Размещено на http://www.allbest.ru

Областное государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования

«Новгородский агротехнический техникум»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Технология консервов и пищеконцентратов»

на тему: ”Консервированный зеленый горошек”

специальность 260504 Технология консервов и пищеконцентратов.

ВЫПОЛНИЛ:

Студент «IV» курса, 442 гр.

Кудрина С.Н.

Великий Новгород 2013



Содержание:

Введение

1. Краткая характеристика предприятия

2. Требования к качеству сырья

3. Хранение сырья до переработки

4. Обоснование выбора принятой технологической схемы и описание основных технологических процессов производства продукции

5. График работы технологической линии

6. Движение сырья по операциям

7. Производительность и программа работы технологической линии

8. Потребность в таре

9. Маркировка, упаковка и хранение продукции

10. Технико-химический и микробиологический контроль производства

11. Мероприятия по безопасной организации производства

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Целью курсовой работы является разработка технологии производства натуральных консервов «Зеленый горошек». Для достижения цели выполнены следующие задачи:

- Обоснование выбора принятой технологической схемы и описание основных технологических процессов производства продукции

- Составить график работы технологической линии

- Выполнить расчет количества сырья и основных материалов

- Выполнить расчет количества вспомогательных материалов

- Движение сырья по операциям

- Рассчитать производительность и составить программу работы технологической линии

- Разработать маркировку, упаковку и условия хранения продукции

- Изучить технико-химический и микробиологический контроль производства

- Изучить мероприятия по безопасной организации производства.

технология консервы горошек сырье



1. Краткая характеристика предприятия

Предприятие создано в 2003 году учредителями-единомышленниками.

ООО «Росконсервпродукт» располагается в квартале № 273 (площадка ОАО «Акрон») города Великого Новгорода, на участке площадью 0,72 га.

Производственные площади построены с учетом требований СанПиН.

ООО «Росконсервпродукт» специализированное предприятия по выпуску консервной продукции из овощей и фруктов проектной мощностью 5,0 муб (миллионов условных банок). За условную банку принята банка весом нетто- 400 грамм. Технико-экономические показатели представлены в таблице 1.

Таблица 1.

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Количество
1	Мощность предприятия	муб/год	5,0
2	Общая площадь участка	га	0,72
3	Коэффициент застройки	%	49,0
4	Общая площадь зданий и сооружений	м2	2743,3
5	Общая численность персонала, в т. ч. - производственного (женщины/ мужчины); -административно-управленческие; - подсобного.	Чел чел чел чел	59 40 (30/10) 13 6
6	Количество рабочих мест	место	15
7	Режим работы предприятия	смена	односменный
8	Годовая потребность в: - электроэнергии; - воде; - сбросе сточных вод; - паре	тыс. кВт.ч тыс., м3 тыс., м3 тыс., т	420,0 36,0 27,0 7,61

Предприятие успешно конкурирует с производителями представленными на Новгородском рынке, а также продукция ООО «Росконсервпродукт» реализуется через торговые сети Москвы и Санкт-Петербурга и предприятия общественного питания.

Для обеспечения производства необходимым сырьем и вспомогательными материалами, предприятие до начала срока переработки сельскохозяйственного сырья заключает договора на поставку с хозяйствами Новгородского района (кабачки, лук, морковь, укроп), Краснодарского края, Астраханской, Вологодской областей (томаты, огурцы, яблоки, баклажаны, перец сладкий и др.).

Используемая в производстве стеклотара поставляется Клинским, Камышинским стеклозаводами, Елизовским (Беларусь), Вышний Волочек и др.

Крышка металлическая для стеклянной тары поставляется ООО «Завод упаковочных изделий ТОКК».

Вся продукция фасуется в стеклобанку типа III. С резьбовым венчиком горловины, укупоривается крышками III-66, III-82 (диаметр крышки 66 и 82 мм).

Объем используемой банки: 0,35л; 0,5л; 0,67л; 0,7л; 0,95л; 1,5л и 3,0л.

Ассортимент выпускаемой продукции представлен в таблице 2.

Таблица 2. Ассортимент выпускаемой продукции.

№ п/п	Наименование готовой продукции	Количество условных банок, туб.	Емкость фасуемой банки, л
1	Овощи в томатном соке, в т.ч.: - Томаты натуральные - Лечо	530 300 230	0,67; 0,95
2	Огурцы маринованные, в т.ч.: - корнишоны маринованные; - пикули маринованные	500 300 200	0,35; 0,67; 0,95; 1,5;
3	Огурцы соленые, в т.ч.: - огурцы соленые бочковыепо-домашнему; - огурцы соленые бочковые “Острые	710 510 200	0,67; 0,95; 1,5; 3,0
4	Ассорти маринованное (томаты, огурцы, перцы)	720	0,67; 0,95
5	Овощи обжаренные, в т. Ч.: - баклажаны обжаренные по-домашнему; - баклажаны обжаренные с чесноком; - баклажаны обжаренные в аджике.	1000 340 330 330	0,35; 0,5
6	Икра овощная, в т. Ч.: - икра из баклажанов по-домашнему; - икра из кабачков по-домашнему	900 400 500	0,35; 0,5
7	Соус овощной “Аджика, в т.ч.: - Аджика по-домашнему; - Аджика с чесноком	300 140 160	0,36
8	Икра овощная для детского питания, в т.ч.: - икра кабачковая для дошкольного и школьного питания; - икра из баклажанов для дошкольного и школьного питания	340 220 120	0,5

Следовательно, из всего выше изложенного можно сделать вывод, что овощные закусочные консервы - это продукция, которая пользуется спросом у потребителя. А за счет внесения таких компонентов, как горошек, фасоль стручковая, грецкий орех, помимо всех положительных свойств продукта, еще повысится питательная ценность овощных закусочных консервов и появится приятный аромат дополнительных компонентов.

Технологическое обеспечение. Поступающее сырье на предприятие принимается лабораторией по качеству, а кладовщиками по количеству.

Сырье хранится в складах изотермического типа.

В производстве размещено взаимоувязанное технологическое оборудование отечественного и импортного производства, обеспечивающее четкое поточное прохождение по ходу технологического процесса сырья до готовой продукции, исключая пересечение направлений движения сырья и готовой продукции.

