Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

печь технологический смета электрооборудование

Печь может быть определена как устройство, в котором происходит образование тепла из какого-либо вида энергии и передача его нагреваемому материалу. Нагрев материала преследует различные технологические цели: плавление, термическую обработку, нагрев перед обработкой давлением, сушку и т. д., но во всех случаях главными процессами, определяющими конструкцию и работу печей различного технологического назначения, являются: превращение энергии в тепло и передача тепла материалу. Исключительно большое многообразие применяющихся в промышленности печей вызывает необходимость их классификации. В основу классификации должен быть положен процесс или признак, наиболее существенно определяющий работу конструкцию печи.

Проф. М. А. Глинковым сформулированы основные положения общей теории тепловой работы печей, в соответствии с которой все печи разделяются на две основные группы: печи-теплогенераторы и печи-теплообменники.

В печах-теплогенераторах выделение тепла происходит в самом нагреваемом или расплавляемом материале за счет протекающих в нем экзотермических химических реакций или за счет подвода к нему электрической энергии. К ним относятся конвертеры, индукционные печи и те печи сопротивления, в которых тепло выделяется в самом изделии при протекании по нему электрического тока. Внешний теплообмен, т. е. теплообмен с окружающей средой, не играет в этих печах существенной роли.

В печах-теплообменниках тепло, выделяющееся в печи, передается обрабатываемому материалу. В зависимости от способа передачи тепла режимы работы печей-теплообменников разделяются и рассматриваются по признаку теплообмена в рабочем пространстве. Теплообмен является главным процессом, общим для всей этой группы печей и определяющим их производительность.

Внешний теплообмен, т. е. передача тепла к поверхности материала, осуществляется либо излучением (что соответствует радиационному режиму работы), либо конвекцией (конвективный режим работы печей). Особое место занимают печи, в которых происходит нагрев и плавление сыпучих материалов (вагранка) и где разделить передачу тепла излучением и конвекцией невозможно. Теплообмен в таких печах выделяется в самостоятельный режим, называемый слоевым. Как уже упоминалось, все подвергаемые нагреву тела могут быть разделены на тонкие и массивные, причем мерой тепловой массивности тела, определяющей величину перепада температур по его сечению, служит величина критерия Био. Установлено, однако, что определяющую роль при нагреве тонких и массивных тел играет внешний теплообмен, что позволяет все возможные режимы работы печей разделить на три группы.

1. Радиационный режим внешнего теплообмена: для тонких тел;

для массивных тел.

2. Конвективный режим внешнего теплообмена: для тонких тел;

для массивных тел.

3. Слоевой режим внешнего теплообмена.

Подобное деление не исключает рассмотрения печей со смешанным режимом; существуют печи, в которых тепло частично подводится к обрабатываемому материалу извне (т. е. из рабочего пространства), а частично выделяется в нем самом. В таких печах сочетаются черты печей-теплообменников и печей-теплогенераторов. В большей части печей-теплообменников теплообмен излучением сопровождается передачей тепла за счет конвекции, причем доля конвективного теплообмена может быть сравнительно велика, особенно при вынужденном движении газов. Соответственно в печах с конвективным режимом работы в общей передаче тепла всегда имеет место некоторая доля лучистого теплообмена.

Однако в подавляющем большинстве случаев можно выделить преобладающий процесс: либо процесс тепловыделения, либо процесс теплообмена, в котором доминирует тот или иной вид передачи тепла. Это позволяет осуществить приведенное выше разделение печей на печи-теплогенераторы и печи-теплообменники, а в печах-теплообменниках выделить преобладающий способ передачи тепла и соответственно установить режим тепловой работы.

Такое разделение является научно обоснованным, так как оно проводится по главным признакам, характеризующим работу печей. Принятое разделение печей позволяет осуществить анализ их тепловой работы, установить основные принципы расчета и наметить пути повышения производительности.

1. Классификация конструкций печей

Классификацию многочисленных конструкций печей целесообразно проводить по тому признаку, от которого она (конструкция) зависят в наибольшей мере. Таким признаком является способ выделения тепла в рабочем пространстве печи (или в отдельном отопительном устройстве). Исходя из этого, различают две большие группы печей: топливные и электрические.

В топливных печах химическая энергия топлива (твердого, жидкого или газообразного) при его сжигании превращается в тепло. Сжигание топлива осуществляется с помощью топливосжигающих устройств, конструкции которых являются общими для различных топливных печей и рассмотрены поэтому в отдельной главе (гл. VI). Топливные печи, применяющиеся в машиностроении, относятся к печам-теплообменникам. Тепло, выделяющееся при сжигании топлива, тем или иным образом передается к поверхности нагреваемого материала. В зависимости от способа передачи тепла в топливных печах может осуществляться преимущественно радиационный или конвективный режим.

Так, если преобладает передача тепла излучением, то режим работы печей будет радиационным. К печам с радиационным режимом работы относятся практически все плавильные топливные печи (мартеновская печь, печи для плавки чугуна и цветных металлов), а также большая часть нагревательных печей, используемых для нагрева черных металлов перед обработкой давлением и термической обработкой.

Если преобладает передача тепла конвекцией, то режим работы печей соответствует конвективному. К печам с конвективным режимом относятся некоторые нагревательные печи (для нагрева цветных металлов и сплавов), все сушильные установки, где в качестве сушильного агента используются дымовые газы и воздух, а также ванные печи.

В электрических печах электроэнергия превращается в тепло, которое передается нагреваемому материалу. Известен ряд методов превращения электроэнергии в тепловую энергию, существенно различающихся между собой и накладывающих отпечаток на конструкцию печей и режим теплообмена в их рабочем пространстве. Устройства для превращения электрической энергии в тепло тесно связаны с конструкцией печи и являются обычно ее неотъемлемой частью. Поэтому они рассматриваются в разделах, посвященных описанию конструкций соответствующих электрических печей. Различают электронно-лучевые печи, дуговые печи, индукционные печи и печи сопротивления.

В электронно-лучевых печах электрическая энергия превращается в тепловую за счет столкновения электронного потока, ускоренного в вакууме, с поверхностью твердого тела. Эти печи применяются в основном для плавления особо чистых тугоплавких металлов.

В дуговых печах электрическая энергия превращается в тепло в дуге, горящей в газовой среде или в вакууме. Дуговой разряд в печах прямого действия (с зависимой дугой) протекает между электродами и самим нагреваемым металлом. Эти печи используются для выплавки и расплавления стали и чугуна. В печах косвенного действия (с независимой дугой) разряд протекает между электродами на некотором расстоянии от металла и тепло передается к его поверхности за счет излучения. Печи этого типа применяются в основном для плавления цветных металлов. В дуговых печах преобладает передача тепла излучением расплавляемому материалу от дуги. Эти печи относятся к печам-теплообменникам с радиационным режимом тепловой работы.

В индукционных печах электрическая энергия превращается в тепло в твердых или жидких телах, помещенных в переменное магнитное поле, за счет возникновения в них вихревых токов (в металлах) или за счет диэлектрических потерь. Индукционные печи и установки высокой частоты без сердечника применяются для плавления стали, чугуна и цветных металлов, для поверхностной термической обработки стальных изделий, а также для нагрева диэлектриков (сушка т. в. ч.). Индукционные печи промышленной частоты со стальным сердечником используются для плавления цветных металлов и нагрева изделий кольцеобразной формы. В этих печах тепло выделяется в самом обрабатываемом материале, и они относятся к печам-теплогенераторам.

В печах сопротивления электрическая энергия превращается в тепловую при протекании тока через проводники, непосредственно включенные в электрическую цепь. Эти печи делятся на две группы.

Печи прямого действия, где само нагреваемое изделие служит сопротивлением, включающимся в электрическую цепь, и нагревается протекающим через него током. Эти печи являются печами-теплогенераторами, и внешний теплообмен в них практически отсутствует.

Печи косвенного действия -- это печи, где тепло выделяется в специальных нагревательных элементах и от них передается нагреваемому материалу излучением или конвекцией. Эти печи являются печами-теплообменниками.

В соответствии с этим печи сопротивления косвенного действия могут быть разделены на печи с преимущественно радиационным или конвективным режимом тепловой работы.

К печам, в которых осуществляется преимущественно радиационный режим теплообмена, относятся печи для плавления легких металлов и сплавов и нагревательные печи, используемые для самых различных целей при нагреве обрабатываемого материала до температуры свыше 900--1000° К.

К этой группе печей могут быть отнесены также сушильные установки с инфракрасными излучателями (лампами накаливания).

К печам с преимущественно конвективным режимом работы относятся низкотемпературные нагревательные печи (с рабочей температурой до 800--900° К), где доля лучистого теплообмена невелика, а также ванные печи.

В топливных и в электрических печах температура может изменяться не только во времени, но и по длине печи. Печи, температура которых не изменяется во времени, получили название печей непрерывного действия, а печи с изменяющейся во времени температурой называются печами периодического действия. В печах периодического действия нагрев материала происходит одновременно с разогревом футеровки, которая аккумулирует тепло. В этом случае требуется дополнительное количество тепла на нагрев кладки по сравнению с печами непрерывного действия. Печи периодического действия имеют обычно более или менее постоянную температуру по всему объему рабочего пространства и называются часто камерными печами.

Камерный принцип используется также и в некоторых печах непрерывного действия: температура печей остается неизменной не только по длине рабочего пространства, но и во времени.

Температура печи непрерывного действия, не изменяясь с течением времени в каждой ее точке, может изменяться по длине печи. При этом обрабатываемые изделия, перемещаясь по поду печи, попадают в зоны с различной температурой. Такие печи получили название методических печей.

В зависимости от проводимого технологического процесса в печах непрерывного действия осуществляется либо нагрев изделий до заданной температуры, либо нагрев и выдержка при этой температуре, а иногда и замедленное остывание. Поэтому, как правило, эти печи состоят из нескольких тепловых зон. Длина зоны выдержки зависит от продолжительности выдержки. В закалочных печах зона выдержки невелика, так как она служит только для выравнивания температуры по сечению нагреваемых изделий. При отжиге, требующем определенной длительности выдержки и медленного охлаждения металла, за зоной выдержки следует зона замедленного охлаждения. В зависимости от допустимой скорости охлаждения она выполняется либо теплоизолированной, либо водоохлаждаемой.

Особое место занимают шахтные (плавильные) печи, в которых осуществляется слоевой режим теплообмена. Кусковые материалы в этих печах располагаются по всему объему рабочего пространства плотным слоем и перемещаются под действием силы тяжести. Газы движутся навстречу твердому материалу -- снизу вверх. К шахтным печам такого типа относится вагранка, конструкция и работа которой рассмотрены в отдельной главе.

Электрическая печь сопротивления, электрическая печь, в которой тепло выделяется в результате прохождения тока через проводники с активным сопротивлением. Электрическая печь сопротивления широко применяются при термической обработке, для нагрева перед обработкой давлением, для сушки и плавления материалов. Распространение Электрическая печь сопротивления определяется их достоинствами: возможностью получения в печной камере любых температур до 3000°С; возможностью весьма равномерного нагрева изделий путём соответствующего размещения нагревателей по стенкам печной камеры или применением принудительной циркуляции печной атмосферы; лёгкостью автоматического управления мощностью, а следовательно, и температурным режимом печи; удобством механизации и автоматизации печей, что облегчает работу персонала и включение печей в автоматические линии; хорошей герметизацией и проведением нагрева в вакууме, защитной (от окисления) газовой среде или специальной атмосфере для химико-термической обработки (цементация, азотирование);компактностью и пр

2. Разработка технологической схемы и ее краткое описание

Технологическая схема печи сопротивления показана на рисунке 1.

Печь имеет камеру,образованную огнеупорной футировкой 5 и теплоизооляцией в кожухе 4 из лизтовой и профильной стали. На своде ,боковых стенках и в поду расположены нагревательные элементы 3 в виде зигзагов и спиралей.Подовые нагревательные элементы перекрыты жароупорными плитами 6,на которые укладывается нагревательные изделия.Дверца 1 печи имеет механизм подъема с электроприводом.Печь снабжена устройством пламееной завесы 7.В камеру печи подается защитный газ.

Основным электрооборудованием печи являются: нагревательный элемент, двигатель, система управления, контроля и защиты. Коммутационная аппаратура ,система контроля и защиты смонтированы в отдельном щите управления .Щит управления расположен на стене производственного помещения в непосредственном близости от печи.

4.Расчет мощности электропривода.

0.1256-0.08=0.046 м3

=0.046*10^6*8.96=412 кг

158*10^3/0.74=213MДж.

0.39*412*980=147МДж

где p меди= 1.72 *10^(-8)

Вдоп=Вэф*б;Bэф=9,5; б=0,2.коэффициент учитывающий исполнение Н.Э.проволочные спирали.



Pэ.н=0.0028*Qз*к/t=202.5kВт

Электродвигатель

Q=2*m*g=2*65*9.8=1274 Дж

P=Q*vp/(nэд*nп)=1274*0.35/(0.8*0.7)=0.8кВт.

Выбираю 4А71В2У3 Pном=1.1кВт,n=0.775,cosphi=0,87

Электродвигатель 4А71В2У3 1,1 кВт 3000 об/мин применяются для работы в электроприводах самых различных металлургических агрегатов, подъемных и транспортных механизмах и поставляются в комплекте с большинством башенных, мостовых, козловых и портальных кранов.

Используется в электроприводах печей.

Все поставляемые компанией НПО «ЭксПром» электродвигатели соответствуют ГОСТу,

СУ-Pнэ

I=Pнэ/(1.73*0.38*nнагр уст)=202.5/(1.73*0.38*0.74)=416 A

СУ-двигатель

Iд=Pэд/(U*cos(Phi)*nдв)=0.8/(0.22*0.775*0.87)=5.39A

РП-СУ

I=I1+I2=416+5.39=421.39A

ТП-РП

I=1600*0.7/(1.73*0.38)=1700A

3. Разработка схемы электроснабжения, выбор уровня электроснабжения

Категории электроприемников по надежности электроснабжения определяются в процессе проектирования системы электроснабжения на основании портативной документации ,а также технологической части проекта. Согласно ПУЭ потребители электроэнергии делятся на:

- первой категории. Перерыв эл. Снабжения может повлечь за собой опасность для жизни, угроза государства, материальный ущерб.

-потребители второй категории. Нарушение которых может вызвать массовый недопуск продукции,простой,нарушения деятельности города.

-третей категории. Неответственные ,цеха,жилые дома,склады.

Энергоустановка рассматривается в данной курсовом проекте относится к потребителям второй категории.по ПУЭ питание от 2х трансформаторной подстанции.

Для питания моего потребителя я выбрал 2 трансформатора ТМН ,Sт=1600кВА.U=10/0.4kV.При полной загрузке Пс в нормальном режиме работают два трансформатора с коэффициентом загрузки Kз=0.7

При аварийном режиме из строя одной подстанции ,вторая работает с Кз=1.4,что допускается в течении некоторого времени.За это время необходимо уменьшить нагрузку на подстанцию.Если пропадает питание со стороны одного из кабелей 0.4кВ ,то включается автоматический включатель резерва(АВР).

При не полной загрузке ПС одна секция отключается,а вторая обеспечивает работу потребителя.Но при этом Кз меньше 1.При отказе или отключении одной секции нагрузка переключается на другую.В режиме ,когда питание производится от одного трансформатора,при увеличении нагрузки выше номинальной трансформатора подключается 2й трансформатор и нагрузка распределяется между двумя трансформаторами.Линия отходящая от шин подстанции к ВРУ длинной 30 м защищена автоматическими выключателями QF1 с комбинированными расцепителями.,от ВРУ к станциям управления длинной 6м ,также.

Перед СУ установлен разъединитель РЕ-19-44 Iн=2000А.

4. Расчет проводников питающей сети

Для питания электропечи выбираю под допустимому длительному току шинопровод,т.к печь является мощным потребителем,а расстояние от нее до ВРУ мало.

Су-Pнэ

Inom=416 A

Беру АВВБ2(4*95)

Iд.д=230*2=460 А.

СУ-дв Inom=5.4A

АПВ(3*2.5)

Iд.д=19А.

РП-СУ.Inom=421.4A

АВВБ2(4*95)

Iд.д=460 А.

5. Расчет и выбор коммутационных и защитных аппаратов

Для защиты линии ТП-РП выбираем автоматический выключатель с полупроводниковым расцепителем и тепловым расцепителем.

Для рабочего тока In=1735 А,выбираю автомат серии ВА55-41,с номинальным током выключателя Iн.в.=2500А.

Этот автомат работает при U до 660В переменного тока при f=50-60 Гц.Он имеет повышенную коммутационную способность и полупроводниковый расцепитель.

Автомат имеет следующие уставки:2,3,5-уставки тока полупроводникового расцепителя в зоне к.з кратные Iн.р. 0,63;0,8;1-кратность номинального тока расцепителя в зоне к.з относительно Iн.в

Выбираю кратность Iн.р равную 1,т.к. если взять меньшую кратность,то расцепитель будет срабатывать в режиме макс нагрузки,что недопустимо. Уставка в зоне к.з 2.

Динамическая стойкость выключателя 36кА.

Для защиты линии РП-СУ печи выбираю автоматический выключатель с тепловым расцепителем А3736Б. Номинальный ток 400 А, кратность номинального тока расцепителя 1,15.Iн.в=450 А.

Аналогично для линии СУ-Pн.э А3736Б.

Для защиты электродвигателя привода дверей выбираю автоматический выключатель D10 3P на 10 А.Напряжение до 380 В.

Допустимое превышение рабочего тока в 10-14 раз.Время срабатывания от5-20 секунд.

6. Требование к электроприводу и автоматике управления

В электрических печах ,где токи очень высоких значений до 1кА и больше,вопросы коммутации и надежности ,и безопасности приобретают особое значение.

Электроустановка должна быть защищена автоматами или другими устройствами,отключающими установкаму при перегрузках и коротких замыканиях.

Системы автоматики и защиты должны быть быстродействующими,селективными и должны дублировать друг друга для предотвращения выхода из строя всей установки,а также для предотвращения несчастных случаев и травматизма у пользователей установки и обслуживающего персонала.

Вывод:основные требования:

-надежность работы;

-безопасность;

-устойчивость к токам кз;

-время срабатывания;

7. Выбор системы регулирования мощности электротехнической установки

Существуют 2 метода регулирования мощности:

-непрерывный метод;

-позиционные метод.

В свою очередь непрерывный метод разделяется на 4 подвида:

А)регулирование пропорционального действия;

Б) регулирование интегрального действия;

В) регулирование интегрально-пропорционального действия;

Г)регулирование пропорционально-интегрально-дифференциального действия;

А) жесткая связь через Ку между отклонением температуры ^Q b и приращением подводимой к печи мощности

Б) В интегральных регуляторах нет однозначной зависимости между отклонением температуры и подводимой мощности.

В)совмещается оба рассмотренных выше закона регулирования.

Г) в п-и-д регуляторах введение воздействия по производной позволяет регулятору учитывать тенденции отклонения температуры печи,оценивать значительность возмущающего воздействия до возникновения большого рассогласования и заранее изменять соответствующим образом регулирующее воздействие.

Применяю позиционный метод.В качестве исполнительного устройства используется коммутационная аппаратура.Включение вызывает рост температуры ,так как мощность печи всегда выбирается с запасом,а соответствующая температура значительно превосходит рабочую.При выключении температура печи снижается.

8. Разработка схемы управления, защиты, блокировки и сигнализации электропривода механизма

При разработке схемы управления я применяю магнитные пускатели серии ПМЕ с тепловыми реле типа ТРН-10,неоновые лампы сигнализации реле минимального напряжения РН-53,датчик температуры.

Разработанная схема может осуществлять :

-защиту от падения напряжения

-защиту от обрыва фазы

-автоматический реверс двигателя

-сигнализацию

А)включение печи

Б)наличия питания на СУ

В)аварийного режима

-непрерывное регулирование мощности печи

1)загрузка печи.

Дверь открыта.Н3 показывает,что Н.Э выкл.

закладываем нашу установку и нажимаем S3(кнопка закрывание),срабатывает КМ3 и после отсчета 4 сек закрывается конечный выкл S5.Включается н.э(срабатывает F1=) КМ1=)КА. Включается лампочка Н2(н.э включен).

2)выгрузка заготовки.

После нажатия F2 срабатывает КМ2=)S2.двигатель получив питание,открывает дверь.Н.Э отключается (КМ1 замыкается.включается лампа H3). Через 4 секунды S2срабатывает и останавливается дверь.

3)ручной режим. Для ручного режима необходимо нажать на S6”к” и мы обходим схему управления. Работаем вручную.

9. Проверка выбранного двигателя на нагрев

Используем метод средних потерь.Нагрузка двигателя имеет циклических характер, то есть двигатель работает с переменной нагрузкой.

Так как двигатель работает очень мало, выделившиеся тепло по величине не большое.

Для проверки нам необходимо знать номинальную мощность потерь и среднюю мощность потерь.Номинальная мощность потерь не должна превышать среднюю мощность потерь.Если это произойдет,то двигатель будет перегреваться,что не допустимо.Если же Р_ср Р_н двигатель будет плохо использован по нагреву.В обоих случаях необходимо выбрать другой двигатель, перестроить нагрузочную диаграмму и вновь проверить двигатель по нагреву путем сопоставления средних потерь при переменном графике нагрузки с номинальными потерями при постоянной нагрузке.

ДPном=1.1*(1-0.0775)/0.775=319Вт.

ДPср=(1100*(4-0)+(24-4)*0+1100*(28-24))/28=314Вт.

314Вт меньше 319Вт.

ДPср меньше ДPном. Причем не сильно.мой двигатель подходит.



10. Проверка выбранных аппаратов защиты на отключающую способность и срабатывание по однофазному к.з на землю

В цеховых сетях напряжением 380 В с глухозаземленной нейтралью могут возникнуть 1,2,3 фазное к.з.

Защатные аппараты необходимо проверить на отключение.

При расчете тока к.з учитывают сопротивление линии 380 В,сопротивление контактов на низковольтной стороне трансформатора.при этом сопротивление на высокой стороне считается неизменным.

Согласно ПУЭ 1й ток к.з определяется по формуле:

Iк.з=U/(Zп+Zтр/2)

Zтр=0.055Ом(из каталога)



Выбранный автоматический выключатель удовлетворяет условиям .Выбираю кратность тока расцепления 2 .Следовательно ток срабатывания составит Iср= 2*Iном=2*1700=3400 А

3400 меньше 3442 А.

Условие выполнено.

11. Расчет местного освещения1

Выбор освещенности, системы освещения и коэффициентов запаса.

В данном курсовом проекте я рассматриваю термический цех.по выполняемым работам цех относится к горячим цехам.Для горячих цехов нормы освещенности по 7 разряду работ составляют:

-для газоразрядных ламп-200 лк;

-для ламп накаливания-150 лк;

Система освещения-общая.

Коэффициент запаса для г-р ламп =1.8

Для л.н=1.5

Освещенность от аварийного освещения должна составлять 10 процентов от общего освещения,т.е. 20 лк для г-р и 15лк л-н.

Рекомендуем группы светильников для данного типа помещения :2н,2р,УПМ,ГПМ,У,Гк,СУ,СХМ,ГР,ГсКР,ГиКР,СД,СЗ с использованием РТС.

18.2 Выбор типа размещения светильников

Осуществляется с учетом

-условий среды;

-требований к его светораспределения;

-требований к ограничению ослепленности;

-экономичности.

Использую равномерное размещение светильников для обеспечения достаточной освещенности по всей площади цеха.

Для освещения использую зеркальные глубокоизлучатели большой концентрации Гк с лампами накаливания.Основные параметры светильника:

-светораспределения-прямого света,концентрированное;

-коэффициент усиления 1.1;

-мощность лампы 1000Вт;

-КПД-78 процентов;

-защитный угол 40 градусов;

-наименьшая высота подвеса-6м;

Для расчета светового потока и мощности ламп накаливания светильников применяю метод коэффициента использования осветительной установки

,

где Е-освещенность поверхности;S-площадь помещения,

К-коэф запаса,Uoy- коэф использования осветительной установки,n-количество светильников.

Для упрощения расчета разбиваю цех на три сектора

1й м 3й сектор площадью 30 на 15

S1,3=30*15=450м2

S2=18*24=432 м2

Расчет Ф для этих секторов ведут отдельно:

Высота подвеса светильников h=6м,коэффициент л для глубокоизлучателей равен 1.

L0= л*h=1*6=6м

Для 1 го и 3го секторов:

1)определяю количество рядов

N=L1/L0=30/6=5

2)Определяю количество светильников в ряду:

M=M1/L0=15/6=2.5=3

3)Определяю расстояние от светильников до стен:

-для ряда:2l=L1-(n-1)*L0=30-4*6=6м

l=3м

-для светильников в ряду:

2l=M1-(m-1)*L0=15-2*6=1.5м

Общее количество светильников для 1го и 3го секторов

N=3*5=15 штук.

Для 3го сектора аналогично:

1)n=L2/L0=24/6=4шт

2)m=M2/L0=18/6=3 шт

3)2l=24-3*6=6м

l =3м

n=4*3=12 шт

Для определения светового потока лампы необходимо определить коэффициент использования осветительной установки Uoy, для чего определяю индексы помещенийЖ:

Для 1 го и 3го секторов.

1)i1,3=a1*b1/H*(a1+b1)=15*30/6*(15+30)=1,67

2)i2=a2*b2/H*(a2+b2)=18*24/*6(18+24)=1,71

Коэффициенты отражения

-потолка сп =0.7

-стен сс =0.5

-пола сп=0.3

Из таблицы определяю коэффициенты использования осветительной установки для 1,2,3 секторов.

Uoy1,3=58 процентов Uoy2=60 процентов

Лм

Лм

Для всех секторов выбираю лампы 3К-127-750;Фн=16800 Лм

Схема размещения светильников

Для аварийного освещения все коэффициенты остаются те же,только освещенность составляет Еа=15лк.

Для обеспечения аварийного освещения располагаю аварийные светильники того же типа в шахматном порядке относительно основных светильников, т.о. количество аварийных светильников для 1го и 3го секторов n1,3 составляет 8 шт,а для 2го сектора n2=6шт.

Определяю световые потоки Ф и выбираю лампы для аварийного освещения

Ф1,3=15*450*1.5*1.13/(0.58*8)=2465 Лм

Ф2=15*432*15*1.13/(0.6*6)=3051Лм

Выбираю для аварийного освещения лампы Б-220-200

Мощность Р=200Вт

Напряжение U=220 В

Световой потом Ф=2920 Лм

12. Выбор элементов схемы управления и составления ведомости покупного оборудования

13. Расчет стоимости 1кВт установленной мощности ЭУ

Для расчета воспользуемся формулой:

Ср.=? С / Р , где

Ср.-стоимость 1кВт,

? С- общая стоимость оборудования,

Р-общая мощность ЭУ

Ср.= ? С / Р= 3078/ 202.5= 15,2 грн/Вт

14. Расчет стоимости кабельной продукции ЭУ

От ТП до ВРУ:

ШРА 100Ч10

стоимость 1м продукции -189 грн.

длина = 21 м.

стоимости продукции = 21?189 = 3969 грн.

От ВРУ до СУ:

ШРА 80Ч8

стоимость 1м продукции -126 грн.

длина = 12,4 м.

стоимости продукции = 12,4?126 = 1562 грн.

ШРА 60Ч6

стоимость 1м продукции - 94,5 грн.

длина = 16,2 м.

стоимости продукции = 16,2 ? 94,5 = 1531 грн.

От СУ до ЭУ:

ШРА 40Ч4

стоимость 1м продукции - 46 грн.

длина = 10 м.

стоимости продукции = 10?46 = 460 грн.

15. Составление сметы на электрооборудование, материалы и монтаж

Составление сметы основного оборудования.

№ п/п	Оборудование	Стоимость
		Оборудование	Монтаж и материалы	Строительной части	Всего тысяч гривен
1	КТП (два трансформаторных шкафа)	1000 тыс. грн.	11 тыс. грн.	5 тыс. грн.	1116
2	Шина(ШРА 100х8) от ТП до ЩУС	2.2 тыс. грн.	1.1 тыс. грн.	1 тыс. грн.	4.3
3	Кабель от РУ до двигателей	320 тыс. грн.	14 тыс. грн	1,5 тыс. грн.	335.5
4	Защитные аппараты ТП	400 тыс. грн.	51 тыс. грн.	25 тыс. грн.	476
5	Составные части печи	700 тыс. грн.	200 тыс. грн.	90 тыс. грн.	990
6	Двигатели	5 тыс. грн.	7 тыс. грн.	10 тыс. грн.	22
7	Расцепители	100 тыс. грн.	20 тыс. грн.	15 тыс. грн.	135
	ВСЕГО:				3078,8

Размещено на Allbest.ru

...