Проект вязального цеха верхней трикотажной фабрики по выпуску полурегулярных изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Выбор ассортимента. Обоснование

трикотажный технологический сырье

С каждым годом увеличивается спрос населения на трикотажные изделия. Для удовлетворения потребности населения в трикотажных изделиях в соответствии с поставленными задачами происходит дальнейшее увеличение выпуска бельевых и верхних изделий [7, с. 3]. Трикотажные полотна используются в производстве широкого спектра изделий. Намечается расширение производства не только традиционной трикотажной продукции. В настоящее время большое развитие получило производство метражного полотна, из которого изготавливаются изделия на предприятиях швейной промышленности, производство гардинного и другого декоративного полотна, трикотажа для технических целей, искусственного меха на трикотажной основе и т.д. Это связано с тем, что усложняются производственные технологии, используются новые высокотехнологические волокна [4, с. 3; 6, с. 16]. Поэтому производству трикотажных изделий, пользующихся повышенным спросом населения, уделяется наибольшее внимание. Так в мире производится более 12 млн. трикотажных полотен и изделий, что составляет 1/3 от всего мирового текстильного рынка. Более того, специалисты прогнозируют увеличение выпуска на 25% в течение последующих 10 лет. Наряду с увеличением выпуска изделий улучшается их качество, расширяется и обновляется ассортимент.

Но, не смотря на все это, необходимо отметить, что наиболее широкое применение трикотажные полотна нашли в пошиве женской и детской одежды, а также и мужской одежды.

Для данного дипломного проекта выбираем молодежный ассортимент, которы, как отмечалось выше, относятся к бельевым изделиям бытового назначения.

Выбор молодежного ассортимента обоснован тем, что в настоящее время мода очень изменчива и в основном ориентирована на женскую одежду, которая составляет большой удельный вес в производстве верхних изделий. Женщина одновременно хочет быть стильной, привлекательной, экстравагантной и в тоже время хочет чувствовать себя удобно и комфортно.

Необходимо отметить, что рядом с привлекательной женщиной должен находиться не менее хорошо одетый мужчина. Поэтому не самое последнее место занимает производство мужских верхнетрикотажных изделий. Ведь не только женщины, но и мужчины хотят выглядеть привлекательно и при этом чувствовать себя удобно.

1.1 Выбор изделий. Обоснование

Трикотажные изделия обладают ценными потребительскими свойствами - эластичностью, воздухопроницаемостью и др., которые не могут быть приданы изделию ни в каком другом производстве, в частности, в ткацком.

Трикотажное производство характеризуется возможностью изготовления полуфабриката, соответствующего форме готового изделия или приближающегося к ней, что обеспечивает полное или значительное сокращение отходов дорогостоящего сырья, удельный вес которого в себестоимости трикотажных изделий очень велик и составляет от 50 до 90% их общей себестоимости [2, с. 13].

Различают три основных способа изготовления трикотажных изделий: раскройный, полурегулярный, регулярный.

Раскройным способом изготавливается около половины верхних трикотажных изделий, более 90% бельевых изделий, большая часть перчаточных изделий. Данному способу характерны значительные отходы при раскрое (18-23%) и большие затраты рабочего времени при пошиве; но несмотря на это данный способ, является универсальным для всех видов изделий.

Полурегулярный способ характеризуется уменьшением расхода отходов, уменьшается также время на раскрой и швейную обработку.

Регулярный способ характеризуется наиболее экономичным использованием сырья [8, с. 86; 4, с. 189].

Так для курсового проекта выбираем изделия, изготовленные полурегулярным способом. Данный способ характеризуется тем, что полотно вяжется в виде купонов на плосковязальных и кругловязальных машинах. Ширина купонов соответствует ширине деталей (в зависимости от комплектовки) купоны отделяются один от другого с помощью отработки и разделительного ряда так, что нижний край купона имеет цельный петельный ряд, не распускающийся и, как правило, не требующий швейной обработки, купоны подкраиваются по линиям проймы, горловины и оката рукава.

Для этого способа изготовления характерно уменьшение расхода трикотажного полотна на изделие за счет отсутствия подгиба низа и сокращения меж лекальных выпадов, уменьшается также время на раскрой и швейную обработку [8, с. 86].

Джемпер женский изготовлен на плосковязальной машине. Представляет собой джемпер пртлегающего силуэта с длинным втачным рукавом. Горловина круглая обработана прикетлёванным воротником. Вырез закетлёван бейкой. Вдоль выреза 4 пуговицы, имитирующие застёжку. Низ стана и рукавов заработан ластиком 2х2, высотой в готовом виде 2,5 см. + - 0,5.

Джемпер мужской изготовлен на кругловязальной машине. Представляет собой джемпер прямого силуэта с длинным втачным рукавом. Круглая горловина обработана ластичной бейкой (полукеттлёвка). Низ стана и рукавов заработан ластиком 1х1, высотой в готовом виде 5,5 см. + - 0,5 см.

1.2 Выбор переплетений. Обоснование

Качество трикотажных изделий является главным требованием на потребительском рынке. Важную роль играют не только комфортность, красивый внешний вид, легкость ухода за изделиями, но также прочность, износостойкость, гигиенические показатели.

Для определения качества верхних изделий используют следующие показатели: эксплуатационные, эстетические и гигиенические.

Эстетические показатели включают в себя колористическое оформление, рисунок, переплетение.

Гигиенические показатели - это гигроскопичность материала, воздухопроницаемость. Эксплуатационные показатели - растяжимость, устойчивость к истиранию. [9, с. 5].

Трикотажное производство имеет неисчерпаемые возможности получения различных переплетений, придающих трикотажным изделиям самый разнообразный внешний вид и необходимые свойства [4, с. 13].

Для производства трикотажных изделий используют различные переплетения, классификация которых очень разнообразна. Благодаря бурному развитию вязального оборудования, изменений в направлениях моды, расширяется и перечень видов предлагаемых изделий, которые помогают создать изделия с заданными характеристиками.

Трикотажные переплетения имеют следующую классификацию: главные, рисунчатые и комбинированные. Рисунчатые переплетения предназначаются не только для получения рисунка на полотне, но и для придания трикотажу новых свойств. Свойства рисунчатых переплетений трикотажа определяются свойствами переплетений, на основе которых образуется рисунок, и принципом получения рисунчатых переплетений.

Выбор переплетения зависит от свойств, которыми должны обладать выбранные изделия, и от возможностей технологического оборудования. Например, в настоящее время разработаны переплетения, придающие изделию малую растяжимость, близкую к тканым изделиям.

Так для производства джемпера женского в качестве основного переплетения выбираем ажурное с узором «косичка» на базе ластика.

Выбор данного переплетения обоснован тем, что с помощью ажурного переплетения можно получить тот или иной узор (в данном случае «косичка»). Трикотаж, выработанный переплетением ажурным, менее растяжим, чем ластик на базе которого он изготовлен. Данный трикотаж распускается только в направлении, обратном вязанию; степень его распускаемости меньше из-за протяжек, которые оказывают влияние на уменьшение нагрузок. Разрывная нагрузка трикотажа ажурных переплетений также меньше, чем трикотаж базового переплетения. [10, с. 97].

Данное переплетение, а именно его свойства, наиболее лучше подходит для производства джемпера женского.

Выбор данного переплетения обоснован тем, что данное переплетение наиболее лучше подходит для вязания приклада к изделию, связанного ажурным переплетением.

Для вязания бейки в вырез выбираем сдвоенную кулирную гладь, графическая запись которой представлена на рисунке 1.4.

Данное переплетение наиболее часто используется для вязания беек в горловину, а в данном случае в вырез. Свойства переплетения сдвоенной кулирной глади описаны выше.

В качестве отработки купонов выбираем ластик 2+2, в качестве отработки воротника - ластик 2+2 и сдвоенную кулирную гладь, в качестве отработки бейки в вырез - сдвоенную кулирную гладь.

Данное переплетение просто в изготовлении, и обладает рядом достоинств (хорошей эластичностью, не закручивается с краев и др.).

В качестве заработка выбираем ластик 1х1 (50% выключенных игл), графическая запись которого представлена на рисунке 1.5. Данное переплетение обладает хорошей растяжимостью, что является основным качеством заработка.

Для вязания приклада также выбираем ластик 1х1 (50% выключенных игл). В качестве отработки купонов и приклада выбираем соответственно ластик 1х1.

1.3 Выбор сырья. Обоснование

Рост объемов производства изделий вызывает необходимость расширения сырьевой базы трикотажного производства, которому способствует интенсивное развитие химических волокон [3, с. 3].

Расширение сырьевой базы трикотажного производства также обусловлено тем, что требования к качеству трикотажных изделий, вызываемые повышением жизненного уровня потребителей, непрерывно возрастают. От новых изделий требуют, прежде всего, чтобы они характеризовались высокой эластичностью, хорошим внешним видом, были удобны и устойчивы в носке, не требовали больших затрат на сохранение внешнего вида. Данные потребительские свойства достигаются использованием подбора или смешивания волокон разных видов и сортов. Необходимо отметить, что сырье должно быть подготовлено так, чтобы обеспечить помимо требуемого качества изделий, нормальное проникание технологического процесса трикотажного производства при максимальном использовании современной техники [7, с. 195; 4, с. 132].

Узость ассортимента сырья, особенно в отношении применяемых линейных плотностей, часто приводит к использованию сырья не по прямому назначению. Что дало возможность изготавливать трикотаж с новыми свойствами, позволяющими создавать современно новые виды трикотажных изделий различного назначения [4, с. 132; 3, с. 3].

При выборе сырья должны учитываться физические свойства волокон, структура нитей и опыт применения их в одежде. Вид волокнистого материала, строение и толщина нитей, из которых изготовлено полотно, определяют его прочность, упругость, стойкость к истиранию, воздухопроницаемость и теплозащитные свойства, а также толщину и мягкость.

В качестве основного вида для производства верхних изделий остается шерстяная пряжа. Из шерстяной пряжи вырабатывают широкий ассортимент женских, мужских и детских изделий, но использование чистошерстяного трикотажа для верхних изделий ограничивается вследствие небольшого сопротивления шерсти к истиранию и другим механическим воздействиям. Поэтому большое применение получила полушерстяная пряжа (п/ш)/смесь шерсти с другими волокнами: полиэфирными, полиакрилонитрильными (ПАН), полиамидными и др. В наименьшей степени для производства верхних трикотажных изделий применяется хлопчатобумажная пряжа, но данная пряжа в сочетании с синтетическими нитями или пряжей улучшает свойства изделий, например, спортивных [8, с. 196].

Физико-механические характеристики волокон, из которых изготавливается вышеперечисленные виды пряж, приведены в таблице.

Физико-механические характеристики волокон

Показатель	Вид сырья
	хлопок	шерсть	нитрон	лавсан	капрон	вискоза
Плотность, г/см2	1,5-1,52	1,3	1,17	1,38	1,14	1,52
Относительная разрывная нагрузка, сН, текс	36	31-32	23-25	40-50	32-34	21-22
Разрывное удлинение, %	7-8	12-13	30-40	35-40	60-70	19-25
Стойкость к истиранию	высокая	средняя	средняя	высокая	высокая	средняя
Усадка				3-12		2-6
Кондиционная влажность, %	7-8	5	1,3	0,4-0,5	3-4	11
Светостойкость	низкая	низкая	низкая	высокая	-	высокая
Сминаемость	низкая	низкая	низкая	низкая	низкая	низкая
Электризуемость	низкая	высокая	высокая	сильная	высокая	средняя

Для производства джемпера женского выбираем п/ш пряжу линейной плотности 31 текс _* 2 количество сложений 3. Доля, смеси в данной пряже составляет 30% шерсти и 70% ПАН.

Для вязания воротника и бейки в воротник также выбираем п/ш пряжу линейной плотности 31 текс _* 2 (количество сложений при вязании воротника-4, при вязании бейки-2).

Выбор данного сырья обусловлен тем, что смесь 30% шерсти и 70% ПАН уступает по ряду свойств изделиям с содержанием других волокон. Причиной этого служит недостаточный уровень упругих свойств волокон. Выбранное сырье является более дешевым по сравнению с п/ш пряжей в смеске 50%:50%. Наличие ПАН волокон обусловлено тем, что волокно нитрона наиболее близко по свойствам к шерсти, лучше окрашивается и смешивается с шерстью [8, с. 196; 4, с. 140].

Выбранная пряжа обладает такими свойствами, как высокая гигроскопичность, хорошие теплозащитные свойства, светостойкость, наличие 70% ПАН волокон увеличивает прочность пряжи на разрыв и устойчивость ее к истиранию, устойчивость к действию плесени и других микроорганизмов.

Для вязания отработки купонов выбираем хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 16,5 тексЧ3 в два сложения, для вязания отработки воротника-ПАН пряжу линейной плотности 31 тексЧ2 в 3 сложения и в 2 сложения - для вязания бейки. Данное сырье является наиболее дешевым и не затрудняет процесс раскупонивания

Для производства джемпера мужского выбираем ВОПАН пряжу линейной плотности 31 тексЧ2. Количество сложений при вязании купонов-1, при вязании приклада-2. Доля смеси в данной пряже составляет 100% пряжи высокообъемной полиакрилонитрильной. Свойства данной пряжи: По физико-механическим свойствам высокообъемная полиакрилонитрильная пряжа сходна со смешанной п/ш пряжей. Она обладает повышенными теплозащитными свойствами, обусловленными увеличенным ее объёмом и превосходит смешанную по устойчивости к истиранию и упругим свойствам.

Для вязания отработки купонов и приклада выбираем ПАН пряжу линейной плотности 31 тексЧ2 в 2 сложения.

2. Выбор технологического оборудования. Обоснование

С каждым годом увеличивается спрос населения на трикотажные изделия. Увеличение выпуска трикотажа осуществляется путем внедрения высокопроизводительных многосистемных кругловязальных машин большого диаметра для выработки полотна и купонов, путем внедрения плосковязальных автоматов и полуавтоматов.

В настоящее время парк вязального оборудования очень велик. Вязальные машины различаются процессом петлеобразования, конструкцией петлеобразующих органов, классом, числом и формой игольниц, числом вязальных систем, устройством основных и дополнительных механизмов и т.п. [7, с. 3].

В настоящее время намечены следующие тенденции в развитии вязального оборудования:

1) для кругловязального оборудования:

– расширение диапазона класса, что позволяет применять современное сырье низких линейных плотностей, позволяет получать полотно мягкое на ощупь;

– расширение диаметра машин от 24» до 38» и 40», что позволяет получать более широкое полотно, за счет чего снижаются отходы при раскрое;

– расширение технологических и рисунчатых возможностей. Это связано с применением многоканальных замков;

– повышение скоростных режимов: это связано с применением высококачественных конструктивных узлов;

– оснащение оборудования напольными шпулярниками;

– оснащение оборудования современными средствами контроля за натяжением нити, контроля качества полотна, самоостановами при обрыве нити, появлении дефектов полотна;

2) для плосковязальных машин:

– увеличение скоростных режимов;

– применение многоканальных замков;

– оснащение оборудования современными средствами контроля за натяжением нити, контроля качества полотна, самоостановами при обрыве нити и т.д.

В таблице представлены технические характеристики моделей вязальных машин, пригодных для производства купонов.

Характеристика вязального оборудования

Марка машины, фирма, страна-изготовитель	Класс машины	Рабочая ширина игольницы (мм), диаметр цилиндра (дюйм)	Габариты, мм	Количество систем	Производительность машины, об/мин	Технологические возможности
DWN Джумберка, Италия	6-10	20-40		12	8	Гладь, ластик, прессовые, жаккард
Rimach J335, Италия	5-12	48		3	1,1 м/с	Гладь, двухизнаночная гладь, ластик различных раппортов, жаккардовые, прессовые
TLJ 3 Джумберка, Италия	5-14	20-40		12	12	Гладь, двухизнаночная гладь, ластик различных раппортов, жаккардовые, прессовые
MK 7, «Террот», Германия	6-24	20-40		12	10	Гладь, двухизнаночная гладь, ластик различных раппортов, жаккардовые, прессовые
KЛ-24, Россия	8,10	30-40		12	12	Гладь, двухизнаночная гладь, ластик различных раппортов, жаккардовые, прессовые
PV-94X, Протти, Италия	5,7,8,10,12	2400	4400*1022*2260	2*2 (2 каретки по 2 системы)	18	Гладь, ластик различных раппортов, прессовые, жаккард, комбинированные
PV-91V, Протти, Италия	4,5,7,8,10,12	2400	4390*1022*2200	2*2	15	Кулирная гладь, ластик различных раппортов, прессовые, жаккард
Окончание таблицы 2.2
1	2	3	4	5	6	7
PV91-3, Протти, Италия	5-12	2400	4600*1100*2265	1*3	15	Кулирная гладь, ластик различных раппортов, прессовые, жаккард
CMS-433, Шталь, Германия	5-12	2440	5100*1180*2350	2*3	19	Кулирная гладь, ластик различных раппортов, прессовые, жаккард
АПО, Россия	5-18	1800	2900*909*2050	1*4	70	Гладь, ластик различных раппортов, простые комбинированные
Р-90	5-12	2400	4400*1020*2200	2	22	Гладь, ластик различных раппортов, прессовые, жаккард, комбинированные

Рисунчатые возможности данной машины позволяют вырабатывать трикотаж различных переплетений, в данном случае ластик 1+1 (с выставом игл 16%). Выбранная машина оснащена электронным управлением, что уменьшает трудоемкость в обслуживании машины; это облегчает возможность перехода на другие виды переплетений. Скоростные режимы достаточно велики для данного вида оборудования.

Для вязания бейки в горловину рассчитываем класс плосковязальной машины

Принимаем К = 12.

Выбираем плосковязальную машину марки PV-91-3 фирмы «Протти». Данная машина оснащена 3 каретками по 1 системе, что позволяет одновременно вырабатывать 3 бейки, а число систем увеличивает скорость вязания

Для производства джемпера женского выбираем плосковязальную Р-90 фирмы «Протти».

Рассчитаем класс по формуле 2.3

Принимаем К=8.

Для вязания воротника (рассчитав класс машины по формуле 2.3

принимаем К=8).

Выбираем плосковязальную машину марки PV-91-3 фирмы «Протти». Данная машина оснащена 3 каретками по 1 системе, что позволяет одновременно вырабатывать 3 воротника, а наличие лишь 1 системы позволяет за 1 оборот вязать 1 ряд сдвоенной кулирной глади, что необходимо при переходе на другой вид переплетения.

Для вязания бейки выбираем плосковязальную машину марки CMS 433 фирмы «Штоль». Класс определяем по формуле 2.3.

Принимаем К=10

Все выбранное оборудование является импортным. Машины оснащены электронным управлением, на машинах имеются самоостановы. При переходе на вязание купонов других переплетений необходимо только поменять дискету с данными на новую модель. Купоны на машинах укладываются в поддон в виде книги. Скоростные режимы довольно высоки.

Характеристики выбранного оборудования сведем в таблицу.

Характеристики выбранного оборудования

Наименование модели	Марка машины, фирма, страна изготовитель	Класс машины	Количество кареток	Количество систем	Перерабатываемая пряжа, текс	Ширина игольницы, мм	Количество игл	Скорость вязания, об/мин
Джемпер мужской - купоны - бейка в горловину	TLJ 3 ф. Джумберка PV 91-3 ф. Протти	10 12	- 3	12 1	ВОПАН 31Ч2 ВОПАН 31Ч2Ч2	- 800Ч3	- 252Ч2	12 15
Джемпер женский - купоны - воротник - бейка в вырез	Р-90 ф. Протти PV 91-3 ф. Протти Штоль CMS 433 ф.	8 8 10	1 3 3	2 1 2	п/ш 31Ч2Ч3 п/ш 31х2х4 п/ш 31Ч2Ч2	2400 2400 2440	756Ч2 252Ч2 320Ч2	22 15 19

3. Выбор схемы технологического процесса. Описание

Для изготовления изделий был выбран полурегулярный способ. Зная полную характеристику изделий и сырья, характеристику оборудования и эффективность его применения, выбираем схемы технологических процессов, представленных на рисунках 3.1 и 3.2 для джемпера мужского и джемпера женского соответственно. Данные схемы технологических процессов принимаем согласно данных предприятия.

3.1 Выбор схемы технологического процесса производства джемпера мужского. Описание

1. Поступление и хранение сырья

Пряжа и нити, применяемые для изготовления купонов, должны соответствовать действующей нормативной документации: пряжа из химических волокон должна соответствовать СТБ 1379.

Пряжа на склад производства поступает с документами (паспортом) о качестве. Для обеспечения нормального протекания технологического процесса пряжа хранится на складе в ящиках, телегах, лабазах при относительной влажности 60-70% и температуре 18-28єC не менее 10 часов.

2. Контроль качества сырья

Сырье проверяется по внешнему виду, физико-механическим свойствам в количестве 5-10% от каждой партии. Эта проверка производится в сырьевой лаборатории (метод выборки, метод случайных чисел). Проверяются разрывные характеристики, влажность, линейная плотность.

Устойчивость окраски пряжи должна соответствовать требованиям нормативной документации на пряжу.

Нормированная (кондиционная) влажность пряжи также должна соответствовать требованиям нормативной документации.

В случае обнаружения некачественной упаковки, скрытых дефектов или несоответствия ТНПА составляется акт и предъявляются рекламации поставщику.

3. Подготовка сырья к вязанию

После разрешения сырьевой лаборатории сырье расфасовывают. Для обеспечения нормального процесса вязания на плосковязальных машинах пряжа подвергается перематыванию с бобины на бобину на мотальной машине с парафинированием. Парафинирование пряжи производится с помощью парафиновых блоков массой от 15 до 20 г.

Готовая пряжа передается к рабочим местам партиями в количестве достаточном для бесперебойной работы в течение 4-8 часов.

4. Вязание купонов. Контроль процесса вязания и качества купонов

Вязание купонов производится на кругловязальных машинах марки TLJ 3 10 кл и на плосковязальных машинах марки Р-90 8 кл. Вязание купонов производится согласно заправочной карты, выданной художественной мастерской.

На каждую партию пряжи определяется процент усадки контролером техпроцессов вязания.

Программист выдает на каждую машину дискету с полностью записанной программой вязания на модель, рост, размер. В процессе работы помощник мастера вносит коррективы по количеству игл вязания, плотности по вертикали и длине изделия в зависимости от партии пряжи для выхода на параметры готового вида.

Купоны друг от друга разделяются разделительным рядом. Снятие купонов с машин, их разделение, разбраковка, штопка производится вязальщицей.

В течение смены вязальщица комплектует купоны в пачки согласно раскладкам, маркирует их и прикрепляет ярлык с указанием модели, табельного номера вязальщицы и помощника мастера, размера, роста, партии пряжи, номера машины, количества изделий, сорта, даты изготовления.

Во время вязания технолог цеха производит измерение плотности вязания с помощью металлической рамки, измеряет ширину и длину купона рулеткой или мягким сантиметром.

Пачки купонов сдаются вязальщицей на склад полуфабрикатов. Контроль качества купонов производится выборочно контролером ОТК на соответствие данным заправочных карт и на выявление видимых дефектов.

Вязание приклада. Контроль процесса вязания и качества приклада

Вязание прикладных отделочных деталей производится на плосковязальных машинах 12,10 и 8 классов, техническая характеристика которых представлена в таблице 2.3

Вязание приклада производится согласно заправочных карт по дискетам, выданным программистом.

Отделочные детали на машине вяжутся непрерывной лентой и отделяются друг от друга разделительными рядами.

На каждую деталь на участке отработки вязальщица приклеивает талон с указанием своего табельного номера, партии пряжи, размера.

Укомплектованные в пачку прикладные материалы (1-30) обвязываются в двух местах обвязочным материалом и сдаются вязальщицей на склад отлежки полуфабрикатов.

Во время вязания технолог цеха проверяет плотность вязания. Длину и ширину прикладной детали.

Контроль качества прикладных деталей производится выборочно контролером ОТК на соответствие данным заправочных карт и на выявление видимых дефектов.

5. Комплектовка купонов отделочными деталями

Приемщик полуфабрикатов укомплектовывает пачки купонов прикладными материалами и комплектует маршруты.

6. Отлежка купонов и приклада

Укомплектованные купоны проходят отлежку на складах не менее 4 часов при нормальных климатических условиях на стеллажах или в телегах.

7. Влажно-тепловая обработка купонов

Купоны из различных видов сырья и их сочетаний, прошедшие отлежку после вязания, подвергаются влажно-теловой обработке для стабилизации петельной структуры, придания товарного вида и определенной ширины.

ВТО купонов производится на прессе «Рапид», техническая характеристика которого приведена в таблице.

Техническая характеристика пресса «Рапид»

Наименование параметра	Значение параметра
Рабочее давление сжатого воздуха, Мпа	0,4-0,6
Нагрев гладильных плит	паровой
Мощность электродвигателя, кВт	2,3
Тип привода	пневмомеханический
Габаритные размеры, мм - длина - ширина - высота	2769 2413 1175

ВТО производится на рамках, переход на купоне по торцу рамки. Полуфабрикат надевается на рамку, выравнивается переход, не допуская перекантовки. Ширина рамки превышает ширину сурового полотна согласно данных заправочных карт.

Технологические параметры ВТО купонов приведены в таблице 3.2

Технологические параметры купонов ВТО

Вид сырья	Режим отделки
	Время пропаривания, сек	Время охлаждения, сек
Пряжа полушерстяная, шерстяная и их сочетание с другими видами сырья и нитей	10	10
Высокообъемная полиакрилонитрильная пряжа	10	10

Снятые с рамок купоны комплектуются и складываются в пачки.

ВТО прикладных отделочных деталей

При получении полуфабриката с прикладными отделочными деталями в красильно-отделочном цехе оформляется паспорт на пачку с прикладными отделочными деталями.

ВТО производится на прессе ПТ, техническая характеристика которого представлена в таблице.

Техническая характеристика пресса ПТ

Наименование параметра	Значение параметра
Рабочее давление сжатого воздуха, Мпа	0,4-0,6
Нагрев гладильных плит	паровой
Мощность электродвигателя, кВт	1,2
Тип привода	пневмомеханический
Габаритные размеры, мм - длина - ширина - высота	3250 1175 2400

ВТО приклада осуществляется по размерам готового вида согласно технологических параметров, приведенных в таблице 3.2.

Приклад, прошедший ВТО, связывается в пачки.

8. Отлежка купонов

Отлежка купонов после ВТО не менее 4 часов в телегах или на стеллажах при нормальных условиях.

8.1. Отлежка приклада

Отлежка приклада также не менее 4 часов на стеллажах при нормальных условиях.

9. Комплектовка купонов прикладными отделочными деталями после ВТО

Перед выдачей полуфабриката на раскройный участок приемщик красильно-отделочного цеха укомплектовывает полуфабрикат прикладными отделочными деталями согласно маршрутного листа.

10. Настилание и раскрой купонов

Настилание производится на настилочном столе. Максимальная высота настила не более 18 см.

Перед настиланием выборочно проверяется длина и ширина купонов. Отклонение по ширине купонов, входящих в одну пачку, не должно превышать ± 0,5 см, а по длине ±1,5 см.

Раскрой производится в два этапа:

- рассекание настила на части по ширине лекал передвижной электрораскройной машиной на настилочном столе;

- вырезание деталей из отдельных частей настила по линиям зарисовки или лекалам на раскройной ленточной машине.

Техническая характеристика раскройных машин приведена в таблице.

Техническая характеристика раскройных машин

Вид оборудования	Назначение	Техническая характеристика
CS-530, фирмы «Паннония», Венгрия.	Рассекание настила на секции.	Максимальная высота раскраиваемого настила 18 см. Масса машины 18 кг Мощность двигателя 250 Вт.
Стационарная ленточная машина РЛ-3 Орловский машиностроительный завод.	Вырезание деталей левого контура из отсеченной части настила.	Производительность - длина резания в смену - 2500 м. Скорость резания 20 м/с. Ширина ленты ножа до 20 мм, толщина 0,5 мм

10.1 Подготовка приклада к пошиву

Снять отработку на воротнике, бейку кроить ножницами.

11. Комплектование деталей кроя изделий

Выкроенные детали подснаровываются по петельному столбику в местах:

- притачивание застежки «молния»;

- прямой проймы;

- заработка;

- боковых срезов.

Производится комплектование деталей кроя в соответствии с раскладкой с одновременной проверкой качества кроя.

Скомплектованные детали кроя изделий связываются в пачки по 5 едениц. В каждую пачку, согласно количества единиц, вкладывается лента с указанием размера изделий и рабочего номера раскройщицы.

12. Отлежка кроя

Скомплектованные связанные в пачки детали кроя проходят отлежку не менее 12 часов на тележках на закройных участках.

13. Пошив

При запуске кроя на конвейер каждая пачка укомплектовывается лентой с изображением товарного знака, символов по уходу, состава сырья.

Пошив изделий производится в соответствии с требованиями ГОСТ 26115-84, ГОСТ 74781-88, ГОСТ 28039-89, ТО и образца эталона.

14. Заключительная ВТО готовых изделий

ВТО производится с целью придания готовым изделиям товарного вида, получение полной усадки изделия.

Заключительное ВТО готовых изделий осуществляется на прессе «Минтасти», техническая характеристика которого представлена в таблице.

Техническая характеристика пресса «Ментасти», модели 02 - EUR

Наименование показателя	Значение показателя
Давление пара, Мпа	0,4-0,5
Давление сжатого воздуха, Мпа	0,4-0,5
Расход пара, кг/час	40
Расход воздуха, л/мин	25
Потребление электроэнергии, Вт	280
Габаритные размеры, мм - длина - ширина - высота	2500 3000 1600

Технологические параметры ВТО готовых изделий

Наименование видов сырья, из которого изготавливают изделие	Время пропаривания, сек	Время подсушки, сек
Пряжа полушерстяная и ее сочетание с другими видами пряжи	10-12	6-8
Пряжа высокообъёмная полиакрилонитрильная	10-12	6-8

На прессе подсушка изделия осуществляется вакуум-отсосом.

При ВТО изделий с пуговицами во избежание появления дефекта «лассы» используется прокладка из картона, которая вкладывается внутрь изделия.

После ВТО изделия снимаются с пресса и укладываются стопкой, при этом не допускаются перегибы изделия как в поперечном так и в продольном направлении.

15. Отлежка готовых изделий

Отлежка готовых изделий после ВТО не менее 30 минут.

16. Контроль качества готовых изделий

Готовые изделия подвергаются сплошному контролю контролерами качества ОТК. Контроль осуществляется согласно ГОСТ 1115-81.

17. Маркировка и упаковка готовых изделий

Маркировка и упаковка готовых изделий производится в соответствии ГОСТ 3897-87 «Изделия трикотажные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

Изделия упаковываются следующим образом: изделия укладываются передом вниз, рукава укладываются поперек спинки. Изделия перегибаются в сторону спинки в один-четыре сгиба в зависимости от длины. Количество изделий в упаковке-5. Каждое изделие прошивается. Концы нити выводятся на внутреннюю сторону крышки ящика и заклеиваются бумажным талоном.

18. Сдача готовой продукции на склад

Сдача упакованных изделий на склад готовой продукции производится по накладным документам.

Продукция хранится на стеллажах при нормальных климатических условиях.

Размещено на Allbest.ru

...