Производственный цикл включает в себя следующие этапы:

- предварительная обработка сырья - производится на сырьевой площадке, под навесами, где установлена щеточно-моечная машина, роликовый инспекционный транспортер, карборундовая моечно-очистительная машина, машина для высверливания сердцевин перца, машина для очистки чеснока, сборно-разборная холодильная камера объемом 10*10*4,2 м. на сырьевой площадке производится кратковременное хранение сырья, мойка, очистка от кожуры.

Подготовленное сырье с помощью ленточного транспортера поступает в основной производственный цех, где расположено следующее технологическое оборудование:

- Унифицированная моечная машина КУМ - 2 шт.;

- Шинковальная машина - 1 шт.;

- Машина для резки сырья МР-500 - 2 шт.;

- Машина для резки баклажанов и кабачков на кружки - 1 шт.;

- Варочный котел емкость 200 литров - 2 шт.;

- Жарочная плита «Крапивина» - 4 шт.;

- Дозатор-смеситель емкостью 500 литров - 2 шт.;

- Вакуум-варочный аппарат объем 500 литров - 3 шт.;

- Водокольцевые вакуум-насосы - 3 шт.;

- Двухрядная система пластинчатых транспортеров для подачи порожней и наполненной банки общей длинной 32 м, с фасовочными столами на 12 рабочих мест;

- Сборник-подогреватель емкостью 400 л.;

- Транспортер-элеватор - 1 шт.;

- Дробилка ДС-5 - 1шт.;

- Нагреватель для измельченного продукта - 1 шт., L=4 м.;

- Сдвоенная протирочная машина - 1 шт.;

- Сборная емкость 200 л - 1 шт.;

- Шнековые насосы для перекачки протертой массы, заливки, рассола - 4 шт.;

- Система продуктопроводов;

- Вакуум-укупорочная машина LTD-14 м - 1 шт. (линейного типа);

- Вакуум-укупорочная машина - 1 шт. (ротационного типа);

- Стол-накопитель для укупоренных банок с механизмом для загрузки автоклавных корзин банками - 1 шт.;

- Монорельс с тельфером грузоподъемностью до 1,5 тонны - 1 шт.

Укупоренные и уложенные в автоклавные корзины банки подаются в автоклавное отделение для стерилизации. В автоклавном отделении установлено 5 автоклавов марки АВ-2 (автоклав вертикальный - двух корзиночный). Автоклавные корзины загружаются и выгружаются в аппарат с помощью тельфера установленного на круговом монорельсе, расположенном под автоклавами.

После стерилизации и охлаждения корзины с банками подаются на разгрузку. С помощью механизма подъема «ложного» дна корзин, банки по мере необходимости поднимаются на уровень накопительного стола и транспортера. Установленные вручную на транспортере банки, поступают на ополаскивание водой, с последующей сушкой подогретым воздухом с t = 80 - 900С.

Подготовленные банки с готовой продукцией поступают в фабрикатное отделение для маркировки, этикеровки и упаковки. При маркировке устанавливается смена, дата выработки на крышке банки. Далее банки по транспортеру поступают на этикеровку марки «BASIC», накопительный стол. Указанные операции - автоматизированы. Маркировка производится с помощью каплеструйного принтера «Хитачи-РВ-260 Е». Затем на термоупаковщике ТПЦ-550П банки с продукцией упаковывают в термоусадочную пленку.

Упакованные банки укладываются на европоддоны и околачиваются стрейч-пленкой.

Продукция перевозится на склад готовой продукции, где хранится до реализации. Склады для хранения готовой продукции сухие, хорошо вентилируемые, имеют прочный пол. В дверных проемах для проветривания складов навешены дополнительные решетчатые двери. Для правильного регулирования температуры и влажности помещения вентиляционные отверстия имеют устройство для их герметизации со стороны помещения. Склады снабжены психрометрами, которые размещены около дверей и в центре склада на высоте 1,6 м от пола.

Условия и режимы хранения готовой продукции регламентированы техническими условиями на каждый вид продукции. Хранение при температуре от 0 до 20-250С и относительной влажности воздуха не более 75%.

Спрос на овощные консервы ежегодно увеличивается. Относительная простота производства овощных консервов и стремление занять лидирующие позиции в данной отрасли приводят к высокой конкуренции. Поэтому производители должны регулярно обновлять и расширять ассортимент выпускаемой продукции, чтобы удовлетворить потребности и желания любого покупателя. Тем не менее, с ростом объемов потребления все большее предпочтение потребители отдают более качественным и полезным продуктам.

В выпускной квалификационной работе предлагается производить консервы по традиционной технологии, но с новыми рецептурами с внесением таких компонентов как горошек, фасоль, чернослив и грецкий орех, так как они являются источником легкоусвояемой глюкозы и фруктозы, содержание уникальный набор витаминов, органических кислот, ферментов, обладают бактерицидными свойствами.

2. Требования к качеству сырья

Горох - происходит из Западной Азии, где был известен примерно с VII века до нашей эры. Только спустя четыре века он проник на территорию России. Однако, как полевая и огородная культура получил широкое распространение только в XVIII веке. В древности его употребляли в огромных количествах, как хороший и дешевый источник белка. В древнем Китае горох считался символом плодородия и богатства. И если в Древней Греции и Риме горох был основной пищей простых людей (его сушили на зиму и варили похлебки и гуляши), то во Франции XVI века его подавали к столу короля. А Россия полюбила горох еще при царе Горохе. Особенно много его выращивали в Ярославской губернии.

Огородный горошек делится на 3 группы: полусахарный, лущильный и сахарный. Полусахарный наиболее распространен - его выращивают с целью получения зеленых стручков, которые употребляют в пищу, либо консервируют. Лущильные сорта характерны незрелыми сладкими крупными зернами, которые употребляют в пищу. Зрелые же семена - желтого или зеленого цвета, их можно варить. В сухом виде семена сохраняют круглую форму… А сахарный горох выращивают из-за зеленых нежных стручков, употребляют в пищу в свежем и консервированном виде. Среди овощных культур горох является самым богатым источником белковых веществ. Его бобы в технической зрелости содержат до 5 - 8 процентов белка, имеют ряд жизненно необходимых для человека аминокислот (цистин, лизин, аргинин, триптофан и т.д.) и витаминов (РР, В1, В2, С, провитамин А). В молодом горохе больше углеводов, но по мере созревания увеличивается количество белков и крахмала. А белком горох богаче всех овощей: в сухом горохе белка столько, сколько в говядине средней упитанности. Калорийность его в 1,5 - 2 раза выше других видов овощей и картофеля.

