Типовая технологическая карта

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Типовая технологическая карта: текстовой и графический документ, который определяет технологический процесс выполнения отдельного вида строительно-монтажных работ, включая специальные, при возведении зданий и сооружений по типовым и многократно повторяющимся проектам, типовых строительных конструкций на основе использования последних достижений науки и техники, прогрессивных технологий и может являться исходным документом для разработки новых сметных нормативов при наличии разработанных нормативов затрат труда и расхода материалов.

Технологическая карта разрабатывается с целью обеспечения строительства рациональными решениями по организации и технологии производства строительно-монтажных работ, способствующими повышению производительности труда в строительстве и качества строительно-монтажных работ, снижению стоимости строительства с соблюдением требований охраны труда и окружающей среды при производстве работ.

Технологические карты, являются составной частью организационно-технологической документации, регламентирующей правила выполнения технологических процессов, выбор средств технологического обеспечения (технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений), машин, механизмов и оборудования, необходимых материально-технических ресурсов, требования к качеству и приемке работ, охране труда и окружающей среды. технологический карта строительный монтажный

Технологические карты входят в состав проектов производства работ: на возведение здания, сооружения или их части (узла); на выполнение отдельных видов работ (монтажных, санитарно-технических, отделочных и т. д.).

Нормативной базой для разработки технологических карт являются действующие ТНПА, ведомственные и местные прогрессивные нормы и расценки, а также хронометраж или фотография рабочего дня.

Требования к содержанию технологических карт

Технологические карты должны содержать следующие разделы:

— область применения;

— нормативные ссылки;

— характеристики основных применяемых материалов и изделий;

— организация и технология производства работ;

— потребность в материально-технических ресурсах;

— контроль качества и приемка работ;

— техника безопасности, охрана труда и окружающей среды;

— калькуляция или калькуляция и нормирование затрат труда.

Допускается разрабатывать технологическую карту без раздела «Калькуляция» или «Калькуляция и нормирование затрат труда», а также объединять разделы и подразделы и вводить новые.

Нормирование по разделам «Потребность в материально-технических ресурсах» и «Нормирование затрат труда» выполняется в случае разработки на их основе индивидуальных ресурсно-сметных норм или для разработки новых сметных нормативов при разработке типовых технологических карт.



1. Технологическая карта

1.1 Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж стеновых панелей одноэтажного промышленного здания. В плане здание имеет форму прямоугольника с размерами в осях 1-11 60 м. и А-Г 30,4м. Высота этажа в осях А-Б 4,8 м. и В-Г 7,8м.Здание бесподвальное.

При пожаре эвакуация людей будет осуществляться через ворота, общее количество выходов - 4. Конструктивная система здания каркасная, материал основных конструктивных элементов сборный железобетон. Шаг колонн основного каркаса 6 м.

Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается: в вертикальной плоскости - связями между колоннами в середине температурного блока; в горизонтальной плоскости - плитами покрытия, которые приваривают к верхним поясам стропильных ферм и после заделки швов приобретает свойство сплошного диска.

В состав технологической карты входят следующие работы:

1. Выгрузка сборных железобетонных конструкций;

2. Монтаж стеновых панелей;

3. Монтажная электросварка;

4. Антикоррозийное покрытие сварных соединений;

5. Заливка вертикальных швов;

6. Герметизация стыков уплотняющими прокладками;

7. Герметизация вертикальных стыков мастиками.

1.2 Нормативные ссылки

1. ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования»

2. ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»

3. ТКП 45-1.03-161-2009 «Организация строительного производства»

4. СНБ 5.03.01-02 «Бетонные и железобетонные конструкции»

5. СТБ 1187-99 «Бетоны легкие. Технические условия»

6. СТБ 2174-2011 «Изделия арматурные сварные для жедезобетонных конструкций. Технические условия»

7. ГОСТ 13015.1-81 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Приемка»

8. НЗТ №1

9. ЕНиР сб.4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций»

10. ЕНиР сб.22 «Сварочные работы»

11. РСН сб. 7 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные»

1.3 Характеристика применяемых материалов

Железобетонные стеновые панели.

В настоящее время, как уже говорилось выше, должны выпускаться только наружные стеновые панели, соответствующие требованиям второго этапа теплосбережения. Этим требованиям соответствуют трехслойные панели с эффективным утеплителем. Трехслойная панель - это слоистая панель, имеющая наружный и внутренний железобетонные слои и теплоизоляционный слой, расположенный между ними.

Железобетон - композиционный строительный материал, в котором соединены в единое целое бетон и стальная арматура. Основным недостатком бетона является его низкая прочность на растяжение. Поэтому арматуру (стальные стержни) располагают в бетоне так, чтобы растягивающие усилия воспринимались арматурой, а сжимающие усилия передавались на бетон. Совместная работа бетона и арматуры обеспечивается хорошим сцеплением между ними и близостью коэффициентов линейного расширения.

Железобетонные панели могут быть как полносборными конструкциями (соединение слоев происходит в процессе изготовления на заводе, а монтаж панели на стройплощадке производится как готового стенового элемента), так и сборными - монтаж осуществляется установкой каждого слоя отдельно.

Особенностями конструкций трехслойных железобетонных панелей заводского изготовления являются:

· экономичность с точки зрения скорости возведения здания, затрат на монтаж;

· меньшая зависимость строительных работ от погодных условий при соблюдении принципа непроникновения влаги в изоляционные конструкции;

· жесткая теплоизоляция, воспринимающая силы растяжения и среза, перераспределяет нагрузки между бетонными слоями, вследствие чего значительно возрастает несущая способность панели.

Необходимо также отметить еще одну особенность современных железобетонных панелей, касающуюся технологии производства. Это современные опалубки (мобильно изменяемые), позволяющие изготавливать панели необходимых размеров и конфигураций под каждый конкретный проект. Благодаря этому архитектор, используя индустриальные панели, может создавать запоминающийся уникальный образ каждого здания.

Полносборные ж/б панели могут быть несущими, самонесущими и навесными (ненесущими). В жилых зданиях большей частью применяются несущие стеновые панели, на внутренний слой которых опираются плиты перекрытия. В административных зданиях обычно используется следующие решение наружных стен: навесные панели и несущий каркас.

При выборе конструкции необходимо обратить внимание на такие детали, как внешний вид, функциональность, требования к прочности, послемонтажный уход, легкость монтажа и экономические показатели.

Неправильный выбор материала и конструкции может привести к значительным расходам при эксплуатации и уходе за фасадами. Также одним из важнейших критериев при проектировании бетонных фасадов является их сохранность.

Материал наружного и внутреннего слоев. Для полносборных железобетонных конструкций применяют все основные виды бетона: тяжелый, легкий на пористых заполнителях и ячеистый. Марка бетона выбирается на основании требований по долговечности и прочности.

Армирование. Железобетонная панель имеет рабочую арматуру, как правило, конструктивную, а также может иметь и расчетную арматуру, предназначенную для восприятия усилий, возникающих при изготовлении, транспортировке панелей и при монтаже стены. В качестве арматуры применяют сварные сетки и пространственные каркасы.

Арматура рассчитывается исходя из нагрузок, возникающих во время ее эксплуатации. Края наружного слоя панели и края проемов оснащаются кольцевой арматурой во избежание образования трещин, вызываемых неравномерной усадкой. На краях внутреннего слоя панели и краях проемов арматура используется исходя из конструктивной необходимости.

Теплоизоляционный слой. В качестве теплоизоляционного слоя трехслойных панелей в настоящее время чаще всего используют плиты из пенополистирола и из жесткой минеральной ваты. Могут применяться и другие теплоизоляционные материалы. Толщину теплоизоляционного слоя устанавливают в соответствии с теплотехническим расчетом.

Связи. Соединение наружного и внутреннего слоев трехслойных панелей осуществляется с помощью связей. Основными функциями связей, скрепляющих бетонные слои многослойной панели, являются: обеспечение взаимодействия между слоями; перенос нагрузок наружного слоя на внутренний слой; сведение к минимуму вынужденных сил; предупреждение прогибания слоев.

Типы связей могут быть следующие: гибкие металлические связи; отдельные армированные бетонные связи (шпонки); армированные бетонные ребра.

Размещение гибких связей зависит от формы и веса панелей, наружных нагрузок, величины, расширения движений наружного слоя, а также характеристик по прочности и деформации. В качестве гибких металлических связей в трехслойных панелях используются стержни или другие соединительные элементы из сталей, имеющие необходимую коррозионную стойкость в условиях эксплуатации, а также арматура классов А-I, А-II и Вр-I с противокоррозионным покрытием. Также в качестве гибких связей применяется стеклопластиковая арматура на основе эпоксидных смол.

Бетонные связи (шпонки) могут выполняться как в монолитном, так и сборном вариантах. Размеры и количество шпонок определяются технологическими и прочностными расчетами.

Толщина армированных бетонных ребер и размеры поперечного сечения отдельных армированных бетонных связей в трехслойных панелях в случаях, когда они предназначены для передачи усилий между слоями, составляют не менее 40 мм.

Отделка наружной поверхности панели. Наружный слой панели предназначен для защиты в процессе эксплуатации основных слоев от внешних климатических воздействий и выполнения декоративных функций (рис. 3,4). Виды наружной отделки панелей можно разделить на следующие основные категории: во-первых, поверхности, обработка которых осуществляется по свежему бетону, во-вторых, поверхности, обработка которых осуществляется по затвердевшему бетону, и в-третьих, собственно облицовка плиткой.

Могут применяться различные способы обработки по свежему бетону: поверхности обрабатываются затиранием, валиком, тампонированием; структурная поверхность выполняется вымыванием под давлением вяжущего вещества, находящегося между фракциями заполнителя; также оживляют бетонные поверхности обработкой царапаньем, и др.

При покраске поверхностей необходимо учитывать следующее: гладкие поверхности, отформованные "лицом вниз", не рекомендуется красить по причине того, что сцепление краски с данной поверхностью не очень надежно; поверхности, предназначенные под покраску, должны быть шершавыми, сухими и обладать свойством впитывать влажность - этим обеспечивается хорошее сцепление краски; при покрытии краской необходимо учитывать глубину предыдущей поверхностной отделки - чем она глубже, тем сложнее достигнуть равномерной поверхности при окраске.

Отделка затвердевшего бетона может быть выполнена вскрытием заполнителя пескоструем, обработкой кислотой, методом отбивания, откола, шлифования и т.д.

В соответствии с замыслом архитектора, прирешения фасада панельного здания могут понадобиться не только цветные, с различными фактурными отделками панели, но и изделия с абсолютно белой поверхностью.

Для получения белого бетона используют высококачественные портландцемент и заполнители. Основным свойством белого портландцемента,определяющим его качества как декоративного материала, является степень белизны. Сырьевые компоненты должны содержать минимальное количество веществ, которые могут вызвать окрашивание цемента или уложенного бетона.

Большое значение для производства белого бетона имеют заполнители. В качестве которых часто используется белый мрамор, белый кварц, обожженный песчаник и синтетический белый гравий. Заполнители для белого бетона должны быть морозостойкими и не содержать пыли и осадочных включений.

При составлении смеси для изготовления белого бетона и раствора действуют обычные технологические правила. Следует, однако, отметить, что даже небольшие отклонения в технологии изготовления бетона могут привести к изменению внешнего вида бетонной конструкции.

Гермитовый шнур.

Гермитовый шнур или ПРП (пористый резиновый профиль) нашел очень широкое применение, в частности в строительной индустрии. Гермитовые шнуры используются как прокладка в межпанельных швах зданий, технические характеристики которой гораздо выше, чем, например, у велотерма.Для производства гермитового шнура в основном используют полихлоропреновый каучук. Этот негорючий материал обладает отличной сопротивляемостью разного рода атмосферным воздействиям. Поверхность гермитового шнура обладает водонепроницаемостью, которая достигается использованием специальных водоотталкивающих материалов.

Гермитовый шнур имеет пористую структуру. Пористость гермита достигается использованием при его производстве специальныхпорофоров или порообразователей. Порообразователи - это такие вещества, которые способны при определенной температуре (а именно при температуре вулканизации) разлагаться с выделением газа. Этот газ и создает некое подобие пор в гермите.

Поры в гермитовомшнуре возможно создавать как замкнутыми, так и сообщающимися. В первом случае используют порообразователи органического типа, при этом вулканизация проводится при очень высоком давлении (до 30Мн/м2). Для создания гермитового шнура с сообщающимися порами применяют неорганические порофоры, при этом вулканизация проходит при нормальном давлении.

Кроме того, существуют гермитовые шнуры, изготовленные на основе латекса, которые иногда называют еще пенорезиной. В этом случае пористая структура образуется при помощи механического вспенивания.

Гермитовый шнур по своей форме бывает двух типов - с круглым и прямоугольным сечением. Гермитовый шнур с круглым сечением (в маркировке присутствует буква К) имеет диаметр от 10-ти до 60-ти миллиметров, при этом в интервале 10-50 мм.шаг составляет 5 мм. Прямоугольный гермитовый шнур имеет размеры 30х40 и 40х60 миллиметров. Кроме того, при необходимости, заводы-изготовители гермита могут выпускать шнуры нестандартной конфигурации и размеров.

В зависимости от температурного режима гермитовый шнур бывает двух типов - ПРП-40 и ПРП-60. Первый тип гермита допускается к применению в диапазоне температур от -40 до +70 градусов Цельсия, а второй соответственно от -60 до +70 градусов.

Гермит имеет относительно низкую плотность - от 0,06 до 0,8 г/см3. По уровню плотности гермитовый шнур подразделяется на несколько групп - 300, 400, 500 и 600. Кроме того, гермитовый шнур имеет высокую сопротивляемость сжатию, а также обладает отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Например, его коэффициент теплопроводности составляет 0,04 вт/м.к. Также гермит может гасить вибрацию.

Название гермитовых шнуров должно отображать основные их технические характеристики. Так, например, ПРП-40 К-50-300 обозначает, что перед нами гермитовый шнур (гернитовый шнур) типа ПРП-40, круглого сечения, диаметром 50 миллиметров и относящийся к 300 группе плотности.

Мастика клеящая каучуковая КН-3

Состав: каучук синтетический, смола, скипидар, наполнитель, акриловый латекс.

Назначение: для приклеивания поливинилхлоридного.резинового линолеумов. плиток, паркета, ковролина. ламината и других напольных материалов к бетонному основанию, цементной стяжке, древесноволокнистым и древесностружечным плитам. Возможно применение на полах с обогревом.

Свойства: образует прочную непрозрачную соединительную прослойку. Имеет высокую адгезию. Не содержит токсичных компонентов. Является экологически чистым, пожаробезопасным продуктом. Водостойка.

Цвет: белый. Оттенок не нормируется.

Подготовка поверхности: наносить на сухие, очищенные от грязи и пыли поверхности. Непрочно держащиеся покрытия необходимо удалить, или можно обработать грунтом глубокого проникновения.

Способ применения: перед применением клей следует тщательно перемешать. Наносить клей рекомендуется зубчатым шпателем тонким слоем на одну из склеиваемых поверхностей и прижать их кдруг другу. Излишки клея сразу удалить влажной салфеткой.

Время высыхания: при нормальных условиях время схватывания 20-30 минут. Время полного высыхания 72 часа.

Упаковка: п/э ведра по 7 кг. 12 кг. 22 кг.

Способ хранения: материал хранят в герметично закрытой таре. Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления при Т выше +5 °С.

Расход: (ориентировочный) от 250 г на 1 м . в зависимости от шероховатости поверхности.

Меры предосторожности: при попадании в глаза промыть проточной водой, при дальнейшем ощущении дискомфорта следует обратиться к врачу.

Герметики неотверждающиеся

Герметизирующая неотверждающаяся строительная мастика (ГОСТ 4791-79) - вязкая однородная масса, приготовляемая на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучука, наполнителей и пластификаторов. Мастику применяют для герметизации стыков кровельных панелей в интервале -50…70 °С при ширине герметизируемого стыка 10-30 мм.Перед употреблением мастику выдерживают при 20 °С не менее 24 ч.

Эламаст (ТУ 5774-012-17187505-95) - однокомпонентная пластичная (неотверждающая) герметизирующаяся мастика. Эламаст представляет собой высоковязкую однородную массу серо-бежевого цвета. Мастика Эламаст предназначена для герметизации стыков и зазоров во всех типах панельных и блочных зданий.

Герметик Эламаст является малотоксичным веществом. Срок хранения в таре составляет 18 мес. при температуре до 30 °С.

1.4 Организация и технология производства работ

1.4.1 Подсчет объемов работ

Таблица 1. Подсчет объемов работ

Наименование работ	Формулы и эскизы	Единицы измерения	Количество
1. Выгрузка сборных ж/б конструкций массой до 1 т	24*0,540+20*0,230=175,6	100т	0,176
2. Выгрузка сборных ж/б конструкций массой до 3 т	104*2,730+2,870*24=352,8	100т	3,528
3. Выгрузка сборных ж/б конструкций массой до 5 т	12*4,310+54*4,100=273,12	100т	2,731
4. Монтаж стеновых панелей площадью до 5м2	По спецификации.	штуки	44
5. Монтаж стеновых панелей площадью до 10м2	По спецификации.	штуки	128
6. Монтаж стеновых панелей площадью до 15 м2	По спецификации.	штуки	66
7. Монтажная электросварка	L=0,64*238=152,32	10м	15,23
8. Антикоррозийное покрытие сварных соединений	238*2=476	10 стыков	47,6
9. Герметизация стыков уплотняющими прокладками вертикальных стыков	Lверт=22*10,2+8*10,2+4*6,6+11*6,6=405м	10м	40,5
10. Герметизация горизонтальных стыков уплотняющими прокладками	Lгор=24*6*2+4*6*2+6*2+6*60*2+4*60=1308м	10м	130,8
11. Герметизация вертикальных стыков мастиками	L=4,05м	10 м	40,5
12. Герметизация горизонтальных стыков мастиками	L=13,08	10м	130,8
13. Заливка вертикальных швов	L=11*10,2*2+4*10,2*2+2*6,6*2+11*6,6=405м	100м	4,05

1.4.2 Выбор методов и способов производства работ

До начала монтажа стеновых панелей должны быть выполнены все организационно-подготовительные мероприятия, в соответствии сТКП45-1.03-161-2009 «Организация строительного производства».

Кроме того должны быть выполнены следующие работы:

-монтаж каркаса здания (колонны, связи, балки и плиты покрытия, металлические стойки фахверка);

-оформлен акт приёмки выполненных монтажных работ в соответствии со ТКП "Бетонные и железобетонные конструкции сборные";

-произведена обратная засыпка наружных пазух котлована;

-выполнена планировка монтажной зоны шириной не менее 20 м;

-доставлены в зону монтажа стеновые панели, необходимые монтажные приспособления, инвентарь и инструмент;

-рабочие и ИТР ознакомлены с проектом производства работ и обучены безопасным методам труда.

Монтаж стеновых панелей выполняется при помощи стропов грузоподъёмностью 5 т и гусеничного крана МКГ-16 со стрелой 11 м

Складируются стеновые панели в кассетах, в радиусе действия монтажного крана. Стеновые панели к месту доставляются панелевозами НАШ-790, марка тягача МАЗ-200М.

Порядок и последовательность монтажа:

Монтажники поднимаются по лестнице на нужную высоту к месту установки панели, где производят зачистку закладных деталей колонны, к которым крепится стеновая, панель. Одновременно монтажники производят строповку панели и крепят к ней расчалки из пенькового каната.

По окончанию строповки монтажник подает команду машинисту крана поднять панель на 0,2-0,3 м, после чего проверяет правильность строповки панели. Убедившись в надежности строповки, монтажник подает команду машинисту крана продолжать подъём. При перемещении панели к месту установки монтажники при помощи расчалок ориентируют панель в пространстве и удерживают её, обеспечивая быструю и точную наводку на место установки.

Монтажники принимают стеновую панель на высоте 0,2-0,3 м от проектной отметки, наводят грани панели до совмещения рисок с ранее установленной рядом панели и ломами направляют панель на место установки. Далее монтажники при помощи рейки-отвеса проверяют правильность вертикального положения панели, а по рискам, нанесенным на наружных гранях колонны, и уровню горизонтальное положение панели. Закрепление осуществляется электросваркой накладных деталей к закладным деталям колонн и стеновых панелей электродами марки Э-42, производится это сварщиками. После окончательного закрепления панели монтажник подает команду машинисту крана опустить крюк и одновременно производит расстроповку панелей. В это же время подготавливают к монтажу следующую панель.

Заполнение горизонтальных швов производят непосредственно в процессе монтажа стеновых панелей, расстилая раствор на ниже лежащую панель непосредственно до начала монтажа вышестоящей панели. Заполнение вертикальных швов раствором идет с некоторым отставанием после выверки панели, выполнения и приемки сварных соединений и их антикоррозионной защиты и установки в стык уплотняющей прокладки.

Заполнение горизонтальных стыков уплотняющими прокладками следует производить одновременно с монтажом, с передвижных подмостей в следующей последовательности:

Торцы ранее смонтированных панелей зачищают стальной щеткой от раствора и загрязнений, а при необходимости сжатым воздухом, подаваемым от компрессора. В зимних условиях снег и наледь удаляют газовой горелкой.

При герметизации горизонтальных стыков у наружной грани стеновой панели кистью - ручником наносят тонкий слой мастики КН-3 и на загрунтованную поверхность наклеивают гермитовый жгут.

При соединении концы жгута обрезают «на ус» и склеивают мастикой КН-3 и обматывают клейкой лентой, причем места стыкования прокладок должны находиться от пересечения вертикальных и горизонтальных швов на расстоянии не менее 0.3м.

Затем прокладку из гермитового жгута покрывают клеющей мастикой КН-3, расстилают раствор и сверху устанавливают панель.

Установленные герметизирующие прокладки в шве должны быть обжаты не менее чем на 20% от первоначального сечения.

После монтажа панелей стен с навесных люлек выполняют герметизацию гермитовым жгутом вертикальных стыком.

Перед замоноличиванием вертикальных стыков стыкуемые поверхности очищают, а сухие - увлажняют водой.

Затем свнутренней сторон на стыке устанавливают опалубку или нащельник, которые устанавливаются внутрь стыка на 3 - 5мм для последующей затирки. Опалубка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23478-79м должна быть покрыта смазкой.

Растворную смесь подают в стык через воронку с помощью совковой лопаты, производя уплотнение раствора шуровкой через каждые 30-40 см.

После схватывания раствора в стыке опалубку снимают. На поверхности панели не должно быть наплывов раствора.

Устья вертикальных стыков очищают от налипшего раствора, пыли, грязи, снега, наледи, обдувают сжатым воздухом и покрывают мастикой КН - 3.

Жгут свободно подвешивают в пазу стыка и, не растягивая его, закатывают с помощью ролика, перемещаемго снизу вверх и уплотняют стальной полосой.

Введенный в стык жгут покрывают мастикой КН - 3.

Герметизацию швов нетвердеющей мастикой выполняют с передвижных подмостей с помощью электрогерметизатора, после заправки на поверхность уплотняющего жгута.

Перед герметизацией мастикой стыки должны быть осмотрены, кромки панелей необходимо с помощью с помощью стальной щетки и сжатого воздуха очистить от остатков раствора, грязи, мусора, а в зимнее время от снега и наледи.

Поверхность бетона должна быть в воздушно - сухом состоянии при влажности бетона не более 4%. При необходимости поверхность стыкуемых панелей подсушивают горячим воздухом или газовой горелкой.

Панели с низкой прочностью бетона на кромках стыка необходимо огрунтовать составом на основе каучука, чтобы устранить «шелушение» бетона, просушить в течении 12-24 часов.

Затем слой мастики деревянной или металлической специальной расшивкой плотно прижимают к кромкам панелей и разглаживают. Мастика должна заполнять весь зазор стыка до уплотняющей прокладки на глубину не менее указанной в проекте.

Для защиты мастики от прямого воздействия солнечных лучей ее покрывают специальным составом (могут применяться полимерные цементные растворы, пвх, бутадиестирольные или кумаронокаучуковые краски).

И только после этого на маяки прокладки устанавливать стеновые панели следующего ряда.

Работы по заполнению вертикальных стыков уплотняющими прокладками, герметизация стыков нетвердеющей мастикой и расшивка швов цементным раствором выполняются монтажниками.

1.4.3 Операционная карта

Таблица 4. Операционная карта

Наименование операции	Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления,машины механизмы,)	Испол-нитель	Описание операции
1.Подготовка стеновой панели к строповке	Щетка стальная, рулетка	М3	Монтажник М3 проверяет правильность расположения маяков, наличие ориентирных рисок геодезической разбивки, очищают опорную поверхностьи расстилает раствор.
2.Строповка, подъем и перемещение стеновой панели к месту установки	Двухветвевой строп, пеньковый канат	М2,М3	Монтажник М2стропует стеновую панель за монтажные петли. Затем он отходит от стеновой панели на 1,5-2м и подает машинисту крана К сигнал приподнять стеновую панель на 20-30 см. убедившись надежности строповки, монтажник М2 подает машинисту крана К сигнал поднять стеновую панель и переместить к месту установки. Во время перемещения панели монтажник М2 и М3 удерживают её от раскачивания оттяжками, которые закрепляются за крюк монтажного крана.
3.Установка и закрепление стеновой панели	Двухветвевой строп, струбцина, лом	М5,М4, М3, Св5	По сигналу монтажника М3 машинист крана К подводит Стеновую панель к месту установки. Монтажники М5 и М4находящиеся в люльке возле колонн, ломами наводят ее на место. По команде монтажника М5 машинист крана плавно опускает панель на место. Затем монтажники М5 и М4 закрепляют ее временными креплениями струбциной.Далее поднимается электросварщик и приваривает её.
4. Расстроповка стеновой панели	Двухветвевой строп	М5,М4,М3	По сигналу монтажника М4 машинист крана К ослабляет натяжение ветвей стропа , а монтажник М5, стоя на подмостях, снимает стропы из монтажных петель.
5.Антикоррозионное покрытие сварных стыков	Щетка стальная, валик	М4, М2	Монтажник М2 приготавливает антикоррозионный состав, тем временем монтажник М4 очищает поверхности сварных швов.
6.Герметизация стыков уплотняющими прокладками	Валик, ролик	М4, М3	Монтажник М4 нарезает уплотняющие прокладки. Монтажник М3 промазывает шов мастикой. Затем монтажник М4 укладывает прокладку в шов, а монтажник М3 промазывает её сверху мастикой.
7.Герметизация стыков мастиками	Электрогерметизатор	М4, М3	Монтажник М3 открывает ящики с мастикой, нарезает мастики на полосы, наносит на поверхность шва клеящий состав. Монтажник М4заполняет электрогерметизатора мастикой, нагнетает мастику в шов электрогерметизатором. Монтажник М3 заглаживает мастику в шве. После окончания работ монтажники М4 и М3 производят Навеску (подвеску), перемещение и снятие люлек

1.4.5 Расчет состава бригады

Исходными данными для расчета является калькуляция трудовых затрат и машинного времени.

Основным процессом является механизированный процесс монтажа конструкций. Продолжительность работы бригады определяется по продолжительности работы крюка.

Работы ведутся в 2 смены.

Производительность труда запроектирована 100%.

Определяем продолжительность работы бригады:

Т== =11,3дней

Таблица 5. Распределение трудоемкости по разрядам

№ п/п	Наименование работ	Общая трудоемкость чел-ч	Такелаж-ник	Монтажник	Электрос-варщик
			2 разряд	2 разряд	3 разряд	4 разряд	5 разряд	5 разряд
1	Выгрузка сборных железобетонных стеновых панелей	31,38	31,38
2	Монтаж стеновых панелей	736,00		184,00	184,00	184,00	184,00
3	Монтажная электросварка и антикоррозионное покрытие сварных соединений	76,16						76,16
4	Антикоррозионное покрытие сварных соединений	52,36		26,18		26,18
5	Заливка вертикальных швов	74,93			37,46	37,46
6	Герметизация стыков уплотняющими прокладками	47,53			23,77	23,77
7	Герметизация стыков мастиками	301,70			150,85	150,85
Итого	1 320,05	31,38	210,18	396,08	422,26	184,00	76,16

Определяем квалификационный состав бригады.

Таблица 6. Определяем квалификационный состав бригады

Профессия	Разряд	Затраты труда	Затраты труда с производительностью 110%	Кол-во чел
		Чел-ч	Чел-дни		Рассчетное	Принятое
Такелажник	2	31,38	3,92	3,57	0,30	1
Монтажник	5	184,00	23,00	20,91	1,74	2
	4	422,26	52,78	47,98	4,00	4
	3	396,08	49,51	45,01	3,75	4
	2	210,18	26,27	23,88	1,99	2
Электросварщик	5	76,16	9,52	8,65	0,72	1

С учетом технологических требований и ведения работ в 2 смены окончательно принимаем следующий состав бригады:

Таблица 7. Состав бригады

Принятый состав бригады
Профессия	Разряд	Количество
Такелажник	2	1
	5	2
	4	4
Монтажник	3	3
	2	2
Электросварщик	5	1
Электросварщик 5 разряда-монтажник 3 разряда		1

1.4.6 Выбор машин и механизмов

Таблица 8. Выбор грузозахватных приспособлений

Наименование, и назначение оснастки. Марка.	Эскиз	Грузопо-дъёмность т	Масса, кг	Расчёт-ная высота м
Строп двухветвевой ГОСТ 19144-73 Разгрузка конструкций, монтаж стеновых панелей		5	20	2,2

Выбор монтажного крана для монтажа стеновых панелей

Требуемая грузоподъемность крана

Q=qэ+qгр+qо=4,310+0,02+0=4,312т.

Требуемая высота подъема стрелы.

Hстр=hо+hэ+hгр+hз+hп=10,2+1,8+2,2+0,5+1,5=16,2м.

Требуемый вылет стрелы.

+a=+1,5=5,27м.

+a=+1,5=27,6м.

Требуемая длинна стрелы.

==15,18м.

==29,61м.

Кран выбирается по максимальным расчетным параметрам.

Таблица 9. Технические характеристики кранов

Требуемые параметры	Величина параметра	Марки кранов
		СКГ-50	Э-250В
Грузоподъемность, т Max min	4,312	30 2,2	20 2
Высота подъема стрелы, т Max min	16,2	37 18	31,1 19,2
Вылет крюка, м Max min	27,6	36 8	30,2 15,9
Длина стрелы, м	29,61	30 Гусек 10 м	30 Гусек 7,5 м
Себестоимость м-см, руб.		34,2	36,6

Из технико-экономического сравнения выбираем кранСКГ 50.

1.5.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Таблица 10. Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Наименование	Тип, марка Завод изготовитель	Назначение	Основные технические характеристики	Кол-во
1.Кран самоходный стреловой		Монтаж конструкций	Q=16	1
2.Сварочный трансформатор	ТД-300	Подача эл. энергии для сварки элементов	P=19.4 КВт	1
3.Двухветвевой строп	ГОСТ 19144-73	Строповка и монтаж стеновых панелей	Q=5 т	1
4.Зубило слесарное	20Ч600 ГОСТ 7211-72*			4
5.Канат пеньковый	Промстальконструкция №4960	Для наводки панели при монтаже		2
6.Расшивка стальная	РВ-1 ГОСТ 12803-76	Расшивка швов		4
7.Кельма	КБ ГОСТ 9533-81	Укладка и разравнивание раствора		4
8. Ведро		Для жидкостей		4
9.Струбцина	Б.В. ЦНИИОНТП Р.ч.839.5	Временное крепление стеновых панелей		4 к
10. Щиток защитный для электросва- рщика	ГОСТ 12.4.035-78	Безопасность работ		1
11.Лом монтажный	ЛМ24	Установка и рихтовка конструкций	L=1140 мм,d=24 мм,m=4 кг	2
12.Щетка стальная		Для очистки закладных деталей		2
13.Ящик для раствора		Подача раствора и бетонной смеси к месту монтажа	V=0,24 м3	2
14.Лопата строительная растворная		Заделка стыков раствором и бетоном		2
15.Уровень строительный	ГОСТ9616 Тип УС-2	Проверка горизонтальности и вертикальности положения конструкции	Размеры корпуса 23х1,6 см, m=0.24 кг	1
16.Отвес строительный	СТБ1111	Проверка вертикальности поверхности конструкции	M=0,2 кг Lшнура=3 м	1
17. Аптечка универсальная	ТУ 64-7-125-78 ЗП 1-90	Оказание первой медицинской помощи		1
18.Щетка защитная для специальных монтажных работ	ТУ 36-2460-82	Безопасность работ		4
19.Каска строительная	ГОСТ12.4.087	Защита головы от механических воздействий
20.Пояс предохранительный.		Обеспечение безопасности на высоте		12
21.Электрогерметизатор	«Стык-20»	Нанесение нетвердеющей мастики		2
22. Подмости передвижные	ПС-15 ТУ 34-26 10547-83	Монтаж стеновых панелей на высоте		2

1.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

Монтажники стальных железобетонных конструкций при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовые инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил республики Беларусь, а также требования инструкций заводов изготовителей по эксплуатации технологической оснастки, инструмента и средства защиты, применяемых в процессе работы.

Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы монтажники обязаны: предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопаспых методов работ и прйти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ, надеть каску, спец одежду, спец обувь установленного образца, получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.

После получения задания монтажники обязаны:

а) Подготовить необходимые средства индивидуальные защиты, в том числе: пояс предохранительный и канат страховочный - при выполнении верхолазных работ; защитные очки - при пробивке отверстий в железобетонных конструкциях;

б) Проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) Подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности;

г) Осмотреть элементы строительных конструкций, предназначенные для монтажа, и убедиться в отсуствии у них дефектов.

Монтажники не должны приступать к выполнению работы при неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных в инструкциях заводов - изготовителей, при которых не допускается их применение, несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки, инструментов и приспособлений несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом - изготовителем, недостаточно освещенности рабочих мест и подходов к ним.

Обнаружение неисправности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это монтажники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

Требования безопасности во время работы

Для прохода на рабочее место монтажники должны использовать обору-дование системы доступа (лестницы, трапы, мостики). Нахождение монтажников на элементах строительных конструкций, удеживаемых краном, не допускается.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, не-обходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

При отсутствии ограждения рабочих мест на высоте монтажники обязаны применять предохранительные пояса в комплекте со страховочным устройством. При этом монтажники должны выполнять требования «Типовой инструкции по охране труда для работников, выполняющие верхолазные работы».

Очистку подлежащих монтажу элементов строительных конструкций от грязи и наледи следует осуществлять до их подъема. При строповке строительных конструкций монтажники обязаны выполнять требования «Типовой инструкции по охране труда для стропальщиков».

При монтаже конструкций сигналы машинисту крана должны подаваться только одним лицом: при строповке изделий стропальщиком, при их установке в проектное положение бригадиром или звеньевым, кроме сигнала «СТОП», который может быть подан любым работником, заметившим ясную опасность.

В процессе перемещения конструкций на место установки с помощью крана монтажники обязаны соблюдать следующие габариты приближения их ранее установленным конструкциям и существующим зданиям и сооружениям;

а) Допустимые приближения стрелы крана - не более 1 м;

б) Минимальный зазор при переносе конструкции над ранее установленными - 0.5 м;

в) Допустимое приближение поворотной части грузоподъемного крана - не менее 1 м.

Предварительное наведение конструкции на место установки необходимо осуществлять с помощью оттяжек пенькового или капронового каната. В процессе подъема - подачи и наведения конструкции на место установки монтажникам запрещается наматывать на руку конец каната.

Перед установкой конструкции в проектное положение монтажники обязаны:

· Осмотреть место установки конструкции проверить наличие разбивочных и геометрических осей на опорной поверхности;

· Приготовить необходимую оснастку для ее проектного или временного закрепления;

· Проверить отсутствие людей внизу непосредственно под местом монтажа конструкции.

Запрещается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и окончательного закрепления.

При установке элементов строительных конструкций в проектное положение монтажники обязаны производить наводку конструкции на место установки, не применяя зна-чительных физических усилий и осуществлять окончательное совмещение разбивочных и геометрических осей с помощью монтажного ломика или специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.

После установки конструкции в проектное положение необходимо произвести ее закрепление (постоянное или временное) согласно требованиям проекта. При этом должна быть обеспечена устойчивость и неподвижность смонтированной конструкции при воздействии монтажных и ветровых нагрузок.

Крепление следует производить за ранее закрепленные конструкции, обес-печивая геометрическую неизменяемость монтируемого здания (сооружения).

Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после их постоянного или временного закрепления согласно проекту при соблюдении следующих требований безопаспости:

а) Расстроповку элементов конструкций, соединяемых заклепками или болтами повышенной прочности, при отсутствии специальных указаний в проекте следует производить после установки в соединительном узле не менее 30%, от проектных заклепок или болтов, если их более пяти, в других случаях - не менее двух;

б) Расстроповку элементов конструкций, закрепляемых электросваркой и воспринимающих монтажную нагрузку, следует производить после сварки проектными швами или прихватками согласно проекту. Конструкции, не воспринимающие монтажные нагрузки допускается растапливать после прихватки электросваркой длиной не менее 60 мм.

Временное закрепление монтируемых конструкций разрешается снимать только после постоянного закрепления в соответствии с требованиями проекта.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

В случаях обнаружения неисправности грузоподъемного крана, рельсового пути, грузоподъемных устройств или технологической оснастки монтажники обязаны дать машинисту крана команду «СТОП» и поставить об этом в известность руководителя работ.

При обнаружении неустойчивого положения монтируемых конструкций, технологической оснастки или средств защиты монтажники должны поставить об этом в известность руководителя работ или бригадира.

При изменении погодных условий (увеличение скорости ветра до 15м/с и более, при снегопаде, грозе или тумане), ухудшающих видимость, работы необходимо приостановить и доложить руководителю.

Требования безопасности по окончании работы

По окончании работы монтажники обязаны:

а) сложить в отведенное место для хранения место технологическую оснастку и средства защиты работающих;

б) очистить от отходов строительных материалов и монтируемых констукций рабочее место и привести его в порядок;

в) сообщить руководителю или бригадиру о всех неполадках, возникших в процессе работы.

Размещено на Allbest.ru

...