Формовочный стан Тэса 219-630

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию РФ

ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет - УПИ»

Механико-машиностроительный факультет

Кафедра «Металлургические и роторные машины»

Формовочный стан Тэса 219-630

Руководитель Богатов А.А

Студент Малюткин А.А

2014

Введение

Одной из ведущих отраслей черной металлургии является трубная промышленность. Это объясняется тем, что развитие таких важнейших отраслей народного хозяйства, как нефтедобыча и нефтепереработка, добыча природного газа и его транспортировка, машиностроение, сельское хозяйство и многие другие отрасли требуют огромного количества труб самого разнообразного сортамента.

Увеличение производства труб сваркой объясняется технико-экономическими преимуществами этого метода. Сварные трубы изготавливают на непрерывных агрегатах, работающих по «бесконечной» схеме формовки и сварки. Применение таких агрегатов обеспечивает, с одной стороны, низкую себестоимость сварных труб, позволяет легко совмещать в одной непрерывной технологической линии как изготовление самой трубы, так и ей редуцирование, профилировку, нанесение защитных покрытий и т.д. С другой стороны, сварные трубы представляет собой экономичный легкий профиль, материал которого обладает высокими механическими свойствами.

Современные предприятия трубной промышленности являются сложным многоплановым производством. На предприятиях работает самое разнообразное технологическое оборудование: специальное, транспортное, теплотехническое, металлорежущее, и др.

ОАО "Уральский трубный завод" полноправный участник трубного рынка, производящий конкурентоспособную продукцию, думающий о завтрашнем дне.

Полторы тысячи рабочих, порядка 18 тыс. тонн продукции в месяц, общая площадь предприятия - 75 тыс. квадратных метров. Предприятие держит восьмое место на российском трубном рынке - сразу за «большой семеркой»: заводами ведущих холдингов Объединенной металлургической компании, Трубной металлургической компании, Группы ЧТПЗ. Общий объем реализации продукции «Уралтрубпрома» в 2006 году составил 161,5 тыс. тонн. Его доля на российском рынке - 2,7%.

От технического уровня и состояния механического оборудования зависит эффективность производства. Поэтому разработка, расчеты, ознакомление с литературными аналогами, патентами, исследования оборудования наиболее важны.

Для обеспечения бесперебойной работы и максимального использования механического оборудования большое значение имеют высококачественный монтаж, квалифицированный уход и техническое обслуживание в процессе эксплуатации, правильная организация и технология ремонта, а также современные конструкции оборудования.

1. Сортамент труб

Настоящая инструкция рассматривает технологию изготовления, маркировку, обработку, контроль, испытания, отгрузку электросварных прямошовных профильных труб, производимых по ГОСТ30245, ГОСТ 25577, ГОСТ 8639, ГОСТ 8645, EN 10219 и другим стандартам, электросварных прямошовных круглых труб - по ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 20295, ГОСТ Р 52079-2003, ТУ 14-3Р-1471-2002, ТУ 1303-003-12281990-2009, ТУ 1303-006.3-593377520-2003, EN 10208, EN 10217, EN 10219, ANSI/API 5L и по другим стандартам, применяемым на трубоэлектросварочном агрегате (ТЭСА) 219-630.

При производстве труб по выше перечисленным и другим стандартам производственный персонал должен руководствоваться маршрутными картами (МК) согласно перечня документов СМК.

Управление агрегатами и их эксплуатация должны производиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации агрегатов.

План контроля качества электросварных труб и ответственные за контроль изложены в приложении Б настоящей ТИ.

Изложенные в технологической инструкции правила, нормы и положения являются обязательными для всего производственного персонала.

Инструкция содержит приложения:

а) Основные дефекты при производстве труб и меры по их устранению;

б) План контроля качества электросварных труб;

в) Идентификация и прослеживаемость в процессе производства труб;

г) Изменение мощности в зависимости от скорости сварки;

д) Зависимость мощности сварки от производимого типоразмера.

е) Основные технические данные на участке шаблонирования

2. Исходный материал

Электросварные прямошовные трубы круглого и прямоугольного сечения изготовляются из горячекатаного рулонного проката следующих марок сталей: 08, 10, 15, 20, Ст2, Ст3, 09Г2, 09Г2С, 12ГС, 17ГС, 17Г1С, 10ХНДП, 22ГЮ, 09ФСБ, 09ГСФ (Ч-09СФ), Ч-20Ф, Ч-20ХМФА, 13ХФА, 20Ф, 09ГСФ, 08ХМФЧА, и других марок сталей.

Прокат поставляется в рулонах:

- масса рулона до 40 т;

- внутренний диаметр рулона 760 мм -70/+20 мм;

- наружный диаметр рулона от 1 200 до 2 300 мм.

Упаковка, складирование и транспортирование рулонной стали и штрипса должны производиться в соответствии с ТИ 02-10.

Предельные отклонения по толщине проката и штрипса должны соответствовать ГОСТ 19903, и представлены в таблице 1

Предельные отклонения по ширине проката должны соответствовать ГОСТ 19903, и представлены в таблице 2.

Порезка рулонной стали на штрипсы, производится на агрегате продольной резки (АПР).

Настройка, контроль качества штрипса на АПР “Voest-Alpine” должны производиться в соответствии с ТИ 02-01, а на АПР “Fagor” в соответствии с ТИ 02-24.

Ширина штрипса для каждого размера трубы должна определяться по таблицам «Параметры настройки ТЭСА 219-630 для производства профиля», «Параметры настройки ТЭСА 219-630 для производства круглого профиля».

Предельные отклонения по ширине штрипса приведены в таблице 3.

Высота заусенцев на кромках штрипса не должна превышать:

10 % от номинальной толщины - при толщине стенки до 5мм;

0,5 мм - при толщине стенки свыше 5 мм.

На поверхности штрипса не должно быть плен, пузырей, закатов, трещин, рванин, вкатанной окалины, масленых пятен, ржавчины.

На кромках штрипса не должно быть забоин и вмятин.

После порезки на АПР, штрипсы выставляются на участок складирования штрипса, где контролёром ОТК должен производится внешний осмотр и контроль.

Штрипсы прошедшие контроль ОТК задаются в производство.

Штрипсы имеющие отклонения по качеству должны складироваться в изолятор несоответствия.

Действия с несоответствующими штрипсами должны осуществляться в соответствии с СТО 03.1-8.3.

Измерение отклонений форм рулонной стали и штрипса должно производиться по методам соответствующим ГОСТ 26877.

3. Описание конструкции стана

3.1 Технические характеристики

формовочный труба электросварный

Формовочный стан предназначен для изготовления электросварных прямошовных труб круглого и прямоугольного сечения изготавливаемых из горячекатаного рулонного проката следующих марок сталей:08, 10, 15, 20 - по ГОСТ 1050, ГОСТ 1577, ТУ 14-1-3579;Ст 2, Ст 3 - по ГОСТ 380, ТУ 14-1-3579; 09Г2, 09Г2С, 12ГС, 17ГС, 17Г1С, 10ХНДП - по ГОСТ 19281;22ГЮ - по ТУ 14-15-275, ТУ 14-1-4598;09ФСБ - по СТО ММК 220;09ГСФ (4-09СФ), 4-20Ф, 4-20ХМФА - по ТУ 39-0147016-109.

Прокат предоставляется в рулонах в соответствии с ГОСТ 19903:масса рулона до 35т.; наружный диаметр рулона от 1200 до 2100 мм.; внутренний диаметр от 650 до 900 мм.

Мощность двигателя главного движения кВт 7,5

Масса кг 7000

Размещено на Allbest.ru