Гравировка под глянец

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Исследовательский раздел

2. Технологическая часть

3. Техника безопасности

Заключение

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

гравирование плоскостной глянец обронный

В качестве выпускной работы мной была выбрана обронное гравирование/гравирование под глянец.

Одним из древних способов обработки природного материала, является гравировка. Гравировать можно камень, дерево, но чаще всего гравируют металл. Как правило, в термине «гравировка» мы подозреваем нанесение рисунка, надписи или узора не поверхность изделия. в царское время использовали термин «резьба», а вот «гравировка» появилось уже при Петре Первом. Еще в критско-микенскую эпоху было известно и развивалось искусство гравирования. В то время инструменты для гравировки были изготовлены из бронзы. Сами понимаете, что иногда инструмент гравировки был мягче самого материала, поэтому часто ломались, могло затупиться, короче - они были далеки от совершенства. Прошло много времени, прежде чем человек научился добывать и обрабатывать металл. Тут, конечно, начинается прогресс в области производства инструмента для гравирования. Наши предки имели большое желание и стремление овладеть данным способом обработки изделий, что позволило творить прекрасные произведения искусства. Нет такого человека, который бы не испытывал восхищения при виде древних отгравированных изделий. Некоторые мастера могут иметь свой индивидуальный стиль.

Прообраз гравировки - выбитые на камне рисунки и письмена эпохи Каменного века. С открытием металла природная тяга людей к прекрасному, побудила применить этот прием уже на более податливом материале, украсив его разнообразными узорами. В основном, эти выцарапанные на медных украшениях, посуде и оружиях узоры обозначали принадлежность человека к тому или иному родовому племени.

Позже, когда техника гравировки совершенствовалась, и вместо зубил стали использовать специальные резцы - штихеля, на меди, латуни, золоте, серебре и бронзе вырезали различные узоры, которые впоследствии заполняли другим материалом. Эмалью, чернью, золотой и серебряной проволокой. Таким образом, искусные мастера могли создавать полноцветные яркие рисунки, по количеству цветов ничуть не уступая живописцам.

Самые древние изделия из золота, серебра и меди были найдены при раскопках городов Шумера, государства в южной Месопотамии середины 3 тысячелетия до нашей эры. Кинжалы, кубки, боевые доспехи из золота и серебра украшены симметричными изображениями животных и людей техникой ковки, гравировки, припоя и филиграни.

В эпоху Древнего Египта колоссальное значение придавали изделиям из золота. Благородный металл считался символом бога Солнца Ра. Различные изделия из него датированные 2780 - 2280 годами до нашей эры обильно украшены узорами, выполненными в технике гравировки. Знаменитая золотая гробница Тутанхамона, бронзовые чаши, медные и золотые браслеты и серьги свидетельствуют о высоком развитии металлургии.

Во времена Античного мира роскошь и великолепие Римской империи создало колоссальное количество изумительных по красоте домашней утвари, сосудов для питья и ритуальных блюд. В основном они были изготовлены из меди, бронзы и серебра, и богато декорированы растительным узором, натюрмортами, сценами из жизни богов. Зачастую на одном предмете можно было увидеть все методы художественной обработки металла, которыми владел мастер. Литье, эмаль, насечка, гравировка.

Средневековье - время расцвета работ по металлу. В это время штриховую гравировку стали активно применять на кольцах. Считалось, что надпись выполненная на внутренней стороне кольца - надежный способ увековечить любовное или деловое послание. Также, техника оборонного гравирования выступила сольно, украсив доспехи, медную утварь, латунные надгробия, динандери.

В эпоху Барокко главенствовало литье и чеканка. Однако, гравировка тоже получила второе дыхание. На сервизах, кружках, медных абажурах и литых украшениях наряду с чеканными цветочными орнаментами посредством оборонной гравировки выполнялись дарственные надписи, латинские изречения и вензеля.

Семидесятые годы 18 века характеризуются сдержанным декоративным оформлением и спокойными гладкими поверхностями, украшенными изящными и строгими узорами штриховой гравировкой. Примерно в это время для выполнения гравировки стали применять машины. Эстетика машинной гравировки формировалась постепенно. Сначала почти всю поверхность изделия покрывали идеально прямыми линиями, геометрическими кругами и дугами. Эта техника получила название гильоширование и в начале 19 века практически полностью вытеснила ручную гравировку.

Однако ручная гравировка уступив место станкам, не сдавала своих позиций в области гравирования оружия. Золинген и Клингенталь - Германские города, центры выделки знаменитого европейского декорированного оружия. Именно отсюда во дворцы венценосных особ отправлялись искусно выгравированные сабли, мечи, ножи, кинжалы и шпаги. Основным инструментом у немецких мастеров была игла. Классическая техника гравировки, которую они использовали, выглядела следующим образом: на всю поверхность клинка наносили киноварь, а затем рисунок тщательно процарапывали иглой и вытравливали. В результате выходили тончайшие кружевные узоры, изящные готические миниатюры и стилизованные растительные орнаменты, моментально удорожая клинок в десятки, а то и в сотни раз.

В декабре 1817 года из Золингена в город Златоуст Уфимской губернии на Златоустовский оружейный завод был приглашен немецкий мастер Николай Шаф. Вместе со своим сыном, Шаф передал русским ученикам все секреты своего мастерства. Один из учеников - Иван Бушуев усовершенствовал технику немецких мастеров, вместо иглы вооружившись кистью. Рисунки выполненные таким способом обретали удивительную глубину и рельеф. Историки до сих пор не пришли к единому мнению, относить этот вид искусства к гравировке или нет, поэтому его называют просто - златоустовским. Именно с этого момента ведет отсчет знаменитая на весь мир русская техника гравировки по стали.

С помощью нового метода стали украшать не только оружие, но и столовые приборы, часы, домашнюю утварь, дамские украшения. Русские мастера, усовершенствовав технику, видоизменили и классические узоры. Рисунок обрел динамичность, композиционную завершенность, разрозненные детали сложились в единый орнамент.

1. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ

Выпускная квалификационная работа необходима для подтверждения всех навыков, знаний и практических умений, полученных в процессе обучения в Колледже декоративно-прикладного искусства № 36 им. Карла Фаберже.

Ювелиры знают, что золото, серебро и другие металлы можно обрабатывать разными способами, благодаря их природным свойствам: вязкости, пластичности, достаточно низким температурам плавления и легкости в обработке.

Среди ювелирных техник одна стоит особняком: Гравирование - древнейший способ обработки материала резанием. С камня, кости, дерева или металла резцом снимаются частицы материала, и следом на поверхности возникает изображение. 

С самых истоков в характере резьбы наметились два основных подразделения - плоскостное гравирование и рельефная обронь. Первое означает, что изображение выполнено углубленными линиями на плоскости. Второе - выпуклую резьбу, в старину на Руси ее называли "обронь", или "обронная работа". Это название пошло от слова "обирать" (убирать) фон.

Гравирование имеет многовековую историю. Уже в каменном веке первобытный человек с помощью кремневых резцов украшал орнаментами и рисунками орудия охоты и предметы быта, вырезал изображения животных на неподатливых каменных плитках, кусках кости и рога, на стенах пещер. В поздние эпохи истории ручное резание породило глиптику - искусство резьбы на драгоценных и полудрагоценных камнях, резец дал начало и монетному производству Древней Греции и Рима. Наивысшего развития искусство резания достигло в ХV веке в эпоху итальянского Возрождения, подарив миру изящное искусство медали. 

Ручное резание, или, как его сейчас чаще называют, художественное гравирование, - технически довольно сложный вид искусства. Но насколько оно сложно, в той же мере и привлекательно. Граверно-медальерное искусство было любимым увлечением не только многих живописцев, скульпторов, но и людей весьма далеких профессий (даже одна из русских цариц в качестве своего рукоделия избрала медальерную резьбу). Кстати, на художественно-графическом факультете Нижнетагильского педагогического института граверно-медальерным искусством с одинаковым успехом занимаются и юноши и девушки.

