраздничных дней, когда рабочий день сокращается на 1 час (5);

Ксм - коэффициент сменности (количество смен) (2)

* Количество рабочих дней можно принимать по таблице 4.

Штатное число рабочих

Штатное число рабочих определяется по формуле

Рш = Тгуч. / Фш (31)

Рш =38730/2139=18,10?19

где Фш - годовой фонд времени штатного рабочего при односменной работе. Определяется аналогично годовому фонду времени технологически необходимого рабочего с учетом отпуска и невыходов по уважительной причине:

Фш = (Дкг - Дп- Дот - Дуп) Тсм - Дпп Ксм (32)

Фш =(305-5-24-14)*8,2-5*2=2138,4?2139

где Дот - продолжительность отпуска - 24 дня;

Дуп - количество невыходов по уважительной причине - 14 дней;

* Количество рабочих дней можно принимать по таблице 4.

Число вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих принимается 15…20% от штатного числа рабочих:

Рвсп = 0,15 Рш (33)

Рвсп = 0,15*19=2,85?3

Количество инженерно - технических работников на СТО принимается 3% от общего числа работающих:

Ритр = 0,03 (Рш + Рвсп) (34)

Ритр = 0,03*(19+3)=0,66?1

Расчет площади производственного участка.

Fу = fоб Кп , (35)

где Fу =21,22*4,0=84,88?85 м2

fоб- суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м2;

fоб=4,72+4,06+0,38+0,38+0,35+0,40+1,41+0,96+0,12+0,12=12,9+8,32=21,22 м2

Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования; (4,0)

Для расчета Fу предварительно на основе табеля и каталогов оборудования составляется ведомость оборудования и определяется его суммарная площадь fоб по участку.

Если в помещениях предусматриваются места для автомобилей или кузовов, то к площади, занимаемой оборудованием данного участка, необходимо добавить площадь горизонтальной проекции автомобиля или кузова. (4,50х1,85=8,32 м2)

Значения коэффициента Кп для соответствующих производственных участков (помещений) принимаются по таблице 7:

Таблица 7

I группа :слесарно-механический, медницко-радиаторный, ремонт электрооборудования, ремонт радиооборудования и сигнализации, ремонт приборов системы питания,	3,4
II группа : агрегатный, шиномонтажный, ремонт оборудования и инструмента;	3,5...4,5
III гр.: сварочный, жестяницкий, арматурный, малярный;	4,0...5,0

Согласно нормативам площадь помещения производственного участка на одного работающего должна быть не менее 4,5 м2.

Подбор оборудования

№	Наименование оборудования	Габар. разм. (м)	Кол-во
1	Стапель для правки кузовов в комплекте с ножничным подъемником и системой измерения нижней и верхней частей кузова	4,0х1,18	1
2	Подъемник автомобильный	3,53х1,15	1
3	Сварочный полуавтомат	0,9х0,42	1
4	Универсальный аппарат сварки сопротивлением в комплекте с токовыми клещами	0,44х0,85	1
5	Аппарат плазменной резки металла	0,62х0,56	1
6	Набор гидравлического инструмента	-	1
7	Мобильный стеллаж для хранения демонтированных деталей	0,90х0,45	1
8	Кран гаражный	0,88х1,60	1
9	Верстак с тисками	1,30х0,74	1
10	Домкрат подкатной удлиненный	0,15х0,80	1
11	Телега для транспортировки автомобилей	1,30х0,50	1
12	Блок подготовки воздуха с катушкой	-	1
13	Специальные приспособления и инструмент для кузовного ремонта	-	1
14	Набор инструмента жестянщика	-	1
15	Набор слесарного инструмента	-	1
16	Комплект пневмоинструмента	-	1

Размещено на Allbest.ru

...