Проект лесопильного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Известно, что лесная промышленность занимает в структуре экономики России пятое место по объему валового внутреннего продукта и четвертое - по объемам экспорта. В настоящее время потенциал лесного комплекса позволяет вносить более значительный вклад в экономику страны. В России огромные возобновляемые запасы лесосырьевых ресурсов (81,9 млрд. м³). Они позволяют без экологического ущерба ежегодно заготавливать около 700 млн. м³ древесины.

В лесной и деревообрабатывающей промышленности на сегодняшний день существует множество проблем, связанных, прежде всего с тем, что с переходом на рыночную экономику многие предприятия не сумели быстро перестроиться на новый лад.

Средний срок эксплуатации оборудования - 25 лет. Оборудование лесопильных и деревообрабатывающих предприятий давно уже выработало свой срок эксплуатации, но из-за недостатка денежных средств продолжает использовать дальше без замены на новую современную технику. Вследствие этого продукция получается низкого качества и не обеспечивает необходимого уровня конкурентоспособности.

Основные направления, по которым должно идти дальнейшее развитие лесопильно-деревообрабатывающих предприятий и производств следующее:

- полное рациональное комплексное использование древесины;

- техническое перевооружение лесопильно-деревообрабатывающих предприятий с полной механизацией и полной или частичной автоматизацией технологических и транспортных процессов;

- совершенствование и создание новых, эффективных моделей и типов технического и транспортного оборудования и инструмента для увеличения производительности, уменьшения потерь рабочего времени, улучшения качества выпускаемой продукции, снижения трудоемкости работы;

- коренное улучшение хранения сырья и лесопродукции с использованием мер защиты древесины от порчи.

Одна из основных задач в прогрессивном развитии лесопиления - доведение полезного и эффективного использования древесины до 90-92% объема сырья, учитывая, что 8-10% попадает в безвозвратные потери в виде усушки и распыла. Таким образом, так называемые отходы лесопиления должны полностью превратиться во вторичное сырье или полуфабрикат.

Целью курсового проекта является разработка лесопильного цеха на базе двухэтажных лесопильных рам 2Р75-1 2Р75-2 с годовой мощностью 48000 м³ распиливаемого сырья.

1. Общая часть

1.1 Характеристика района точки строительства

Место строительства проектируемого лесопильного цеха - в пгт. Демьяново. Площадка для строительства ровная и расположена на возвышенности. Рядом с предприятием находится дорога, по которой осуществляется перевозка сырья и готовой продукции с предприятия.

1.2 Обеспечение предприятия сырьем, энергоресурсами

Поставки сырья осуществляются частным лицом, занимающимся заготовкой и реализацией круглых лесоматериалов, расположенных в этой же области. Предприятие обеспечивается электроэнергией от местной электростанции. Пар подается из собственной котельной. Воду необходимую в производстве, на питьевые и хозяйственные нужды предприятие получает из собственной скважины. Снабжение сжатым воздухом с помощью собственных компрессоров.

1.3 Выбор режима работы цеха

Расчет режима работы цеха представлен в таблице 1.

Таблица 1. Расчет режима работы цеха

Месяц	Число дней
	всего	выходные	праздничные	рабочие
1	2	3	4	5
январь	31	8	3	20
февраль	28	8	1	19
март	31	10	1	20
апрель	30	8	0	22
май	31	8	2	21
июнь	30	10	1	19
июль	31	8	0	23
август	31	9	0	22
сентябрь	30	9	0	21
октябрь	31	8	0	23
ноябрь	30	9	1	20
декабрь	31	9	0	22
Итого:	365	104	19	252

На капитальный ремонт оборудования дается десять дней в год. Таким образом, эффективный фонд рабочего времени составляет 242 дня при работе в 1 смену.

2. Технико-экономическое обоснование строительства проектируемого цеха

Вследствие нахождения предприятия в ПГТ. Демьяново, обеспечение рабочей силой будет осуществляться за счет местного населения, но также на территории поселка построено общежитие для временного проживания рабочих.

Для обеспечения предприятия сырьем разработана система заготовки и доставки круглых лесоматериалов. Сырьевой базой являются лесные массивы Кировской и Вологодской области. Поставка сырья будет осуществляется автомобильным транспортом. Отправка готовой продукции будет осуществляется с помощью ж/д и автотранспорта. Автотранспорт для сырья и пилопродукции сокращает площадь складов, а вместе с тем и расходы, связанные с их обслуживанием, так как поступление сырья и особенно отправка пилопродукции по времени осуществляется более равномерно.