Главным инструментом гравера является штихель - стальной резец, насаженный на деревянную грибовидную ручку. В зависимости от назначения штихеля различаются по форме поперечного сечения и по ширине. 

Для плоскостного и объемного гравирования в основном требуется четыре типа: шпицштихель, мессерштихель, фляхштихель и болштихель. На первых порах для занятий плоскостным гравированием достаточно изготовить два шпицштихеля и один мессерштихель.

Шпицштихель - самый ходовой резец, применяется при выполнении любых граверных работ: для нанесения рисунков и орнаментов, для гравирования шрифтов и монограмм, для выполнения всевозможных разметок и подчисток. 

Мессерштихель - узкий, ножевидный, используется для гравирования тонких и глубоких линий, для передачи тональных отношений в рисунках, необходим при выполнении особо мелких и точных работ. 

Для объемного гравирования необходимо изготовить несколько штихелей. 

Флахштихель - резец с плоской режущей гранью шириной от десятых долей до нескольких миллиметров. 

Болштихель - полукруглый резец с радиусом скругления режущей грани различной величины в зависимости от выполняемой работы.

Шатирштихель, или ребштихель - инструмент, как и фляхштихель, имеющий плоское лезвие. На его рабочей кромке расположены выступы. При гравировке эти выступы оставляют параллельные штрихи. Он применяетя для штриховки плоских поверхностей параллельными линиями.

Мессерштихель - ножевой резец с очень тонким, до 0,1 мм, лезвием; применяется для проведения очень тонких линий. Мессерштихелем на полоске шириной 1 мм можно провести 10 линий. Клинок прямой клиновидного профиля с прямыми стенками, угол заточки лезвия - 15-30 градусов.

Фасетштихель - используется для проведения точных широких и неглубоких линий, выполнения узоров плоскостной гравировки и чистовой обработки рисунка.

Юстирштихель - применяется в ювелирном деле для подгонки оправы для того, чтобы обеспечить надежную опору для камня. Выпуклые боковые поверхности штихеля, пересекаясь, образуют остроовальное поперечное сечение. Его режущая грань затачивается наклонно к продольной оси клинка.

Фаденштихель - нитяной резец, по форме похожий на фляхштихель. Задняя грань и режущая кромка имеют острые выступы. Служит для штриховки и матировки поверхности изделий. Шаг насечки 0,1-0,4 мм.

Технология плоскостного гравирования.

Процесс гравирования состоит из двух этапов: подготовительного и непосредственной гравировки. Подготовительный этап включает в себя главным образом нанесение на изделие рисунка и предусматривает покрытие поверхности изделия тонким слоем белой акварельной краски или гуаши. Рисунок наносит сам гравер. Несложный рисунок наносят от руки остро заточенным карандашом по высохшей краске. Cложный рисунок сначала прорисовывается в натуральную величину на бумаге, и затем приемом обычной копировки переносится на окрашенную поверхность изделия. Линии рисунка также обводятся тонко отточенным твердым карандашом. Рисунок для сохранения покрывают нитролаком или спиртовым лаком.

Гравирование или низкорельефная резьба, может применяться на многих материалах, в том числе и при изготовлении камей из раковин, которые, как правило, двухцветны. Светлый фон раковины используется для изображения, темный - для фона. Камеи из агата могут иметь несколько цветных слоев. Гравирование и резьба на раковине используется довольно часто, т. к. этот материал мягкий и легко обрабатывается штихелями. Хорошо работать со свежей раковиной. Она мягче и не так хрупка, как та, которая пролежала долгое время

В начале необходимо вырезать изображение в обобщенном виде. Для этого удаляют несколько слоев лишнего материала. Контур проводится тонким круглым штихелем. Им делают глубокую канавку вдоль контура, аккуратно проходя вдоль линии, не нарушая ее. Раковина снаружи рисунка срезается осторожным движением плоского штихеля до тех пор, пока площадь, занятая рисунком, не станет выступать над остальной поверхностью. Однако пока фон до конца срезать не нужно.

Далее легкими движениями прорабатывают детали изображения, используя штихели разных форм. Весь лишний материал убирать сразу не нужно, ибо это может привести к повреждению раковины. Для придания формы детали изображения, используют ювелирные надфили.

Гравирование под глянец.

К гравированию под глянец предъявляются повышенные требования, так как и углубленная, и поверхностная час "и узора открыты для просмотра Выбранная часть рисунка должна быть одинаково глянцевой и четко прорезанной, а поверхностные участки иметь безошибочное штриховое оформление. При гравировании по глянцу ведущим штихелем является фасеттенштихель. Им одним можно проводить линии различной ширины. При положении штихеля прямо (без бокового наклона) прорезают тонкие линии, при утолщении линии штихели наклоняют в сторону необходимого утолщения. Чем больше наклон штихеля, тем шире прорезаемая линия. При гравировании под глянец линию следует прорезать, не отрывая штихель от металла, так как в противном случае образуются ступени. Для оформления рисунка наряду с <Јасет- тснштихепем пользуются и другими штихелями: шпицштихелем -- для подрезки (опускания) фона, чтобы было рельефней изображение; мессерштихелем -- для штриховой фоновой обработки и т. д. Ко всем штихелям для гравирования под глянец предъявляется обязательное требование -- быть хорошо отполированными.

Гравирование под глянец выглядит эффектнее на матовой поверхности. Часто при гравировании под глянец пользуются таким приемом, когда вокруг рисунка гравируют тонким штрихом лентообразный контур. Этот контур делают блестящим, применяя полировальник. Он представляет собой стальной закаленный стержень с закругленным отполированным концом.

Обронное гравирование

Обронное гравирование -- резцом создают рельеф или даже объемную фигуру. В обронном гравировании выделяют два варианта: выпуклое (позитивное) гравирование -- когда рисунок, рельеф выше фона (фон углублен); углубленное (негативное) гравирование -- когда рисунок или рельеф ниже фона. Обронное гравирование -- более трудоемкий процесс по сравнению с плоскостным гравированием, так как эта работа требует снятия значительно большей массы металла с заготовки. Поэтому кроме штихелей при обронной работе применяют зубильца, керны, сечки, чеканы и пуансоны. Рабочий конец зубила отковывают и опиливают по форме того или иного штихеля. Кроме зубил и штихелей к граверному ручному инструменту относятся: керн, применяемый для разметки; сечки -- плоские зубила различной ширины с заточкой на одну сторону; чеканы -- стальные стержни с различными рабочими концами для выравнивания фона и набивки фактуры и пуансоны, которые изготовляют обычно из прутков инструментальной стали толщиной 6, 7 и 10 мм, с соответствующей длиной 65, 85, 100 мм.

Процесс обронного гравирования складывается из подготовительных работ и самого гравирования. К подготовительным работам относится перевод рисунка на металл, который осуществляется следующим способом. На поверхность заготовки, покрытую белой краской, наносят тонкий слой воска (или пластилина). Затем подготовляют рисунок, выполняя его карандашом на кальке. При переводе рисунка надо учитывать, каким он должен быть на металле -- прямым или обратным (зеркальным). Зеркальный рисунок необходим o при гравировании печатей, факсимиле и клише, предназначенных для получения с них оттисков. Скопированный на кальку карандашный рисунок накладывают на заготовку лицевой поверхностью вниз и притирают рукояткой штихеля; осторожно отдирают кальку и на восковой поверхности остается хорошо заметный отпечаток рисунка. Затем вокруг рисунка выбирают первую стружку. Эту работу проводят так, чтобы неосторожным движением не испортить рисунок. Следующая операция -- выборка фона. При глубокой выборке или гравировании закруглений применяют болштихель или аналогичной формы зубило. После вырубки всего поля до необходимой глубины приступают к обработке рельефа, который режут или рубят соответствующими штихелями или зубилами, а если надо, применяют надфили и чеканы.

Для ускорения работы при гравировании повторяющихся элементов или при выполнении особенно мелких и сложных деталей применяют пуансоны и маточники, которые делают заранее. При углубленном оброне на отшлифованной поверхности заготовки вычерчивают наружный контур рельефа и обводят его шпицштихелем. После этого приступают к вырубке металла внутри очерченного рисунка. Рубку осуществляют зубилами различной формы. Рубить в глубину следует очень осторожно, с частыми проверками и сравнениями с оригиналом.

Углубленный оброн требует от гравера высокой квалификации и навыка, так как работа в основном проводится на глаз. Чем глубже выбирают металл, тем осторожнее надо работать, так как исправить чрезмерно глубокую вырубку очень трудно. Когда рельеф вырублен на необходимую глубину, рубку прекращают и приступают к его отделке штихелями, чеканами и пуансонами. Часть металла снимают, а часть -- уплотняют ударами чеканов и пуансонов. После окончательной отделки (шлифования и полирования отдельных участков) контрольный слепок должен быть тождествен модели. Для подчистки и подрезки дна углубления рельефа применяют гнутые штихели и рифлевки. В настоящее время при изготовлении стальных штампов и пресс-форм для облегчения работы можно применять предварительную грубую выборку металла на фрезерных станках или отливку прецизионным (точным) методом всей матрицы или пресс-формы. В последнем случае граверная работа будет сводиться только к зачистке и отделке полости штампа, что значительно ускоряет и облегчает процесс работы. При гравировании под чернь в металле (в основном в серебре) делают углубления с помощью штихелей и зубильцев глубиной 0,3- 0,5 мм, а затем проводят окончательную обработку рисунка -- выравнивают линии и подрезают углы. После этого углубления заливают черным сургучом и лакокрасочным материалом, а сам металл прогревают и после остывания процесс повторяют.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Технологический процесс изготовления можно разделить на следующие пункты:

Заготовительные операции

Разметка и выпиливание контура

Разметка и гравировка орнамента

Отделочные операции.

Закрепка вставок

Изготовление основной части

Основной заготовительной операцией при разработке моего изделия является прокатка.

В производстве ювелирных изделий применяется только холодная листовая и профильная прокатка. В условиях ювелирных заводов, фабрик и мастерских используют двухвалковые прокатные вальцы с электрическим и ручным приводом, рассчитанные на сравнительно небольшие заготовки. В целях повышения пластичности слитков драгоценных металлов перед прокаткой их подвергают ковке, причем золотые и серебряные сплавы в холодном состоянии, платиновые -- в горячем. Небольшие слитки проковывают вручную (молотком на наковальне), а слитки больших размеров -- на ковочных прессах. После этого слитки отжигают. На вальцах с ручным приводом вальцуют и прокатывают мелкие заготовки при индивидуальном изготовлении ювелирных изделий.

Вид выходящей заготовки зависит от формы валков. Валки цилиндрические с гладкой поверхностью служат для прокатки листов, слитков в листы (ленты), прутков, проволоки на плоскость (расплющивание). Валки профильные представляют собой цилиндры с проточками (желобками) разных профилей по окружности валка. Каждая проточка на валке носит название ручей. Каждая пара профильных валков образует систему калибров. Калибром называют просвет, образованный двумя ручьями совмещенных валков. Правила последовательного расположения калибров на валках называют калибровкой валков. В производстве ювелирных украшений нашли применение два вида калибров: квадратный и сегментный. Квадратный калибр образован двумя прямоугольными равнобедренными треугольниками (при совмещении валков). Квадратная калибровка валков обеспечивает прокатку слитков до проволоки нужного сечения. Сегментный калибр образован профильным валком с ручьями овального профиля (разных радиусов) и гладким валком (без ручьев). Сегментная калибровка позволяет получить заготовку для обручальных колец различной ширины и заготовку для деталей других колец.

При прокатке металл, проходя между двумя валками, подвергается деформации, которая заключается в уменьшении высоты полосы, уширении полосы (для листовой прокатки) или в уменьшении профиля (для профильной прокатки). И в том и в другом случае изменяется форма проката и увеличивается его длина. В валки металл втягивается силами трения, которые создаются на поверхности соприкосновения металла с валками под влиянием давления, возникающего при обжатии полосы по высоте. Но металл деформируется не одновременно по всей длине полосы, а только на том участке, где происходит обжатие. Этот участок называется зоной деформациии и определяется объемом между площадью начального касания валками и площадью, проходящей по продольной оси валков по линии центров.

При прокатке с сильным обжатием деформация проникает на всю глубину металла и средние слои его имеют большую напряженность, а следовательно, меньшую скорость течения. Разница в скоростях растекания разных слоев прокатываемого металла вызывает неравномерность напряжений, а значит, неравномерность деформации. Неравномерность деформации наблюдается и по ширине полосы -- на боковых гранях полосы деформация менее глубока, чем посередине. Разность напряжений, а следовательно скорость течения металла, может привести к боковым надрывам, складкам, к разрыву полосы с конца (образованию «усов»). Разность напряжений снимается отжигом заготовки.

Разметка орнамента

Разметкой называется процесс переноса рисунка и его размеров на заготовку. Большое значение разметка имеет для индивидуального производства ювелирных изделий. Правильная, грамотно выполненная, она во многом облегчает качественное изготовление ювелирного украшения. В большинстве случаев ювелирная разметка применяется для размещения мелких камней на «верхушке» изделия, а также переноса рисунка для последующего выпиливания или разделки. Разметка выполняется на листовом прокате маленьких размеров, что создает свои трудности. 

Инструментом для выполнения разметки служат чертилки, циркуль, масштабная линейка (металлическая), кернеры. Разметку мелких пластин выполняют на разметочных плитах (листах).

Заготовительный цикл предусматривает правку отдельных полуфабрикатов в процессе штамповки деталей ювелирных изделий, и в этом случае правка считается операцией штамповки. Во всех других случаях полуфабрикаты и изделия подвергаются ручной правке в процессе монтировки ювелирных изделий. Особенностью этой операции в отличие от слесарной являются малые размеры заготовок и драгоценность обрабатываемого металла, которому не только нужно придать определенную форму, но и сохранить качество поверхности заготовки. Этим объясняется то, что основным ударным инструментом являются текстолитовые молотки различных размеров и форм .

Для нанесения рисунка поверхность изделия покрывают тонким слоем белой акварельной краски или жидкой гуаши и дают ей просохнуть. Если после высыхания на изделии заметны сгустки или незакрашенные места (плешины), краску в этих местах выравнивают влажным пальцем. Несложный рисунок может быть сделан руки остроотточенным жестким карандашом по высохшей краске

Гравирование орнамента.

Изделие гравируют штихелями. Штихель -- это стальной резец, подобно закрепочному, вставленный в деревянную ручку грибовидной формы. Длина резца 100--120 мм. Изготовляют штихели из инструментальных сталей У12А или ХВГ. Кроме этих сталей можно использовать: прутковую сталь «серебрянку», рессорные полоски, наружные кольца шарикоподшипников (выпрямив их), небольшие плоские напильники и лезвия опасных бритв. Обязательное требование к штихелю -- хорошая заделка и правильная заточка. От этого во многом зависит качество выполняемой работы. Если штихель нелокален, он быстро притупляется или сминается его режущая кромка, если же перекален -- режущая кромка его постоянно выкрашивается. Термически обработанные штихели вставляются в ручки различной длины, для подгонки штихеля по руке по мере его стачивания. Ручки изготовляют длиной от 30 до 70 мм. Шейка ручки укрепляется металлическими кольцами, которые предохраняют ее от растрескивания во время насадки. Хвостовая часть клинка заходит в предварительно засверленную ручку на 2/з ее длины. Нижняя часть грибка ручки (со стороны лезвия) скалывается, что делает штихель наиболее удобным для работы -- позволяет плотно обхватывать ручку мизинцем, придерживая ее, и устанавливать во время гравировки любой угол между лезвием и изделием. 

Штихели различаются по форме поперечного сечения, определяющей назначение инструмента. Кроме того, штихели каждого профиля делятся по номерам в зависимости от толщины и имеют названия. Названия эти, аналогично названиям ювелирного инструмента, в основном немецкого происхождения. 

Грабштихель -- удобен для гравирования на больших плоскостях и вогнутой поверхности. Имеет изогнутый клинок, прогиб которого от 3 до 8 мм. Угол лезвия может колебаться от 30 до 90°. В поперечном сечении имеет форму ромба. 

Фасеттенштихель -- один из самых ходовых штихелей, предназначается для проведения точных линий, выполнения узоров плоскостной гравировки и чисто- вой обработки рисунка. По форме профиля трапециевидный с резко заостренным лезвием. Имеет прямолинейный клинок с углом заострения лезвия от 60 до 120°. 

Мессерштихели предназначаются: тонкие -- для выполнения очень тонких (в волос) легких линий, толстые -- для наколов, проведения сильных резких линий и чистовой обработки. Имеют прямые клинки клиновидного профиля с прямыми стенками. Кромка лезвия во избежание обламывания зашлифовывается радиусом 0,1 -- 0,2 мм. Угол заострения лезвия в зависимости от толщины штихеля--15--30°. 

Шпицштихель -- служит для гравирования контура рисунка, нанесения четких глубоких линий, сильных штрихов, глянцевой подрезки. В отличие от мессер-штихеля имеет выпуклые боковые стенки. Клинок прямой, угол лезвия колеблется в пределах 30--45°. 

Боллштихель -- применяется для гравировки закругленных линий (желобков), глубоких точек (ямочек), для глубокой (рельефной) гравировки. Должен иметь, аналогично закрепочному, закругленное лезвие. Радиус закрепления выбирается от характера работы (от 0,3 до 5 мм). 

Флахштихель -- используется для выемки и выравнивания фона, в ряде слу- чаев для шабрения поверхности глянцевой подрезки. Имеет плоское лезвие (режущую кромку). Ширина лезвия может быть от 0,2 до 5 мм. Флахштихель с широким лезвием, имеющий форму перевернутого клинка, называется «обратный мессер». Для облегчения работы и заточки лезвие флахштихеля затачивается низко. 

Шатирштихель (ребштихель) -- употребляется для штриховки и матирования поверхности. В отличие от флахштихеля на лезвии имеет мелкую зубчатую насечку. Шаг насечки от 0,1 до 0,4 мм. 

Одна из причин брака при гравировании -- неправильная заточка штихелей, поэтому нельзя приступать к работе, не имея определенных навыков заточки. Подготавливая штихель к работе, предусматривают не только удобство гравировки, но и удобство его заточки. Для этого у штихеля со стороны спинки примерно на /з длины свободного клинка на наждачном точиле делается срез. Срез стачивается таким образом, чтобы высота лезвия рабочей части штихеля была от 1,5 до 3 мм. При таком срезе конец штихеля не загораживает рисунка во время гравирования и уменьшается площадь заточки его рабочей части. На боковых ребрах среза снимается фаска, предохраняющая пальцы от пореза. 

Режущую кромку образует площадь заточки (лобовая площадка) со стенками и лезвие (основанием) клинка. Лобовая площадка должна образовывать с лезвием клинка угол 45° (угол заточки). Угол заточки менее 45° заставит штихель «зарываться» в металл и срезать металл рывками. При угле заточки более 45° штихель будет проскальзывать по направлению клинка. Обязательное условие заточки -- плоское (без выпуклостей и закруглений) затачивание лобовой площадки штихеля. При заточке штихеля на бруске локоть правой руки должен быть на весу, кисть -- сильно прижимать площадку к камню под углом 45° (рис. 127).

Отделочные операции

Технологическая карта изготовления __________________

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Техника безопасности при ручном изготовлении ювелирных украшений

Требования безопасности перед началом работы.

Халат застегнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.

Проверить свое рабочее место и убедиться, что оно хорошо освещено и не загромождено

Проверить исправность светильника местного освещение и работу гибкой стойки светильника.

Проверить исправность личного инструмента и приспособлений.

Организовать рабочее место так чтобы максимально увеличить производительность труда и обеспечить безопасную работу Основной инструмент должен находиться справа, вспомогательный - слева.

О неполадках оборудования сообщить мастеру производственного обучения.

Колюще-режущий инструмент должен находиться в пробках или специальных чехлах.

Требование безопасности во время работы.

Следить за чистотой рабочего места, и не загромождать его.

При работе с колюще-режущими предметами (шабер, надфиль, штихель, напильник, лобзик и т.д..):

-не прикасаться к рабочей части инструмента.

-передавать инструмент другому лицу рабочей частью к себе.

-беречь пальцы рук от порезов и уколов.

-заточку режущего инструмента производить в защитных очках.

3. При работе с электрооборудованием.

- к работе с электрооборудованием (полировальный, сверлильный станок, бормашина) допускаются учащиеся в спецодежде(халат застегнут на все пуговицы волосы убраны под головной убор) следить, чтобы части одежды не попали в зону работы двигателя

- Не производить на рабочем месте операций, вызывающие мелкие искры.

- мелкие заготовки держать в ручных тисках или плоскогубцах

- Для защиты глаз от отлетающей стружки пользоваться защитными очками

Требования безопасности по окончании работы

Убрать инструменты и приспособления в отведенное для этого места

Убрать рабочее место и оборудование

Произвести влажную уборку мастерской

Отключить местное освещение на рабочем столе.

Вымыть руки с мылом и щеткой.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современное декоративное искусство наследует и развивает богатейшие традиции прошлого.

Современная гравировка вобрала в себя все лучшее из техники старых мастеров. Основными инструментами нанесения узоров вручную считаются штихель (заточенный стальной стержень с ручкой) и гравировальное зубило, используемое для снятия толстого слоя металла. В механической гравировке используется бормашина. А с появлением станков с ЧПУ эта процедура значительно упростилась. Запрограммированные рисунок или текст наносятся на поверхность материала с помощью лазера, стальных заточенных резцов или фрез с алмазным напылением. Благодаря этому методу скорость гравировки значительно возросла.

Тем не менее, ручная и машинная гравировка успешно уживаются вместе. Каждая имеет свои преимущества. Если в машинной-это скорость процесса, то в ручной-уникальность и неповторимость готового изделия.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Марченков В. И. Ювелирное дело: М., «Высшая школа», 1992;

- Новиков В. П. Почти все о ювелирных изделиях: С-Пб., «Континент», 1997;

- Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела :С-Пб., Машиностроение, 1984;

- Флеров А. В. Материаловедение : М., «Высшая школа», 1981;

- Селиванкин С. А. Технология ювелирного производства: С-Пб., Машиностроение, 1980;

- Комягин Ю. П. Учебник ювелира - монтировщика: С-Пб., Машиностроение, 1986;

- Андрюшенко А. М. Руководство золотых и серебряных дел мастерства: Н. Новгород, 1980;

- Федотов А. И. Граверное дело: С-Пб., Машиностроение,1986;

- Телесов М. С. Изготовление и ремонт ювелирных изделий: М., Легпромбытиздат, 1986;

- Солодова Ю. П. Определитель ювелирных и поделочных камней: М., Недра, 1989;

Размещено на Allbest.ru