Проект лесопильного цеха

Размещено на http://allbest.ru

Введение

Древесина - один из наиболее распространенных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства. Объёмы заготовок древесины в нашей стране составляют более 360 млн. м³ в год. Основным потребителем заготавливаемой древесины, как в мире, так и в России является лесопиление.

Основной продукцией лесопильного производства являются: пиломатериалы, черновые заготовки и строганые пиломатериалы. В дополнительную продукцию лесопильного предприятия, при комплексном использовании древесины, обычно ещё входит и щепа, а также полуфабрикаты или изделия из измельчённой или цельной древесины.

В ближайшей перспективе намечается техническое перевооружение предприятий лесопильной промышленности на основе прогрессивных технологий с использованием современных высокопроизводительных технических средств. Все больше применяются технология агрегатного производства пиломатериалов, сухопутная сортировка пиловочного сырья перед подачей в распиловку и при выгрузке в запас, механизированная и автоматизированная сортировка получаемых пиломатериалов. Правильно построенный процесс работы лесопильного цеха должен обеспечить рациональное использование древесины, оборудования, площадей при высокой производительности труда и оборудования, равномерном темпе работы на всех участках и полной безопасности работы. Современный технологический процесс лесопильного предприятия характеризуется следующими особенностями:

1. Применяется новое высокопроизводительное технологическое и транспортное оборудование, создающее в своей совокупности возможность максимального приближения к непрерывно-поточному производству с синхронизацией операций.

2. Отделение торцовки пиломатериалов от основного потока лесопиления и перенос её на конечную операцию ,производимую после сушки пилопродукции.

3. Развитие искусственной сушки с тем, чтобы ею охватывалось до 80% и более выпускаемой пилопродукции.

4. Пакетирование пиломатериалов как для сушки, так и для отгрузки их потребителю.

5. Применение торцовочно-сортировочно-маркировочных агрегатов.

6. Ступенчатая сортировка пиломатериалов.

7. Использование механизированных подъёмно-транспортных, укладочных и перевозочных механизмов.

8. Внедрение окорки сырья с целью последующего получения высококачественной целлюлозной щепы.

9. Рациональные методы, схемы и планы раскроя брёвен с целью получения оптимального выхода пилиоматериалов и сопутствующей продукции.

10. Повышение выработки количества пиломатериалов на 1 чел.-день производственных рабочих, удешевления стоимости обработки снижения трудовых затрат.

Целью данной работы является расчёт поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии, составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, а также подбор оборудования для лесопильного цеха.



1. Общая часть

1.1 Характеристика проекта

Проект цеха лесопиления с процессом распиловки на ленточнопильных станках для получения обрезных пиломатериалов для выпуска столярно-строительных изделий. Данный проект, включает в себя производство пиломатериала обрезного, а именно выбор основного и вспомогательного оборудования, расчет поставов и составление плана раскроя сырья, расчёт отходов производства и их использование, разработка и описание проектируемого технологического процесса, расчёт потребного количества обрезных и торцовочных станков.

В проект так же входят: строительная часть - предполагает расчёт площадей обслуживающих и бытовых помещений; расчёт освещения; расчёт капитальных затрат; энергетическая часть - расчёты расхода силовой электроэнергии, электроэнергии на освещение, расход пара на технологические нужды и на отопление производственных и бытовых помещений; охрана труда и противопожарная защита - рассматривает технику безопасности, производственную санитарию, вопросы отопления, освещения и вентиляции, противопожарную защиту; экономическая часть - рассматривает расчет затрат и составление сметы на содержание оборудования, расчет общепроизводственных расходов, калькуляцию себестоимости, планирование прибыли.

1.2 Обоснование проекта

Данный проект предполагает изготовление обрезного пиломатериала хвойных пород с использованием при распиловке ленточнопильного горизонтального станка MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL и многопильного круглопильного станка MEBOR гидравлический VC 900 IND 55.

На предприятии имеется собственная котельная, которая снабжает его теплом, топливом служат отходы лесопиления (опилки и кусковые отходы). Воду на питьевые и хозяйственные нужды предприятие получает от городской водопроводной сети. Контроль за использованием и обслуживанием технологического оборудования, осуществляется на среднем уровне: соблюдаются правила эксплуатации, смазки, контроль за параметрами резания материалов. Это объясняется, прежде всего, спецификой сложившихся условий: новое оборудование, достаточная квалификация рабочих, а также еще и тем, что на предприятии присутствует человек, персонально отвечающий за вверенное в его ведение оборудование.

Главная задача - это повышение производительности труда за счёт повышения комплексного использования пиловочного сырья, сокращения потерь древесины, использования отходов в производственных целях, улучшения качественной структуры и повышения качества продукции.