Собственная котельная будет осуществлять предприятие паром. Топливом будут служить древесные отходы (кора, отсев щепы, опилки). Электроэнергией предприятие будет обеспечиваться от местной электростанции, так как централизованное электроснабжение обладает большими преимуществами по сравнению с мелкими, дорогими и неэкономичными станциями самих предприятий.

3. Расчетно-технологическая часть

3.1 Характеристика пиловочного сырья

Сырьем для лесопильного производства служат пиловочные бревна и кряжи хвойных пород древесины. Бревна или кряжи - круглые лесоматериалы, получаемые из древесных хлыстов путем поперечного деления последних. Пиловочное сырье, в зависимости от его назначения, и вырабатываемой из него пилопродукции должны отвечать требованиям стандартов. Размерные и качественные требования к пиловочному сырью хвойных пород регламентированы ГОСТ 9963-88. В зависимости от качества древесины лесоматериалы заготавливают трех сортов: I, II, III. По толщине пиловочные бревна и кряжи делятся на три группы: мелкие - диаметром от 6 до 14 см, средние - диаметром от 16 до 24см, крупные диаметром от 26 см и более, включительно с градацией два см. Толщина круглых лесоматериалов соответствует диаметру сортимента в вершинном торце.

В данном курсовом проекте породами древесины, подлежащей обработке на пиломатериалы, являются хвойные породы. Длина пиловочных бревен принимается равной шести метрам. Толщина пиловочника находится в пределах от 14 до 40 см. Одна из особенностей формы бревна - сбежистость, принимаемая равной 1 см на 1 м длины бревна. Объем бревен определяется в кубических метрах по ГОСТ 2708-75. Разделение по качеству древесины не проводится.

3.2 Составление спецификации пиловочного сырья

Спецификация пиловочного сырья представлена в таблице 2.

Таблица 2. Спецификация пиловочного сырья

Диаметр бревна, см	Процентное соотношение	Объём одного бревна, м3	Объём всех брёвен, м3	Число брёвен, шт.	Объём брёвен на 1000 м3	Количество брёвен на 1000 м3
1	2	3	4	5	6	7
14	4,92	0,123	2361,6	1920	49,2	400
16	7,00	0,155	3360	21677	70,0	451
18	8,58	0,194	4118,4	21228	85,8	442
20	11,10	0,230	5328	23165	111,0	482
22	12,61	0,280	6052,8	21617	126,1	450
24	11,54	0,330	5539,2	16785	115,4	349
26	10,41	0,390	4996,8	12812	104,1	266
28	8,91	0,450	4276,8	9504	89,1	198
30	7,28	0,520	3494,4	6720	72,8	140
32	5,78	0,590	2774,4	4702	57,8	97
34	4,44	0,660	2131,2	3229	44,4	67
36	3,27	0,740	1569,6	2121	32,7	44
38	2,42	0,820	1161,6	1416	24,2	29
40	1,74	0,900	835,2	928	17,4	19
Итого:	100,00		48000		1000

3.3 Конструирование поставов на распиловку сырья

Составим и рассчитаем постав для распиловки брёвен диаметром 14 см, длиной 6 м, I-III сортов вразвал на обрезные доски.

Планируем к выпиловке 2 центральные доски.

Расстояние от оси постава до внутренней пласти центральной доски а_в.ц,, мм, определяется по формуле

Размещено на http://www.allbest.ru/

(2)

где е - ширина пропила, мм.

.

Толщина доски m_ц определяется по графику предельных толщин.

m_ц = 25 мм.

Расход ширины полупостава Н_ц /₂, мм, определяем по таблице

Н_ц /₂ = 27,6 мм.

Расстояние от центра бревна до наружной пласти центральной доски а_н.ц., мм, равно расходу ширины полупостава

а_н.ц. = Н_ц /2 = 27,6 мм.

Критическое расстояние между симметричными пропилами, ограничивающими в бревне зону, в пределах которой оптимальная длина обрезных досок равна длине бревна А_кр, мм, определяется по формуле

(3)

где d - диаметр вершинного торца бревна, мм;

D - диаметр комлевого торца бревна, мм.

Для определения длины обрезных досок необходимо сравнить расстояние от оси постава до наружной пласти досок с половиной зоны А_кр, мм, определяемой по формуле

= = 48,48 мм. (4)

Длина доски равна длине бревна т.е. l_ц = L = 6 м, так как

а_н.ц. ,

27,6 мм 48,48 мм

По графику-квадранту определяем ширину необрезной доски. По графику b_ц = 129 мм, тогда принимаем ширину, ближайшую к стандартному значению с учетом припуска на усушку S = 3,8 мм, т.е. b_ц = 125 мм.

Объём выпиливаемой пары досок V_ц, м³, определяется по формуле

V_ц =2Чm_цЧb_цЧl_ц, (5)

где m_ц - толщина доски, м;

b_ц - ширина доски, м;

l_ц - длина доски, м.

V_ц = 0,025Ч0,125Ч6Ч2 = 0,0375 м³.

Объемный выход Р_ц, %, определяется по формуле:

(6)

где - V_ц - объем досок, м³;

V_бр - объем бревна, м³.

Планируем к выпиловке первую пару боковых досок.

Расстояние от центра бревна до внутренней пласти боковой доски а_в.б1, мм, определяется по формуле

а_в.б1 = а_н.ц.+ е, (7)

где а_н.ц. - расстояние от центра бревна до наружной пласти доски, мм.

а_в.б1 = 27,6 + 3,6 = 31,2 мм.

Тогда толщина доски m_б1 = 19 мм.

Расход ширины полупостава Н_б1 /2, мм, определяем по таблице

Н_б1 /2 = 23,2 мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти доски а_н.б1, мм, определяется как сумма расхода ширины полупостава и расстояния от центра до наружной пласти предыдущей доски

а_н.б1 = а_н.ц + Н_б /2, (8)

а_н.б1 = 27,6 + 23,2 = 50,8.

Длина доски равна длине бревна т.е. l_ц = L = 6 м, так как

а_нц , т.е

50,8 мм > 48,48 мм.

Ширина обрезных досок определяется по вершинному диаметру и расстоянию от оси постава до наружной пласти доски с помощью графика-квадранта. b_б1 = 98 мм, тогда принимаем ширину, ближайшую к стандартному значению с учетом припуска на усушку S = 2.9 мм, то есть b_б1 = 75 мм.

Объём этой пары досок определяется по формуле (5)

V_б1=0,075Ч0,019Ч6Ч2=0,0171 м³.

Объемный выход определяется по формуле (6)

.

Планируем к выпиловке вторую пару боковых досок.

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти доски а_в.б2, мм, определяется по формуле (7)

а_в.б2 = 50.8 + 3,6 = 54.4 мм.

Таким образом, толщина получаемой пары досок m_б2, мм, составит 16 мм.

Расход ширины полупостава Н_б2 /2, мм, определяем по таблице

Н_б.2 /2 = 20,2 мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти доски а_н.б2, мм, определяется по формуле (8)

а_н.б2 = 50.8 + 20,2 = 71 мм.

Длина доски меньше длины бревна так как, так как

а_нц , т.е 71 мм 48.48 мм

поэтому длина досок будет меньше длины бревна.

Длина укороченных досок L_у.д, м, определяется по формуле

(9)

где d_пар - диаметр бревна, на котором лежит вершина параболы, мм.

L - длина бревна, м.

Диаметр бревна на котором лежит вершина параболы d_пар, мм, определяется по формуле

d_пар = 2Ча_н.б2, (10)

d_пар = 2 Ч 7.1 = 14.2 см,

.

Принимаем длину доски равной стандартной длине 3.75 м.

Прежде чем определить ширину досок нужно определить расчётный диаметр d_р, см, по формуле

d_р = d + (LЧl_б2)ЧS, (11)

где S- сбег бревна, м.

d_пар = 14 + (6 - 3.75) Ч 1 = 16,25 см.

По этому диаметру и расстоянию от оси постава до наружной пласти доски находим ширину: b_б2=82 мм, тогда принимаем ширину, ближайшую к стандартному значению с учетом припуска на усушку S = 2,6 мм, то есть b_б2 = 75 мм.

Объём этой пары досок определяется по формуле (5)

V_б2=0,014Ч0,075Ч3.75Ч2=0,00788 м³.

Объемный выход определяется по формуле (6)

P_б2 = Ч100 = 6,407%

Общий объёмный выход Р_общ, %, определяется по формуле

Р_общ = Р_ц+Р_б1 +Р_б2 , (12)

Р_общ.= 30,488+13,902+6,407=50,797%.

Результаты расчета поставов заносим в ведомость расчёта поставов.

Составим и рассчитаем постав для распиловки брёвен с брусовкой диаметром 22 см, длиной 6 м, I-III сортов с брусовкой на обрезные доски.

I проход

Планируем к выпиловке брус.

Толщина бруса Н_бр, мм, определяется по формуле

Н_бр = (0,6…0,8)d, (13)

Н_бр=132…176мм.

Принимаем толщину бруса Н_бр = 125 мм.

Расход ширины полупостава Н_бр /2, мм, определяется по таблице

Н_бр/2 = 64,3 мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти бруса а_н.бр, мм, равно расходу ширины полупостава

а_н.бр = Н_бр/2 = 64,3 мм.

Длина бруса равна длине бревна, так как ширина наружной пласти бруса в вершинной части больше минимально допустимого, то есть наружная пласть не выходит за пределы вершинного диаметра бревна

l_бр = L = 6 м.

Определяем ширину пропиленной части бруса по графику-квадранту. По графику b_бр = 176 мм.

Планируем к выпиловке две боковые доски.

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти боковой доски а_в.б1, мм, определяется по формуле (7)

а_в.б1 = 64,3 + 3,6 = 67,9 мм.

Тогда толщина доски m_б1 = 19 мм.

Расход ширины полупостава Н_б1 /2, мм, определяем по таблице

Н_б1 /2 = 23,2 мм.

Определяем расстояние от центра оси постава до наружной пласти боковой доски а_н.б1, мм, по формуле (8)

а_н.б1 = 64,3 + 23,2 = 87,5 мм.

Критическое расстояние между симметричными пропилами, ограничивающими в бревне зону, в пределах которой оптимальная длина обрезных досок равна длине бревна А_кр, мм, определяется по формуле (3)

.

Для определения длины обрезных досок необходимо сравнить расстояние от оси постава до наружной пласти досок с половиной зоны А_кр, мм, определяемой по формуле

= = 91,38 мм

Длина доски равна длине бревна т.е. l_ц = L = 6 м, так как

а_н.ц.< , т.е 87,5 мм < 91,38 мм

Ширина обрезных досок определяется по вершинному диаметру и расстоянию от оси постава до наружной пласти доски с помощью графика-квадранта. b_б1 = 132 мм, тогда принимаем ширину, ближайшую к стандартному значению с учетом припуска на усушку S = 3,8 мм, то есть b_б1 = 125 мм.

Объём этой пары досок определяется по формуле (5)

V_б1=0,019Ч0,125Ч6Ч2=0,02850 м³.

Объемный выход определяется по формуле (6)

.

Планируем к выпиловке пару боковых досок.

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти боковой доски а_в.б3, мм, определяется по формуле (7)

а_в.б3= 23,2+ 3,6 = 26,8 мм.

Толщину доски принимаем равной m_б3=19 мм

Расход ширины полупостава Н_б3/2, мм, определяется по таблице

Н_б3/2=23,2 мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти доски а_н.б2, мм, определяется по формуле (8)

а_н.б3=23,2+ 87,5=110,7 мм.

Длина доски равна длины бревна так как, так как

а_нб1> , т.е 110,7 мм > 91,38 мм.

поэтому длина досок будет меньше длины бревна.

Длина укороченных досок L_у.д, м, определяется по формуле (9).

Диаметр бревна на котором лежит вершина параболы d_пар, мм, определяется по формуле (10)

d_пар = 2 Ч 11,07 = 22,14 см,

.

Принимаем длину доски равной стандартной длине 5 м.

Прежде чем определить ширину досок нужно определить расчётный диаметр d_р, см, по формуле (11)

d_р = 22 + (6 - 3,75) Ч 1 = 24,25 см.

По этому диаметру и расстоянию от оси постава до наружной пласти доски находим ширину: b_б=78 мм, тогда принимаем ширину, ближайшую к стандартному значению с учетом припуска на усушку S=2,6 мм, то есть b_б2=75мм.

Определяем объём досок по формуле (5)

V_б2 = 2Ч0,019Ч0,075Ч3,75= 0,0175 м³.

Объемный выход определяется по формуле (6)

.

II проход

Из бруса планируем к выпиловке сердцевинную и две боковые доски толщиной 44 мм.

Расход ширины полупостава Н_с/2,Н_б1, мм, определяется по таблице

Н_с/2 = 22,7 мм,

Н_б1/2 = 49 мм.

Расстояние от оси бревна до наружной пласти доски а_нс, мм, равно расходу ширины полупостава

а_нс= Н_с/2=22,7 мм,

а_{нб 1}= а_нс + Н_б1= 22,7 + 49 =71,7.

Длина доски l_с и l_б1 будет равняться длине бревна L, так как доска находится в пределах пропиленной пласти бруса

l_c=l_б1=L=6м.

Ширина доски b_c и b_б1 будет равняться толщине бруса m_бр.

b_с=b_б1=m_бр=125 мм.

По формуле (5) определяем объёмный выход досок

V_c= 0,044Ч0,125Ч6Ч1 = 0,033 м³,

V_б1=0,044Ч0,125Ч6Ч2=0,066 м³.

Объемный выход определяется по формуле (6)

.

.

Планируем к выпиловке пару боковых досок.

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти боковой доски а_в.б1, мм, определяется по формуле (7)

а_в.б2 = 71,7 + 3,6 = 75,3 мм.

Толщину доски принимаем равной m_б1=19 мм.

Расход ширины полупостава Н_б2/2, мм, определяется по таблице

Н_б1/2=23,2 мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти доски а_н.б1, мм, определяется по формуле (8)

а_н.б2=71,7+ 23,2=94,9 мм.

Длина доски равна длине бревна, так как

а_нб1> , т.е 94,9 мм > 91,38 мм.

Ширина обрезных досок определяется по вершинному диаметру и расстоянию от оси постава до наружной пласти доски с помощью графика-квадранта. b_б1 = 107 мм, тогда принимаем ширину, ближайшую к стандартному значению с учетом припуска на усушку S = 2,9 мм, то есть b_б1 = 100 мм.

Объём этой пары досок определяется по формуле (5)

V_б1=0,019Ч0,1Ч6Ч2=0,0228 м³.

Объемный выход определяется по формуле (6)

.

Планируем к выпиловке пару боковых досок.

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти боковой доски а_в.б3, мм, определяется по формуле (7)

а_в.б3= 94,9+ 3,6 = 98,5 мм.

Толщину доски принимаем равной m_б3=19 мм

Расход ширины полупостава Н_б3/2, мм, определяется по таблице

Н_б3/2=23,2 мм.

Расстояние от оси постава до наружной пласти доски а_н.б2, мм, определяется по формуле (8)

а_н.б3=94,9+ 23,2=118,1 мм.

Длина доски меньше длины бревна так как, так как

а_нб2 >, т.е 118,1 мм >91,38 мм

поэтому длина досок будет меньше длины бревна.

Длина укороченных досок L_у.д, м, определяется по формуле (9)

Диаметр бревна на котором лежит вершина параболы d_пар, мм, определяется по формуле (10)

d_пар = 2 Ч 11,8 = 23,6 см,

Принимаем длину доски равной стандартной длине 1,5 м.

Прежде чем определить ширину досок нужно определить расчётный диаметр d_р, см, по формуле (11)

d_р = 22 + (6 - 1,5) Ч 1 = 26,5 см.

По этому диаметру и расстоянию от оси постава до наружной пласти доски находим ширину b_б3 = 78 мм, тогда принимаем ширину, ближайшую к стандартному значению с учетом припуска на усушку S = 2,4 мм, то есть b_б3= 75 мм.

Определяем объём досок по формуле (5)

V_б3= 2Ч0,019Ч0,075Ч1,5 = 0,0043 м³.

Объемный выход определяется по формуле (6)

.

Общий объёмный выход P_общ, %, определяется по формуле

Р_общ = (Р_б1+Р_б2 )+(Р_с+ Р_б1 + Р_б2+Р_б3), (14)

Р_общ.= 12,39+6,61+10,43+20,86+8,26+1,54=60,09%.

Результаты расчета поставов заносятся в ведомость расчёта поставов.

3.4 Расчет поставов

Ведомость расчета поставов представлена в таблице 3.

