Производство перлитового песка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Характеристика и номенклатура продукции

1.2 Выбор, обоснование и описание схемы технологического процесса

1.3 Режим работы и производственная программа предприятия

1.4 Характеристики исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах

1.5 Выбор и расчёт количества основного технологического оборудования

1.6 Контроль производства и качества готовой продукции

1.7 Охрана труда и мероприятия по пожарной безопасности на предприятии

Список литературы

Введение

Более полувека вспученный перлитовый песок используется в качестве утеплителя, как в чистом виде, так и в теплоизоляционных изделиях. Уникальные свойства вспученного перлита обусловили широкое применение этого материала в промышленности и строительстве.

Легкий (50-250 кг/м³), негорючий, пористый песок-щебень сегодня используется для тепловой изоляции зданий, сооружений, оборудования. Он работает при температурах -200 +875°С. С его помощью решают вопросы огнезащиты, акустической изоляции, его используют в качестве наполнителей в легких бетонах, красках, линолеуме и др. Мировой уровень производства вспученного перлита достигает 20 млн. м³ в год. В 90-х годах ежегодный рост объемов производства этого материала в мире в среднем составил около 10%. Лидером в производстве вспученного перлита и продукции из него являются США. Там производится около 7 млн. м³ в год этого продукта. 70% вспученного перлита используется в строительстве. Для того чтобы представить величину этого объема, достаточно сказать, что в 2001 году Россия произвела и получила по экспорту всех теплоизоляционных материалов, включая перлит, около 8,5 млн. м³. На начало 90-х годов в Советском Союзе объем выпуска вспученного перлита составлял 2,0 млн. м³, причем 90% производилось в России. Сегодня годовой объем производства вспученного перлита в России не превышает 240тыс.м³.

Песок перлитовый вспученный на сегодняшний день является одним из самых высокоэффективных утеплителей в мире, биологически стойкий, инертный, негорючий, легкий, сыпучий материал, получаемый высокотемпературным обжигом водосодержащего вулканического стекла -- перлита.

Он применяется в чистом виде для теплоизоляционных засыпок, особенно в кислородных комплексах, при сифонной разливке стали, в виде штукатурок, растворов, перлитоцементных, пластоперлитовых и перлитостекольных изделий, а также активно применяется как фильтрующий элемент в пищевой промышленности.

Штукатурные растворы, приготовленные из песка перлитового вспученного, наряду с улучшенной декоративной отделкой поверхности стен, увеличивают их теплозащитную способность, повышают комфортабельность внутренних помещений за счет высокой звукопоглощающей способности, увеличивают огнестойкость конструкций.

Перлитовые штукатурные смеси применяются для улучшения теплотехнических, звукоизоляционных и акустических свойств ограждающих конструкций (стен, перегородок и перекрытий) жилых, общественных и производственных помещений, их подвалов, выполненных из кирпича, бетонных, железобетонных, керамзитобетонных и других конструкций. Твердение растворов происходит в естественных условиях.

По сопротивлению теплопередачи слой перлитовой штукатурки толщиной 30 мм эквивалентен 15 см кирпичной кладки. Звукопоглощение штукатурки в 1,5 раза выше, чем у кирпича. Огнестойкость конструкций, защищенных перлитовой штукатуркой, в 2 раза выше, чем у конструкций с обычной штукатуркой.

По статистическим данным: применение аналогичных штукатурных растворов в жилых и общественных зданиях в скандинавских и западно-европейских странах позволяет снизить затраты тепла на отопление в пересчете на газ до 1,2-1,5 м на 1 м стены в год, что эквивалентно 15 большим (50 л) газовым баллонам для зданий со 100 м стеновых ограждений.

1. Технологическая часть

1.1 Характеристика и номенклатура продукции

Песок перлитовый вспученный упаковывается:

-в бумажные трехслойные крафт-мешки вместимостью 4 кг. марки 75 Ч 6 кг. марки 100 с вагонной нормой отгрузки 100 м3 (1660 мешков)

-в полипропиленовые мешки вместимостью 4 кг. марки 75 Ч 6 кг. марки 100 с вагонной нормой отгрузки 100 м3 (1660 мешков)

-в полипропиленовые мягкие контейнеры МКР-0,5 вместимостью 30 кг. марки 75 Ч 45 кг. марки 100 с вагонной нормой отгрузки 90 м3 (180 контейнеров).

Применение для фильтрации в пищевой и химической промышленности. Порошок перлитовый фильтровальный выпускается согласно ТУ. Фильтровальный перлитовый порошок применяется в качестве вспомогательного фильтрующего материала для образования намывного слоя в современных фильтрах при фильтрации суспензий: Технологических масел ,на металлургических заводах, нефтепродуктов, смазочных средств, растворов на химических предприятиях, антибиотиков, сахарных соков и сиропов, пива, вина, фруктовых соков, растительных и технических масел, питьевых, сточных вод и др.

Порошок перлитовый фильтровальный -- фильтроперлит изготовляют из перлитовой породы по ГОСТ-25226 путём термической обработки и из вспученного перлитового песка по ГОСТ-10832 путём механической обработки. Применение фильтровального порошка отечественного производства позволило многим потребителям отказаться от импорта аналогичных материалов, что привело к снижению материальных затрат и, в ряде случаев, к улучшению качества очистки жидкостей.

Применение в качестве сорбента. При разливе нефти, мазута и других жидких углеводородов пользуются адсорбционным методом локализации разлива. При этом нефтепродукты из смеси легко выгорают. Оставшаяся сыпучая масса, состоящая из перлитового песка и коксового остатка, может использоваться на месте.

В качестве сырья для производства вспученного перлита применяются различные вулканические водосодержащие горные породы: перлиты, обсидианы, витрофиры, липариты, туфоперлиты, а в отдельных случаях плотные пемзы и др.

Месторождения этих горных пород встречаются в Сибири, на Дальнем Востоке, в Армении, Азербайджане, в Казахстане, Украине и др. Большие запасы сосредоточены на территории Армении, которые ориентировочно оцениваются в следующих размерах: перлиты 400 млн. м3, обсидианы около 200 млн. м3.

Перспективными районами признаны Закарпатье, Северный Кавказ, Закавказье, Приморский край, Бурятия, Таджикистан, Иркутская и Читинская области. Природный перлит представляет собой кремнеземистое кислое вулканическое стекло с включением полевых шпатов, кварца, биотита и других минералов. Его объемный вес 1700-2290 кг/м3. Общее содержание кремнезема в перлите доходит до 76%. Химический состав перлитов, встречающихся в России, может быть охарактеризован следующими данными: SiO2 - 68,98-76,42%; Аl2O3 - 11,27-14,62; CaO+MgO - 0,62-5,12; Na2O+К2O - 3,1-10,56; Fe2O3+FeO - 0,45-3,8%; ППП - 0,26-5,12. Связанной воды содержится в пределах от 3 до 8%.

Таблица 1

Сырье подвергается испытанию с целью оценки его качества по следующим показателям: химический состав - SiO2 должно быть 65-75%, Na2O+K2O - в пределах от 3 до 8%; содержание кристаллических вкраплений - не более 15% по весу; температура вспучивания не выше 1250°; коэффициент вспучивания Кв не менее 3. Одним из основных показателей качества сырья является коэффициент вспучивания или кратность при вспучивании. Он определяется по той же формуле, что и коэффициент вспучивания глин.

Практика заводского производства вспученного перлита и результаты лабораторных испытаний показали, что сырье, вспучивающееся при более низкой температуре, характеризуется более высоким коэффициентом вспучивания.

Основные параметры и размеры:

Щебень выпускают следующих основных фракций, мм: от 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40, св. 40 до 80 (70) и смеси фракций, мм: от 10 до 40, от 10 до 80 (70).

По согласованию изготовителя с потребителем выпускают щебеночно-песчаную смесь с наибольшей крупностью зерен до 10 и до 20 мм. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и щебеночно-песчаной смеси должны соответствовать указанным в таблице 1, где d и D - наименьший и наибольший номинальные размеры зерен.

Таблица 2

Диаметр отверстий контрольных сит, мм	d	D
Полные остатки на ситах, % по массе	От 90 до 100	До 10
Примечания 1 Для щебня фракций от 5 (3) до 10 мм применяют сито 2,5 мм, полный остаток на котором должен быть от 95 до 100 %. 2 Для щебеночно-песчаной смеси применяют сито 0,16 (0 ,14) мм для определения содержания зерен наименьшего номинального размера.

В зависимости от крупности зерен песок выпускают следующих фракций, мм: от 2,5 до 5,0; от 1,25 д о 2,5; от 0,63 до 1,25; от 0,16 до 0,63, при этом содержание частиц размером менее 0,16 мм должно быть не более 10 % по массе.

По согласованию изготовителя с потребителем выпускают песок с крупностью зерен от 2,5 и до 5 мм, при этом содержание зерен размером менее 0,16 мм должно быть не более 10 % по массе.

Марку песка определяем согласно фракции по таблице 3:

Таблица 3

Наименование показателей	Марка песка по насыпной плотности
	75	100	150	200
Насыпная плотность, кг/м3	До 75 включ.	Св. 75 до 100 включ.	Св. 100 до 150 включ.	Св. 150 до 200 включ.
Теплопроводность при температуре (20 -5) °С, Вт/м*с (ккал/м*ч*с), не более
	0,047	0,052	0,058	0,070
	(0,040)	(0,045)	(0,050)	(0,060)
Влажность, % но массе, не более	2, 0	2,0	2.0	2.0
Прочность при сдавливании в цилиндре (определяется по фракции 1,3-2.5мм), МПа (кгс/см2) , не менее	Не нормируется	0,10

Химический состав перлитов основных месторождений, %, по массе

Таблица 4

Месторождение Sl O2 Al2O3 Fe2O3 Ca O Mg O So, К20+Nа2 О п.п.п. Арагапкое (Арм ССР) 72,3--74,7 13,3--14,7 0,14--1,51 0,1-1 0,33--0,61 0,19--0,34 4,7--8,2 2,33-4,51 Береговское Холмогорье (Закарпатская Украина) 69,4--74,9 12,7--15,5 0,66--2,13 1,23--2,42 0--0,29 0--0,45 5,7-9,1 6,3 Семей-Тауз -- ское (Каз ССР) 73 11,3 0,72 0,81 0,32 Не содержится 5,45 4,6 Богопольское (Приморский край) 72,33--73,3 12,9--13,3 1,25--1,35 0,18--0,93 0,46--0,51 0,12--0,27 3,45--4,51 5,4--7,43 Заюковское (Кабардино -- Балкарская АССР) 69,3--71,4 14,1--14,9 1,1-1,89 1,5-1,6 0,03--0,01 Не содержится 2,54--8,04 4,21--9,02

Для расчёта было принято Богопольское месторождение Приморского края.

1.2 Выбор, обоснование и описание схемы технологического процесса

Эффективность вспучивания обжигаемого сырья зависит не только от его качества и правильно установленной температуры обжига, но также от режима обжига и размера зерен. Чрезмерно медленный нагрев сырья до оптимальной температуры снижает эффект вспучивания из-за преждевременного удаления слишком большого количества связанной воды, остатка которой не хватает для эффективной поризации массы в период ее размягчения, а при слишком быстром нагреве происходит разрыв зерен с образованием в печи большого количества мелочи, которая может послужить причиной оплавления обжигаемой массы. Обжиг сырья следует вести по-фракционно (фракции 7-10, 3-7, 1-3 и менее 2 мм). С уменьшением размеров зерен полуфабриката время обжига сокращается. С карьера сырье должно поступать в виде щебня размером 5-10 мм и песка 2-0,14 мм.

Принятая технологическая схема производства вспученного перлита одностадийным способом: номенклатура технологический сырьевой труд



1.3 Режим работы и производственная программа предприятия

Для операций дробления, фракционирования принимаем работу по 5-ти дневной недели в 1 смену - 247 дней (262 -рабочие дни, 15- время капитального ремонта). Для операций обжига и транспортировки принимаем режим работы по 7-ти дневной рабочей неделе в 3 смены - 365 дней. Принимаем 8-ми часовую смену.

Таблица 5. Режим работы предприятий

№	Наименование цеха	Кол. раб. дней в году	Кол. смен в сутки	Длительность смены, час	Годовой фонд эксплуатации времени	Коэф.использования экспл.вермени	Год.фонд раб.времени,час
1	Склад готовой продукции	365	2	8	5840	0,92	5372,8
2	Сортировка	365	2	8	5840	0,92	5372,8
3	Обжиг	365	2	8	5840	0,92	5372,8
4	Фракционирование	365	2	8	5840	0,92	5372,8
5	Дробление	365	2	8	5840	0,92	5372,8
6	Перлит. Порода.	365	2	8	5840	0,92	5372,8

Количество рабочих дней в году для непрерывного работающих линий определяется по формуле:

Jф=J(365)- Jкап., сут

Jф=365-15=350сут

Jкап.- время капитального ремонта, равное 15-25 суток.

Окончательное определение режима работы некоторых отделений и установок возможно только после выбора технологической схемы и расчета оборудования.

Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Jф=J(365)* Ки, сут.

Ки- нормативный коэффициент использования оборудования во времени, коледлится в пределах 0,7-0,92, J- расчетное число рабочих суток в году (365)

Jф=365* 0,92=335,8сут=8059,2ч.

Для отделений работающих по пятидневной рабочей неделе/, количество рабочих дней в году определяется по формуле:

Jф=J(262)- Jкап., сут

Jф=262-15=247сут.

Годовой фонд времени работы оборудования

Jф.о.=J(262)* Ки., сут

Jф.о.=262*0,92=241,04сут.=5785,36ч.

Таблица 6. Производственная программа

Вид продукции	Еденица измерения, м3, т	Выпуск продукции
		В год	в сутки	В смену	В час
1	2	3	4	5	6
Вспученный перлитовый песок	м3 т	110000 1100	301,36 3,013	100,45 1,004	12,55 0,12
Вспученный перлитовый песок с учетом брака	м3 т	112200 1122	307,39 3,073	102,46 1,024	12,8 0,128

При расчете производственной программы учитываем возможный брак, который составляет 2% от объема выпускаемой продукции.

1.4 Характеристики исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах

При расчете производительности предприятий учитывают потери на СГП 1%.

1.Производительность цеха учитывая потери в год:

ц = 110000 м³;

2.В сутки производительность цеха составляет:

ц= 110000/365= 301,4 м³;

3.Производительность цеха в смену:

ц=32,7/2=100,45м³;

4.Производительность цеха в час составляет:

ц=16,3 /8=12,55м³;

Таблица 7. Производительность цеха

№	Наименование продукции	Ед. изм	Производительность,
			В час	В смену	В сутки	В год
1	Вспученный перлитовый песок	м 3	12,80	102,46	307,39	112200

Определение складов сырья и готовой продукции.

При определении склада готовой продукции учитывалась насыпная плотность в 100 кг/м³, что соответствует марке по насыпной плотности 100.

1).Открытый склад перлитовой породы.

-длина склада

L=Q/h²·K²=2,53·90/9·0,85=29,76 м

-площадь склада

F=2Lh/tga=2·29,76·3/tg45⁰=110,23м²

2)Бункера готовой продукции

Q=C·n=27,674·0,1=27,674 т.

Итого: 1 силос на 50т

Таблица 8. Материальный баланс

Наименование предела	G, тыс.т.	Потери, %	Потребность в сырье, тыс т.
		Физико-механические	Химические	В год	В сутки	В смену	В час
1	2	3	4	5	6	7	8
Склад готовой продукции	1,122	-	-	1,122	307,39	102,46	12,8
СПГ	1,142	2%	-	1,142	0,0031	0,001	0,0001
Сортировка на фракции и упаковка	1,144	0,25%	-	1,144	0,0031	0,001	0,0001
Обжиг	1,224	2%	6%	1,244	0,0033	0,0011	0,0001
Фракционирование	1,226	0,25%	-	1,226	0,0033	0,0011	0,0001
Дробление-	1,231	0,5%	-	1,231	0,0033	0,0011	0,0001
Транспортирование со склада	1,233	0,25%	-	1,233	0,0033	0,0011	0,0001

Потребность производства в сырьевых материалах и полуфабрикатах

Таблица 9. Сводная ведомость расхода сырья

№ п/п	Наименование продукции	Единицы измерения	Потребность
			В час	В смену	В сутки	В год
1.	Перлит	м3	0,14	1,12	3,37	1233

1.5 Выбор и расчёт количества основного технологического оборудования

При расчете количества технологического оборудования использовалась формула:

К_м= П_т / П_ч * k_и ,

где К_м - количество машин,

П_т -требуемая производительность машин для данной операции,

П_ч - паспортная производительность машин выбранного типа в час,

k_и - коэффициент использования оборудования во времени.

Таблица 9. Ведомость технологического оборудования.

№ п/п	Наименование оборудования	Марка, тип	Ед. - изм.	Кол-во	Примечание
1	Пластинчатый транспортер		шт	2	Мощность двигателя 5,5кВт V^= 11м3
2	Щековая дробилка		шт	1	Мощность двигателя 5,6кВт
3	Сито № 05, №1		шт	2
4	Элеватор	-	шт	1	Мощность двигателя 4,5 кВт
5	Шахтная печь		шт	1	Мощность двигателя 20,5кВт
6	Тарельчатый питатель(дозирующее устройство)	щдд-9x12	шт	1	Мощность двигателя 110кВт <р=110м3/ч
7	Циклон		шт	1	Мощность двигателя 85кВт ?>=150м3/ч
8	Сито №5		шт	1

1.6 Контроль производства и качества готовой продукции

К общим для всех производств вопросам технологического проектирования относится также организация технологического контроля производства.

Технологический контроль включает:

1.) входной контроль качества сырьевых материалов, их соответствие государственным стандартам, техническим условиям или другим критериям в соответствии с технологическим регламентом данного производства;

2.) операционный контроль технологического процесса на всех его переделах, имеющий целью соблюдение установленных режимов и параметров, своевременное выявление отклонений от них для оперативного регулирования технологического процесса;

3.) приемочный контроль готовой продукции на предмет ее соответствия государственным стандартам по установленным показателям качества.

Контроль сырья, полуфабрикатов осуществляется лабораторией и ОТК посредством лабораторных испытаний, замеров и проверок на месте.

Таблица 10. Схема контроля производства

Контролируемый параметр	Место отбора пробы	Частота контроля отбора пробы	Методы контроля
Склад сырья
Коэф. вспучивания	Лаб испытания	Один раз в месяц	ГОСТ 10832-2009
ППП (потери при прокаливании)	Лаб. испытания	Один раз в пол года
Определение размера фракции исходной породы	Лабораторные испытания	По мере поступления	ГОСТ 25226-96
минералого-петрографический состав	Лаб. испытания	Один раз в квартал	ГОСТ 25226-96
Дробление
Размер зерен	Лабораторные испытания	По мере поступления	от 0,5-1
Обжиг
Скорость движения теплоносителя	Лабораторные испытания	По мере поступления
Температура	Лабораторные испытания	По мере поступления
Фракционирование
Размер зерен	Лабораторные испытания	По мере поступления
Насыпная плотность вспученного перлитового песка	Лабораторные испытания	По мере поступления
Влажность	Лабораторные испытания	По мере поступления
Прочность при сдавливании	Лабораторные испытания	По мере поступления

1.7 Охрана труда и мероприятия по пожарной безопасности на предприятии

На рабочем месте должны быть предусмотрены меры защиты от возможного воздействия опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы обязывают к созданию на рабочем месте условий труда, при которых влияние опасных и вредных факторов на работающих либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах.

Помещение должно соответствовать ряду требований, оговоренных соответствующими нормативными документами. К ним относятся:

а)"Санитарно-технические нормы и правила", утверждённые Минздравом. Например, санитарно-технические нормы и правила допустимых уровней звука.

б) "Строительные нормы и правила", утверждённые Госстроем.

в)"Санитарные нормы проектирования промышленных зданий", утверждённые Минздравом .

г) "Правила установки электроустановок ".

д) "Противопожарные нормы проектирования промышленных предприятий".

При анализе технологического процесса следует предусмотреть влияние всех возможных опасных и вредных факторов, и в случае необходимости предусмотреть мероприятия по ограничению воздействия этих факторов, согласно перечисленным выше и другим нормативам.

С точки зрения влияния опасных и вредных факторов при работе можно выделить следующие:

- недостаточная освещённость рабочего места ;

- неблагоприятные метеорологические условия ;

- воздействие шума ;

- воздействие электрического тока вследствие неисправности аппаратуры ;

- нерациональное расположение оборудования и неправильная организация рабочего места .

В соответствии с этим важно предусмотреть следующие мероприятия по устранению или уменьшению влияния вредных факторов производства :

- создание необходимой освещённости рабочего места ;

- звукоизоляция помещения на основе расчета звукопонижения акустической изоляции;

- создание надёжного заземления аппаратуры и периодическая проверка исправности аппаратуры и заземления;

- создание системы кондиционирования воздуха для уменьшения влияния нагрева аппаратуры;

- создание и реализация научно-обоснованной планировки размещения оборудования;

- аттестация рабочих мест и их организация с учётом удобств работающего.

Причём создание необходимой освещённости и акустической изоляции рабочего места проводится на основе расчётов. Все остальные мероприятия не требуют точных количественных расчётов, а требуют лишь качественных выводов.

Одним из основных вопросов охраны труда является организация рационального освещения производственных помещений и рабочих мест.

Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия зрительной работы, снижает утомляемость, способствует повышению производительности труда, благотворно влияет на производственную среду, оказывая положительное психологическое воздействие на работающего, повышает безопасность труда и снижает травматизм.

В условиях современного производства важным фактором улучшения условий труда в целом является оптимизация количественных и качественных характеристик освещения рабочих мест. Особое значение оптимизация зрительной работы приобретает в современном производстве радиотехнического и электронного профиля в связи с интенсификацией труда и тенденцией к микроминиатюризации радиоэлектронной аппаратуры. Значительная часть технологических процессов в этих производствах связана с работами наивысшей точности и, следовательно, характеризуется высокой степенью напряжённости зрительной работы.

Решение вопроса рационального освещения производственных помещений и рабочих мест улучшает условия зрительной работы, ослабляет зрительное и нервное утомление, способствует повышению внимания и улучшению координационной деятельности. Хорошее освещение усиливает деятельность дыхательных органов, способствуя увеличению поглощения кислорода.

Напряжённая зрительная работа вследствие нерационального освещения может явиться причиной функциональных нарушений в зрительном анализаторе и привести к расстройству зрения, а в тяжёлых случаях - и к полной потере. Усталость органов зрения зависит от степени напряжённости процессов, сопровождающих зрительное восприятие.

Радиоэлектронные производства в очень широкой мере в своих технологиях используют химические, термические, электрохимические, механические и др. процессы, сопровождающиеся выделением в рабочую зону производств различных веществ в виде влаги, аэрозолей и пыли, а также избытков тепла. Эти факторы могут оказать вредное влияние на здоровье работающих, поэтому задача обеспечения оптимальных параметров воздушной среды в рабочей зоне для радиоэлектронной промышленности имеет большое значение.

Поскольку количество воздуха потребует огромных затрат электроэнергии и материальных средств, целесообразно применить систему местных отсосов, что значительно снизит воздухообмен.

При удалении вредностей непосредственно у места их выделения достигается наибольший эффект действия вентиляции, т.к. при этом не происходит загрязнения больших объёмов воздуха и можно удалить малыми объёмами воздуха выделяемые вредности. При наличии местных отсосов объём приточного воздуха принимается равным объёму вытяжки (минус 5% для исключения возможности перетекания загрязнённого воздуха в соседние помещения).

При большой насыщенности предприятий сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению материала, перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, наличию большого количества электродвигателей особое внимание при проектировании заводов и их эксплуатации должно уделяться созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся. Охрану труда следует осуществлять в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях».

Поступающие на предприятия рабочие должны допускаться к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодно повторное обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люки, площадки и т. п. Должны быть заземлены электродвигатели и электрическая аппаратура.

Обслуживание дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующий и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасной работы у каждой установки.

При проектировании технологических линий (компоновка оборудования) необходимо оставлять рабочие проходы и проезды требуемых размеров. Ширина проезда для грузового автотранспорта должна составлять не менее 3,5м. Для цехового транспорта (вагонетки, электротележки, автопогрузчика) планируется ширина проезда не менее 2м. Если проходы и проезды располагаются у рабочих мест, то ширина увеличивается не менее чем на 0,8м (при одностороннем размещении рабочих мест).

Список литературы

1. Горлов Ю.П., «Технология теплоизоляционных материалов», М.: Стройиздат, -225с.

2. Довгалюк В.И., Кац Г.Л. «Конструкции из легких бетонов для многоэтажных каркасных зданий», М.,Стройиздат.,1984.;

3. Горчаков Г.И., «Строительные материалы», М.,изд. «Высшая школа», 1982.-352 с.,ил.

4. Борщевский А.А., Ильин А.С; «Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий.» М.: Высш. шк.» 1987 ;

5. Волженский А.В. «Минеральные вяжущие вещества», М.: Стройиздат, 1979.;

6. Перегудов В.В., Роговой М.Н.; «Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и материалов» ; Стройиздат, 1982.;

Размещено на Allbest.ru

...