Производственно-техническая инфраструктура предприятия. Проектирование участка дефектации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет

Самостоятельная работа

на тему: Производственно-техническая инфраструктура предприятия. Проектирование участка дефектации

Санкт-Петербург 2014

Содержание

Введение

1. Рассчитать годовую производственную программу предприятия в приведенных ремонтах

2. Определить годовой объем работ на участке с учетом его назначения, мощности и уровня специализации предприятия

3. Разработать схему технологического процесса выполнения ремонтных работ на участке

4. Установить режим работы и фонды времени рабочих и оборудования

5. Определить состав работающих на участке

6. Рассчитать и подобрать необходимое количество производственного и подъемно-транспортного оборудования, технологической оснастки, определить рабочие места

7. Определить площадь участка, выбрать его размеры согласно принимаемым значениям шага колонн и пролетов

8. Выполнить технологическую планировку участка, в процессе которой произвести расстановку оборудования и оснастки в соответствии с рекомендуемыми нормативами

9. Дать краткую характеристику применяемому оборудованию и описать принцип его действия

10. Рассчитать энергобаланс участка

Введение

ремонтный технологический подъемный оборудование

Участок дефектации предназначен для проверки и отбраковки деталей во время ремонта трактора, автомобиля, которая производиться в процессе разборки изделия. Дефектация заключается в визуальном осмотре, обмере и контроле деталей и агрегатов с помощью различного вида дефектоскопов. Дефектация производится в определенном порядке, установленном технологией ремонта, и на основании технических условий. Результаты дефектации вносятся в ведомость, которая является основным документом для ремонта изделия автомобиля.

1. Рассчитать годовую производственную программу предприятия в приведенных ремонтах

Тип и марка машин	Количество	К1
ТДТ-55М	250	1,4
СМД-14БМ	1200	0,3
Агрегаты к трактору ТДТ-55М
Коробка передач	833	0,08
Задний мост	833	0,15
Лебедка	833	0,04
ТБ-1М	190	1,9
ЛП-19	30	2,0
ТТ-4	120	2,0
Машиностроение	53	1,0

Приведенная производственная программа:

Nпр=N1*K1(1)+ N2*K1(2)+ N3*K1(3)+…. Nn*K1(n);

Nпр=250*1,4+1200*0,3+833*0,08+833*0,15+833*0,04+190*1,9+30*2,0+120*2,0+53*1,0=1649 чел-ч.

Коэффициент корректирования трудоемкости:

Для тракторов K2

KNпр=KN2+(KN1-KN2)/( N2-N1)*( N2- Nпр)= 0,78+(1-0,78)/(2000-1000)*(2000-1649)=0,857

K2=0,857

Для автомобилей K2

KNпр=KN2+(KN1-KN2)/( N2-N1)*( N2- Nпр)= 0,67+(1-0,67)/(2000-1000)*(2000-1649)=0,786

K2=0,786

Для агрегатов K3

KNпр=KN2+(KN1-KN2)/( N2-N1)*( N2- Nпр)= 1,42+(1,44-1,42)/(2000-1000)*(2000-1649)=01,427

K3=1,427

Для тракторов K3

KNпр=KN2+(KN1-KN2)/( N2-N1)*( N2- Nпр)= 1,48+(1,49-1,48)/(2000-1000)*(2000-1649)=1,484

K3=1,484

2. Определить годовой объем работ на участке с учетом его назначения, мощности и уровня специализации предприятия

Норма трудоемкости по каждому ремонтируемому объекту:

tв.ро=t1* K1*(г/100)* K2* K3;

ТДТ-55М:

tв.ро=175*1,4*(3/100)*0,857*1,484=9,35

СМД-14БМ:

tв.ро=175*0,3*(3/100)*0,857*1,427=1,9

Коробка передач:

tв.ро=175*0,08*(4/100)*0,857*1,427=0,68

Задний мост:

tв.ро=175*0,15*(4/100)*0,857*1,427=1,28

Лебедка:

tв.ро=175*0,04*(4/100)*0,857*1,427=0,34

ТБ-1М:

tв.ро=175*1,9*(3/100)*0,857*1,484=12,69

ЛП-19:

tв.ро=175*2,0*(3/100)*0,857*1,484=13,35

ТТ-4:

tв.ро=175*2,0*(3/100)*0,857*1,484=13,35

Машиностроение:

tв.ро=175*1,0*(2/100)*0,786*1,484=4,08

Годовая трудоемкость ремонта объекта на участке:

T= tв.ро*N; Лебедка:

ТДТ-55М: T=0,34*833=283,22

T=9,35*250=2337,5 ТБ-1М:

СМД-14БМ: T=12,69*190=2411,1

T=1,9*1200=2280 ЛП-19:

Коробка передач: T=13,35*30=400,5

T=0,68*833=556,44 ТТ-4:

Задний мост: T=13,35*120=1602

T=1,28*833=1066,24 Машиностроение:

T=4,08*53=216,24

Годовой объем работ участка:

T=T1+ T2+ T3+… +Tn;

T=2337,5+2280+556,44+1066,24+283,22+2411,1+400,5+1602+216,24=11153,24

3. Разработать схему технологического процесса выполнения ремонтных работ на участке

Схема технологического процесса.

Участок дефектации деталей и комплектации в ряде случаев целесообразно размещать в непосредственной близости. В такое дефектовочно-комплектовочное отделение может быть включен склад деталей, ожидающих ремонта (ДОР). Основное оборудование и оснастка группируются вокруг стола дефектовщика. В непосредственной близости от стола дефектовщика устанавливаются контейнеры для сортировки деталей, поверочная плита, приспособление для контроля валов, другие приспособления, стенды-кантователи для контроля крупногабаритных деталей.

На участке дефектации деталей должны быть стенды для проверки герметичности головки и блока цилиндров, магнитные дефектоскопы для контроля коленчатых валов.

Важно обеспечить удобство пользования справочными материалами с помощью настенных и поворотных плакатов, автоматических справочных установок и др. Результаты контроля и сортировки деталей фиксируются в дуфектовочных ведомостях на рабочем месте за канцелярским столом. Рядом с постом контроля и сортировки метизов иногда устанавливают станок для прогонки резьбы.

4. Установить режим работы и фонды времени рабочих и оборудования

Фн=(Dр*tсм - Dпп* tс)n;

Dр- число рабочих дней в году (253);

tсм- продолжительность смены (8,2);

Dпп- число предпраздничных дней (6);

tс- время сокращения смены в предпраздничные дни (1ч.);

n- число смен (1);

Фн=(253*8,2 - 6* 6)*1=2038,6

Годовой фонд времени рабочих

Профессия, вид работы	Номинальный фонд времени, ч	Потери, %	Действительный фонд времени Фд.р, ч
Дефектация	2070	11	1840

Действительный годовой фонд времени работы оборудования

Оборудование	Действительный фонд времени Фд.о, ч
Разборочное, сборочное, испытательное, кузнечно-прессовое	2030

5. Определить состав работающих на участке

Количество производственных рабочих:

Рп= Тв.р.у / Фд.р;

Рп= 11 153,24 / 1840=6,06 чел.

Количество вспомогательных рабочих (0,16….0,21)* Рп

Р=0,21*6,06=7,33 чел.

Все рабочие распределяются по разрядам, на дефектационном участке все рабочие 5 разряда.

Количество инженерных рабочих и младшего обслуживающего персонала принимаем за 11% от общего количества основных и вспомогательных рабочих и составляет 0,81 т.е. еще один человек.

Расчет количества рабочих

Специальность	Трудоемкость вида работ, чел.-ч	Фонд времени рабочего, чел- ч	Количество рабочих	Разряд
			По расчету	Принято
Дефектовщик	11 153,24	1840	7,33	7	5
Младший персонал	-	-	0,81	1	-
Всего рабочих	8

6.Рассчитать и подобрать необходимое количество производственного и подъемно-транспортного оборудования, технологической оснастки, определить рабочие места

Количество рабочих мест на дефектовочном участке:

Мд-к= Тд-к / Фр.м * Рс.р;

Мд-к= 11 153,24/ 1840 * 1,2=5,05

Ведомость оборудования

№ П/П	Наименование оборудования	Модель Техническая характеристика	Кол-во	Габаритные размеры, мм	Площадь м2
1	Стол Подъемный	ОПТ-3299	1	880*830	0.73
2	Секция рольганга прямого	66	1	1000*830	0.83
3	Транспортёр пластинчатый	-	1	2500*830	2.075
4	Установка для очистки мелких деталей и метизов	ОМ-6068	1	1700*800	1.36
5	Установка для очистки подшипников	АКТБ-I84	1	1660*875	1.4
6	Стол для дефектации	ОРГ-I468-OI-080A	1	2400*800	1.92
7	Центры универсальные для проверки валов	НО-2М	1	1566*666	0.9
8	Плита Поверочная	ГОСТ-IO905-75	1	1000*630	0.63
9	Стол монтажный металлический	ОРГ-1468-OI-080A	1	1200*800	0.96
10	Стол для сортировки метизов	ОРГ-1468-05-480	1	1650	1.6
11	Кран подвесной электрический	ГОСТ-7890-73	1	-	6.3
12	Механизированный стеллаж с выдвижной тарой	14215 ГОСНИТИ	1	4614*1400**2788	0.63
13	Подставка для поверочной плиты	ИО-I49	1	1000*630	0.63
14	Дефектоскоп магнитный	ДМП-2	1	780*490	0.38
15	Шкаф с набором инструментов дефектовщика	ОРГ-166I	1	615*750	0.46
16	Подставка для агрегатов	ОРГ-1468-03-350	1	2000*500	1
17	Пресс гидравлический	ОКС-1617М	1	1560*640	0.99
18	АСУ	АСУ-50	1	550*1000	0.5
	Итого	-	18	-	22.99

7.Определить площадь участка, выбрать его размеры согласно принимаемым значениям шага колонн и пролетов

Sу=Sоб*C; м²

Sу=22,9*4=91,6 м²

Sрасч.=91,6 м²

12 х 9=108 м²

При шаге колон 12 м. сечение крайних колон принимаем 500 х500 мм, средних колон 500 х 600 мм.

Толщина кирпичных стен выбираем 640 мм.

Ширину окон берем 1,8 м. и распашные ворота следовательно принимаем 3 х 3м.

Размеры дверей принимаем по ширине 1м.,по высоте 2,4 м.

9. Дать краткую характеристику применяемому оборудованию и описать принцип его действия

Описание технологического процесса на участке

Участок дефектации на РМЗ предприятии предназначен для проверки и отбраковки узлов и агрегатов тракторов и автомобилей с целью выявления все различных дефектов и не исправностей узлов и агрегатов с целью их последующего ремонта, или подлежат списыванию, если узлы и агрегаты не пригодны для их последующего ремонта

Все узлы и агрегаты тракторов и автомобилей проходят предварительную разборку и мойку для последующей их отправки на участок дефектации.

После разборки и мойки деталей они по средствам подъемно - транспортных средств поступают на дефектовочный стол для дальнейшего их осмотра и отбраковки деталей, имеющие какие-либо дефекты или неисправности, которые в последующем поступают на участок ремонта узлов и агрегатов автомобиля.

Подъемно-транспортные средства

На участке дефектации применяются подъемно-транспортные средства, такие как транспортер пластинчатый, который используется как транспортирующее устройство не прерывного действия (конвейер) и подвесной кран электрический. Все эти подъемно-транспортные средства предназначены для транспортировки узлов и агрегатов автомобиля. На участке так же может применяться тележка для транспортировки малогабаритных не тяжелых грузов.

Техника безопасности и противопожарные мероприятия на участке

Операция дефектовки требует повышенного зрительного напряжения, поэтому рабочее место дефектовщика должно быть хорошо освещено. При освещении лампами накаливания освещенность рабочего места должна быть не менее 300 лк, при освещении люминесцентными лампами -- не менее 750 лк.

Ремонт узлов и восстановление деталей. В ремонт узлов и деталей входит наплавка износившихся мест и механическая обработка до нормального размера, частичная или полная перемотка обмоток, восстановление изоляции отдельных частей, замена в узлах отдельных износившихся деталей. При выполнении этих работ основную опасность представляют работы, связанные с применением электрического тока напряжением выше 36 В, всевозможных токсических и ядовитых веществ, которыми пропитываются обмотки машин, -- серной кислоты, свинца и его соединений. Основные причины поражения человека электрическим током и меры их устранения описаны ниже. Во избежание ожогов, поражения глаз электрической дугой при намагничивании роторов магнето и генераторов от сети переменного тока плавкая вставка должна быть обязательно закрыта крышкой. При ремонте электрооборудования широко применяются электроизоляционные пропиточные материалы: эпоксидные кислоты, сернокислоты, соединения свинца и др. Эти вещества отрицательно действуют на глаза, органы дыхания и кожу, поэтому при работе с ними также необходимо выполнять меры безопасности. Прежде всего пропиточные баки и ванны должны иметь боковые отсосы, чтобы не было повышенного испарения химикатов; температура воздуха в помещении не должна превышать 20°. Процесс размельчения химикатов должен быть герметизированным, механизированным, при наличии вытяжной вентиляции Для защиты рук рабочим выдаются кожаные перчатки. При попадании же на руки пропиточных материалов их следует смывать пропитанными в этилцеллозольве или ацетоне ватными тампонами. Запрещается применять для этих целей бензол .Во избежание взрывов или воспламенения в цехах, отделениях по ремонту электрооборудования все силовое, осветительное, вентиляционное оборудование выполняется во взрывозащищенном исполнении. С этой же целью из технологического процесса ремонта следует исключить все возможности искрообразования. Например, при рубке, ударе и т. п. надо применять бронзовые зубила, свинцовый или деревянный молоток. В последнее время на ряде предприятий стали широко внедрять безопасные технологические процессы. Так, вредные для здоровья пропиточные лаки с органическими растворами заменяются на безопасные водоэмульсионные пропиточные лаки 321-В, 321-Т и др. для пропитки якорных и статорных обмоток электродвигателей, катушек возбуждения, обмоток трансформаторов. Особое место при работе электрооборудования занимает ремонт и зарядка аккумуляторных батарей. Рабочее место в ремонтных мастерских колхозов, совхозов и районных объединений «Сельхозтехника» должно быть оборудовано комплектами приспособлений, приборов и инструмента для ремонта и технического обслуживания аккумуляторных батарей. Приспособление для переноски аккумуляторов, съемник крышек, аккумуляторов, клещи для извлечения блоков пластин, свинцерез во многом облегчают и делают безопасным труд ремонтника.

10. Рассчитать энергобаланс участка

Годовой расход электроэнергии на освещение

Wосв= Ру* F* t;

Wосв= 30* 108* 3000=972000 кВт

Годовой расход силовой электроэнергии

Wс= Рс*Фг*Кн*Кс;

Wс= 11,5*3000*0,8*0,8=22080 кВт

Общий расход

Wобщ= Wс+ Wосв;

Wобщ= Wс+ Wосв=22080+9720000=9742080 кВт

Расход воды на хозяйственные нужды

40л. на 1 чел. + потребление воды на душевые 450 литров на душевую сетку.

Годовой расход

40*8*253=80960 л. в год

Расход пара

Qп=(qт*Н*V)/(j*1000)= (10*228*972)/(2261*1000)=0,98 Вт

Размещено на Allbest.ru

...