проект лесопильный цех

Таблица 3. Ведомость расчета поставов

Номер постава	Размеры бревен	Объем одного бревна,м3	Постав	Расход ширины полупостава, мм	Расстояние от оси бревна до наружной пласти доски, мм	Номинальные размеры	Объем досок, м3	Объемный выход пиломатериалов, %
	Диаметр, мм	Длина,м		Число досок, шт	Номинальная толщина досок, мм			Ширина, мм	Длина, м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	14	6	0,123	2	25	27,6	27,6	125	6	0,0375	30,488
				2	19	23,2	50,8	75	6	0,0171	13,902
				2	16	20,3	71,0	75	3,75	0,00788	6,407
										Итого	50,797
2	16	6	0,155	2	32	34,8	34,8	125	6	0,0480	30,96
				2	19	23,2	58,0	100	6	0,0228	14,7
				2	19	23,2	87,4	75	3,75	0,01069	6,49
										Итого	52,56
3	18	6	0,194	2	32	34,8	34,8	150	6	0,0576	29,69
				2	19	23,2	58,0	125	6	0,0285	14,69
				2	19	23,2	81,2	75	5	0,01425	7,35
				2	16	20,2	101,4	75	2,25	0,0054	2,78
										Итого	54,51
4	20	6	0,230	1	100	51,5	51,5	175,6	6	-	-
				2	19	23,2	74,7	125	6	0,02850	12,39
				2	19	23,2	97,9	100	4,25	0,1211	7,02
				1	40	20,7	20,7	100	6	0,02400	10,43
				2	40	44,99	65,6	100	6	0,04800	20,87
				2	19	23,2	88,8	100	5,25	0,01995	8,67
				2	19	23,2	112	75	2,25	0,00641	2,78
										Итого	62,16
5	22	6	0,280	1	125	64,3	64,3	178	6	-	-
				2	19	23,2	87,5	125	6	0,0285	10,18
				2	19	23,2	110,7	75	3,75	0,0107	3,82
				1	44	22,7	22,7	125	6	0,033	11,79
				2	44	49,0	71,7	125	6	0,066	23,57
				2	19	23,2	94,9	100	6	0,0228	8,14
				2	19	23,2	118,1	75	1,5	0,0043	1,54
										Итого	60,09
6	24	6	0,330	1	150	77,1	77,1	182	6	-	-
				2	22	26,3	103,4	125	6	0,033	10,0
				2	16	20,2	123,6	100	3,5	0,0112	3,39
				1	50	25,8	25,8	150	6	0,0450	13,64
				2	50	55,2	81,0	150	6	0,0900	27,27
				2	22	26,3	107,3	100	5,5	0,0242	7,33
				2	16	20,2	127,5	100	3	0,0096	2,9
										Итого	64,53
7	26	6	0,390	1	175	89,9	89,9	188	6	-	-
				2	19	23,2	113,1	125	6	0,02850	7,31
				2	19	23,2	136,3	100	3	0,01140	2,92
				1	50	25,8	25,8	175	6	0,05250	13,46
				2	50	55,2	81	175	6	0,1050	26,92
				2	19	23,2	104,2	150	6	0,0342	8,77
				2	19	23,2	127,4	100	4,25	0,01615	4,14
										Итого	63,52
8	28	6	0,450	1	175	89,9	89,9	220	6	-	-
				2	22	26,3	116,2	125	6		7,33
				2	19	23,2	139,3	100	4		3,38
				1	50	25,8	25,8	175	6	0,0525	11,67
				2	50	55,2	81,0	175	6	0,1050	23,33
				2	19	23,2	104,2	150	6	0,0342	7,60
				2	19	23,2	127,4	100	4,25	0,01615	3,60
										Итого	56,91
9	30	6	0,520	1	200	102,6	102,6	222	6	-	-
				2	22	26,3	128,9	200	6	0,0528	10,15
				2	22	26,3	155,2	150	4	0,0264	5,07
				1	50	25,8	25,8	200	6	0,06	11,54
				2	50	55,2	81,0	200	6	0,12	23,07
				2	22	26,3	107,3	200	6	0,0528	10,15
				2	22	26,3	133,6	200	6	0,0528	10,15
										Итого	70,14
10	32	6	0,590	1	225	115,4	115,4	225	6	-	-
				2	25	29,4	144,8	125	6	0,0375	6,36
				2	19	23,2	168,0	75	2,75	0,0078	1,32
				1	60	31,0	31,0	225	6	0,081	13,73
				2	60	65,5	96,5	225	6	0,162	27,46
				2	25	29,4	125,9	200	6	0,06	10,17
				2	19	23,2	149,1	125	5,25	0,0249	4,22
										Итого	63,26
11	34	6	0,660	1	225	112,5	115,4	250	6	-	-
				2	25	29,4	144,8	150	6		6,82
				2	19	23,2	168,0	100	4	0,0152	2,30
				1	75	38,7	38,7	225	6	0,10125	15,34
				2	75	81,0	119,7	225	6	0,2025	30,68
				2	25	29,4	149,1	150	6	0,045	6,82
				2	19	23,2	172,3	100	3,5	0,0133	2,02
										Итого	63,98
12	36	6	0,740	1	250	128,3	128,3	250	6	-	-
				2	25	29,4	157,7	150	6	0,045	6,08
				2	19	23,2	180,9	100	4	0,0152	2,05
				1	75	38,7	38,7	250	6	0,1125	15,20
				2	75	79,2	119,7	250	6	0,225	30,4
				2	25	29,4	147,3	200	6	0,06	8,1
				2	19	23,2	176,5	125	4,25	0,02019	2,73
										Итого	64,56
13	38	6	0,820	1	250	128,3	128,3	280	6	-	-
				2	25	29,4	157,7	200	6	0,060	7,32
				2	25	29,4	187,1	100	4,25	0,02125	2,59
				1	75	38,7	38,7	250	6	0,1125	13,72
				2	75	81,0	119,7	250	6	0,225	27,44
				2	25	29,4	149,1	225	6	0,0675	8,23
				2	25	29,4	178,5	125	5,5	0,0338	4,19
				2	25	29,4	207,9	75	1,5	0,00563	0,68
										Итого	64,17
14	40	6	0,900	1	250	128,3	128,3	308	6	-	-
				2	22	26,3	154,6	250	6	0,066	7,33
				2	22	26,3	180,9	150	6	0,0396	4,4
				2	22	26,3	207,2	100	3	0,0132	1,47
				1	75	38,7	38,7	250	6	0,1125	12,5
				2	75	81	119,7	250	6	0,225	25,0
				2	22	26,3	146	250	6	0,066	7,33
				2	22	26,3	172,3	200	6	0,0528	5,87
				2	22	26,3	198,6	125	4	0,0220	2,44
Итого 66,34

3.5 Составление спецификации пиломатериалов

Спецификация пиломатериалов приведена в таблице 4.

Таблица 4. Спецификация пиломатериалов

...

Размеры пиломатериалов	Объем пиломатериалов,м3
Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, м
1	2	3	4
75	250	6	0,1125
2Ч75	250	6	0,225
75	250	6	0,1125
2Ч75	250	6	0,225
75	250	6	0,1125
2Ч75	250	6	0,225
75	225	6	0,10125
2Ч75	225	6	0,2025
60	225	6	0,081
2Ч60	225	6	0,162
50	200	6	0,06
2Ч50	200	6	0,12
50	175	6	0,0525
2Ч50	175	6	0,105
50	175	6	0,0525
2Ч50	175	6	0,105
50	150	6	0,045
2Ч50	150	6	0,09
44	125	6	0,033
2Ч44	125	6	0,066
40	100	6	0,024
2Ч40	100	6	0,048
2Ч32	150	6	0,0576
2Ч32	125	6	0,0480
2Ч25	225	6	0,0675
2Ч25	200	6	0,0600
2Ч25	200	6	0,0600
2Ч25	200	6	0,0600

Подобные документы

• Проект лесопильного цеха на базе двухэтажных лесопильных РАМ 2Р75 с годовой мощностью 91000 м3

  Обеспечение предприятия сырьем, энергоресурсами, выбор режима работы цеха и его обоснование. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов по объемам и сечениям. Расчет и порядок составления сводной ведомости технологического оборудования.
  
  курсовая работа [641,0 K], добавлен 08.10.2012
  

• Проект двухрамного лесопильного цеха

  Расчёт поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы. Подбор оборудования для лесопильного цеха. Расчет сменной производительности лесорам. Режим работы цеха.
  
  курсовая работа [39,3 K], добавлен 16.02.2015
  

• Разработка технологического процесса лесопильного цеха

  Обоснование способа раскроя бревен на пиломатериалы. Расчет поставов при развальном способе раскроя. Составление плана раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы. Расчет поточной линии лесопильного цеха на базе лесопильных рам. Баланс раскроя древесины.
  
  курсовая работа [162,3 K], добавлен 25.06.2013
  

• Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха

  Механизм и этапы расчёта поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, позволяющие выполнить заданную спецификацию. Критерии и обоснование подбора оборудования для лесопильного цеха. Описание технологического процесса рамного потока.
  
  курсовая работа [186,0 K], добавлен 18.11.2010
  

• Проектирование и расчет лесопильного цеха

  Расчет поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, подбор оборудования для лесопильного цеха. Перечень требований техники безопасности на производстве.
  
  курсовая работа [2,7 M], добавлен 04.03.2015
  

• Проект лесопильного цеха на базе двухэтажных лесопильных РАМ 2Р75

  Расчет продолжительности сушки пиломатериалов и оборота камеры. Определение параметров агента сушки на входе в штабель. Составление схемы циркуляции агента сушки с выявлением участков сопротивления. Транспортировка сырых пиломатериалов в сушильный цех.
  
  курсовая работа [396,5 K], добавлен 19.10.2012
  

• Технологические процессы лесопильного цеха

  Анализ возможности выполнения и составление спецификации сырья и пиломатериалов. Выбор способа раскроя бревен. Описание технологического процесса лесопильного цеха. Расчет производительности и количества оборудования для производства пиломатериалов.
  
  курсовая работа [180,2 K], добавлен 04.04.2013
  

• Составление плана раскроя пиловочника сырья

  Определение средних размеров сырья и пиломатериалов. Оценка посортного состава, ожидаемого качества пиломатериалов. Расчёт количества пиломатериалов, подлежащих выпиловке. Схема раскроя сырья, план раскроя. Расчёт производительности лесопильного цеха.
  
  курсовая работа [152,2 K], добавлен 08.02.2012
  

• Технологический процесс лесопильного цеха

  Составление спецификации сырья и пиломатериалов на основе размеров и объёмов бревен. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов из сырья. Выбор и обоснование способов раскроя бревен. Расчёт производительности и количества оборудования.
  
  курсовая работа [623,0 K], добавлен 15.11.2013
  

• Проект организации механического цеха

  Обоснование типа производства и производственной структуры цеха. Определение вида движения партий деталей и расчёт длительности производственного цикла. Методика расчета основных технико-экономических показателей цеха. Расчёт численности работников цеха.
  
  курсовая работа [301,3 K], добавлен 04.11.2011
  

• Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства

  Обоснование строительства лесопильного цеха в Республике Беларусь. Составление спецификации на сырье, вычисление поставов, составление распиловочного плана. Расчет пилоножеточки и количества заточных станков. Определение расхода силовой электроэнергии.
  
  курсовая работа [792,4 K], добавлен 13.02.2013
  

• Проект лесопильного цеха на базе фрезерной линии и круглопильного станка с рециркуляцией брусьев

  Технология расчета производственной мощности лесопильного предприятия. Определение пропускной способности комплексной линии. Цикловая производительность обрезного станка и расчет интенсивности поступления сырых пиломатериалов на сортировочную линию.
  
  курсовая работа [394,0 K], добавлен 12.02.2013
  

• Распиловка бревен на лесопильной раме Р63-4Б

  Проект лесопильного потока на базе лесопильных рам Р63-4Б. Характеристика сырья, продукции. Составления плана раскроя бревен. Обоснование выбора оборудования. Расчет электроэнергии на технологические нужды. Техника безопасности на складах пиломатериалов.
  
  курсовая работа [57,4 K], добавлен 29.07.2012
  

• Проектирование цеха для производства поверхностно-активного вещества (смачивателя СВ-101)

  Экономическое обоснование строительства проектируемого предприятия. Характеристика изготовляемой продукции. Описание технологического процесса производства смачивателя СВ-101. Тепловые расчеты оборудования. Технико-экономические показатели цеха.
  
  дипломная работа [380,0 K], добавлен 06.11.2012
  

• Расчет и разработка производственной структуры на примере цеха по судостроению и судоремонту

  Расчет металлоемкости и годовой расход металла как основные производственные показатели проектируемого судостроительного цеха. Расчет трудоемкости работ цеха и определение его штата. Площадь, состав ведомости оборудования и структура управления цеха.
  
  курсовая работа [339,2 K], добавлен 04.03.2015
  

• Проект цеха по производству сметаны, йогурта и творога

  Проектирование цеха по производству сметаны, йогурта и творога обезжиренного мощностью 80 тонн перерабатываемого молока в сутки. Обоснование технологических схем, расчеты по распределения сырья. Технохимический и микробиологический контроль производства.
  
  курсовая работа [452,2 K], добавлен 04.04.2012
  

• Разработка технологического процесса получения обрезных пиломатериалов с установкой лесопильных рам

  Характеристика способа распиловки бревен. Спецификация пиловочного сырья. Составление оптимальных поставов. Ведомость расчета поставов к раскрою сырья. План раскроя бревен на пиломатериалы. Баланс сырья. Выбор и расчет технологического оборудования.
  
  курсовая работа [75,7 K], добавлен 11.04.2012
  

• Организационно-технологическое проектирование сборочно-сварочного цеха

  Назначение и расчётная программа сборочно-сварочного цеха. Организация производства и технология изготовления типовых узлов и секций. Расчет трудоемкости работ цеха. Расчёт годовой потребности цеха в материалах. Расчёт себестоимости цеховой продукции.
  
  курсовая работа [608,2 K], добавлен 24.03.2010
  

• Проект цеха на базе линий горячего каширования мощностью 180000шт/год

  Техническое описание выпускаемого изделия. Обоснование выбора применяемых материалов. Расчет количества фурнитуры, обоснование выбора оборудования. Описание конструкции здания мебельного цеха на базе линии горячего каширования, энергетический раздел.
  
  дипломная работа [852,1 K], добавлен 23.07.2012
  

• Проект цеха производства древесностружечных плит

  Выбор принципиальной схемы производства ДСтП и исходных технологических данных. Расчёт производительности цеха, расходов сырья и материалов на годовую программу. Подбор и расчёт количества основного технологического и транспортного оборудования.
  
  курсовая работа [668,9 K], добавлен 30.07.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам