Технология отливки "Диффузор"

Рабочая зона станков

Разлетающиеся осколки

Станок абразивно-отрезной, станок отрезной

Рабочая зона станков

Повышенная температура поверхностей

Шкаф сушильный, газовая туннельная печь, электропечь вакуумная, сварочный выпрямитель

Рабочая зона шкафа, печей и выпрямителя, стенки ковшей и тиглей, зона выпуска металла, зона заливки, залитые формы

Мероприятия по снижению травматизма:

1) предохранительные защитные средства;

2) оградительные устройства (препятствуют попаданию человека в опасную зону);

3) знаки безопасности (запрещающие, предупреждающие);

4) специальная одежда и средства индивидуальной защиты от теплового излучения по ГОСТ 12.4.103-83 (Персонал должен носить защитную одежду, защитные перчатки, шлем с защитным щитком для лица).

4.1.2 Анализ микроклимата производственного помещения

Одним из необходимых условий высокопроизводительного труда является обеспечение нормальных метеорологических условий в рабочей зоне помещений, т.е. в пространстве высотой до 2 метров над уровнем пола и площади, где находятся рабочие места. ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху в рабочей зоне” устанавливает оптимальные показатели микроклимата в производственных помещениях.

В таблице 4.2 приводятся возможные значения параметров микроклимата (температура воздуха t °С; относительная влажность воздуха ц, %; скорость движения воздуха щ, м/с) и сравнивается с допустимыми и оптимальными их значениями по ГОСТ 12.1.005-88.

Сравнительный анализ по отдельным параметрам микроклимата и характеристика микроклимата в цехе:

1) Температуры на всех участках в летний период незначительно превышают норму, для снижения температуры необходимо увеличить скорость воздуха за счет вентиляции или кондиционирования. Температуры на участках в зимний период незначительно ниже допустимых значений, необходимо улучшение теплоизоляции, улучшение системы отопления.

2) Влажность в формовочном и плавильном отделениях находится в норме.

Таблица 4.2

Характерные рабочие места	Значения параметров микроклимата по фактическим или справочным данным	Допустимые значения параметров микроклимата
	Зима	Лето	Зима	Лето
Участок изготовления керамических стержней	t=12°С ц=50% щ=0,2 м/с	t=28°С ц=50% щ=0,2 м/с	t=15°C ц=15-75% щ=0,2 м/с	t =27°С ц=15-5% щ=0,2 м/с
Участок изготовления моделей и сборки в блок	t =11°С ц =50% щ=0,2 м/с	t=25°C ц=50% щ=0,2 м/с	t=12°C ц=15-75% щ=0,2 м/с	t =23°С ц=15-5% щ=0,2 м/с
Участок нанесения огнеупорного покрытия	t =12°С ц =49% щ=0,2 м/с	t=28°C ц=49% щ=0,2 м/с	t=15°C ц=15-75% щ=0,2 м/с	t =27°С ц=15-5% щ=0,2 м/с
Участок плавки металла и заливки форм	t =18°С ц =50% щ=0,4 м/с	t=30°C ц=50% щ=0,4 м/с	t=13°C ц=15-75% щ=0,4 м/с	t=27°С ц=15-5% щ=0,4 м/с
Участок выбивки, очистки, обрезки	t =12°С ц =50% щ=0,2 м/с	t=28°C ц=50% щ=0,2 м/с	t=15°C ц=15-75% щ=0,2 м/с	t=27°С ц=15-5% щ=0,2 м/с

4.1.3 Анализ запыленности и загазованности воздуха рабочего помещения

Для обеспечения на местах гигиенических условий, а также для соблюдения нормативов гигиены окружающей среды, запыленность воздуха на рабочих местах должна соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Указываются места и основные источники вредных выделений в воздух, данные по степени запыленности и загазованности, а также возможные и допустимые концентрации вредных веществ. Данные по исследованию запылённости и загазованности воздуха в рабочей зоне приведены в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Вредные вещества и выделения	Источники вредных выделений	Агрегатное состояние вредного вещества	Фактическая концентрация вредного вещества, мг/м3	ПДК, мг/м3
Загазованность
СО, NO, SO	Шкаф сушильный	Газ	14,0	20,0
СО, NO, SO	Электропечь вакуумная	Газ	11,0	20,0
Запыленность
Пыль	Пескоструйная очистка в камерех	Пыль	7,0	8,05
Пыль	Барабан очистной галтовочный, вибростол	Пыль	5,5	7,0
Абразивная пыль	Станок абразивно-отрезной	Пыль	7,0	6,0

Из таблицы видно, что фактические значения содержания газов в воздухе рабочей зоны не превышают ПДК, что достигается за счет применения местной и общей вытяжной вентиляции. Фактические значения запыленности на участке выбивки, очистки, обрезки незначительно выше ПДК, в связи с этим рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (СИЗ) и средствами защиты органов дыхания (респираторы).

4.1.4 Анализ уровня шума и вибрации

Основными источниками шума и вибрации являются движущиеся части оборудования, транспорт, система вентиляции, производственное оборудование (станки). Уровень шума регламентирован в ГОСТ 12.1.003-86 «Шум. Общие требования к безопасности» и ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования». В таблице 4.4 представлены замеры шума в помещениях цеха.

Таблица 4.4

Помещение	Уровень шума, дБ
	ПДУ	Фактический уровень
Участок изготовления керамических стержней	80	80
Участок изготовления моделей и сборки в блок	80	70
Участок нанесения огнеупорного покрытия	80	80
Участок плавки металла и заливки форм	80	85
Участок выбивки, очистки, обрезки	80	90
Уровень вибрации, дБ
Участок изготовления керамических стержней	92	95
Участок изготовления моделей и сборки в блок	92	90
Участок нанесения огнеупорного покрытия	92	100
Участок плавки металла и заливки форм	92	100
Участок выбивки, очистки, обрезки	112	120

Уровни вибрации и шума превышают допустимые значения. Для гашения вибраций необходимо предусматривать специальные фундаменты для оборудования, рабочим необходимо использовать СИЗ (специальные рукавицы, перчатки, специальную обувь со специальной подошвой).

Для снижения уровня шума в цехе предусматриваются следующие меры:

1) все наружные двери капитально ремонтируются или заменяются;

2) вентиляторы выполняются в звукоподавляющем исполнении.

Источники шума необходимо изолировать с использованием средств звукоизоляции (звукоизолирующие ограждения, экраны, и кожухи), кроме того необходимо предусматривать СИЗ органов слуха (шлемы, наушники, вкладыши) по ГОСТ 12.4.051-86, а также располагать пульты оборудований в звукоизолирующих кабинах.

4.1.5 Анализ электроопасности

В литейном цехе все источники высокого напряжения и повышенной электроопасности питаются от сети с напряжением 380/220 В с заземленной нейтралью. Помещение цеха относится к особо опасным по поражению электрическим током, и относится к третьему классу особой электроопасности. Источниками поражения могут быть железобетонные полы, электрооборудование.

В соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление» для обеспечения электробезопасности применяются следующие защитные средства:

1) диэлектрический инструмент;

2) защитное заземление металлических нетоконесущих частей оборудования, которые из-за неисправности изоляции могут оказаться под напряжением, зануление металлических нетоконесущих частей оборудования, применение изоляции оборудования и защитных кожухов, защитное оборудование (инструмент с изолирующими рукоятками и указатели напряжения до 1000 В, коврики, изолирующие подставки и т.д.);

3) защитное отключение.

4.1.6 Анализ опасных и вредных излучений

Источниками опасных и вредных (инфракрасных) излучений в литейном цехе являются расплавленный и нагретый металл, открытое пламя газовых горелок, нагретые поверхности оборудования. Инфракрасное излучение воздействует на кожный покров, органы зрения, дыхательные пути. Поэтому рекомендуется применение средств индивидуальной защиты.

Таблица 4.6.1 - Анализ тепловых излучений

Источники излучения	Температура поверхности, С°	Длина волны, мкм
Наружные поверхности печи	до 420	3,6-3,8
Расплавленный металл	до 740	0,7-0,97
Пламя сварочных аппаратов	более 1500	-

Таблица 4.6.2 - Анализ инфракрасного излучения

Источник излучения	Интенсивность излучения, фактическая, кВт/м	Интенсивность излучения, допустимая, кВт/м
Заливочное оборудование	0,36	0,35
Термическое оборудование	0,42	0,35

Так как интенсивность инфракрасного излучения превышает допустимые нормы, то необходимо проведение инженерных мероприятий по охране рабочих:

1) экранирование источников излучения с помощью асбестовых экранов;

2) индивидуальные средства защиты: спецодежда ГОСТ 12.4.015-75 ССБТ, рукавицы ГОСТ 12.4.010-75 “Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные”, очки защитные ГОСТ 12.4.003-75 “ССБТ. Средства индивидуальной защиты”.

4.1.7 Анализ пожарной и взрывной опасности

Горение может быть вызвано одновременным сочетанием трех факторов: горючего вещества, окислителя и источника зажигания. Основными причинами возникновения пожара на предприятии могут быть:

1) неосторожное обращение с открытым пламенем при выполнении технологических операций;

2) несоблюдение технологического режима в производственных печах;

3) неисправность электропроводки и электрооборудования;

4) самовозгорание некоторых веществ;

5) несоблюдение режимных мероприятий.

Согласно СНиП 11-90-81 по степени пожарной опасности производства подразделяются на пять категорий: А, Б, В, Г, Д.

Участок плавки и заливки, участок термической обработки относятся к категории помещения Г (помещения, где используются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива). Участок формовки относится к категории Д (применяются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии). В случае горения жидких веществ нерастворимых в воде (бензин, нефтепродукты), а также сжигаемых твердых веществ (парафин) для тушения применяют пену, мелкораспыленную воду, хладоны, порошки типа АВСЕ и ВСЕ. В случае горения полярных жидких веществ растворимых в воде (спирты, ацетон, глицерин) для тушения применяют пену на основе специальных пенообразователей, мелкораспыленную воду, хладоны, порошки типа АВСЕ и ВСЕ.

Пожарная профилактика по ГОСТ 12.1.004-85:

1) защитные устройства в электрических сетях;

2) мероприятия по молниезащите зданий и сооружений;

3) мероприятия по защите от статического электричества;

4) пожарная сигнализация, пожарный гидрант;

5) наличие на рабочих местах огнетушителей (переносной порошковый огнетушитель ОПС-10, 2 шт. на 100м цеха), емкости с песком;

6) запасные выходы, пожарные лестницы;

7) квалифицированный, своевременный и четкий инструктаж рабочих, ИТР, служащих.

4.1.8 Анализ зрительных условий труда

При освещении производственных помещений используют естественное освещение, создаваемое светом неба, искусственное, осуществляемое электрическими лампами, и совмещённое, при котором в светлое время суток, недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным. Нормы освещённости на всех участках должны соответствовать нормам, указанным в СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

Нормативные и фактические значения освещенности на рабочих местах по основным операциям приведены в таблице 4.8.

Таблица 4.8

Операция	Освещенность
	Норма, лк	Фактическая освещенность, лк
Изготовление керамических стержней	300	250
Изготовление моделей и сборки в блок	300	300
Нанесение огнеупорного покрытия	300	300
Плавка металла и заливка форм	300	300
Выбивка, очистка, обрезка	300	250

Фактическая освещенность ниже нормативной на участке изготовления стержней и участке выбивки, очистки, обрезки. Поэтому на данных участках необходимо применение дополнительного искусственного освещения, т.е. осветительных устройств на каждом рабочем месте (лампы, светильники).

4.1.9 Анализ возможных психофизиологических факторов

В процессе труда человек с помощью имеющихся в его распоряжении орудий труда воздействует по заданной технологии на предмет труда, инструменты и оборудование, технологический процесс - основные элементы, формирующие условия труда. К психофизиологическим факторам относятся: тяжелые работы, динамические и статические перегрузки, монотонность труда, фиксированная рабочая поза, утомление, стресс. Причины возникновения психофизиологических факторов:

1) недостаточная профессиональная подготовленность;

2) нарушение правил безопасного выполнения работ, трудовой и производственной дисциплины;

3) несоответствие психофизиологических данных работающего выполняемой работе или его болезненное состояние.

Чтобы избежать возникновения гиподинамии, монотонии, нервных, умственных и эмоциональных перенапряжений необходимо предусматривать следующее:

1) соблюдение правил безопасности;

2) облегчение условий труда за счет механизации, автоматизации технологического процесса;

3) организация оптимального режима труда и отдыха;

4) обеспечение эргономичности рабочих мест;

5) изменение позы в процессе работы;

6) правильная организация рабочего процесса;

7) качественный подбор кадров, проведение мероприятий по повышению квалификации.

4.2 Рассчитать общее искусственное освещение производственного участка

4.2.1 Выбор источника света

Выбираем дуговые ртутные лампы ДЛР, они имеют большой единичный световой поток и срок службы. Их используют при большой высоте подвеса, трудности доступа к светильникам.

4.2.2 Выбор системы освещения

Общее равномерное освещение, рекомендуемое в помещениях:

1) с большой плотностью расположенного оборудования и при отсутствии теней на рабочей поверхности;

2) при выполнении однотипных работ по всей площади помещения.

4.2.3 Выбор осветительных приборов

Основными показателями, определяющими выбор светильника, считаются:

1) конструктивное исполнение с учетом среды;

2) светораспределение;

3) блесткость светильника;

4) экономичность светильника.

Для ламп ДРЛ выпускается ряд светильников С34ДР-1 - зеркальный для ламп мощностью до 1000 Вт.

4.2.4 Размещение осветительных приборов

Лампы для равномерного общего освещения располагаются сплошными рядами, параллельными стенам и окнам.

Расстояние между лампами L принимается немного больше высоты подвеса светильника над рабочей плоскостью h. L/h=1,5. Расстояние от стен помещения до крайних светильников - L/3. Высота подвеса зависит от типа светильника («Универсаль») и h=4 метрам. L=1,5•h=1,5•4=6 м.

Рисунок 4.2 - Схема расположения осветительных приборов на участке

4.2.5 Определение нормируемой освещенности и коэффициента запаса

Нормируемая освещенность определяется по СНиП 23-05-95 в зависимости от разряда работы, системы освещения, типа ламп, фона и контраста.

На производстве используют контрольно-измерительными приборы, поэтому освещенность Е=300 лк, коэффициент запаса k=1,7.

4.2.6 Расчет осветительной установки

Выбираем метод коэффициента использования светового потока. Световой поток для одной лампы ДРЛ определим по формуле:

, (4.1)

где Ен - нормируемая освещенность, лк;

S - площадь помещения, м2;

k - табличный коэффициент запаса;

z - коэффициент неравномерности освещения, т.е. отношение ;

n - число размещенных светильников;

з - коэффициент использования светового потока ламп, зависит от типа светильника, коэффициентов отражения от потолка и стен (сn и сс) и индекса помещения i. Индекс i определяем по формуле:

, (4.2)

где А, В - соответственно длина, ширина помещения, м;

h - высота подвеса светильника, м.

Выбираем стандартную лампу ДРЛ мощностью 700 Вт со световым потоком 33000 лм. Минимальная фактическая освещенность

(4.3)

и мощность всей осветительной установки

где - световой поток выбранной лампы;

- световой поток по расчету;

- мощность выбранной лампы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Шкленник, Я. И. Литье по выплавляемым моделям. Под общей ред. Я. И. Шкленника, В. А. Озерова. - М.: Машиностроение, 1984. - 408 с.

2 Ефимов, В. А. Специальные способы литья: Справочник / Под ред. В. А. Ефимова. - М.: Машиностроение, 1991. - 734 с.

3 Иванов, В. Н. Контроль в литье по выплавляемым моделям // Методы контроля и исследования в производстве отливок по выплавляемым моделям / В. Н. Иванов. - М.: ЦРДЗ, 1992. - с. 11-18.

4 Чулкова, А. Д. Методика контроля качества этилсиликата // Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям / А. Д. Чулкова, В. Н. Иванов, Г. В. Яковлева. - М.: МДНТП, 1989. - с. 33-35.

5 Гаранин, В. Ф. Методика контроля готовых этилсиликатных связующих и выбор их для различных методов сушки // Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям / В. Ф. Гаранин, А. В. Муркина, А. В. Лоханкин. - М.: ЦРДЗ, 1992. - с. 28-30.

6 Озеров, В. А. Метод оценки качества гидролизованных растворов этилсиликата - 40 // Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям / В. А. Озеров, А. С. Муркина. - М.: ЦРДЗ, 1992. - с. 30-33.

7 Петров, В. В. Способ контроля качества ЭТС-40 // Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям / В. В. Петров, В. В. Телеш, А. И. Евстигнеев [и др.]. - М.: ЦРДЗ, 1992. - с. 26-28.

8 Сапченко, И. Г. Акустический метод контроля качества оболочковых форм по выплавляемым моделям // Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям / И. Г. Сапченко, А. И. Евстигнеев, В. В. Васин [и др.]. - М.: ЦРДЗ, 1992. - с. 34-38.

9 Курчман, Б. С. Повышение качества и контроль сложных точных тонкостенных отливок для новых автомобильных двигателей // Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям / Б. С. Курчман. - М.: ЦРДЗ, 1992. - с. 60-66.

10 Ноулер, Л. Статистические методы контроля качества продукции / Л. Ноулер, Д. Хауэлл. - М.: Мир, 1984. - 250 с.

11 Шиндовский, Э. Статистические методы управления качеством [пер. с нем.] / Э. Шиндовский, О. Шюрц. - М.: Мир, 1984. - 250 с.

12 Мхитарян, В. С. Статистические методы в управлении качеством продукции / В. С. Мхитарян. - М.: Финансы и статистика, 1982. - 119 с.

13 Семь инструментов качества в японской экономике [пер. с яп.] / М.:

Изд-во стандартов, 1990. - 88 с.

14 Сокато, С. Практическое руководство по управлению качеством / С. Сокато. - М.: Машиностроение, 1980. - 213 с.

15 Миттаг, X. Статистические методы обеспечения качества [пер. с нем.] / X. Миттаг, X. Ринне. - М.: Машиностроение, 1995. - 616 с.

16 Иоффе, М. А. Статистические методы контроля качества формовочных смесей // Повышение эффективности литейного производства / М. А. Иоффе, О. А. Корнтошкин, Н. М. Рысева. - Л.: ЛДНТП, 1988. - с. 72-77.

17 Островерхое, В. Ю. Математическая обработка результатов исследований свойств формовочных смесей // Литейное производство / В. Ю. Островерхое, А. М. Ярута, Л. Н. Горушкина. - 1988. - № 1. - с. 35.

18 Гуляев, Б. Б. Формовочные процессы / Б. Б. Гуляев, О. А. Корнюшкин, А. В. Курин. - Л.: Машиностроение, 1987. - 264 с.

19 Матвеенко, И. В. Автоматизированное проектирование оптимальных составов формовочных смесей // Литейное производство / И. В. Матвеенко, Л. Е. Комаров, Н. С. Шеклеин. - 1986. - № 3. - с. 31-32.

20 Рысева, Н. М. Разработка и развитие методов управления формовочными процессами по критериям качества форм и отливок / Автореф. дисс. канд. техн. наук / Н. М. Рысева. - С.-Петербург, 1992. - 16 с.

21 Бернацкий, Ф. И. Применение статистических методов для анализа и управления качеством отливок // Авиационная промышленность / Ф. И. Бернацкий, Б. Б. Глотов, Н. Д. Диго [и др.]. - Приложение, 1991. - № 4. - с. 19.

22 Макарин, В. С. Экспертные системы в управлении качеством отливок // Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям / В. С. Макарин. - М.: ЦРДЗ, 1992. - с. 100-105.

23 Романов, Л. М. Повышение служебных свойств отливок путем совершенствования составов и физико-химических методов управления структурой сложнолегированных сплавов на железной и никелевой основах // Автореф. дисс. канд. техн. наук / Л. М. Романов. - М., 1994. - 61 с.

24 Кулаков, А. Б. Совершенствование технологии литья жаропрочных никелевых сплавов // Автореф. дисс. канд. техн. наук / А. Б. Кулаков. - Челябинск, 1997. - 19 с.

25 Сардов, А. А. Совершенствование технологии производства отливок из никелевых жаропрочных сплавов с использованием высокотемпературной обработки расплава и модифицирования РЗМ // Автореф. дисс. канд. техн. наук / А. А. Сардов. - М., 1994. - 26 с.

26 Кулаков, Б. А. Внутриформенное фильтрационное рафинирование жаропрочных никелевых сплавов. - В. сб.: Вопросы теории и технологии литейных процессов / Б. А. Кулаков, В. М Александров., В. К. Дубровин [и др.]. - Челябинск, 1993. - с. 54-58.

27 Зеликов, И. Л. Уменьшение разностенности полых литых лопаток // Литейное производство / И. Л. Зеликов, Е. И. Цаплин. - 1974. - № 5. - с. 3-4,

28 Шипулин, Н. В. Интенсификация процессов прокаливания форм при литье по выплавляемым моделям // Литейное производство / Н. В. Шипулин. - 1983. - № 7. - с. 34-35.

29 Серебряков, С. П. Активное инжектирование форм, прокаливаемых в опорном наполнителе. - В сб.: Прогрессивная технология и ЭВМ в литейном производстве / С. П. Серебряков, А. В. Чеканов. - Ярославль, 1989. - с. 124-131.

30 Корнюшкин, О. А. Управление качеством отливок / О. А., Корнюшкин Н. М. Рысева, М. А. Иоффе. - Л.: ЛДНТП, 1988. - 20 с.

31 Иоффе, М. А. Разработка теории и методов управления точностью отливок // Автореф. дисс. докт. техн. наук / М. А. Иоффе - С.-Петербург, 1993. - 34 с.

32 Десницкий, В. В. Обеспечение качества крупных стальных отливок ответственного назначения // Автореф. дисс. канд. техн. наук / В. В. Десницкий - С.-Петербург, 1994. - 34с.

33 Рысев, М. А. Разработка и развитие методов выбора процессов изготовления и диагностики качества отливок // Автореф. дисс. канд. техн. наук / М. А. Рысев. - С.-Петербург, 1997. - 22 с.

34 Айвазян, С. А. Прикладная статистика: Основы моделирования и первичная обработка данных / С. А Айвазян, И. С. Енюков, Л. Д. Мешалкин. - М.: Финансы и статистика, 1983. - 471 с.

35 Браверман, Э. М. Структурные методы обработки эмпирических данных / Э. М. Браверман, И. Б. Мучник. - М.: Наука, 1983. - 464 с.

36 Артес, А. Э. Контроль качества продукции в машиностроении / Под ред. А. Э. Артеса. - М.: Изд-во стандартов, 1980. - 272 с.

37 Голубев, Ю. Н. Задачи комплексного управления качеством отливок // Литейное производство / Ю. Н. Голубев. - 1978. - № 3. - с. 3-5.

38 Длин, А. М. Факторный анализ в производстве / А. М. Длин. - М.: Статистика, 1975. - 328 с.

39 Иоффе, М. А. Причинный анализ брака отливок // Литейное производство / М. А. Иоффе, О. А. Корнюшкин. - 1990. - № 11. - с. 19-20.

40 Иоффе, М. А. Применение теории катастроф для управления качеством отливок // Литейное производство / М. А. Иоффе. - 1992. - № 6. - с. 26-28.

41 Корнюшкин, О. А. Анализ связи технологических параметров в системах управления качеством отливок. - В. сб.: Вопросы теории и технологии литейных процессов / О. А. Корнюшкин, И. Н. Сажнева. - Челябинск, 1993. - с. 62-66.

42 Курченко, А. Б. Логический поиск рекомендаций по стабилизации качества литья // Технология и организация производства / А. Б. Курченко. - 1983. - № 3. - с. 5-7.

43 Бешелев, С. Д. Математика-статистические методы экспертных оценок / С. Д. Бешелев, Ф. Г. Гурвич. - М.: Статистика, 1980. - 263 с.

44 Евланов, Л. Г. Экспертные оценки в управлении / Л. Г. Евланов, В. А. Кутузов. - М.: Экономика, 1978. - 133 с.

45 Литвак, Б. Г. Экспертная информация. Методы получения и анализ /

Б. Г. Литвак. - М.: Радио и связь, 1982. - 184 с.

46 Хейс-Рот. Построение экспертных систем [пер. с англ.] / Хейс-Рот, Д. Уотерман, Д. Ленат. - М.: Мир, 1987. - 430 с.

47 Авдуевског, В. С. Надежность и эффективность в технике: Справочник / Под ред. В. С. Авдуевского. ТЗ. - М.: Машиностроение, 1987. - 328 с.

48 Акофф, Р. Искусство решения проблем [пер. с англ.] / Акофф Р. - М.: Мир, 1982. - 224 с.

49 Рысева, Н. М. Экспертная система диагностики качества отливок // прогрессивная технология, автоматизация и применение ЭВМ в литейном производстве / Н. М. Рысева, О. А. Корнюшкин, А. Л. Шапиро. - М.: 1987. - с. 208-210.

50 Макарин, В. С. Экспертные системы в управлении качеством отливок // Методы контроля и исследований в производстве отливок по выплавляемым моделям / В. С. Макарин. - М.: ЦРДЗ, 1992. - с. 100-105.

51 Горский, В. Г. Планирование промышленных экспериментов / В. Г. Горский, Ю. П. Адлер, А. М. Талалай. - М.: Металлургия, 1978. - 112 с.

52 Петрович, М. Л. Регрессионный анализ и его математическое обеспечение на ЕС. ЭВМ / М. Л. Петрович. - М.: Финансы и статистика, 1982. - 199 с.

53 Пелых, С. Г. Оптимизация литейных процессов // Учебное пособие /

С. Г. Пелых, М. П. Семесенко. - Киев: Вища школа, 1977. - 192 с.

54 Драйпер, Н. Прикладной регрессионный анализ / Н. Драйпер, Г. Смит. - Т 1.2, 1986.

55 Тюрин, Ю. Н. Анализ данных на компьютере / Ю. Н. Тюрин, А. А. Макаров. - М.: Финансы и статистика, 1995. - 384 с.

56 Бродский, А. М. Неразрушающий контроль отливок в условиях массового производства // Литейное производство / А. М. Бродский, В. С. Мысовский. - 1998. - № 2-3. - с. 8-9.

57 Макино, Т. Контроль качества с помощью персональных компьютеров [пер. с яп.] / Макино Т., Охаси М. [и др.]. - М.: Машиностроение, 1991. - 224 с.

58 Большее, Л. Н. Таблицы математической статистики / Л. Н. Большее,

Н. В. Смирнов. - М.: Наука, 1983. - 416 с.

59 Воздвиженский, В. М. Контроль качества отливок: Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Машины и технология литейного производства» / В. М. Воздвиженский, А. А. Жуков, В. К. Бастраков. - М.: Машиностроение, 1990. - 240 с.: ил.

60 Гини, Э. Ч. Технология литейного производства: Специальные виды литья: Учебник для студ. высш. учеб, заведений / Э. Ч. Гини, А. М. Зарубин, В. А. Рыбкин. - М.: Издательский центр «Академия», 2005. - 352 с.

61 Шатульский, А. А. Производство отливок из жаропрочных сплавов: Учебное пособие // Рыбинская государственная авиационная технологическая академия (РГАТА) / А. А. Шатульский. - Рыбинск, 1999. - 198 с.

62 Жаботинская, Т. Н. Методические указания по выполнению раздела «Охрана труда» в дипломном проекте / Т. Н. Жаботинская. - Андропов: АнАТИ, 1985. - 37 с.

63 Белов, С. В. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов / С. В. Белов, А. В. Ипьницкая, А. Ф. Козьяков [и др.]. - 7-е изд., стер. - М.: Высш. шк., 2007. - 616 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru

...