ГОСТ Р 54050-2010 «Консервированный зеленый горошек»

Для консервирования используют зерна незрелого горошка лущильных сортов. Такими сортами являются мозговые (морщинистые в зрелом состоянии) Альфа, Кубанец, Ранний грибовский, Ранний консервный, Овощной, Ранний, Адагумский, Превосходный, Мозговой улучшенный и другие.

Качество свежего зеленого горошка, предназначенного для промышленной переработки, регламентируется ГОСТ 5312. Согласно стандарту мозговые сорта зеленого горошка подразделяются на три товарных сорта: высший, первый и второй. Бобы всех сортов при сдаче должны быть свежими, иметь зеленый цвет с оттенками, свойственными ботаническому сорту, что присуще бобам в технической спелости. Ни для одного из сортов не допускается наличие бобов, имеющих менее трех зерен, пораженность вредителями и болезнями и примесь растений дикой пелюшки.

Содержание слегка вялых и перезрелых бобов (с сетчатым рисунком) в первом сорте не должно превышать 10, а во втором -- 20% от массы партии. При сдаче вылущенного зеленого горошка высший сорт должен содержать свежие не крахмалистые, однородные по окраске и характерные для ботанического сорта зерна с нежной оболочкой и мякотью, без повреждений вредителями и болезнями.

В первом и во втором сортах допускается наличие слегка крахмалистых и неоднородных по окраске зерен. Степень плотности горошка для высшего сорта должна составлять 1,03 г/см3, первого-- 1,04 и второго-- 1,05 г/см3. В партии горошка высшего сорта допускается 3%, первого -- 5 и второго -- 7% битых зерен и оболочек. Горошек второго сорта может содержать до 0,5% пелюшки. Содержание пелюшки в высшем и первом сортах не допускается.

Пелюшка имеет слабый полегающий стебель, фиолетово-красные крупные семена.

Если примесь пелюшки нельзя установить внешним осмотром доставленной партии, из средней пробы вылущенного зеленого горошка берут навеску 100-- 150 г и кипятят в 2%-ном растворе двухромовокислого калия (К2СГ2О7) в течение 6--7 мин. После такой обработки зерна пелюшки становятся коричневыми.

Принимают горошек партиями. Партией считается любое количество зеленого горошка одного сорта, ограниченное одной транспортной единицей и оформленное одним документом о качестве. Для определения качества сырья из поступившей партии горошка отбирают средний образец. Если горошек поступил обмолоченным или в бобах в таре, из партии до 100 мест отбирают не менее трех единиц упаковки. Если же в партии больше 100 мест, от каждых 50 мест свыше 100 берут дополнительно по одной единице упаковки. Из разных слоев среднего образца (снизу, из середины и сверху) отбирают 5% зерен или бобов для составления средней пробы, которую тщательно смешивают. Для проведения технического анализа из средней пробы отбирают пробу зерна массой не более 1 или бобов не более 2 кг.

Если на завод поступили бобы с ботвой, средний образец отбирают массой не менее 5 кг от партии до 4 т. При большей массе партии на каждую тонну свыше 4 т дополнительно отбирают 1 кг растений с бобами. Средний образец берется из разных слоев партии в 6--8 местах и смешивается. Чтобы определить зачетную массу и качество, необходимо знать выход бобов. Для этого на растениях обрывают технически спелые, переспелые и слегка вялые бобы. Недоспелые бобы-лопатки оставляют на растениях. Их не включают в зачетную массу и не оплачивают. При перевозке зеленого горошка в цистернах с водой или в контейнерах без воды масса среднего образца зерна должна составлять не менее 1 кг из партии до 2 т. Если масса партии больше, то от каждой дополнительной тонны берут еще 0,5 кг горошка.

Из отобранного горошка масса средней пробы для анализа должна составлять не более 1 кг. В период массового поступления горошка на консервные заводы нельзя допускать случаев установления качества сырья по одной партии для нескольких партий. Отбирать средние образцы необходимо из каждой поступившей партии, а среднюю пробу нужно анализировать по всем показателям стандарта. Определение отдельных показателей качества производят в процентах к массе. Полученные результаты анализа распространяют на всю партию. После определения качества отобранные образцы присоединяют к исходной партии горошка.

Результаты анализов заносят в пронумерованный журнал и подписывают сдатчик и лаборант завода, производившие качественную оценку сырья. Если сырье не отвечает требованиям второго сорта, партия считается непригодной для переработки и приемке не подлежит. В таких случаях лаборатория завода совместно с представителем хозяйства составляют акт, где указываются причины возврата сырья.

Иногда приходится определять плотность зеленого горошка. Для этого из средней пробы берут 100 зерен, бланшируют их в течение 4 мин при температуре 80°С, просушивают фильтровальной бумагой и помещают в 300--400-миллиметровый плотностью 1,03 г/см3. Потонувшие зерна в течение 10 с после погружения, считают более плотными, чем раствор. Если потонувших зерен окажется меньше 10, испытываемая партия относится к высшему сорту. Если затонувших зерен больше 10, их помещают в раствор плотностью 1,04 г/см3.

Горошек относят к первому сорту, если количество затонувших в течение 10 с зерен не превысит 10%, или ко второму, если в растворе плотностью 1,05 г/см3 количество затонувших горошин окажется до 20%.

Сахар-песок (ГОСТ 21-94). Однородные по форме кристаллы белого цвета с блеском, сладкого вкуса, полностью растворяются в воде. Содержание (в %): сахарозы 99,55-99,75; влаги 0,14-0,15; редуцирующих веществ 0,050-0,065; золы 0,03-0,05.

Цветность не более 0,8-1,5 условных единиц. Область применения: фруктовые и овощные консервы, соки и напитки.

Соль поваренная(ГОСТ Р 51574-2000)- кристаллический хлорид натрия, добытый из природных источников и обработанный. Разделяется на мелкокристаллическую выварочную; молотую; немолотую и йодированную. В производстве консервов используется соль выварочная, затаренная высшего сорта; для маринадов - 1 сорта; для засолки овощей - молотая 1 сорта, помола №2. Цвет соли высших сортов - белый, остальных - белый с серым или розовым оттенком. Содержание хлорида натрия в зависимости от сорта должно составлять (в %): высшего - 99,7; I сорта - 98,4. Соль высшего и 1 сорта должна проходить на 90 % через сито 1,2х1,2 (помол № 1) и 2,5х2,5 (помол № 2).

Области применения: овощные закусочные консервы, маринады и соленые овощи, обеденные консервы, супы консервированные.

Вода (ГОСТ 51232-98). Вода, применяемая в производстве консервов, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к питьевой воде. Не допускается содержание каких-либо болезнетворных микроорганизмов, вредных или ядовитых для человека химических соединений, органического, минерального происхождения.

Вода должна быть прозрачной, бесцветной, обладать приятным вкусом и не имеет никакого запаха. Не допускается присутствие различимых невооруженным глазом водных организмов.

Рецептура заливки: Заливочная жидкость должна содержать 3% сахара и 3% соли. Ее изготавливают в двух котлах и перед подачей на фасовку, фильтруют. Температура заливки должна быть не ниже 85°С.

При наполнении банок следует придерживаться следующих соотношений: зеленого горошка-65-70%, заливки-30-35%.

При изготовлений консервов «Зеленый горошек» для общественного питания в крупной таре обязательно применение низина. В этом случае в подготовленную горячую заливку (не ниже 80 °С) добавляют низин из расчета 150 грамм на 1 тонну готового продукта.

Потребность в сырье и материалах

Таблица 3- Рецептуры и нормы расхода сырья и материалов.

Наименование сырья и материалов	Массовая доля РСВ в сырье %	Рецептура кг/т готовой продукции	Отходы и потери %	Нормы расхода кг
				На 1т	На 1туб	На 8 туб
1	2	3	4	5	6	7
Горошек зелёный	-	640,0	7,0	688,2	242,9	1943,2
Сахар	99,85	9,9	1,0	10,0	3,5	28
Соль	-	9,9	1,0	10,0	3,5	28
Вода				291,8	103	824

Расчёт нормы сырья и материалов на 1туб консервов:

Для расчета норм расхода сырья и материалов на тубу находится масса нетто тубы М_{н туб}, кг, по формуле

Количество физических банок в туб определяется по формуле

,

где N_уб - количество условных банок в час;

k - переводной коэффициент.

Переводной коэффициент k вычисляется по формуле

,

где V - номинальный объем физической банки, см³.

К=370/353=1,048,

N_ф=1000/1,048=954,198, принимаем 954 шт.

Мн.туб=954*0,370=352,98 кг

Рассчитаем рецептуру на туб с учетом массы нетто тубы.

Горошек зелёный

На 1000 кг консервов - 640 кг горошка (из таблицы 3)

На 352,98 кг - х,

х=S_туб =352,98*640/1000=225,907 кг/туб

Норма расхода сырья, Т, рассчитается по формуле

,



где s - рецептура компонентов продукта, кг/туб;

x - суммарное количество потерь и отходов, %.

Т_туб=225,907*100/(100-7)=242,911 кг/туб

Сахар

На 1000 кг консервов - 9,9 кг сахара (из таблицы 3)

На 352,98 кг - х

х= S_туб =352,98*9,9/1000=3,5 кг/туб

Т_туб=3,5*100/(100-1,0)=3,5 кг/туб.

Соль

На 1000 кг консервов- 9,9 кг соли (из таблицы 3)

На 352,98 кг - х

х= S_туб =352,98*9,9/1000=3,5 кг/туб

Т=3,5*100/(100-1,0)=3,5 кг/туб.

3. Хранение сырья до переработки

Хранить горошек можно в бобах с ботвой и в бобах без ботвы. Последний способ хранения в практике не применяют из-за высоких затрат труда, нерационального использования производственных площадей и транспорта, ограниченности срока хранения.

В зависимости от ботанического сорта при хранении горошка в бобах с ботвой за 8 ч потери общего сахара составляют до 5,9%, а содержание витамина С уменьшается на 10,8-11,3%. Значительные химические изменения в горошке происходят после 16 ч хранения. Так, в зерне сорта Скороспелый мозговой содержание крахмала за это время возрастает на 3,4%, количество сахароз уменьшается на 8%, а витамина С -- на 15,7%, в результате товарная сортность консервов ухудшается. За 24 ч хранения потери сахаров могут достигать 10,5%, витамина С -- 18,2, сухих веществ -- 3.2%, при этом количество крахмала увеличивается на 4%.

При хранении горошка в бобах без ботвы биохимические изменения протекают более интенсивно. Например, в зерне за 2 ч потери сахара составляют 3,5-5%, витамина С -- 9,7, содержание крахмала увеличивается на 1%. После 4 ч хранения ухудшаются вкусовые качества, появляется несвежий привкус, изменяется цвет.

Хранение горошка в зерне в ящиках без предварительного охлаждения возможно только в течение 2-4 ч, а предварительно охлажденного -- 8-12 ч. Однако этот способ требует также значительных трудовых затрат на погрузочно-разгрузочные работы и подготовку тары.

В некоторых случаях продлить срок хранения горошка (в 3 раза) можно обработкой его раствором хлортетрациклина.

Хранят зерно также в воде со льдом или в ящиках в охлажденном помещении. В то же время при помещении неохлажденного зерна в холодильные камеры при температуре 0-1 °С качество его резко ухудшается уже в течение первых суток хранения; при этом уменьшается количество сахаров, повышается содержание крахмала, резко снижается содержание витамина С. Это свидетельствует о том, что порча горошка происходит до того, как он успел охладиться. При хранении зерна в ящиках в холодильной камере при 0°С в течение 6 ч потери сахаров могут составлять 5%, а через 5 суток при условии быстрого снижения температуры в течение 2 ч после обмолота -- 35%. Охлажденный контактным способом в воде со льдом до -- 10-14 °С горошек хранится в ящиках на сырьевой площадке при температуре 26 °С в течение 8 ч. При этом количество сахаров в нем снижается более чем на 16% При хранении зерна в воде в течение 1,5-2 ч потери сухих веществ достигают Г,8-3,9%, витамина С -- 5,6-9,7%.Для продления сроков хранения зеленого горошка после обмолота целесообразно резервирование зерна в охлажденном, замороженном и сушеном виде.



4. Обоснование выбора принятой технологических схемы и описание основных технологических процессов производства продукции

Приемка сырья. На пункте зерно до отправки на консервный завод хранят в бункере. Продолжительность хранения горошка с момента обмолота до транспортировки не должна превышать 1 ч.

Мойка зерна. Доставленное с пунктов или с поля зерно зеленого горошка подвергают доочистке и вторичной мойке. Горошек на мойку подают насосом, гидротранспортером при соотношении зерна и воды 1: 3 или элеватором типа «гусиная шея».Мойку горошка производят во флотационных или лабиринтных моечных машинах при давлении воды 196--294 кПа.

Бланширование. Молодой горошек бланшируют в воде в течении 3-4 минут при температуре 75-80°С, горошек средней степени зрелости-4-5 минут при температуре 81-85°С, и более спелый горошек-6-7 минут при температуре 86-90°С Повышение температуры свыше 90°С приводит к большему количеству лопнувших зерен.

Фасование и укупоривание. Фасование зеленого горошка производят в металлические или стеклянные банки вместимостью не более 1 л. По заказам торгующих организаций для реализации в сети общественного питания допускается фасование зеленого горошка в стеклянные или металлические банки вместимостью до 3 л.

При наполнении банок надо придерживаться следующего соотношения составных частей: зеленого горошка 65--70%, заливки 35-30%.

При фасовании горошка в крупную стеклянную тару необходимо строго контролировать степень наполнения с учетом того, чтобы не заполненная горошком и заливкой часть банки составляла 7% всего объема во избежание срыва крышек при стерилизации.

Заливочная жидкость должна содержать 2,5--3% сахара и 2,5--3% соли, температура заливки при фасовании не менее 85 °С.

При изготовлении консервов для общественного питания в крупной таре обязательно применение низина (низаплена). В этом случае в горячую подготовленную заливку (при температуре не ниже 80 °С) добавляют низин из расчета 150 г на 1 т готового продукта.

Во избежание закрахмаливания при производстве консервов столового сорта рекомендуется добавление в заливочную жидкость хлористого кальция в количестве 0,07%.

Стерилизация. Укупоренные банки передают на стерилизацию. Разрыв во времени между укупоркой банок и их стерилизацией свыше 30 мин не допускается. Стерилизацию консервов из зеленого горошка проводят при температуре 120°С. Консервы с использованием низина стерилизуются при температуре 116 °С. Продолжительность и величина противодавления в автоклаве зависят от вида и вместимости тары. Чтобы избежать разваривания зерен горошка, после стерилизации консервы охлаждают до 40--45 °С.

5. График работы технологической линии

Таблица 4 - График поступления сырья

Наименование сырья	Месяцы
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Зеленый горошек						25	30

Таблица 5 - График работы технологической линии

Наименование консервов	Месяцы	Смены за сезон
	6	7
Зеленый горошек I смена II смена Число рабочих дней Число рабочих смен	25 25 4 7	22 40	21 26 26 47
Примечание - В расчете принят следующий режим работы: режим работы технологической линии 2-сменный по 8 часов при 5-дневной рабочей неделе, санитарная смена 1-ая в понедельник, выходной - суббота, воскресенье.

6. Движение сырья по операциям

Таблица 6 - Движение сырья по операциям

Движение сырья по операциям	Горошек зелёный
	кг/туб	кг/ч
Поступает на отделение примесей Потери и отходы % кг Поступает на мойку Потери и отходы % кг Поступает на бланширование Потери и отходы % кг Поступает на охлаждение Потери и отходы % кг Поступает на инспекцию Потери и отходы % кг Поступает на фасование Потери и отходы % кг	242,911 2 4,858 238,053 1,5 3,644 234,409 0,5 1,215 233,194 1 2,429 230,765 1,5 3,644 227,121 0,5 1,215	1457,466 2 29,149 1428,317 1,5 21,862 1406,455 0,5 7,287 1399,168 1 14,574 1384,594 1,5 21,862 1362,732 0,5 7,287
Уложено в тару	225,907	1355,455
Примечание - Проценты потерь и отходов определены от исходного количества сырья.

Зеленый горошек поступает на завод автотранспортом и разгружается в утопленный в пол приемный бункер, откуда насосом передается на машину для отделения зеленого горошка и листьев. Транспортирующая вода возвращается по трубопроводу в приемный бункер. Зеленый горошек поступает в двухбарабанную моечную машину для отделения крупных и мелких примесей. В далнейшем отделение крупных примесей осуществляется на моечной машине, селекторе и флотационной мойке. Связь между машинами обеспечивается элеваторами «гусиная шея».

После мойки во флотационной моечной машине зеленый горошек подается элеватором «гусиная шея» на вибрационную сортировочную машину. После сортировки отдельные фракции собираются в емкостях, откуда гидрожелобом передаются в смесительный бак. Смесь вода-горошек перекачивается насосом по трубопроводу в водоотделитель. Отделенная вода может быть возвращена с помощью насоса на машину для сортировки по диаметру. Из водоотделителя горошек поступает в бланширователь. Время бланшировки регулируется в пределах от 2 до 7 минут. Бланшированный горошек сначала поступает на мойку-охладитель, а затем в селектор. После этого с помощью инспекционной транспортерной ленты через лоток-разделитель подается на элеваторы «гусиная шея», откуда загружается в наполнительные машины. Наполнительные машины предназначены для наполнения стеклянных или жестяных банок емкостью 0,5-1,0 кг. В банки, наполненные горошком, наполняются заливкой на наполнителе жидкости с переливом. Приготовление заливки осуществляется на на станции приготовления заливки.

Мойка тары производится на установке для мойки и шпарки жестяных банок и машине для мойки стеклянных банок.

7. Производительность и программа работы технологической линии

Технические данные:

Производительность:4000-4500 кг/ч

Потребляемая мощность:ок.34 кВт

Расход воды:ок. 46 м3/ч

Расход пара:ок. 2200 кг/ч

Обслуживающий персонал:ок. 10-12 чел

8. Потребность в таре

Расчет потребности в таре и крышках

Расчет без учета боя и брака:

N_у.б.=8*1000=8000 у.б./час

Количество физических банок (крышек) N_ф, штук, вычисляется по формуле

где N_уб - количество условных банок (крышек) в час,

k - переводной коэффициент.

N_ф.б. = N_у.б/К=8000/1,048=7633,58 принимаем 7634 шт/час,

N_ф.б(см)=7634*8=61072 шт/смену,

N_{ф.б(сез)}= 61072*47=2870384 шт/сезон

Расчет с учетом боя и брака

Бой и брак крышек- 6%, брак тары -2,57%.

Норма расхода тары и крышек рассчитывается по формуле

где S_T - количество физических банок или крышек в туб, штук,

x₁ - норма боя или брака тары и крышек в цехе, в процентах.



N_ф.б==8122шт/час,

N_ф.б(см)=8122*8=64976 шт/смену,

N_{ф.б(сез)}= 64976*47=3053872 шт/сезон,

N_кр==7836 шт/час,

N_кр(см)= 7836*8=62688 шт/смену

N_кр(сез)=62688*47=2946336 шт/сезон.

9. Маркировка, упаковка и хранение продукции

Маркировка

Маркировка потребительской тары плодовой, ягодной, овощной и грибной консервации должна соответствовать требованиям ГОСТ 13799-81 "Продукция плодовая, ягодная, овощная и грибная консервированная. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение".

Она должна включать в себя художественное оформление, текст на этикетке или поверхности тары и условные обозначения.

Художественное оформление должно производиться полиграфическими способами и осуществляться наклеиванием бумажной этикетки или печатанием непосредственно на поверхности тары.

Бумажная этикетка должна быть чистой, без подтеков, целой, наклеенной на тару аккуратно, без морщин и перекосов.

Текст на этикетке или поверхности потребительской тары должен содержать следующие данные на государственном языке страны-изготовителя (маркировка продукции на экспорт - по НД на соответствующий вид продукции):

- штриховой код (при возможности);

- наименование предприятия-изготовителя, его адрес и товарный знак;

- наименование продукции;

- обозначение нормативного документа на продукцию без указания года утверждения;

- массу нетто или объем;

- сорт (при наличии сортов);

- срок годности (в случае невозможности нанесения его на крышку тары), информационные данные о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта и другие дополнительные сведения по нормативному документу на продукцию.

Допускается срок годности наносить с указанием нечетных дат месяца, месяцев, четырех лет с года выработки продукции с последующим погашением числа, месяца, года годности.

Допускается:

- допечатывать часть данных краской на не литографированных крышках банок;

- вносить в надпись на этикетке не более трех исправлений четким перештамповыванием или доштамповыванием краской на бумажной этикетке. Допускается исправлять: сорт - высший на низший; массу нетто или объем - большие на меньшие; розничные цены - большие на меньшие; наименование предприятия, обозначение нормативного документа. Заменяемые надписи должны быть погашены;

- размещать информационные сведения рекламного характера.

Бумажная этикетка должна размещаться на корпусе металлических банок, на цилиндрической части стеклянных банок, на крышке полимерной тары. Художественный отпечаток должен размещаться на корпусе и крышке, на корпусе или крышке металлических банок, на крышке стеклянных банок, на корпусе алюминиевых туб, на корпусе или крышке тары из полимерных и комбинированных материалов.

На лакированные крышки металлических банок должны наноситься последовательно условные обозначения, указывающие:

- ассортиментный номер продукции - три цифры;

- номер смены-бригады - одна-две цифры;

- срок годности - надпись "годен до" и шесть цифр;

- число - две цифры;

- месяц - две цифры;

- год - две последние цифры текущего года;

- индекс системы, в которую входит объединение предприятие-изготовитель - одна-две буквы (индекс плодоовощной отрасли - К, индекс Центросоюза - ЦС, индекс страны, в которой находится предприятие);

- номер предприятия-изготовителя - одна-три цифры.

Допускается к ассортиментному номеру добавлять для консервов сорта экстра букву Э, для консервов высшего сорта - букву В, первого сорта - букву П, столового сорта - букву С.

На крышки стеклянной и полимерной тары, литографированных металлических банок и тубы должны наноситься условные обозначения, указывающие:

- номер смены (бригады) - одна-две цифры;

- срок годности - надпись "годен до" и шесть цифр;

- число - две цифры;

- месяц - две цифры;

- год - две последние цифры текущего года.

Допускается наносить номер предприятия-изготовителя - одна-три цифры, а также перед номером смены - обозначение сорта продукции: букву Э - для сорта экстра, В - для высшего сорта, П - для первого сорта, С - для столового сорта.

Транспортная маркировка тары должна соответствовать ГОСТ 14192-96.

На транспортную тару с консервированной продукцией должен наноситься манипуляционный знак, имеющий значение "Верх", на тару с продукцией в стеклянной и полимерной потребительской таре дополнительно наносят знак, имеющий значение "Хрупкое. Осторожно".

Упаковка

Для упаковывания продукции применяют потребительскую (металлические, стеклянные банки) и транспортную тару (ящики, термоусадочную пленку, тару-оборудование, пакеты на плоских поддонах).

Потребительская тара с продукцией должна быть целой, недеформированной и чистой, без следов подтеков продукции.

Массу нетто консервов определяют по ГОСТ 8756.1. Допускаемые отклонения массы нетто для отдельных банок от указанной на этикетке не должны быть более: от минус 4 до 8,5% - для банок массой нетто 350 г включительно;

±3% - для банок массой нетто свыше 350 до 1000 г;

±2% - для банок массой нетто свыше 1000 г.

Упаковывание в металлическую потребительскую тару

Металлические банки должны соответствовать требованиям ГОСТ 5981 или ОСТ 49-111-14 или ТУ 49 641. Швы банок должны быть плотными и гладкими.

Металлические банки с фасованной в них продукцией должны быть герметично укупорены. Донышки и крышки должны быть вогнутыми или плоскими.

Допускают к реализации (без закладки на длительное хранение) герметично укупоренные консервы в металлических банках, имеющих:

незначительные зубцы и зазубрины в количестве не более двух по окружности каждого фальца и наплывы припоя по шву банки;

наружные неглубокие повреждения лака в виде царапин и потертости на литографированных лакированных банках не более 7% поверхности (при отсутствии коррозии) без нарушения товарного вида банок и этикеточной надписи;

незначительную помятость корпуса банок без острых граней;

на поверхности банок легкую побежалость, матовость, легкие отпечатки от валков, темные точки диаметром до 1 мм, легкие поверхностные царапины и скобки без нарушения целостности полуды, мелкие крупинки олова, пузырьки диаметром до 2 мм в количестве не более трех.

Примечание. Консервную продукцию с внешними дефектами банок используют в соответствии с требованиями инструкции о порядке санитарно-технического контроля консервов на производственных предприятиях, оптовые базах, в розничной торговле и на предприятиях общественного питания, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.

Упаковывание в стеклянную потребительскую тару

Стеклянные банки должны соответствовать требованиям ГОСТ 5717.

Стеклянные банки с фасованной в них продукцией должны быть без трещин и подтеков, герметично укупорены крышками.

Для укупоривания банок должны применяться металлические крышки с резиновыми уплотнительными кольцами по ТУ 38.00668. Крышки должны соответствовать требованиям ОСТ 10-84.

Наружная поверхность крышек должна быть без следов ржавчины, без повреждений лакового, эмалевого или литографского покрытия.

Допускаются незначительные повреждения лакового или эмалевого покрытия по закаточному шву.

Примечание. Консервы в стеклянных банках с внешними дефектами используют в соответствии с требованиями примечания к п. 1.4.3.

Упаковывание в транспортную тару

Консервы должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 13358 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13516 или в термоусадочную пленку по ГОСТ 25951.

Консервная продукция, поставляемая для экспорта, должна быть упакована в дощатые ящики по ГОСТ 13358, плотно сбитые, строганные с наружной стороны, обтянутые двумя контрольными лентами, скрепленными в замок на расстоянии 10 см от торцовых стенок ящика, а также в ящики из гофрированного картона для мясных и молочных консервов, поставляемых для экспорта по ОСТ 49 119. Допускается упаковка в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13516 при согласовании с В/О "Продинторг".

Для упаковывания продукции в потребительской таре без закладки на длительное хранение допускается использовать возвратную транспортную тару, которая должна быть крепкой, чистой, без старой маркировки и соответствовать требованиям ГОСТ 13358 и ГОСТ 13516.

В ящик с консервами должен быть вложен ярлык (85х100) мм с указанием номера укладчика и надписи: "О всех недостатках, обнаруженных при вскрытии ящика, немедленно сообщить предприятию-поставщику, приложив акт и данный ярлык".

Допускается не указывать номер укладчика при выпуске продукции на предприятиях, работающих в одну смену с одной технологической линией.

В каждый ящик партии консервов при поставке в нелитографированных и нелакированных банках с покрытием их нейтральной антикоррозионной смазкой должны быть вложены в отдельный пакет этикетки в количестве, равном количеству банок.

Не допускается свободное перемещение банок с консервами внутри ящика.

Дощатые ящики с упакованной продукцией должны быть забиты и плотно обтянуты по торцам проволокой по ГОСТ 3282 или металлической лентой по ГОСТ 3560.

Ящики из гофрированного картона, снабженные обечайками, должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282 или металлической лентой по ГОСТ 3560, или лентой из полимерных материалов или оклеены в два пояса полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или клеевой лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251.

Ящики из гофрированного картона без обечаек должны быть обвязаны проволокой или металлической лентой, или лентой из полимерных материалов или оклеены клеевой лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251 шириной от 50 до 100 мм или полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 по продольным клапанам и торцовым ребрам или только по продольным клапанам. Концы ленты должны заходить на прилегающие к заклеиваемому шву стенки ящика на ширину от 50 до 60 мм. При оклеивании ящиков по продольным клапанам клапаны дна и крышки должны быть оклеены в один пояс лентой с липким слоем или сшиты металлическими скобами между собой или дополнительно обвязаны проволокой или металлической лентой.

При механизированном способе оклеивания ящиков допускается применять другие методы оклеивания при условии, что будет обеспечена неразрывность контрольных лент, сохранность продукции и качество потребительской упаковки.

Консервы для длительного хранения упаковывают в ящики с обечайками.

Допускается формирование консервов в стеклянных и металлических банках в групповую упаковку с применением термоусадочной пленки.

Количество банок, упакованных в термоусадочную пленку, а также толщина и ширина полотна пленки должны соответствовать требованиям ГОСТ 13799.

Ящики и групповую упаковку в термоусадочной пленке пакетируют по ГОСТ 23285.

Каждая банка или набор с упакованной в них продукцией могут быть уложены в отдельные, художественно оформленные картонные коробки или пачки с последующим укладыванием в ящики.



10. Технико-химический и микробиологический контроль производства

Таблица 8- Органолептические показатели.

Наименование показателя Характеристика и нормы для сорта

экстра

высшего

первого

столового

Внешний вид

Зерна целые без примесей оболочек зерен и кормового гороха коричневого цвета

Допускается наличие

битых зерен не более,%, по отношению к массе горошка

зерен кормового гороха, не более 0,5% к массе консервов

Цвет зерен горошка

Зеленый, светло-зеленый или оливковый, однородный в одной банке

Допускается:

наличие единичных зерен горошка, отличающихся по цвету от основной массы

неоднородный

Вкус и запах

Натуральные, свойственные молодому нежному некрахмалистому консервированному зеленому горошку

Натуральные, свойственные консервированному зеленому горошку

Допускается:

незначительный крахмалистый привкус

крахмалистый привкус

Посторонние привкус и запах не допускаются

Консистенция

Мягкая, однородная

Мягкая, неоднородная

Более твердая, неоднородная

Качество заливочной жидкости Прозрачная, характерного цвета с зеленоватым или оливковым оттенком

Допускается:

опалесценция слабая мутность, небольшой осадок слабая мутность и небольшой крахмалистый осадок

мутность, крахмалистый осадок

Таблица 9 - Физико-химические показатели.

Наименование показателя

Норма

Массовая доля горошка от массы нетто консервов, указанной на этикетке, %, не менее 65

Массовая доля хлоридов, %

0,8-1,5

Минеральные примеси

Не допускаются

Посторонние примеси

То же

Содержание растительных примесей (лепестки, обрывки створок, стручков), шт. на 100 г консервов, не более:

экстра не допускается

высший 1

первый 2

столовый 3



6. Мероприятия по безопасной организации производств

Охрана труда. В производственных цехах консервных заводов имеется значительное количество теплового оборудования. Тепловые аппараты, а также паро- и трубопроводы для горячей воды и продукта должны иметь тепловую изоляцию, толщина которой рассчитывается так, чтобы температура наружной поверхности не превышала 40°С.

Аппараты, работающие под давлением, снабжают измерительными приборами (манометрами, вакуумметрами) и предохранительными клапанами.

Перед пуском в эксплуатацию аппараты подвергают гидравлическому испытанию под пробным давлением. Холодная вода, используемая для таких испытаний, как практически несжимаемая жидкость, делает эти испытания безопасными.

Вращающиеся и движущиеся части машин надежно ограждаются. Целесообразно применять блокировку ограждений с соответствующими отключающими устройствами. Двутельные котлы снабжают приспособлением, предотвращающим самоопрокидывание.

Лестницы, площадки, переходы, плоты на причале и т.п. оборудуют перилами высотой не менее 1м. Нижняя часть перил на высоту 0,2м должна быть сплошной.

Приёмки для монтажа оборудования, каналы для прокладки трубопроводов, сборники, углублённые в полу, и т.п. перекрывают металлическими или деревянными трапами.

Машины, нормальная работа которых сопровождается повышенным уровнем шума и вибрацией (компрессоры, сепараторы, прессы, центрифуги и др.), устанавливаются на отдельных, хорошо изолированных фундаментах, не связанных с фундаментами здания. В этих же целях применяют амортизацию, а также различные виброизолирующие и шумопоглощающие материалы. Сепараторы и центрифуги устанавливают в изолированных помещениях.

Все оборудование, выделяющее в рабочую зону тепло и пары (двутельные котлы, автоклавы, паромасляные печи и т.п.), снабжают местными отсосами с механическим побуждением.

В цехах предусматривают необходимое освещение, общую и местную вентиляцию, отопление, полы делают нескользкими и непылящими. Помещения, связанные с выделением пыли, копоти, дыма, газов, изолируют.

На выпарных станциях, в термостатных камерах устанавливают электрооборудование и предохранительную аппаратуру.

Питание переносных светильников производят от трансформаторов с раздельными обмотками. Форма розетки и вилки переносных светильников и электроинструмента должна исключать возможность их присоединения к электросети напряжением 220 В.

Пол площадки выстилают резиновыми ковриками.

При отсутствии фланцевых соединений на трубопроводах должно быть два запорных устройства. На них вывешивают таблички: "Не открывать, работают люди!". Перед спуском рабочего аппарат полностью освобождают от продукта, промывают водой и охлаждают не менее чем до 30°С.

В камерах замораживания и хранения продукции входные двери с внутренней стороны имеют дублирующее управление наружными запорами. Кроме того, устраивают световую и звуковую сигнализацию, сообщающую дежурному о пребывании в камере людей, которые самостоятельно не могут выйти.

Для хранения щелочей и кислот в складе химических материалов предусматривают отдельные помещения. Щелочи и кислоты используются в цехах и заводских лабораториях в виде растворов. Раствор приготавливают в изолированном помещении. Барабан с кристаллическим едким натром вскрывают резаком и при помощи тельфера помещают его вскрытой крышкой вниз в бак с ложным дном, в котором готовят рабочий раствор. Лица, работающие со щелочами и кислотами, должны иметь предохранительные очки с кожаной или резиновой оправой, резиновые перчатки, фартуки и сапоги.

Консервные заводы обслуживаются ЖД веткой, на которой у подъезда к воротам предприятия устанавливают приборы путевого заграждения с автоматической сигнализацией, приводящейся в действие при приближении к ним состава на расстояние не менее 50м. Места переезда через ЖД пути на территории завода оборудуют предупредительными знаками и автоматической световой и звуковой сигнализацией. Уклон дороги, по которой грузы транспортируются погрузчиком, не должен превышать 6°.

Для обеспечения нормального руководства работой предприятия и возможности быстрого устранения возникающих неполадок завод имеет телефонную связь. Прямое телефонное сообщение должно быть между директором и главным менеджером, с одной стороны, и начальником производственных и вспомогательных цехов, трансформаторной подстанции и котельной,- с другой. Начальник охраны должен быть связан с дежурным на контрольно-пропускном пункте, приемщики на складах сырья и сырьевых площадках-с дежурными на причалах и проходных и т.п. Коммутаторной телефонной связью обслуживаются все объекты завода.

Предприятие должно иметь трансляционный узел с установкой репродукторов во всех помещениях и на территории. Желательна телевизионная связь.

Пожарная безопасность. С целью пожарной профилактики на заводе предусматриваются внутреннее и наружное противопожарное водоснабжение с установкой гидрантов, необходимые эвакуационные выходы, молниезащита.



Заключение

В ходе выполнения курсового проекта все поставленные задачи решены, цель достигнута. Тема курсового проекта является актуальной т.к зеленый горошек высокого качества.

Натуральные овощные консервы представляет собой консервированные овощи, которые не могут долгое время оставаться свежими. Цель консервирования - это сохранить как можно больше полезных свойств консервируемого сырья.

Натуральные консервы -- это целые или резаные овощи, залитые слабым раствором соли (1,5 -- 3 %) и сахара или пюре без предварительной кулинарной обработки и стерилизованные в герметичной таре. Готовый продукт в максимальной степени сохраняет исходные свойства сырья, в том числе и биологически активные вещества. Энергетическая ценность этих консервов невелика.

Ассортимент переработанных плодов и овощей обширен и постоянно изменяется. Совершенствование ассортимента будет происходить путем увеличения доли быстрозамороженных плодов и овощей, натуральных и закусочных консервов, соков, консервов для детского и диетического питания, сухофруктов, плодов сублимационной сушки, картофелепродуктов.

По пищевой ценности переработанные плоды и овощи делят на две группы: продукты, по пищевой ценности близкие к свежим плодам и овощам (быстрозамороженные плоды и овощи, натуральные консервы); продукты с измененной пищевой ценностью вследствие внесения добавок, разрушения или новообразования веществ при переработке (консервы, кроме натуральных, сушеные, квашеные, маринованные плоды и овощи).

Зеленый горошек очень богат как на витамины, так и на питательные вещества, и его часто консервируют наши хозяйки. В целом работа прошла очень интересно и были раскрыты все цели изложенные в аннотации.



Список литературы:

1. Рогачев В.И., Бабарин В.П. Стерилизация консервов в аппаратах не-прерывного действия. -- М.: Пищевая промышленность,

2. Рогов И.А, Горбатов А.В. Физические методы обработки пищевых продуктов. -- М.: Пищевая промышленность,

3. Ситников Е.Д., Качалов В.А. Оборудование консервных заводов.-- М.:

4. Патент № 256877. Метод определения остатка цифлуфенамида в образцах моркови сочетанием методов твердофазной экстракции и хроматомасспектрометрии с отрицательной химической ионизацией.

5. Патент № 1144. Выявление различий и классификация свежесрезанных starfruits (Averrhoa carambola L.) с помощью автоматизированной видеосистемы.

...