Существующий производственный процесс не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к нему серийным производством, так как не обеспечивается рациональное использование сырья и материалов и оборудования, затруднены подходы и подъезды к материалу и оборудованию, а также затруднен вывоз пиломатериала с территории цеха. В технологическом процессе отсутствует операция обрезки, что увеличивает потери древесины и приводит к увеличению длительности производственного цикла.

Предлагаемый производственный процесс предусматривает следующее: сортировка сырья перед распиловкой по диаметрам, определение последовательности технологических операций с добавлением операции обрезки, установка кран-балки для механизации погрузки и разгрузки и перемещения материала по цеху, перевод режима работы предприятия на двухсменный рабочий день, что позволит улучшить загрузку оборудования



2. Технологическая часть

2.1 Исходные данные для проектирования, объем выпуска продукции, спецификация

Таблица 1 - Спецификация сырья.

Диаметр сырья, см	Длина, м	Процентное соотношение	Сорт	Объем одного бревна, м3	Количество сырья
					м3	шт.
20	5,5	30	I-15% II-35% III-50%	0,21	4500	21429
24	5,0	30		0,27	4500	16667
26	6,0	10		0,39	1500	3846
28	6,5	10		0,49	1500	3061
30	6,5	20		0,56	3000	5357

Таблица 2 - Спецификация пиломатериалов.

Порода	Сорт	Вид	Размеры
			длина, м	ширина, мм	толщина, мм
Хвойная	0-IV	обрезные	3-6,5	200	40
				175	32
				150	50
				Р.ш.	22
				Р.ш.	16

2.2 Составление и расчет поставов

Определяем толщину бруса:

d=20см.

мм (1)



I проход

(2)

(3)

(4)

II проход Р_ш=77,1мм B=124мм

50*2=100

1,6*2=3,2

3,6*3=10,8

114мм



d=24см.

I проход



II проход Р_ш=77,1мм B=180мм

50*3=150

1,6*3=4,8

3,6*4=14,4

169,2мм

d=26см.

I проход

II проход Р_ш=89,9мм B=188мм

32*5=160

1*5=5

3,6*6=21,6

186,6мм

d=28см.

I проход

II проход Р_ш=102,6мм B=185мм

40*4=160

1,3*4=5,2

3,6*5=18

183,2мм

d=30см.

I проход



II проход Р_ш=102,6мм B=210мм

40*4=160

1,3*4=5,2

3,6*5=18

183,2мм

Таблица 3 - Расчет поставов

Толщ доски	Количество	Расход L на вып.1 доски	Расстояние от оси постава до. пластин	Ширина	Длина	Объем досок, м3	Объемный выход
				Расчет.	Стандарт		Из 1 го брев.	Из парт
Iпроход 150/1 16/2 Q1-го бр=0,21 L=5,5 d=20 n=21429
150	1	77,1	77,1	-	-	-	-	-	5,15%
16	2	2,02	97,3	-	75	4,5	0,0108	232
IIпроход 50/2 16/2 16/2
50	2	53,4	53,4	150	150	5,5	0,0825	1768	56,05%
16	2	20,2	73,6	135	125	5,5	0,022	471
16	2	20,2	93,8	75	75	5,5	0,0132	283
	0,1177		61,2%
Iпроход 150/1 16/2 16/2 Q1-го бр=0,27 L=5 d=24 n=16667
150	1	77,1	77,1	-	-	-	-	-	11,8%
16	2	20,2	97,3	125	125	5	0,02	334
16	2	20,2	117,5	75	75	5	0,012	200
IIпроход 50/1 50/2 22/2
50	1	25,8	25,8	-	150	5	0,0375	625	47,8%
50	2	55,2	81	-	150	5	0,075	1250
22	2	26,3	107,3	95	75	5	0,0165	275
	0,129		59,6%
Iпроход 175/1 16/2 16/2 Q1-го бр=0,39 L=6 d=26 n=3846
175	1	89,9	89,9	-	-	-	-	-	9,8%
16	2	20,2	110,1	150	150	6	0,0288	111
16	2	20,2	130,3	-	75	4	0.0096	37
							0,0384
IIпроход 32/1 32/2 32/2 16/2 16/2
32	1	16,5	16,5	-	175	6	0,0336	129	51,7%
32	2	36,6	53,1	-	175	6	0,0672	258
32	2	36,6	89,7	-	175	6	0,0672	258
16	2	20,2	109,9	125	125	6	0,024	92
16	2	20,2	130,1	-	75	4	0,0096	37
							0,2016		61,5%
Iпроход 200/1 22/2 Q1-го бр=0,49 L=6,5 d=28 n=3061
200	1	102,6	102,6	-	-	-	-	-	5,8%
22	2	26,3	128,9	100	100	6,5	0,0286	88
IIпроход 40/2 40/2 22/2 16/2
40	2	43,1	43,1	-	200	6,5	0.104	318	54,4%
40	2	44,9	88	-	200	6,5	0,104	318
22	2	26.3	114.3	155	150	6,5	0,0429	131
16	2	20.2	134,5	75	75	6,5	0,0156	48
							0,2665		60,2%
Iпроход 200/1 22/2 16/2 Q1-го бр=0,56 L=6,5 d=30 n=5357
200	1	102,6	102,6	-	-	-	-	-
22	2	26,3	128,9	140	125	6,5	0,0357	191	8,3%
16	2	20	149,1	-	75	4,5	0,0108	58
							0,0465
IIпроход 40/2 40/2 22/2 22/2
40	2	43,1	43,1	-	200	6,5	0,104	557	51,2%
40	2	44,9	88	-	200	6,5	0,104	557
22	2	26,3	114,3	190	175	6,5	0,05	268
22	2	26,3	140,6	100	100	6,5	0,0286	153
							0,2866		59,5%

