Контроль деталей в литейном цехе

Размещено на http://allbest.ru

Министерство образования Российской Федерации.

Казанский Национальный Исследовательский Технический Университет им. А.Н. Туполева.

Кафедра: Материаловедения, сварки и производственной безопасности.

Отчет по производственной практике

Работу выполнила:

Студентка группы 1430

Полякова Ксения

Проверил:

Доцент Муратаев Ф.И.

г. Казань, 2014

Виды контроля детали в процессе

Внешний осмотр: контроль стержней. Проверить 100% стержней. На рабочих поверхностях стрежней дефекты не допускаются.

Контроль моделей: проверить 100% моделей внешним осмотром. Не допускаются пузыри, полом стержней.

Контроль отливок и образцов внешним осмотром. Допустимые дефекты по ТУ

Контроль химического состава спектральным анализом образцов из сплава ВТ9Л от каждой плавки. Химсостав сплава должен соответствовать Тую. Контроль рентгеном. Рентгеноконтролем проходят 100% отливок. Дефекты, не укладывающиеся в нормы ТУ с рентгенопленки перенести на картограмму. Картограмма вместе с отливкой передается цеху для разделки дефектного места.

Контроль люмоцветной дефектоскопией ЛЮМ-ЦМ 14.

Нормы дефектов: на отливках не допускаются трещины, незаливы, сквозные раковины и рыхлоты. На обрабатываемых поверхностях отливок допускаются любые дефекты если глубина их находится в пределах припуска на обработку, согласно ТУ. На окончательно обработанных, а также на необрабатываемых поверхостях допусаются мелкие литейные дфекты. (раковины, засоры), если они и по величине и количеству не превосходят следующих норм:

А) на ступице и полотне диска допускаются отдельные дефекты ф3мм, неразрушающего контроля, глубиной не более 2мм в количестве не более 3штук. Допускаются групповые дефекты, состоящие из раковин ф2мм, глубиной 1,0мм в количестве не более 2-х групп, расстояние между противоположно расположенными дефектами не менее 10мм.

Б) На внутренних поверхностях бандажа и обода, допускаются отдельные раковины переходными диаметрами не более 2мм и глубиной не более 1,0мм, но не более 1/3 толщины стенки и групповые раковины Ф0,7мм глубиной 0,7мм- 4группы, но не более 1 группы в лопаточном канале и противоположно расположенные не менее 10мм.

В) на лопатках допускаются отдельные раковины Ф1,2мм не более, и глубиной 1,0мм не более, но не более 1/3 толщины, в количестве не более 2х на каждой лопатке (канале) кроме кромок.

Люминесцентно-цветной, основанный на регистрации контраста цветного или люминесцирующего индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля в видимом или длинноволновом ультрафиолетовом излучении. Переносный аэрозольный комплект КД-40ЛЦ. Он предназначен для контроля изделий в цеховых и лабораторных условиях люминесцентно-цветным методом. В комплект входят разборные аэрозольные баллоны, которые можно многократно заряжать дефектоскопическими материалами на зарядном стенде, входящем в комплект. Баллоны скомплектованы в три набора, один из которых подогревается электрически, что позволяет проводить контроль при температуре окружающей среды до -40° С. В комплект входит также ультрафиолетовый облучатель типа КД-31Л.

Рис. 1. Схема автоматизированной установки для контроля деталей методами цветной или люминесцентной дефектоскопии

1 - маятниковый транспортер,

2 - пневмоцилиндр подъемника,

3 - автоматический захват,

4 - сортовик,

5 - тележка,

6 - ванна для ультразвуковой очистки,

7, 11 -ванна для промывки,

8 - печь,

9 - камера воздушного охлаждения,

10 - ванна с проникающей жидкостью,

12 - ванна с очищающей жидкостью,

13 - душевая камера,

14 - камера сушки деталей воздухом,

15 - рольганг,

16 - распылительная камера,

17 - место для осмотра деталей.

Люминесцентно-цветной метод

Этот метод контроля - сочетание люминесцентного и цветного методов контроля. Используемые люминофоры-красители при обычном освещении имеют красный цвет, при облучении ультрафиолетовыми лучами дают оранжевое свечение.

При люминесцентно-цветной дефектоскопии используются комплекты, состоящие из индикаторной жидкости, очистителя и проявителя.

Рисунок выявленных дефектов не теряет соей чёткости в течение длительного времени.

Данный метод отличается высокой чувствительностью и разрешающей способностью, но требует высокую чистоту обработки поверхностей.

Чувствительность и оценка результатов контроля

Чувствительностью капиллярного неразрушающего контроля называют качество капиллярного неразрушающего контроля, характеризуемое порогом, классом и дифференциальной чувствительностью средства контроля в отдельности либо целесообразным их сочетанием.

Порог чувствительности капиллярного неразрушающего контроля -- раскрытие несплошности типа единичной трещины определенной длины, выявляемое с заданной вероятностью по заданным геометрическому или оптическому параметрам следа. Верхнему порогу чувствительности соответствует наименьшее выявляемое раскрытие, а нижнему -- наибольшее. контроль дефектоскопия отливка

Геометрический параметр индикаторного рисунка -- отношение среднего значения ширины индикаторного следа к раскрытию выявленной несплошности.

Оптический параметр индикаторного рисунка -- отношение среднего значения яркости индикаторного следа к среднему значению яркости фона.

Фон поверхности -- бездефектная поверхность объекта контроля, обработанная дефектоскопическими материалами.

Дифференциальная чувствительность средства капиллярного НК -- отношение изменения оптического и (или) геометрического параметра индикаторного следа к вызывающему его изменению раскрытия при неизменной глубине и длине несплошности типа единичной трещины.

Класс чувствительности капиллярного неразрушающего контроля -- диапазон значений преимущественного раскрытия несплошности типа единичной трещины определенной длины при заданных условиях вероятности выявления, геометрическом и (или) оптическом параметрах следа.

Класс чувствительности контроля определяют в зависимости от минимального размера выявляемых дефектов. Постигаемую чувствительность в необходимых случаях определяют на натурных объектах или искусственных образцах с естественными или имитируемыми дефектами, размеры которых уточняют металлографическими или другими методами анализа.

Чувствительность капиллярного неразрушающего контроля рекомендуется оценивать (по ГОСТ 18442-80) по четырём условным уровням предельных размеров надёжно выявляемых (с вероятностью 95%) дефектов (табл. 1).

Таблица 1: Шкала чувствительности капиллярного контроля

Области применения капиллярного контроля

Капиллярный контроль - один из наиболее широко используемых в промышленности методов неразрушающего контроля. Его применяют для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом поверхностных дефектов в объектах любых размеров и форм, изготовленных из металлических или других любых твердых непористых материалов. Этот метод позволяет выявлять дефекты производственно-технологического и эксплуатационного происхождения, любой геометрии размером около 1 мкм и более.

Преимущества капиллярного контроля:

· Высокая чувствительность обнаружения;

· Широкий спектр контролируемых материалов;

· Проверка деталей сложной геометрической формы;

· Возможность применения разных методик с различной чувствительностью;

· Высокая достоверность и воспроизводимость результатов;

· Простота выполнения при выборочном контроле и, следовательно - дешевизна;

· Высокая производительность при поточном контроле.

Недостатки капиллярного контроля:

· Выявляет только поверхностные дефекты;

· Не применим к пористым материалам;

· Контролируемая поверхность требует предварительной очистки от загрязнений, снижающих эффективность контроля;

· Нельзя использовать после операций обработки, снимающих поверхностный слой металла, загрязняющих поверхность и создающих защитное покрытие;

· Отрицательная t° снижает чувствительность метода, контроль высокотемпературных поверхностей (выше 90°C) требует применения специальных составов;

· Дефекты с большой шириной раскрытия капиллярными методами могут не выявиться;

· Уменьшение времени контакта с пенетрантами снижает выявляемость дефектов;

· Некоторые материалы (резина и пластмассы) химически не стойки к пенетранту;

· Качество проведения контроля зависит от квалификации исполнителя;

· Требует индивидуальных средств защиты.

Внешний осмотр и контроль размеров отливок

Правильно разработанный технологический процесс и четкое исполнение разработанной и утвержденной технологии обеспечивает хорошее качество деталей.

В литейном цехе должен быть хорошо организован контроль за соблюдением технологического процесса и качеством готовых отливок.

Приемка отливок производится в соответствии с технологическими условиями, принятыми литейным цехом и согласованными с механосборочным цехом. В технических условиях указываются химический состав и механические свойства отливок, допуск на размеры и припуск на механическую обработку, а также требования к внешнему виду.

Поверхность отливок, как правило, не должна иметь трещин, неслитин, сквозных раковин и рыхлот.

Но на некоторых деталях допускаются и не являются причиной для забраковки следующие дефекты: следы от трещин пресс-формы, следы от стыков деталей пресс-формы и выталкивателей (±0,4 мм), мелкие утяжины и недоливы (до 0,25 мм), небольшие задиры.

Литники на обрабатываемые поверхности должны зачищаться заподлицо с поверхностью отливок.

Поверхность отливок, идущих на хромирование, должна быть гладкой. Технические условия также допускают в теле отливки очень мелкие раковины и поры, если они находятся не ближе чем 0,8 мм от поверхности. В технических условиях приводятся также требования к данной конкретной отливке, так как не все детали машин работают в одинаковых условиях, следовательно, и требования к ним различны.

Отливки, получаемые литьем под давлением, по своему назначению делятся на силовые, герметичные, декоративные, армированные и пр. Для каждой группы разработаны соответствующие виды и методы контроля.

Контроль химического состава

В цеховой или заводской лаборатории проверку состава сплава производят методами химического или спектрального анализа. Химическому анализу подвергаются расплавы всех плавок.

Проверяют основные элементы сплава и количество вредных примесей. Если химический состав шихты известен точно, то контроль химического состава производится выборочно, например для каждой десятой плавки.

Химический анализ позволяет после растворения некоторого количества исследуемого сплава выделить в чистом виде или в виде соединений отдельные элементы сплава и определить их процентное содержание.

Химический анализ дает точные сведения о содержании элементов в сплаве, но требует много времени.

Спектральный анализ для определения химического состава сплава. Основан он на рассмотрении спектра лучей, излучаемых при воздействии лугового разряда на поверхность материала. По спектру определяется качественный и количественный состав сплава.

Преимущество спектрального анализа перед химическим состоит в быстроте, высокой точности даже при малой концентрации в сплаве определенного элемента, универсальности и возможности определить химический состав без повреждения отливки.

Внешний осмотр отливок

Внешний осмотр отливок (производят два раза. Первый, предварительный осмотр делают сразу же после выталкивания отливки из пресс-формы, что позволяет выявить причины литейных дефектов на поверхности и наметить меры устранения брака. Второй осмотр проводят после окончательной очистки отливок от литников и облоя.

Чистоту поверхности отливок оценивают визуально, сравнивая их с эталоном. Отливки, имеющие дефекты, сравнивают с допустимыми дефектами утвержденных эталонов или описанными в технических условиях.

Контроль размеров

Геометрические размеры проверяют по литейному чертежу, на котором обычно указаны только те размеры, которые следует проверять в литейном цехе.

Проводят два вида контроля: периодический контроль всех размеров отливки и постоянный контроль колеблющихся размеров. Все размеры отливок проверяются при освоении новой пресс-формы после ее изготовления и доводки. В этом случае все отливки нескольких партий обмеряют, результаты сверяют с размерами чертежа; чтобы получить точные размеры ребер и стенок, отливки разрезают на части.

При длительной работе пресс-формы размеры оформляющей полости изнашиваются, поэтому периодически производят контроль-размеров отливок.

Проверку размеров отливок ведут от базовых поверхностей, от которых их затем обрабатывают в механическом цехе.

Оборудование, необходимое для изготовления детали «ДИСК»

Аммиачное сушило, для приготовления модельной массы

Пресс гидравлический PYE-160 для изготовления модели литниково-питающей системы

Пневматический пресс для изготовления моделей образцов

Гидролизатор для приготовления керамической суспензии для первого слоя

Пескосыпатель для нанесения огнеупорного покрытия для первого слоя

Печь УВНК-80М для прокалки корок

Вакуумно-дуговая установка ВДЛ-4 для плавки сплава и заливки форм

Пескоструйная камера для очистки отливок электрокорундом

Печь прокалочно - камерная для обезжиривания и прокалки деталей

Печь ДМК представляет собой стальной барабан 1, футерованный огнеупорным кирпичом.

Он имеет два зубчатых обода и торцевые фланцы, к которым прикреплены водоохлаждаемые электродержатели с электродами и коробки, уплотняющие ввод электродов в печь.

Ободы печи опираются на четыре ролика, установленные в подшипниках станины.

Два ролика связаны через редуктор 8 с реверсивным электродвигателем, который качает печь.

Электрический ток подается через печной трансформатор к щиту с низким напряжением, затем по гибки медным кабелям- к электродам, которые в начале работы сдвинуты до соприкосновения.

После включения печи электроды раздвигаются, в результате чего между ними возникает электрическая дуга, температура которой достигает 2500-3000єC.

Излучаемое дугой тепло нагревает футеровку печи и металлическую шихту, которая в местах, близко расположенных к дуге, быстро расплавляется и передает тепло остальной шихте.

Во избежание местного перегрева печь покачивают, выравнивая температуру металла, используя при этом тепло, аккумулированное стенками печи. Температуру нагрева металла регулируют переключением напряжения трансформатора тока.

Для плавки титановых сплавов применяются электрические дуговые печи как с графитовыми или вольфрамовыми электродами, так и с расходуемым электродом. Электрическая дуга в таких печах образуется

Схема структурного подразделения:

Размещено на Allbest.ru