2.3 Составление плана раскроя сырья

Таблица 4 - План раскроя сырья

№	d, см	сорт	q, бр	Vс, м3	Спецификация сырья
					S, мм	50	40	32	22	16
					B, мм	150	200	175	р.ш	р.ш
					L, м	5-5,5	6,5	6	5-6,5	4-6,5
					Vп/м, м3	3643	1750	645	1106	1903
					Получено п/м
					Всего	по сортиментам
1	20	I-III	0,21	4500	2754	1768	-	-	-	986
2	24		0,27	4500	2684	1875	-	-	275	534
3	26		0,39	1500	922	-	-	645	-	277
4	28		0,49	1500	903	-	636	-	219	48
5	30		0,56	3000	1784	-	1114	-	612	58
Всего:	15000	9047

2.4 Расчет посортного выхода пиломатериалов

;% (5)

где, - Объем пиломатериалов, м³;

V_c- Объем сырья, м³.

где, B_i - посортный выход п/м для определения сорта;

P_I,II,III - процентное соотношение сырья.d=20-24см.

d=26-30см.

Плановый выход пиломатериалов:

Определяем коэффициент несоответствия:

Определяем процентное соотношение по диаметрам крупных:

Определяем процентное соотношение по диаметрам средних:

Определяем посортный состав п/м:

2.5 Баланс переработки сырья

Таблица 5 - Баланс сырья и отходов

Наименование	Выход
	%	м3
Пиломатериалы, в т.ч. по сортам: 0 1 2 3 4	60,3 2,8 7,733 11,272 19,04 18,924	9047 420,08 1 160,18 1 691,14 2 856,57 2 839,17
Кусковые отходы: Опилки Усушка и распыл	13 4,8	1 950 720
Забалансовые отходы: Кора	10	1 500
Всего сырья:	100	15 000

Определяем норму расхода сырья на выработку одного м³ п/м:



2.6 Выбор головного и вспомогательного оборудования

Для распиловки круглого леса используется Ленточнопильный станок MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL:

Технические данные оборудования:

Диаметр колес…………………………………………...….1200мм.

Ширина колес…………………………………… …..…….120мм.

Ширина ленточного полотна……………………………....140-160мм.

Длина ленточного полотна………………… … ………….7350мм.

Мощность двигателя…………………………… …… ……30кВт.

Ширина станка………………………………………………3200мм.

Высота станка……………………………………………….2400мм.

Ширина рельсового пути………………………… ....…..…2100мм.

Максимальный диаметр бревна…………………………….1100мм.

Автоматическая гидравлическая натяжка ленточного полотна.

Гидравлическое регулирование направляющих ленточного полотна.

Бесступенчатое регулирование скорости пропила.

Одно или двухсторонний пропил.

Электронное управление ленточного станка 5-ми программами и наладкой толщины распиливания - DOUBLE.

Путь длиной 10м., высоты 500мм. предназначен для распиловки одного бревна максимального до длины 6,5м.

Гидравлическое крепление бревна.

Поворотное устройство с 5 гидравлическими угловыми рычагами.

Вальцы для продольной подачи бревна по рельсовому пути.

Ленточный транспортер длина 2,5м., ширина 1м. с приводом для автоматического удаления досок.

Станок оснащен предварительной пилой для очистки бревна, устройством для сталкивания досок с бревна.

Одностороннее ленточное полотно со стеллитовой напайкой.

Многопильный круглопильный станок для продольной распиловки досок MEBOR гидравлический VC 900 IND 55

Технические данные оборудования:

Мощность основного двигателя…………………….………..55кВт.

Скорость подачи доски…………..регулировка электронным способом.

Рабочая ширина станка………………….…………………..…900 мм.

Максимальная толщина доски…………………………..…….150 мм.

Минимальная длина доски…………………………..……….1000 мм.

Входной и выходной рольганг - длина………………….….3000 мм.

Гидравлический способ подъема и спуска роликов.

Автоматический торцово-обрезной станок MEBOR CEL 700P

Технические данные оборудования:

Пневматический привод

Ширина станка…………………………………..……………...700 мм.

Длина станка………………………………………………......1200 мм.

Высота станка…………………………………….……...……..850 мм.

Максимальная ширина заготовки………………….....……..600 мм.

Максимальная толщина заготовки…………….………..…..200 мм.

Мощность электродвигателя ……………………………….….4 кВт.

Диаметр дисковой пилы…………………………………….…450 мм.

2.7 Расчет основного оборудования

Производственная мощность лесопильного потока по распилу сырья:

2.7.1 Часовая производительность лесопильного потока, П_i, м³:



где,

- время рабочего цикла при обработке бревна I-го диаметра, с;

- суммарные внецикловые потери головного станка, с;

q_i - объем I-го диаметра, м³;

К_т - коэффициент использования рабочего времени смены.

где,

- время обработки бревна I-го диаметра, с;

- время межторцового разрыва, с,

Время обработки бревна в сек. на ленточнопильных станках рамах:

где,

- длина бревна I-го диаметра, м;

n - число резов в бревне, шт;

- скорость подачи бревна, м/мин.

где, - суммарные внецикловые потери на 1станок, с;

- суммарные внецикловые потери на 2 станок, с;

- коэффициент наложения потерь.



где,

- длительность рабочего цикла, с;

- количество брусьев на накопителе (брусоперекладчике), шт;

- среднее время простоя для устранения неполадок, с,

Где:

- продолжительность смены, мин;

- время на обслуживание рабочего места;

- время на отдых и личные надобности;

- коэффициент учитывающий влияние участка подготовки сырья к распиловке;

- коэффициент учитывающий механизацию вспомогательных операций.

- при отсутствии участка подготовки сырья.

- для механизированных потоков.

бревно лесной пиломатериал



Таблица 6 - Часовая производительность потока.

Диаметр бревна, см	Объем 1го бревна м3	Время обработки бревна, сек	Рабочий цикл, сек	Коэф. наложения потерь	Суммарные внецикл. потери	Коэф. учит. раб. время смены	Часовая произв. потока, м3
20	0,21	97,8	100,3	1,19	13,71	0,762	5,05
24	0,27	133,3	135,8	1,17	13,16		4,97
26	0,39	160	162,5	0,98	12,65		6,11
28	0,49	115,6	118,1	1,35	13,64		10,2
30	0,56	173,3	175,8	0,91	12,46		8,16

2.7.2 Годовая производительность потока Q, м³:

где, - часовая производительность потока, м³;

Т - нормативный годовой фонд рабочего времени цеха (при 2-х сменной работе 4015ч.);

- коэффициент, учитывающий среднегодовые условия работы цеха,

Определяем время потока при распиловке I-го диаметра

где, - объем партии 1-го диаметра, м³;

Таблица 7 - Годовая производительность потока

Диаметр бревна, см	Убр по спецификации, м3	Годовая производительность Qгод, м3	Время работы потока
20	4 500	17 437,145	0,258
24	4 500	17 160,913	0,262
26	1 500	21 097,219	0,071
28	1 500	35 219,58	0,043
30	3 000	28 175,664	0,106

Определяем объем распиловки круглых лесоматериалов цехом Q_ц, м³:

где, -начальный объем круглых лесоматериалов заданный по спецификации, м³;

- суммарное время работы потока в году;

Загрузка потока n, %:



2.7.3 Расчет потребного количества оборудования для обрезки и торцовки

Таблица 8 - Расчет обрезных станков

Диаметр, см	Ритм работы участка	Кол-во необрезн. досок	Средняя длина доски, м	Объем работ по поставу, пог.м.	Скорость подачи, м/мин	Коэф. машинного времени	Цикловая произв. обрезн. ст., пог.м.	Затраты времени для вып. работ	Расчетное к-во станков, шт	Принятое к-во станков, шт.
		1пр	2пр	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
20	1,63	2	4	6	5,0	30	30	0,83	24,9	1,2	0,74	1
24	2,22	4	2	6	5,0	30		0,83	24,9	1,2	0,54	1
26	2,67	4	4	8	5,0	40		0,83	24,9	1,6	0,6	1
28	1,93	2	4	6	6,5	39		0,87	26,1	1,5	0,78	1
30	2,89	4	4	8	6,0	48		0,86	25,8	1,86	0,64	1

Объем работ по поставу П, м:

где, - количество досок на 1пр. и 2пр., шт;

- средняя длина, м;

Принимаем количество обрезных станков 1 шт.

Коэффициент машинного времени станка К_м:



где, - средняя длина доски, м;

- скорость подачи обрезного станка, м/мин;

- вспомогательное время (1,5-2 сек);

Цикловая производительность обрезного станка, А_ц, м:

Затраты времени на выполнение операций по поставу, мин:

Потребное количество станков,n_р, шт:



Принимаем количество обрезных станков равным 1 шт.

2.7.4 Расчет торцовочных устройств позиционного типа

Таблица 9 - Расчет торцовочных устройств

Диаметр бревна, см	Ритм работы участка, мин.	Объем работ по поставу	Цикл обработки первой доски, сек	Цикловая производ., шт	Затраты времени для выполнения работ по поставу	Расчетное к-во торцовочных станков, шт	Принятое к-во торцовочных станков, шт
		1 участок	2 участок			1 участок	2 участок	1 участок	2 участок	1 участок	2 участок
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
30	0,69	4	4	8	7,5	0,53	0,53	0,77	0,77	1	1
34	0,67	4	4	8	7,5	0,53	0,53	0,77	0,77	1	1
36	0,71	4	4	8	7,5	0,53	0,53	0,77	0,77	1	1
38	0,9	4	4	8	7,5	0,53	0,53	0,77	0,77	1	1

По расчетам суммарно принимаем 1 торцовочный станок.

2.8 Расчет режущего инструмента и вспомогательных материалов

Для нормальной и качественной работы лесопильных цехов необходимо подобрать и рассчитать потребное количество режущего инструмента в год.



2.8.1 Годовая потребность Р, шт. в режущем инструменте для лесопильных рам

Годовая потребность определяется по формуле:

где, N - количество часов работы инструмента в год;

n - число одинаковых инструментов в комплекте;

a - величина допускаемого стачивания инструмента;

b - величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм;

T - продолжительность работы инструмента без переточки;

q - процент на поломку и непредвиденные расходы.

Ленточнопильный станок MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL:

Многопильный круглопильный станок MEBOR VC 900 IND 55:

Кромкообрезной станок RM HCY-1(2):

Торцовочный станок MEBOR CEL 700P:



2.8.2 Расчет заточного абразивного инструмента

Годовая потребность в заточном инструменте n, шт:

где, n - потребное количество наждачных и других кругов или оселков, шт;

N - количество заточек в году инструмента, шт:

z - количество одинаковых одновременно работающих инструментов в станке, шт;

S - количество смен работы станка, а следовательно, и инструмента в году, шт;

- количество заточек в смену: одна заточка (через 8 часов), две заточки (через 4 часа) и 0,2 заточки (через 40 часов) для инструмента с пластинами из твердого сплава.

- норма расхода заточного инструмента.

Ленточнопильный станок MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL:

Круги электрокорунда:

Оселки:

Многопильный круглопильный станок MEBOR VC 900 IND 55:

Круги зеленого карбида кремния:

Круги алмазные:

Кромкообрезной станок RM HCY-1(2):

Круги электрокорунда:

Оселки:

Торцовочный станок MEBOR CEL 700P:

Круги электрокорунда:

Оселки:

2.8.3 Расчет оборудования инструментально-заточных мастерских:

Количество необходимых заточных станков определяется, n, шт:

где, n - количество требуемых станков, шт;

z - количество заточенных инструментов, потребных в сутки;

t - среднее время на заточку одного инструмента, мин;

K - коэффициент использования станка, принимается 0,6-0,8;

p - число смен работы точильного станка;

Ленточнопильный станок MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL:

Многопильный круглопильный станок MEBOR VC 900 IND 55:

Кромкообрезной станок RM HCY-1(2):

Торцовочный станок MEBOR CEL 700P:



2.9 Ведомость основного и транспортно-вспомогательного оборудования

Таблица 10 - Основное и транспортно-вспомогательное оборудование.

Наименование оборудования	К-во, шт.	Тип, марка	Техническая характеристика
			Чило оборотов в мин-1	Скорость подачи, м/мин.	Размеры обраб. детали, мм
1	2	3	4	5	6
Ленточнопильный станок	2	MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL	-	45	d=1100 L=4,3-6,5м
Многопильный станок	1	MEBOR VC 900 IND 55	1500 (3000)	4,2;5;6;8	200Ч800
Кромкообрезной станок	1	RM HCY-1(2)	3000	0-60	120Ч600
Торцовочный станок	1	MEBOR CEL 700P	3340	-	B=600 S=200
Продольный цепной транспортер	1	БА-3М	-	36	-
Сбрасыватель	1	БС-2	-	-	650Ч7500
Брусоперекладчик	1	БРП80	-	20	400Ч7500
Роликовый конвейер неприводной	8	Р-350	-	-	-
Поперечный роликовый конвейер	2	ТРП-5	-	-	-
Ленточный конвейер	1	КСЛ5040-60	-	36	В=500
Скребковый конвейер	1	ТОЦ16-5	-	48	-

Наименование оборудования	Техническая характеристика	Привод	Масса станка в тон.	Стоимость в тыс. руб.
	Габаритные размеры, мм	Вид привода	Установ. мощность, кВт.
	L	B	H
1	7	8	9	10	11	12	13
Ленточнопильный станок	10 000	3 200	2 400	электрич	30	6	1 993
Многопильный станок	2 400	2 500	1 600	электрич	55	3,7	765
Кромкообрезной станок	3 300	1 300	1 200	электрич	25,5	1,46	350
Торцовочный станок	3 000	800	1 200	электрич	4	0,4	240
Продольный цепной транспортер	50 400	2 126	1 130	электрич	11	1,6	127,6
Сбрасыватель	3 200	860	925	электрич	3	0,73	34,8
Брусоперекладчик	3 059	5 686	645	электрич	4	1,13	63
Роликовый конвейер неприводной	2 000	6 000	1 100	ручной	-	0,297	12,4
Поперечный роликовый конвейер	4 500	2 500	1 000	ручной	-	0,295	13,2
Ленточный конвейер	32 000	500	-	электрич	1,7-10	-	32
Скребковый конвейер	41 370	1 755	632	электрич	6,5	1,39	35

2.10 Проектируемый технологический процесс

Лесопильный цех включает в себя узел подачи сырья, участок распиловки, участок обрезки и торцовки и околостаночную механизацию.

Узел подачи состоит из цепного продольного лесотранспортера, сбрасывателя бревен и накопителей.

Пиловочник поштучно загружается на продольный цепной транспортер БА-3М (п.2) и подается в цех. Сбрасывателем бревен БС-2 (п.1) пиловочник поступает на накопитель (3), с которого поштучно поступает на путь ленточного станка с гидравлическим креплением. На участке оператор визуально оценивает, с пульта управления ориентирует лесоматериал для максимального выхода пилопродукции и приступает к распиловке с помощью ленточнопильного горизонтального станка MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL (п.4).

Распиловка осуществляется перемещением по пути ленточного транспортера. Пиление производится бесконечным пильным полотном с толщиной пропила 3,6 мм.

Пиловочник распиливается с получением двухкантного бруса, необрезных досок и минимального горбыля. Полученный при распиловке двухкантный брус направляется с помощью продольного роликого конвейера Р-350 (п.5) к многопильному станку MEBOR гидравлический VC 900 IND 55 (п.6), а горбыли и необрезные доски по роликовому конвейеру подаются на участок обрезки и торцовки. Двухкантый брус на роликовом конвейере центрируется и направляется на распиловку в многопильный станок на обрезные и необрезные доски и минимального горбыля. Пиление на многопильном станке производится пильным узлом с «плавающим» поставом тонких пил толщиной 2 мм. Необрезные доски от многопильного станка направляются на кромкообрезной станок RM HCY-1(2) (п.7) который имеет 2 боковых пильных диска. Далее материал направляется на торцовочный станок MEBOR CEL 700P (п.8) позиционного типа для раскроя в размер по длине, после чего на сортировку. Доски вручную укладываются в плотные пакеты и вывозятся на склад открытого хранения.

Кусковые отходы собираются ленточным конвейером. Опилки от ленточнопильного и многопильного станков с помощью циклона по системе труб попадают в контейнер, после чего вывозятся за пределы цеха и далее на отопление и нужды населения.



3. Строительная часть

Расчет площади цеха S_цеха, м²:

где, - площадь рабочих мест, м²;

- коэффициент проходов и проездов;

- площадь вспомогательных помещений, м²;

Таблица 11 - Расчет площади рабочих мест.

Наименование оборудования	Тип, марка	Кол-во, шт	Норма производ. площади, м2	Общая площадь, м2
1	2	3	4	5
Ленточнопильный станок	MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL	2	32	64
Многопильный станок	MEBOR VC 900 IND 55	1	6	6
Кромкообрезной станок	RM HCY-1	1	4,29	4,29
Торцовочный станок	MEBOR CEL 700P	1	2,4	2,4
Продольный цепной транспортер	БА-3М	1	21,3	21,3
Сбрасыватель	БС-2	1	2,752	2,752
Брусоперекладчик	БРП80	2	17,4	34,8
Роликовый неприводной конвейер	Р-350	6	3,75	30
Поперечный роликовый конвейер	ТРП-5	4	11,25	45
Итого:	210,542



Расчет площади вспомогательных помещений S_всп, м²:



4. Энергетическая часть

Таблица 12 - Расчет расхода силовой электроэнергии

Наименование потребителей электроэнергии	Число потребителей	Мощность эл. дв., кВт	Общая установленная мощность, кВт.	Общая подкл. мощность, кВт	Коэффициент исп. эл. дв.	Потребляемая мощность, кВт.	Потери в сети %	Мощность на шинах выс. напряжения, кВт	К-во часов работы в году	Годовая потребн., кВт.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Лесопильная рама	1	52.4	52.4	61.6	0.86	52.9	6%	56.07	2080	116625.6
Продольный цепной конвейер	1	-	-	-	0.35	3.67		3.67		8153.6
Роликовый ковейер за рамой первого ряда	1	4.8	4.8	5.6	0,35	1.96		2.07		43056
Роликовый навесной конвейер	1	4.0	4.0	4.7	0.35	1.64		1.73		3598.4
Ленточный конвейер	1	-	-	-	0,35	1.64		-		-
Сбрасыватель	1	3	3	3,53	0,35	1,22		1,29		2683.2
Роликовый конвейер перд рамой второго ряда	1	2.6	2.6	3.0	0,35	1.05		1,11		2308.8
Лесопильная рама второго ряда	1	52.4	52.4	61.6	0.86	52.9		56.07		116625.6
Роликовый конвейер за рамой второго ряда	1	4.0	4.0	4.7	0.35	1.64		1.73		3598.4
Позиционна торцовочная установка	1	9	9	10.5	0.35	3.67		3.92		8153.6
Тележки механизированные	1	-	-	-	0.35	-		-		-
Итого:		137.7	137.7	161.6	4.87	119.2	66	126.3	22880	395792



Таблица 13 - Расчет электроэнергии на освещение

Наименование объекта	Освещаемая площадь, м2	Удельный расход, Вт/м2	Установленная мощность, кВт	Коэффициент одновременности	Потери в сети, %	Потребная мощность, кВт	К-во часов горения	Годовое потребление эл.эн. кВт/ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Производственное помещение

Подобные документы

• Проект двухрамного лесопильного цеха

  Расчёт поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы. Подбор оборудования для лесопильного цеха. Расчет сменной производительности лесорам. Режим работы цеха.
  
  курсовая работа [39,3 K], добавлен 16.02.2015
  

• Проектирование и расчет лесопильного цеха

  Расчет поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, подбор оборудования для лесопильного цеха. Перечень требований техники безопасности на производстве.
  
  курсовая работа [2,7 M], добавлен 04.03.2015
  

• Разработка технологического процесса лесопильного цеха

  Обоснование способа раскроя бревен на пиломатериалы. Расчет поставов при развальном способе раскроя. Составление плана раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы. Расчет поточной линии лесопильного цеха на базе лесопильных рам. Баланс раскроя древесины.
  
  курсовая работа [162,3 K], добавлен 25.06.2013
  

• Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха

  Механизм и этапы расчёта поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, позволяющие выполнить заданную спецификацию. Критерии и обоснование подбора оборудования для лесопильного цеха. Описание технологического процесса рамного потока.
  
  курсовая работа [186,0 K], добавлен 18.11.2010
  

• Разработка технологического процесса получения обрезных пиломатериалов с установкой лесопильных рам

  Характеристика способа распиловки бревен. Спецификация пиловочного сырья. Составление оптимальных поставов. Ведомость расчета поставов к раскрою сырья. План раскроя бревен на пиломатериалы. Баланс сырья. Выбор и расчет технологического оборудования.
  
  курсовая работа [75,7 K], добавлен 11.04.2012
  

• Распиловка бревен на лесопильной раме Р63-4Б

  Проект лесопильного потока на базе лесопильных рам Р63-4Б. Характеристика сырья, продукции. Составления плана раскроя бревен. Обоснование выбора оборудования. Расчет электроэнергии на технологические нужды. Техника безопасности на складах пиломатериалов.
  
  курсовая работа [57,4 K], добавлен 29.07.2012
  

• Технологические процессы лесопильного цеха

  Анализ возможности выполнения и составление спецификации сырья и пиломатериалов. Выбор способа раскроя бревен. Описание технологического процесса лесопильного цеха. Расчет производительности и количества оборудования для производства пиломатериалов.
  
  курсовая работа [180,2 K], добавлен 04.04.2013
  

• Технологический процесс лесопильного цеха

  Составление спецификации сырья и пиломатериалов на основе размеров и объёмов бревен. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов из сырья. Выбор и обоснование способов раскроя бревен. Расчёт производительности и количества оборудования.
  
  курсовая работа [623,0 K], добавлен 15.11.2013
  

• Составление плана раскроя пиловочника сырья

  Определение средних размеров сырья и пиломатериалов. Оценка посортного состава, ожидаемого качества пиломатериалов. Расчёт количества пиломатериалов, подлежащих выпиловке. Схема раскроя сырья, план раскроя. Расчёт производительности лесопильного цеха.
  
  курсовая работа [152,2 K], добавлен 08.02.2012
  

• Проект лесопильного цеха на базе двухэтажных лесопильных РАМ 2Р75 с годовой мощностью 91000 м3

  Обеспечение предприятия сырьем, энергоресурсами, выбор режима работы цеха и его обоснование. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов по объемам и сечениям. Расчет и порядок составления сводной ведомости технологического оборудования.
  
  курсовая работа [641,0 K], добавлен 08.10.2012
  

• Проект цеха производства древесностружечных плит

  Выбор принципиальной схемы производства ДСтП и исходных технологических данных. Расчёт производительности цеха, расходов сырья и материалов на годовую программу. Подбор и расчёт количества основного технологического и транспортного оборудования.
  
  курсовая работа [668,9 K], добавлен 30.07.2012
  

• Проект лесопильного цеха на базе фрезерной линии и круглопильного станка с рециркуляцией брусьев

  Технология расчета производственной мощности лесопильного предприятия. Определение пропускной способности комплексной линии. Цикловая производительность обрезного станка и расчет интенсивности поступления сырых пиломатериалов на сортировочную линию.
  
  курсовая работа [394,0 K], добавлен 12.02.2013
  

• Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства

  Обоснование строительства лесопильного цеха в Республике Беларусь. Составление спецификации на сырье, вычисление поставов, составление распиловочного плана. Расчет пилоножеточки и количества заточных станков. Определение расхода силовой электроэнергии.
  
  курсовая работа [792,4 K], добавлен 13.02.2013
  

• Проект лесопильного цеха на базе двухэтажных лесопильных РАМ 2Р75

  Расчет продолжительности сушки пиломатериалов и оборота камеры. Определение параметров агента сушки на входе в штабель. Составление схемы циркуляции агента сушки с выявлением участков сопротивления. Транспортировка сырых пиломатериалов в сушильный цех.
  
  курсовая работа [396,5 K], добавлен 19.10.2012
  

• Проектирование раскройного цеха

  Разработка технологии раскроя материалов. Ассортимент раскройного цеха. Расчет потребности материалов, рабочей силы и оборудования на участке раскроя. Подбор и расчет комбинаций на раскрой кож для верха обуви. Составление сменного задания раскройщикам.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 02.07.2011
  

• Проект цеха на базе линий горячего каширования мощностью 180000шт/год

  Техническое описание выпускаемого изделия. Обоснование выбора применяемых материалов. Расчет количества фурнитуры, обоснование выбора оборудования. Описание конструкции здания мебельного цеха на базе линии горячего каширования, энергетический раздел.
  
  дипломная работа [852,1 K], добавлен 23.07.2012
  

• Круглопильные станки для распиловки бревен

  Типы и принцип работы круглопильных станков для распиловки бревен. Технологические операции по производству лущеного шпона. Сушка, сортировка и ремонт шпона. Ребросклеивание и комплектование шпона. Оборудование для производства и раскроя лущеного шпона.
  
  реферат [372,9 K], добавлен 07.01.2012
  

• Автоматика и автоматизация технологического процесса управления лесопильных рам деревообрабатывающих предприятий

  Устройство и функции линии сортировки пиломатериалов. Состав и свойства древесины, характеристика продукции лесопильного цеха. Автоматическое управление электроприводом деревообрабатывающих станков и линий. Описание режимов технологического процесса.
  
  курсовая работа [130,9 K], добавлен 26.12.2012
  

• Разработка технологической схемы и планировочного решения варочного цеха пивоваренного завода

  Выбор и обоснование технологической схемы варочного цеха пивоваренного завода. Расчёт продуктов производства. Расчёт и подбор технологического оборудования варочного цеха. Расчёт расхода воды и тепла в варочном цеха, площади складских помещений.
  
  курсовая работа [93,2 K], добавлен 10.12.2013
  

• Проектирование кулинарного овощного цеха

  Выбор расположения овощного предприятия и расчет нейтрального оборудования цеха. Определение численности производственных работников механической очистки овощей. Составление графика реализации полуфабрикатов. Подбор холодильного оборудования для цеха.
  
  курсовая работа [33,3 K], добавлен 21.06.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам